山西美新通用机械有限公司新建通用煤机项目环境影响报告书简本.doc

山西美新通用机械有限公司新建通用煤机项目环境影响报告书(简 本)忻州市环境保护研究所二一三年七月山西美新通用机械有限公司新建通用煤机项目（简本）一、建设项目概况1.1建设项目地点忻府区位于山西省中北部，忻定盆地的西部，北纬3813-3841，东经11217-11258，东西55km，南北43km，总面积1980km2；区内以山地丘陵为主，约占总面积的64.6，平原主要分布在东部和西北部。忻府区北邻原平，南接太原，西与宁武、静乐毗邻，东与定襄相连，距省城太原70km，距佛教圣地五台山120km。山西美新通用机械有限公司新建项目厂址位于山西省忻州经济技术开发区内，占地为忻州市经济技术开发区土地；项目厂区边界基本规整，地块大致呈平行四边形，地势平整，东西长634m，南北宽477.85m，总占地面积302957.1m2；厂区地理坐标为东经1124422.9,北纬38287.6，海拔标高为782.0m。厂区西侧约1.6km处有大运路，厂区东部紧邻云中路，厂区北侧为凤栖路，厂区南侧为开发区规划路，交通便利。项目地理位置详见图1和图2。1.2建设项目基本情况（1）项目名称：山西美新通用机械有限公司新建忻州通用煤机项目；（2）建设单位：山西美新通用机械有限公司；（3）建设性质：新建；（4）项目投资：项目总投资为77033万元，其中建设投资66282万元，铺底流动资金10751万元；（5）建设周期：项目建设周期计划2年完成，到2014年达到设计生产能力。（6）建设内容：新建工程拟建建筑面积156723.3m2，工程包括主体工程、公用工程、环保工程和辅助工程四部分。主体工程主要包括液压支架结构件车间、液压支架装配件车间、刮板机结构件车间、刮板机装配车间、涂装车间及配套设施等。辅助工程主要包括技术中心、测试中心、成品库、原材料库等。公用工程主要包括供水、供电、供热、动力、办公大楼等。环保工程主要包括废气治理、废水处理、固废处理、噪声防治设施等。项目购置工艺和计量理化设备共598台（套）。该项目的主要建设内容见表1。2忻州市忻州市区符村西播明村大檀村阳村项目厂址图1 项目厂址地理位置图山西美新通用机械有限公司新建通用煤机项目（简本）污水处理厂符村阳村西播明村大运路长城钨钼新建厂址忻州通用煤机厂址范围云中路图2 忻州通用煤机厂址地理位置图11表1 新建项目建设组成表序号名称主要建设内容主体工程1液压支架结构件车间液压支架结构件车间建筑面积43848m2，采用轻钢结构（7跨布置，每跨24m，长度252m），由下料车间、机加工车间、钢材预处理车间、焊接车间、生活间组成，下料车间、机加工车间、焊接车间各占两跨，钢材预处理车间占1跨。2液压支架装配件车间液压支架装配件车间建筑面积18144m2，采用重钢结构（3跨布置，每跨24m，长度252m），由泵站和液压支架装配试验车间组成。3刮板机结构件车间刮板机结构件车间建筑面积25056m2，采用重钢结构（4跨布置，每跨24m，长度252m），由下料工段、焊接加工工段、焊接工段、机加工工段焊后加工工段、生活间组成。4刮板机装配车间刮板机装配车间厂房总建筑面积14256m2，采用重钢结构（3跨布置，每跨24m，长度189m），装配车间由装配工段、试车场、生活间组成。装配车间由两跨组成，试车场1跨。5涂装车间涂装车间建筑面积3456m2，采用钢筋混凝土排架结构（2跨布置，每跨24m，长度72m）。辅助工程综合楼综合楼采用砖混结构，东西长24.5m，南北长66.5m，局部二层，建筑面积2326.8m2，包括技术中心、测试中心。储运工程物流中心总建筑面积26550m2，共5跨布置，跨度均为30m，长168m；单层钢结构厂房，用于成品、外协件存放露天堆场用于原材料存放运输各种原料、外购件及产品运输、通过汽车运输公用工程1、供水市政自来水，供水压力约0.30mpa。2、供电经济开发区10kv高压电源接到厂区10kv总配电站。3、供热办公、生活采暖用燃气锅炉，采暖热媒采用9570热水。厂房采暖用天燃气红外线辐射采暖系统4、压缩空气3台3风冷10m3螺杆式空压机，2用1备。位于涂装车间辅房设空压站5、焊割气体外购瓶装储存，管道输送供应各生产用气点。位于结构件辅房6、办公及生活设施办公楼（6562.4m2）、职工公寓（4981.5m2）、职工餐厅等。环保工程废气治理下料粉尘：分别在液压支架和刮板输送机下料车间增加一套粉尘捕集装置+滤筒式净化机进行净化。粉尘净化效率达到99%。焊接烟尘：液压支架结构件焊接车间和刮板机结构件焊接车间对相对固定的焊接工位和焊接量较大的焊接工位，配置移动式焊接烟气净化器抛丸粉尘：液压支架焊接车间采用收集器+袋式除尘器1套；涂装车间设置抛丸室+袋式除尘器1套；油漆废气：二级水滤+活性炭吸附装置2套。废水设备冷却水循环系统1套机械加工的废切削液、清洗液废水收集系统喷漆废水收集、预处理设施1套生活污水预处理设施1套噪声空气动力噪声采用减振基础、密闭、隔声、吸声降噪设施固体废物一般固体废物堆放场所危险固体废物堆放场所生活垃圾集中收集设施绿化工程厂区绿化面积60592m2，绿化率达到20%（7）生产工艺液压支架生产工艺：液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面的支护设备。它在井下采煤工作面支撑工作面顶板、遮挡矸石、保护人员和设备，推移输送机、采煤机和支架本身，实现工作面向前推进。它的性能对于综采工作面设备的总体配套、安全生产乃至实现高产高效等方面都起着至关重要的作用。本项目液压支架生产过程以机械加工为主，主要生产工序包括下料、热处理、机加工、表面处理、焊接、涂漆及装配等生产工序。刮板输送机、转载机、破碎机、自移机尾生产工艺：刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。刮板输送机、转载机、破碎机、自移机尾生产工艺基本相同，生产工艺流程包括下料、焊接、涂装、装配等几个部分。涂装车间生产工艺：涂装车间主要对液压支架产品和刮板输送机及结构件包括中部槽等各类结构件的喷丸、油漆等工作。液压支架和刮板输送机底漆和面漆采用白色中性漆及配套稀释剂，喷涂方式采用涂料利用率高的环保型混气喷涂。液压支架、机头机尾由抛丸、喷漆区、干燥段组等组成。中部涂装由抛丸段、喷漆段、流平段、干燥段组成。抛丸：抛丸是通过抛丸器将钢丸抛射到工件表面上，是为了消除焊接后钢结构件表面残留高的张应力，以及清除表面铁锈、氧化皮等杂物，提高工件表面漆膜的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。抛喷丸采用铸钢丸，喷丸粒度一般在6-50目；抛丸清理在室内进行，抛丸清理后直接进行喷漆处理，不得在露天存放。喷漆：喷漆拟建全封闭台车式水旋喷漆室，内设水旋喷漆设备2台。喷漆室采用上送风、下抽风的方式，清洁的空气从室顶送入，满足喷漆等工艺的需要；抽风系统设在脚下格栅内，对喷漆时产生的漆雾及有机废气进行即时处理，通过过滤器进入有机废气处理装置，净化后排入大气。预处理后合格的工件进入底漆喷房开始喷底漆，将工件置于工作台上，喷漆工在前室内面对工件喷漆。按技术要求调配油漆并按油漆施工工艺规程的规定对各外露面进行喷漆；喷漆“湿碰湿”两遍。流平：从底漆喷房出来的工件进入流平线进行流平，流平是使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜的过程，流平时间在4分钟左右。固化：所采用的油漆属于快干漆，工件漆膜的干燥采用在喷漆室内自然晾干。1.3建设项目选址可行性根据以上分析和经污染源预测，各污染物均可达标排放，对当地环境影响较小；厂址选择符合当地总体规划要求；当地的社会、经济及环境对其的制约性经分析不明显。新建工程严格按设计和环评提出的要求实施各项污染综合防治对策后，对区域环境空气、水环境、声环境等均不会产生明显的影响，项目的建设将达到经济效益、环境效益、社会效益三效益的统一，因此，从综合影响角度考虑，厂址选择是基本可行的。二、建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状1、环境空气质量现状评价本评价环境空气质量现状监测数据选取忻州市城区环境例行监测点近3年与项目有关的监测资料。监测结果显示，各监测点中so2、no2和pm10监测数据均存在超标现象，其中so2单因子指数范围为0.0131.99，超标率为0.9%；no2单因子指数范围为0.0381.46，超标率为0.6%；pm10单因子指数范围为0.082.27，超标率为5.8%；超标率均较小，说明该地区大气中so2、no2和pm10状况良好。2、水环境质量现状评价本项目最近地表水体为南云中河，本次工程厂址北距南云中河约1km，该河已成季节性河流，在本次监测期间断流，未进行现状监测。建设单位委托山西省环境监测中心于2012年7月对工程所在地地下水环境质量进行了现状监测，本次现状监测在厂区周围共布设三个监测点，点位分别为1#西播明村、2#阳村、3#大檀村。该项目监测时间在2012年7月26日-7月28日，ph、总硬度、硫酸盐、高锰酸盐指数、硝酸盐氮、亚硝酸盐类氮、氟化物、氨氮、砷、汞、铁、锰、总大肠菌群、细菌总数共14项。在所监测的3个点位中，各监测因子均均没有超标，说明当地地下水处于较好状态。3、噪声质量现状评价本次评价环境噪声现状监测于2012年7月30日进行，在项目场地厂界四周布设8个噪声监测点，关心点阳村和忻州实验中学靠近厂址处各布设一个监测点，监测结果可知，本次煤机项目厂址厂界东侧既7#、8#监测点昼间现状等效声级范围在47.049.0db(a)之间、夜间现状等效声级范围在44.546.7db(a)之间，均未超过声环境质量标准(gb3096-2008)4a类标准限值。厂界南、西、北侧各噪声监测点昼间等效声级范围在42.548.0db(a)之间，夜间等效声级范围在39.544.7db(a)之间，均未超过声环境质量标准(gb3096-2008)2类标准限值。表明项目场地厂界四周现状声环境状况良好。关心点阳村、忻州实验中学昼间现状等效声级范围在43.552.2db(a)之间，未超过声环境质量标准(gb3096-2008)1类标准限值。夜间现状等效声级方面忻州实验中学为38.9db(a)，未超过声环境质量标准(gb3096-2008)1类标准限值，但阳村夜间等效声级为45.8db(a)，已经超过了声环境质量标准(gb3096-2008)1类45.0db(a)的标准限值，分析原因主要是阳村西侧临近铁路线和公路，受交通噪声影响所致。表明周边关心点忻州实验中学现状声环境状况良好，而关心点阳村受交通噪声影响夜间噪声略有超标。2.2建设项目评价范围1、环境空气评价范围根据环境影响评价技术导则，结合本次工程大气污染排放特征，该地区主导风向、厂址周围关心点分布以及该地区地形地貌，确定本次环境空气评价范围以工业场地为中心，向南北各延伸2.5km，东西各延伸2.5km，约25km2的区域。2、水环境影响评价范围（1）地表水评价范围本项目生产废水不向外排放，生活污水非采暖期不外排，采暖期经处理后排入城市污水管网；因此工程对水环境影响评价只作地表水环境现状进行分析，重点分析生产废水回用的可行性和不外排的保证性，以及废水处理的技术经济及可行性论证。（2）地下水评价范围地下水根据生产特点，根据当地地下水径流、补给排泄条件和工程可能对地下水造成的污染范围和程度，建设场地上游500m、两侧500m、下游1000m所圈定的范围作为地下水评价范围。3、声环境评价范围本次声环境评价范围厂界四周外200m以内的环境噪声敏感区。三、工程主要环境影响及拟采取的治理措施3.1 建设项目污染物排放情况建设项目的主要污染类型包括大气污染、水污染、噪声污染和固体废物污染。1、大气污染物排放情况及处理措施（1）下料粉尘液压支架和刮板输送机下料均采用火焰切割下料，切割时喷射出高压气体吹起金属熔渣产生烟尘，分别在液压支架和刮板输送机下料车间采用抽气式负压切割平台来捕集粉尘，每台切割机自带烟尘捕集装置，把捕集到的粉尘直接输送到粉尘滤筒式净化机进行净化。粉尘净化效率达到99%，按每天焊接时间6h计；单台风量为8000m3/h，净化后的废气排入车间内，同时在下料工段采用局部通风的措施，经屋顶风机排出车间。（2）焊接烟尘1) 液压支架结构件焊接烟尘根据项目焊接工艺的特点，对相对固定的焊接工位和焊接量较大的焊接工位，配置60台移动式焊接烟气净化器，焊接烟尘集气效率90%，净化效率可达90%以上，经净化后烟尘排放量为0.33kg/h、0.5t/a。2) 刮板机结构件焊接烟尘根据项目焊接工艺的特点，工程设计在刮板机焊接车间设置焊接烟尘净化设备，在固定电焊作业岗位配置24台移动式焊接烟气净化器，焊接烟尘集气效率90%，净化效率可达90%以上，经净化后烟尘排放量为0.19kg/h、0.29t/a。（3）抛丸粉尘1) 工程设计在液压支架焊接车间设置抛丸设备一台，抛丸机自带密闭排风罩和布袋除尘装置，除尘效率达98%以上，经除尘器后粉尘排放量为0.48kg/h、0.72t/a。2) 工程设计在涂装车间设置抛丸室，抛丸操作在室内封闭进行，并在顶部安装袋式除尘器1套，对抛丸粉尘收集净化处理，除尘效率达98%，经除尘器后粉尘排放量为0.96kg/h、1.45t/a（4）涂装系统1) 喷漆过程产生的漆雾和有机废气工程设计在涂装车间采用2套封闭式台车式水旋喷漆室；对液压支架结构件和整体喷漆、以及刮板机结构件和中部槽表面喷涂防锈漆。喷漆工艺由于喷枪的高压作用会有漆雾产生，并有有机溶剂挥发。喷漆废气经水旋+活性炭吸附两级处理装置处理，漆雾颗粒物中有机废气（非甲烷总烃）集气效率90%，处理效率可达95以上。经过计算：涂装系统热风循环量为90000m3/h，喷漆废气总排气量为7000m3/h；处理后漆雾的排放量为0.28kg/h、0.42t/a，则漆雾的排放浓度为40mg/m3；总排口有机废气排放量为0.026kg/h、0.039t/a，排放浓度为3.43mg/m3。喷漆废气经排气筒（h:15m、0.8m）排放，可满足大气污染物综合排放标准gb16297-1996中的二级标准要求，可实现达标排放。经过计算在车间内无组织排放量如下：喷漆废气中漆雾颗粒物在车间内无组织排放量为0.56kg/h，0.84t/a。喷漆废气中有机废气（非甲烷总烃）在车间内无组织排放量为0.05kg/h，0.07t/a。为了改善车间环境，喷漆车间设全室通风，在喷漆车间屋顶设置天窗架，并配置排风机，换气次数为2次/小时。2) 流平和固化过程产生的有机废气本项目所用漆为挥发性漆，约有65%的有机废气在喷漆过程挥发，35%的有机废气在流平和固化过程挥发，工程流平和固化采用在涂装车间内自然晾干，流平和固化有机废气的排放量(无组织)为：0.42t/a、0.07kg/h。（4）采暖系统排污分析1) 锅炉房烟气锅炉燃用天燃气，污染物排放较少，锅炉烟尘、no2和so2符合锅炉大气污染物排放标准(gb13271-2001)表1、表2中燃气锅炉时段标准。2) 燃气红外线辐射采暖系统烟气本项目该采暖系统燃用天燃气，污染物排放较少。项目废气污染源源强及排放情况详见表2。2、废水污染物产生及处理措施本工程废水排放包括生产废水和生活污水；生产废水主要为涂装车间废水、锅炉废水和循环冷却水。（1）喷漆房废水产生及治理情况根据业主提供资料，水旋喷漆室的废水产生量为4.2m3/周，平均每天0.6m3/d。喷漆废水产生量较少，在厂区涂装车间东北侧设置12m3(3m2m2m)收集池，并设置除渣和破乳措施，经预处理后和生活污水合流排入市政污水管网进入城市污水处理厂。环评要求严禁外排入环境。（2）冷却水循环系统和锅炉排水锅炉废水和循环冷却水系统主要为含盐废水，属于净污水，不含有毒、有害物质，夏季用于道路洒水，冬季排入园区市政污水管网。（3）生活污水本项目定员800人，厂区设有宿舍、餐厅和浴室，生活污水包括职工洗漱、餐饮和洗浴废水等，最大污水产生量为63.32m3/d；本次设计生活污水采用化粪池预处理后排入园区市政污水管网，在厂区设置675m3(15m15m3m)化粪池一座；浴室废水需经毛发聚集器处理后排入总排水管网，食堂含油废水经隔油池处理后与生活污水合流处理。统一由厂区排水管网排至化粪池处理后排入市政污水管网进入城市污水处理厂。3、固体废物产生及处理措施项目生产过程中产生的固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物全部销售给指定的单位使用，不外排；危险废物按环评要求在涂装车间辅跨设置60m2的临时贮存室，并用专用容器集中收集，收集后委托有相应处理资质的单位进行处理；生活垃圾拟在厂区定点设置垃圾箱，分类收集后，集中收集后送至当地生活垃圾处理场集中处理，也可委托当地环卫部门定期清运。固废产生及处置情况详见表3。山西美新通用机械有限公司新建通用煤机项目（简本）表2 项目废气源强及排放情况污染源名称污染物名称排气量m3/h产生情况排放方式排放情况排放源参数拟采取的处理方式和效率达标情况mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a高度m直径m温度液压支架下料粉尘粉尘800015001218.07无组织150.120.18-滤筒式净化机，效率99%，局部通风达标刮板机下料粉尘粉尘800015001218.07无组织150.120.18-达标液压支架焊接烟尘焊接烟尘1000/台61.83.715.59无组织6.180.330.5-60台移动式焊烟净化机(：90%)，局部通风达标刮板机焊接烟尘焊接烟尘1000/台88.752.133.21无组织7.910.190.29-24台移动式焊烟净化机(：90%)，局部通风达标液压支架抛丸机粉尘600040002436.14有组织800.480.72150.6常温覆膜滤料除尘器(：98%)达标抛丸室除尘器粉尘1200040004872.28有组织800.961.45150.6常温室内封闭+除尘器(：98%)达标喷漆室废气漆雾(颗粒物)7000-5.588.4有组织400.280.42150.8常温两级水滤+活性炭处理装置(：95%)达标有机废气(非甲烷总烃)-0.520.783.710.0260.039漆雾(颗粒物)-0.560.84无组织-0.560.84-车间通风达标有机废气(非甲烷总烃)-0.070.42-0.070.42-锅炉烟气nox4312134.50.581.38有组织134.50.581.38150.395燃用城市天然气达标生产车间采暖系统烟气nox38948133.775.2112.5无组织133.775.2112.5-燃用城市天然气达标32表3 固体废物源强及排放情况序号名称分类编号性状产生量（t/a）处理或处置方式排放量（t/a）1废机油hw08液3.0分别贮存在密闭的铁桶内，并贴标识，在厂房内暂存，收集后统一委托有资质单位处置02废棉纱hw08固1.203废切削液hw09液2.504废活性炭hw49固13.8605漆渣hw12固7.9806废机油桶hw08固1.5集中收集后由生产厂家回收利用07废油漆桶hw12固2.6508钢材下料边角料-固860全部销售给指定的单位使用09废焊条焊渣-固010废抛丸-固011除尘器收集粉尘-固012废包材-固013废砂纸-固0.05分类收集，委托当地环卫部门定期清运014生活垃圾-固24004、噪声污染源强及防治措施主要噪声源来自动力设备噪声、机加工设备噪声。动力设备噪声主要来自排风机、泵、空压机等；机加工设备有剪板机、切割机、砂轮机、镗铣床、车床等。通过采取合理总图布局，优化厂区平面布置；选用低噪声设备，对剪板机、镗铣床等机加工设备、动力设备采取隔音、消声、减震降噪等措施，加强设备的日常维护和保养；同时企业机加工设备等高噪声设备夜间不运行，另外企业应对工人生产操作上进行规范要求，物料的转运和卸料过程中应做到轻拿轻放，防止突发噪声影响，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb1234-2008）中2类标准。各产噪设备噪声级别、拟建工程减噪措施及减噪效果详见表4。表4 主要设备噪声级及减噪措施一览表噪声源设备名称声源强度db(a）台数（台）降噪措施减噪后声压级db(a)液压支架钢材预处理及下料车间数控火焰切割机70-755设在车间内，厂房隔声，合理布局总图，安装减震座，并对工人采取个人防护措施65半自动火焰切割机70-751065校平机85-90175油压折弯机75-85170锯床90-95775剪板机85-90175双梁桥式起重机75-80660液压支架机加工车间双面卧式铣镗床85-904设在车间内，厂房隔声，合理布局总图，安装减震座，并对工人采取个人防护措施75镗床85-90875车床85-901275立式铣床85-90275工具磨80-85170平面磨80-85170摇臂钻床85-90275砂轮机90-95275液压支架焊接车间半自动气保焊机80-8545车间厂房隔声，安装减震座，供风设备进出口装消声器，并对工人采取个人防护措施70半自动气保焊机80-855070抛丸设备100-105175供风设备70-75165双梁桥式起重机75-80460液压支架结构件车间清洗设备80-852车间厂房隔声，安装减震座，泵类设备安装消声器70乳化液泵站80-85170移动式循环泵站80-85270双梁桥式起重机75-80460刮板机下料车间剪板机85-901设在车间内，厂房隔声，合理布局总图，安装减震座，并对工人采取个人防护措施75切割机70-75565钢板抛丸机100-105185四柱液压机90-95280七辊校平机85-90175板料校平机85-90175刮板机焊前加工工段、焊接工段、焊后加工工段铣边机85-901设在车间内，厂房隔声，合理布局总图，安装减震座，并对工人采取个人防护措施75槽帮专用铣85-90175立式铣床85-90175直流焊机80-85170co2焊机80-85170中部槽焊接专机80-85170铣镗床85-90375铣床85-90175钻床90-95880砂轮机90-95280起重机75-803560涂装车间抛丸机100-1051进出口装消声器，设减振底座，并设单独工作机房。90排风机80-85370起重机75-80260刮板机装配车间车床85-901车间厂房隔声，设减振底座，并对工人采取个人防护措施75油压机75-80360磨床85-90575起重机75-80660卷扬机75-80170物流中心单梁起重机75-804设减振底座60双梁桥式起重机75-80360露天材料堆场门式起重机75-802设减振底座605、污染综合防治措施汇总及投资估算该工程污染防治对策及环境保护投资估算见表5。表5 工程环境保护措施及投资估算费用汇总环境序号污染源名称治理措施环保投资(万元)备注大气1液压支架和刮板输送机下料粉尘捕集装置+滤筒式净化机二套72.25环评规定2液压支架焊接车间焊接烟尘移动式焊烟净化机60台，去除效率(：90%)，局部通风364工程措施3焊接车间设置焊接烟尘移动式焊烟净化机24台，去除效率(：90%)，局部通风146工程措施4液压支架抛丸粉尘抛丸设备及配套收集除尘器一套115工程措施5涂装车间设置抛丸室粉尘封闭抛丸室和除尘器一套100工程措施6喷漆有机废气全封闭水旋喷漆室+活性炭吸附290工程措施环评规定废水1水旋喷漆室废水预处理后排入市政污水管网1.8环评规定2循环系统废水循环利用6工程措施3生活污水化粪池预处理后排入市政污水管网6.75环评措施固废1钢材边角废料、机加工废料全部销售给指定的单位使用5工程措施和环评规定2废包材3废抛丸4废焊条和焊渣5废砂纸、生活垃圾定点设置垃圾箱，统一收集，委托环卫部门定期清运3.56危险固体废物在涂装车间辅跨设置60m2的临时贮存室、危险废物包装容器23环评规定噪声1下料车间噪声设在车间内，厂房隔声，合理布局总图，安装减震座，并对工人采取个人防护措施15工程措施及环评规定2机加工车间152焊接车间噪声203涂装车间噪声进出口装消声器，设减振底座，并设单独工作机房。124装配车间噪声设在车间内，厂房隔声，设减振动底座，并对工人采取个人防护措施12其他1厂区绿化厂区绿化面积60592m2，绿化率达到20%90工程措施2管理培训、监测仪器加强管理、除尘器备用及部件备用、人员培训15环评规定合 计1312.33.2 项目评价范围内环境保护目标根据国家环保部建设项目环境影响评价分类管理名录中对环境敏感因素的界定原则，经过调查了解，厂址所在区域不属于特殊保护区、生态敏感区、脆弱区和社会关注区，没有文物保护单位、名胜古迹和风景名胜区，无珍稀野生植物、动物等环境敏感因素。1、污染控制根据拟建项目的工程和污染特征，对施工废气、废水、废渣进行治理措施，进一步减轻对城市区域环境的影响。运行期污染控制的重点是喷漆废气和噪声治理，确保废气排放口的二甲苯达标排放，场界噪声达标；生产废水封闭循环不外排，废渣安全处置，并按清洁生产原则对原料燃料消耗指标，污染物产生量进行考核分析。2、环境控制目标：环境空气保护目标：大气环境满足环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准。水环境保护目标：地表水质量满足地表水环境质量标准(gb3838-2002)类水质标准。区域内的地下水满足地下水环境标准(gb/t14848-93)中类标准。声环境保护目标：厂界满足工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)中2类标准，厂界东侧靠近云中路一侧达到4类标准要求；周围村庄、学校达到声环境质量标准(gb3096-2008)1类标准要求。生态环境保护目标：保持区域生态环境的生物多样性，防止水土流失，保护区域内耕地和农林植被。通过对厂址周围踏勘、考察、资料收集，以及与监测点位的布设相结合，评价范围内的环境保护目标及关心点见表6，环境保护目标见图3。表6 环境保护目标一览表环境要素保护目标位置保护对象保护要求环境空气阳村ne：0.2km居民环境空气质量标准gb3095-2012二级标准 符村se：1.3km大檀村s：1.2km西播明村nw：1.1km忻州实验中学w：紧邻学校忻州职业技术学院w：0.3km学校地表水云中河n：1.5km水质地表水环境质量标准(gb3838-2002)中类标准地下水阳村ne：0.2km水质地下水环境标准(gb/t14848-93)中类标准大檀村s：1.2km西播明村nw：1.1km声环境周围村庄居民声环境质量标准(gb3096-2008)中2类标准忻州实验中学w：紧邻学校忻州职业技术学院w：0.3km学校生态环境厂界周围植被、农作物、土壤防止水土流失、保持生态环境良性循环云中路e：紧邻防止水土流失、对交通和景观的影响大运路云中路城市污水处理厂忻州职业技术学院忻州实验中学符村大檀村西播明村阳村忻州通用煤机厂址范围图3 环境保护目标图3.3运营期环境影响预测及评价1、环境空气影响评价（1）预测结果与分析根据环境影响技术评价导则（大气环境）（hj2.2-2008）中评价等级划分和预测内容的规定，本项目为三级评价，可以不进行大气环境影响预测工作，直接以估算模式的计算结果作为预测与分析的依据。经大气估算模式计算：抛丸室除尘器排放的pm10下风向最大浓度为0.03533mg/m3，地面浓度占标率为7.85%，出现距离为740m；锅炉房烟囱排放的no2下风向最大浓度为0.01196mg/m3，地面浓度占标率为5.98%，出现距离为333m；液压支架焊接烟尘面源tsp下风向最大浓度为0.07143mg/m3，地面浓度占标率为7.94%，出现距离为492m；喷漆有机废气（非甲烷总烃）点源下风向最大浓度为0.0064mg/m3，地面浓度占标率为0.32%，出现距离为320m；由此可见本项目大区污染物影响均较小,可以满足环境空气质量标准（gb3095-2012）的要求。（2）大气环境影响评价结论项目选址及总图布置的合理性和可行性从大气环境影响的角度来说本次项目从选址、总平面布置均较为合理，项目选址和总平面布置方案可行。污染源的排放强度与排放方式喷漆过程底漆和面漆采用水性工业漆，以水为稀释剂、不燃、不爆、有机挥发物很少、产生的漆雾经收集后经排气筒（h:15m、0.8m）排放，锅炉燃用天燃气，废气通过烟囱（h:8m、0.4m）排放。焊接烟尘采用移动式焊烟净化器和局部通风措施，对废气进行过滤，净化后的空气经屋顶风机排出车间。本工程污染源的排放强度与排放方式比较合理，对区域环境影响较小。大气污染控制措施在液压支架和刮板输送机下料车间采用抽气式负压切割平台来捕集粉尘，每台切割机自带烟尘捕集装置，把捕集到的粉尘直接输送到粉尘滤筒式净化机进行净化，净化效率达到99%；在生产车间的焊接工段配置移动式焊接烟气净化器，经过净化器净化后车间烟尘浓度满足工作场所有害因素职业接触限值（gbz2-2007）电焊烟尘（总尘）4mg/m3要求；抛丸采用抛丸机和抛丸室，抛丸机自带密闭排风罩和布袋除尘装置，除尘效率达98%以上；喷漆产生的漆雾和有机废气经水旋+活性炭吸附两级处理装置处理，漆雾颗粒物中有机废气（非甲烷总烃）集气效率90%，处理效率可达95以上。满足大气污染物综合排放标准gb16297-1996中的二级标准要求，可实现达标排放。大气环境防护距离设置根据大气环境防护距离计算结果，本项目无组织面源排放均没有出现超标点，计算大气防护距离为0m，本项目无需设置大气环境防护距离。污染物排放总量控制指标的落实情况本项目建成投入运行后，大气污染物主要有涂装系统废气、焊接车间烟尘、抛丸工作时产生粉尘。根据工程分析统计，大气污染物排放情况为烟尘：0.79t/a，粉尘：3.79t/a，nox：13.88t/a；其中有组织排放为粉尘：2.59t/a，nox:1.38t/a，其余均为无组织排放。大气污染物总量控制指标为粉尘、nox。因此建设单位拟向当地环保部门申请大气污染物排放总量如下：粉尘：2.59t/a；nox：1.38t/a。2、地表水环境影响分析本项目的废水主要是涂装车间废水、锅炉废水和循环冷却水以及生活污水等。锅炉废水和循环冷却水系统排水采暖期排入园区市政污水管网，非采暖期用于道路及广场洒水，无外排生产废水；喷漆房废水收集后经预处理后排入市政污水管网进入城市污水处理厂；生活污水经预处理后和喷漆废水合流排入市政污水管网进入城市污水处理厂，不外排入环境。3、地下水环境影响分析由于工程中废气污染源较少，锅炉及采暖系统采用天燃气作热源，对焊接烟尘、涂装系统等采用了先进的工艺和有效治理措施，使排入大气中的污染物得到了较好控制，均达标排放，因此本工程排放的废气随重力沉降及雨水淋洗等降落到地表，进而被降水淋溶到地下水中是微量的，而且通过土壤层的过滤和自净作用，对地下水体影响微乎其微。综合上述情况可以看出，在工程严格按照评价要求进行整改和实施的情况下，工程生产运营对评价区地下水环境不会产生明显的污染影响。4、噪声环境影响分析经预测可知，本工程投入运营后，厂界四周各预测点昼间、夜间噪声排放贡献值和预测值均不超标。厂界东侧噪声排放贡献值符合工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)中的4类标准值要求，厂界南、西、北侧噪声排放贡献值符合工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)中的2类标准值要求。关心点忻州实验中学昼间、夜间噪声预测值分别为为43.7db(a)和39.3db(a)，关心点阳村昼间噪声预测值为52.2db(a)，均符合声环境质量标准(gb3096-2008)1类昼、夜标准限值55db(a)、45db(a)的要求。关心点阳村夜间噪声预测值为45.8db(a)，预测值不达标，超过了声环境质量标准(gb3096-2008)1类45.0db(a)的标准限值，但是该预测值与其本底监测值比较没有变化，说明其超标为该关心点本底值超标所致，分析原因主要是阳村西侧临近铁路线和公路，受交通噪声的影响，本项目的建设基本不会对其造成噪声影响。经声环境预测可知，本工程投入运营后，除关心点阳村夜间噪声略有超标但保持其原有本底值不变外，项目所有厂界及敏感目标各预测点昼间、夜间噪声排放贡献值和预测值均不超标，对区域声环境影响较小。5、固体废物影响分析本项目产生的固体废物分为一般固体废物、危险废物和生活垃圾三类。一般固废主要为本项目在下料、加工等机加机工过程中产生铁屑和钢材边角料等。一般固体废物全部销售给指定的单位使用，不外排。危险固废包括废机油、废切削液、废棉纱、废油桶、废活性炭、漆渣和废油漆桶等。结合本项目危废特点，本项目产生的危废为定期产生，要求对不同废物用专用容器分别集中收集，收集后委托有相应处理资质的单位进行处理，不得在厂区长时间大量储存。评价要求建设单位按照危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）在涂装车间厂房内建一危废暂存的区域。生活垃圾处置方式为：在厂区定点设置垃圾箱，分类收集后，集中收集后送至当地生活垃圾处理场集中处理，也可委托当地环卫部门定期清运。由于本项目采取了严格有效的固体废物综合利用措施和污染防治措施，产生的固体废物可做到资源化、减量化和无害化处置，达到经济效益和社会效益的统一。不会因固体废物处置不当对区域内的自然环境、生态环境和人群造成大的环境污染影响。6、环境风险评价经物质及生产设施危险性分析，本项目无重大风险源。但工程具有潜在的事故风险，在加强厂区防火管理、完善事故应急预案的基础上，事故发生概率很低，要从建设、生产、贮运等各方面积极采取防护措施，本项目环境风险在可接受的范围内。为了防范事故和减少危害，需制定灾害事故的应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施控制事故和减少对环境造成的危害。3.4项目环境保护措施的技术经济性分析本工程建设总投资额为77033万元，环保投资为1312.3万元，占总投资费用77033万元的1.7%。工程的环保投资重点用于空气环境、噪声和场地绿化等，投资重点符合工程排污特点，投资比例适宜，是企业可以承受的。3.5建设项目对环境影响的经济损益分析本项目投产后，每年投入的环保费用为1312.3万元，环保投资产生的经济效益为325.7万元，效益费用比为1.03:1。说明每年环境保护费用并不是纯支出，不但能保证项目设施的正常运行，而且能产生的一定的利润，企业对污染物的治理并非完全加大企业的生产成本，它在减轻环境污染的同时，也取得了一定的经济效益，其环境效益和社会效益的意义是远远超出经济效益。因此，评价认为工程建设从环境效益的角度而言是可行的。3.6环境管理和监测计划环境管理应该贯穿于建设项目从立项到运行的整个过程，并对建设项目的不同阶段制定相应的环保条例，规定不同阶段的环保内容，明确不同部门的工作职责，具体情况见表7。表7 建设项目各阶段环境管理工作计划表阶段环 境 管 理 工 作 计 划管理机构职能根据国家建设项目环境管理规定，认真落实各项环保手续，完成各级主管部门对本企业提出的环境管理要求，对本企业内部各项管理计划的执行及完成情况进行监督、控制，确保环境管理工作真正发挥作用。项目建设前期1.与项目可行性研究同期，委托评价单位进行项目的环境影响评价工作；2.积极配合可研及环评单位所需进行的现场调研；3.针对项目的具体情况，建立企业内部必要的环境管理与监测制度；4.对全公司职工进行岗位宣传和培训。设计阶段1.委托设计单位对项目的环保工程进行设计，与主体工程同步进行；2.协助设计单位弄清楚现阶段的环境问题；3.对污染大的设备，应严格按照环保规范布置在厂区主导风向的下风向；4.在设计中落实环境影响报告书提出的环保对策措施。接受反馈，补充完善环保设计。施工阶段1.严格执行“三同时”制度；2.按照环评报告中提出的要求，制定出建设项目施工措施实施计划表，并与当地环保部门签定落实计划内的目标责任书；3.认真监督主体工程与环保设施的同步建设；建立环保设施施工进度档案，确保环保工作的正常实施运行；4.施工噪声与振动要符合中华人民共和国环境噪声污染防治法有关规定，不得干扰周围群众的正常生活和工作；5.施工中造成的地表破坏、土地、植被毁坏应在竣工后及时恢复；6.设立施工期环境监理制度，监督环保工程的实施情况，施工阶段的环保工程进展情况和环保投资落实情况定期（每季度）向环保主管部门汇报一次。试运行阶段1.检查施工项目是否按照设计、环评规定的环保措施全部完工；2.做好环保设施运行记录；3.向环保部门和当地主管部门提交试运行申请报告；4.环保部门和主管部门对环保工种进行现场检查；5.记录各项环保设施的试运转状况，针对出现问题提出完善修改意见；6.总结试运转的经验，健全前期的各项管理制度。生产运行期1.严格执行各项生产及环境管理制度，保证生产的正常进行；2.设立环保设施运行卡，对环保设施定期进行检查、维护，做到勤查、勤记、勤养护，按照监测计划定期组织进行厂区内的污染源监测，对不达标环保设施立即进行寻找原因、及时处理；3.不断加强技术培训，组织企业内部之间技术交流，提高业务水平，保持企业内部职工素质稳定；4.重视群众监督作用，提高企业职工环境意识，鼓励职工及外部人员对生产状况提出意见，并通过积极吸收宝贵意见，提高企业环境管理水平；5.积极配合环保部门的检查、验收。四、公众参与1、公众参与的时间、方式和范围本次评价公众参与调查以针对性和随机性相结合的原则开展了公众参与工作，根据环境影响评价公众参与暂行办法，本次公众参与调查进行了二次，使用了在项目地附近张贴通告、在网上公示、公众参与座谈会、随机走访发放调查表的方式，时间在2012年3月12月进