广东大众农业科技股份有限公司改扩建项目环境影响评价.doc

广东大众农业科技股份有限公司改扩建项目环境影响报告书（简本）建设单位：广东大众农业科技股份有限公司评价单位：南昌市环境保护研究设计院有限公司2012年12月51一 建设项目概况（一）建设背景“广东大众农业科技股份有限公司”原名为“东莞市大众农业科技有限公司”，本次评价东莞市大众农业科技有限公司更名为广东大众农业科技股份有限公司，收购广东喜运来化肥有限公司，并在此基础上进行扩建。东莞市大众农业科技有限公司位于东莞市洪梅镇乌沙村，总投资50万元。项目于2002年9月委托广东省环境保护学校编制建设项目环境影响报告表，并在2002年10月8日经东莞市环境保护局审查同意建设，编号：2002-1869号。2006年4月，东莞市大众农业科技有限公司环保处理设施通过东莞市环境保护局的验收，编号：东环建2006151号。东莞市大众农业科技有限公司产品及产量为复混肥4万吨/年和生化肥1万吨/年，主要设备有：造粒机7台、破碎机2台、干燥机3台、冷却机3台、往复筛3台、包装机3台、2t/h燃煤锅炉1台。广东喜运来化肥有限公司位于东莞市洪梅镇洪金南路（与东莞市大众农业科技有限公司在同一厂区内），成立于2007年，总投资3000万元，于2008年9月委托广州怡地环保实业总公司环评部编制建设项目环境影响报告书，并经东莞市环境保护局审批同意建设，报告书批复：东环建【2008】1579号。喜运来公司环保处理设施于2009年5月通过东莞市环境保护局验收，编号：东环建200930365号。广东喜运来化肥有限公司产品及产量为高浓度复合肥20万吨/年。主要设备有：皮带输送机2条，尿素熔解槽1只，斗式提升机2台，混料槽2只，高塔1座，冷却机1台，筛分机1台，粉碎机2台，包膜机1台，包装机1台，风机2台，8t/h燃煤锅炉1台（szl8-1.25-a）。通过以上变更、收购并扩建后，项目位于东莞市洪梅镇乌沙村，占地面积18665.38m2，总建筑面积为9939m2。项目总投资5850万元，年生产高浓度复合肥20万吨、生化肥5万吨、复混肥5万吨、bb肥5万吨。主要设备有：高塔生产线1条（生产高浓度复合肥）、转鼓生产线2条（分别生产生化肥和复混肥）、bb肥生产线1条（生产bb肥），燃生物质成型燃料锅炉1台（8t/h）。（二）工程内容项目扩建后占地面积18665.38m2，建筑面积9939m2。项目总投资5850万元，其中环保投资320万元，项目改扩建拟对部分设备进行更新换代，拟于2013年3月4月份正式投产，项目由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等组成，扩建后项目组成见表1-1。表1-1 项目组成一览表工程类别项目组成扩建前工程内容扩建后与原有工程的依托关系主体工程生产车间6栋1层铁皮厂房，造粒机7台，破碎机2台，干燥机3台，冷却机3台，筛分机3台，包装机3台划分为三个车间，分别为复混肥转鼓生产线、生化肥转鼓生产线、bb肥生产线，设备清单详见表2-11依托现有厂房格局重新划分，拆除更新部分设备（详见表2-5），新增部分设备（详见表2-11）高塔生产线高浓度复合肥高塔生产线1条，包括高塔1座和1层厂房1栋高浓度复合肥高塔生产线1条，包括高塔1座和1层厂房1栋。设备清单详见表2-11利用原有生产车间及高塔，拆除更新部分设备（详见表2-5），新增部分设备（详见表2-11）辅助工程仓库原料仓库占地6000m2，1层占地6000m2，1层依托现有仓库产品仓库占地1600m2，1层占地1600m2，1层锅炉8t/h燃煤锅炉1台8t/h燃生物质成型燃料锅炉1台依托现有锅炉进行改造公用工程供水由市政管网供给由市政管网供给依托现有工程供电全部由市政电网供应全部由市政电网供应办公、宿舍办公室1栋3层1栋3层依托现有工程宿舍1栋1层拆除原有占地作为绿化环保工程废气废气喷淋设施1套（酸液喷淋）2套（酸液喷淋）增加1套烘干废气01套（布袋除尘+酸液喷淋）增加1套锅炉烟气处理设施1套（麻石旋流板塔脱硫除尘装置）1套（布袋除尘+麻石旋流板脱硫除尘）依托现有设施（麻石旋流板脱硫除尘塔）并新增布袋除尘设施粉尘治理设施2套（布袋除尘）3套（布袋除尘）高塔线依托原有布袋除尘装置设施；转鼓线依托原有1套布袋除尘设施，新增1套布袋除尘设施厨房油烟1套无拆除原有生活污水隔油隔渣、化粪池1套生活污水处理设施1套-噪声生产设备、风机、泵等设备隔声、减振、降噪生产设备、风机、泵等设备隔声、减振、降噪依托现有工程注：项目原料及产品运输经由水路完成，由项目西面洪屋涡水道轮船通过装卸码头输送。本次评价不包含该码头。（三）生产规模项目产品清单见表1-2。表1-2 项目扩建后生产规模序号产品名称扩建前产量（万吨/年）扩建后产量（万吨/年）与扩建前增减量（万吨/年）1高塔复混肥（高浓度复合肥）202002生化肥15+43转鼓复合肥45+14bb肥05+55合计2535+10（四）原辅材料清单项目主要原辅材料清单用量见表1-3。表1-3项目主要原、辅料用量序号原、辅料名称改扩建前用量（万吨/年）改扩建后总用量（万吨/年）改扩建前后增减量（万吨/年）最大储存量来源1尿素7.511+3.52000吨漯河泰丰化工、宜化化工2磷酸氢二铵（磷酸二铵）34.8+1.8800吨宜昌新洋丰3磷酸一铵01.8191+1.8191200吨宜昌新洋丰4硫酸钾03.4+3.4500吨惠州青上化工5硼砂00.32+0.32不储存-6钙粉3.54.18+0.68不储存-7氯化钾5.56+0.51500吨智利化学矿业、紫达木盐湖化工8氯化铵50-5不储存-9防肥料疏水性油0.0020.0048+0.0028不储存-10磷铵0.50-0.5不储存-11造纸废渣02.4599757+2.4599757不储存理文造纸厂12菇渣01+1不储存-13生物质渣、灰00.0400243+0.04002431.5吨项目锅炉、烘干机14合计25.00235.0239+10.0219-说明：造纸废渣：来源于理文造纸厂制浆工序产生的废渣（短纤维），非造纸废水处理过程产生的污泥，经查询国家危险废物名录及广东省严控废物处理行政许可实施办法，造纸废渣不属于国家危险废物及广东省严控废物；预处理指发酵，发酵工序在理文造纸厂内完成，项目购买发酵后的成品。菇渣：蘑菇培养生产过程产生的废渣及木屑等。项目生不设造纸废渣、菇渣专门堆场，仅在生产过程需使用造纸废渣、菇渣在厂内临时堆放，设有临时堆场。造纸废渣、菇渣采用袋装方式装运入厂。（五）设备清单表1-4 项目主要设备清单序号设备名称规格及技术参数改扩建后使用工序备注1高浓度复合肥生产线（高塔线）-1条-包括电子给料机del-500（600）11称量给料-主料输送带b8005(3+1.5)1原料输送-斗式提升机tgd250105米（30t/h）3原料提升-高塔电梯thj1600/1.0-jx-vf1输送人货两用尿素熔解槽1.8米2.3米2熔解尿素-混合槽1.8米2.3米2原料混合-造粒机cd-gt3/zkl2造粒一用一备高塔16米99.8米1座产品冷却-冷却机2米20米1-塔底出料输送带b8009米4产品输送-往复筛(主副筛）1.2米6米2筛分-振动筛1.2米3米2-链环破碎机0.8米0.6米2不合格品破碎一用一备包膜机1.5米8米1包膜-包装缝包输送带b4004米1产品输送-包装缝包机电机1.1kw1产品包装-包装机-1多级泵dm90l-2-2.2kw1泵料-空气压缩机et902空气动力-2生化肥生产线（转鼓线）-1条-包括电子给料机del-5007称量给料-皮带机b6505-链环式破碎机0.8米0.8米2原料破碎一用一备尿素熔解槽1.5米1.6米1熔解尿素-混合槽1.5米1.6米1原料混合-搅拌电机bly5-23-11kw1-立式料浆泵5.5kw1泵料-造粒机(转鼓）1.8米8米1造粒-干燥机2米20米1产品烘干-干燥风机y5-47-8c1-烘干炉3.4米3.8米2.1米1燃生物质成型燃料烘干炉引风机4-72-2.8a-1.5kw1-烘干炉引风机4-72-3.6a-3kw1-冷却机1.8米18米1产品冷却-1.8米15米1-冷却风机y5-47-8c1-yt8c1-往复筛(双层)1.2米6米3筛分-包膜机1.5米6米1包膜-包装输送机gk/s-21产品输送-缝包机电机1.1kw1产品包装-包装机-1-3复混肥生产线（转鼓线）-1条-包括电子给料机del-5007称量给料-皮带机b6505-链环式破碎机0.8米0.8米2原料破碎一用一备尿素熔解槽1.5米1.6米1熔解尿素-混合槽1.5米1.6米1原料混合-搅拌电机bly5-23-11kw1-立式料浆泵5.5kw1泵料-造粒机(转鼓）1.8米8米1造粒-干燥机2米20米1产品烘干-干燥风机y5-47-8c1-烘干炉3.4米3.8米2.1米1燃生物质成型燃料烘干炉引风机4-72-2.8a-1.5kw1-烘干炉引风机4-72-3.6a-3kw1-冷却机1.8米18米1产品冷却-1.8米15米1-冷却风机y5-47-8c1-yt8c1-往复筛(双层)1.2米6米3筛分-包膜机1.5米6米1包膜-包装输送机gk/s-21产品输送-缝包机电机1.1kw1产品包装-包装机-1-4bb肥生产线-1条-包括电子送料机del-5007称量给料-输送带b6503原料输送-电动葫芦2t1-搅拌机1.5米1.85米1搅拌混合-缝包输送机-1产品输送-缝包机电机1.1kw1产品包装-包装机-1-空气压缩机et901空气动力-5生产辅助线（供热线）-1条-包括8t/h锅炉szl-1.25-a1台提供尿素熔解槽所需热量-锅炉引风机电机y280l-4-75kw1-锅炉鼓风机电机y180l-4-22kw1-锅炉给水泵0612-25x62-锅炉水处理泵qzlf2-2202-锅炉双链式排渣机gbc-81-（六）工艺流程及产污环节（1）高浓度复合肥（高塔线）磷酸氢二铵、硼砂、钙粉、氯化钾、磷酸一铵提升机投料混料槽高塔造粒筛分熔解槽尿素冷却包膜成品锅炉蒸汽不合格肥料粉碎废气、噪声、废水、固废粉尘氨废气粉尘粉尘粉尘间接防肥料疏水性油（2）复混肥（转鼓线）磷酸氢二铵、硼砂、钙粉、氯化钾、磷酸一铵破碎投料混合转鼓造粒冷却熔解槽尿素烘干包装成品锅炉蒸汽不合格肥料粉碎机废气、噪声、废水、固废粉尘氨废气粉尘粉尘烟气、粉尘筛分粉尘包膜间接粉尘防肥料疏水性油烘干炉（3）生化肥（转鼓线）磷酸氢二铵、硼砂、钙粉、磷酸一铵破碎投料混合转鼓造粒冷却熔解槽尿素烘干包装成品锅炉蒸汽不合格肥料粉碎机废气、噪声、废水、固废粉尘氨废气粉尘粉尘烟气、粉尘筛分粉尘包膜造纸废渣、菇渣、生物质渣、灰间接粉尘防肥料疏水性油烘干炉（4）bb肥磷酸氢二铵、硫酸钾、尿素投料搅拌包装成品（四）项目建设合理合法性及选址、平面布置合理性分析1.产业政策符合性结论改扩建项目主要从事化肥的加工生产，不属于国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本）中规定的限制和淘汰类项目；不属于广东省产业结构调整指导目录（2007年本）（粤发改产业2008334号）中规定的限制、淘汰禁止的产品目录。因此符合相关的产业政策。2.选址合理性及平面布局合理性结论项目位于东莞市洪梅镇乌沙村，依据东莞市城市总体规划（2000-2015年）、洪梅镇总体规划及洪梅镇樱花台盈片区控制性详细规划，项目用地及周围地块规划为工业用地，符合城市用地规划。同时，项目所在地环境空气属于二类功能区，项目投产后所产生的废气经处理后能实现达标排放，对周围环境不会造成大的影响；项目投产后的厂界环境噪声维持现状，从环保角度考虑该项目选址合理。二 建设项目周围环境现状（一）项目四至情况项目位于位于东莞市洪梅镇乌沙村，北面为互利沙石建筑材料场，南面为东江化工有限公司，西面为洪屋涡水道，东面隔洪金路为台玻华南玻璃有限公司。厂区四至图见附图3，卫星示意图见附图4，四周现场照片见附图5。（二）环境质量现状评价（1）环境空气质量现状从监测结果分析可知，各监测点的no2、so2小时平均浓度均处于较低水平，tsp日平均浓度也满足环境空气质量二级标准的要求。（2）水环境质量现状太阳洲西海：w1监测断面涨潮、退潮时水质监测项目除了codcr、bod5、氨氮、tp超过地表水环境质量标准（gb3838-2002）类水质标准要求外，其余指标均达到类水质标准，可见太阳洲西海不符合地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准要求。洪屋水道：洪屋涡水道w4各项水质监测指标中除氨氮外其他各项指标均达到地表水环境质量标准（gb3838-2002）类水质标准要求。洪屋涡水道w5各项水质监测指标中除氨氮和化学需氧量指标外，其他各项指标达到地表水环境质量标准（gb3838-2002）类水质标准要求，可见洪屋涡水道不符合地表水环境质量标准（gb3838-2002）中的类标准要求。（3）声环境质量现状厂界噪声监测除1#监测点超标外，其余监测点昼夜间监测值均达到声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准（昼间：65db，夜间：55db）。（三）评价范围1.地表水评价范围根据环境影响评价技术导则 地面水环境(hj/t2.1-93)，本项目水环境影响评价等级为三级，因此项目地表水现状评价范围为：生活污水排入洪屋涡水道河排污口上下游3km范围内河域。2.环境空气评价范围场址所在地主导风向为东风。本项目环境空气质量影响评价工作等级为三级，由估算模式计算得知本项目主要污染物的最大地面浓度占标率pi均小于10%，故d10%均为0m，因此，按照环境影响评价技术导则 大气环境（hj2.2-2008中的有关规定，评价范围的直径或边长一般不小于5km，本项目环境空气评价范围定为以主导风向为主轴的边长约5km的正方形，评价范围25km2。3.声环境评价范围根据声环境环境影响评价技术导则 声环境（hj2.4-2009）中的规定，本评价噪声等级亦定为三级。因此，本项目场址边界外100m包络线以内为评价范围。4.环境风险评价范围按建设项目环境风险评价技术导则（hj/t169-2004）有关评价范围确定规定，二级评价等级的评价范围为距离点源3km范围。5.地下水环境评价范围根据环境影响评价技术导则 地下水环境(hj6102011)的规定，本项目地下水环境评价范围为本项目所在厂区内。三 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果（一）改扩建后项目主要污染源源分析及其治理措施1.水污染物源分析及其治理措施（1）软化废水改扩建后项目设有1台8t/h燃生物质成型燃料锅炉，锅炉软化系统中树脂再生过程中将会产生一定的含盐废水，产生量约为0.6吨/次（平均0.12吨/天），用于生物质渣、灰场防尘洒水。（2）锅炉废气治理喷淋水改扩建后项目8t/h锅炉烟气治理装置的喷淋废水经加碱沉淀后循环使用，不外排，每天需补充水2m3。（3）氨气治理喷淋水改扩建后熔解槽氨气治理装置的喷淋废水循环使用，每天需补充水0.7m3，但需定期更换，每十天更换一次，更换量为3 m3（90 m3/a）。该氨气治理装置定期更换废水收集后逐步引入生产线用于生产。（4）烘干废气治理喷淋水改扩建后烘干废气经“布袋除尘+酸液喷淋装置“处理，治理装置的喷淋废水经沉淀隔渣后循环使用，每天需补充水0.4m3，但需定期更换，每十天更换一次，更换量为2 m3（60 m3/a）。该烘干废气治理装置定期更换废水收集后逐步引入生产线用于生产。（5）生活污水改扩建后项目员工增加至200人（新增100人），员工均不在项目内食宿（改扩建项目拆除原有宿舍，改扩建后项目内不设宿舍和厨房食堂）。项目生活污水产生及排放情况见表3-1。表3-1 改扩建后项目生活污水排放情况表污染物产生浓度（mg/l）产生量（t/a）排放浓度（mg/l）排放量（t/a）废水量/2700/2700codcr2500.675900.243bod51500.405200.054ss1500.405600.162氨氮250.068100.027因项目所在区域城市污水管网尚未接通，项目拟将生活污水经自建生活污水处理设施生化处理达到广东省水污染物排放限值(db44/26-2001)第二时段一级标准后排入洪屋涡水道。待项目所在区域城市污水管网接通后，项目生活污水引入东莞市望洪污水处理厂，处理达标后排入太阳洲西海。2.废气污染源分析及其治理措施（1）燃生物质成型燃料锅炉烟气改扩建后项目设1台8t/h燃生物质成型燃料锅炉（由原有广东喜运来化肥有限公司所有的8t/h燃煤锅炉改建而来）。改扩建后项目燃生物质成型燃料锅炉污染物源强见表3-2：表3-2 改扩建后锅炉烟气污染源强及排放情况污染物废气量产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a去除率%排放标准mg/m3so25760104m3/a60.73.49618.21.0487050nox43.92.53143.92.5310200烟尘86.34.9718.60.4959030注：根据烘干炉监测报告（hsjc20120428002），核算烘干炉燃每吨生物质成型燃料的污染物产生量，据此计算出燃生物质成型燃料锅炉的污染物产生量。锅炉废气采取“布袋除尘+麻石旋流板脱硫除尘”，污染物去除率为估算。该台锅炉原配套有麻石旋流板塔脱硫除尘装置和一根35米高烟囱，改扩建后拟新增布袋除尘装置，即锅炉烟气采用“布袋除尘（新增）+麻石旋流板塔脱硫除尘（原有）”处理，处理后由原有35米高排气筒排放，经处理的锅炉烟气可达到广东省锅炉大气污染物排放标准(db44/765-2010)燃气锅炉大气污染物排放浓度限值的要求。（2）高塔造粒含氨废气高塔线造粒工序原料挥发氨气，通过高塔（100米）高空逸散排放，类比转鼓线造粒烘干工序污染源强，项目高塔造粒含氨废气污染源强情况见表3-3。表3-3 改扩建后项目高塔造粒含氨废气污染源强及排放情况污染物产生浓度mg/nm3产生量t/a排放浓度mg/nm3排放量t/a排放速率kg/h氨气-6.528-6.5282.72注：根据项目转鼓线烘干废气监测结果（hsjc20120428002）核算氨气产生量，再根据原料用量按比例计算。（3）烘干废气烘干废气包括烘干机燃生物质成型燃料的燃料废气（主要污染物为二氧化硫、二氧化氮、烟尘等）、烘干过程挥发氨气以及产生少量粉尘。项目设2台烘干机，以生物质成型燃料为燃料，烘干机每天运行8小时，年耗生物质成型燃料量3000吨。改扩建后项目烘干废气经“布袋除尘器+酸液喷淋装置”处理后，由1根15米的烟囱排放，根据项目委托监测结果可知，二氧化硫、二氧化氮、颗粒物均达到广东省大气污染物排放限值（db44/27-2001）第二时段二级标准； 氨气经处理后排放速率达到恶臭污染物排放标准（gb14554-93）新改扩建二级标准。烘干机烟气污染源强及排放情况见表3-4。表3-4 改扩建后项目烘干废气污染源强及排放情况污染物废气量产生浓度mg/nm3产生量t/a排放浓度mg/nm3排放量t/a排放速率kg/h执行排放标准去除率%so216000 m3/h56.92.18511.40.4380.182500mg/m380nox41.21.58241.21.5820.659120mg/m30颗粒物80.93.1078.10.3110.13100mg/m390氨气853.264170.6530.2724.9kg/h80注：烘干废气污染物产生浓度引用项目委托东莞市华溯检测技术有限公司于2012年4月24日的监测结果（hsjc20120428002）；污染物去除率为估算。（4）熔解槽氨气高塔线熔解槽氨气改扩建后项目高塔生产线设有2个尿素熔解槽（扩建新增1个尿素熔解槽，一用一备），尿素在熔解成液态过程会挥发产生氨气，尿素熔解槽为密闭设备，设有一个排气口，氨气收集率为99%。项目利用原有的1套氨气处理效率约为90%的酸液喷淋装置处理设施，风机风量为12329 m3/h，用于处理原高塔线上尿素熔解槽产生的熔解氨气。转鼓线熔解槽氨气改扩建后项目设有两条转鼓生产线（分别生产复混肥和生化肥），分别设有1个尿素熔解槽（新增），尿素在熔解成液态过程会挥发产生氨气，尿素熔解槽为密闭设备，设有一个排气口，氨气收集率为99%。项目新增1套酸液喷淋装置处理设施用于处理转鼓线上新增的尿素熔解槽氨气，风机风量为12418 m3/h。根据项目委托监测结果可知，尿素熔解槽氨气经处理后排放速率达到恶臭污染物排放标准（gb14554-93）新改扩建二级标准，由1根100m高排气筒（原有）及1根15m高排气筒（新增）排放。改扩建后项目氨气产生与排放情况见表3-5。表3-5 改扩建后项目熔解槽氨气污染物的产生与排放情况污染物收集的污染源收集方式及收集率废气量m3/h产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放速率限值kg/h氨气a1#高塔线尿素熔解槽排气口收集99%123291464.3214.60.180.432208*氨气a2#转鼓线尿素熔解槽排气口收集99%124181534.5615.30.190.4564.9注：熔解工序每天满负荷运行按8小时计。项目氨气污染物排放浓度引用项目委托东莞市华溯检测技术有限公司于2012年4月24的监测结果（hsjc20120428002）；产生浓度按处理效率90%反推。*排放速率限值按外推法计算。（5）粉尘高塔生产线冷却、筛分、粉碎工艺产生的粉尘经收集后引至原有1套处理效率约为85%的布袋除尘器处理设施处理达到达到广东省大气污染物排放限值（db44/27-2001）第二时段二级标准后由1根15m高排气筒排放。项目转鼓线改扩建前已设有1套布袋除尘设施，改扩建后拟新增1套布袋除尘设施，以上2套布袋除尘设施用于分别处理每条转鼓生产线上产生的粉尘。转鼓生产线上冷却、筛分和破碎工艺产生的粉尘经收集后引至布袋除尘器处理设施，经处理后粉尘排放浓度及排放速率均达到广东省大气污染物排放限值（db44/27-2001）第二时段二级标准后分别由2根（新增1根）15m高排气筒排放。改扩建后项目各工序生产设备，收集粉尘的风机风量等情况见表3-6。改扩建后投料、冷却、筛分和破碎工艺产生的粉尘经收集后引至3套布袋除尘器处理设施，经处理后粉尘排放浓度及排放速率均达到广东省大气污染物排放限值（db44/27-2001）第二时段二级标准后分别由3根15m高排气筒排放。改扩建后项目粉尘产生与排放情况见表3-7。表3-6 改扩建后粉尘污染源情况位置设备名称排气筒数量收集的风量收集方式收集率收集的粉尘处理设施高塔线（原有）冷却机f1#1台12674 m3/h密闭设备，出料口设集气罩95%4.87 kg/h依托原有布袋除尘设施破碎机2台密闭设备，出料口设集气罩筛分机4个密闭车间，设备二侧及上空设集气罩，负压抽负转鼓生产线（复混肥）冷却机f2#2台12545 m3/h密闭设备，出料口设集气罩95%4.6kg/h依托原有布袋除尘设施破碎机2台密闭设备，出料口设集气罩筛分机3台密闭车间，设备二侧及上空设集气罩，负压抽负转鼓生产线（生化肥）冷却机f3#2台12545 m3/h密闭设备，出料口设集气罩95%4.6 kg/h新建布袋除尘设施破碎机2台密闭设备，出料口设集气罩筛分机3台密闭车间，设备二侧及上空设集气罩，负压抽负表3-7 改扩建后项目粉尘产生与排放情况污染源废气量（m3/h）处理前处理后排放限值（mg/m3）及排放速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）产生量（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量kg/ht/a高塔线原有f1#冷却126743844.8757.60.731.752120/2.9筛分粉碎转鼓生产线（复混肥f2#冷却125453674.6550.691.656120/2.9筛分破碎转鼓生产线（生化肥）f3#冷却125453674.6550.691.656120/2.9筛分破碎注：粉尘每天满负荷运行按8小时计。（6）无组织排放废气、粉尘、扬尘粉尘改扩建后项目无组织排放粉尘主要来自：a、项目生产过程皮带输送原料或产品时会有粉尘产生；b、项目设集气罩收集冷却、筛分、粉碎、干燥、投料工序粉尘，收集效率约95%，尚有5%的粉尘以无组织形式飘散在车间内，无组织排放粉尘量为0.624kg/h。对于车间内皮带输送产生的粉尘及冷却、筛分、粉碎、干燥工序粉尘，目前，未采取有效的措施，仅使用少量吹风扇通风，厂房为铁皮棚，密闭效果差。建议项目对输送皮带进行密闭处理，同时建议厂房采用砖混结构，并密闭处理，并在厂房墙壁设置风机加强通风处理，可使车间无组织排放粉尘对周围环境及车间环境的影响降至最低限度。扬尘项目原设有约500 m2露天煤场一个，设有0.4m围墙，改扩建后设为生物质成型燃料仓库以及生物质渣、灰的堆场。生物质成型燃料为粒状袋装，堆放过程不会产生扬尘。生物质渣、灰堆场面积约80 m2，堆放过程会有无组织排放扬尘产生，为减少该类扬尘的产生，厂方拟增加以下措施处理：a、加盖雨棚，形成库棚形式，减少粉尘的产生；b、在堆场实施洒水抑尘措施，扬尘经水雾喷洒后沉降；c、尽可能地减少生物质渣、灰的贮存量，及时清运；d、必要时加遮塑料布，防止起风时产生扬尘。经上述措施处理后，生物质渣、灰堆场产生粉尘在厂界能达到广东省大气污染物排放限值（db44/27-2001）第二时段无组织排放限值，不会对周围环境产生影响。氨气项目尿素熔解工艺会产生氨气，尿素熔解槽为密闭设备，在出口处设置集气罩收集氨气，收集率达99%，未收集的1%氨气以无组织形式排放，排放速率为0.04kg/h。根据现状监测结果可知，厂界浓度可达到恶臭污染物排放标准（gb14554-93）无组织排放限值要求。原料、产品堆放的废气改扩建后项目所用原料尿素、磷酸氢二铵及产品中均含有氨气，在长时间堆放后，会挥发出一定量的氨气，为无组织排放，根据现状监测结果可知，项目厂界浓度可达到恶臭污染物排放标准（gb14554-93）无组织排放监控浓度标准。改扩建后粉尘及氨气无组织排放情况如下：表3-8 改扩建后项目无组织排放污染物产生和排放情况污染源位置污染物收集产生量（kg/h）无组织排放量（kg/h）面源长度m面源宽度m面源高度m厂界预测浓度mg/m3执行标准mg/m3高塔线（原有）冷却筛分破碎粉尘4.870.256702080.0431.0转鼓生产线（复混肥）冷却筛分破碎粉尘4.60.242902080.0451.0转鼓生产线（生化肥）冷却筛分破碎粉尘4.60.242902080.0451.0合计粉尘14.070.74-0.1331.0高塔熔解氨气1.790.018-100-造粒氨气-2.72-100-转鼓熔解氨气1.9250.019904080.00241.5合计氨气3.7150.037-0.00241.5（7）造纸废渣、菇渣临时堆场臭气项目生产过程需使用造纸废渣、菇渣，在造纸废渣、菇渣堆放过程会散发出臭气，臭气浓度为6000（无量纲），项目拟采用10m2密闭房间堆放造纸废渣、菇渣，并采用集中抽风换气方式，将臭气引至生物除臭装置处理，风机风量为2000 m3/h，经处理后，臭气浓度达到恶臭污染物排放标准（gb14554-93）后由15米排气筒达标排放。3.噪声污染源分析及其治理措施改扩建后项目的噪声源主要为风机、生产设备、锅炉引风机等，各种机械设备的噪声强度见表3-9。表3-9 改扩建后项目机械设备噪声源强点源设备源强值 db(a)风机风机85-90锅炉引风机85-90车间造粒机、干燥机、破碎机等设备等80-87通过选用低噪声设备，并对设备基础进行减振防噪处理；选用隔音、吸音、防震性能好的建筑材料；锅炉鼓风机、引风机等设置隔音罩，同时设置减振基础；对生产车间的门、窗加设隔声材料（或做吸声处理）等措施，最大限度减少噪声对环境的影响。通过墙壁的阻挡和距离衰减后使厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准，即厂界昼间噪声65db（a），夜间噪声55db（a）。4.固体废弃物污染源分析及其治理措施改扩建后项目固体废物产生及处置情况见表3-10：表3-10 改扩建后项目固体废物产生及处置情况表 单位：t/a序号排放源固废名称产生量处置措施与去向1生产过程废原料包装袋2.1由原料供应商回收2锅炉生物质渣240作为原料用于生化肥生产3烘干机1504锅炉除尘设施生物质灰4.4765烘干机除尘设施2.7966碱液再生过程废渣3.97交有资质单位回收处理7生产粉尘处理粉尘27.704回用于生产8生活污水处理设施污泥0.8交有资质单位回收处理9员工生活生活垃圾60环卫部门清运合计492.846/5.地下水污染源及其防治措施改扩建后项目地下水污染源及防治措施：（1）生产设备及防治措施项目原料及产品，均易溶于水，在空气中湿度较大时，设备中的原料或产品会吸收空气中的水分而形成液态，滴落到生产车间地面并通过车间地面渗漏到地下，会对地下水水质产生一定的污染。目前，放置生产设备的车间地面未做防腐、防渗措施，为防止原料或产品吸收空气中水分而污染地下水，建议建设单位对生产车间地面内做防腐、防渗措施，同时设置防污沟，对防污沟做防腐、防渗措施，并引至项目事故（做防腐、防渗措施）再回用于生产中，则不会经车间地面渗入地下而污染地下水。另外，要求项目加强车间通风措施，降低车间空气湿度，从源头上防止原料或产品吸收空气中水份而形成液态物质。（2）生物质渣、灰堆场、废渣堆放泄漏及防治措施生物质渣、灰堆场在洒水时会有少量废水产生；锅炉烟气处理碱液再生过程产生的废渣中含有一定水份，水中亦存在硫酸钙，在堆放的时候，废渣中的水份会渗入地下，影响地下水。项目生物质渣、灰堆场、废渣堆放处位于锅炉房旁，靠近洪屋涡水道，建设单位拟在该存放处加设棚盖，对墙体及地面做防腐、防渗措施，在四周设置防污沟，对防污沟做防腐、防渗措施，并引至项目事故（做防腐、防渗措施）再回用于生产中，则废渣、生物质渣、灰在堆放时，其水份不会渗入地下而污染地下水。（3）原料、产品仓库及防治措施项目原料及产品，均易溶于水，在空气中湿度较大时，仓库中的原料或产品会吸收空气中的水分而形成液态，滴落到生产车间地面并通过车间地面渗漏到地下，会对地下水水质产生一定的污染。目前，原料及产品仓库地面未做防腐、防渗措施，为防止原料或产品吸收空气中水分而污染地下水，要求建设单位对仓库地面内做防腐、防渗措施，同时设置防污沟，对防污沟做防腐、防渗措施，并引至项目事故（做防腐、防渗措施）再回用于生产中，则不会经车间地面渗入地下而污染地下水。另外，要求项目加强仓库的通风措施，降低车间空气湿度，从源头上防止原料或产品吸收空气中水份而形成液态物质。项目主要污染物的变化情况统计见表3-11：表3-11 改扩建后项目污染物产生和排放情况表 单位（t/a，废气量除外）污染种类污染物名称产生量治理削减量排放总量废气锅炉废气量万nm3/a576005760so23.4962.4481.048nox2.53102.531烟尘4.9713.6298.6烘干机废气量万nm3/a384003840so22.1851.7470.438nox1.58201.582颗粒物3.1072.7960.311氨3.2642.6110.653熔解工序废气量万nm3/a5939.2805939.28氨气8.887.9920.888冷却、筛分、粉碎工序废气量万nm3/a9063.3609063.36粉尘33.76828.7045.064无组织排放粉尘1.77601.776氨气6.61706.617废水生活污水废水量270002700codcr0.6750.4320.243bod50.4050.3510.054ss0.4050.2430.162氨氮0.0680.0410.027固废废原料包装袋2.1由原料供应商回收处理锅炉生物质渣240作为原料用于生化肥生产除尘生物质灰4.476废渣（硫酸钙、亚硫酸钙等）3.97交有资质单位回收处理烘干机生物质渣150作为原料用于生化肥生产除尘生物质灰2.796生产粉尘28.704回用于生产污泥0.8交有资质单位回收处理生活垃圾60环卫部门清运噪声8090db（a）2035db(a)厂界昼间65 db（a），夜间55 db（a）（二）环境保护目标根据对本项目所在地的实地踏勘，在评价范围内没有名胜古迹等重要环境敏感点。建设项目拟建址附近主要环境保护目标见表1-16及附图1。表1-16 项目评价范围主要环境保护目标序号环境保护敏感目标功能性质距离（米）规模（人）方位保护内容1金鳌沙村居民点7001000东南面大气环境二级、声环境2类2乌沙村居民点9602500东北面3洪屋涡村居民点12091100西北面4新庄村居民点2300690西北面5东江化工有限公司员工宿舍宿舍38100南面6洪屋涡水道地表水体10中河流西面水环境水体（三）环境影响预测评价结论1.水环境影响预测与评价结论项目生活污水排放量为9m3/d，近期，改扩建后项目经自建污水处理设施处理后达到水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准后排放洪屋水道，经预测结果可知，项目生活污水对洪屋水道影响不大。远期，项目生活污水经预处理后排入东莞市望洪污水处理厂深度处理后，最终排入太阳洲西海。改扩建后项目将雨水其收集后经沉淀池预处理后用于生物质渣、灰堆场洒水。2.大气环境影响预测与评价结论从估算结果可知，本项目锅炉烟气、粉尘、氨气等污染物在正常排放情况下，各污染物浓度预测增值较低，对周围大气环境影响较小。由于项目扩建部分已完成，故项目现状监测结果已包括了项目扩建部分产生的污染，从现状监测结果，可知评价范围内各监测点的no2、so2小时平均浓度均处于较低水平，tsp也满足环境空气质量二级标准的要求，氨气符合工业企业设计卫生标准（tj36-79）（gbz1-2010）标准，说明项目的扩建对周围环境影响不大。从估算结果可知，在事故排放情况下，so2、no2、氨气污染物最大落地浓度较低，均未超过相应的质量标准；但tsp浓度增值较高，在东南700米处的金鳌沙村出现超标情况，对环境影响较大，因此应避免事故情况的发生。因此，为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加强管理，保证烟气处理正常运行，避免事故发生。当烟气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。项目生产过程需使用造纸废渣、菇渣，项目不设造纸废渣、菇渣专门堆场，仅在生产过程需使用造纸废渣、菇渣在厂内临时堆放，堆放时长不超过2小时。造纸废渣、菇渣采用袋装，在造纸废渣、菇渣堆放过程会散发出臭气，项目在密闭房间堆放造纸废渣、菇渣，并采用集中抽风换气方式，将臭气引至生物除臭装置处理经处理后，臭气浓度达到恶臭污染物排放标准（gb14554-93）相关标准后由15米排气筒达标排放，不会对周围大气环境造成不良影响。改扩建后项目所用原料尿素、磷酸氢二铵及产品中均含有氨气，在长时间堆放后，会挥发出一定量的氨气，为无组织排放，氨气挥发速率为0.5kg/h，根据估算模式计算结果可知，项目厂界浓度可达到恶臭污染物排放标准（gb 14554-93）无组织排放监控浓度标准。根据项目卫生防护距离图，项目卫生防护距离范围内无环境敏感点。3.声环境影响评价结论预测结果表明，项目噪声对附近声环境贡献值很小，对厂界的噪声贡献值在13.8046.95db（a），达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准；在项目最近敏感点东江化工有限公司员工宿舍处的噪声贡献值为10.12 db（a），达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）2类标准要求。说明改扩建项目的建设对项目周围环境影响不大，在可