海志电源技术（赣州）有限公司年产200万kvAh密封铅酸免维护蓄电池项目环境影响报告书简本.doc

海志电源技术（赣州）有限公司年产200万kvah密封铅酸免维护蓄电池项目环境影响报告书（简本） 建设单位：海志电源技术（赣州）有限公司 评价单位：宜春市环境保护科学研究所2013年12月目 录1、建设项目概况51.1 项目基本情况51.2 项目建设内容51.3 生产工艺简述61.4 产业政策符合性111.5 厂址合理性112、建设项目周围环境现状122.1 环境空气质量现状122.2 地表水环境质量现状122.3 声环境质量现状122.4 地下水环境质量现状122.5 土壤环境质量现状123、环境影响预测及环保措施133.1污染物排放情况133.2环境保护目标163.3污染防治措施173.4主要环境影响及预测224、公众参与254.1 公众参与目的与意义254.2公众参与对象与内容254.3公众参与调查概况345、结论385.1 项目所在地区环境质量现状385.2环境保护措施及影响分析385.4 环境风险分析395.5 污染物总量控制395.6 产业政策、选址合理性分析405.7公众参与405.8 清洁生产405.9结论40411、建设项目概况1.1 项目基本情况项目名称：海志电源技术（赣州）有限公司年产200万kvah密封铅酸免维护蓄电池项目。建设项目性质：新建；建设地点：信丰县古陂镇大唐工业园（原为古陂工业园），厂址中心地理坐标为东经1150057，北纬251810。总投资：4000万美元，约合25000万元人民币；公司建成后定员：1500人；工作制度：年工作300天。1.2 项目建设内容项目分建设内容分为a、b、c、d四栋主体建筑，其中a栋主要包括办公楼、包装车间、配酸加酸充电车间、组装封盖车间等；b栋主要包括合金炉制粉车间、涂板车间、固化车间、干燥房、铸板车间等；c栋主要包括生极板泡酸分片刷板车间等；d栋主要包括成品区、原料区、危险化学品贮存区、办公室等以及加工制作部；各车间共设置铅烟、铅尘、硫酸雾等生产废气处理装置共22套，其他公用设施包括锅炉房、污水处理站、垃圾站及危险废物贮存室等。项目建设组成一览表见表1。表1 项目组成一览表序号建筑分区主要建筑工程名称占地面积（）建筑层数建筑结构建筑面积（）备注1主体工程58119596781.1a1-a2栋办公楼15592框架结构3118主要功能为电池组装、充电加酸包装车间46901框架结构4690加酸充电车间100101框架结构10010组装封盖车间63001框架结构63001.2b1-b2栋制粉涂板车间96001框架结构9600主要功能为合金、铅粉制作，涂板和固化干燥房固化车间59801框架结构5980铸板车间42001框架结构42001.3c1-c2栋泡酸分片车间46801框架结构4680主要功能为泡酸、极板分片刷耳等1.4d栋成品区75001框架结构7500主要功能为仓储原料区危险化学品贮存区办公室加工制作车间36001框架结构3600主要功能为加工制作2公用工程6607202.1变电房3001砖混结构300负责全公司的电力供应2.2锅炉房3001砖混结构300负责全厂的供汽供暖2.3循环水系统602砖混结构120全公司分为2个水循环系统，与水处理设施相连3配套工程5252188683.1宿舍33745钢筋砼框架结构16870职工宿舍3.2食堂18183钢筋砼框架结构18183.3门卫室602钢筋砼框架结构120共两座4环保工程160016004.1污水处理站6001钢筋砼框架结构600安装有污水处理设施4.2危险品堆放室2001钢筋砼框架结构200储存危险化学品及相关化工原材4.3铅渣、铅灰、铅污堆放处3001钢筋砼框架结构300堆放废铅4.4污水处理池（2个沉淀池）5001砖混结构500对铅酸污水进行预处理4.5初期雨水收集池及消防池-11670m3合计65631808661.3 生产工艺简述工艺流程图见图1。接下接上图1 锂离子电池生产工艺流程及污染分布图1、负极片的制备1、极板制造概述 （1）电解铅研磨主要是将电解铅加工成复合蓄电池生产工艺要求的铅粉。第一步：将化验合格的电解铅经过铸粒机熔铅加工成一定尺寸的铅粒；第二步：将铅粒放入铅粉机内，研磨成铅粉；第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过23天时效，化验合格后即可使用。采用自动铅粉机生产工艺，铅粉采用密闭输送，铅粉机排放口均与废气处理设施连接，且所有原料和半成品的存放有专门的存放地点。经收集的铅粉尘返回生产线。（2）配酸配酸是蓄电池生产过程中非常重要的一道工序。自来水经纯水设备制取后的纯水与浓硫酸在塑料桶内混合为符合和膏和化成工艺要求的稀硫酸，通过压缩空气泵往和膏和化成生产线。配酸房采用全封闭配酸，配酸罐中产生的酸雾经管道收集至另一个贮罐回收硫酸，该酸液返回配酸工序，因此无硫酸雾产生。（3）铸板铸板工序又称“板栅制造”。板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体，密封阀控铅酸蓄电池极板栅一般用铅钙合金铸造。第一步：根据电池确定合金铅型号放入合金炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入铸板机中金属模具内，冷却后出模经过修整后摆放；第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。（4）极板制造-和膏、涂板、固化干燥涂膏式极板生产过程简述如下：第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备制成铅膏；第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。采用先进的自动双面涂板生产系统和全自动和膏机生产系统，进粉、和膏、固化干燥均在封闭环境下进行；涂板生产线配备有废液自动收集循环系统。（5）泡酸将极板放入稀硫酸中浸泡一定时间，可减少铅尘的产生。（6）分片、刷耳该生产线位于专门的分板车间，为全机械化作业，各作业点与废气处理设施相连，处于负压作业状态，可防止铅尘外溢。（7）极耳打磨：打磨极板耳部的铅，使之易于焊接。2、蓄电池装配及充放电工艺概述蓄电池装配是将合格的正、负生极板、电池槽、盖、隔板组合为整体电池的过程，该项目采用电池组内化成工艺，其步骤如下：（1）首先将企业自行生产的正、负极板和隔板包裹形成单个的极组。包板等各工序均与废气处理设施连接，且所有原料和半成品的存放有专门的存放地点。（2）将单个极组通过铅条采取烧焊方式形成焊接，部分需要铸焊的极组生产线需进行铅零件铸造后方可焊接。焊接各工作位、电熔铅炉均与废气处理设施连接，且所有原料和半成品的存放有专门的存放地点；采用的是自动铸焊，从刷、切极耳，浸助焊剂，铸焊，装壳均是在全密封状态下进行的，完全杜绝了向外排废气、废渣。（3）检查合格的极组再装上外壳形成完整的极组；将检验合格的单个极组按需要进行串联，即对焊。焊接各工作位均与废气处理设施连接，且所有原料和半成品的存放有专门的存放地点。（4）然后盖上abs塑胶盖，并用环氧树脂胶水封闭；接着在固化设备里面固化，使得胶水干透；封盖的半成品焊上端子，再进行第二次密封和固化。端子焊接工作位均与废气处理设施连接，且所有原料和半成品的存放有专门的存放地点，塑胶盒固化后采用自然风干。封盖工序采用的是使用电加热干燥设备。（5）将固化完毕的半成品进行气密性检测，将以配置好的硫酸用自动加酸机加入电池中，再盖上电池安全阀；其中加酸过程中要将每个电池的注酸孔加上酸壶，防止溢漏，同时在酸壶内加入塑料导管，导管应落在电池极群上，然后向酸壶内定量加酸，使每个电池的酸液高度基本一致。采用的是自动抽真空加酸机，加酸工序在全密封状态下进行；采用的是自动配酸系统；配酸房中，配酸区设有废水导排沟；加酸机底部设置有凹槽，便于收集溢酸，并设置有废水导流沟；酸液输送采用密闭式酸液输送系统。电池加完酸后置于水槽中进行充放电，可减少温度升高造成的酸液挥发；充放电水槽场地设有废水导流沟。（6）五金加工从事电池配套电池架盒配套使用的工装夹具生产。（7）充放电后封盖片；擦拭干净电池后，将电池按照客户要求进行丝印，包装入库。与电池生产过程平行进行的还有二个工序，纯水制备和稀硫酸配制：纯水制备：是将自来水，通过一级过滤、二级过滤、电渗析处理、阴阳离子交换树脂处理，最终将水中对蓄电池有害的金属离子元素去除的过程，使被处理后的纯水（去离子水）达到满足蓄电池技术和生产的要求；该过程产生浓缩废水。稀硫酸配制：采用纯水和浓硫酸做原料，由自动配酸系统进行配制。1.4 产业政策符合性本项目为新型结构密封型铅酸蓄电池生产项目，为产业结构调整指导目录(2011年本)（修正版）中允许类，符合国家产业政策。1.5 厂址合理性项目选址符合信丰县城市总体布局与规划，项目建成后污染物达标排放对区域环境空气、水环境、声环境影响较小，不会改变当地环境功能区划。因此，厂址选择可行。2、建设项目周围环境现状根据赣州市环境监测站2012年1月对本项目所在地的监测数据评价结果表明：2.1 环境空气质量现状在评价范围内6个监测点no2、pm10、so2污染指数均小于1，硫酸雾、铅尘未检出，说明建设项目周围环境空气质量现状满足环境空气质量标准(gb305-1996)二级标准及工业企业设计卫生标准(tj39-79)中居住区标准的要求。2.2 地表水环境质量现状纳污水体古陂河各监测断面上ph、codcr、bod5、nh3-n、总磷、石油类、铅、cr6+、锌、铜的污染单因子指数均小于1，表面受纳水体水质满足地表水环境质量标准(gb3838-2002)中iii类水体标准要求。2.3 声环境质量现状厂界各噪声监测点的噪声值满足声环境质量标准(gb3096-2008)3类标准。2.4 地下水环境质量现状项目所在地地下水的现状质量为良好，满足所执行的地下水质量标准(gb/t14848-93)规定的类水质要求。2.5 土壤环境质量现状评价范围内土壤呈酸性，各土壤监测因子环境质量现状监测值均小于土壤环境质量标准(gb156181995)二级标准值。3、环境影响预测及环保措施3.1污染物排放情况3.1.1 废气(1)合金熔铅炉铅烟合金熔铅过程产生的铅烟收集后采用脉冲预过滤器+hke铅烟净化装置处理，处理效率99%，经净化后经15m高排气筒高空排放，可达到工业炉窑大气污染物排放标准(gb90781996) 表4中二级标准。(2)制粉熔铅炉铅烟制粉熔铅过程产生的铅烟收集后采用脉冲预过滤器+hke铅烟净化装置处理，处理效率99%，经净化后经15m高排气筒高空排放，可达到工业炉窑大气污染物排放标准(gb90781996) 表4中二级标准。(3)铸板熔铅炉铅烟铸板熔铅过程产生的铅烟收集后采用脉冲预过滤器+hke铅烟净化装置处理，处理效率99%，经净化后经15m高排气筒高空排放，可达到工业炉窑大气污染物排放标准(gb90781996) 表4中二级标准。(4)铸焊工序铅烟铸焊过程产生的铅烟收集后采用脉冲预过滤器+hke铅烟净化装置处理，处理效率99%，经净化后经15m高排气筒高空排放，可达到工业炉窑大气污染物排放标准(gb90781996) 表4中二级标准。（5）铅零件制造铅烟铅零件制造过程产生的铅烟收集后采用脉冲预过滤器+hke铅烟净化装置处理，处理效率99%，经净化后经15m高排气筒高空排放，可达到工业炉窑大气污染物排放标准(gb90781996) 表4中二级标准。（6）铅粉机铅尘铅粉球磨过程将产生铅尘经设备内自带折流集粉器处理后再经采用袋式除尘+滤筒过滤+hepa过滤器对铅粉进行治理，除尘效率达99.25%以上，达到gb16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准要求，再通过15米高排气筒排放。（7）和膏、涂片铅尘和硫酸雾和膏、涂片工序产生的铅尘和硫酸雾很难分开处理，所以采取水浴除尘+填料塔的方式一起进行处理，该系统除尘效率达99%，酸雾的净化效率达95%。铅尘和硫酸雾的排放达到gb16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准要求，再通过15米高排气筒排放。（8）分刷片铅尘分刷片工序产生的铅尘浓度最大，颗粒较大，采取旋风+布袋+滤筒过滤+hepa过滤器的方式进行处理。该系统总除尘效率达99.5%，达到gb16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准要求，再通过20米高排气筒排放。（9）包片铅尘包片铅尘采取袋式除尘+滤筒过滤+hepa过滤器的方式进行处理。该系统总除尘效率达99.25%。处理后铅尘排放达到gb16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准要求，再通过15米高排气筒排放。（10）修边铅尘修边工序铅尘采取袋式除尘+滤筒过滤+hepa过滤器的方式进行处理。该系统总除尘效率达99.25%。处理后铅尘排放达到gb16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准要求，再通过15米高排气筒排放。（11）泡酸工序硫酸雾泡酸工序硫酸雾采取硫酸雾净化塔进行处理，净化效率95%以上，处理后硫酸雾排放达到gb16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准要求，再通过15米高排气筒排放。（12）内化成硫酸雾内化成工序硫酸雾采取硫酸雾净化塔进行处理，净化效率95%以上，处理后硫酸雾排放达到gb16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准要求，再通过15米高排气筒排放。(13)锅炉烟气治理本项目拟配3台燃油锅炉，燃料为轻柴油，消耗量为1200t/a，燃油锅炉烟尘排放量为1200kg/a、产生浓度为75mg/m3，so2排放量为9103kg/a、产生浓度为450mg/m3，nox排放量为3620kg/a、排放浓度为180mg/m3，排放浓度可以达到锅炉大气污染物排放标准(gb132712001)表1中时段标准，通过15m高排气筒直接排放。燃烧机燃料为轻柴油，消耗量为540t/a，烟尘排放量为540kg/a、产生浓度为75mg/m3，so2排放量为4097kg/a、产生浓度为450mg/m3，nox排放量为1630kg/a、排放浓度为180mg/m3。排放浓度均能满足工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）的要求，通过15m高排气筒直接排放。处理达标后的工艺废气中铅尘(烟)和硫酸雾的排放量分别为115.92kg/a、1300kg/a；锅炉烟气和燃烧机中烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放量分别为1.74t/a、0.383t/a、5.22t/a。3.1.2 废水在生产过程中，极板化成冲洗、涂板水洗、地面清洗、车间生产工人盥洗、工作服清洗及烟气净化等工序产生一定量的含铅、含酸废水(铅酸废水)，废水量约为59m3/d，生产废水中含有一定量的铅，由于铅为第一类重金属污染物，且项目对清洗用水水质要求不高，因此，生产废水收集进入生产废水处理站处理达标回用于生产系统；锅炉除尘废水经沉淀后回用不外排。生活污水排放量为198m3/d，生活污水经地埋式一体化设备处理后达到污水综合排放标准（gb89781996）表4中的一级标准后排入古陂河（东河），再经20km河长汇入桃江。项目达标外排的生活污水中主要污染物cod和氨氮的最终外排量分别为5.94t/a、和0.89t/a。3.1.3 噪声项目噪声主要来源于空压机、锅炉风机、引风机、水泵、铅粉机、铸板机和涂板机等运转产生的噪声，其声压级在78-93分贝之间。3.1.4 固体固体废物包括生产过程中产生的废产品(221.54t/a)、铸板边角料(560t/a)、废板栅（含铅膏）（87.25t/a）、铅挂条（650t/a）、铅渣（857.063t/a）、铅尘(18.178t/a)、铅泥(206.2t/a)、含铅废旧劳保用品和废酒精布及废布袋(10t/a)、废酸（18t/a）、废树脂（1.2t/a），以上均为危险废物，生活垃圾(120t/a)。铸板边角料回炉循环使用，铅挂条回至配合金工序循环使用，其余危险废物均委托有资质单位处置。3.2环境保护目标3.2.1污染控制目标(1)项目排水实行雨污分流，生产废水经处理后回用，生活污水经处理达标后排放，保护受纳水体水环境质质量达到地表水环境质量标准(gb3838-2002)中类标准。(2)生产废气达标排放，保护该区域环境空气质量达到环境空气质量标准(gb3095-1996)中二级标准。(3)声环境主要噪声源采取减震、隔声、消声等措施，确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(gb 12348-2008)中3类区标准要求。(4)杜绝事故污染发生，保护职工和周围居民的安全。(5)固体废物进行妥善处理与处置，使其对周围环境不产生不利影响。3.2.2环境保护目标据实地调查，拟选厂址位于江西省赣州市信丰县古陂镇大唐工业园（原为古陂工业园），在评价范围内无名胜古迹、风景区、自然保护区等重要环境敏感点，该项目产生的废水经处理达标后经古陂河排入桃江。根据江西省水环境功能区划，桃江下游最近集中饮用水取水口位于赣县王母渡镇(赣县王母渡镇集中式生活饮用水源取水口，设计取水能力500m3/d)，距该项目污水排放口约50km。该建设项目周边3km范围内的村民饮用水源主要以压水井作为饮用水水源，区域周边和污水排放沿线主要为丘陵山地，少量旱地，主要种植番薯、烟叶、小辣椒等农作物，以雨水浇灌为主。大唐工业园区及其周边1km范围内无基本农田。评价范围内的主要环境保护目标及周围敏感点分布见表2。表2 项目周围敏感点分布表环境要素名称方位距厂界距离（m）规模环境功能空气要素1正邦养猪场nee815.890人gb3095-1996二类2马石ne1037.817人/5户3野塘nee170028人/7户4竹连塘e280048人/11户5下河e210068人/14户6曾强养猪场e849.2130人7石禾场ees2600320人/71户8猫石背es894.9721人/7户9猫石背养猪场es857.9230人10五湖泾s186376人/22户11白仔塘s180084人/21户12窝里s260090人/26户13清河村（乌仙下）wss2300856人214户14打仔坑ssw819.9910人/3户15大屋下sw2100209人/60户16下背岭wws1123.3144人/39户17石口w280074人/19户18水西坑en250077人/19户19陈屋en2100124人31户20芹菜enn2000112人/34户21茶寮下enn240085人/20户22照塘n240086人/21户23甘田nee230030人/7户24下车enn2500126人/30户25大圳口enn2600153人41户26土围高en220081人/20户27店下en260069人/19户28小甲背een2100124人/33户29长排岭en250050人/13户水环境古陂河e1500小河类水体声环境厂界厂界1m3类区土壤环境-周边二级标准3.3污染防治措施3.3.1废水治理措施（1）生活污水生活污水排放量为198m3/d，生活污水经化粪池+地埋式一体化污水处理设备处理后达到污水综合排放标准（gb89781996）表4中的一级标准后排入古陂河（东河），再经20km河长汇入桃江。（2）生产废水（3）其他废水为避免车间工人洗手和洗衣时带出的铅混入生活污水外排，要求对车间职工的洗手及洗衣等废水纳入生产废水处理系统处理。3.3.2废气治理措施（1）铅烟治理措施（2）铅尘治理措施 铅粉机铅尘铅粉生产是将铅块通过铅粉机（球磨机）研磨，氧化成铅粉，该过程将产生铅尘，该工序铅尘经设备内自带折流集粉器处理后再经采用袋式除尘+滤筒过滤+hepa过滤器对铅粉进行治理，除尘效率达99.25%以上。经计算，铅粉机铅尘处理后排放浓度为0.045mg/m3，单个烟囱排放量为0.7g/h，达到gb16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准要求，再通过15米高排气筒排放，共3套设施，3根15米高排气筒。 和膏、涂片铅尘和硫酸雾和膏、涂片工序产生的铅尘和硫酸雾很难分开处理，所以采取水浴除尘+填料塔的方式一起进行处理，该系统除尘效率达99%，酸雾的净化效率达95%。经计算，处理后铅尘排放浓度为0.03mg/m3、单个烟囱排放量为0.8g/h，硫酸雾排放浓度为0.02mg/m3、单个烟囱排放量为0.025g/h，达到gb16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准要求，再通过15米高排气筒排放，共2套设施，2根15米高排气筒。 分刷片铅尘分刷片工序产生的铅尘浓度最大，颗粒较大，采取旋风+布袋+滤筒过滤+hepa过滤器的方式进行处理。该系统总除尘效率达99.5%。经计算，处理后铅尘排放浓度为0.2mg/m3，单个烟囱排放量为0.005g/h，达到gb16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准要求，再通过20米高排气筒排放，共2套设施，2根20米高排气筒。 包片铅尘包片工序铅尘采取袋式除尘+滤筒过滤+hepa过滤器的方式进行处理。该系统总除尘效率达99.25%。经计算，处理后铅尘排放浓度为0.04mg/m3，单个烟囱排放量为0.9g/h，达到gb16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准要求，再通过15米高排气筒排放，共2套设施，2根15米高排气筒。 修边铅尘修边工序铅尘采取袋式除尘+滤筒过滤+hepa过滤器的方式进行处理。该系统总除尘效率达99.25%。经计算，处理后铅尘排放浓度为0.045mg/m3，单个烟囱排放量为0.2g/h，达到gb16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准要求，再通过15米高排气筒排放，共1套设施，1根15米高排气筒。（3）泡酸工段和内化成工段硫酸雾处理泡酸工段和内化成工段生产线上设置集气罩，硫酸雾经集气罩收集后，由引风机引入厂内涤气塔。废气由涤气塔底部进入，和底部循环水发生冲击接触后，向涤气塔上部流动，涤气塔中间装有一层塑料鲍尔环填料，循环水泵将洗涤水打入塔内，经喷淋系统将洗涤水均匀洒落在填料表面，洗涤水在填料表面形成一层均匀的薄液面后，废气和洗涤水逆向运动，由于鲍尔环填料的比表面积大，从而增加了气液的接触时间，并使气液接触充分，使得废气中的有害污染物完全转入洗涤水中，净化效率95%以上。循环洗涤水经过一段时间循环使用后，污染物浓度得到富集，此时需要更换循环水，该部分洗涤水量较少，须排入污水处理站进行处理。经计算，泡酸工段硫酸雾处理后排放浓度为0.95mg/m3，单个烟囱排放量为29g/h，达到gb16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准要求，再通过15米高排气筒排放，共1套设施，1根15米高排气筒。内化成工段硫酸雾处理后排放浓度为0.8mg/m3，单个烟囱排放量为32g/h，达到gb16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准要求，再通过15米高排气筒排放，共4套设施，4根15米高排气筒。（4） 锅炉烟气治理本项目拟配有3台锅炉，锅炉型号：广州众力lws0.3-0.68-y(q)，燃料为轻柴油，集中供应全厂生产所需热能，因柴油为清洁能源（硫含量小于0.2%），污染物产生量小，预计燃油锅炉烟尘排放量为1200kg/a、预测产生浓度为75mg/m3，so2排放量为264kg/a、预测产生浓度为16.5mg/m3，nox排放量为3600kg/a、排放浓度为225mg/m3。均可满足锅炉大气污染物排放标准(gb13271-2001)二类区时段要求，直接通过一根15米高烟囱排放，3台锅炉共用一根15米高烟囱。（5）燃烧机烟气治理本项目涂板工序烤箱、干燥房共配有4台燃烧机，燃料采用轻柴油作为燃料，加热方式为间接加热，预计燃烧机烟尘排放量为540kg/a、预测产生浓度为75mg/m3，so2排放量为119kg/a、预测产生浓度为16.5mg/m3，nox排放量为1620kg/a、排放浓度为225mg/m3，均可满足满足工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）的要求，故直接通过15m高排气筒排放，4台燃烧机共用一根15米高烟囱。（6）无组织废气无组织废气主要为内化成工序、泡酸工序、和膏工序产生的少量硫酸雾和合金熔铅工序、制粉熔铅车间、铸板熔铅工序、铸焊工序、包片工序、铅零件工序、分刷片工序、修片工序产生的少量铅尘(烟)，车间无组织废气采用强制通风措施。生产车间内产生含铅和酸雾无组织废气，在生产厂房设置多套防腐型轴流风机，进行全面的通风换气。经预测，无组织排放的铅尘（烟）和硫酸雾在厂界的叠加值均能达标。3.3.3噪声防治措施通过对高噪声设备采取相应的噪声控制措施，利用厂界围墙隔声和距离衰减的情况下，厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准。3.3.4固体废物处置措施固体废物包括生产过程中产生的铸板边角料、废板栅、铅挂条、废产品、铅渣、铅尘、铅泥、含铅废旧劳保用品和废酒精布及废布袋、废酸、废树脂和生活垃圾。蓄电池生产过程中产生的铸板边角料、铅挂条回收利用；废板栅、铅渣、铅尘、铅泥、废酸、含铅废劳保用品和废酒精布及废布袋、废酸、废树脂均为危险废物，其收集、运输、处置全过程必须按照危险废物污染防治技术政策(国家环保总局，环发【2001】199号)提出的要求进行处置，具体而言，交由有资质的单位进行集中处置；生活垃圾由环卫生部门收集后卫生填埋。为解决固体废物产销(运)不平衡问题，按危险废物贮存污染控制标准和一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准要求在厂区内设置临时危废库，在厂区西南角设一座危废暂存房(占地面积约200m2，库容按30天危废产生量设计)。3.3.5地下水防治措施本项目重点防渗区域可分为3方面：(1)化学品库：化学品分类堆放，并修建围堰、泄漏液收集沟、收集池等必要设施，避免化学品与地面的直接接触。同时化成车间和化学品库地面全部防渗，采用抗酸碱、抗腐蚀性的防渗材料。(2)固废暂存间：主要堆放危险固体废物，所有危废分类堆放，液态物质需桶装封闭，暂存间地面全部防渗，危险废物暂存间地面基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘定，一般高度为0.81.0米。(3)废水处理池、应急事故池：废水处理站构筑物和应急事故池均需进行防渗、防腐处理，并抗一定压力。土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s。部分堆放区域墙体也需进行防渗，防渗高度由堆放物质决定。3.4主要环境影响及预测3.4.1 施工期项目建设期对环境的影响主要有施工扬尘、噪声、水污染、固体废物污染和生态破坏等方面。随着施工期的结束，以上影响也随之消失。3.4.2 营运期1、大气环境影响根据aermod模式计算结果，各污染物最大小时地面浓度占标率由大到小分别为：铅尘 no2 so2 pm10 硫酸雾。pm10最大小时地面浓度值为14.366g/m3； so2最大小时平均地面浓度值为83.623g/m3，占标率为16.72%；no2最大小时地面浓度值为60.037g/m3，占标率为25.02%；硫酸雾最大小时地面浓度值为6.432g/m3，占标率为2.14%；铅尘最大小时地面浓度值为0.982g/m3，占标率为21.82%。工程所排污染物对周围敏感点的最大影响值见表6.1-8，由表可知，pm10、so2、nox、铅尘对a1马石影响最大，影响值分别为1.716g/m3、9.987g/m3、7.170g/m、0.329g/m3；硫酸雾对a4五湖迳影响最大，影响值分别为0.453g/m3占标率分别为0.15%；各污染物均满足执行标准的要求。根据全年逐日气象条件下日均最大地面浓度值计算结果，工程所排污染物日均最大浓度值均能满足执行标准要求。so2最大日均地面浓度值为19.803g/m3，占标率为13.20；pm10日均最大地面浓度值为3.402g/m3， 占标率为2.27；no2日均最大地面浓度值为14.218g/m3， 占标率比为11.85；硫酸雾最大日均地面浓度值为0.722g/m3，占标准率为0.72%；铅尘最大日均地面浓度值为0.481g/m3，占标率为32.1%。典型日气象条件下工程所排污染物对各敏感点的最大日均浓度影响值，so2、pm10、no2、硫酸雾、铅尘均对对a5石禾场影响最大，影响值分别为1.895g/m3、0.326g/m3、1.36g/m3、0.052g/m3、0.052g/m3，占标率分别为1.26%、0.22%、1.13%、0.05%、3.45%；各污染物对敏感点的影响均满足执行标准的要求。根据年长期气象条件下，评价范围内污染物最大地面年平均浓度计算结果，pm10最大年均浓度为0.882g/m3，占标率为0.88%；so2最大年均浓度为5.133g/m3，占标率为8.55%； no2最大年均浓度为3.685g/m3，占标率为4.61；硫酸雾最大年均地面浓度值为0.104g/m3；铅尘最大年均地面浓度值为0.138g/m3，占标率为13.82%。各污染物年长期平均地面浓度均满足执行标准的要求。全年气象条件下工程所排污染物对各敏感点的最大年均浓度影响值，对a5 石禾场的影响最大，各污染物均满足执行标准的要求。根据预测结果，各敏感点现状监测本底值与日均浓度预测值的叠加总值，各敏感点叠加后的污染物总值均能满足执行标准的要求。建设单位应做好各类废气的污染治理措施，加强管理，定期维护废气处理装置，保证环保设施正常运行，则本项目产生的废气对环境的影响较小。2、地表水环境影响在生产过程中，极板化成、涂膏、烟气净化、地面冲洗、生产区淋浴和洗衣等工序产生一定量的含铅、含酸废水(铅酸废水)，生产废水量约为59m3/d，生产废水中含有一定量的铅及酸，由于铅为第一类重金属污染物，且项目对用水水质要求不高，因此，生产废水收集进入污水站处理达标回用于生产系统作为清洗补充用水不外排。正常情况下项目外排生活污水(198m3/d)，主要污染物为codcr、bod5和ss，项目生活污水经cass工艺处理后达到污水综合排放标准（gb89781996）表4中的一级标准后排入古陂河（东河），再经20km河长汇入桃江。古陂河为中河，项目外排生活污水量与其流量相比要小得多，因此，项目少量生活污水外排对受纳水体影响较小。3、噪声环境影响项目噪声主要来源于空压机、锅炉风机、离心风机、水泵、铅粉机、铸板机和涂板机等运转产生的噪声，其声压级在7893分贝之间。噪声预测结果表明，项目投产后对周围声环境质量影响较小，厂界可达到工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)中类标准。4、固体废弃物影响蓄电池生产过程中产生的铸板边角料、铅挂条回收利用；废板栅、铅渣、铅尘、铅泥、废酸、含铅废劳保用品和废酒精布及废布袋、废酸、废树脂均为危险废物，其收集、运输、处置全过程必须按照危险废物污染防治技术政策(国家环保总局，环发【2001】199号)提出的要求进行处置，具体而言，交由有资质的单位进行集中处置；锅炉煤渣可外运铺路；生活垃圾由环卫生部门收集后卫生填埋。因此项目在严格按照固体废物管理法和国家有关规定，加强生产管理，产生的固体废物经妥善处理后对周围环境的影响较小。 4、公众参与4.1 公众参与目的与意义公众参与是环境影响评价的重要组成部分，是项目建设单位同公众之间的一种双向交流，其目的是为了全面了解评价区公众及社会相关团体对拟建项目的认识。通过公众参与可优化建设项目选址和布局，也可让公众对项目建设过程中和实施后所带来的环境问题提出意见和建议，保障该项目在建设决策中的科学化、民主化，使对环境的影响减至最小。通过公众参与调查，促使项目的设计和实施更加完善、合理，从而最大限度的发挥项目建成后给当地带来的社会效益和经济效益。4.2公众参与对象与内容4.2.1环境信息公示按照国家环境保护总局2006年2月14号环发200628号文环境评价公众参与暂行办法第二章第八条、第九条和第十条规定，本工程需要向公众公告环境影响评价信息。第一公示时间为2012年11月16日2011年11月26日，网上公示地址为信丰县环境保护局网址：/news/html/?438.html，公示时间为10天，内容主要包括本项目概况，建设单位及环评单位概况，环评工作程序及主要内容，征求公众意见的主要事项及公众提出意见的主要方式等。第二公示时间为2012年11月26日2012年12月6日，本评价采取张贴公告的方式在项目拟建厂址所在地附近人群集中地张贴了本项目相关环境信息，公示时间为10天，内容主要包括本项目概况，建设单位及环评单位概况，工程污染及影响分析、产业政策、选址及平面布置合理性分析、环评初步结论。征求公众意见的主要事项及公众提出意见的主要方式等。公示内容详见表4-1，表4-2， 网上公示图片见图4-1，现场公示图4-2所示，公示期内没有收到任何意见。表4-1 环境影响评价信息公告（第一次）内容海志电源技术（赣州）有限公司年产200万kvah密封铅酸免维护蓄电池项目环境信息公告（第一次）根据国家环境保护总局环发【2006】28号环境影响评价公众参与暂行办法的要求，为推进和规范海志电源技术（赣州）有限公司年产200万kvah密封铅酸免维护蓄电池项目环境影响评价活动中的公众参与，现将本项目的有关情况向社会公告如下：一、建设项目概况随着我国汽车工业的发展、自行车质量的提升和清洁能源及环境保护的日益重视，蓄电池的用途和用量越来越广。铁路电力机车、城市轨道交通和电动汽车以及电动自行车的快速发展，带动市场对全密闭阀控式铅酸蓄电池的需求大幅增长，有效地减少了机动车燃料燃烧废气排放对环境的污染，符合可持续发展要求。为满足市场对电动车用蓄电池的旺盛需求，海志电源技术（赣州）有限公司决定在赣州市信丰县信丰县古陂镇大唐工业园（原为古陂工业园）内建设年产量200万千伏安时密封铅酸免维护蓄电池项目。该项目总投资约4000万美元，占地200，000平方米。产品主要为密封铅酸免维护蓄电池胶体和agm系列电池（产品包括2v、 6v 、12v 及12v前引式系列）， 规划年产量为200万千伏安时。二、建设单位名称和联系方式建设单位：海志电源技术（赣州）有限公司地址：江西省信丰工业园区古陂镇工业小区联系人：陈启强电话、环境影响评价机构名称和联系方式环境影响评价机构：宜春市环境保护科学研究所地址：江西省宜春市宜阳大道36号联系人：李 武电话、环境影响评价的工作程序和主要工作内容(一)工作程序(1)准备阶段：研究有关资料、文件，进行环境现状调查，筛选重点评价项目，确定评价工作等级。(2)正式工作阶段：进一步进行工程分析和现状调查，并进行环境影响预测和评价。(3)编制报告书阶段：汇总资料和数据，提出环保措施和建议，给出结论，完成报告书编制。(二)主要工作内容(1)工程分析：介绍工程概况、项目建设地点环境概况和环境保护目标、环境质量现状，分析项目实施过程中的各阶段在不同时期对环境的影响及其评价，并提出环境保护建议和措施。(2)环境质量现状：按照国家法规的要求，对工程建设地区的环境质量现状进行监测和评价。(3)环境影响预测：对建设项目的主要环境因子进行预测，对预测结果进行评价。(4)与国家相关产业政策的相符性及选址合理性分析：分析本工程与国家相关产业政策相符性，分析项目选址的合理性。(5)公众参与：采取环境信息公告、调查公众意见等公众参与方式，进行公众参与，在环评中反应公众参与的反馈意见，并给出采纳或不采纳的结论。(6)提出环境影响评价结论：在前述工作的基础上提出环境影响书评价结论。五、征求公众意见的范围和主要事项本项目征求公众意见的范围为项目所在区域居民以及对项目关心的公众。本次公告主要征求公众对于项目所在区域环境质量的看法；对目前区域范围内存在的主要环境问题的认识；对项目的建设是否认可；重点关心的该项目建设过程中可能存在的环境问题；对本项目环境保护工作的建议；对本次公众意见调查工作的建议。六、公众提出意见的主要方式任何单位或个人如对项目建设、环评工作内容有宝贵意见或建议，可通过邮件、传真、电话、信函、来访等方式与建设单位或环境影响评价机构联系和反映，供项目建设单位、环境影响评价单位在环境影响评价工作过程中采纳落实，政府主管部门进行决策参考。若对本项目有环境保护方面的意见或建议，可于本公告发布之日起15日内通过上述方式以书面形式联系和反映。特此公告。发布单位：海志电源技术（赣州）有限公司发布日期：2012年11月16日表4-2 环境影响评价信息公告（第二次）内容海志电源技术（赣州）有限公司年产200万kvah铅酸蓄电池建设项目环境影响评价环境信息公告（第二次）为了解公众对工程建设的态度和环境保护方面的意见及建议，经业主授权现将工程有关环境信息予以公告。一、工程概况海志电源技术（赣州）有限公司(以下简称“建设单位”)根据国内外市场需求和自身发展的状况及其优势，在江西省赣州市信丰县古陂镇大唐工业园（原为古陂工业园内）投资建设年产200万kvah铅酸蓄电池建设项目。项目项目总投资为4000万美元（约合28000万元人民币），总占地面积：200000m2。二、建设单位及其联系方式建设单位：海志电源技术（赣州）有限公司 联系人：陈启强电话价单位：宜春市环境保护科学研究所 联系人：李 武 电话、环境影响评价的工作程序及主要工作内容(一)工作程序(1)准备阶段：研究有关文件，进行环境现状调查，筛选评价项目，确定评价工作等级。(2)正式工作阶段：进一步进行工程分析和观状调查，并进行环境影响预测和评价。(3)编制报告书阶段：汇总资料和数据，提出环保措施和建议，给出结论，完成报告书编制。(二)主要工作内容(1)工程分析：介绍工程概况和主要污染源、项目建设地点环境概况和环境保护目标、环境质量现状，分析项目实施过程中的各阶段在不同时期对环境的影响及其评价，并提出环境保护建议和措施。(2)环境质量现状调查：按照国家法规的要求，对工程建设地区的环境质量现状进行监测和评价。(3)环境影响预测：对建设项目的主要环境因子进行预测，对预测结果进行评价。 (4)公众参与：采取环境信息公告、调查公众意见等公众参与方式，进行公众参与，在环评中反应公众参与的反馈意见，并给出采纳或不采纳的结论。 (5)提出环境影响评价结论：在前述工作的基础上提出环境影响书评价结论。四、建设项目对环境可能造成的主要影响投入运营后产生的主要污染物是工艺废气、锅炉烟气、生产废水、生活污水、废渣、生活垃圾以及设备噪声等。依据有关法律，本工程在设计中针对产污的各个生产环节应采取相应的治理措施，例如：生产废水采用目前国内较先进的治理方案处理后回用不外排，合理布置产噪设备，锅炉烟气和工艺废气采取尾气处理措施等。六、环境影响评价主要结论工程在建设和营运期间将对周围环境产生一定的不利影响，但只要认真执行“三同时”政策，并落实本报告提出的减缓措施及建议，工程的环境影响将得到有效控制。本评价认为，从环境保护的角度看，拟建项目的建设是可行的。七、公众查阅环境影响报告书(简本)方式任何单位或个人若需要查询本工程环境影响报告书(简本)