广西金秀兴强矿产冶炼有限公司关于氧化锌及高钛渣项目（一期氧化锌生产线）竣工环保验收.doc

建设项目竣工环境保护验收监测报告（公示版）桂环监(验)字2014第20号项目名称：广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌 及高钛渣项目（一期氧化锌生产线）委托单位：广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司广西壮族自治区环境监测中心站二一四年五月承担单位： 广西壮族自治区环境监测中心站项目负责人： 何东明 陆志晶报告编写：何东明 陆志晶 陈洁 审 核： 周小曼（高工）曾健华 审 定： 廖平德现场监测负责人：何东明 现场监测及分析人员：何东明 陆志晶 欧小辉 叶显甲 陈洁 何宇 林卉 陈德旅广西壮族自治区环境监测中心站电话真编：530028地址：广西南宁市佛子岭路16号广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目（一期氧化锌生产线）竣工环境保护验收监测报告目录前言11总论31.1验收监测依据31.2监测目的与范围51.3验收监测工作程序52建设项目工程概况72.1总体项目基本情况72.2总体项目整改情况82.3一期项目工程概况103主要污染源及环保设施和措施143.1废水及雨水143.2废气143.3固体废物153.4 噪声154环评及其批复要求164.2环评批复要求落实情况164.2环评建议环保措施落实情况185验收监测评价标准195.1废气排放评价标准195.2废水排放评价标准195.3厂界噪声标准205.4固体废物浸出毒性标准205.5环境空气质量标准205.6地表水环境质量标准215.7土壤环境质量标准216验收监测质量控制227验收监测结果及评价247.1 验收监测期间工况247.2无组织废气监测247.3有组织废气监测257.4废水监测277.5厂界噪声监测327.6固体废物浸出毒性监测337.7煤样监测347.8地表水监测347.9环境空气监测357.10土壤环境质量监测357.11底泥监测367.12污染物控制总量378环境管理检查388.1环评及“三同时”制度的执行情况388.2环境保护设施建成及运行记录388.3环境保护档案资料388.4环保组织机构及监测制度398.5环境保护规章制度建立及执行情况398.6工业固体废物综合利用情况398.7清污系统、排污口规范化建设情况398.8厂区环境绿化建设情况408.9潜在突发性环境污染事故及应急预案检查408.10试运行期间污染事故投诉调查419公众意见调查419.1公众意见调查目的419.2公众意见调查方法419.3调查内容及调查结果4110验收监测结论与建议4410.1建设项目竣工环境保护验收监测结论4410.2建议48附表：1 “三同时”登记表附图：1、 建设项目地理位置图2、 厂区平面布置图及噪声、无组织监测点位图附件：1、 分期验收委托书 广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司 2013.11.242、 委托书 广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司 2013.1.23、 桂环管字2009171号 关于广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目环境影响报告书的批复 广西区环保厅 2009.6.14、 桂环管函2009442号 关于同意广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目投入试生产的函广西区环保厅 2009.12.155、 桂环管函2010184号 关于同意广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目延期进行环境保护验收的函广西区环保厅 2010.5.176、 桂环管函20101229号 关于广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目停止试生产的函广西区环保厅 2010.11.87、 桂环管函20101230号 关于责令广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌项目废渣洗选工程停止排污的通知广西区环保厅 2010.11.88、 桂环管函2011328号 关于同意广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目恢复试生产的函广西区环保厅 2011.3.169、 桂环管函20111717号 关于责令广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目停止试生产的通知广西区环保厅 2011.11.2810、 桂环管函20121889号 关于同意广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目恢复试生产的函广西区环保厅 2012.12.411、 广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌生产系统环境突发事故应急预案2013.3.25 12、 金环改字20131号 关于要求广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司进行整改的通知 金秀县环保局 2013.4.1813、 关于责成广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目停止试生产的通知金秀瑶族自治县人民政府办公室 2013.5.1614、 关于同意广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目恢复试生产的通知金秀瑶族自治县人民政府办公室 2013.6.1415、 关于询问广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目有无污染投诉的函的复函 金秀县环保局 2014.2.2416、 广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司工业废水无外排承诺书 广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司 2014.4.1517、 关于氧化锌生产线回转窑烟气含硫量为何不同的情况说明 广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司 2014.4.15 18、炉渣外卖合同 iv广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目（一期氧化锌生产线）竣工环境保护验收监测报告前言广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司（以下简称利兴强公司）是由深圳市利兴强实业发展有限公司投资成立的，主要从事金属矿产综合加工冶炼的企业。公司于2005年投资建设的年产工业硅4000t生产项目，由于在试产过程中供电电网的局限，仅生产22天就被迫停产，为了企业的生存发展，公司利用原有厂房，对原生产线进行改造，建设年产次氧化锌2500t，年产高钛渣10000t装置各一套。2007年3月，金秀瑶族自治县发展和改革局以“金发改规划200753号文”同意项目立项； 2007年7月委托柳州市环境保护科学研究所编制项目环境影响评价报告书，2009年5月完成编制；2009年6月，原广西区环保局以桂环管字2009171号对报告书作了批复。技改项目于2009年3月15日开工，2009年10月22日建成；2009年12月原区环保局以桂环管函2009442 号同意该项目投入试生产；2010年5月曾因供电不足的原因，区环保厅以桂环管函2010184号同意其延期开展环保验收。公司曾于2010年7月委托区中心站开展验收监测，但由于项目污染防治措施未能达到环评批复要求及违法建设氧化锌废渣洗选工程等，自治区环保厅于2010年11月以桂环函20101229号要求项目自行停止试生产；经整改后，区环保厅于2011年3月以桂环函2011328号同意项目恢复试生产。2011年11月，区环保厅组织检查组到项目现场核查，发现项目污染设施运行维护不到位，致使周边环境受到较大污染，又以桂环函20111717号要求项目停止试生产；经整改后，2012年12月区环保厅以桂环函20121889 号再次同意其恢复试生产。公司于2013年1月公司再次委托区中心站开展验收监测，中心站于2013年2月28日3月2日到现场开展监测，发现氧化锌车间使用原料为原矿与环评中所提及的“含锌渣”不符，且车间碱洗塔未能正常运行，导致尾气超标排放故立即停止氧化锌的尾气监测。2013年4月，金秀县环保局以金环改字20131 号要求项目停产整改；经整改后2013年6月金秀县人民政府同意项目恢复试生产。项目恢复试生产后至2013年12月，受到市场低迷的影响，高钛渣车间产能一直未能达到竣工验收监测的要求，故公司申请分期验收氧化锌车间。区中心站于2013年12月4日6日开展氧化锌车间的验收监测，在验收监测期间，项目组检查了本期工程生产工艺及其环保设施、环保措施的建设和落实情况、查阅了建设项目主体工程和环保设施建设的有关资料、项目环境影响报告书及其批复以及试生产期间的相关环保文件等，依据项目竣工环境保护验收监测相关法规、技术规范，在此基础上再根据环境管理检查、公众意见调查及验收监测的结果编制了金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目（一期氧化锌生产线）竣工环境保护验收监测报告。1总论1.1验收监测依据1.1.1法规性依据（1）中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例，1998年12月；（2）原国家环境保护总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001年12月；（3）环保部环发2009150号环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程（试行），2009年12月；（4）原广西区环保局桂环字200694号关于印发建设项目竣工环境保护验收管理规定等4个规范性文件的通知及附件广西壮族自治区建设项目竣工环境保护验收管理规定，2006年8月；（5）原广西区环保局桂环函2009442号关于同意广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目投入试生产的函，2009年12月；（6）广西壮族自治区环境保护厅桂环管函2010184号关于同意广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目延期进行环境保护验收的函，2010年5月；（7）广西壮族自治区环境保护厅桂环函20101229号关于广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目停止试生产的函，2010年11月；（8）广西壮族自治区环境保护厅桂环管函2011328号关于同意广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目恢复试生产的函，2011年3月；（9）广西壮族自治区环境保护厅桂环函20111717号关于责令广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目停止试生产的通知，2011年11月；（10）广西壮族自治区环境保护厅桂环管函2012328号关于同意广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目恢复试生产的函，2012年12月；（11）广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司委托书，2013年1月；（12）广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司委托书，2013年11月。1.1.2技术性依据（1）原国家环境保护总局环发200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行），2000年2月；（2）国家环境监测总站，总站验字2005188号关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知，2005年12月；（3）gb/t16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法； （4）hj/t91-2002地表水和污水监测技术规范；（5）hj/t92-2002水污染物排放总量监测技术规范；（6）hj/t55-2000大气污染物无组织排放监测技术导则；（7）hj/t194-2005环境空气质量手工监测技术规范；（8）hj/t 166-2004土壤环境监测技术规范；（9）柳州市环境保护科学研究所，广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目环境影响报告书，2009年5月；（10）原广西区环保局桂环管字2009171号关于广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目环境影响报告书的批复，2009年6月。1.2监测目的与范围1.2.1监测目的通过对建设项目外排污染物达标情况、污染治理效果、必要的环境敏感目标环境质量等的监测，以及环境影响评价和环评批复的落实情况、建设项目环境管理水平及公众意见的调查，为环境保护行政主管部门验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。1.2.2监测范围核查本期工程主辅工程及其配套的环境保护设施完成情况；污染防治措施落实情况；环境保护设施运行效果监测；建设单位环境保护管理工作检查，项目生产区周边敏感点公众意见调查。1.3验收监测工作程序建设项目竣工环境保护验收监测工作程序见图1-1。第 50 页 共48页2建设项目工程概况2.1总体项目基本情况项目名称：广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司氧化锌及高钛渣项目。建设地点：广西金秀县桐木镇令朗岭金秀利兴强矿产冶炼有限公司厂区内。建设单位：广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司。地理位置：项目位于金秀瑶族自治县桐木镇令朗岭，厂界东面紧邻凉亭坝水库，东北面距七建街约4.7km，西南距桐木镇5km。厂区西面紧邻省级公路s20134，公路距县城44km。项目性质：技改。设计规模：年产次氧化锌2500t，高钛渣10000t(原按钛矿品位tio248%来设计高钛渣规模，因这几年国内钛矿品位低至46%以下，现在实际高钛渣年产量约5000t)。工作制度：年生产250天。生产及辅助生产部门实行三班倒24小时工作制，机修车间、管理部门等实行日班8小时工作制。劳动定员：企业劳动定员135人。项目投资：工程原总投资1525.7万元（氧化锌车间为600万，高钛渣车间为700万，公共基础设施为225.7万），其中环保投资310万元，环保投资占总投资的20.3%。在试产期间新增投资约112万元不断完善除尘、脱硫、原料堆场和渣场挡雨棚等环保设施，确保项目按“三同时”制度进行。实际工程总投资1637.7万元，其中项目环保投资合计约422万元，占总投资25.8%。2.2总体项目整改情况为了在项目生产过程中进一步贯彻实行清洁生产的指导原则，自治区环保厅、来宾市环保局和金秀县环保局组织专家多次到项目现场进行环境保护设施检查并提出整改意见和建议，根据意见和建议，公司组织专人负责，通过考察学习后采取改进使用清洁原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，使本项目初步达到从源头上削减污染，在生产中提高资源利用效率，在过程中减少污染物排放，以减轻对环境危害的目的。2.2.1原料方面（1）氧化锌生产线购买含固定炭80%，含硫量1%的优质无烟煤代替原来含固定炭7075%，含硫量约3%的普通无烟煤，虽然生产成本稍有增加，但在回转窑高温烟化法处理含锌废料过程中，因煤粉在整个熔炼过程中起还原剂和发热剂双重作用，因此高炭量的无烟煤会在窑内产生更大量的一氧化碳气体，增强窑内还原气氛，加大含锌废料zn的挥发率从而提高整个工艺流程锌金属回收率，同时可以大幅度地减少回转窑烟气中二氧化硫的排放。（2）高钛渣生产线采用含硫最低和灰份少的焦炭粉代替无烟煤粉，可以大幅度地减少电炉烟气中粉尘量及二氧化硫量。（3）高钛渣生产线采取钛铁矿湿粉料入炉方式，方面省去炉料制团工艺及粘结剂沥青的使用，另方面可避免钛铁矿干粉料入炉时因炉内高温气流而产生大量的烟尘造成物料损失和污染环境，有效地节省了钛矿资源。2.2.2设施方面（1）进一步修建完善原料场及厂区集排雨水沟渠，各车间均设置了初期雨水沉淀池，公共部分雨水汇入厂区地势低洼处的沉淀池，经沉清后的雨水返回作生产冷却水，尽量综合利用经沉清后的雨水资源。（2）原料堆棚由原先的1400m2扩增至4000m2，使厂区内所有的原材料都能在棚内堆放，避免雨水径流冲刷原料流失污染环境。（3）投资新建氧化锌生产线碱洗脱硫塔，新增与脱硫塔配套的引风机、碱液循环池、水泵及管道等，加大对回转窑烟气的处理量和提高烟气脱硫效果。（4）拆除在高钛渣冶炼厂房楼上的1#高钛渣炉陈旧除尘系统，委托有资质和实效经验的云南天蓝环保科技开发有限公司在冶炼厂房后面地面上重新设计、安装一套除尘系统供1#炉使用，并对高钛渣2#炉旧除尘系统进行改造，加大除尘能力和除尘效果。具体措施是：1）新增一套除尘系统重新设计制作一套2000kva高钛渣电炉烟气净化除尘系统，选择使用旋风除尘器正压过滤反吸风清尘灰袋式除尘办法进行除尘处理，配160kw变频启动柜及plc自动清灰控制系统。目标能满足生产烟气净化要求，生产过程所产生的烟尘处理能力达98%以上。净化气体设置排放烟囱(内径1500mm, 钢板厚4mm)一个，排放口高度不低于32m。2）旧除尘系统改造要求调整工艺，将主风机改到除尘器进气之前，除尘器正压工作，更换全部除尘器内部滤袋，收尘布袋长度由6米改为10米，在布袋除尘器前新增一台旋风除尘器，加大除尘能力和除尘效果。3）成品破碎工段除尘改造在破碎工段增设一组干式收尘系统回收细粒钛渣，做好破碎工段无组织排放的粉尘收集处理。2.3一期项目工程概况2.3.1项目基本情况一期项目为新增1条年产2500吨次氧化锌生产线，位于厂区东南面，紧邻凉亭坝水库，实行8小时三班轮值工作制。本期工程总投资为600万，环保投资为172万，占车间总投资的28.7%。环保投资情况见表2-1。表2-1 氧化锌项目环保投资一览表序号分项治理设施名称投资（万元）备注一污水处理系统261窑体冷却循环水系统102个池子，体积分别为24m3、60m32冲渣冷却循环水系统5池子体积为24m3 3碱洗塔碱液沉淀池10池子体积为80m3 4应急池2池子体积为60 m3二废气处理系统/1回转窑尾气处理-袋收尘110布袋收尘器2回转窑尾气处理-碱洗塔102=20/三噪声治理2/四固体废物/1氧化锌原料及渣场三防措施15建有4000 m2的原料堆棚；棚天面雨水经收集后由3根引水管引致地面雨水沟，周围建设2米高的挡墙。地面铺设20cm米厚的水泥地面。五绿化2种植桉树，花圃等六雨水收集/1氧化锌雨水收集管网建设3设雨水明渠及管道2车间雨水池33个，池子体积为1#16 m3 、2#50m3、3#500m3合计172/2.3.2 项目工程建设内容工程建设内容详见表2-2。表2-2 工程建设内容项目组成环评主要建设内容实际建成主体工程次氧化锌装置2.438米回转窑2.438回转窑配套工程循环水站600平方米的原料堆场、布袋除尘器、碱洗塔及碱液循环系统、1套40m3/h冷却循环水系统4000平方米的原料堆场、布袋收集系统、碱洗塔及碱液循环系统、2座冷却能力60m3/h的窑体冷却循环水池公用工程供配电系统金秀县供电公司桐木变电站35kv专用线路同环评供水系统取水泵房、管道同环评道 路厂区物流干道同环评生活污水处理三级化粪池同环评办公及生活设施办公楼及职工宿舍同环评2.3.3主要生产工艺含锌废料与一定量的无烟煤搅拌均匀后用皮带输送机送到回转窑窑尾入料口。回转窑倾斜4%，转速0.51转/min，原料在窑体内不断向窰头翻动，燃烧熔融，在此过程和1100-1250中，氧化锌首先还原为锌蒸汽进入气相，再被氧化为氧化锌。该过程主要化学方程式为：2zno+c=2zn+co2 2zn+o2=2 zno 生成的氧化锌随回转窑烟气被窑尾的引风机抽入冷却箱冷却管道和布袋收尘系统收集后包装入库。次氧化锌生产工艺及排污节点见图2-12.3.4主要原铺材料表2-3主要原、辅材料消耗表主要原、辅材料年消耗量来源单位数量1含锌废料t/a12500区内钢铁厂2无烟煤t/a5625区内煤炭市场2.3.5供排水情况项目生产所用新鲜水为凉亭坝水库取水，生活用水为井水，氧化锌生产线总用水量为10m3/d，循环水量130m3/d，循环水利用率为92.8。项目水平衡图2-2 2.3.6环境敏感目标情况项目周边居民敏感点为三寨、大力、友村、日新、龙力、桥寨等村屯，其中日新屯位于厂址南面800米、友村位于厂址东面1km，其余村寨都距离厂址2km3km，目前除日新屯外其余村寨均饮用自来水。项目东面毗邻凉亭坝水库，水库水主要用于农业灌溉。3主要污染源及环保设施和措施3.1废水及雨水废水处置：氧化锌项目产生的废水主要有回转窑间接冷却水、冲渣冷却水、碱洗塔脱硫用碱液及生活废水。回转窑间接冷却水主要用于托轮及沉降室降温，经约24m3及60m3冷却循环水池冷却后全部循环回用，这部分水与物料无接触，但水面漂浮少量油层；冲渣冷却水冲渣后流入约24 m3的冷却循环水池，除清渣时带走部分水外无外排；碱洗塔脱硫用碱液经总容积80m3的三级沉淀池沉淀后回用，定期补充碱和水，循环使用不排放。生活污水产生量约为4.5m3/d，经三级化粪池后流入周围林地。雨水收集：氧化锌生产车间半个小时前的初期雨水进入16m3及50m3雨水收集池，作为冲渣冷却循环水的补充用水；雨后半个小时由值班工人切换阀门，雨水外排。原料棚的棚面雨水经收集后由引水管引致地面雨水沟，汇入低洼处沉淀池，沉泥回用做生产原料，雨水沉淀后外排。 废水应急：当冲渣冷却循环池水满时废水自动溢入应急池，应急池的容积为60m3。应急池主要功能为废水暂存，当需要对冲渣冷却循环水池、初期雨水收集池的沉泥进行清理时，将废水抽至应急池暂存，清理干净后再抽回相应池子。实际生产过程中，初期雨水可补充用作冲渣水，每天的新鲜水补齐量少，污染集中的冲渣水储存水位低于池高，因此应急池多数情况下空置。3.2废气项目产生的废气主要为回转窑烟气及无组织粉尘。回转窑烟气主要污染物为烟尘及二氧化硫。回转窑产生的氧化锌粉30%在冷却沉降室沉降，70%经布袋收集为成品。由于硫含量过高会影响氧化锌产品品质，项目通过炉内石灰固硫来控制二氧化硫产生量，尾气再经碱洗塔碱液洗涤后由烟囱排放。碱液循环系统的管理如下：（1）当值班班长检查循环池的ph值，ph值要控制在7.0以上 ，当ph值低于7.0时，操作工要穿戴好劳保用品进行加碱，将ph值调整到8.0以上为止，并做好记录。（2）每天检查碱液池的水位，水位控制在池面下10左右，当液面下降时及时补充水。项目主要通过清扫地面，原料堆场建设围墙加挡雨棚，厂区内主要运输道路路面实施硬化处理，原材料堆放场和运输路线应经常洒水降尘防尘等措施来减少无组织排放。3.3固体废物项目产生的固废主要为氧化锌废渣、停窑检修时清理出的脱硫底泥及少量生活垃圾。氧化锌废渣及脱硫底泥外售给砖厂做原料，生活垃圾定期送入回转窑焚烧。固废产生及处置情况详见表3-1。表3-1固体废物产生量一览表名称产生量(t/a)处理方式氧化锌废渣12000两者混在一起外售给金秀桐木华圣砖厂做原料脱硫底泥生活垃圾50送入回转窑焚烧合计12050/3.4 噪声项目主要噪声源为风机、水泵、回转窑等，其噪声值在7595 db(a)之间。通过设置减振基础、隔声房及隔声板等降噪方式，但验收监测夜间厂界噪声存在超标。4环评及其批复要求4.2环评批复要求落实情况项目环评批复落实情况见表4-2。表4-2 原广西环保局环评批复落实情况环评批复内容落实情况二、拟建项目属技改扩建。项目选址位于来宾市金秀县桐木镇七建岭广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司厂区内。距桐木镇5公里。建设规模为年产次氧化锌2500吨、高钛渣10000吨、钛生铁6000吨。项目总投资1525.7万元，环保投资估算为250万元。项目建设内容包括新建次氧化锌装置（600平方米的原料对场、2.438米回转窑、冷却系统、布袋除尘器、碱洗塔及碱液循环系统等）项目采用火法生产工艺，即含锌废料及无烟煤等在回转窑中燃烧熔融，经高温还原、氧化得氧化锌产品项目实际建设情况为：（1）属技改扩建，位于来宾市金秀县桐木镇七建岭广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司厂区内。距桐木镇5公里。建设规模为年产次氧化锌2500吨、高钛渣10000吨、钛生铁6000吨（(原按钛矿品位tio248%来设计高钛渣规模，因这几年国内钛矿品位低至46%以下，现在实际高钛渣年产量约5000t)）。项目总投资1637.7万元，环保投资为422万元。 （2）项目建设内容包括新建次氧化锌装置（600平方米的原料对场、2.438米回转窑、冷却系统、布袋除尘器、碱洗塔及碱液循环系统等）（3）项目采用火法生产工艺，即含锌废料及无烟煤等在回转窑中燃烧熔融，经高温还原、氧化得氧化锌产品三、项目重点做好以下环境保护工作（一）高钛渣精炼炉烟气采用布袋除尘器处理后经32米烟囱排放。回转窑尾气采用布袋收尘+碱洗塔处理后经30米烟囱排放。确保外排烟气的烟尘、二氧化硫浓度达到工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）二级标准要求。 落实无组织排放污染防治措施。厂区内主要运输道路路面实施硬化处理，原材料堆放场和运输路线应经常洒水降尘防尘，以减少扬尘污染已落实。高钛渣精炼炉烟气采用布袋除尘器处理后排放；回转窑尾气经布袋收集+碱洗塔处理后由30米烟囱排放；验收监测数据表明：烟尘、二氧化硫浓度达到工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）二级标准要求；项目主要通过清扫地面，原料堆场建设围墙加挡雨棚，厂区内主要运输道路路面实施硬化处理，原材料堆放场和运输路线应经常洒水降尘防尘等措施来减少无组织排放（二）项目排水实施清污分流。高钛渣精炼炉炉体间接冷却水经循环池降温后循环使用。回转窑间接冷却、排渣冷却水经循环水池冷却后全部循环回用。除尘脱硫废水经沉淀澄清处理后全部循环使用。冷却水、废水均不外排。生活污水经化粪池处理后用于厂区内绿化或周围旱地灌溉已落实。项目排水实施清污分流。高钛渣精炼炉炉体间接冷却水经循环池降温后循环使用。回转窑间接冷却、冲渣冷却水经循环水池冷却后全部循环回用。除尘脱硫废水经沉淀澄清处理后全部循环使用。冷却水、废水均不外排。生活污水经化粪池处理后排入厂周林地（三）钛原矿、含锌废料、沥青、无烟煤、焦炭等须建原料棚堆放，修建完善原料场及厂区集排雨水沟渠，防治雨水径直流冲刷原料流失污染环境。厂区集排雨水沟渠末端设置沉淀池，对厂区初期雨水进行沉淀处理后回用于生产；定期对初期雨水沉淀池进行清理，沉渣可作为生产配料消纳已落实。钛原矿、含锌废料、沥青、无烟煤、焦炭等均在原料棚内堆放。氧化锌堆场建设了挡雨棚并设有棚面雨水收集沟渠管道，生产区初期雨水经管道进入生产区的2个初期雨水收集池，非生产区的雨水进入厂区最低洼处的雨水收集池，经沉淀后尽可能回用于生产，后期雨水外排。公司定期对雨水沉淀池进行清理，沉渣可作为生产配料消纳（四）合理处置各类固体废物。精炼电炉烟气灰渣全部回用作原料，氧化锌废渣、碱洗塔脱硫渣全部送砖厂制砖。按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18559-2001）的要求建设废渣临时堆场。已落实。各类固废得到合理处置：精炼电炉烟气灰渣全部回用作原料，氧化锌废渣及脱硫底泥送砖厂制砖，废渣暂存在临时堆场内，临时堆场位于原料棚内。（五）选择低噪声设备。采用减震、隔声、消声及设置绿化带等降噪措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）2类标准。落实部分：项目选择低噪声生产设备，采用隔声措施降噪。未落实：厂界噪声夜间有超标（六）设置废水事故应急池，落实好环境风险防范措施和应急预案。落实。氧化锌车间设置了废水应急池，当冲渣冷却水池满出时，废水自流至应急池中。公司制定了应急预案并到来宾市环境监察支队进行了备案。四、原有的26300千伏安矿热炉同时拆除，并纳入本项目的验收内容。落实。厂区内原有的26300千伏安矿热炉已于2009年11月拆除，来宾市环保局于2009年11月29日向自治区环保厅上报了相关的核查报告(来环报200943号) 。五、本项目实施后二氧化硫年排放总量指标应控制在金秀县环保局下达给广西金秀利兴强矿产冶炼有限公司2010年270吨/年的二氧化硫总量控制指标内。落实。氧化锌车间二氧化硫的年排放量为4.2吨/年，在270吨/年的二氧化硫总量控制指标内六、本项目防护距离为100米，在防护距离范围内不能新建居民区、学校、医院等环境敏感建筑。落实。至现场验收监测时，防护距离为100米内无新建居民区、学校、医院等环境敏感建筑。4.2环评建议环保措施落实情况环评报告书所建议的环保措施落实情况见表4-2。表4-2 环评落实情况环评要求落实情况本工程采用的布袋除尘器碱洗塔脱硫治理烟气，具有运行安全、净化效率高，除尘灰可以回收利用等优点落实。氧化锌废气经布袋除尘器+碱洗塔除硫治理后达标排放，本项目所收集的除尘灰即为氧化锌产品高钛渣炉体冷却水、回转窑冷却水分别建有循环系统，技术成熟可靠，可提高用水循环率。落实。高钛渣炉体冷却水经100m3循环水池冷却后回用、回转窑冷却水经30m3循环水池冷却后回用修建固体废弃物临时堆场，堆场采取防渗措施和雨水导流措施。固体废弃物综合利用。落实。氧化锌建有400m2临时渣场，渣场地面铺设水泥防渗，周边建设挡墙，盖有挡雨棚等防渗防雨措施对产噪设备采取消声、隔音、减振等措施，可以有效控制噪声对环境的影响。项目虽然采取消声、隔音、减振等措施，但是厂界噪声依然超标，主要是因为高钛渣冶炼车间紧挨厂界，噪声在厂内没有得到衰减。5验收监测评价标准5.1废气排放评价标准根据环境影响评价报告书回转窑碱洗塔出口的外排尾气执行工业炉窑大气污染物排放标准(gb9078-1996)中的有色金属熔炼炉二级标准限值、无组织废气排放执行大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)表2周界外最高允许浓度限值，项目废气参照执行铅、锌工业污染物排放标准（gb25466-2010），标准限值详见表5-1。表5-1 废气有组织排放污染物排放标准限值 单位：mg/m3有组织废气/烟尘二氧化硫铅执行标准限值20085010参照标准限值804008无组织废气/总悬浮颗粒物铅/执行标准限值1.00.0060/参照标准限值1.00.006/5.2废水排放评价标准验收监测期间，本项目生产废水全部循环使用不外排，生活污水经化粪池处理后基本消耗于林地，本报告采用污水综合排放标准（gb8978-1996）表1一类污染物标准及表4一级标准及铅、锌工业污染物排放标准（gb25466-2010）表2直接排放标准进行评价，但因验收监测期间无废水外排，故所有标准仅为参照作用，不作为验收执行标准。各标准限值详见表5-2。表5-2 废水执行标准 单位：mg/l （ph值除外）项目gb8978-1996标准限值gb25466-2010标准限值总镍1.00.5总镉0.10.05总铅1.00.5总铜0.50.5总锌2.01.5总砷0.50.3总汞0.050.03总铬1.51.5ph值6969codcr10050bod520/氨氮1585.3厂界噪声标准厂界噪声排放标准执行工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）2类标准，标准限值为：昼间60db(a)，夜间50db(a)。5.4固体废物浸出毒性标准水淬渣浸出毒性对照危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别（gb5085.3-2007）标准进行评价，标准限值见表5-3。表5-3 毒性浸出标准限值节选 单位：mg/l （ph值除外）监测项目标准限值ph值ph值12.5或者ph值2铜（以总铜计）100锌（以总锌计）100铅（以总铅计）5镉（以总镉计）1砷（以总砷计）5汞（以总汞计）0.1镍（以总镍计）55.5环境空气质量标准日新屯环境空气质量执行环境空气质量标准（gb3095-1996）类标准，tsp日均值标准限值为0.30mg/m3，铅及其化合物无日均值标准。5.6地表水环境质量标准桐木河水质执行地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准，标准限值见表5-4。表5-4 地表水环境质量标准节选 单位：mg/l （ph值除外）监测项目标准限值ph值69铜1.0锌1.0 铅0.05镉0.005 砷0.05 汞0.0001 5.7土壤环境质量标准土壤执行土壤环境质量标准（gb15618-1995）二级标准，标准限值见表5-5。表5-5 土壤环境质量标准节选 单位：mg/kg （ph值除外）监测项目标准限值ph值7.5铜（果园）150200200锌200250300铅250300350镉0.300.300.60砷403025汞0.300.501.0铬（旱地）150200350镍4050606验收监测质量控制为保证监测分析结果的准确可靠性，监测质量保证和质量控制按照建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）（环发200038号文附件）和固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）（hj/t373-2007）等环境监测技术规范相关章节要求进行。6.1 验收监测仪器与人员使用的监测仪器经法定计量部门检定合格并在有效期内。监测仪器经计量部门检定合格并在有效期内使用，监测人员持证上岗，监测数据经三级审核。6.2 有组织废气监测有组织废气监测按照国家环保局颁布的重点工业污染源暂行技术要求（废气部分）及固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（gb/t16157-1996）的要求进行。对采样所用的采样仪器和烟气分析仪逐台进行气密性检查。烟尘采样器在进入现场前对流量计进行校核；烟气监测分析仪在测试前后按监测因子分别用标准气体进行校核（标定），测试时保证采样流量。监测分析人员均持证上岗。6.3 无组织废气和环境空气监测无组织废气监测按照hj/t55-2000大气污染物无组织排放监测技术导则的要求进行，环境空气监测按照hj/t194-2005环境空气质量手工监测技术规范的要求进行。进入现场前对采样所用的大气采样器逐台进行气密性检查，并对流量进行了校准，监测分析人员均持证上岗。6.4 废水和地表水监测水样的采集、保存及分析方法按国家环保总局颁布的水和废水监测分析方法(第四版)、hj/t91-2002地表水和污水监测技术规范、hj/t92-2002水污染物排放总量监测技术规范进行。水样分析中抽取10%以上的样品作为平行双样，并采用有证标准样品对主要污染因子进行质控。6.5 厂界噪声监测噪声测量按gb12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准规定进行，在生产正常、无雨、风速小于5m/s时进行测量。声级计在测试前后用标准声源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5db。6.6 煤质监测按照dl/t567.2-95入炉煤和入炉煤粉样品的采取方法中相关规定进行，并采用有证标准样品对主要污染因子进行质控，采样、分析人员均持证上岗。6.7 固体废物监测按照危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别（gb5085.3-2007）中相关规定进行，并采用有证标准样品对主要污染因子进行质控，采样、分析人员均持证上岗。6.8 土壤监测按照土壤监测技术规程标准中相关规定进行，并采用有证标准样品对主要污染因子进行质控，采样、分析人员均持证上岗。7验收监测结果及评价7.1 验收监测期间工况监测期间各类环保设施运行稳定，生产负荷为83.0102，达到设计能力的75以上，满足国家环保总局环发200038号文建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求监测工况要求。氧化锌生产负荷详见表7-1。表7-1 验收监测期间氧化锌生产负荷统计表 日期实际产能（t/d）设计产能（t/d）生产负荷（%）2013年02月28日8.301083.02013年03月01日8.8088.02013年03月02日8.9089.02013年12月03日10.21022013年12月04日9.1091.02013年12月05日9.2092.07.2无组织废气监测7.2.1无组织废气监测内容无组织废气监测点位、监测因子、频次具体见表7-2。由于第一次验收监测结果中，4#点浓度较高，且第二次监测期间高钛渣车间未生产，2#、3#点布点主要考虑高钛渣车间影响，因此在第二次监测时补充监测1#、4#点的铅及其化合物因子。具体监测点位见附图二。表7-2 无组织监测点位、因子、频率一览表监测时间监测点位监测项目监测频次第一次1#厂界北、2# 厂界西南、3# 厂界东南、4# 厂界南 颗粒物每天4次，每次监测1小时，监测2天第二次1#厂界北、4# 厂界南颗粒物、铅及其化合物7.2.2监测结果与评价无组织颗粒物监测结果见表7-3。监测结果表明：第一次验收监测无组织颗粒物排放浓度最大小时值为0.920mg/m3，第二次验收监测无组织颗粒物排放浓度最大小时值为0.709 mg/m3、铅及其化合物的排放浓度最大小时值为2.5110-2mg/m3，均达到大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2标准限值要求及铅、锌工业污染物排放标准（gb25466-2010）表6标准限值。表7-3 废气无组织监测结果 单位：mg/m3监测日期监测次数1#2#3#4#最大值颗粒物2013年2月28日10.1690.1130.1510.1330.92020.4170.8680.6080.70330.4380.3230.3250.84440.3420.2850.2860.9202013年3月1日10.1690.2450.1140.14920.1340.2490.1150.09530.2290.2100.1530.22840.1150.1730.1730.115标准限值/1.0达标情况/达标监测日期监测次数1#4#最大值颗粒物铅及其化合物颗粒物铅及其化合物颗粒物铅及其化合物2013年12月4日10.203未检出0.110未检出0.7092.5110-220.074未检出0.7091.0410-230.149未检出0.6582.5110-240.093未检出0.6791.5210-22013年12月5日10.072未检出0.181未检出20.091未检出0.165未检出30.092未检出0.222未检出40.222未检出0.2971.310-3标准限值/1.00.006达标情况/达标达标7.3有组织废气监测7.3.1监测点位布设与监测内容废气监测点位设置及监测内容详见表7-4和图7-1。表7-4 废气监测点位布设及监测内容监测点位监测项目监测频次回转窑尾气碱洗塔进口烟气参数、颗粒物、二氧化硫监测2天每天3次碱洗塔出口烟气参数、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅7.3.2监测结果与评价回转窑烟气监测结果见表7-57-6。验收监测结果表明：回转窑尾气排放污染物浓度烟尘为1831mg/m3、铅为0.0290.457 mg/m3、二氧化硫为2699mg/m3、氮氧化物为7077mg/m3，烟尘、铅及二氧化硫的排放浓度均达到工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）二级标准要求及铅、锌工业污染物排放标准（gb25466-2010），碱洗塔对二氧化硫的去除率为86.0%99.9%。验收