广西桂正汽车配件有限公司年产10万套汽车配套部件生产项目环境影响报告书简本.doc

广西桂正汽车配件有限公司 年产 10 万套汽车配套部件生产项 目 环境影响报告书 （简本）（简本） 编制单位：广西壮族自治区环境保护科学研究院 证书编号：国环评证甲字第 2902 号 编制时间：二一二年十二月 i 目目 录录 1 1 建设项目概况建设项目概况.1 1.1 建设地点及相关背景1 1.2 工程概况1 1.2.1 建设内容1 1.2.2 生产工艺2 1.2 产业政策符合性分析2 2 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状.1 2.1 建设项目所在地的环境现状1 2.1.1 环境空气1 2.1.2 地表水1 2.1.3 地下水1 2.1.4 噪声1 2.2 建设项目环境影响评价范围2 2.2.1 环境空气2 2.2.2 地表水环境2 2.2.3 地下水环境2 2.2.4 声环境2 2.2.5 生态环境2 3 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果.1 3.1 项目污染物排放情况1 3.1.1 废气1 3.1.2 废水2 3.1.3 噪声3 3.1.4 固体废物3 3.2 项目评价范围内的环境保护目标分布情况 4 3.3 项目环境影响及其预测评价5 3.3.1 环境空气5 3.3.2 地表水5 ii 3.3.3 地下水5 3.3.4 噪声6 3.3.5 固体废物6 3.4 项目拟采取的污染防治措施和达标排放情况 6 3.4.1 大气污染物污染防治措施6 3.4.2 废水污染防治措施8 3.4.3 地下水污染物污染防治措施10 3.4.4 固废污染防治措施11 3.4.5 噪声污染防治措施11 3.5 环境风险评价11 3.5.1 风险源识别11 3.5.2 风险分析12 3.5.3 风险防范措施12 3.5.4 风险评价结论13 3.6 建设项目对环境影响的经济损益分析结果； .13 3.7 拟采取的环境监测计划及环境管理制度 .13 3.7.1 环境监测计划13 3.7.2 环境管理制度14 4 4 公众参与公众参与.15 4.1 调查对象及调查方法15 4.2 调查统计结果15 5 5 环境影响评价结论环境影响评价结论.17 6 6 联系方式联系方式.18 1 1 1 建设项目概况建设项目概况 1.11.1 基本情况基本情况 （1）项目名称：年产 10 万套汽车配套部件生产项目 （2）建设单位：广西桂正汽车配件有限公司 （3）建设性质：新建 （4）建设地点：明阳工业区 b-1-9 地块 （5）建设规模：年产 10 万套汽车钢圈。 （6）总投资：总投资 4000 万元，其中固定资产投资 3200 万元，铺底流动 资金 800 万元。 （7）总用地面积：9797 m2。 （8）劳动定员：100 人。其中工人 30 人、工程技术人员 50 人、管理人员 20 人、 （9）工作制度：全年生产 330 天，二班倒，每天工作 16 小时。 1.21.2 工程概况工程概况 1.2.1 建设内容建设内容 项目主要建设内容包括：轮辐生产车间、轮辋生产车间、钢圈组装车间、 钢圈喷涂车间、仓库、综合楼（包括食堂、宿舍） 、污水处理站、配电房、厕所、 门卫等，总建筑面积 6745m2。工程组成详见表 1。 表 1 项目工程组成表 工程名称建设内容层数 建筑占地 (m2) 建筑面积 (m2) 结构 1轮辐车间1900900钢结构 2轮辋车间1 3组装车间1 900900钢结构 4喷涂车间1624624钢结构 主体工程 小计24242424 1仓库1672672钢结构 2配电房17979砖混结构 辅助及公用工 程 3门卫12424砖混结构 2 4公厕13030砖混结构 办公及生活设 施 5 综合楼（包括食 堂、宿舍） 5.56823516 框架结构 合 计39116745 1.2.2 生产工艺生产工艺 项目产品钢圈由轮辋、轮辐和挡圈三大件组成，其中轮辋和轮辐自行生产， 挡圈外购。 （1）轮辋生产 外购板材经机械下料、冲压、成形、焊装、刮渣后得轮辋半成品，检测合 格后转钢圈生产工序。本轮辋生产工序的主要产污点为：机加工产生机械噪声， 下料产生废边角料，焊接产生噪声和烟尘，刮渣产生噪声和废渣。 （2）轮辐生产：外购板材经数控液压机床剪切下料、液压成型后，再经过 冲孔、压平后，即可得轮辐。本工序主要产污点为机械噪声、废边角料、冲孔 废废渣。 （3）钢圈生产：轮辋、轮辐经焊装和外购的挡圈配装后得钢圈，钢圈送涂 装线涂装，涂装完成后即得钢圈成品。本工序主要产污点为焊装产生噪声和烟 尘，涂装产生涂装废水、废气和废渣。 （4）涂装工艺主要由涂装前预处理、电泳涂装、喷面漆或粉、烘干工序组 成。 1.1.2 2 产业政策符合性分析产业政策符合性分析 汽车产业是国民经济的重要支柱产业，具有产业链长、关联度高、就业面 广、消费拉动大等特点，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用，是国家重 点扶持发展的产业。汽车工业的发展对国民经济各行各业的发展起到巨大的拉 动作用。 项目属于国家发改委产业结构调整指导目录 （2011 年本）中允许类项 目，项目建设符合国家产业政策。 1 2 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.12.1 建设项目所在地环境现状建设项目所在地环境现状 2.1.1 环境空气环境空气 在评价区域共布设2个监测点，分别为1#厂址下风向、2#厂址上风向。 监测结果表明：评价区域2个测点的so2、no2、tsp浓度符合环境空气 质量标准 （gb 3095-1996）二级标准。二甲苯浓度均低于检测限，满足工业 企业设计卫生标准 （tj 36-79）所规定的限值。非甲烷总烃浓度均满足本环评 参照的以色列环境空气质量标准长期浓度限值。 2.1.2 地表水地表水 本次在那楞河评价河段共设 3 个地表水监测断面：1#断面对照断面位于明 阳工业区污水处理厂排污口上游 500m；2#控制断面位于明阳工业区污水处理厂 排污口下游 1000m；3#削减断面位于明阳工业区污水处理厂排污口下游 5000m。 监测结果表明：1#断面的水质各项监测因子均达到地表水环境质量标准 （gb3838-2002）类标准。2#和 3#断面除总磷超标外，其余监测因子均达到 地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准。2#、3#断面总磷超标的 原因可能是那楞河沿途居民排入未经处理的生活污水和沿江两岸禽畜养殖业污 染所致。 2.1.3 地下水地下水 项目所在区域的地下水丰富，地下水由 nw 流向 se，根据项目所在区域地 下水流向情况和布点规范要求，在项目周边布设 3 个地下水监测点，分别为上 游 1#部队，下游 2#明阳街，侧向 3#大龙潭农场水厂取水口。 监测结果表明：3 个测点除细菌总数和总大肠菌群超标，其余指标均达地 下水质量标准 （gb/t 14843-93）类标准。细菌总数和总大肠菌群超标原因 主要是受附近生活污染源影响所致。 2 2.1.4 噪声噪声 根据现场调查，拟建项目评价范围内无环境敏感点，根据拟建项目所处位 置及周边环境特点，在拟建项目厂界东、南、西、北各设 1 个监测点共设 4 个 监测点。 监测结果表明：拟建项目厂界东、厂界南、厂界西、厂界北昼、夜间噪声 监测值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb 12348-2008）3 类标准。 2.22.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 2.2.1 环境空气环境空气 项目环境空气评价等级为三级(pi10或 d10污染源距厂界最近距离)。 环境空气评价范围为以项目大气排放源为中心，边长为 5km 的矩形区域，总评 价范围面积为 25km2。 2.2.2 地表水环境地表水环境 那楞河：明阳工业区污水处理厂排污口上游 0.5km 至排污口下游 5km 河段。 2.2.3 地下水环境地下水环境 拟建厂址上游 1.5km、下游 3.5km、侧向 2km，面积 20km2。 2.2.4 声环境声环境 项目厂址周边 200m 范围。 2.2.5 生态环境生态环境 明阳工业区本项目建设场地范围。 1 3 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.13.1 项目污染物排放情况项目污染物排放情况 3.1.13.1.1 废气废气 项目运营期废气主要有热风炉燃煤废气、涂装废气和焊接烟尘。 热风炉燃煤废气主要污染物为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。涂装废气主要 污染物为酸雾、二甲苯、非甲烷总烃和粉尘。 项目废气污染物排放情况详见表 2。 表 2 废气排放汇总表 浓度（mg/m3）排放速率（kg/h） 废气 排放源 污染 物名 称 废气排 放量 （m3/h ） 处理 率 （ ） 处理 前 处理 后 标准 值 处理前处理后 标 准 值 排气筒编 号及高度 (m) 二甲 苯 6.683.31700.06680.03311.0 非甲 烷总 烃 29.7014.701200.29700.147010喷漆室 酯酮 醚醇 10000 37.8718.74/0.37870.1874/ 3# 15 二甲 苯 13.780.28700.09920.00201.7 非甲 烷总 烃 61.251.221200.44100.008817喷漆烘干室 酯酮 醚醇 78.101.56 0.56230.0113 电泳烘干室 非甲 烷总 烃 /1.11.11200.00760.007617 烟尘95253892001.820.64/ so265160568501.150.4/热风炉废气 nox 7200 /2424/0.170.17/ 1# 20 酸洗槽 盐酸 雾 42000 0 951192.41009.50.19 0.2 6 2# 15 喷粉室粉尘2000/1.21.21200.00230.00233.54# 15 2 废气 排放源 污染 物名 称 废气排 放量 （m3/h ） 处理 率 （ ） 浓度（mg/m3）排放速率（kg/h） 排气筒编 号及高度 (m) 处理 前 处理 后 标准 值 处理前处理后 标 准 值 焊接烟尘烟尘2000993311200.070.0023.55# 15 废气量 50969.6 万 m3/a 烟尘9.99t/a3.39t/a 粉尘 0.000253 t/a 0.000253 t/a so26.08t/a2.11 t/a nox0.89t/a0.89t/a 氯化氢50.16t/a1 t/a 二甲苯 0.166 kg/h，0.5843t /a 0.0351 kg/h，0.123 4t/a 非甲烷总烃 0.738 kg/h，2.5978t /a 0.1558 kg/h，0.548 5t/a 全 全 年 酯酮醚醇 0.941 kg/h，3.3123t /a 0.1987 kg/h，0.699 3t/a 说明：喷漆线每年生产天数 220 天，喷粉线每年生产天数 110 天，其他 330 天 3.1.23.1.2 废水废水 项目废水主要是涂装废水和生活污水 （1）涂装废水 项目涂装废水主要包括前处理的水洗、脱脂、酸洗、磷化等工序产生的废 液和清洗废水，电泳、喷漆等工序产生的废液和废水，主要污染物 ph 、cod、石油类、ss、总 ni、总 zn、po43-等，排放量为 6.8m3/d。排放特点多 为间歇排放，少部分水洗废水为连续溢流排放。 为避免定期排放的废液对污水处理水质造成冲击，按照“污污分流”原则， 对废水、废液进行分质分流处理，对污染物浓度大的各类废液分别进行预处理。 对含有一类污染物总 ni 的磷化废液、磷化废水设置单独预处理系统，采用 石灰混凝沉淀工艺处理，在处理设施出口处达到污水综合排放标准 （gb8978-1996）表 1“第一类污染物最高允许排放浓度”标准后，再排入厂区综 合污水处理站处理。 3 对含油浓度高的脱脂废液、预清洗废水采用隔油池隔油后，再采用破乳反 应进行预处理，去除石油类和 cod 后，再排入厂区综合污水处理站处理。 对含高浓度 cod 的电泳废液、喷漆废水采用混凝沉淀的工艺进行预处理后， 再排入厂区综合污水处理站，采用 “水解酸化+生物接触氧化”工艺再处理。 （2）生活污水 食堂污水先用隔油池处理后排入三级化粪池处理，其他生活污水排入三级 化粪池处理，生活污水排放量为 20m3/d，经三级化粪池处理后符合明阳污水处 理厂进水水质要求，排入明阳污水处理厂再处理。 项目生产废水和生活污水经处理后全年排入明阳污水处理厂的废水量为 8844 m3/a(按 330 天计)，其中生产废水 2244m3/a，生活污水 6600m3/a。处理 前主要污染物产生量为 cod5148kg/a、ss 2871kg/a、氨氮 165kg/a、石油类 34.32kg/a、二甲苯 0.04488kg/a、总磷 10.56kg/a、总 zn0.264 kg/a、总 ni 0.528kg/a。处理后主要污染物排放量为 cod3537.6kg/a、ss1683kg/a、氨氮 132kg/a、石油类 17.1kg/a、二甲苯 0.02244kg/a、总磷 1.98 kg/a、总 zn0.264 kg/a、总 ni 0.528kg/a。 3.1.33.1.3 噪声噪声 主要来源于轮辐车间、轮辋车间、喷涂车间、热风炉房、污水站等建/构筑 物内设置的各种机械设备运行产生的噪声。机械设备噪声源强在 7595db（a） ， 采取减震垫、吸音墙、双层中空玻璃窗和双层门等隔声措施，经治理后噪声源 强约在 6580db（a） 。 3.1.43.1.4 固体废物固体废物 运营期固体废物有一般固废和危险废物两种。一般固废主要为机加工废铁 边角料、铁渣、铁屑、热风炉煤灰渣和办公生活垃圾；危险废物为废油漆桶、 废漆渣、磷化渣、电泳渣、酸洗渣、污水处理站物化污泥、隔油池废油、机械 加各种废油（包括废润滑油、液压油） 。 处理方式为：一般固体废物机加工废铁边角料、铁渣、铁屑外卖给物资回 收公司综合利用，热风炉煤灰渣外卖砖厂；生活垃圾由工业区环卫部门统一收 4 集处理；危险废物废油漆桶、废漆渣、磷化渣、磷化渣、电泳渣、酸洗渣、隔 油池废油、机械加各种废油（包括废润滑油、液压油） 、废水处理站物化污泥等 由厂区内危险废物暂存库暂存，一定数量后委托广西固体废物处置中心处理。 项目固体废物种类、产生量及排放情况详见表 3。 表 3 拟建项目固体废物产生量及排放情况 单位：t/a 性质分类名称产生量 综合利用 或处置量 排放量 处理、处置 方式 废铁边角料、铁渣、 铁屑 350350 0 0 外卖物质回 收公司 热风炉煤灰渣660外卖砖厂 一般工业 固体废物 合计3563560 废油漆桶（hw49）1.21.20 废漆渣（干渣） （hw12） 1.591.59 0 磷化渣（hw17）0.030.030 电泳渣（hw12）0.020.020 废水处理站物化污 泥（hw12） 4.54.5 0 酸洗渣0.030.04 隔油池废油 （hw08） 0.020.02 0 机加工废油 （hw08） 0.020.02 0 危险废物 合计7.427.420 设立危险废 物临时贮存 库房，一定 数量后委托 广西固体废 物处置中心 安全处置 生活垃圾3333 工业区环卫 部门收集处 置 3.23.2 项目评价范围内的环境保护目标分布情况项目评价范围内的环境保护目标分布情况 项目位于明阳工业区，根据对建设项目周边环境的现场调查，评价范围内 无自然保护区、风景名胜、文物古迹等。但有位于项目东南面约 2.0km 处的大 龙潭饮用水取水点，该取水点目前主要供给周围的明阳工业区、广西师范学院 师园学院、广西演艺学院和明阳农场居民区等周边饮用。评价范围内主要的环 境敏感点情况详见表 4。 表 4 主要环境敏感点分布情况表主要环境敏感点分布情况表 编号敏感点名称与厂址相对方位、风向及距离人口数饮用水源情况 5 （km） 1广西职业技术学院 东面，侧风向，最近距离 0.618200 部分农场水厂，部 分明阳水厂 2明阳街东面，侧风向，最近距离 1.5130自打地下井水 3新蕾羌东面，侧风向，最近距离 1.9150自打地下井水 4广西演艺职业学院 东南，侧下风向，最近距离 1.15100农场水厂供 5明阳新坡东南，侧下风向，最近距离 2.2130农场水厂供 6明阳农场居民区东南，侧下风向，最近距离 1.53550农场水厂供 7强邕西南面，下风向，最近距离 1.81250 部分自打井，部分 明阳水厂 8那助西南面，下风向，最近距离 2.5560 部分自打井，部分 明阳水厂 9部队办公生活区西，最近距离 0.65150自打地下井水 10七坡林场永红分场西北，最近距离 1.95540自打地下井水 11平况 西北，侧上风向，最近距离 1.08 225明阳水厂 12 广西师范学院师园 学院明阳校区 东北，侧上风向，最近距离 1.26200农场水厂 说明：农场水厂取自大龙潭地下水，明阳水厂取自布表地表水。 3.33.3 项目环境影响及其预测评价项目环境影响及其预测评价 3.3.1 环境空气环境空气 预测结果表明：项目排放的废气污染物 so2、no2、tsp、二甲苯和非甲烷 总烃正常排放情况下，各种污染物的预测贡献值增幅很小。事故排放情况下， so2、no2和 tsp 占标率分别为 4.39%、1.22%和 3.86%。其他废气污染物二甲苯 和非甲烷总烃占标率均小于 1%。由此可见项目废气排放对评价区域空气质量的 影响较小。 3.3.2 地表水地表水 项目污水经厂内污水站预处理后排入明阳工业区污水处理厂处理，尾水排 入那楞河。项目全厂废水排放量为 26.8m3/d，仅占工业区污水处理厂一期 3 万 t/d 污水量的 0.09%，占量很小，项目污水对那楞河水质的影响较小，对该河段 的影响是可以接受的。 3.3.3 地下水地下水 运行期间污水处理设施、排污管道、固体废物贮存场所等正常，不破裂渗 6 漏情况下，项目污水对地下水基本不造成影响。项目污水处理设施、排污管道、 固体废物贮存场所等可能破裂渗漏情况下，污水可能沿上部土层缓慢垂直渗入 补给浅层基岩裂隙溶洞水，可能造成地下水污染。因此，建设单位必须严格落 实本评价提出的各项地下水污染防治措施，并加强管理，杜绝项目污水渗漏污 染地下水的现象发生。 3.3.4 噪声噪声 项目通过采取各种降噪措施后，经预测，厂界的昼间和夜间噪声贡献值均 达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb 12348-2008）3 类标准。因此， 本项目产生的噪声对项目所在区域声环境影响较小。 3.3.5 固体废物固体废物 项目一般固体废物机加工铁屑、铁渣、铁屑、热风炉煤灰渣外卖综合利用； 生活垃圾由工业区环卫部门统一收集处理。 危险废物废油漆桶、废漆渣、磷化渣、电泳渣、酸洗渣、隔油池废油、机 械加各种废油（包括废润滑油、液压油等） 、废水处理站物化污泥等由厂区内危 险废物暂存库暂存，一定数量后委托广西固体废物处置中心处理。建设单位能 按有关规定对各类固体废物管理和处置，项目固体废物对环境影响不大。 3.43.4 项目拟采取的污染防治措施和达标排放情况项目拟采取的污染防治措施和达标排放情况 3.4.1 大气污染物大气污染物污染防治措施污染防治措施 热风炉废气热风炉废气 项目生产采用 2 台热风炉供热，燃料为煤炭，产生的废气共用一套麻石水 膜除尘脱硫一体化设施处理，烟尘去除率可达 95%以上，二氧化硫去除率可达 65%以上，处理后废气由 20 米高排气筒高空排放。经计算，处理后的烟尘和二 氧化硫排放浓度及排放速率分别为：烟尘 89mg/m3、0.64 kg/h，二氧化硫 56 mg/m3、0.40kg/h。符合工业炉窑大气污染物排放标准 （gb 9078-1996）二 级标准（烟尘 200mg/m3、二氧化硫 850mg/m3） 。 涂装废气 前处理酸洗产生的酸雾 前处理酸洗产生的酸雾拟在槽体侧边安装集气系统，通过集气系统进行收 7 集，然后由抽风机通过集气罩将其抽至酸雾吸收塔，用碱溶液进行喷淋吸收处 理，去除率可达 98%以上，酸雾的产生浓度为 119mg/m3，经碱水吸收后酸雾的 排放浓度为 2.4mg/m3。酸雾排放浓度符合 gb16297-1996大气污染物综合排放 标准二级标准，尾气通过一根 15m 排气筒排放。 电泳烘干废气 项目电泳漆选用水性漆，由于电泳涂料中挥发性助剂含量很低(约 0.5%)， 项目电泳涂料用量为 8t/a，按电泳烘干时挥发性助剂全部挥发，电泳烘干有机 废气非甲烷总烃产生量为 0.04t/a，由于电泳烘干废气非甲烷总烃产生量较低， 年排放量 0.04t/a，排放速率 0.0076kg/h，排放浓度为 1.1mg/m3，废气通过热风 炉 20 米高排气筒空排放，符合大气污染物综合排放标准gb16297-1996 二 级标准。 喷漆室废气、烘干室废气 喷漆室漆雾废气采用水旋式喷雾捕集装置进行处理，水旋式喷漆房为全封 闭式，采用顶部送风及底部抽风的方式，使漆雾和水混合呈一体，被水吸附， 喷漆室循环水中加入漆雾净化剂，漆雾净化剂破坏了油漆的粘性，使之变成改 性漆并聚在一起，形成蜂窝状疏松的结块固体漆渣浮在水面上使漆雾得到净化， 漆雾净化率达 98%以上，废气净化率达 50%以上，处理前二甲苯浓度 6.68mg/m3，非甲烷总烃浓度 29.7mg/m3，处理后二甲苯浓度 3.31mg/m3，非甲 烷总烃浓度 14.7mg/m3，符合 gb16297-1996大气污染物综合排放标准二级 标准。经净化后的漆雾废气通过 15m 高排气筒空排放。 烘干室废气采用直接燃烧法处理，处理效率可达 98%以上，处理前二甲苯 浓度 13.78mg/m3，非甲烷总烃浓度 61.25mg/m3，处理后二甲苯浓度 0.28mg/m3，非甲烷总烃浓度 1.22mg/m3，符合 gb16297-1996大气污染物综合 排放标准二级标准。经净化后的漆雾废气通过 20m 高排气筒空排放。 喷粉（静电喷涂）及烘干废气 喷粉废气采用完全封闭的且呈负压状态的房体，并自配粉末回收系统，通 过风机将房体内没有喷上工件的粉末吸入回收系统(因此房体内呈负压)，该回收 系统为玻璃纤维过滤装置(其作用相当于袋式除尘器)，未喷上工件的粉末经回收 系统处理后全部回用，气体外排，该类除尘过滤装置去除效率可达 99%以上， 8 粉尘排放浓度为 1.2mg/m3，符合大气污染物综合排放标准 （gb16297- 1996） 标准。尾气经 15m 高排气筒空排放。喷粉烘干废气，项目使用聚酯环 氧树脂混合型粉末涂料(不含溶剂成分,100%固态)，静电粉末喷涂后的粉体烘烤 固化温度为 200。据有关资料显示聚酯、环氧树脂的热分解温度在 300以上， 因此喷粉件烘干固化过程产生的废气中不含有树脂的挥发物或分解物，产生的 有机废气污染物含量较轻微，远低于 gb16297-1996大气污染物综合排放标准 二级标准。喷粉烘干废气通过热风炉 20 米高排气筒空排放。 （3）焊接烟尘 项目焊接烟尘，采取在各焊接工位设置吸尘罩，由吸尘系统将焊烟抽至烟 尘净化器净化后通过 15 米排气筒高空排放，烟尘净化除尘率达 98%以上。处理 前浓度为 33mg/m3，处理后浓度 1mg/m3，符合 gb16297-1996大气污染物综 合排放标准二级标准。 以上废气污染防治措施均在国内汽车行业普遍采用，技术成熟，效果好， 因此，项目废气防治措施有效可行。 3.4.2 废水污染废水污染防治措施防治措施 项目废水主要是涂装废水和生活污水。 涂装废水主要包括前处理的水洗、脱脂、酸洗、磷化等工序产生的废液和 清洗废水，电泳、喷漆等工序产生的废液和废水。主要污染物为 ph 、cod、 石油类、ss、总 ni、总 zn、po43-等，排放量为 6.8m3/d。排放特点多为间歇排 放，少部分水洗废水为连续溢流排放。为避免定期排放的废液对污水处理水质 造成冲击，按照“污污分流”原则，对废水、废液进行分质分流处理，对污染 物浓度大的各类废液分别进行预处理。 磷化废液、磷化废水、表调废液处理措施磷化废液、磷化废水、表调废液处理措施 磷化废液、磷化废水和表调废液含 p 浓度较高和含有一类污染物总 ni，在 污水处理站设置单独处理系统，采用石灰混凝沉淀工艺进行预处理。磷化废液 和表调废液排入磷化废液池，进入间歇反应槽，投加石灰乳、混凝剂（pfs） 、 助凝剂（pam）预处理后，定量投入磷化废水池，混合后进入前 ph 调节槽， 9 在絮凝反应槽中，pfs 后重力流入斜管沉淀池，投加 pam，反应后进行沉淀， 在斜管沉淀池经过高效固液分离后去除废水中的磷酸盐、总 ni、总 zn 和部分 cod 等污染物，沉淀池出水 ph 反调槽沉淀后上清液调节 ph 至 69 后排至综 合生产废水处理站进行深度处理。磷化废液废水采用石灰混凝沉淀工艺进行预 处理后，磷化废水处理设施出口总 ni 可达污水综合排放标准 （gb 8978- 1996）表 1“第一类污染物最高允许排放浓度”标准。在磷化处理设施出口设 监测水箱，不达标废水返回重新处理。磷化污泥定期排入污泥浓缩池处理。 预清洗废水、脱脂废液、电泳废液和喷漆废水以及各种清洗废水预清洗废水、脱脂废液、电泳废液和喷漆废水以及各种清洗废水处理措处理措 施施 含油浓度高的预清洗废水、脱脂废液采用隔油池隔油后，再采用破乳反应 进行预处理，去除石油类和 cod 后，排入匀质池。含 cod 浓度高的电泳废液、 喷漆废水采用混凝沉淀的工艺进行预处理后排入匀质池。其他各种清洗废水浓 度低经隔油后与经预处理后的脱脂废液、电泳废液和喷漆废水等混合，经中和 调节，再采用混凝沉淀工艺进行处理，沉淀池出水 ph 反调槽沉淀后上清液调 节 ph 至 69 后排至综合生产废水处理站进行深度处理。 综合生产废水处理站综合生产废水处理站 在厂区设一座综合生产废水处理站，经预处理后的各种废液、废水进入厂 区综合污水处理站进行深度处理。项目生产废水排放量为 6.8m3/d。设计综合废 水处理站规模 9m3/d，采用“水解酸化+生物接触氧化法”处理工艺。水解酸化池 内设组合填料，混合污水在此水解酸化，以提高涂装废水的可生化性。经水解 酸化后，混合废水由污水泵提升进入生物接触氧化池，去除污水中有机污染物。 各种废水经分流分质预处理后，再经“水解酸化+生物接触氧化”工艺进行处 理后的出水水质主要污染物浓度为 ph69、cod400mg/l、ss40mg/l、石油类 7.62mg/ l、二甲苯 0.01mg/ l、总磷 0.94mg/l、总锌 0.11mg/l、总镍 0.89mg/l（总 ni 为车间磷化废水处理设施的出口值，本磷化处理设施出口为 0.89 mg/l 小于 mg/l） 。均达到明阳工业区污水处理厂进水水质要求，排入明阳 污水处理厂再处理，尾水排入那楞河。 10 混凝沉淀法是目前国内机械行业处理工业废水最常用的一种工艺，运行稳 定，处理效果好，是一种成熟可靠的废水治理技术。一汽海马汽车股份有限公 司、江淮汽车股份有限公司乘用车基地、上汽通用五菱汽车股份有限公司西部 工厂现有污水处理站、东部工程技改项目新建污水处理站等均采用此方法处理 涂装废水。生物降解的成熟工艺较多，较为流行的是生物接触氧化法和间歇式 活性污泥法（sbr 法） 。生物接触氧化法的主要特点是具有较高的容积负荷， 耐冲击力强，不存在污泥膨胀现象，运行管理方便。sbr 法是二十世纪八十年 代发展起来的活性污泥法运行方式。与连续式活性污泥法相比，它不设二次沉 淀池和污泥回流设备，污泥沉淀性能好，运行管理易于实现自动化，且运行较 生物接触氧化法灵活。目前，这两种生化处理技术在我国汽车工业污水处理领 域均已得到广泛成功的应用。因此本项目综合污水处理站采用生物接触氧化法 处理生产废水是可行的。 生活污水生活污水 食堂污水先用隔油池处理后排入三级化粪池处理，其他生活污水排入三级 化粪池处理，生活污水排放量为 20m3/d，经三级化粪池处理后符合明阳污水处 理厂进水水质要求，排入工业区市政污水管，汇入明阳污水处理厂再处理。 3.4.3 地下水污染物污染防治措施地下水污染物污染防治措施 项目建设场地区属类建设项目，项目水源为市政自来水，不取用地下水 作为新鲜水用水来源，项目对地下水水量及流场不会造成影响。根据广西水文 地质工程地质勘察院地下水环境影响评价专项水文地质勘查报告，建设场 地包气带防污性能分级属中等。含水层易污染特征分级属不易。 为防止项目废水污染地下水，生产废水实行“清污分流、雨污分流”后经厂 内污水处理站预处理后排入工业区污水管道汇入明阳工业区污水处理厂再处理。 项目的废水处理系统中的各类预处理设施、反应池、沉淀池、化粪池、应急池 和污水排污管道等的一切污水处理系统的池底、池壁都必须使用防渗混凝土等 防渗材料建设，排污管道必须要做密封处理，定期检修。人工防渗层的厚度应 相当于渗透系数 1.010-7cm/s 的防渗性能。固体废物临时堆场严格按相关固体 11 废物贮存场所污染控制标准中规定建设和管理，避免有害物质渗漏污染地下水 体。 项目建成运营后，在建设项目场地的南面（地下水上游） 、东侧及北侧（地 下水下游）分别设置地下水水质监测井共 3 个点，定期监测地下水水质变化情 况；建立地下水污染监控制度和环境管理体系、环境监测计划，制定地下水污 染风险或突发事故的应急响应预报预案，及时采取封闭、截流处理等措施。 3.4.4 固废污染防治措施固废污染防治措施 项目产生的固体废物有一般固废和危险废物。一般固废和危险废物在厂内 设置暂存库，暂存库要求按相关规范建设和管理。一般固废中废边角料、铁屑、 铁渣外卖给物资回收公司综合利用，热风炉煤灰渣外卖砖厂，生活垃圾由环卫 部门统一上门收集送填埋场处理。危险废物设置危险废物暂存库暂存，按危险 废物管理有关规定进行管理，一定数量后委托广西固废中心无害化处置。 3.4.5 噪声污染防治措施噪声污染防治措施 运营期噪声主要来源于机加工车间、喷涂车间、空压站、热风炉房、污水 站等建/构筑物内设置的各种机械设备运行产生的噪声。机械设备噪声源强在 7595db（a） 。 采取的防治措施如下： (1)下料工艺装备采用数控液压机、数控精细等离子切割机，成型设备采用 数控折弯机、数控卷板机等先进低噪设备。 (2) 空气压缩机采用低噪声的螺杆式空压机，空气压缩机房采用独立建筑 围扩结构并采用减振基础、装消声器等。 (3)机加工车间的墙体采用吸音墙、双层中空玻璃窗和双层门等隔声。 (4)风机在车间内，无法进行单独设风机房进行隔声的，拟在风机四周安装 一定面积的吸声体，减少噪声向外辐射的强度，降低混响。 (5)厂区内进行植树绿化，利用树木的反射，阻挡、吸声作用降噪。 从技术上来看，上述降噪措施已在国内各种降噪工程广泛应用，效果好。 经预测，工程建成后各厂界噪声贡献值符合工业企业厂界环境噪声排放标准 12 （gb 12348-2008）3 类标准。 3.5 环境风险评价环境风险评价 3.5.13.5.1 风险源识别风险源识别 根据 hj/t 169-2004建设项目环境风险评价技术导则和 gb18218- 2009危险化学品重大危险源辨识 ，项目主要危险源为油漆和稀释剂中含的二 甲苯，项目生产废水发生渗漏引起的地下水污染。根据项目油漆和稀释剂中含 的二甲苯最大贮存量，二甲苯属非重大危险源。 3.5.23.5.2 风险分析风险分析 （1）二甲苯风险分析 项目油漆、稀释剂采用密封桶装，每桶 200l，桶装存在发生泄漏的风险， 风险主要原因是操作失误和管理不到位造成的。在单桶油漆、稀释剂泄漏情况 下，最大泄漏量为 200l(密度 1.0g/ml)，其中油漆、稀释剂中二甲苯含量只为 25，油漆、稀释剂中二甲苯全部挥发到大气中，其影响范围也在本厂有限 范围内，外界敏感点不会受到影响，外界敏感点距离最近在 610 米以上。 （2）生产废水发生渗漏风险分析 项目生产废水发生渗漏主要是排污管道破裂或污水处理站渗漏引起的污水 泄漏渗入地下水，或固体废物贮存场所未按相关规定建设和管理，含水固体废 物或遇到雨水淋浸固体废物中有害成份随淋沥水渗入地下水，污染周围边地下 水。项目所在区域地下水流向主要由 nw 流向 se，最终排入大王滩水库；场区 赋存的部分松散岩类孔隙水以侧向渗流方式排泄进大龙潭，因此，项目生产废 水发生渗漏可能会沿着地下水流向污染大王滩水库和大龙潭饮用水源，因此， 建设单位必须严格落实本评价提出的各项地下水污染防治措施，加强管理，杜 绝项目污水渗漏污染地下水的现象发生。 3.5.33.5.3 风险防范措施风险防范措施 （1）油漆库等要定期巡视，检查，安装气体浓度自动报警装置，防止物质 泄漏事故发生。 13 （2）制定严格的工艺操作规程，加强安全监督和管理，严格执行生产管理 的规章制度和操作规程，防止工人误操作。 （4）加强对各类操作人员、特种作业人员的安全技能教育、培训和考核， 并经考核合格后持证上岗。 （5）加强环保设施的运行与管理，成立专门的环保机构和专职的环保人员， 实行每天现场监督检查，一经发现异常即停产检修，杜绝项目污水渗漏污染地 下水的现象发生。 3.5.43.5.4 风险评价结论风险评价结论 项目无重大危险源，只要建设单位能按本评价提出的各项风险防范措施进 行严格管理，制订相应的应急预案和减缓措施，事故机率是非常少的，是可以 消除或降低环境风险事故发生和最大限度地减轻事故造成的环境污染和损失， 环境风险在可接受范围内。 3.6 建设项目对环境影响的经济损益分析结果；建设项目对环境影响的经济损益分析结果； 项目建设具有较好的经济效益和社会效益，虽然对周围环境带来一定的不 利影响，但经采取切实有效的污染防治措施后对环境影响较小，总体而言，项 目的正面效益大于的负面效益，项目建设是可行的。 3.7 拟采取的环境监测计划及环境管理制度拟采取的环境监测计划及环境管理制度 3.7.13.7.1 环境监测计划环境监测计划 项目监测计划见表 5。 表 5 环境监测计划 监 测 要 素 阶 段 监测地点监测项目 监测时间及频 率 监测 机构 负责 机构 监督 机构 14 监 测 要 素 阶 段 监测地点监测项目 监测时间及频 率 监测 机构 负责 机构 监督 机构 废水总排口 ph 值、 ss、cod、bod 5磷酸盐、总锌、 二甲苯、石油 类、氨氮。 废 废 水 运 营 期 车间排口总镍 地 下 水 运 营 期 上、下游及测 向地下水监控 井 ph 值、 ss、cod、bod 5磷酸盐、二甲 苯、石油类、 氨氮、总锌、 总镍。 1 次/季，2 天/ 次 南宁市 环境监 测站 广西桂正 汽车配件 有限公司 广西区环 保厅、南 宁市环保 局 处理设施出口 so2、nox 、tsp、二甲苯、 非甲烷总烃、 氯化氢 每年一次，每 次连续 2 天。 南宁市 环境监 测站 广西桂正 汽车配件 有限公司 广西区环 保厅、南 宁市环保 局废 气 运 营 期 厂界 二甲苯、非甲 烷总烃、tsp、 氯化氢 每年一次，每 次连续 2 天。 南宁市 环境监 测站 广西桂正 汽车配件 有限公司 广西区环 保厅、南 宁市环保 局 噪 声 运 营 运 期 厂界东、南、 西、北各设一 个监测点 等效声级 每年一次，每 次二天，昼夜 各测一次 南宁市 环境监 测站 广西桂正 汽车配件 有限公司 广西区环 保厅、南 宁市环保 局 3.7.23.7.2 环境管理制度环境管理制度 为了落实各项污染防治措施，加强环境保护工作管理，