中创化工有限责任公司乙酸仲丁酯扩能改造项目环境影响评价报告书.doc

i 中创化工有限责任公司乙酸仲丁酯扩能改造项目中创化工有限责任公司乙酸仲丁酯扩能改造项目 环境影响报告书环境影响报告书 （简本）（简本） 建设单位：中创化工有限责任公司建设单位：中创化工有限责任公司 环评单位：惠州市环境科学研究所环评单位：惠州市环境科学研究所 二二一三年三月一三年三月 ii iii 目目 录录 1 项目由来项目由来1 2 项目概况项目概况2 2.1 现有项目概况.2 2.2 扩建项目情况.8 3 项目环境概况项目环境概况21 3.1 自然环境概况.21 3.2 社会经济概况.23 3.3 环境质量现状.25 4 政策符合性及选址合理性分析政策符合性及选址合理性分析26 4.1 产业政策和行业准入分析.26 4.2 选址合理性分析.26 4.3 总体平面布置符合性分析.26 5 营运期环境影响评价营运期环境影响评价28 5.1 评价范围及保护目标.28 5.2 大气环境影响评价.28 5.3 水环境影响评价.29 5.4 噪声环境影响评价.29 5.5 固体废物环境影响评价.29 5.6 地下水环境影响分析.29 5.7 环境风险评价.30 6 污染防治措施及其技术可行性分析污染防治措施及其技术可行性分析34 6.1 废水防治措施及其可行性论证.34 6.2 废气防治措施及其可行性论证.35 6.3 噪声污染防治措施.36 6.4 固体废物及废液防治措施.36 6.5 项目环保投资.36 7 公众参与公众参与38 7.1 公众参与的目的和意义.38 7.2 公众调查计划.38 7.3 环评公示.38 7.4 发放公众意见调查表调查.42 iv 7.5 建设单位对公众意见的采纳回应.49 8 环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析50 9 结论与建议结论与建议51 1 1 项目由来项目由来 中创化工是目前世界范围内唯一拥有乙酸和 c4/c3 烯烃直接酯化技术并建设 工业运行装置的专业公司。利用该技术生产的乙酸酯系列产品摒弃了传统工艺路 线，不仅降低了有毒有毒害污染物排放量，且大幅度的减低了产品生产成本，获 得国家科技创新项目扶持资金支持。乙酸仲丁酯产品溶解力强，挥发度适中，在 涂料中替代甲苯等毒性较强的溶剂可改善环境，替代乙酸正丁酯等酯类溶剂可降 低成本，是涂料中工业未来的主导溶剂也是填补国内外溶剂市场空白的新型溶剂 产品。 惠州中创化工有限责任公司注册成立于 2009 年 11 月，坐落于广州省惠州大 亚湾经济技术石化开发区，注册资本金 5000 万元。该公司已在惠州市大亚湾经 济技术开发区石化工业区内 k4 地块（惠州大亚湾霞涌石化大道中电厂路 2 号） 建成了一个 10 万吨/年乙酸仲丁酯工业化联合装置（即一期项目），为目前世界 范围内最大的乙酸仲丁酯装置，企业被列为广东省 500 强企业之一。该 10 万吨/ 年乙酸仲丁酯联合装置已于 2011 年 3 月开车试投产， 2011 年 10 月经安全生产 监督管理部门验收合格，已正式投入运行。自投产以来，装置产能稳定日趋提高， 但由于壳牌公司输送来的原料c4 成分和流量波动较大，主要是c4 组分中正丁烯的 含量比原设计工况下降了10%，造成装置剩余c4（即轻组分）比设计工况大大增 加。2011 年该公司乙酸仲丁酯年产量约70000 吨，未达到原有设计10 万吨/年的产 能，因此该公司于2012 年进行节能改造，该项目新建一个轻组分提浓塔 ，进一步挖 掘返回壳牌轻组分中的正丁烯来提高产能， 从而乙酸仲丁酯生产产能达到设计值10 万吨/年。 惠州中创地处珠三角这个全国最大的乙酸仲丁酯消费市场，交通运输极为便 利，产量远远不能满足市场需求。为了稳定老客户，开发新客户，为公司创造更 大的效益。中创集团以战略的眼光决定对一期乙酸仲丁酯装置进行扩能改造，公 司综合考虑厂址区域内的建设条件、企业本身的工程建设及生产经营管理经验、 项目建设资金的筹措能力、工业区水及电等公用工程设施，当地主要原辅材料的 供给能力和乙酸仲丁酯产品市场现状及发展趋势、拟利用现有主装置南侧的预留 地对一期 10 万吨乙酸仲丁酯主装置进行扩能改造，并新征地购买装置北侧空地 对辅助生产设施装置进行配套改造，改造后新增加年产能 20 万吨，整个公司的 仲丁酯年生产能力可达 30 万吨。扩能改造工程新增投资 26613.7 万元。 惠州中创乙酸仲丁酯装置扩能改造实施后，进一步提高 c4 丁烯组分的利用 率，实现 c4 资源的深度增值增效，为市场提供紧缺的石油化工产品；并将进一 步扩大中创化工（集团）的产品规模，实现规模化生产运营，提高企业经济效益， 为公司的多元化经营打下坚实的基础，并带动当地经济发展。 2 2 项目概况项目概况 2.1 现有项目概况现有项目概况 2.1.1 现有项目背景现有项目背景 惠州中创化工有限责任公司属于民营企业，该公司于 2008 年在惠州市大亚湾石化 工业区 k4 地块（附图 1）投资兴建设了 10 万吨/年乙酸仲丁酯装置项目。该项目总投 资总投资人民币 18624 万元，总共征用土地总面积为 45030m2，其中建筑占地面积 8200m2，建筑面积 7012m2，绿化面积 10510m2。一期项目年操作日按 330 天计，年工 作小时按 8000 小时，实行四班三倒制，劳动总定员 70 人。该项目已于 2009 年委托惠 州市环境科学研究所进行了环评，并于 2009 年 12 月经惠州市环保局审批（文号：惠 市环建2009j363 号），和于 2012 年 3 月 8 日取得惠州市环保局的试生产 (运行) 批 复。 惠州中创地处珠三角这个全国最大的乙酸仲丁酯消费市场，交通运输极为便利， 产量远远不能满足市场需求。为了稳定老客户，开发新客户，为公司创造更大的效益。 中创集团以战略的眼光决定对一期乙酸仲丁酯装置进行扩能改造，公司综合考虑厂址 区域内的建设条件、企业本身的工程建设及生产经营管理经验、项目建设资金的筹措 能力、工业区水及电等公用工程设施，当地主要原辅材料的供给能力和乙酸仲丁酯产 品市场现状及发展趋势、拟利用现有主装置南侧的预留地对一期 10 万吨乙酸仲丁酯主 装置进行扩能改造，并新征地购买装置北侧空地对辅助生产设施装置进行配套改造， 改造后新增加年产能 20 万吨，整个公司的仲丁酯年生产能力可达 30 万吨。扩能改造 工程新增投资 26613.7 万元。 2.1.2 现有项目产品方案现有项目产品方案 现有项目的产品方案如下表 2.1-1。 表表 2.1-1 现有项目产品方案现有项目产品方案 产品分类名称规模（万吨/年） 主产品乙酸仲丁酯10 mtbe2.4 混合酯1.8 高辛烷值馏分0.3 副产品 轻组分（液化气）3.16 3 2.1.3 现有项目工艺技术方案现有项目工艺技术方案 现有项目生产工艺流程图如附图 2。 2.1.4 现有项目原辅材料及其消耗现有项目原辅材料及其消耗 现有项目原辅材料及消耗如下表 2.1-2。 表表 2.1-2 现有项目原辅材料及其消耗现有项目原辅材料及其消耗 项 目规 格单 位年消耗量来 源运输方法 一、原材料 乙酸99.0%t60800本地管输 碳四 t100000本地管输 甲醇99.0%10410本地管输 二、辅助材料 保护剂（脱盐剂） t20 国内汽车 醚化催化剂 t25国内汽车 酯化催化剂t20国内汽车 固碱t4国内汽车 阻聚剂kg100国内汽车 三、燃料 蒸汽1.0mpat240000本地管输 3.5 mpat28000本地管输 2.1.5 现有项目主要构筑物现有项目主要构筑物 表表 2.1-3 一期项目主要构筑物表一期项目主要构筑物表 序号建构筑名 称建筑面积（m2）厂房类别备 注 1 乙酸仲丁酯厂 房 24204=1920m2 设备区 648m2 甲类四层,层高 6m,6m,6m,5.5m 2 空压变配电辅 助厂房 59122m=1416m 2戊类双层,层高 6m， 3中间罐区56.6m31.4m=1777m 2甲类 四周设 1.4 米高 240 厚砖 砌围堰 4综合办公楼40153=1800m2三层,层高 5m，4m,4m 5罐装站占地面积 512=60m2甲类 6大门及门 卫约 40m2单层,层高 4.5m， 7循环水池 21212(深,框架柱高 4.5m) 地上式,框架式,池壁 250 厚 4 8事故.缓冲池24184(深)地下式,池壁 300 厚 9泡沫泵站8121=96m2戊类单层,层高 5m 2.1.6 现有项目污染源及环保措施现有项目污染源及环保措施 经统计，现有项目主要污染源产生量及其处理措施、排放方式等如下表 2.1-4 所列。 表表 2.1-4 一期项目污染源汇总表一期项目污染源汇总表 分类污染源审批排放量实际排放量 有组织排放源（t/a）00 废气 无组织排放源（t/a）22 生产废水（m3/a）5814929422 生活污水（m3/a）924924废水 cod3.5441.821 设备清洗废水（t/a）300300 失效催化剂（t/a）6565 废乳化液（t/a）1010 集水井污泥渣（t/a）11 固体废物 生活垃圾（t/a）15.7115.71 2.1.7 现有项目验收情况及环评批复执行情况现有项目验收情况及环评批复执行情况 2.1.7.1 现有项目验收监测结果现有项目验收监测结果 根据 2011 年 5 月 2527 日惠州市环境监测对一期项目验收监测发现，该公司外排 废水 3 天 cod 平均值为 800mg/l，超过了石化区污水管网的接管标准 700mg/l。经核 实，主要原因是该项目正在调试期间，装置运行不稳定，导致废水排放量大、污染物 浓度较高。后装置调试至稳定，经补充监测，该公司外排废水全部指标均符合石化区 污水管网的接管标准。 根据 2012 年常规监测结果（见附件），该公司平时外排废水水质如下表 2.1-5。 表表 2.1-5 一期项目常规监测结果一期项目常规监测结果 序号监测项目监测结果接管标准 1ph7.1469 2cod313700 3nh3-n2.24650 4石油类0.320 5ss27200 6苯0.005l 7甲苯0.005l 8邻二甲苯0.005l 5 9间对二甲苯0.005l 10乙烯0.005l 11苯乙烯0.005l 显然一期项目正常运行过程中，外排废水是完全可以达到石化区污水管网的接管 标准的。 同时，根据该公司排放废水记录，该公司 2011 年度全年废水排放量如下表 2.1- 6。 表表 2.1-6 一期项目一期项目 2011 年度废水外排情况年度废水外排情况 序号4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月 实际排 放 5697120244191580751362463351503 环评批 复均值 537053705370537053705370537053705370 从上表可知，该公司试生产期间（46 月），由于设备设施、工艺等均在调试阶 段，生产不稳定，造成废水产生量多。同时试生产阶段原料供应不稳定，原料中断多 次，造成反应温度急剧上升，为确保安全，公司让装置继续运行，因此反应系统中副 产品和次品增多，废水因而增大，cod 也相应增高。随着后期原料供应稳定，生产装 置逐步稳定下来，因此废水产生量及 cod 浓度也之而降下来。 2.1.7.2 现有项目环评批复执行情况现有项目环评批复执行情况 1、一期项目对惠州市环境保护局惠市环建函、一期项目对惠州市环境保护局惠市环建函2009j363 号的执行情况号的执行情况 根据惠州市环境保护局惠市环建函2009j363 号，一期项目环评批复中对项目提 出的环保要求及项目具体落实情况如下表 2.1-7。 表表 2.1-7 一期项目对惠州市环保局环评批复及项目具体落实情况一期项目对惠州市环保局环评批复及项目具体落实情况 序 号 环评批复要求具体落实情况 是否存 在问题 1 应按先进的清洁生产水平和节能减排 的要求进行设计，优先采用先进的清洁生 产工艺、设备，采取有效措施减少物耗、 水耗、能耗和污染物的产生量，最大限度 地从源头削减污染物的排放量，持续提高 清洁生产水平。 一期项目已采用先进工艺技术，其 总体清洁生产水平达到国内先进水 平；项目生产过程中通过优化工艺 参数，实现了节能减排、提高反应 效率和原料转化率，同时减少工艺 废水排放量；项目生产装置采用先 进的自动化控制技术；一期项目已 经开展了清洁生产审工作。 无 2 按照“清污分流、雨污分流、循环用 水”的原则，并结合应急截流的需要优化 设置给、排水系统，加强循环水利用率。 项目产生的生产废水及生活污水经预处理 达到石化区污水处理厂接管标准要求后， 纳入石化区污水处理厂统一处理。其中设 备清洁高浓度有机废水应交有相应资质单 位处理。 项目厂区内排水系统已严格按照 “清污分流、雨污分流、循环用水” 的原则进行设置；项目产生的生产 废水经厂内预处理，根据常规划监 测报告，排水符合石化区污水处理 厂接管标准，其生产废水与生活污 水一并纳入石化区污水处理厂统一 处理，已签订处理服务协议。 无 3 严格落实项目工艺废气的收集治理措 施，确保达标排放，外排废气执行广东省 大气污染物排放限值（db44/27- 项目生产系统有严格的工艺废气的 收集设施，所收集的有机废气厂内 1 套废气焚烧处理装置处理，废气 无 6 2001）中第二时段二级标准。排放符合广东省大气污染物排放 限值（db44/27-2001）中第二时 段二级标准要求。 4 优化厂区布局，选用低噪声设备，对 露天设置的泵、电机等设备应采取隔声、 消声措施，确保厂界噪声符合国家工业 企业厂界环境噪声排放标准（gb12348- 2008）3 类标准限值要求。 项目工艺设计中已选用低噪声设备， 对厂区内高噪声的机械设备已采取 吸声、消声、隔声等降噪措施，目 前厂界噪声符合国家工业企业厂 界环境噪声排放标准（gb12348- 2008）3 类标准的规定。 无 5 项目产生的固体废物应分类收集并立 足于综合利用，确实不能利用的必须按照 有关规定，落实妥善的处理处置措施，防 止造成二次污染。列入国家危险废物名 录的危险废物，其污染防治措施必须严 格执行国家、省危险废物管理的有关规定， 交由有资质单位综合利用和处理处置。在 厂区内暂存的固体废物应设置专门堆放场 所，妥善管理，其污染控制应符合危险 废物贮存污染控制标准（gb18597- 2001）、一般工业固体废物贮存、处置 场污染控制标准（gb18599-2001）的有 关规定。生活垃圾统一收集后交环卫部门 处理。 项目厂内的固体废物已按一般工业 废物、危险废物及生活垃圾分类收 集；危险废物已交东江环保技术有 限公司处理（处理协议见后面附件 中）；生活垃圾统一收集后交环卫 部门处理。 无 6 加强原料、产品等储运系统和生产过程的 管理，制订完善的环境风险事故防范和应 急预案，建立环境风险应急体系，落实有 效的环境风险防范和应急措施。项目车间 及罐区内主要单元之间应设置隔离防护墙， 并设置容积不小于 1100 立方米的事故应急 池和消防水截留缓冲池等，保证各类事故 性排放得到妥善处理，不流出外环境，确 保环境安全。项目的应急预案及风险防洪 措施应做好与石化区风险预案的衔接。 项目原料、产品等储运系统和 生产过程的环境风险事故防范措施 完善，同时已编制了项目应急预案 并报环保部门备案。 项目生产过程中定期进行了环 境应急的演练。 项目储罐区、生产装置区和车 间必须设置围堰，且各围堰须设置 事故废水收集专用管道并直通事故 应急水池，雨水排放口和污水处理 设施排放口设置截止阀。 项目已设置了个容积为 2400m3的地下事故应急池，同时 项目的应急预案及风险防范措施已 很好的与石化区风险预案的衔接。 项目的生产车间、储罐区、库 房等均有气体探测器及火灾报警器。 项目雨 污分流 系统中， 未设置 雨水和 事故废 水分流 的切换 阀，要 求二期 项目按 以新带 老要求 进行安 装。 7 做好施工期环境保护工作，落实施工 过程中产生的施工废水、生活污水、施工 扬尘以及固体废弃物的处理处置措施。施 工扬尘等大气污染物排放就符合大气污 染物排放限值（db44/27-2001）第二时 段“无组织监控浓度限值”的要求；施工 期噪声排放执行建筑施工场界噪声限值 （gb12523-90）。 项目建设过程中，施工期环境保护 工作较完善，无公众投拆现象。 无 8 项目总量控制指标控制在 59069 吨/年 （其中生产废水 58145 吨/年、生活污水 924 吨/年）内；主要污染物 cod 排放总量 控制在 3.544 吨/年、非甲烷总烃排放总量 项目实际运行过程中其废水排 放量未超出 59069 吨/年（其中生 产废水不超过 58145 吨/年，生活 污水不超过 924 吨/年）；codcr排 无 7 控制在 2 吨/年内，其中 cod 总量指标由大 亚湾在市下达的指标内核拨。 放量未超出 3.544 吨/年，废气污染 物 tvoc 未超出 2 吨/年，符合总 量控制要求。 根据分析结果，一期项目已经很好的落实了原环评批复要求。 2、一期项目对大亚湾环境保护局惠湾建环审、一期项目对大亚湾环境保护局惠湾建环审200994 号的执行情况号的执行情况 根据大亚湾环境保护局惠湾建环审200994 号，一期项目环评批复中对项目提出 的环保要求及项目具体落实情况如下表 2.1-8。 表表 2.1-8 一期项目对大亚湾环保局环评批复及项目具体落实情况一期项目对大亚湾环保局环评批复及项目具体落实情况 序 号 环评批复要求具体落实情况 是否存在 问题 1 按照清洁生产水要求，选 用先进生产工艺、设备，使用 清洁原料、能源，做到节能、 低耗、增产减污。 一期项目已采用先进工艺技术，其总体清洁生 产水平达到国内先进水平；项目生产过程中通 过优化工艺参数，实现了节能减排、提高反应 效率和原料转化率，同时减少工艺废水排放量； 项目生产装置采用先进的自动化控制技术；一 期项目已经开展了清洁生产审工作。 无 2 厂区内排水系统必须实行 雨污分流制。项目生产废水、 生活污水经厂内预处理后，纳 入石化区污水处理厂处理。 项目厂区内排水系统已严格按照“清污分流、 雨污分流、循环用水”的原则进行设置；项目 产生的生产废水经厂内预处理，根据常规划监 测报告，排水符合石化区污水处理厂接管标准， 其生产废水与生活污水一并纳入石化区污水处 理厂统一处理，已签订处理服务协议。 无 3 做好产噪设备的隔声、降 噪措施，确保厂界噪声达到国 家工业企业厂界环境噪声排 放标准（gb12348-2008）3 类标准（昼间65db(a)，夜间 55db(a)）规定。 项目工艺设计中已选用低噪声设备，对厂区内 高噪声的机械设备已采取吸声、消声、隔声等 降噪措施，目前厂界噪声符合国家工业企业 厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3 类 标准的规定。 无 4 废气排放执行广东省大 气污染物排放限值 （db44/27-2001）（第二时段） 二级标准和恶臭污染物排放 标准。 项目生产系统有严格的工艺废气的收集设施， 所收集的有机废气厂内 1 套废气焚烧处理装置 处理，废气排放符合广东省大气污染物排放 限值（db44/27-2001）中第二时段二级标准 要求。 无 6 建立完善的安全管理制度，制 订环境风险应急预案，并建设 足够容积的事故应急池，加强 管理，防止环境污染事故发生。 项目原料、产品等储运系统和生产过程的 环境风险事故防范措施完善，同时已编制了项 目应急预案并报环保部门备案，生产过程中定 期进行了环境应急的演练。 项目储罐区、生产装置区和车间必须设置 围堰，且各围堰须设置事故废水收集专用管道 并直通事故应急水池，雨水排放口和污水处理 设施排放口设置截止阀。 项目已设置了个容积为 2400m3的地下事故 应急池，同时项目的应急预案及风险防范措施 已很好的与石化区风险预案的衔接。 项目雨污 分流系统 中，未设 置雨水和 事故废水 分流的切 换阀，要 求安装。 7 严格遵守国家和地方有关 固体废物管理规定，加强对固 体废物特别是危险废物的管理， 妥善处理处置，防止对环境造 成二次污染。 项目建设过程中，施工期环境保护工作较完善， 无公众投拆现象。 无 8 8 项目总量控制指标：废水 排放总量59069 吨/年，其中 工业废水58145 吨/年，生活 污水924 吨/年， cod 排放 量3.544 吨/年；非甲烷总烃 排放量2 吨/年。 项目实际运行过程中其废水排放量未超出 59069 吨/年（其中生产废水不超过 58145 吨/年， 生活污水不超过 924 吨/年）；codcr排放量未 超出 3.544 吨/年，废气污染物 tvoc 未超出 2 吨/年，符合总量控制要求。 无 根据分析结果，现有项目已经很好的落实了原环评批复要求。 2.1.8 一期项目存在的主要环境问题一期项目存在的主要环境问题 建设单位于 2011 年 4 月委托了惠州市环境监测站对该公司一期项目开展建设项目 竣工验收监测。惠州市环境监测站于 5 月 25 日至 25 日对项目进行了三天的竣工验收 监测，监测项目包括废水监测、废气监测及噪声监测并出具了监测报告。监测结果表 明：一期项目工艺废气经处理设施处理后废气监测项目非甲烷总烃 3 天监测结果均符 合广东省大气污染物排放限值（db44/27-2001）(第二时段)最高允许排放浓度， 同时集水池废水监测项目 cod 出现超过接管标准现象。 该公司对监测结果后不达标问题十分重视，经调查发现，主要是因为公司生产装 置调试期间废水排放量较大、污染物浓度也较高。公司迅速组成了问题攻关小组，成 员包括生产、维修、技术以及安环卫人员。结合现有的工艺及设备，对生产过程、废 气吸收工艺以及废水收集流程进行了优化，确保最终排放的废气及废水达标。现该公 司一期项目已通过了惠州市环保局的竣工验收。 2.2 扩建项目情况扩建项目情况 2.2.1 扩建项目基本情况扩建项目基本情况 随着珠三角地区对溶剂需求量的不断增大，现有项目规模已无法满足市场需求， 为了稳定老客户，开发新客户，为公司创造更大的效益。中创集团以战略的眼光决定 对一期乙酸仲丁酯装置进行扩能改造，公司综合考虑厂址区域内的建设条件、企业本 身的工程建设及生产经营管理经验、项目建设资金的筹措能力、工业区水及电等公用 工程设施，当地主要原辅材料的供给能力和乙酸仲丁酯产品市场现状及发展趋势、拟 利用现有主装置南侧的预留地对一期 10 万吨乙酸仲丁酯主装置进行扩能改造，并新征 地购买装置北侧空地对辅助生产设施装置进行配套改造，改造后的仲丁酯年生产能力 可达 30 万吨。本次扩建工程的产品方案、工艺技术、原辅物料种类与原项目均相同， 只是新增生产规模是原项目的 2 倍。 （1）项目名称）项目名称 惠州中创化工有限责任公司乙酸仲丁酯扩能改造项目。 （2）总投资）总投资 扩能改造工程新增投资人民币 26613.7 万元，资金由企业自筹解决。 9 （3）地址）地址 项目位于大亚湾石化工业区 k4 地块，经纬度为：224553.79“北、114373.13“ 东，具体位置详见附图 1 所示，项目在石化区内位置关系如图 3。 （4）占地面积）占地面积 项目总共征用土地总面积为 39605m2，其中建筑占地面积 6304m2，建筑面积 7012m2，绿化面积 7800m2。 （5）职工人数）职工人数 项目新增员工 20 人。所有员工上岗前需进行不同程度的业务培训，上岗后根据 需要定期或不定期进行轮训，确保员工素质各胜其职，各尽所能，使每个员工都能充 分发挥，不断提高公司的业绩。 2.2.2 项目工程组成项目工程组成 项目工程组成如下表 2.2-1。 表表 2.2-1 项目工程组成表项目工程组成表 分类名称工程组成名称备注 主体工程 20 万 t/a 仲丁酯装置 一套 装置主要设备包括：反应预热器、保护 反应器、反应器、脱异丁烷塔、脱轻组 分塔、精馏塔、轻组分水洗塔、重烃水 洗塔、萃取精馏塔、溶剂汽提塔、尾气 冷凝器、中间原料罐等 新建 中心化验室原料、产品及中间产品质量分析化验依托现有 辅助工程 维修及备用品务件库建筑面积 1458m2依托现有 循环水站建筑面积 139m2，磺化循环水泵房新建 空压房1 个依托现有 配电1 个 公用工程 泡沫消防站1 个 浮顶罐区 1 个 3000m3乙酸储罐、1 个 3000m3仲 丁酯储罐、1 个 3000m3mtbe 储罐 新建 球罐区3 个 3000m3c4 球罐新建 1 个浮顶罐区泵房乙酸输送泵、仲丁酯输送泵、仲丁酯装 车泵、mtbe 输送泵及 mtbe 装车泵 新建 储运工程 1 个球罐区泵房原料 c4 输送泵、轻组分输送泵新建 综合办公楼建筑面积 1800m2依托现有 服务性工程 物流办公室建筑面积 500m2 污水收集池调节池、综合池等依托现有 封闭式地面火炬地面火炬系统依托现有环保工程 事故应急水池事故缓冲水池等依托现有 供电、供水、供热依托现有 依托工程 废水收集、事故水池现有 2400m3，新扩建 3808.75m3 10 地面火炬现有地面火炬迁移至厂区东北角依托现有 2.2.3 项目产品方案项目产品方案 扩能改造项目产品方案如下表 2.2-2。 表表 2.2-2 项目产品方案项目产品方案 规模（万吨/年） 产品分类名称 一期项目扩建项目扩建后总工程 主产品乙酸仲丁酯102030 mtbe2.42.95.3 混合酯1.83.65.4 高辛烷值馏分0.30.60.9 副产品 轻组分（液化气）3.1669.16 2.2.4 主要原辅材料及其消耗主要原辅材料及其消耗 （1）主要原料及用量）主要原料及用量 项目原辅材料及消耗如下表 2.2-3。 表表 2.2-3 主要原辅材料的规格、数量、来源及运输方法表主要原辅材料的规格、数量、来源及运输方法表 项 目规 格单 位年消耗量来 源运输方法 一、原材料 乙酸99.0%t112000国内外船运、汽车 碳四 t200000国内外船运、汽车 二、辅助材料 保护剂t96国内汽车 酯化催化剂t72国内汽车 三、燃料 蒸汽1.0mpat512000本地管输 3.5mpa t128000本地管输 2.2.8 项目工程技术方案项目工程技术方案 1、工艺流程图、工艺流程图 扩能改造项目的生产工艺流程与扩建前的完全相同，具体见附图 2。 2、工艺说明、工艺说明 1）原料储运单元： 由 c4 球罐、乙酸储罐和输送泵组成。 碳四原料除一部分来自于中海壳牌公司外，约 50%要从国外进口或者从广东其他 炼厂运过来，由于远离原料产地，运输流程长，影响因素多，且进口 c4 使用海轮运 11 输，每批次 c4 最低数量为 1500 吨，而仲丁酯装置对原料的波动极为敏感，装置的波 动很容易造成产品质量的长时间波动，为满足装置对平稳生产的要求，本次改造新增 设置了 3 个 3000m3碳四球罐，其中 2 个储存原料 c4，1 个储存轻组分，布置在扩建 厂区的球罐区内。 惠州中创临近海运码头，乙酸船运成本较低，船运批量很大，本次改造设置 1 个 3000m乙酸储罐，布置在一期原料和成品罐区组成的浮顶罐。 球罐的原料 c4 以及乙酸储罐的乙酸由输送泵通过管道转输至装置内中间罐。 另外惠州中创考虑保税加工进口原料碳四时，产品需要海运出口，所以另外在欧 德油储租赁了 2 个 3000m3碳四球罐和 1 个 mtbe 储罐。 2）醚化单元：来自球罐区和壳牌的碳四馏分经碳四中间罐缓冲脱水后与来自于罐 区的甲醇按 1.05 的醇烯比（甲醇与异丁烯摩尔比）比例混合，加热到 4045进入外 循环醚化反应器进行反应，催化剂为强酸性阳离子交换树脂，反应压力为 1.25mpa。 从外循环醚化反应器底部出来物料再进入混相反应器，在混相反应器中，反应压力为 1.0mpa，醚化反应进一步进行并且汽化吸收反应热，约含 3%异丁烯的物料再进入催 化精馏塔，在催化精馏塔边反应边分离，最终异丁烯的总转化率可以达到 99%以上， 催化精馏塔底得到 mtbe 产品，未反应的碳四和少量甲醇称之为醚后碳四从催化精馏 塔顶部馏出。 醚化后 c4 进入脱异丁烷塔，从塔顶分离出异丁烷，塔底得到的碳四送酯化单元。 2）酯化单元：由保护反应器和酯化反应器和脱轻组分塔组成。来自于乙酸中间罐 的新鲜乙酸和循环乙酸在乙酸进料泵入口混合，泵出口压力是 2.2mpa，与来自于 c4 进料泵的 c4 混合进入保护反应器，从保护反应器出来的物料再经过预热器加热后进 入酯化反应器，在固体酸催化剂床层中进行加成反应，反应压力 1.61.7mpa，反应温 度 6595，酯化反应过程的温度控制非常重要，不同催化剂以及催化剂活性的不同 阶段有着不同的温度控制要求，因此设置了夹套水系统来控制反应温度。3 个酯化反 应器二开一备，可以串联使用也可以并联使用。反应后的物料进入脱轻组分塔，在进 入脱轻组分塔前经过预热器加热，进料温度适宜可以减轻塔底热负荷，从脱轻组分塔 顶分离出未反应的剩余 c4 组分，也称之为轻组分，轻组分中含有微量的乙酸会对设 备造成腐蚀，所以轻组分要经过水洗塔脱除残余的微量乙酸后进入萃取单元。脱轻组 分塔底是乙酸和乙酸仲丁酯的混合物，进入下一个精馏单元。 4）精馏单元：由 1#精馏塔和 2#精馏塔组成。来自于脱轻组分塔塔底的物料进入 1#精馏塔前与来自于重烃水洗塔底的含酸水洗水混合后进入塔内，在 1#精馏塔塔顶不 仅有酯回流还有水回流，进入塔内的水与酯的比例应严格控制，确保塔内进入最佳共 沸精馏工况，在最佳工况下，塔顶馏出乙酸仲丁酯和水，乙酸含量控制在 100ppm 以 下，塔顶馏出物冷凝后在 1#塔回流罐水酯分层，酯层的一部分作为酯回流，另外一部 12 分称之为粗酯作为 2#精馏塔进料，水层一部分作为水回流，另外一部分作为重烃水洗 塔的水洗水。在塔下部最下一块塔盘抽出的是未反应的乙酸，作为循环乙酸返回酯化 反应单元。在 1#精馏塔塔釜会富集 c12，在 1#精馏塔塔釜抽出，塔釜抽出液进入重烃 水洗塔水洗，重烃水洗塔的水洗水来自于塔顶分离出的水，从重烃水洗塔顶萃取出富 含 c12的副产品重烃，也称之为重组分，为了保证重组分酸含量达标，设置了二级水 洗，二级水洗水间断换水。 在 2#精馏塔，粗酯通过普通精馏的方式得到提纯，在塔底得到纯度大于 99%的乙 酸仲丁酯产品。在塔顶，乙酸叔丁酯、仲丁醇、c8 等杂质被分离出来，乙酸仲丁酯含 量控制在 2050%之间，被称为混合酯。塔釜抽出液含有沸点大于仲丁酯的组分，抽 出量一定的量，返回到 1#精馏塔进料口。 5）轻组分萃取单元：来自脱轻组分塔塔顶的碳四经泵加压通过换热器升温进入萃 取精馏塔，萃取精馏塔由脱溶剂段、精馏段和提馏段三段组成，上部脱溶剂段主要用 于从丁烷中回收萃取剂，下部精馏段和提馏段用来分离丁烯、丁烷。萃取剂从精馏段 上部加入，丁烷从塔顶采出。 从萃取精馏塔塔顶分离出丁烷馏分，经萃取精馏塔塔顶冷凝器冷凝后进入萃取精 馏塔回流罐。通过萃取精馏塔回流泵，部分丁烷馏分作为回流液送回萃取精馏塔。其 余的丁烷经水洗塔水洗后，合格丁烷送至球罐区的轻组分 c4 球罐或装置界区外。 萃取精馏塔塔釜物料（主要含有溶剂和丁烯（称为富溶剂），通过萃取精馏塔塔 釜泵被送入汽提塔作进一步的分离。 在汽提塔中丁烯和溶剂被分离，从塔顶馏出的丁烯进入汽提塔塔顶冷凝器中冷凝， 冷凝后的丁烯液体收集在汽提塔回流罐。 塔顶冷凝液通过汽提塔回流泵一部分被作为回流液打回至汽提塔塔顶，另外一部 分被送至水洗塔下段。在水洗塔中洗去丁烯中残留的微量萃取剂后，合格的丁烯送至 酯化单元。 从汽提塔塔釜排出的贫溶剂经换热返至萃取精馏塔循环使用。 6）产品储运单元： 惠州中创一期设有原料和产品罐区，已建有 8 个 500m3的浮顶罐，其中 2 个乙酸 仲丁酯罐，3 个 mtbe 罐， 1 个甲醇罐，一个混合酯罐，1 个重烃罐。 本次改造项目在原有原料和产品罐区西面，一期的汽车装卸站的位置设置 3 个 3000m3的浮顶罐，分别储存乙酸、仲丁酯和 mtbe，组成浮顶罐区。另外，在欧德油 储租赁 1 个 3000m3的浮顶罐来储存 mtbe。 在新征用地布置 210 个鹤位的汽车装卸站。 3、涉及的化学反应、涉及的化学反应 （1）醚化反应方程式：ch4o+c4h8-c5h12o （2）酯化反应方程式：c4h8+c2h4o2-c6h12o2 13 2.2.9 总图布置总图布置 项目将厂前区布置在厂区西南，面临园区主干道设人流出入口。将工艺装置布置 厂区中部，储罐布置在厂区北面，西面设货流出入口，辅助生产部分设置在厂区东北 面及南部东侧。见总平面布置附图 4。 主要技术经济指标如下表 2.2-4。 表表 2.2-4 主要技术经济指标表主要技术经济指标表 序号名称单位数量备注 1本工程用地面积39605合 59.41 亩 2总建筑面积5875不含预留 3建构筑物占地面积6304不含预留 4道路及装卸坪占地面积14109 5管线管架占地面积500 6绿化面积7800 7建筑系数15.92 8工厂容积率0.12 9场地利用系数52.80 10绿地率19.69 2.2.10 工程分析工程分析 2.2.10.1 施工期污染源分析施工期污染源分析 该扩建项目计划建设工期为 1 年，拟于 2013 年下旬开工，预计 2015 年 4 月份竣 工。项目施工占地面积为 2800m2，工程所需工人数约 50 人。 1、生态破坏及水土流失、生态破坏及水土流失 扩建项目总占地面积 2800m2，目前全部为已经平整过的土地，部分已硬底化处理， 因此地表植被覆盖极低，目前仅有少量的绿化草地、景观植物，因此本项目施工建设 对生态环境影响很小。 但由于项目建设过程中需要对地基进行开挖，产生的土方需要在场地内临时堆存。 因此施工造成的地面裸露和临时堆置的松散土石方，在雨季容易造成一定水土流失。 2、施工期噪声源、施工期噪声源 拟建项目对噪声环境的影响主要表现在施工期各种施工机械产生的噪声，虽然该 影响随着施工的结束将自动消除，其影响时间短暂，但是由于施工期产生的噪声强度 较大，故影响也比较大。因此，项目在施工期的施工机械及运输所带来的噪声的环境 影响应高度重视。 根据建筑施工场界噪声限值（gb12523-2011），将施工过程分为四个阶段： 14 土石方阶段、基础施工阶段、结构施工阶段和装修阶段。这四个阶段以基础施工阶段 所占施工时间较长，采用的施工机械较多，噪声污染较为严重。 （1）土石方施工阶段，施工过程中噪声较大主要在现有基础工程、基础部分的挖 土作业、主要噪声来源是推土机、挖掘机、装载机和运输车辆等，施工阶段的施工噪 声没有明显的指向性。其声功率级范围一般为 80100db（a），其中 70%的声功率 级集中在 90100db（a）。 （2）基础施工阶段，本项目在基础施工阶段还有风镐、吊车、平地机等施工机械 设备，其声功率级一般在 90105db（a）。 （3）结构施工阶段，本项目施工期的主要噪声源有：运输设备（包括汽车吊车、 塔式吊车、运输平台、施工电梯等）；结构工程设备（包括振捣器、水泥搅拌等）， 其他辅助设备（包括电锯、砂轮锯等）。结构施工阶段的声功率级介于 8095db（a）。 （4）装修阶段，装修施工阶段的声源数量较少，是整个施工过程中噪声影响较小 的环节。装修阶段噪声设备主要有砂轮机、电钻、吊车、切割机等，其声功率级基本 上介于 7080 db（a），且设备基本在室内运行。 3、施工期水污染源、施工期水污染源 根据工程施工布置和施工人数，本报告书采用类比分析法估算生产废水和生活污 水量及其主要污染物负荷。 根据项目工程的规模，预计施工期施工人员约有 50 人左右，生活污水排放量估算 约 7.2m3/d，施工机械、设备产生的含油污水较少。 施工机械设备的废机油及机修时排放的废油，虽然排放量不大，但若倒入水体会 产生严重的水体污染，必须加强管理，坚决杜绝。 此外，项目施工过程中，因土地平整、挖地基可能导致降雨时会有大量的泥沙流 入基地旁河流，致使水体浑浊，使水体的 ph 值发生变化。因本项目离大沥河和淡水 河最近距离为 1900m，施工泥沙流入河流的可能性较小。 建议施工场地设置化粪池处理粪便污水，生活污水经沉淀池、隔油池处理后，每 日定时由专车拉往附近市政污水处理厂处理，严禁生活污水未经处理后排入淡水河。 施工生产废水可经中和沉淀+隔油处理后用于扬尘洒水和清洗；基坑水经沉淀处理后排 入淡水河。在此情况下，施工期对周围河流影响较小。 4、施工期大气污染源、施工期大气污染源 （1）施工区扬尘 施工期间对大气环境的影响主要表现为施工期扬尘与运输扬尘。下面我们分别就 本项目产生大气污染的环节进行分析。 扬尘主要产生在以下环节： 、基础土方挖掘和堆放、回填和清运过程； 、建筑材料（白灰、水泥、砂子、石子和砖等）的搬运及堆放扬尘； 15 、施工垃圾的清理及堆放扬尘； 、物料运输车辆造成的道路扬尘（包括施工区内工地道路扬尘和施工区外道路 扬尘）。 根据国内外的有关研究资料，施工扬尘的起尘量与许多因素有关，挖土机等在工 作时的起尘量与挖坑深度、挖土机抓斗与地面的相对高度、风速、土壤的颗粒度、土 壤含水量等有关。在不采取任何防治措施的情况下，不同的风速和稳定度下，挖土的 扬尘对环境的浓度贡献都较大，特别是近距离的 tsp 浓度超过二级标准几倍，个别情 况下可以达到 10 倍以上。但随着距离的增加，浓度贡献衰减很快，至 300m 左右基本 上满足二级标准。在采取一定的防护措施及土壤湿度较大时进行施工，在不同的风速 和稳定度下，施工扬尘的浓度贡献值大幅下降。 根据北京市环境科学研究院等单位在市政施工现场实测资料（铲车 2 台、翻斗自 卸汽车 6 台/h），在一般气象，平均风速 2.5m/s 的情况下，建筑工地内扬尘处 tsp 浓 度为上风向对照点在 2.0-2.5 倍，建筑施工扬尘的影响范围其下风头向侧为 200m。 （2）运输路面扬尘 施工区的车辆的出入也引起环境空气污染。主要对环境产生的影响来自车轮将场 内的泥土带到附近的公路上（尤其在下雨的天气中），一旦泥土上了路面，在晴好的 天气中，被过往的机动车辆反复扬起，引起的扬尘将产生较大的环境空气污染。施工 运输车辆通过便道行驶产生的扬尘源强大小与污染源的距离、道路路面、行驶速度有 关。 （3）油漆废气影响分析 施工过程需要对厂房和储罐罐体的外壁涂漆，会有一定量的有机废气挥发出来。 刺鼻的味道主要是由甲醛、苯、tvoc 等污染物散发出来的，它们的危害分别是：甲 醛是一种无色易溶的刺激性气体。可经呼吸道吸收，甲醛对人体的危害具长期性、潜 伏性、隐蔽性的特点。长期吸入甲醛可引发鼻咽癌、喉头癌等严重疾病。苯是一种无 色、具有特殊芳香气味的气体。苯及苯系物被人体吸入后，可出现中枢神经系统麻醉 作用；可抑制人体造血功能，使红血球、白血球、血小板减少，再生障碍性贫血患率 增高；还可导致女性月经异常，胎儿的先天性缺陷等。tvoc 总挥发性有机化合物， 包括苯、甲苯、乙酸丁酯、乙苯、对（间）二甲苯、苯乙烯、邻二甲苯、十一烷等。 tvoc 表现出毒性、刺激性，能引起机体免疫水平失调，影响中枢神经系统功能，出 现头晕、头痛、嗜睡、无力、胸闷等症状，还可能影响消化系统，出现食欲不振、恶 心等，严重时可损伤肝脏和造血系统，甚至引起死亡。 （4）烟气和尾气影响分析 本项目施工期的燃烧废气主要来自施工人员生活燃气以及施工机械、运输车辆燃 油产生的废气，主要污染物为 so2、no2、tsp。由于本项目施工使用的机械布设较为 分散，施工排放的污染物量较少。 5、施工期固体废物、施工期固体废物 16 项目施工过程中会产生一定量的固体废物，主要包括：土地平整弃土（基础阶段 产生的垃圾）、建筑垃圾（基础以上的建筑面积产生的垃圾，包括建筑材料包装物、 建筑材料损耗以及其它垃圾）、以及施工人员生活垃圾。 项目所在区域地势平坦，预计弃土较少。建材损耗率一般在 2%左右。本项目基础 以上的建筑面积 3115m2，基础以上的建筑垃圾产生量约为 90t（包括包装物、建材损 耗）。 此外，施工人员在施工现场还将产生一定量的施工垃圾，预计其日产生量约 30kg。 2.2.11 营运期污染源及防治措施分析营运期污染源及防治措施分析 2.2.11.1 废水废水 （1）主要污染源及污染物）主要污染源及污染物 扩能改造项目废水主要来源于设备清洗废水、实验室废水、地面冲洗水、循环水 排污和职工生活办公污水，另外还有初期雨水。 1）生活污水生活污水 扩能改造项目新增员工 20 人，根据调查石化区内企业因员工不在厂内食宿，因此 平均生活用水量为 0.05m3/d.人，生活污水产生系数为 0.8，则新增生活污水量为 0.035m3/h（280m3/a），主要是产生于厂区办公楼等。生活污水经化粪池初步处理后水 质为 codcr 260mg/l、bod5 140mg/l、ss 200mg/l、tn 25mg/l、ph 69。生活 污水水质符合大亚湾石油化学工业区综合污水处理厂接管标准，直接排入该综合污水 处理厂统一处理。 2）设备清洗水设备清洗水 扩能改造项目的生产装置需要定期检修，检修期间对部分设施进行清洗，因此产 生约 300m3/a 的设备清洗水，属高浓度有机废水，主要是含脂类及醋酸等污染物，此 部分废水收集后，委托具有工业污水处理资质的惠州市东江环保技术有限公司处理。 4）溶剂提浓塔清洗水）溶剂提浓塔清洗水 扩能改造项目溶剂提浓塔内需要加入脱盐水对物料进行清洗，因此产生较多的清 洗废水，产生量为 8m3/h（64000m3/a），含少量的脂类及醋酸，经生产废水管网收集 后排入厂区污水收集池，委托具有工业污水处理资质的惠州市东江环保技术有限公司 处理。 3）实验室废水实验室废水 扩能改造项目日常化验过程中产生少量的仪器清洗及化验废水，约 0.08m3/h（660m3/a）的实验室废水，主要污染物为脂类、酸类。 4）清净废水清净废水 扩能改造项目清净废水主要是循环水的排污水及旁滤排水，产生量为 17 7m3/h（56000m3/a），此部分的水经厂区清净废水管网收集后排放至石化区的集污管 网，进大亚湾石油化学工业区综合污水处理厂处理。 5）地面冲洗水地面冲洗水 扩能改造项目车间及罐区地面需要进行清洗，同时罐区储罐降温也产生地面水， 产生量平均为 0.5m3/h（4000m3/a），此部分废水通过厂区污水排放管网收集后排放至 石化区的集污管网，进大亚湾石油化学工业区综合污水处理厂处理。 6）雨水雨水 扩能改造项目雨水排水系统：雨水系统按污染区与非污染区分区，受污染的初期 雨水经切换井切换进生产废水管，送至厂区污水处理系统处理。受污染的初期雨水按 降雨量的前 15%计，则每年产生量为 1121.1m3/a，即平均每年产生量 3.4m3/d。 （2）拟采取的废水处理措施）拟采取的废水处理措施 根据以上分析，扩