河南味之素氨基酸有限公司氨基酸扩建项目环境影响评价报告书.doc

河南味之素氨基酸有限公司氨基酸扩建项目环境影响评价报告书简本河南味之素氨基酸有限公司二零一三年六月目录1、总 论11.1项目来源11.2环境特点21.3评价等级与评价范围41.4评价因子52、工程分析62.1现有工程分析62.2本次工程142.3本次工程完成后全厂污染排放汇总213、环境质量现状监测及评价233.1环境空气质量现状评价233.2地表水环境质量现状评价233.3地下水环境质量现状评价233.4声环境质量现状评价234、环境质量影响预测与评价244.1大气环境质量预测小结244.2地表水环境质量影响预测与评价244.3地下水质量影响分析254.4声环境质量影响预测与评价254.5固废影响分析255、防污减污措施评价275.1废水治理措施评价275.2噪声防治措施分析285.3固体废物处理措施评价285.4废气污染防治措施分析305.5本次工程环保投资316、清洁生产337、环境风险分析348、公众参与358.1公众参与的目的358.2公众参与对象和方式358.3公众参与工作具体情况368.4公众参与调查结果419、评价结论4510、联系方式46ii河南味之素氨基酸有限公司氨基酸扩建项目环境影响报告书简本1、 总 论1.1 项目来源河南味之素氨基酸有限公司位于周口项城市二环路中段，是味之素（中国）有限公司（位于北京，由日本味之素株式会社投资成立）控股的日本独资企业，公司前身是河南味之素莲花氨基酸有限公司，于1997年3月由味之素（中国）有限公司出资60%和河南莲花味之素有限公司出资40%共同设立的合资公司，采用深层发酵法，建设年产600吨缬氨酸项目，同时进行了环境影响评价、并通过审批（豫环监199720号）和验收（豫环保验199913号）；2004年9月味之素（中国）有限公司收购河南莲花味之素有限公司40%的股份，从而使公司成为味之素（中国）有限公司的外商独资企业。公司于2004年根据市场的需要对产品种类进行了变更：减少缬氨酸生产规模，增加亮氨酸和异亮氨酸的生产，总的生产规模保持600t/a不变，并通过河南省环保厅的审批（豫环监函200413号）。氨基酸包含的种类较多，其中缬氨酸、亮氨酸和异亮氨酸的分子结构中都有一个甲基侧链，因而被称为分支链氨基酸。它们被用来合成蛋白质，同时也可作为生物体的能源和前体，都是人体不能自身合成但必需的氨基酸。本项目产品级别为工业级，被应用于食品工业和医药工业等的原料。随着人们生活水平的不断提高和饮食营养结构的不断调整，这三种氨基酸产品的应用范围越来越广；为满足日益增长的市场需求，河南味之素氨基酸有限公司对现有工程进行技术升级改造，根据发酵液的成分变化随时进行多次适量补料，同时控制污染杂菌的产生，提高装料系数；通过提高技术熟练程度，减少准备时间缩短发酵周期；对菌种改良提高产酸、糖酸转化率及得量。通过采取上述措施在现有600t/a氨基酸（其中缬氨酸300t/a、亮氨酸180t/a、异亮氨酸120t/a）生产的基础上，仍采用深层发酵法，投资1500万元，在现有工程厂区内通过技术升级改造扩建600t/a氨基酸（其中缬氨酸320t/a、亮氨酸280t/a）项目；本项目建成后全厂氨基酸生产规模达1200t/a（其中缬氨酸620t/a、亮氨酸460t/a、异亮氨酸120t/a）。河南味之素氨基酸有限公司为外商独资企业，因此，本项目为核准制；根据外商投资产业指导目录（2011年修订），本项目属于允许类。依据建设项目环境影响评价分类管理名录，本项目属于轻工中的“发酵制品制造”，应编制环境影响报告书。受河南味之素氨基酸有限公司委托，河南省正大环境科技咨询工程有限公司承担了该建设项目的环境影响评价工作。评价单位在认真调查区域环境现状、收集大量资料的基础上，编制完成了该项目的环境影响报告书。1.2 环境特点（1）本项目位于周口项城市二环路中段，项城市产业集聚区内；项目东边和北边紧邻天安味精厂，西边隔小路为莲花英糖药业有限公司，南边隔二环路为兴业氧气厂；项目西南约170m为袁庄，南边约400m为范庄村，东南约280m为星园学校，东南约514m为胡庄村；项目北边隔天安味精厂、饲料厂等为漯阜铁路（该铁路正在改造，改造后从项城市规划区南部通过），距该铁路的距离为500m；项目北面约500m分布有项城市自来水公司第13#供水井，该井位于原公众事业局院内，紧邻漯阜铁路，根据项城市饮用水源保护区划分技术报告，取水井外围30m为一级保护区，本项目距离取水井的距离为500m，因此不在其保护范围之内。本项目周围500m内无文物古迹、军事要地、自然、文化保护地等，厂址现状周围环境敏感点见图1-1，厂址区域环境保护目标情况见表1-1。（2）本项目位于周口项城市，属于淮河流域。本项目建成后，近期全厂废水经厂内污水处理站处理达标后经枯河入沙颍河，最终汇入淮河；远期待项城市城市污水处理厂二期工程建成后，全厂废水经厂内污水处理站处理后排入项城市城市污水处理厂二期工程处理，达标尾水经枯河入沙颍河，最终汇入淮河。项目排水经枯河入沙颍河后，约10km到达沙颍河沈丘闸断面，为国控断面。（3）本项目所在区域不属于so2和酸雨控制区；环境空气中so2、no2、pm10的日均和小时监测浓度均能满足环境空气质量标准（gb3095-1996）二级标准要求，区域环境空气质量较好。（4）项目所在区域地表水不能满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）中类标准要求，主要是由于工业废水及生活污水排放导致水质较差，根据收集到的沈丘闸2012年常规监测数据，沈丘闸断面氨氮超标，超标率为28.8%，最大超标倍数为0.55；地下水各监测点中监测因子均能满足地下水质量标准（gb/t14848-93）类标准要求，区域地下水水质较好；项目东、西、北厂界昼夜间噪声满足声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准要求，南厂界满足4a类标准要求，说明项目厂址声环境质量现状较好。本项目天安味精厂莲花英糖药业有限公司小路袁庄星园学校n兴业氧气厂范庄村400m280m170m胡庄村514m漯阜铁路13#水井500m30m饲料厂一级保护区图1-1 厂址现状周围环境敏感点情况表1-1 项目厂址现状周围环境保护目标情况序号环境类别保护目标方位距厂界距离(m)人口保护级别1地表水枯河、沙颍河/地表水环境质量标准（gb3838-2002）类2环境空气袁庄村sw170316环境空气质量标准（gb-3095-1996）二级标准范庄村s400310星园学校se280130胡庄村se5141683地下水枯河、沙颍河沿岸浅层地下水及厂区地下水/地下水质量标准（gb/t14848-93）类4声环境四周厂界/声环境质量标准（gb3096-2008）3类区1.3 评价等级与评价范围1.3.1 大气环境根据整改后污水处理站的污染物源强、储罐区无组织排放的氨来确定项目的评价等级，依据环境影响评价技术导则大气环境（hj2.2-2008）中关于大气环境影响评价工作等级划分原则，确定大气环境评价等级为三级。依据环境影响评价技术导则大气导则（hj2.2-2008），针对一个排放源排放多种污染物，取占标率最大者和其所对应的d10%；针对同一项目含多个污染源排放同一种污染物，按各污染源分别确定其评价等级，取评价等级最高者作为项目的评价等级。综上所述，本次大气环境影响评价等级为三级，评价范围为以项目中心、向南北各延伸2.5km，东西各延伸2.5km，共计25km2的评价范围。1.3.2 地表水环境本项目全厂废水经厂区污水处理站处理后排入枯河，最后汇入沙颍河。根据环境影响评价技术导则地面水环境（hj/t2.3-93）中评价工作等级划分原则，结合工程排污状况分析及纳污水体状况，确定地表水评价等级为三级，评价范围是本项目排水入枯河排水口至沙颍河沈丘闸断面，长约16.5km的河段。1.3.3 地下水环境项目生活用水由市政集中供水提供，生产用水由自备水井提供，自备水井为深层承压水，新增生产用水取水量较小，根据收集到的资料，本项目取水不会引起当地地下水流场或地下水水位变化，也不会导致环境水文地质问题，并且当集聚区供水满足用量后，本项目将全部采用市政集中供水，故本项目属于类建设项目。根据环境影响评价技术导则地下水环境（hj610-2011）和区域水文地质情况以及项目工程特征，判断本次地下水评价等级为三级。本项目排水入枯河排水口至沙颍河沈丘闸断面长度为16.5km，评价范围为枯河、沙颍河沿岸1km，计33km2；厂区为以厂区为中心，上游1km，下游2km，两侧各1km，计6km2。1.3.4 声环境根据环境影响评价技术导则声环境（hj2.4-2009）中有关声环境影响评价工作等级划分原则，确定声环境评价为三级评价，本次声环境影响评价范围确定为四周厂界外200m内。1.3.5 环境风险根据建设项目环境风险评价技术导则（hj/t1692004）关于风险评价工作级别的划分依据，本项目涉及到的液氨属于重大危险源，属于可燃、易燃危险性物质，因此本次评价确定评价等级为一级。根据风险评价级别，评价范围以主风险装置为中心，半径5km的圆形区域，共78km2的评价范围。1.4 评价因子根据工程环境影响因素识别表中各因子对环境造成的影响程度，结合评价区环境特点和工程产排污特征，筛选出本次评价因子，见表1-2。表1-2 评价因子筛选一览表类别评 价 因 子现状评价因子预测因子地表水ph、cod、bod5、氨氮、ss、总磷、总氮cod、nh3-n环境空气so2、pm10、no2h2s、nh3声环境laeqlaeq地下水ph、总硬度、氨氮、高锰酸盐指数、溶解性总固体/2、 工程分析2.1 现有工程分析现有工程发展历史及环保政策执行情况表2-1。表 21 现有工程发展历史及环保政策执行情况一览表序号项目名称工程内容环保政策执行情况备注1河南莲花味之素有限公司与日本味之素株式会社合资兴建年产600吨缬氨酸项目环境影响分析报告600t/a缬氨酸环评批复豫环监199720号；已验收，验收批文豫环保验199913号1999年2河南味之素莲花氨基酸有限公司年产600吨氨基酸产品变更申请产品种类变更：减少缬氨酸生产量，增加亮氨酸和异亮氨酸的生产，总的生产规模保持600t/a不变豫环监函200413号2004年3河南味之素氨基酸有限公司新增蒸汽锅炉项目1台10t/h、1台6t/h周环审201229号目前尚未开始建设2.1.1 现有工程基本情况现有工程基本情况见表2-2。表 22 现有工程基本情况一览表序号项 目基 本 情 况1建设单位河南味之素氨基酸有限公司2工程厂址周口项城市二环路中段（项城市产业集聚区内）3占地面积61813.3m2（约92.7亩）4生产规模缬氨酸300t/a，亮氨酸180/ta，异亮氨酸120t/a，总生产规模为600t/a氨基酸5生产工艺氨基酸发酵工艺：三种产品在生产过程中均采用发酵、提取、干燥的生产工艺，不同之处在于发酵菌种的不同豆浓生产工艺：豆粕、硫酸、水混合乳化后，进行板框压滤分离，豆浓为氨基酸发酵原料，设计规模1293.4t/a6主体工程发酵间、提取间、原料库、成品库、污水处理站、办公楼等7公用工程供水由项城市市政管网和厂内水井统一供水供电由项城市电力公司供应供热生产过程中所用蒸汽由项城市佳能热电厂提供；现有已批复1台10t/h、1台6t/h蒸汽锅炉备用制冷由厂区内制冷机组供给，制冷剂为液氨8排水去向生产过程中产生的废水经厂区自建的污水处理站处理达发酵类制药工业水污染物排放标准（gb21903-2008）表2标准后经鸡爪沟排入枯河，最终汇入沙颍河9工程劳动定员251人10工作制度年工作330天，四班二运转，每班12h2.1.2 现有工程产品规模现有工程的产品其产量见表2-3。表 23 产品规模一览表序号产品名称规模生产工艺1缬氨酸300t/a发酵、过滤、提取、干燥2亮氨酸180t/a3异亮氨酸120t/a4合计600t/a/2.1.3 现有工程原辅材料消耗及动力消耗情况现有工程原辅材料消耗情况及动力消耗情况见表2-4，豆浓原辅材料消耗见表2-5。表 24 现有工程原辅材料消耗情况一览表序号名称吨产品消耗量(t，玉米浆除外)年耗量(t，玉米浆除外)总用量(t/a)备注缬氨酸亮氨酸异亮氨酸缬氨酸亮氨酸异亮氨酸/1葡萄糖7.9029.98712.6662370.61797.661519.925688.18袋装2豆粕0.67/0.58201/69.6270.6储罐3硫酸铵/1.23920.58/223.0669.6292.66袋装4玉米浆/2478.3/446094/446094储罐5结晶化剂0.540.33150.50416259.6760.48282.15袋装6活性炭0.090.090.052716.2649.2袋装7naoh1.51.51450270120840储罐8h2so42.251.652.86752973361308储罐9消泡剂0.0390.0435/11.77.83/19.53袋装10磷酸盐0.060.060.1051810.812.641.4袋装11液氨0.61.951.5180351180711储罐12水220285.2293.3660005133635196152532/13蒸汽68.213810820460248401296058260/14电/40万kwh/表 25 豆浓原辅材料消耗一览表序号名称单位产品消耗量年消耗量备注1豆粕0.43270.6年实际产豆浓629.3t2硫酸0.22138.43水0.64402.72.1.4 现有工程供排水、用汽情况2.1.4.1 供排水厂区内设有自备水井，厂区内用水由市政管网和自备水井统一供水，现有工程生产过程中产生的生产废水和生活污水均排入厂内自建的污水处理站，处理达标后经鸡爪沟排入枯河，最终汇入沙颍河；循环冷却水在厂区总排口与污水处理站出水混合后通过厂区总排口排放。2.1.4.2 供汽现有工程厂区内不设锅炉，生产过程中所用蒸汽由项城市佳能热电厂提供。2.1.5 现有工程工艺流程及产污环节2.1.5.1 生产工艺流程说明现有工程缬氨酸、亮氨酸及异亮氨酸生产工艺流程完全相同，三种产品在生产过程中不同之处在于发酵菌体菌种和部分原料的投加量及发酵周期不同，因此，在现有工程生产工艺说明时不再分产品进行赘述。现有工程共有2条生产线，共生产缬氨酸79批次，折合128.4d；亮氨酸75批次，折合81.3d；异亮氨酸69批次，折合86.3d。年工作共计296d。现有工程采用发酵、提取、干燥生产工艺，具体为：菌种经过活化、扩大培养、再扩大培养等工序，与葡萄糖、有机氮、无机氮等，并通入压缩空气，进入发酵罐进行发酵，发酵完成后收集到发酵液储罐内，发酵液中加入h2so4调节至ph=2使其达到“等电点”，硫酸通过深入到发酵液面以下的管道加入，之后使用板框压滤机对菌体和发酵液进行分离，分离得到的菌体外售用作饲料原料，滤布由专用的洗布机进行清洗。经除菌后的发酵液收集到滤液罐内，再加入h2so4调节ph值，进入浓缩罐进行一次浓缩，浓缩之后浓缩液进入一次结晶罐内加h2so4达到“等电点”，此时溶解度最低，使之结晶，后进入一次离心机进行固液分离，得到1次结晶半成品和1次母液。1次结晶半成品加水溶解后，加入氨水中和并进行二次结晶，再经二次离心机进行分离，得到2次结晶半成品和2次母液，2次母液返回到第1次浓缩加h2so4调ph之前，与发酵液一起组成混合液，调节ph值后进行浓缩。2次结晶半成品加水溶解后，溶液进入脱色罐经活性炭过滤脱色，脱色后的滤液再经离子交换树脂进行进一步过滤杂质处理，后进入浓缩罐进行三次浓缩、三次结晶，再通过离心机进行分离，得到3次结晶品和3次母液，3次结晶品经过干燥器干燥得到缬氨酸、亮氨酸或异亮氨酸成品，3次母液返回到二次结晶罐与1次结晶半成品一起再结晶。现有工程共用2条生产线，根据产品生产量进行调配。2.1.5.2 现有工程产污环节分析现有工程产污环节见表2-6。表 26 现有工程产污环节分析项目序号产污环节污染物废水w1发酵罐清洗废水ph、cod、nh3-nw2菌体分离所用滤布清洗废水cod、nh3-nw3蒸发浓缩过程污冷凝水cod、nh3-nw4离子交换树脂清洗废水cod、nh3-nw5循环冷却排水cod、ssw6生活污水cod、nh3-n固体废弃物s1发酵后菌体蛋白、有机质s2废活性碳/s3污水处理站污泥有机质s4豆粕渣蛋白、有机质s5一次母液铵盐、硫酸、氨基酸、结晶化剂s6生活垃圾/s7废树脂/废气g1污水处理站恶臭气体h2s、nh3噪声n1空压机、真空泵、离心机、鼓风机等laeqdb(a)2.1.6 现有工程产排污情况分析本项目现有工程源强的确定主要是根据实际生产状况确定的物料平衡和水平衡，同时参考现有污染源的监测数据来确定现有工程生产过程的源强。三种产品生产过程中产生的污染物种类相同，性质相似，源强一致，因此，现有工程废水源强监测为三种产品生产过程中产生的各股废水混合后的源强。2.1.6.1 现有工程废水产排情况现有工程运行过程中产生的废水主要包括发酵罐清洗废水（w1）、滤布清洗废水（w2）、浓缩过程中的污冷凝水（w3）、离子交换废水（w4）、循环冷却排水（w5）、生活污水（w6）。（1）发酵罐清洗废水w1现有工程每一次发酵过程完成后均需对发酵罐进行清洗，根据对工程实际调查，清洗废水排放量为67.2m3/d，该废水排入厂区内现有的污水处理站。（2）滤布清洗废水w2现有工程发酵液除菌工段所用滤布需进行清洗，根据对工程实际调查，这部分废水排入地池，每天定量添加进入污水处理站，经折合，排放量为22m3/d，该废水排入厂区内现有的污水处理站进行处理。（3）污冷凝水w3现有工程在两次浓缩蒸发过程中产生的蒸汽经冷凝后产生污冷凝水，根据对工程实际调查，产生量为106m3/d，该废水排入厂区内现有的污水处理站进行处理。（4）离子交换废水w4离子交换树脂在饱和后要定期进行软化清洗，每次提取结束后需对树脂进行清洗，清洗方式是首先碱液冲洗，然后清水冲洗。根据对工程实际调查，产生量为19.1m3/d，该废水排入厂区内现有的污水处理站进行处理。（5）循环冷却系统废水w5根据对工程实际调查，现有工程循环量为10000m3/d，循环冷却系统排水量为44.8m3/d，为清下水，直接通过厂区总排口排放。（6）生活污水w6根据实际调查，现有工程生活污水产生量为27m3/d，污染物浓度为cod350mg/l、bod5180mg/l、ss300mg/l、nh3-n30mg/l、总氮40mg/l、总磷8mg/l。综上，以上排入污水处理站的废水混合后进水水质均值为色度208、cod2320mg/l、bod5741mg/l、ss40mg/l、nh3-n70.9mg/l、总氮130.8mg/l、总磷1.87mg/l；现有工程生产过程中产生的生产废水和生活污水进入厂内现有污水处理站进行处理，污水处理站采用“两级曝气”污水处理工艺，规模为350m3/d，根据现有工程本次污染源监测情况，目前全厂废水经污水处理站处理后水质为色度20、ph7.22、cod102mg/l、bod529.3mg/l、ss14mg/l、nh3-n9.23mg/l、总氮36.4mg/l、总磷3.73mg/l，能满足现执行的发酵类制药工业水污染物排放标准（gb21903-2008）表2标准要求，现有工程单位产品排水量为142.5m3/t产品，满足单元产品基准排水量200m3/t产品的要求。经处理后的废水经鸡爪沟排入枯河，最终入沙颍河。2.1.6.2 现有工程噪声产排情况现有工程噪声设备主要有空压机、离心机、搅拌机、板框压滤机、以及污水处理站的鼓风机、污泥脱水机和各种泵类，其噪声值在7590db(a)之间。根据现有工程的实际监测数据可知，现有工程东、西、北厂界噪声值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准要求，南厂界满足4类标准要求。2.1.6.3 现有工程废气产排情况现有工程污水处理站产生的废气主要为无组织恶臭气体（g1）。污水处理站产生的无组织恶臭气体主要成份为h2s、nh3等物质，产生的部位主要有调节池、曝气池、污泥脱水间等。2.1.6.4 现有工程固废产排情况现有工程生产过程中产生的固体废弃物主要包括发酵液除菌产生的菌体（s1）、废活性炭（s2）、污水处理站产生的污泥（s3）、豆粕渣（s4）、一次母液（s5）、员工日常生活垃圾（s6）、废树脂（s7），其中废树脂属于危险废物，其他均为一般固废。各固体废弃物的产排情况如下：（1）废菌体s1发酵完成后菌体仍在发酵液中，但已失去活性，需将其与发酵液进行分离，现有工程采用板框式压滤机除菌体，在此过程中产生一定量的废菌体，根据现有工程生产过程中实际统计数据，废菌体的产生量为4.78t/d（含水率为80%），即1577.76t/a；因菌体中含有丰富的蛋白质，因此，此部分固废外售于饲料厂作为原料使用。（2）废活性炭s2现有工程发酵液经两次结晶、分离后，发酵液需进一步经活性炭进行脱色处理，活性炭在使用过程中需定期进行更换，产生废活性炭。根据现有工程生产过程中的实际统计数据，现有工程废活性炭产生量为249.1kg/d，即82.2t/a；目前这部分固废在厂内暂存，定期由供应厂家进行回收。（3）污水处理站污泥s3现有工程污水处理站在运行过程中产生一定量的污泥，根据实际统计，其产生量为240t/a（含水率为80%）；目前这部分固废经脱水后在厂内暂存，定期由附近村民运走用于农田施肥，实现资源化利用。（4）豆粕渣s4豆浓生产过程中产生的滤渣，根据统计，产生量为187.6t/a，豆粕渣富含丰富的蛋白、有机质，在厂内暂存后由肥料厂拉走做原料。（5）一次母液s5项目在第一次结晶、离心工段产生一次母液，根据统计，其产生量为8208.6t/a，即24.9t/d；根据现有污染源监测数据及河南味之素莲花氨基酸有限公司年产600吨缬氨酸项目环保设施竣工验收监测报告（周口地区环境监测站，1999年8月）中监测数据，一次母液污染物浓度为ph3.04、色度4000、cod21733mg/l、bod57903mg/l、nh3-n2450mg/l、ss25mg/l、总氮65800mg/l、总磷23.1mg/l，污染物浓度较高。根据原有环评，一次母液由厂区内两台2t/h的焚烧炉（1用1备）进行焚烧处理，由于一次母液有机物含量较高，味之素氨基酸公司与河南省农业科学研究院于2010年进行了研究，表明一次母液能安全无害的用作农田施肥，因此，建设单位把产生的一次母液收集暂存于储罐内，将一次母液运往河南莲花味精股份有限公司作为生产肥料的原料使用（见附件11），不再对其进行焚烧处理，目前厂内原审批的焚烧炉已拆除。（6）生活垃圾s6现有工程共有员工251人，生活垃圾产生量为82.83t/a，由环卫部门运走进行统一处置。（7）废树脂离子交换过滤采用树脂进行过滤，树脂需要定期更换，产生量为7.2t/年。根据国家危险废物名录，本项目产生的废树脂属于危险废物。废树脂在厂内暂存后由厂家回收利用。2.1.7 现有工程污染物排放情况汇总现有工程主要污染物汇总见表2-7。表 27 现有工程主要污染物排放量汇总一览表项目污染物单位产生量自身削减量排放量已批复总量废水废水量万m3/a9.4409.44/codt/a185.22175.599.6315nh3-nt/a5.644.770.873恶臭气体h2skg/a0.7900.79/nh3kg/a11.88011.88/固体废物废菌体、废活性炭、污水处理站污泥、生活垃圾、豆粕渣等万t/a1.031.030/2.1.8 现有工程存在问题及整改建议现有工程存在的环保问题及整改建议见表2-8，整改期限为随本工程建设一起完成。表 28 现有工程存在的环保问题及整改建议一览表序号环保问题整改建议1现有污水处理站出水水质不能满足本次工程完成后需执行的发酵类制药工业水污染物排放标准（gb21903-2008）表3标准要求，且污水处理站恶臭气体未收集处理采用“缺氧池+好氧池+缺氧池+好氧池+混凝沉淀+滤布滤池”工艺；对污水处理站调节池加盖，收集恶臭气体经活性炭处理后排放2现有共有5个事故池（1个500m3、4个250m3），其中500m3的事故池围堰出现裂缝评价建议对事故池围堰拆除后重建3现有菌体暂存库未设置密闭门；废树脂露天存放；豆粕渣散堆在车间内；污泥未设置暂存场；废活性炭散堆在车间内菌体暂存库设置密闭门；按照危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）要求建设一座密闭的临时固废暂存库，将豆粕渣、污泥、废活性炭、废树脂采用吨袋包装后，分区暂存于临时固废暂存库内4现有工程发酵异味未进行收集处理本次建议对发酵尾气收集后采用碱液喷淋处理2.2 本次工程本次技术改造的思路为：对缬氨酸、亮氨酸根据发酵液的成分变化随时进行多次适量补料，同时控制污染杂菌的产生，提高装料系数；通过提高技术熟练程度，减少准备时间缩短发酵周期；对菌种改良提高产酸、糖酸转化率及得量；同时采取节水、节蒸汽措施，使单位产品的水耗、能耗降低。2.2.1 本次工程基本情况本次工程基本情况见表2-9。表 29 本次工程基本情况一览表序号项 目基 本 情 况1建设单位河南味之素氨基酸有限公司2工程厂址周口项城市二环路中段（项城市产业集聚区内）3占地面积在现有厂区内，不新增用地4总投资1500万元，企业自筹5生产规模本次新增缬氨酸320t/a、亮氨酸280t/a，技术改造后全厂缬氨酸620t/a、亮氨酸460t/a、异亮氨酸120 t/a，总规模为1200t/a6生产工艺采用发酵、提取、干燥的生产工艺，与现有工程工艺相同，优化发酵参数，并增加少部分制约产能扩大的设备7主体工程依托现有主体工程，根据需要，增加部分设备8公用工程供水依托现有供水设施供水供电依托现有供热所用蒸汽由项城市佳能热电厂提供制冷依托现有，由厂区内制冷机组供给，制冷剂为液氨9排水去向生产过程中产生的废水经厂区改建后的污水处理站处理达到发酵类制药工业水污染物排放标准（gb21903-2008）表3标准要求后经鸡爪沟排入枯河，最终汇入沙颍河10工程劳动定员不新增劳动定员11工作制度年工作330天，四班二运转12建设期2013年4月9月，拟于2013年9月投产2.2.2 本次工程与现有工程的依托关系本次工程与现有工程的依托关系见表2-10。表 210 本次工程与现有工程依托关系一览表序号项目依托关系1供水依托现有供水设施供水2供电依托现有3供热所用蒸汽由项城市佳能热电厂提供4制冷依托现有，由厂区内制冷机组供给，根据需要增加1台制冷机，制冷剂为液氨5循环水系统扩建后全厂共用6主体工程依托现有主体工程，根据需要，增加部分设备7办公依托现有工程办公楼8豆浓现有工程生产豆浓设计规模为1293.4t，本工程完成后全厂豆浓用量为808.5t，满足需求9污水处理站将现有的污水处理站升级改造后全厂共用2.2.3 本次工程产品规模及规格本次工程的产品主要是缬氨酸、亮氨酸，各产品规模及本次工程建成后全厂产品规模见表2-11。表 211 产品规模及规格一览表序号产品名称本次规模现有工程规模本项目完成后全厂规模生产工艺1缬氨酸320t/a300t/a620t/a发酵、提取、干燥2亮氨酸280t/a180t/a460t/a3异亮氨酸/120t/a120t/a4合计600t/a600t/a1200t/a/2.2.4 本次工程原辅材料消耗及动力消耗情况本次工程原辅材料消耗情况见表2-12，本次工程动力消耗情况见表2-13。表 212 本次工程原辅材料消耗情况序号名称吨产品消耗量(t，玉米浆除外)年耗量(t，玉米浆除外)总用量(t/a)备注缬氨酸亮氨酸异亮氨酸缬氨酸亮氨酸异亮氨酸/1葡萄糖5.2686.65812.6663266.163062.681519.927848.76袋装2豆粕0.45/0.58279/69.6348.6储罐3硫酸铵/0.82610.58/380.00669.6449.606袋装4玉米浆/1652.2/7600120760012储罐5结晶化剂0.360.22100.504223.2101.6660.48385.34袋装6活性炭0.060.060.0537.227.6670.8袋装7naoh1116204601201200储罐8h2so41.51.12.89305063361772储罐9消泡剂0.0260.029/16.1213.34/29.46袋装10磷酸盐0.040.040.10524.818.412.655.8袋装11液氨0.41.11.5248506180934储罐12水166.5207.5293.31002549545035196230900/13蒸汽5110110831620464601296091040/14电/72万kwh/表 213 豆浓原辅材料消耗一览表序号名称单位产品消耗量年消耗量备注1豆粕0.43348.6年产豆浓808.5t2硫酸0.22178.43水0.64518.82.2.5 公用及辅助工程2.2.5.1 供排水工程本次工程用水依托现有的供水工程，由市政管网供水和现有的水井联合供水，能满足本工程建成后全厂用水的需要；本次工程生产过程中的生产废水与现有工程废水一起排入厂内改建的污水处理站，处理达标后经鸡爪沟排入枯河，最终汇入沙颍河。2.2.5.2 供热工程本次工程生产过程中所用蒸汽由项城市佳能热电厂提供。2.2.6 本次工程生产工艺及产污环节2.2.6.1 生产工艺本次工程生产工艺流程与现有工程相同，发酵参数不同，其产污环节也与现有工程相同，在此不再进行详细分析。本次工程根据发酵液的成分变化随时进行多次适量补料，同时控制污染杂菌的产生，提高装料系数；通过提高技术熟练程度，减少准备时间缩短发酵周期；对菌种改良提高产酸、糖酸转化率及得量。通过采取上述措施可使装料系数由0.78增大到0.825；缬氨酸发酵周期由78h缩短至72h，亮氨酸由52h缩短至48h；缬氨酸产酸由现有3.05g/dl增大到4.00g/dl，亮氨酸由现有1.90g/dl增大到2.50g/dl；缬氨酸糖酸转化率由18.2%增大至20.9%，亮氨酸由15%增大至21.52%；缬氨酸得量由4.88t增大至6.6t，亮氨酸得量由3.04t增大至4.10t。通过优化可以使缬氨酸、亮氨酸单批次的得量增加35%，并且减少发酵周期，在不改变设备的情况下月进罐批次可增加50%100%，因此仅通过增加一个发酵罐提高1倍的产能；提取车间通过增加预浓缩设备，提高浓缩工段的能力，可通过增加少量设备使提取工段的产能增加。2.2.6.2 产污环节本次工程的产污环节，具体见表2-14。表 214 本次工程产污环节一览表项目序号产污环节污染物废水w1发酵罐清洗废水ph、cod、nh3-nw2菌体分离所用滤布清洗废水cod、nh3-nw3蒸发浓缩过程污冷凝水cod、nh3-nw4离子交换树脂清洗废水cod、nh3-nw5循环冷却排水cod、ssw6生活污水cod、nh3-nw7发酵尾气碱液吸收排水ph固体废弃物s1发酵后菌体蛋白、有机质s2废活性碳/s3污水处理站污泥有机质s4豆粕渣蛋白、有机质s5一次母液铵盐、硫酸、氨基酸、结晶化剂s6生活垃圾/s7废树脂/废气g1污水处理站恶臭气体h2s、nh3g2发酵异味发酵产物g3储罐区无组织挥发nh3噪声n1空压机、离心机、干燥机、冷却塔等laeqdb(a)2.2.7 本次工程污染物产排情况分析本次工程生产工艺、产污环节及污染物与现有工程相同，本次工程源强的确定主要是根据现有工程实际生产状况确定的物料平衡和水平衡，同时参考现有污染源的监测数据的平均数据来确定本次生产过程的源强。由于本次工程同时对现有工程进行优化，因此本次工程核算废水量为升级改造后全厂排放的废水量。2.2.7.1 本次工程废水产排情况分析（1）发酵罐清洗废水w1本次工程每一次发酵过程完成后均需对发酵罐进行清洗，根据类比分析清洗废水排放量为105m3/d，该废水排入厂区内改建后的污水处理站。（2）滤布清洗废水w2本次工程发酵液除菌工段所用滤布需进行清洗，根据类比分析，这部分废水经折合，排放量为34.5m3/d，该废水排入厂区内改建后的污水处理站进行处理。（3）污冷凝水w3本次工程在两次浓缩蒸发过程中产生的蒸汽经冷凝后产生污冷凝水，根据类比分析产生量为158.2m3/d，该废水排入厂区内改建的污水处理站进行处理。（4）离子交换废水w4离子交换树脂在饱和后要定期进行软化清洗，每次提取结束后需对树脂进行清洗，清洗方式是首先碱液冲洗，然后清水冲洗。根据类比分析，产生量为30.7m3/d，该废水排入厂区内改建的污水处理站进行处理。（5）循环冷却系统废水w5根据对工程实际调查，本次工程循环冷却系统循环水量为70.5m3/d，为清下水，直接通过厂区总排口排放。（6）生活污水w6本次工程完成后不新增员工，因此生活污水保持27m3/d不变。（7）发酵尾气碱液吸收排水w7本次工程对发酵尾气采用碱液喷淋吸收，共设置4套喷淋装置，喷淋装置共用碱液循环池，根据ph变化添加碱液，定期排放一部分碱液，根据估算，碱液排放量约2m3/d，主要污染物为ph值，用于调节池调节ph用。本项目完成后全厂进入污水处理站的水质为色度220、cod2431mg/l、bod5774.2mg/l、ss29mg/l、nh3-n73.1mg/l、总氮136.2mg/l、总磷1.64mg/l。根据项目废水特点，拟采用“缺氧池+好氧池+缺氧池+好氧池+混凝沉淀+滤布滤池”进行处理，处理后污水处理站出水水质为cod47.6mg/l、nh3-n4.5mg/l、bod57.8mg/l、总氮10.8mg/l、总磷0.45mg/l、色度27.7，能满足发酵类制药工业水污染物排放标准（gb21903-2008）表3标准要求。与循环冷却水混合后排放，本项目废水总排口水质为cod44.7mg/l、nh3-n3.8mg/l、bod56.5mg/l、总氮9.0mg/l、总磷0.4mg/l、色度23.1，能满足发酵类制药工业水污染物排放标准（gb21903-2008）表3标准要求。2.2.7.2 本次工程噪声的产排情况分析本次工程噪声设备主要有离心机、压缩机、板框压滤机、冷却塔等，其噪声值在6095db(a)之间。工程噪声在经过隔声、减振等降噪措施治理后，工程设备噪声均能降至85db(a)以下，满足工业企业设计卫生标准（gbz1-2002）的有关要求。本项目噪声声源值见表2-15。表 215 本项目营运期噪声产排情况序号名称数量（台、套）声源db(a)治理措施治理后源强db(a)1空气压缩机395减振、隔声802冷却塔160/603离心机680减振、隔声654板框压滤机185隔声702.2.7.3 本次工程固废的产排情况分析本次工程生产过程中产生的固体废弃物主要包括发酵液除菌产生的菌体（s1）、废活性炭（s2）、污水处理站产生的污泥（s3）、豆粕渣（s4），一次母液（s5）、生活垃圾（s6）、废树脂（s7），其中废树脂属于危险废物，其他均为一般固废。本次工程完成后全厂固废产生及处置情况见表2-16。表 216 本次工程完成后全厂固废产生及处置情况一览表序号名称产生量(t/a)性质处理措施主要成分1发酵液除菌产生的菌体2399.16一般固废外售饲料厂废菌体2废活性炭118.2一般固废厂家回收利用废活性炭3污水处理站产生的污泥360一般固废附近农民拉走肥田有机质4豆粕渣241一般固废外售肥料厂有机质5一次母液12094一般固废运往河南莲花味精股份有限公司作为生产肥料的原料铵盐、硫酸、氨基酸、结晶化剂6生活垃圾82.83一般固废环卫部门运走进行统一处置/7废树脂11危险固废厂内暂存后由厂家回收处置废树脂2.2.7.4 本次工程废气的产排情况分析（1）污水处理站恶臭气体本次工程废气主要为污水处理站无组织恶臭气体（g1）。污水处理站产生的无组织恶臭气体主要成份为h2s、nh3等物质，产生的部位主要有调节池、污泥脱水间等。根据类比分析，本次工程恶臭污染物产生量为h2s0.0005kg/h，即3.96kg/a；nh30.0077kg/h，即60.72kg/a。评价建议：本次工程污水处理站设置一套恶臭收集及活性炭除臭装置，收集调节池产生的恶臭气体，具体措施为：对调节池采用板材加以密闭，然后采用管道收集调节池产生的恶臭气体，收集后的恶臭气体经活性炭除臭装置处理后通过15高排气筒排放。经调查，调节池的恶臭气体一般占整个污水处理站恶臭产生量的70%以上，因此评价恶臭气体的收集按比例为70%，则未能收集的恶臭气体占污水处理站的30%，即本项目无组织h2s和nh3的排放量分别为0.00015kg/h和0.0023kg/h。经调查经调查，活性炭对恶臭气体的处理效率为在65%以上，本次评价取恶臭气体（h2s和nh3）的处理效率为65%，则经恶臭气体收集及活性炭处理后，本项目恶臭气体的排放量分别为：h2s0.00012kg/h、nh30.002kg/h，排放浓度0.12mg/m3、