南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造工程竣工环境保护验收.doc

建设项目竣工环境保护建设项目竣工环境保护 验收监测报告验收监测报告 桂环监桂环监( (验验) )字字2014第第 8 号号 （公示版）（公示版） 项目名称：项目名称：南丹县南方有色金属有限责任公司 锌铟技术改造扩建工程 委托单位：委托单位：南丹县南方有色金属有限责任公司 广西壮族自治区环境监测中心站广西壮族自治区环境监测中心站 20142014 年年 3 3 月月 承承 担担 单单 位：位：广西壮族自治区环境监测中心站 项目负责人：项目负责人： 吕保玉 报告编写：报告编写：吕保玉 黄 增 审审 核：核： 周小曼 曾健华 刘维明 审审 定：定： 廖平德 现场监测负责人：现场监测负责人： 吕保玉 现场监测及分析人员：现场监测及分析人员： 曾健华 刘维明 陈天安 欧小辉 陆志晶 李世龙 覃华芳 银 波 刘 珂 陈 洁 林 卉 黄红铭 蓝月村 陈德旅 何 宇 刘小萍 农 娟 苏 荣 黄小佳 王晓飞 广西壮族自治区环境监测中心站 电话传真邮编：530022 地址：南宁市佛子岭路 16 号 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 目录目录 前前 言言1 1 总论总论.3 1.1 验收监测依据.3 1.2 监测目的与范围.4 1.3 验收监测工作程序.5 2 建设项目工程概况建设项目工程概况.6 2.1 原有工程基本情况.6 2.2 技改扩建工程基本情况.11 2.3 技改工程建设内容14 2.4 总平面布置.17 2.5 公用工程.18 2.6 生产工艺.19 2.7 主要设备33 2.8 原、辅材料消耗.37 2.9 给排水.39 2.10 工程变更情况.41 3 主要污染源及环保设施和措施主要污染源及环保设施和措施42 3.1 废气主要污染源及环保措施.42 3.2 废水污染源及其防治措施.51 3.3 固体废物及其防治措施.59 3.4 噪声防治措施.62 3.5“以新带老”措施 62 3.6 环境保护敏感区情况.63 4 环评及环评批复落实情况环评及环评批复落实情况64 4.1 环境影响报告书要求的环保措施及其落实情况.64 4.2 环评批复要求及其落实情况.64 5 验收监测评价标准验收监测评价标准71 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 5.1 废气排放标准71 5.2 废水排放标准73 5.3 厂界噪声标准74 5.4 固体废物浸出毒性标准.74 5.5 总量控制指标.74 6 验收监测内容验收监测内容 75 6.1 监测期间概况.75 6.2 质量保证.76 6.3 废气有组织监测.77 6.4 厂界无组织排放监测.93 6.5 废水监测95 6.6 厂界噪声监测98 6.7 固体废物浸出毒性监测.99 6.8 污染物排放总量分析.100 7 环境管理检查环境管理检查 101 7.1 建设项目执行国家环境管理制度情况.101 7.2 环境保护档案资料管理.101 7.3 环保组织机构及规章管理制度.101 7.4 环境保护设施建成及运行情况.102 7.5 环境污染事故应急预案的检查.103 7.6 环境监测制度.108 7.7 固废处理情况.108 7.8 排污口规范化，污染源在线监测仪情况.109 7.9 厂区环境绿化建设情况.110 8 公众意见调查公众意见调查 110 8.1 公众意见调查内容.110 8.2 公众意见调查对象.110 8.3 公众意见调查结果.110 9 验收监测结论及建议验收监测结论及建议.111 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 9.1 验收监测结论.111 9.2 建议.115 附图：附图： 附图 1 项目地理位置图 附图 2 企业周边情况分布简图 附图 3 项目周边敏感点分布图 附图 4 厂区总平面布置及噪声、无组织监测布点示意图 附件附件 附件 1 南丹县南方有色金属有限责任公司项目委托书 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 1 前前 言言 南丹县南方有色冶炼有限责任公司成立于2003年7月，历经数次改造 已初具规模。2012年9月，公司改名为南丹县南方有色金属有限责任公司 （附件4）。为适应社会发展的要求，壮大企业经济实力，增强企业抗风 险能力，公司对原有项目进行技术改造和扩建，建设“南丹县南方有色金 属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程” 项目，以下简称“项目”。项 目实施后，生产规模在原有6万t/a电解锌、12万t/a硫酸，256 t/a粗镉锭的基 础上，环评及其批复设计全厂新增电解锌产量12.5万t/a、硫酸20.99万t/a， 铟锭137.9t/a， 精镉667.09 t/a。但由于项目建设规模与环评及批复相比发 生重大变更，与环评批复相比，实际建设多增加1台60m2的锌精矿沸腾焙 烧炉及配套的“烟气二转二吸制酸”生产系统和1套21t/h挥发窑处理系统； 减少了精镉蒸溜工序；再加上原料中铟含量低。故项目实施后，全厂实际 新增电解锌产量12.5万t/a、硫酸27.5万t/a，铟锭20 t /a，粗镉锭400 t/a。 2006年7月，由广西工业建筑设计研究院编写南丹县南方有色冶炼 有限责任公司锌铟技术改造工程可行性研究报告，2008年1月，广西壮 族自治区环境科学研究院编制完成南丹县南方有色冶炼有限责任公司锌 铟技术改造工程环境影响报告书，2008年8月，自治区环保厅（原自治 区环保局）以桂环审2008238号文对环境影响报告书作了批复。 项目于 2010 年 7 月开工建设，2011 年 8 月主体工程及配套环保设施 建成。2011 年 11 月，南丹县南方有色冶炼有限责任公司以丹南方报 20118 号文向自治区环保厅提出试生产申请，因受河池南丹有色金 属新材料工业园区周边防护距离不够影响，未获准试生产批复。2012 年 2 月南丹县人民政府正式启动河池南丹有色金属新材料工业园区 周边防护距离内村屯搬迁工作，2012 年 3 月园区周边防护距离内的 群众已得到妥善搬迁、安置，园区周边防护距离不符合规定问题得到 妥善解决（附件 5） 。2012 年 6 月，广西壮族自治区环境保护厅以桂环函 2012856 文同意该项目投入试生产。 根据建设项目环境保护管理条例（国务院第 253 号令）和建设 项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护部 13 号令）的要求， 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 2 2012 年 10 月，南丹县南方有色金属有限公司委托我站对其锌铟技术改造 项目进行竣工环境保护验收监测工作。2012 年 12 月 19 日21 日课题组对 项目生产工艺及其环保设施的配置及运行情况、污染物治理及排放情况进 行了现场踏勘，并收集有关文件和技术资料，编制了南丹县南方有色金 属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测方案。依 据此方案，2013 年 8 月 12 日17 日，我站对南丹县南方有色金属有限责 任公司锌铟技术改造工程制酸四系统烟气脱硫塔、制酸五系统烟气脱硫塔、 各点的收尘设备、污水处理站废水、雨水沉淀池废水以及各循环水质进行 监测；2013 年 12 月 19 日20 日，对该工程的制酸三系统烟气脱硫塔、挥 发窑的窑头窑尾布袋收尘系统、挥发窑烟气脱硫塔进行监测；2014 年 1 月 6 日7 日对该工程的浸出车间和净化车间的酸雾净化塔硫酸雾、铟回收 车间和镉回收车间的浸出槽进行硫酸雾监测、厂界无组织废气和噪声进行 监测；2014 年 3 月 34 日对生活区新建的生化处理设施进行采样监测；根 据每次采样监测结果，结合现场检查各个环保设施建设、环保措施落实情 况编制了南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造工程竣工环境 保护验收监测报告。 本报告验收监测主体工程主要包括 2 台 60m2的锌精矿沸腾焙烧炉及 配套的“烟气二转二吸制酸”生产系统、1 台 80m2的锌精矿沸腾焙烧炉及 配套的“烟气二转二吸制酸”生产系统、2 套新建 21t/h 挥发窑处理系统及 其相关的各个车间配套的废气和废水环保设施、厂区雨水沉淀池废水、生 活污水处理设施。 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 3 1 总论总论 1.1 验收监测依据验收监测依据 1.1.1 法规性依据法规性依据 （1）中华人民共和国国务院第 253 号令建设项目环境保护管理条例 ，1998 年 12 月； （2）原国家环境保护总局第 13 号令建设项目竣工环境保护验收管 理办法 ，2001 年 12 月； （3）环保部环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收 管理规程（试行） (环发2009150 号) 2009 年 12 月； （4）原自治区环保局关于印发建设项目竣工环境保护验收管理规 定等 4 个规范性文件的通知及附件广西壮族自治区建设项目竣工环 境保护验收管理规定 （桂环字200694 号）2006 年 8 月； （5）国家环境保护关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知 （总局环发2012152 号） ； （6）广西壮族自治区环保厅关于同意南丹县南方有色冶炼有限责任 公司锌铟技术改造扩建工程投入试生产的函（桂环函2012856 号） 2012 年 6 月； （7）南丹县南方有色金属有限责任公司委托书项目竣工验收环境监 测委托书，2012 年 10 月。 1.1.2 技术性依据技术性依据 （1）原国家环境保护总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监 测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技 术要求（试行） （环发200038 号）2000 年 2 月； （2）国家环境监测总站关于加强建设项目竣工环境保护验收监测 工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知 （总站验字2005188 号） 2005 年 12 月； （3）gb/t16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物 采样方法 ； 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 4 （4）hj/t91-2002地表水和污水监测技术规范； （5）hj/t55-2000大气污染物无组织排放监测技术导则； （6）hj/t92-2002水污染物排放总量监测技术规范； （7）南丹县经济贸易局南丹县经济贸易局关于对南丹县南方有色 冶炼有限责任公司 12.5 万 t/a 锌铟技术改造工程初步设计方案的审查批复 （丹经贸字200645 号）2006 年 12 月。 （8）广西壮族自治区环境科学研究院南丹县南方有色冶炼有限责 任公司锌铟技术改造工程环境影响报告书 ，2008 年 1 月。 （9）河池市环保局南丹县南方有色冶炼有限责任公司锌铟技术改 造扩建工程环境影响报告书初审意见 （河环管函200840 号）2008 年 7 月。 （10）原自治区环保局南丹县南方有色冶炼有限责任公司锌铟技术 改造扩建工程环境影响报告书的批复 （桂环管字2008238 号）2008 年 8 月。 （11） 南丹县南方有色冶炼有限责任公司锌铟技术改造扩建工程环 保执行情况自检报告 ，2012 年 11 月。 1.2 监测目的与范围监测目的与范围 1.2.1 监测目的监测目的 对项目配套的污染治理设施处理效率、外排污染物达标情况及周围环 境敏感目标环境质量进行监测，对环评报告书和环评批复要求的环保设施 建设和措施落实情况、建设项目环境管理水平进行检查，同时进行公众意 见调查，通过以上监测和检查，得出项目竣工环境保护验收监测结论，为 环境保护行政主管部门对该项目验收及验收后的日常监督管理提供依据。 1.2.2 监测范围监测范围 核查工程主辅工程完成情况，以及与主辅工程配套的环境保护设施和 措施的完成执行情况进行核查和监测；对企业环境保护管理工作进行检查。 本报告验收监测主体工程主要包括 2 台 60m2的锌精矿沸腾焙烧炉及 配套的“烟气二转二吸制酸”生产系统、1 台 80m2的锌精矿沸腾焙烧炉及 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 5 配套的“烟气二转二吸制酸”生产系统、2 套新建 21t/h 挥发窑处理系统及 其相关的各个车间配套的废气和废水环保设施、厂区雨水沉淀池废水、生 活污水处理设施。 与环评批复相比，1 台 60m2的锌精矿沸腾焙烧炉及配套的“烟气二转 二吸制酸”生产系统和 1 套新建 21t/h 挥发窑处理系统为增加建设内容， 没有相应的环保审批手续，属违规建设。 1.3 验收监测工作程序验收监测工作程序 建设项目竣工环境保护验收监测工作程序见图 1-1。 图图 1-1 验收监测工作程序验收监测工作程序 验收监测工作程序验收监测工作程序 实施现场监测、 检查 工况 监控 现场及实 验室质控 污染物排 放监测 环保设 施监测 环境管 理检查 公众意 见调查 编写验收监测报告 工况及质 控结果 环保设施 运行效果 污染物排放 达标情况 环境影 响情况 调查 结果 结论与 建议 资料查阅、现场勘查 环境影响评价文件及批复 初步设计文件及批复 其它基础资料 工程基本情况 环保设施、 措施情况 污染物排放及 受纳环境 环评及批复要求 编制验收监测方案 工作目 的、范围 监测 内容 监测方法 及仪器 质量保证/ 控制要求 调查 内容 验收评价标 准、依据 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 6 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 7 2 建设项目工程概况建设项目工程概况 2.1 原有工程基本情况原有工程基本情况 2004 年，南丹县南方有色金属有限责任公司根据当时发展需要在原有 年产 3.5 万吨锌焙砂厂基础上改扩建增至年产 6 万吨电解锌，项目于 2004 年 3 月动工，2005 年 11 月投入试运行。由于浸出设备和污水处理站的防 腐工程没有完善，生产一直处于停停产产的不正常状态，直到 2007 年 5 月项目才进入稳定正常的生产。 原有 6 万吨电解锌工程共有 2 套锌精矿沸腾焙烧炉及 2 套“烟气二转 二吸制酸”生产系统，其中一套 35锌精矿沸腾炉（制酸一系统）设计规 模为年产 5 万吨硫酸，一套 48锌精矿沸腾焙烧炉（制酸二系统）设计规 模为年产 7 万吨硫酸。湿法炼锌过程中的主要产品为锌锭，设计规模为年 产 6 万吨锌锭，副产品粗镉锭年产 256 吨。2008 年 1 月原广西壮族自治区 环境保护局桂环验字20086 号对企业 6 万吨电解锌项目通过的验收。 原有硫酸车间尾气制酸一系统由于设备老化、生产工艺落后，污染治 理难度大，产能无法提升，于 2012 年 8 月份企业将制酸一系统全面拆除。 原有 500t/d 污水处理站处理量过小，满足不了公司生产废水处理需要，加 之处理工艺落后，处理后废水达不到回用要求，企业于 2011 年全面拆除。 原有工程配套的挥发窑已停用。 2.1.1 主要工艺主要工艺 南丹县南方有色金属有限责任公司年产 6 万吨电解锌工程锌焙砂生产 采用沸腾炉中温氧化焙烧法，锌冶炼工艺采用常规湿法冶炼工艺，常规湿 法主干流程包括：沸腾焙烧、浸出、浓缩、净液、锌电积及熔铸、浸出渣 挥发窑处理等工序。 烟气制酸采用“洗-填-洗-电-电”半封闭稀酸洗涤净化、(3+1)式两次转 化(换热流程 iii.i 一，ii 式)、两次吸收接触法工艺流程，沸腾炉烟气配 套余热锅炉。 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 8 注：1. 35锌精矿沸腾炉与配套的烟气二转二吸制酸”生产一系统已经于 2012 年 拆除，故原有工程只画出 48锌精矿沸腾焙烧炉与配套的烟气二转二吸制酸”生产二系 统工艺流程图。 2. 原有工程配套的污水处理站和挥发窑已经拆除，本流程图中污水处理站、挥 发窑分别指扩建项目新建的 5000m3/d 污水处理站和新建的两台挥发窑（21t/h） 2.1.2 主要污染源及治理措施和设施主要污染源及治理措施和设施 （1）废气 原有工程有组织排放的废气分别为沸腾炉烟气（即硫酸尾气）、浸出 渣干燥窑烟气、挥发窑烟气、多膛炉烟气、铸锌炉烟气、加料、运输粉尘， 无组织排放的废气为电解槽酸雾。其污染防治措施见表 2-1。 焙砂、烟尘 图图 2-1 原原有有工工程程工工艺艺流流程程简简图图 2#沸腾炉 （48m2） 2#制酸系统 制酸污水 净化一系统 脱硫岛 新建 1#、2# 挥发窑 浸出一系统 1#、2#熔铸炉 烟 气 电积一系统 烟气 浸出渣 锌 片 30m 烟囱排空 锌锭（产品） 窑渣 （固体渣另回收） 脱硫渣 （送挥发窑） 底泥 新建污水处理站 氧化锌 98%硫酸（产品） 脱硫塔 80m 烟囱排空 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 9 表表 2-1 原有工程废气处理措施原有工程废气处理措施 序号名称处理方法去向 1 沸腾炉烟 气 经余热锅炉回收多余的热量，使温度降至 400左右，然后先经两级高效旋风收尘器回收 大部分粉尘，再经电收回收微细粒粉尘。经稀 酸净化后的烟气采用两转两吸制酸系统生产硫 酸。 硫酸尾气经 40m 高烟囱排放； 烟尘用埋刮板输送机送至焙 砂仓。 2 浸出渣干 燥窑烟气 烟气经旋风收尘器(型号为 uh-15)收尘后外排。 经 25m 高的烟囱排放；烟尘 用小车送至挥发窑处理。 3 挥发窑烟 气 烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器(40m2四 电场)收尘后外排。 经 60m 高的烟囱排放；烟尘 用密封车送至浸出浓密车间 进行处理。 4 多膛炉烟 气 烟气经 500m2钢管表面冷却器降温沉降部分烟 尘，再进入 400m2布袋收尘器 经 30m 高的烟囱排放 5 焙砂运输 和球磨粉 尘 除采用埋刮板等密闭的运输设备、球磨机进出 口加强密闭外，采用局部机械通风和布袋除尘。 收集下来的粉尘返回工艺流 程中。 6 浸出和浓 缩废气 各个浸出槽上设局部自然排风装置，风管采用 耐高温耐酸的改性酚醛玻璃材质，浸出厂房设 置天窗，组织整体通风，改善自然通风条件。 排空 7 净化槽废 气 各个净化槽上设局部自然排风装置，厂房设置 天窗，组织整体通风，改善自然通风条件。 排空 8 锌熔铸炉 废气 炉顶加料口和扒渣口设置排风罩进行局部机械 通风和布袋除尘。 排空 9 镉回收废 气 各个浸出槽上设局部自然排风装置，厂房设置 天窗，组织整体通风，改善自然通风条件。 排空 （2）废水 废水主要有生产废水和生活污水，生产废水主要来自于生产各工序跑 冒滴漏产生的污水、冶炼车间产生的回收废水、冷却水及地面冲洗水、制 酸车间的制酸污水。其污染防治措施见表 2-2。 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 10 表表 2-2 原有工程废水处理措施原有工程废水处理措施 废水产生点废水名称处理措施 生产各工序跑、冒、滴、漏产生的污水 各工序都设有集液槽及集液坑，通过集液 槽汇集在集液坑并返回生产使用 二系列沸腾焙烧工段、熔铸工段的冷却水及 制酸车间二系列的冷却水 经冷却水循环水池降温后循环使用后循环 使用 冶炼车间 浸出及浓缩工段、过滤及浸出渣干燥工段、 浸出渣挥发工段、锌净液工段、锌电积及冷 却工段、镉回收工段、焙烧余热锅炉房、挥 发窑余热锅炉房、硫酸车间的卫生及地面冲 洗水 回用于浸出渣挥发工段进行冲渣，冲渣水 均循环使用 制酸车间制酸污水 经生产废水处理站（设计能力 700m3/d） 采用铁盐、石灰法处理，并加入少量硫化 钠（处理重金属离子）处理后部分返回制 酸二系列循环使用，部分用于挥发窑冲渣 厂生活区生活污水 三级化粪处理后用于厂区绿化及提供给附 近农民用于农灌 （3）废渣 现有工程废渣主要有氧化锌酸浸渣、锌、铟混合渣、海绵镉、铜渣、 锌浮渣、制酸污泥及污水处理站产生的滤渣等。现有废渣种类、数量、成 份及处理措施见表 2-3。 表表 2-3 原有工程废渣处理措施原有工程废渣处理措施 序 号 废渣 源 废渣名称 产生量 （t/a） 处理方式类型 氧化锌酸 浸渣（铅 渣） 4290 配套建有渣库库容量为 50m3，并及时转运至河池市南方 冶炼厂火法冶炼，提取有价金属. 危废 1 氧化 锌浸 出工 序 锌、铟混 合渣 1132 配套建有渣库库容量为 1500m3，送铟回收工序回收 铟金属。压滤渣送挥发窑处理。 危废 2焙砂锌焙砂浸50145送挥发窑高温固化无害处理回收有价金属，窑渣堆存危废 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 11 浸出 工序 出渣于渣场. 钴镍渣1422返回挥发窑高温处理回收有价金属.危废 3 锌净 化工 序 铜镉渣浆 化液 送镉回收工序危废 海绵镉520 先将铜镉渣进行浆化，再进行浸出，除去杂质铁，再加入 锌粉，控制反应温度置换出海绵镉，余下的渣为铜渣，转 回铜渣处理系统回收金属铜，海面镉经过压团和熔铸，产 出粗镉. 危废 4 镉回 收工 序 铜渣495 配套建有渣库库容量为 50m3，并及时转运至河池市南方 冶炼厂火法冶炼，提取有价金属. 危废 5 挥发 窑 挥发窑窑 渣 32026 暂堆存于渣场（建有囤渣场面积为 1250m2），2012 年， 窑渣综合回收工序项目完成后，窑渣送至该综合回收工序 进行碳铁分离，产出的煤粒返回挥发窑使用，碳泥、铁粒 外卖给荔浦县贸发果场。 一般 6 熔铸 工序 锌浮渣954返回锌粉制造工序进行火法冶炼，制成锌粉.一般 7 污水 处理 站 制酸污泥 （滤渣） 8160返回挥发窑进行处理危废 合计99431 (4)噪声污染防治措施 噪声源主要为各类循环泵、破碎机、筛分机、鼓风机及引风机，余热 锅炉蒸汽排空管等，项目主要采取安装消声器，设置消声、吸声机房，合 理进行总平面布置，尽可能选用低噪声设备，加强厂区(特别是噪声源所在 车间周围)的环境绿化等措施。 2.1.3 原有工程（原有工程（6 万吨电解锌技改项目）验收批文整改意见及落实情况万吨电解锌技改项目）验收批文整改意见及落实情况 2008 年 1 月原广西壮族自治区环境保护局桂环验字20086 号关 于南丹县南方冶炼有限责任公司 6 万 t/a 电解锌技改工程项目竣工环境保 护验收申请报告的批复提出整改建议和要求，对此要求企业做了相应整 改，具体见表 2-4。 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 12 表表 2-4 原有工程验收批文整改意见落实情况对照表原有工程验收批文整改意见落实情况对照表 2.2 技改扩建工程基本情况技改扩建工程基本情况 （1）项目名称 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程。 （2）项目性质 技改扩建。 （3）工程地点 项目地址在南丹县车河镇枫塘坳。项目地理位置详见附图一。技改工 程在原厂址基础上改造扩建完成。技改后，工程总占地面积为 1000500m2，其中技改扩建工程总面积为 36605 m2。厂区总平面布置图详 见附图 5。 （4）产品方案与生产规模 主产品锌锭，副产品硫酸、粗镉、铟。产品方案详见表 2-5。 表表 2-5 技改工程项目产品方案技改工程项目产品方案 序号产品名称产品规格设计产量（t/a）产量（t/a） 1电解锌含锌 99.995%125000125000 2粗镉（副产品）含镉 98%667.09400 批文整改要求批文整改要求实际落实情况实际落实情况 1、制酸系统及其他系统含第一类污染 物的废水治理后必须返回生产系统使用， 不得外排。 公司于 2011 年 3 月建成处理能力为 5000t/d 的污水 处理站，对全厂区范围内的生产废水进行综合治理，处 理后废水全返回生产系统循环使用。 2、进一步规范渣场建设，避免露天堆 存。 公司于 2010 年 12 月至 2011 年 3 月陆续建成并投入 使用的 4 座达到“三防”要求的危废渣棚，容积分别为 3500m3、3000m3、4000m3、5000m3。 3、浸出渣挥发窑须配备脱硫设施挥发窑尾气脱硫系统，于 2011 年 3 月建成投产，脱 硫塔规格 600020620，处理能力 179000nm3/h。 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 13 3硫酸（副产品）含硫酸 98%209900275000 4铟含铟 99.995%137.920 （5）生产周期 沸腾焙烧年工作日 330d，锌湿法过程年工作日 330d，浸出渣挥发窑 处理年工作日 260d，每天 3 班，每班工作 8 小时。 （6）劳动定员 原有员工 960 人，本次技改项目新增员工 1200 人共 2160 人，其中， 中、高级技术人员 42 人。 （7）工程投资 总投资为 52120.9 万元，其中环保投资 12022.16 万元（废气治理 3351.46 万元，噪声治理 500 万元，废水治理 5697.7 万元，废渣处理 1050 万元，厂区绿化 1200 万元，其它 223 万元等） ，占总投资的 23.1%。环保 投资情况见表 2-6。 表表 2-6 环保措施与环保投资明细表环保措施与环保投资明细表 类型类型投资内容投资内容规格或规模规格或规模数量、设备规格数量、设备规格投资（万元投资（万元) ) 沸腾炉焙烧收尘 系统 旋风收尘器+电收尘 器流程处理 硫酸五工段：6-1650 旋风收尘器 1 台；6-1550 旋 风收尘器 1 台；f102-4 高温电除尘器 1 台。 986 浸出渣干燥窑收 尘系统（未使用） 旋风收尘器+旋流板 塔烟气净化装置 布袋收尘 1 个；离心风机 1 台：y5-47 11d 电机功 率 55kw。 38 多膛炉收尘系统 沉尘斗+冷却烟道+ 布袋收尘 多膛炉收尘布袋 40 个；冷却烟道 2 个，沉尘斗 2 个；2 台表面冷却器；2 台布袋收尘器。 50 挥发窑收尘系统 布袋收尘器+电收尘 器流程处理 新挥发窑布袋收尘器 4 个；新挥发窑窑尾低压脉冲袋式 除尘器 1 套 dm-100；新挥发窑窑尾低压脉冲袋式除尘器 1 套 dm-120；新挥发窑窑头低压脉冲袋式除尘器 2 套 dm-70；电收尘 1faa430m-196105 2 套。 535 挥发窑、多膛炉 尾气脱硫塔 石灰乳脱硫 尾气脱硫塔：179000nm3/h（1 座） ；冷却塔 5m14.5m；吸收塔6m20.6m。 640 铸锌炉收尘系统 吸风罩、脉冲反吹 袋式除尘器 布袋收尘 4 个；f=300m2,引风机 4-68-8c,q=38200 m3/h,n=37kw 90 镉熔铸湿式文丘里除尘器wc-20 湿式文丘里除尘器 1 台。 20 废气 电解车间电解槽 通风设备 车间厂房设置天窗、 通风采光，岗位设 移动吹风机，加强 通风排至室外，借 助外空气环境扩散。 4-728d 离心风机（风量 29344 m3/h 18.5kw）10 台； t40-4a 轴流风机（风量 8240 m3/h 1.5kw）54 台；t35- 11 轴流风机（风量 4540 m3/h 0.55kw）23 台；sf5g-2 轴流风机（风量 14000 m3/h 1.5kw）44 台 22 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 14 浸出及浓密车间 通风设备 浸出桶密闭抽风， 含酸雾气体用玻璃 钢风机 bl4-72no.4c 压入 dgs-2-5 型酸 雾净化塔，用水对 硫酸雾进行吸收 bl4-724c 离心风机（风量 1012 m3/h h 功率 5.5kw） 4 台， 220025000 净化塔 2 台，q=100m3/h 净化循环泵 2 台，风机风量 30000m3/h，18.5kw 105 净化车间通风设 备 加强通风排至室外， 借助外空气环境扩 散 t40-4a 轴流风机（风量 8240 m3/h 1.5kw）14 台 t35- 11 轴流风机（风量 4540 m3/h 0.55kw）11 台 sf5g-2 轴 流风机（风量 14000 m3/h 1.5kw）17 台 5.46 铟萃取 萃取槽异味收集系 统 抽风机 t40-2.2kw 3 台 20 铟熔铸采用真空蒸馏真空蒸馏炉 750kg/炉，真空度 1000pa 20 尾气制酸三、四、 五系统尾吸纯碱 脱硫塔 在吸收塔内采用纤 维除雾装置 406017500 尾吸脱硫塔 3 台；25202200 碱液制 备槽 3 台；q=300m3/h 吸收循环泵 3 台；q=20m3/h 碱液 投加泵 3 台。 720 各工序产尘点收 尘 采用 lhf-380 型大 气脉冲反吹袋式除 尘器净化，经屋顶 15m 烟囱排放。 新镉回收：离心式风机 1 台，规格 9-26 硫酸五工段上料有 1 台脉冲收尘，836m2 硫酸五工段沸腾炉有 1 台脉冲收尘，418m2 硫酸五工段一级风送有 1 台脉冲收尘，574m2 硫酸五工段二级风送 1 台脉冲收尘，200m2 电锌厂 dm-70 布袋除尘器 3 台（过滤面积 70 m2，引风 机 4-724a-5.5kw） 电锌厂 dm-100 布袋除尘器 1 台（过滤面积 100 m2，引 风机 4-728c-30kw） 电锌厂 dm-200 布袋除尘器 1 台（过滤面积 200 m2，引 风机 4-728c-30kw） 电锌厂 dm-400 布袋除尘器 1 台（过滤面积 400 m2，引 风机 4-7210c-37kw） 电锌厂 jz-fl- 208 袋式除尘器 1 台（过滤面积 500 m2，引风机 4-72no8d-18.5kw） 电锌厂 dm-300 布袋除尘器 1 台（过滤面积 300 m2，引 风机 4-68-8c-37kw） 100 挥发窑冲渣水沉淀、冷却池 1#、2#挥发窑：22001100500cm 沉淀池 2 个 2#窑边雨水收集池 1 个：24001100400cm 1#、2#挥发窑窑体淋水池 2 个：1500750500cm 42 各生产车间卫生 及地面冲洗水 沉淀、循环使用 锌粉：16452790350 cm；脱硫浓密机边： 410400200 cm；人工上料点：28020080 cm1 个； 新多膛炉：1100800300 cm2 个；新镉回收文丘里循环 水池：3.5192.4m1 个；老镉回收球磨循环水池： 2.62.51.75m1 个；铟回收：有机相循环水池 1 个： 31.51.18m；电解液循环池 2 个：1.41.41.1 m；萃液循环池 500m31 个；硫酸厂 10 个沉淀池，每个 4m3硫酸厂四工段雨水收集池。 20 沸腾焙烧工段、 熔铸工段及制酸 车间等的冷却水 冷却水经循环水池 降温后循环使用 硫酸三工段 q=500m3/h 冷却塔 1 台，q=700m3/h 冷却塔 1 台，q=1200m3/h 冷却塔 2 台；q=711m3/h 净化循环水 泵 2 台，q=1219m3/h 干吸循环水泵 3 台，q=500m3/h 焙 烧循环水泵 4 台， q=50m3/h 空压机循环水泵 1 台。 硫酸四工段 q=700m3/h 冷却塔 1 台， q=1000m3/h 冷却 塔 4 台；q=644m3/h 净化循环水泵 2 台，q=1033m3/h 综 合循环水泵 6 台，q=50m3/h 空压机循环水泵 1 台。 硫酸五工段 q=300m3/h 冷却塔 2 台，q=1200m3/h 冷却塔 2 台，q=1500m3/h 冷却塔 1 台，q=2000m3/h 冷却塔 2 台； q=1642m3/h 净化循环水泵 2 台，q=1968m3/h 干吸循环 水泵 3 台，q=300m3/h 焙烧循环水泵 4 台，q=1452m3/h 余热发电站循环水泵 3 台。 58 废水 生活污水 化粪池、生化处理 设施 建成化粪池 27 个，埋设生产污水管道约 2000 米； 生化处理设施日处理水量 600t/d 54 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 15 初期雨水收集池增加 7500m3 沉淀池 1#初期雨水收集池 1500m3； 2#初期雨水收集池 2000m3； 3#初期雨水收集池 1000m3；4#初期雨水收集 池 3000m3 530 厂区排水 设施 雨水收集管、水沟铺设管程约 1300m 的雨水收集管，开挖土方 2000 m3砌 筑水沟 1000m,开挖土方 1200m3 80 污水处理站 采用铁盐、石灰法 处理，然后利用石 灰中和法，并加入 少量硫化钠处理重 金属离子，处理规 模为 5000 m3/d。 1021m3硫酸污水调节池 1 个，72.8m3浓缩池 2 个；4 m4 m4 m 斜板沉淀池 4 个，8 m8m4 m 斜板沉 淀池 4 个，1500m3综合废水调节池 1 个，82.5m3中间水 池 1 个，3300m3初期雨水调节池 1 个，2500m3回水池 1 个， 88m3石灰池 1 个，q=0.95m3/h 10%硫酸制备与投加设备 1 套，125fuh-60 工程塑料卧式泵 3 台，rs-10-0.55 搅 拌槽 2 套，18m 浓密机 1 台，rs-10-0.55 溶药搅拌槽 4 套， xwj-jy-12 加药装置 1 套。 4913.7 1#固废渣棚 3000m3；2#固废渣棚 3500m3；3#固废渣棚 4000m3；4#固废渣棚 5000m3 950 固废固体废物处置 工业固废物综合利 用及增加渣场防渗、 挡蓬等等。浸出渣仓 20000m3 100 噪声噪声 消声、减震、隔声 等 铟回收封闭式厂房 1 座；三工段 so2 风机房；四工段 so2 风机房；四工段炉底风机房；五工段 so2 风机房 500 绿化绿化 平整填泥、植树、 草坪、养护 樟树 570 棵；夹竹桃 3000 棵；榕树 680 棵；竹子 2200 棵；紫荆花 450 棵；三角梅 78 棵；桂花树 500 棵；杨 梅树 37 棵；草坪 3000 平方米；架设水管 6000 米；平 整填泥约 50000 平方米 1200 环境影响评价编制项目环评报告、评审费用及差旅费 38 其他 监测站建设、购 置监测仪器设备、 5 套尾气监测设施； 1 套废水监测设施 尾气制酸二、三系统在线监测设备 1 台 cems-2000 尾气制酸四、五系统在线监测设备 2 台 cems-2000b 挥发窑烟气脱硫在线监测设备 1 台 cems-2000b 污水处理站在线监测设备 1 套 3 台 hma-2000 185 合计合计 / / / /12022.16 2.3 技改工程建设内容技改工程建设内容 扩建项目主工程设原料制备、沸腾焙烧、制酸、浸出、净化、电解、 镉回收、铟回收、熔铸等组成。扩建项目主要建有 3 套锌精矿沸腾焙烧炉 及 3 套“烟气二转二吸制酸”生产系统，其中二套 60锌精矿沸腾炉（制酸 三、四系统） ，一套 80锌精矿沸腾焙烧炉（制酸五系统） 。主要生产线流 程见简图 2-2。 辅助工程为冶炼及制酸循环水泵房、污水处理站、机修、汽修、供水、 供电、化验、办公楼等组成。 该厂为原有老厂矿，原已建有机修、汽修、供水、供电、化验、办公 楼等依托原有工程使用。项目工程建设内容见表 2-7。 、 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 16 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 17 图图 2-2 扩扩建建工工程程生生产产线线流流程程简简图图 污水处理站 净化二系统 脱硫岛 1#、 2#挥发窑 浸出二系统 3#、4#熔铸炉 烟 气 电积二系统 浸出渣 锌 片 30m 烟囱排空 锌锭（产品） 窑渣 （固体渣另回收） 脱硫渣 （送挥发窑） 底泥 氧化锌 上清液 铟渣 铟回收工序 铟锭 （产品） 铜镉渣 镉回收 工序 粗 镉 锭 （产品） 焙砂、烟尘 3#沸沸腾腾炉炉（60m2） 3#制酸系统 制酸污水 烟气 98%硫酸 （产品） 3#脱硫塔 80m 烟囱排空 焙砂、烟尘 4#沸沸腾腾炉炉 （60m2） 4#制酸系统 制酸污水 烟气 98%硫酸（产品） 4#脱硫塔 80m 烟囱排空 98% 硫 酸 （产品） 焙砂、烟尘 5#沸沸腾腾炉炉（80m2） 5#制酸系统 制酸污水 烟 气 5#脱硫塔 80m 烟囱排空 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 18 表 2-7 扩建项目主要建设内容 项目组成项目组成主要建设内容主要建设内容备注备注 生产线 3 套沸腾炉，分别为 60 m2、60 m2、80m2锌精矿沸腾焙烧炉及 3 套“烟 气二转二吸制酸”生产系统，3 套沸腾炉对应的制酸规模为年产 27.5 万 吨硫酸；1 套电锌浸出净化电积系统，处理能力为配套电锌产能 700t 锌锭/d；2 套浸出渣挥发窑处理系统，1 套镉回收系统；1 套铟回收系 统， 新建 主体 工程 生产厂 房 20 栋生产厂房（沸腾焙烧及尾气制酸系统 4 栋厂房；浸出工段 3 栋厂 房；净化工段 3 栋厂房；电积工段 2 栋厂房；锌熔铸工段 1 栋厂房； 锌粉电炉 1 栋厂房；银浮选工段 1 栋厂房；挥发窑、多膛炉工段 4 栋 厂房；极板制造工序 1 栋） 、3 栋原料库（砖混结构原煤仓， 20000m3；锌精矿原料钢架及混泥土结构房 30000m3） 、3 个危废暂存区 （1#铜镉渣棚 3500 m3；2#锌焙砂棚 3000 m3；3#铅银渣棚 4000 m3； 锌精矿 5000m3堆场 1 个； 5000m3原料仓 1 个；1 个一般固废暂存区 （3000 m3窑渣贮存场地） 新建 给排水 系统 1 套软水处理系统；处理量 500t/d；12 套冷却循环系统；每套冷却循 环系统对应主体工程是沸腾炉焙烧循环冷却塔 4 套、尾气制酸 3 套、 锌粉电炉 1 套、电锌系统 2 套；空压机站 1 套。 新建 供配电 系统 用电由 220 千伏变电站供给，配电房设施齐全，各生产线有独立控制 柜，供配电系统设施齐全； 依托原有工程 厂区运 输系统 厂区运输由硬化混凝土主干道、硬化混凝土道路和运输叉车、农用车 组成。 依托原有工程 公用 工程 消防设 施 城市消防规划建筑管理规定配备消防器材，设置消防通道。依托原有工程 污水处 理设施 建有 5000m3/d 污水处理系统一座， 3000 m3的 4#雨水沉淀池及 1#1500m3、2#2000m3、3#1000m3初期雨水收集池；二级化粪池 20 个， 每个化粪池容积相同，均为 30 m3。建日处理水量 600t/d 生化处理设施 新建 废气处 理设施 1、沸腾炉烟气处理四套（开炉未投料时：两级旋风除尘器+布袋除尘。 开炉投料后：两级旋风除尘器+电除尘器收尘） ； 2、制酸尾气处理三套（纯碱脱硫后 80m 烟囱排空） ； 3、挥发窑尾气处理系统 2 套（电除尘）后与多膛炉烟气处理系统四套 （布袋除尘）汇合进入脱硫塔脱硫； 4、锌熔炼炉废气处理系统 3 套（布袋除尘） ； 5、镉熔炼烟气处理系统 1 套（文丘里除尘） ； 6、铟熔炼烟气处理系统 2 套； 7、各个工段的吸尘罩（浸出渣挥发窑处理工段的袋式脉冲除尘器 4 套， 排气筒高度 10 米） 制酸一系统（已 淘汰拆除） 、制酸 二系统为原有； 制酸三、四、五 系统为新建 固废处 理设施 渣仓 6 个，1#危废渣棚 3500 m3，主要贮存铜镉渣；2#危废渣棚 3000 m3，主要贮存锌焙砂；3#危废渣棚 4000 m3，主要贮存铅银渣；4#危废 渣棚 5000m3，主要贮存布袋次氧化锌；5#渣仓 20000m3，主要贮存钴 镍渣、锌浸出渣、污水渣、脱硫渣；6 渣仓 2000m3，主要贮存铟渣。 渣仓和原有的项目固废共用。. 浸出渣仓、铟渣 仓、铜镉渣仓依 托原有，锌焙烧 料棚、次氧化锌 料棚、铅银渣棚 为新建 噪声处 理设施 对风机等高噪音设备已配置对应的消音部件和采用隔音厂房。 依托原有的空压 机站；新建硫酸 五工段空压机站 环保 工程 绿化厂区绿化工程一期已经完成 400 亩。本期完成 250 亩。扩建 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 19 办公 设施 办公楼 1 座、生活宿舍楼 27 座、集体食堂与会议综合楼 1 座，公共卫 生间 3 座，生活供水及生活供电设置齐全，生活设施等辅助工程齐全； 有完善的排水系统。原有 11 栋宿舍，新建宿舍楼 16 栋。 依托原有宿舍及 新建 2.4 总平面布置总平面布置 （1）总平面布置 总平面布置原则：满足生产工艺流程的要求，尽量使各生产车间之间 的物料输送线路短捷，在现有场地条件下，平面布置紧凑，节约用地。 本技改项目由电解锌及镉回收区、铟及锗回收区、多膛炉区、制酸区 和污水处理系统组成。 电解锌及镉回收区：布置在厂区中部和西北部，靠近现有电解锌生产 区，与现有生产区紧密结合，连成一个整体。 铟及锗回收区：位于硫酸二系统和新增电解锌项目用地之间，靠近原 有和新增电解锌生产区，服务于两个生产区铟、锗回收。 多膛炉区：布置在整个厂区的东南部，靠近电解锌系统的浸出车间， 既有利于浸出渣的运进，又有利于挥发窑渣的运出。 制酸区：制酸区共分为两个区：制酸三系统和制酸四系统，根据现有 场地条件和用酸车间的分布，制酸三系统布置在整个厂区的东北部制酸二 系统和厂区总硫酸储罐之间，制酸四系统布置在新增锌电解车间北部。 污水处理系统：设置在厂区的西南部，整个厂区场地最低位置，便于 接受整个场地的污水和排出。 （2）建构筑物平面详细布置 本项目的主要建构筑物组成有：电解锌及镉回收区由原料库、焙砂仓、 浸出车间、净化车间、电解液冷却、锌电解、熔铸车间、极板制造车间、 镉回收车间等组成；铟及锗回收区由铟回收车间和锗回收车间组成；制酸 区由沸腾焙烧、净化工段、干吸工段、转化工段、循环水池及泵房、综合 楼等组成；多膛炉区由浸出渣过滤、浸出渣仓、挥发窑、氧化锌浸出、多 膛炉焙烧及收尘、烟尘仓、余热回收等组成；污水处理站。详细布置分别 如下： 根据现场实际情况和甲方提供的平面布置图，主要厂房位置由北到南、 由东向西依次为：制酸三系统的转化工段、干吸工段、循环水池及泵房、 南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告 20 综合楼、净化工段、沸腾焙烧，余热回收、烟尘仓、挥发窑、多膛炉焙烧 及收尘、氧化锌浸出、浸出渣仓、浸出渣过滤，锗冶炼车间、铟冶炼车间， 焙砂仓、浸出车间、原料库、极板制造车间、熔铸车间、锌电解、电解液 冷却、净化车间、镉回收车间，制酸四系统的转化工段、干吸工段、尾砂 仓、综合楼、净化工段、循环水池及泵房、沸腾焙烧，污水处理站。 （