张家港华兴电力有限公司二期扩建两台F级（400MW）燃机热电联产工程环境影响评价.doc

张家港华兴电力有限公司二期扩建两台张家港华兴电力有限公司二期扩建两台 f 级（级（400mw） 燃机热电联产工程燃机热电联产工程 环环境境影影响响报报告告书书 （简本）（简本） 建设单位：张家港华兴电力有限公司建设单位：张家港华兴电力有限公司 评价单位：国电环境保护研究院评价单位：国电环境保护研究院 二二 0 一三年六月一三年六月 目目 录录 1 建设项目概况建设项目概况.1 1.1 项目基本情况项目基本情况 .1 1.2 项目建设内容项目建设内容 .1 1.2.1 项目组成与工程内容1 1.2.2 工艺4 1.2.3厂区总平面布置.6 1.3 项目选址的合理性项目选址的合理性7 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状7 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果.8 3.1 污染物产生排放情况污染物产生排放情况 .8 3.1.1排烟状况.8 3.1.2 废水9 3.1.3 噪声11 3.1.4 固体废物产生量及处置方式11 3.1.5 污染物排放总量11 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 12 3.3 环境影响及预测结果分析环境影响及预测结果分析12 3.3.1 施工期环境影响分析13 3.3.2 运营期14 3.4 污染防治措施污染防治措施 .15 3.4.1废气防治对策.15 3.4.2 废水污染防治对策16 3.4.3 噪声污染防治对策17 3.4.4 固废防治对策17 3.4.5 厂区绿化17 3.4.6 污染防治措施一览表18 3.5 环境风险分析环境风险分析 .19 3.5.1 环境风险因素辨识19 3.5.2 本工程风险分析19 3.5.3 事故后果模拟分析20 3.5.4 风险防范措施20 3.5.5 天然气调压站风险防范应急措施21 3.5.6 小结22 3.6 环境影响的经济损益分析结果环境影响的经济损益分析结果22 3.7 环境管理与监测计划环境管理与监测计划 .22 3.7.1 环境管理监控制度22 3.7.2 环境监测计划23 3.7.3 监测项目汇总24 3.7.4 其它24 4 公众参与公众参与 25 5 环境影响评价结论环境影响评价结论26 6 联系方式联系方式 27 1 1 建设项目概况建设项目概况 1.1 项目基本情况项目基本情况 项目名称：张家港华兴电力有限公司二期扩建两台 f 级 （400mw）燃机热电联产工程； 建设性质：扩建； 建设地点：张家港华兴电力有限公司原厂区内； 投资总额：静态总投资约 250000 万元，其中环保投资 4480 万 元，占投资总额的 1.79%； 工作时数：年生产运行时间按 5500 小时计； 建设规模：2400mw 级燃气蒸汽联合循环热电联产机组； 建设情况：预计 2015 年 6 月、12 月各投产一台。 1.2 项目建设内容项目建设内容 1.2.1 项目组成与工程内容项目组成与工程内容 项目的基本构成见表 1.1-1。 表表 1.1-1 项目的基本构成项目的基本构成 项目名称张家港华兴电力有限公司二期扩建两台f级（400mw）燃机热电联产工程 建设单位张家港华兴电力有限公司 项目机组组成总容量备注 一期 两台燃气轮机，两台余热锅炉 和两台蒸汽轮机，两台发电机 2390mw 2005年建成，2006年通过原国家 环境保护总局竣工环境保护验收 本期 两台燃气轮机，两台余热锅炉 和两台蒸汽轮机，四台发电机 2400mw级 预计2015年6月、12月各投产一 台 规模 （mw ） 全厂本期建成后全厂总容量为1580mw。 主体工程 燃气轮机：三菱 701f4 型，发电用重型，单转子，双轴承，预混合燃烧器， 简单循环功率 318mw； 燃机发电机组：静态无刷励磁，氢冷，额定功率 320mw； 余热锅炉：三压再热，自然或强制循环，卧式或立式； 蒸汽轮机：抽凝汽式、双缸、再热，轴向排气或向下双排汽，额定功率 150mw； 汽机发电机：静态无刷励磁、风冷，额定功率 160mw。 2 供水系统 水源地为一干河地表水，利用电厂原有的取水口和补给水泵房，扩建相应供 水设施。 冷却系统 采用带自然通风冷却塔的二次循环冷却方式，采用“一机一塔”配置方式，每 台抽凝机组配置 1 座淋水面积为 3500m2的自然通风冷却塔。每台机组配置 2 台循环水泵，两台机组共用 1 座循环水泵房 辅助 工程 排水系统 工业废水、生活污水经处理合格后于厂内回用，作为清下水的部分反渗透浓 水以及冷却塔排水排入二干河；经处理的酸碱废水在满足接管标准的前提下 排入张家港市第三污水处理厂，厂外污水管网由市政统一建设。厂内设暗管 式雨水排放系统，场地雨水经雨水口排入雨水管网。 燃料输送 燃料采用与一期工程相同的“西气东输”一线的天然气，气质符合国家二类气 标准。 运输工程厂址交通便利，水陆交通方便快捷 贮运 工程 进厂道路电厂现有厂区对外有多个出入口，电厂厂区内的道路已自成网络。 环保工程 大气：电厂燃用清洁燃料天然气，其含硫量低，不含尘；本项目无需采取脱 硫、除尘设施；采用低氮燃烧器，烟囱出口 nox浓度低于 50mg/m3 烟囱：每台余热锅炉通过 1 座高 60m 的烟囱（内径 7.6m）排放烟气 水：建有工业废水和生活污水处理设施，经处理后的工业废水、生活污水和 冷却塔排水于厂内回用，不能回用部分在满足污水综合排放标准三级标 准及污水处理厂接管标准后排入张家港市第三污水处理厂 噪声：选用低噪声设备，发电机、燃气轮机、蒸汽轮机等加装隔声罩、加隔 振垫。锅炉排气、压气机加装消声器。循环水泵、补给水泵等室内布置 热网工程本项目配套热网工程与本工程同步建设、投产，不在本次环评范围内 送出工程厂内设 220kv 配电装置室外布置，以 2 回 220kv 线路接入 220kv 变电站 公用工程办公设施、绿化等 备注 1、输电线路工程不在本次评价范围内；2、天然气专用输气管线由专业工程 公司投资建设，不在本次评价范围内；3、配套热网工程由专业工程公司投资， 与本工程同步建设、投产，不在本次环评范围内； 4、年发电量：46.16 亿 kwh/a；年供热量：612.64 万 gj/a；机组设计供热能力为 376t/h；热电比： 37.61%；热效率：68.60%；5、机组发电年利用 5500h 拟建项目主要生产设备及环保设施见表 1.1-2，技术经济指标见 表 1.1-3。 表表 1.1-2 主要生产设备及环保设施情况主要生产设备及环保设施情况 项目 张家港华兴电力有限公司二期扩建两台 f 级（400mw）燃机 热电联产工程 出力2400mw 级 出力及开始运行 时间 时间预计 2015 投产 燃机种类 三菱 701f4 型，发电用重型，多拉杆两轴承，2400mw 级； 余热锅炉种类三压再热，自然或强制循环，卧式或立式 3 项目 张家港华兴电力有限公司二期扩建两台 f 级（400mw）燃机 热电联产工程 汽轮机种类抽凝汽式、双缸再热，向下双排汽 燃气发电机种类静态无刷励磁、氢冷 汽机发电机种类静态无刷励磁、风冷 方式无 so2控制措施 效率/ 方式无 烟尘控制措施 效率/ 方式安装低氮燃烧装置，预留脱硝空间 nox控制措施 效率/ 型式单管钢烟囱 数量2 高度60m 烟囱 出口 内径 7.6m 循环供水系统带自然通风冷却塔的二次循环供水系统 污水处理系统中和、沉淀、隔油、化粪池处理等 表表 1.1-3 本期工程技术经济一览表本期工程技术经济一览表 项目项目单位单位推荐方案数值推荐方案数值 机组配置方案2m701f4 设计热负荷t/h2188 (1) 供热机组功率mw2419.7 (2) 供热机组发电效率%65.55 (2) 供热机组发电热耗率kj/kwh5492 (2) 供热机组发电气耗m3/kwh0.1710 (3) 供热气耗m3/gj25.75 (3) 发电厂用电率%1.24 供热厂用电率%0.76 综合厂用电率%2 全厂热效率%68.60 (2) 供电热耗kj/kwh6019 (3) 供电气耗m3/kwh0.1745 (3) 发电机组年利用小时数h5500 热电比%37.61 (2) 全厂年发电量亿 kwh/a46.16 (2) 4 项目项目单位单位推荐方案数值推荐方案数值 全厂年供热量万 gj/a612.64 全厂年耗气亿 m3/a9.471 (2) 全厂耗气折合标煤量万吨111.63 说明：（1） 供热蒸汽参数：1.2mpa、300； （2） 考虑老化和部分负荷热耗上升； （3） 因燃气蒸汽联合循环机组的特殊性，计算时完全采用余热供热不合理， 因此由燃气轮机分摊一部分供热成本； （4） 计算能耗指标采用 5500 年利用小时数。 1.2.2 工艺工艺 燃气蒸汽联合循环机组由燃气轮机、余热回收锅炉与汽轮机 以及发电机所组成。具有一定压力的清洁天然气和经过压气机压缩 后的空气一起进入燃气轮机的燃烧室内，形成的高温高压燃气进入 涡轮作功。作功后的燃气再进入余热锅炉加热、蒸发锅炉给水，产 生的蒸汽推动蒸汽轮机发电，构成燃气蒸汽联合循环。工艺流程见 图 1.2-1。 5 图图 1.2-1 本期工程工艺流程图本期工程工艺流程图 6 1.2.3 厂区总平面布置厂区总平面布置 本期厂区主要设施自北向南依次为“主厂房区配电装置区”二列式 布置。 两台 f 级（400mw）燃气蒸汽联合循环发电机组规划在厂区中部， 其方位与现有燃机相同，厂房 a 排朝南、余热锅炉烟囱面北，自西向东建 设。新老燃机主厂房区北侧环形道路取齐。尽可能压缩新老燃机厂房间距， 以利于远期再扩建，需拆除并还建现有燃机机组启动锅炉。 变压器区就近布置在主厂房南侧 a 排外。本期工程配电装置采用 220kv 屋内式 gis，规划在变压器南侧的原燃煤机组主厂房处，并利用煤 机线路走廊向南出线，本方案厂区围墙内采用架构架空出线方式。 根据厂内冷却方案，为充分利用原有燃煤机组的两座 3500m2 自然通 风冷却塔，本期考虑在其南侧新建一座机力塔，以满足冷却要求。同时对 现有中央水泵房进行拆除后就地建设本期循环水泵房。 本期天然气调压站在现有调压站北侧扩建，布置在运煤港池上，同时 预留扩建条件。 本期主厂房区北侧集中布置本期生产辅助设施，靠近主厂房环形路侧 自西向东依次布置化学水处理设施和控制室；靠近北围墙侧自西向东依次 布置启动锅炉房、液氨区和材料库。 利用现有供氢站，并在现有氢罐西侧新增储罐。 利用现有综合水泵房等净水站设施，并在本区域内增加污泥脱水车间、 平衡池、回水池及浓缩池。 在本期工程主厂房东南侧已有煤机的综合办公楼、职工食堂、单身宿 7 舍、招待所、夜班宿舍、俱乐部、自行车棚等生活服务建筑，本期利用上 述已有设施，不再新建厂前生产办公及生活服务设施。 方案一本期工程新建设施总用地面积为 6.45hm2。 1.3 项目选址的合理性项目选址的合理性 本扩建工程可研阶段只考虑原厂址一个方案。厂址选择理由： （1）苏南地区的厂址资源比较有限，本工程可在张家港华兴电力有 限公司规划预留的场地进行建设，并充分利用现有送出线路、取水等原有 公共系统，有利于资源的综合利用，能够提升自身在电力市场下的竞争力。 （2）本工程作为国家西气东输一线工程配套项目，利用现有的厂址 及输气支管线等公共系统资源，并积极参与西气东输二线调峰，有利于维 护国家西气东输一线管线的安全稳定运行。 （3）本项目在原厂址建设，可满足项目所在地的环境功能区划确定 的环境质量要求： 1）工程排放的 so2及 no2落地浓度在各关心点位和评价区内日均值、 小时浓度均能满足环境空气质量标准gb3095-2012 二级标准要求，不 改变周围空气环境质量等级。 2）生活废水回用，酸碱废水排入张家港第三污水处理厂，水环境质 量维持现状等级。 3）在采取相应隔声、降噪措施后，声环境可保持声环境功能区要求。 8 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 环境空气质量现状 大气环境现状监测表明，各监测点 so2、no2、pm10小时平均浓度及 日均浓度均满足环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准。 水环境质量现状 监测期间监测河段地表水水质监测项目中各氨氮、cod 和总磷指标均 不能满足地表水环境质量标准 （gb3838-2002）的 iv 类标准要求。 地下水 各监测点位指标均满足地下水质量标准 （gb/t14848-1993）iv 类 标准要求。 声环境质量现状 拟建厂址所在的区域昼夜间噪声满足相应的声环境质量标准 （gb3096-2008） 。 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 污染物产生排放情况污染物产生排放情况 3.1.1 排烟状况排烟状况 本项目的主要废气污染物排放源强见表 3.1-1。 表表 3.1-1 废气污染物排放源强废气污染物排放源强 项 目符号单 位单台 f 级机组全厂 型式一台余热锅炉配一个烟囱 几何高度hsm60 烟囱 出口内径dm7.6 t/h0.0344 0.0689 排放量mso2 t/a189.4378.8 排放浓度c so2mg/m313.1 so2 排放标准c so2mg/m335 大气污 染物排 放状况 烟尘排放量m烟尘- 9 排放浓度c烟尘- 排放标准c烟尘- t/h0.1300.260 排放量mnox t/a714.71429.4 排放浓度cnoxmg/m349.2 no2 排放标准cnoxmg/m350 注：1）标准状况的烟气量；2）标态干烟气折算到基准含氧量15%时的浓度。 3.1.2 废水废水 本期工程电厂废污水排水主要有工业废水、生活污水和循环冷却系统 排水。 （1）工业废水 本项目的工业废水主要包括反渗透排水、超滤反冲洗排水、离子交换 系统酸碱废水以及燃机清洗废水等。 反渗透排水平均排水量约为 135m3/h，仅含少量盐类，排入下水系统 后进入二干河。 超滤装置反冲洗排水产生量平均约 77m3/h，主要含悬浮物，属间歇排 放，水质较好，可送至反应沉淀池处理后回用。 对 ph、化学耗氧量等项目超标的含酸碱废水、锅炉酸洗废液通过管 路送至炉后专设的 800m3 酸洗废液池内收集贮存，通过加酸碱和氧化剂等 进行处理。经处理后满足污水处理厂纳管标准后外排进入污水管网进入张 家港第三污水处理厂，本工程酸碱废水排放量为 4m3/h。 本工程的燃机清洗废水主要超标物为悬浮物、可降解 cod 等，根据 现有已投运的 9f 机组的运行情况，平均每两个月离线清洗一次，每次排 水量约 15m3，由于发生量小，且不连续，可投加氧化剂等进行处理，达标 10 后外排进入张家港第三污水处理厂。 （2）循环冷却系统排水 本项目采用带冷却塔的二次循环供水系统，冷却水循环使用，为了防 止循环冷却水系统结垢和腐蚀，除采取杀菌及阻垢处理措施外，还需不定 期排水，本项目最大热负荷情况下排水量约为 164m3/h。冷却塔排水水质 除盐分较高（不超过允许排放标准）外，其余水质指标与原水基本相同， 排入下水系统后进入二干河。 （3）生活污水 本期工程厂内建有生活污水处理站，全厂工作人员生活污水产生量为 3t/h，经集中收集后经厂内生活污水处理站处理后全部用于厂区绿化不外 排。 各类废水发生量、治理措施、排放方式和去向见表 3.1-2。 表表 3.1-2 本项目废水产生、处置和排放情况一览表本项目废水产生、处置和排放情况一览表 名称 发生量 （m3/h） 主要污染因子去向 冷却水系统排水164盐分 反渗透排水135盐分 排入下水系统，进入二干河 酸碱废水4ph、ss、cod 经处理后排张家港第三污水处理 厂 超滤装置反洗废水77ph、ss、cod回用 生活污水3 氨氮、总磷、 bod、cod、ss、总氮 经厂内生活污水处理站处理后回 用于厂区绿化 燃机清洗排水15m3/次ph、ss、cod、fe 两月一次，经处理后排入张家港 第三污水处理厂 11 3.1.3 噪声噪声 主要噪声源有：燃气轮机、蒸汽轮机、发电机、压气机、余热锅炉、 冷却塔、空气压缩机、泵房（包括综合泵房、雨水泵房、循环水泵房）、 主变压器，锅炉对空排气管等。类比同类项目各设备的源强，同时参考 火力发电厂设计技术规程（dl5000-2000）中列出的参考噪声源源强和 相关文献资料，按照相对保守的原则，确定本工程各噪声源源强如 3.1- 4。 表表 3.1-4 主要声源设备噪声水平、围护结构及其隔声量主要声源设备噪声水平、围护结构及其隔声量 序号噪声源名称噪声级降噪措施降噪后声级 1燃气轮机85隔声罩、厂房70 2蒸汽轮机85隔声罩、厂房70 3发电机85隔声罩、厂房70 排气扩散段90厂房隔声70 4进气口压气机105消音器、厂房75 5锅炉对空排气110130消声器110 6烟囱排气90消声器70 7冷却塔80消声导流60 8空压机85隔声罩、厂房70 9循环水泵85隔声罩、厂房65 10220kv 主变压器65采购控制65 3.1.4 固体废物产生量及处置方式固体废物产生量及处置方式 电厂运行期间产生的固体主要一般工业固体废物和生活垃圾。 其中一般工业固废为水预处理污泥、冷却水系统集水池少量污泥、 燃气轮机空气过滤系统产生的少量滤渣以及生活污水处理站产生的少量 脱水污泥等，产生量见表 3.1-5，与生活垃圾一并交由环卫部门定期清 理外运处置。 生活垃圾主要为厂区员工产生的包括厨余垃圾在内的生活废物，项 目额定人员 110 人，按每人每天产生的垃圾量为 1kg 计，厂区生活垃圾 产生量为 110kg/d，纳入城市垃圾处理系统。 12 3.1.5 污染物排放总量 本期工程污染物排放量汇总见表 3.1-6。 表表 3.1-6 本期污染物排放情况本期污染物排放情况 污染物 发生量 （t/a） 处理量 （t/a） 环境排放量 （t/a） 处理方式和去向 so2378.80378.8 nox1429.401429.4 废水综合废水水量22000/22000 处理达标后排入张家 港第三污水处理厂 噪声等效 a 声级/约 1020db 厂界噪声增量 10db 以内 隔声墙、消声等降噪 措施 1401400 80800工业固体废物 0.010.010 固废 生活垃圾40.1540.150 市政垃圾卫生填埋场 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 根据现场踏勘和有关资料，本项目环境保护目标见表 3.2-1。 表表 3.2-1 主要环境保护目标一览表主要环境保护目标一览表 环境 类别 敏感目标方位距离区域功能备 注 东莱镇nne0.5居民点 民庆村ene1.8居民点 汉里村sse3.2居民点 环境 空气 王四房桥wsw2.5居民点 环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准 徐丰村n20200m居民点 徐丰村s20200m居民点 徐丰小区e20200m居民点 噪声 农联村w50500m居民点 声环境质量标准 （gb3096-2008）三类标准 地表 水 二干河 地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中的 iv 类水体标准 地下 水 评价范围内无集中式饮用水水源地、分散居民饮用水源 等敏感目标 生态 环境 厂址处为原厂区扩建，工程建设生态扰动小 3.3 环境影响及预测结果分析环境影响及预测结果分析 13 3.3.1 施工期施工期环境影响分析环境影响分析 环境空气影响分析 施工期对环境空气的影响主要是扬尘污染和各种施工机械和运输车 辆排放的尾气污染。扬尘主要是由施工建材、渣土等堆放、装卸及土石 方施工引起的，其起尘量与风力、物料堆放方式和表面含水率有关。为 有效降低对环境空气的影响，对施工队伍应提出具体的环保要求，包括 粉质物料不应堆放太高、尽量减少物料的迎风面积、表面适时洒水或加 防护围栏；汽车运输沙石、渣土或其它建筑材料要进行遮盖，必要时采 取密闭专用车辆等。 水体环境影响分析 施工期对水体环境的影响主要为建筑工地排水、设备清洗排水和施 工队伍的生活污水。对于建筑工地的排水做到沉清后达标排放；设备和 车辆冲洗应固定地点，不允许将冲洗水随时随地排放并注意节水；对设 备安装时产生的少量含油污水，通过隔油池进行处理；对施工队伍的生 活污水，达标处理后用于浇灌农田。采取这些措施以后，可将施工期产 生的废污水对环境的影响降到最低程度。 噪声环境影响分析 电厂施工期噪声主要来自于施工机械和运输车辆，主要设备有打桩 机、推土机、挖土机、搅拌机等。 根据预测分析，在白昼，施工场地不允许使用噪声级超过 100db(a)的设备；在夜间，不允许使用噪声级超过 95db(a)的施工设备。 一般不允许多台高于 100db(a)的施工设备同时运行，如果确实有必要 使用多台噪声级高于 100db(a)的设备同时运行，必须选择在白天，夜 间不允许多台高于 95db(a)的设备同时运行。夜间如确实因工程或施工 工艺需要连续操作的高噪声，则应征得环保部门的同意。 固体废物环境影响分析 施工期间将产生大量的建筑垃圾和生活垃圾，如果不采取措施进行 14 严格管理，将使施工现场的环境恶化，并对周围环境产生不良影响。因 此，施工产生的渣土和建筑垃圾应及时清运至规定的地点进行堆放或填 埋，对其中具有利用价值的加以回收，生活垃圾集中收集并统一清运。 只要加强管理，采取有力措施，施工期间的固体废弃物不会对周围环境 产生不良影响。 在施工期间，电厂应严格执行 iso14000 管理，包括施工单位、监 理单位等相关方必须执行 iso14000 的程序文件及作业指导书的规定。 生态环境影响与水土保持 本工程建设过程中地基开挖、回填、厂内道路修建、管道铺设、挡 土墙、护坡、排洪沟及防护堤的修建，不可避免会产生弃土、弃渣。在 建设工程中，应尽可能做到挖填平衡。在施工工程中要设置临时堆渣场， 并要求临时堆渣场的拦渣率达 95%以上。 在工程建设完成后，要及时进行植被恢复和绿化建设，电厂建设区 可绿化面积的绿化覆盖率要求达 20%以上。 3.3.2 运营期运营期 大气环境影响评价结论 本期工程采用清洁的天然气作为燃料，无烟尘排放，so2排放量低， 采用低氮燃烧器有效控制 nox排放浓度，各大气污染物排放浓度满足 火电厂大气污染物排放标准 （gb13223-2011） 。烟气通过 2 座 60m 高烟囱外排，根据预测，工程排放的 so2及 no2落地浓度在各关心点 位和评价区内小时浓度、日均值以及年均值均能满足环境空气质量标 准 （gb3095-2012）二级标准要求，不改变周围空气环境质量等级。 地表水环境影响评价结论 全厂生活污水处理后全部回用于厂区绿化，工业废水经处理后于厂 内回用，正常工况下仅反渗透浓水和循环冷却水排入下水系统后进入二 15 干河；酸碱废水排至张家港第三污水处理厂，厂内设有废水贮存池，储 存经常性废水和非经常性废水以及事故状态下的废水，对附近水体环境 影响小。 噪声环境影响评价结论 本工程建成投运后，厂界噪声贡献值影响昼间、夜间均能够达到 工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）3 类标准要求。 地下水环境影响评价结论 本工程厂区采用有效防渗措施，无废污水外排，对地下水环境影响 小。 固体废物环境影响评价结论 项目各种固废采取妥善的处理处置措施后不外排，对周围环境影响 较小。 风险评价主要结论 根据风险分析，本项目在落实相应事故应急预防措施后，项目风 险防范可以满足控制环境风险的要求。可使风险事故对环境的危害得到 有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。 3.4 污染防治措施污染防治措施 3.4.1 废气防治对策废气防治对策 （1）so2、nox防治对策 本工程以清洁天然气作为燃料，不含灰分，燃烧后无烟尘排放。 根据天然气气质分析报告，本工程燃用天然气符合国家二类天然气 标准，参照国家二类气含硫量，本工程机组运行后在不加装脱硫装置的 情况下，其 so2排放浓度为 13.1 mg/m3，满足火电厂大气污染物排放 标准 （gb13223-2011）表 1 中 35mg/m3标准限值的要求。 天然气燃烧后的主要污染物是 nox，本工程安装低氮燃烧装置有效 16 控制 nox的排放。参照同类机组类比结果和厂家提供资料，按最不利 情况考虑，本项目 nox出口浓度低于 50mg/m3，满足火电厂大气污染 物排放标准 （gb13223-2011）表 1 中 50mg/m3的燃气锅炉 nox的排放 浓度限值要求。 （2）烟囱高度 本工程余热锅炉露天布置，每台余热锅炉配备一座 60m 高钢制烟 囱，内径 7.6m。经预测评价，本工程烟囱高度设计能够满足污染物达 标排放的要求。 （3）烟气监控计划 本工程应装设烟气连续监测装置，并应符合固定污染源烟气排放 连续监测技术规范 （hj/t75-2007）的要求。 3.4.2 废水污染防治对策废水污染防治对策 厂区排水主要包括工业生产废水排放、 循环冷却系统排水、生活 污水排放、厂区雨水排放。本期工程排水采用清污分流制，单独设置生 产废水管道系统、冷却塔排水管道系统、生活污水管道系统和雨水管道 系统。 冷却塔排水及反渗透排水水质除盐分较高（不超过允许排放标准） 外，其余水质指标与原水基本相同，排入下水系统后进入二干河。 酸碱废水经处理合格后排入张家港第三污水处理厂。 厂区内设置生活污水收集系统，对全厂生活污水进行集中收集处理， 经处理的生活污水于厂内全部回用于厂区绿化。 厂区场地排雨水采用暗管式，场地雨水汇向厂区内城市型道路，经 雨水口及雨水管道汇集后通过雨水泵站排入雨水管网中。 17 3.4.3 噪声污染防治对策噪声污染防治对策 （1）本工程燃气发电机组应选用低噪声设备。根据工业企业设 计卫生标准向主、辅机制造厂家提出对设备限制噪声要求，并要求提 供配套的隔声罩、消声器等设备，将设备噪声控制在允许范围内。 （2）烟风道、汽水管道设计做到合理布置，流道顺畅，以减少空 气动力噪声。合理选择各支吊架型式并布置合理，以降低气流和振动噪 声。 （3）主厂房避免采取钢结构，高噪声车间内及墙面采用具有良好 吸声效果的吸声材料和吸声装置；厂房减少开窗比率；采用双层隔声门 窗；在厂区周围植树绿化，加强电厂运行管理，减少突发和非正常噪声 对周围环境的影响。 （4）受噪声影响较大的车间工作场所，考虑采用吸声材料建筑， 并设置隔声工作间和值班室，使其满足各类工作场所的噪声要求。 （5）由于本工程厂址占地面积小，噪声源距离厂界较近，冷却塔 位于厂址西侧紧邻厂界，本工程对其采取降噪措施，以使本工程厂界噪 声排放达标。 3.4.4 固废防治对策固废防治对策 本工程燃用清洁燃料合成气，运行期的固体废物主要来自于一些生 活垃圾，由于产生的量较少，生活垃圾纳入城市垃圾处理系统。固废物 将不会对环境造成污染。冷却水预处理产生的污泥可用于电厂自己的绿 化用泥，也可送市政垃圾场焚烧处理。 3.4.5 厂区绿化厂区绿化 厂区绿化以发挥绿化功能、防治污染、降低厂区噪声水平、美化环 境为原则。本期工程建成后同样要做好绿化工作，在厂区道路等区域进 18 行重点绿化，并注意边角及结合部的绿化。厂区道路两侧，根据地下设 施管网分布情况，种植长绿树木或种植草皮，厂区内空地均种植花草。 根据各分区林草种植的立地条件，按“适地适树，适地适草”的原 则，选择优良的乡土树种和经多年种植已适应环境有较强抗污染性能的 树种和草种。一般情况下，进厂主干道和厂内主要环形道路两侧人行道 树选用主干通直、高大、抗病虫害的乔木，次要道路和车间引道两侧种 植灌木，当和周围生产区绿化原则相矛盾时，以生产区的原则为准。全 厂绿化系数达到 20%左右。 3.4.6 污染防治措施一览表污染防治措施一览表 本期工程采用的污染防治措施一览表见表 3.4-1。 表表 3.4-1 污染防治措施一览表污染防治措施一览表 分类措施名称措施内容预期防治效果 低氮燃烧器， 预留脱硝空间 f 级燃气机组采用设备自带的干式低氮燃烧器， 按照均相预混湍流火焰传播原理设计，通过 多级燃烧器调节火焰温度来控制 nox 的排放。 nox达 gb13223- 2011 表 1 的要求 废气 在线监测装置 安装大气污染物自动连续监测系统，监控 nox排放浓度 / 厂区雨污分流、 清污分流 坚持实施厂区雨污分流、清污分流的排水制 度 / 超滤装置反洗 废水回用 超滤装置反洗废水回送至工业水系统，经处 理后回用 回用 生活污水 生活污水经厂内生活污水处理设施处理后回 用于厂区绿化 回用 酸碱废水中和 处理 化水站酸碱废水中和锅炉酸洗废水经中和处 理后排入园区污水处理厂 满足张家港第三污 水处理厂接管标准 废水 清下水排放 反渗透浓缩水以及冷却塔排水仅含盐类，水 质与原水水质相近 排入下水管网，进 入二干河 燃气轮机 厂房隔声，隔声罩，压气机进风口设置消声 器 降噪量 2025db(a) 蒸汽轮机厂房隔声，隔声罩降噪量 2025 db(a) 噪声 发电机厂房隔声，隔声罩降噪量 2025 db(a) 19 余热锅炉厂房隔声降噪量 20 db(a) 冷却塔消声导流降噪量 20 db(a) 综合泵房厂房隔声降噪量 20 db(a) 雨水泵房厂房隔声降噪量 20 db(a) 循环水泵房厂房隔声降噪量 20 db(a) 锅炉排气 （偶发噪声） 消声器降噪量 2030 db(a) 固废 环卫部门清运 处置 水预处理污泥、冷却水系统污泥、空气滤渣 和生活垃圾一起由环卫部门清运处置 固废合理处置 3.5 环境风险分析环境风险分析 3.5.1 环境风险因素辨识环境风险因素辨识 本工程的主要工艺是在密闭的系统内输送易燃易爆的天然气，工艺 过程涉及物料十分明确，整个过程中存在着大量的易燃品天然气。因 此，天然气是该项目的主要的危险物质。 根据建筑设计防火规范 （gbj16-87，2006 年版）及石油化工 企业设计防火规范 （gb50160-92，2012 年局部修订） ，天然气爆炸下 限10%，其次灾危险性属于甲类。 天然气是一种混合气，其主要成分是 ch4、co2及 n2，另外含有 少量 c2c6等烃类物质等。该项目的天然气组分没有毒性，因此，该项 目不存在毒性风险。主要是天然气中的甲烷属于易燃易爆气体，因此， 工程存在的主要风险为天然气泄漏引起火灾、爆炸事故。 3.5.2 本工程风险分析本工程风险分析 本工程厂内不设储气罐，只设供气末站和调压站。因此本次评价主 要是调压站事故风险分析。对于调压站，按照不同单元中工艺及可燃物 质的危险性，可以确定调压站的主要的危险源为各工艺站场的调压计量 区。 环境风险事故原因包括：服饰、建筑缺陷、外部的破坏、地表面的 各种活动和其它原因。管道事故主要有三类：泄漏、穿孔和断裂，具体 划分标准与管道本身特征（如管径、壁厚）有关。 20 3.5.3 事故后果模拟分析事故后果模拟分析 天然气是建设项目生产经营过程中危险性最大的危险物质，天然气 泄漏一旦出现，其后果不但与天然气的数量、易燃性、毒性有关，而且 与天然气的相态、压力、温度等状态有关，这些状态可有多种不同的结 合，天然气泄漏后与空气混合达到燃烧极限时，遇到引火源就会发生燃 烧或爆炸。泄漏后起火的时间不同，泄漏后果也不相同。根据模拟分析 结果，天然气泄漏引起的火灾爆炸事故，死亡半径、重伤半径、轻伤半 径、财产损失半径均控制在厂内，对厂区周围居民影响较小。 3.5.4 风险防范措施风险防范措施 电厂厂区应按火力发电厂和变电所设计防火规范 （gb50229- 2006） 、 工业企业总平面设计规范 （gb50187-2012）及燃气-蒸汽联 合循环电厂设计规范 （dl/t5174-2003）等相关规定进行风险防范，对 天然气管道和调压站应按照原油和天然气工程设计防火规范 （gb50183-2004）和石油天然气管道安全规程 （sy6186-2007）等 相关规定进行风险防范。 （1）选址、总图布置和建筑安全防范措施 厂区周围工矿企业、车站、码头、交通干道等设置安全防护距离和 防火间距。厂区总平面布置符合防范事故要求，有应急救援设施及救援 通道、应急疏散及避难所。 （2）危险化学品贮运安全防范措施 对贮存危险化学品数量构成危险源的贮存地点、设施和贮存量提出 要求，与环境保护目标和生态敏感目标的距离符合国家有关规定。 （3）工艺技术设计安全防范措施 自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统；防火、防爆、防中毒 21 等事故处理系统；应急救援设施及救援通道；应急疏散通道及避难所。 （4）自动控制设计安全防范措施 有可燃气体、有毒气体检测报警系统和在线分析系统设计方案。 （5）电气、电讯安全防范措施 爆炸危险区域、腐蚀区域划分及防爆、防腐方案。 3.5.5 天然气调压站风险防范应急措施天然气调压站风险防范应急措施 （1）天燃气调压站的布局、建筑、间距等应符合城镇燃气设计 规范 （gb50028-2006）要求。 （2）天然气管道压力和设计温度应按各段管内天然气最高工作压 力和最高工作温度确定。 （3）天然气管道可根据实际情况选择地下埋设或地上高支架架空 敷设，不得采用管沟敷设。 （4）进厂天然气气源紧急切断阀前总管和厂内天然气系统管道应 设置放空管，输气管道在进站气源切断阀门处应设旁路。 （5）调压器进出口联络管或总管上均应装设安全阀。调压站内的 受压设备和容器，也应设置安全阀。 （6）调压站应设置避雷设施，站内管道及设备应有防静电接地设 施。 （7）厂内应设置天然气管道停用时的惰性气体置换系统。置换气 体的容量宜为被换气体容量的两倍。 （8）放空气体排入大气应符合环保和防火、安全的要求。 （9）天然气管道属于压力管道，设计、管线、施工、验收应符合 特种设备管理的规范要求。 （10）天然气管线在使用前应按照规定进行试压、吹扫等工作。 （11）站内的各类电器选型应符合爆炸和火灾危险环境电力装置 22 设计规范 、 爆炸危险场所安全规定 、 爆炸危险场所电力安全规程 的要求。 （12）站内应设置安全警示标志，严禁烟火，与周围建筑有安全间 距。 （13）埋地管线应设置角桩、交叉和警示牌等永久性标志。 （14）在可能泄漏天然气的地方应设置可燃气体报警设备。 （15）站内作业人员应进行安全技术培训，做到持证上岗。 （16）在投入使用前应通过消防、燃气管理部门的验收。 3.5.6 小结小结 本工程的天然气泄漏事故存在一定的环境风险，工程设计时考虑了 相应的应急设施、管理制度及应急救援预案等应急措施，在实施了相应 的应急措施后，天然气泄漏环境风险在可接受范围内。 3.6 环境影响的经济损益分析结果环境影响的经济损益分析结果 本工程具有较好的财务盈利能力和贷款偿还能力，财务内部收益率 大于行业基准收益率，各项财务指标及敏感性分析也表明项目建成后将 取得较好的经济效益，投产后具有较好的市场竞争力，项目在经济上可 行。 3.7 环境环境管理与监测计划管理与监测计划 3.7.1 环境管理监控制度环境管理监控制度 本期工程项目建成后，必须确保污染治理设施长期、稳定、有效地 运行，不得擅自拆除或者闲置污染治理设施，不得故意不正常使用污染 治理设施。污染治理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入到公司日 常管理工作的范畴，落实责任人