湖南省桂阳银星有色冶炼有限公司铅系统节能改造工程环境影响报告书.doc

国环评证甲字第2702号 湖南省桂阳银星有色冶炼有限公司铅系统节能改造工程环境影响报告书（报批稿）湖南省环境保护科学研究院二o一四年二月 项目名称：铅系统节能改造工程项目建设单位：湖南省桂阳银星有色冶炼有限公司环评编制单位：湖南省环境保护科学研究院评价证书：国环评证甲字第2702号法人代表：文涛项目负责人：谭波(冶金机电类环评工程师 第a27020380500号)报告书编制人员姓名职称职责环评证书签名谭 波工程师总负责、现有工程、环境可行性分析、环保措施分析环评工程师登记证a27020380500号 邹 明工程师工程分析、清洁生产、风险评价环评证岗字第a27020075号黄双双高级工程师环境质量现状、公众参与调查环评证岗字第a27020011号锅 圆工程师环境影响分析环评证岗字第a27020072号审核：目 录1总论11.1项目背景11.2评价依据21.3评价标准51.4环境影响要素识别及评价因子筛选51.5评价工作等级及评价范围71.6污染控制目标与环境保护目标91.7评价工作重点112现有工程分析122.1公司整体概况122.2铅冶炼技改项目概况132.4总平面布局382.5公用工程382.6全厂污染物排放汇总432.7现有工程存在的问题与建议433拟建工程概况及工程分析453.1基本情况453.2建设内容及生产规模453.3原辅材料及能源动力消耗493.4公用工程及辅助工程493.5生产工艺及主要经济指标523.6物料平衡和水平衡583.7污染源分析663.8技改前后排放污染物变化703.9节能减排效果分析734区域环境概况744.1自然环境744.2社会环境754.3区域污染源调查764.4 大气环境质量现状调查774.5水环境质量现状调查844.6地下水水质监测864.7土壤环境质量现状调查与评价884.8河流底泥监测结果与评价894.9 声环境质量现状调查与评价895环境影响预测与评价915.1施工期大气环境影响分析915.2施工期声环境影响分析925.3施工期水环境影响分析935.4施工期固体废物影响分析945.5施工期生态环境影响分析945.6营运期大气环境影响分析955.7营运期水环境影响分析1015.8营运期声环境影响分析1025.9营运期固体废物环境影响分析1036环境风险评价1046.1环境风险识别1046.2评价等级、评价范围及评价因子1056.3项源分析1066.4风险事故防范措施1096.5风险事故应急预案1097环保措施及可行性分析1117.1施工期环境污染防治措施1117.2营运期环境污染防治措施1138清洁生产与总量控制1158.1清洁生产分析1158.2总量控制1189公众参与调查1199.1公众参与的目的1199.2调查方法1199.3公众参与程序1199.4公示1209.5调查内容1239.6调查结果及分析1269.7公众参与结论13010产业政策、发展规划和厂址选择的可行性分析13110.1项目建设的必要性13110.2相关产业政策和环保政策符合性分析13210.3平面布局合理性分析13410.4小结13411. 环境经济损益分析13511.1 经济效益13511.2 环保投资13511.3 环境效益13511.3 社会效益13611.4 小结13612环境管理与环境监测13712.1建立环境管理机构13712.2健全各项环保制度13712.3环境监测计划13812.4环境保护治理设施“三同时”验收检查建议13913结论及建议14013.1项目概况14013.2环境保护目标、环境质量现状14013.3污染源强及环保措施14213.4环境风险评价14313.5清洁生产水平分析14313.6公众参与14313.7环境可行性分析14413.8评价总结论14413.9建议144附件：1.环评委托书2.环评标准函3.现有工程环评批复4.桂阳工业园环评批复5.公众参与调查样表6.环境现状监测质保单附图：1.地理位置图2.监测布点图3.现有工程平面布置图4.技改后全厂平面布置图5.桂阳工业园用地规划图6.区域水系图湖南桂阳银星有色冶炼有限公司铅系统节能改造工程1总论1.1项目背景湖南桂阳银星公司成立于1997年，2000年2月在桂阳县工商行政管理局注册，注册资本金1919万元。公司位于桂阳工业园宝山工业区，距离桂阳县城约2.5km，地理位置见附图1。东面和北面均为山丘，西面为郴州康元有色金属冶炼有限公司，南面为荒地和原锰矿生活区。公司先后建有铅系统、综合回收系统两大系统。其中铅系统于2007年10月获得湖南省环境保护厅的环评批复（湘环评2007143号），2012年4月建成投产，2013年12月25日获得湖南省环境保护厅的验收批复（湘环评验201391号），年产10万吨粗铅、9万吨电铅、96240 吨硫酸、19000吨氧化锌烟尘；综合回收系统于2011年5月获得湖南省环境保护厅的环评批复（湘环评2011140号），主要包括锌浸出、净化、电解、熔铸车间和铟、银、铋、锑回收车间，其中一期工程银、铋、锑回收系统于2012年9月建成投产，2013年12月25日获得湖南省环境保护厅的验收批复（湘环评验201390号），年产银锭3300吨、精铋1100吨、锑白4200吨；二期工程锌、铜镉、铟系统正在建设。公司现有铅冶炼系统采用 “富氧底吹熔炼鼓风炉还原”炼铅法，其中鼓风炉还原属落后工艺设备；阳极泥综合回收系统中反射炉还原熔炼生产也属落后的冶炼工艺设备。公司现在不论是铅冶炼系统中鼓风炉还原还是阳极泥综合回收系统中采用的反射炉熔炼还原，其综合能耗和污染物排放相对国内同行业先进企业均存在能耗偏高和污染物排放较重的情况，为了进一步提高公司清洁生产水平、达到节能减排的目的，促进企业自身的可持续发展，银星公司董事会决定对铅冶炼系统中的鼓风炉还原工艺和阳极综合回收系统中的反射炉熔炼还原工艺以及公司现有燃煤炉窑进行节能技术改造。一、铅冶炼系统主要节能技改内容有：新建一台18m2双侧吹液态渣直接还原炉，淘汰现有的9m2鼓风炉；新建一台12m2烟化炉，淘汰现有的10m2烟化炉；新建一台10t/h还原炉余热锅炉和22t/h烟化炉余热锅炉，淘汰现有18t/h烟化炉余热锅炉。建设一套7.5mw的余热发电系统；利用底吹炉、还原炉、烟化炉余热锅炉产出的蒸汽进行余热发电，产出的电量全部作为己用。二、阳极泥节能减排综合回收工程改造内容有：新建一套2万吨/年阳极泥湿法脱砷和富氧侧吹炉熔炼系统，淘汰现有反射炉；（技改后北湖区石盖塘宇腾公司产生的总量1万吨/年阳极泥也送该系统处理）配套建设一套3200nm3/h制氧系统。三、燃煤改天然气节能减排技改工程熔铅锅燃煤改天然气；铜浮渣反射炉燃煤改天然气；锑回收和铋回收系统反射炉和精炼锅燃煤改天然气；依据国家有关法律和建设项目环境保护管理有关规定，湖南省桂阳银星有色冶炼有限公司委托湖南省环境保护科学研究院承担“湖南省桂阳银星有色冶炼有限公司铅系统鼓风炉还原节能改造项目”和“阳极泥反射炉节能减排综合回收工程”以及“燃煤改天然气节能减排技改工程”的环境影响评价工作。按银星公司要求，公司上述三个系统技改项目分二个环境影响报告书和一个环境影响报告表进行环境影响评价工作。本报告书是对其中铅系统节能改造工程进行的环境影响评价工作。我院技术人员通过收集有关资料，进行了现场踏勘，并委托湖南省环境监测站现场监测，按照国家有关环保法律法规和环境评价技术导则的要求，编制了本技改项目环境影响报告书。1.2评价依据1.2.1国家法律、法规和规划(1)中华人民共和国环境保护法 1989年12月26日；(2)中华人民共和国水污染防治法 2008年6月1日；(3)中华人民共和国水污染防治法实施细则 2000年3月20日；(4)中华人民共和国大气污染防治法 2000年9月1日；(5)中华人民共和国固体废物污染环境防治法 2005年4月1日；(6)中华人民共和国环境噪声污染防治法 1997年3月1日；(7)中华人民共和国清洁生产促进法 2003年1月1日；(8)中华人民共和国环境影响评价法 2003年9月1日；(9)中华人民共和国水土保持法 2010年12月25日；(10)中华人民共和国节约能源法 2008年4月1日。(11) 国务院令第253号建设项目环境保护管理条例1998年11月29日；(12)环境影响评价公众参与暂行办法 国环发200628号 2006年2月4日；(13)产业结构调整指导目录（2011年版） 国家发改委20119号；(14)建设项目环境影响评价分类管理名录 国家环境保护部第2号令，2008年10月1日；(15)清洁生产审核暂行办法国家环境保护总局令第16号，2004年10月18日；(16) 关于印发铜冶炼等5各行业清洁生产技术推行方案的通知工信部节2011113号文；(17)国家突发公共事件总体应急预案 2005年8月7日；(18)关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知 发2005152号，2005年12月16日；(19)国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定 2005年12月；(20)工业行业近期发展导向 国经贸行业2002716号，2002年9月28日；(21)国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）；(22)铅锌行业准入条件国家发改委200713号，2007年3月6日；(23)国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复国函19985号；(24)资源综合利用目录(2003年修订) (发改环资200471号)；(25)国务院关于加快发展循环经济的若干意见（国发200522号）；1.2.2地方法规、规划(1)湖南省建设项目环境管理规定 湖南省人民政府第12号令；(3)湖南省湘江流域水污染防治条例（2002.3.29修正）；(4)湖南省主要水系地表水环境功能区划db43/0232005；(5)湖南省人民政府关于进一步加强湘江流域水污染防治工作的通知（湘政发200419号）；(6)湖南省人民政府办公厅关于加强枯水期湘江流域水污染防治工作的通知湘政办明电(2005)5号；(7)湖南省人民政府关于落实科学发展观切实加强环境保护的决定湘政发200623号；(8)湖南省人民政府关于大力发展循环经济建设资源节约型和环境友好型社会的意见湘发200614号；(9)郴州市城市发展总体规划（20092030年）；(10)郴州市环境保护“十二五”规划；(11)湘江流域水污染综合整治实施方案湘政发200814号。(12)湖南省重金属污染防治十二五规划；(13)湖南省人民政府关于促进有色金属产业可持续发展的意见。1.2.3相关的技术规范(1)环境影响评价技术导则 总则(hj/t2.1-2011)；(2)环境影响评价技术导则 大气环境(hj2.2-2008)；(3)环境影响评价技术导则 水环境(hj/t2.3-93)；(4)环境影响评价技术导则 地下水环境(hj610-2011)；(5)环境影响评价技术导则 声环境(hj2.4-2009)；(6)环境影响评价技术导则 生态影响(hj19-2011)；(7)环境影响评价公众参与暂行办法环发200626号；(8)建设项目环境风险评价技术导则hj/t169-2004；1.2.3相关的项目文件(1)建设单位环境影响评价任务委托书；(2)湖南省桂阳银星有色冶炼有限公司铅系统节能改造项目可行性研究报告；(3)湖南桂阳工业园总体规划及环评批复；(4)湖南桂阳银星公司铅冶炼技改环保项目环境影响报告书（报批稿）湖南省环境保护科学研究院，2007年8月；(5)湖南桂阳银星公司铅冶炼技改环保项目环境影响报告书的批复 湘环评2007143号；(6)湖南桂阳银星公司铅冶炼技改环保项目配套综合回收工程环境影响报告书（报批稿）湖南省环境保护科学研究院，2011年1月；(7)湖南桂阳银星公司铅冶炼技改环保项目配套综合回收工程环境影响报告书的批复 湘环评2011140号；(8)湖南桂阳工业园扩园项目环境影响报告书（报批稿）环境保护部南京环境科学研究院，2011年10月；(9)郴州市环保局关于本工程环评标准的批复；(10)湖南省环保厅关于湖南桂阳银星有色冶炼有限公司铅冶炼技改环保项目配套综合回收工程一期工程竣工环境保护验收意见的函湘环评验201390号；(11) 湖南省环保厅关于湖南桂阳银星有色冶炼有限公司铅冶炼技改环保项目竣工环境保护验收意见的函湘环评验201391；1.3评价标准根据郴州市环保局本技改工程执行标准的批复，本技改工程执行的标准如下：表1.3-1 评价执行标准项目执行区域执行标准级别环境空气质量标准空气环境so2、no2、tsp、pm10评价标准为环境空气质量标准gb3095-96二级标准二级pb参考gb7355-87大气中铅及其无机化合物的卫生标准中日平均最高容许浓度0.0015 mg/m3。/排放标准废气铅、锌工业污染物排放标准gb25466-2010表5水环境质量标准地表水地表水环境质量标准gb3838-2002类地下水地下水质量标准gb/t14848-93类排放标准废水铅、锌工业污染物排放标准gb25466-2010表2声环境质量标准声环境声环境质量标准gb3096-2008 3类排放标准厂界工业企业厂界环境噪声排放标准gb12348-2008 3类固体废物渣场、渣库一般固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准gb18599-2001危险固废执行危险固体废物贮存污染控制标准gb18597-2001/土壤环境农田、菜地、荒地土壤环境质量标准gb15618-1995二级1.4环境影响要素识别及评价因子筛选1.4.1 环境影响要素识别在进行现场踏勘的基础上，根据工程特点和工程所在地的环境特征，以及工程环境影响的性质与影响程度，对工程的环境影响因子进行了识别，识别结果详见表1.4-1。由表可以看出：本项目为技改扩建工程，由于技改扩建工程建设位于现厂区内工业用地，不新征土地，工程建设施工对地表植被没有破坏，对生态环境产生的影响很小。营运期对环境的影响主要为工程生产期的废气排放及固废堆存对自然资源及环境产生一定的影响或潜在的影响。表1.4-1 环境影响要素识别建设阶段环境资源施 工 期营 运 期占地基础工程材料运输施工产品生产原料运输产品运输废气排放固废堆存工程噪声废水排放事故排放绿化补偿社会发展劳动就业经济发展土地利用自然资源地表水体植被生态自然景观生活质量空气质量地表水质声学环境居住条件经济收入备注：/表示长期有利/长期不利、/表示短期有利/短期不利空格表示无影响或影响不明显1.4.2 评价因子筛选在上述环境影响要素识别的基础上，本评价对各环境要素的评价因子进行了筛选，确定评价因子如表1.4-2：表1.4-2 污染因子筛选表评价要素评价类型评价因子水污染源评价因子ss、codcr、石油类、氨氮现状评价因子ph、铜、铅、镉、砷、氟化物、cod、氨氮、总p、石油类、六价铬、粪大肠菌群、汞、锌大气污染源评价因子so2、nox、烟尘、尘中pb现状评价因子so2、no2、pm10、tsp、pb、as、氟化物、氯气、硫酸雾预测因子so2、烟尘、尘中pb声污染源评价因子等效声级leqa现状评价因子等效声级leqa影响评价因子等效声级leqa土壤评价因子ph、pb、zn、cd、as、cu、hg、氟化物环境风险危险因素天然气评价因子天然气总量控制废气so2、nox、尘中pb1.5评价工作等级及评价范围1.5.1 大气环境、评价等级本工程主要废气污染源为还原炉烟气、烟化炉烟气和卫生收尘废气等，主要污染物为so2、烟尘、铅尘。根据工程分析，项目源强一览表见表1.5-1。表1.5-1 项目大气排放源强表编号点源名称污染物排放量(t/a)速率(kg/h)气量(nm3/h)烟气温度（）排气筒高度(m)排气筒内径(m)g1还原炉、烟化炉混合烟气so2119.915.145794160602.0nox39.54.99烟尘17.92.26pb0.8130.1根据环境影响评价技术导则 大气环境中规定的评价工作等级分级方法，结合本项目废气污染源排污特征，采用导则推荐的估算模式计算最大地面浓度占标率pi。式中：pi 第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；ci 采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；coi 环境空气质量标准，mg/m3。本工程环境空气评价等级划分判据校核情况见表1.5-2，对照hj/t2.2-2008评价工作等级划分规定，工程废气污染物最大地面浓度占标率小于10%，本评价环境空气评价等级定为三级。表1.5-2 环境空气等级判据源名称污染物cmax（mg/m3）标准（mg/m3）最大占标率（%）出现距离g1so20.039510.57.9531烟尘0.0058980.51.18531pb0.0002610.00455.8531评价等级三级、评价范围以还原炉烟囱为中心，东西长5km，南北长5km的矩形区域。1.5.2水环境（1）、地表水根据工程分析，本项目属节能改造工程，实施前后职工人数不变，无新增生活废水。新增生产废水主要为锅炉清洗水，新增量为1m3/d，经厂区污水厂处理后回用。初期雨水经收集处理后全部回用，无外排。对照环评导则hj/t2.3-93中评价等级的划分规定，本评价对地表水环境只作定性分析。评价范围：项目附近农灌小溪、舍市河的小溪汇入口上游500m至下游3km河段、西水河双流污水厂排口上游500m至下游3km河段。（2）、地下水本项目增加的生产废水只有锅炉清洗水，污染物含量很小，并且经处理后回用；无新增生活污水。各类废渣库均已按规范要求建设，不会对地下水带来明显影响。因此，技改工程的实施不会改变区域地下水环境现状。根据导则要求，本评价对地下水环境只作定性分析。评价范围：厂区及附近地下水体。1.5.3 声环境、评价等级工程的主要噪声设备分别为发电机组、循环泵、鼓风机等，通过采取减振、隔声或消声措施降噪后，对周边环境影响小，并且项目周边200m范围内均没有居民，故声环境评价等级定为三级。、评价范围厂界外200m范围。1.5.4 生态环境、评价等级本项目在现有厂区生产用地内，目前已为水泥硬化地面，无地表植被，因此无生态破坏影响。对区域生态环境的影响主要体现为生产过程中烟气的排放对项目区周围植被、土壤的影响，但项目本身是一个节能减排项目，建成后气型污染物的总排放量是减少的，对环境还存在着一定程度的正面影响。因此，本评价对生态环境只作定性分析。、评价范围 厂界外1000m范围。1.5.5 环境风险根据危险化学品重大危险源辨识（gb18218-2009），对项目涉及的主要生产设施、储存设施进行重大危险源辨识。本项目天然气不设置储存装置，直接从桂阳县天然气管道接入厂区，按照接入管径0.3m，管径总长度500m计算，天然气在线量约为33吨，根据危险化学品重大危险源辨识（gb18218-2009）表1可知，天然气临界量为50吨，因此，不项目不存在重大危险源。同时，考虑到项目所在区域为工业区，环境要素不敏感，因此风险评价等级定为二级。 评价范围：项目厂址中心3km范围。1.6污染控制目标与环境保护目标1.6.1污染控制目标废水污染控制目标公司铅冶炼系统和阳极泥综合回收系统以火法冶炼为主，公司内各工艺废水尽量循环利用不外排或在公司内其它工艺回用。环评重点作好本公司的废水治理及回用方案论证，提出合理可行的废水治理方案作为设计依据，确保本技改项目实施后公司废水仍全部综合回收利用，不外排。废气污染控制目标对于本项目排放的废气，要充分作好治理措施论证，采用技术先进、运行可靠且经济的治理措施，并要加大处理力度，最大限度减少排放量。不仅要确保废气中污染物达标排放，且满足大气环境质量和污染物排放总量控制的要求。噪声污染控制目标采取有效的减噪措施，确保厂界及环境噪声达标。环境风险控制目标本项目在生产过程中须使用大量天然气，因此，本评价将在对天然气泄漏事故进行预测的基础上，对可能发生的环境风险提出预防和应急处理措施，使本项目的环境风险降低至最小。固体废物控制目标一般固体废物烟化炉水淬渣和脱硫石膏渣等设置渣棚暂存，送水泥厂综合利用；危险废物还原炉烟灰返回底吹炉配料系统。污染物排放总量控制目标在污染物达标排放的基础上，通过加强污染物治理措施，减少污染物排放总量，以满足郴州市对其下达的污染物总量控制指标。1.6.2主要保护目标根据本次环评拟定的评价工作等级，结合现场踏勘和环境敏感点分布情况，确定环境保护目标见表1.6-1及图1.6-1。表1.6-1 环境保护目标一览表类 别环境保护目标规模、功能相对厂址厂界方位及距离备 注空气环境子龙村月亮组13户居民s，6001100mgb3095-96二类区富阳村居民区，约92户w，1100m子龙村居民区，约56户se，1600m昭金村居民区，约40户nw，1500m新书房村居民区，约54户n，1500m宝山铜矿生活区工商住混合区，约1万人e，1200m桂阳县城工商住混合区，约3万人en，2000m鸭咀水居民区，约50户s，1700m声环境项目周边200m无居民分布gb3096-2008.3类地表水环境农灌小溪小河，农灌e，200mgb3838-2002 类舍市河小河，农灌及渔业用水n，2.2km西水河小河，渔业用水e，6km地下水环境月亮组居民13户，饮用地下水ws，6001100mgb/t14848-93类生态环境植被、农作物厂址南边为农田和菜地，其他均为林地、荒地/原环评批复（湘环评2007143号）规定，制酸工程600m范围为卫生防护距离，根据现场勘查和验收监测报告，原防护距离内目前已无居民分布。24 表1.6-1 环境保护目标图1.7评价工作重点本工程为节能改造工程，本次评价将以工程分析、污染防防治措施可行性分析、清洁生产工艺分析、总量控制分析、环境影响分析为评价重点。2现有工程分析2.1公司整体概况湖南桂阳银星公司位于桂阳工业园宝山工业区，距离桂阳县城约2.5km，地理位置见附图1。东面和北面均为山丘，西面为郴州康元有色金属冶炼有限公司，南面为荒地和原锰矿生活区。公司先后建有铅系统、综合回收系统两大系统。其中铅系统于2007年10月获得湖南省环境保护厅的环评批复（湘环评2007143号），2012年4月建成投产，2013年12月25日获得湖南省环境保护厅的验收批复（湘环评验201391号），年产10万吨粗铅、9万吨电铅、96240 吨硫酸、19000吨氧化锌烟尘；综合回收系统于2011年5月获得湖南省环境保护厅的环评批复（湘环评2011140号），主要包括锌浸出、净化、电解、熔铸车间和铟、银、铋、锑回收车间，其中一期工程银、铋、锑回收系统于2012年9月建成投产，2013年12月25日获得湖南省环境保护厅的验收批复（湘环评验201390号），年产银锭3300吨、精铋1100吨、锑白4200吨；二期工程锌、铜镉、铟系统在建。两个项目的环评内容与实际建设情况对比见表2.1-1。表2.1-1 原环评内容及实际建设情况对比表项目原环评建设内容实际建设情况主要变化主体工程铅冶炼系统新建粗铅系统采用氧气底吹熔炼、鼓风炉炼铅工艺，熔炼烟气用于制硫酸，年产10万吨粗铅、9万吨电铅、96240 吨硫酸、19284吨次氧化锌，3500吨阳极泥。淘汰现有粗铅冶炼系统（1万t/a）。已建粗铅系统采用氧气底吹熔炼、鼓风炉炼铅工艺，熔炼烟气用于制硫酸，年产10万吨粗铅、9万吨电铅、96240 吨硫酸、19000吨次氧化锌、1万吨阳极泥。淘汰现有粗铅冶炼系统（1万t/a）。因铅原料成份变化引起阳极泥产生量增加，正在办理铅原料变更环评配套综合回收工程新建次氧化锌、阳极泥综合回收系统。年产锌锭10620吨、99.99%铟锭11.267吨、99.99%银锭330.91吨、99.99%精铋1500吨、99.9%锑白900吨、80%海绵镉2.5吨、80%粗铜2.7吨。已建工程：银、铋、锑回收车间，年处理公司阳极泥1.0万吨，年产99.99%银锭330吨、99.99%精铋1100吨、99.9%锑白4200吨。在建工程：年处理19000吨次氧化锌烟尘综合回收锌、铟系统。阳极泥处理规模扩大公用辅助工程余热回收与蒸汽发电底吹熔炼炉和烟化炉分别设置余热锅炉1台，回收烟气热量产生的蒸汽用于发电；新建1座余热发电站，内设2500kw饱和蒸气发电机组。底吹熔炼炉和烟化炉分别设置余热锅炉1台，回收烟气热量除用于生活外其他外排。余热发电站未建供水、循环水生产生活用水由桂阳市第三水厂供给。共设6套工业循环水系统包括熔炼循环水系统、余热发电站循环水系统、硫酸循环水系统、氧气站循环水系统、贵金属车间电炉及烟道冷却循环水系统、烟化炉渣口水淬冲渣循环水系统。生产生活用水由桂阳市第三水厂供给。共设6套工业循环水系统包括熔炼循环水系统、余热锅炉循环水系统、硫酸循环水系统、氧气站循环水系统、贵金属车间电炉及烟道冷却循环水系统、烟化炉渣口水淬冲渣循环水系统。无余热发电站循环水系统排水排水实行清污分流、雨污分流、污污分流。生产废水和初期雨水零排放，生活污水达标排放。/氧气站设计规模为26000m3/h，氧气纯度为99.6%。建设规模为6500m3/h，氧气纯度为95%。建设规模小，但能满足实际生产需求供电厂区设置一座35kv总降压变电所，35kv电源取自郴州供电局所属的区域变电所，同时设置2台主变压器负责全厂供电。/其他新建1座综合办公楼、食堂、浴室、化验室、宿舍。/环保工程废水新建污酸处理站、生活废水处理站、全厂生产废水总处理站和初期雨水收集池。污酸废水采用石灰中和铁盐硫化二级石灰中和工艺，出水回用于冲渣。其他生产废水和初期雨水进总废水站处理，采用二段石灰中和，出水回用。生活污水采用生化处理工艺。废水总排口安装在线监测系统。外排水经专用管道排放至春陵江，不得进入农灌渠。已建污酸处理站、生活废水处理站、全厂生产废水总处理站和初期雨水收集池。污酸废水采用石灰中和铁盐硫化二级石灰中和工艺，出水回用于冲渣。其他生产废水和初期雨水进总废水站处理，采用二段石灰中和，出水回用。生活污水采用生化处理工艺处理达标后，经提升泵站、550米排污专管和工业区污水管网汇入桂阳县污水厂深度处理达标后排入西水河。排水路线不一致，已办理变更环评。废气1、原料系统废气、原煤制粉废气、熔炼炉、鼓风炉和烟化炉、电解浮渣发射炉加料口、出铅口、出渣口烟气、电解火法除铜、熔铅工段烟气均须采取抽风除尘设施。2、底吹炉烟气配余热锅炉、电除尘、两转两吸制酸、在线监控。3、鼓风炉烟气配余热锅炉、布袋收尘、在线监控。4、铜浮渣反射炉烟气配电除尘、在线监控。5、熔铅锅燃煤烟气配湿法除尘脱硫措施。6、银电解硝酸雾采用酸雾洗涤塔处理。7、贵铅炉烟气、进料烟气、分银炉烟气、贵铅炉和分银炉燃油烟气、锑反射炉吹炼烟气配布袋收尘。8、铋反射炉烟气、锑反射还原熔炼烟气、铋精炼锅燃煤烟气、锑精炼锅燃煤烟气配布袋收尘、湿法脱硫设施。9、铋锅烟气配除尘或酸洗措施。1、原料系统废气、原煤制粉废气、熔炼炉、鼓风炉和烟化炉、电解浮渣发射炉加料口、出铅口、出渣口烟气、电解火法除铜、熔铅工段烟气均采取抽风除尘设施。2、底吹炉烟气配余热锅炉、电除尘、两转两吸制酸、脱硫、在线监控。3、鼓风炉烟气配余热锅炉、布袋收尘、在线监控。4、铜浮渣反射炉烟气配电除尘、在线监控。5、熔铅锅燃煤烟气配湿法除尘脱硫措施。6、银电解硝酸雾采用酸雾洗涤塔处理。7、贵铅炉烟气、进料烟气、分银炉烟气、贵铅炉和分银炉燃油烟气、锑反射炉吹炼烟气配布袋收尘。8、铋反射炉烟气、锑反射还原熔炼烟气、铋精炼锅燃煤烟气、锑精炼锅燃煤烟气配布袋收尘、湿法脱硫设施。9、铋锅烟气配除尘措施。1、制酸尾气增加了脱硫。2、部分烟气进行了合并脱硫。3、全厂烟囱个数减少6根，在线监测设备减少2套。以上变化已办理变更环评固体废物新建1座危险废物渣库和1座一般工业固废临时堆场，分别按危险废物贮存污染控制标准gb18597-2001和一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准gb18599-2001中类场要求建设。建有1座10万m3危险废物渣库和1座一般工业固废临时堆场，分别按危险废物贮存污染控制标准和一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准中类场要求进行建设。/环保拆迁制酸工程600米防护距离内的居民须搬迁已全部搬迁/2.2铅冶炼技改项目概况2.2.1基本情况 工程基本情况见表2.2-1，建设基本内容见表2.2-2。表2.2-1 工程基本情况一览表序号类别基本情况1项目名称湖南桂阳银星公司铅冶炼技改环保项目2建设性质改扩建3项目厂址桂阳工业园宝山工业区内4工程实际建设规模保留1万t/a的电铅车间和稀贵金属生产设施（目前已划入康元公司），已建10万t/a粗铅、9万t/a电铅生产线，总电铅规模10万t/a， 98%硫酸96240t/a.，次氧化锌19000t/a。5投资情况总投资46944万元，其中环境保护建设投资1744万元，环保投资占建设投资额的3.7%。6工程其它相关情况2010年1月开工建设，2012年4月建成，2012年9月投入试生产。7环评情况湖南省环境保护局湘环评2007143号批复同意工程建设。8验收情况2013年12月25日获得湖南省环境保护厅的验收批复（湘环评验201391号）。表2.2-2 工程主要建设内容情况一览表序号名称工程建设内容1主体工程配料系统、氧气底吹熔炼车间、鼓风炉车间、烟化炉、电解铅车间2辅助及配套工程粉煤制备、硫酸车间、烟化炉3公用工程化学水处理站、软水站、循环水系统、厂区给排水管网；总降压配电所，厂区内配电系统、氧气站4贮运工程铅原料仓库、酸库（2个42*20*2m）、成品库、综合仓库5环保工程污酸及酸性废水处理站；生活污水地埋式处理设备；配料系统袋式除尘器；熔炼炉烟气电除尘器；熔炼炉加料口、出铅口、出渣口等处烟尘回转反吹袋式除尘器；鼓风炉烟气布袋收尘器；鼓风炉加料口、出铅口、出渣口，烟化炉加料、出渣口等处烟尘设置集中回转反吹袋式除尘器；烟化炉烟气布袋收尘器；高噪声设备采取安装减振机座、消音器、设置单独鼓风机、空压机房等降噪措施；配套固废贮存场。2.2.2主要原辅材料及能源消耗银星公司铅系统2012年主要原辅材料及能源消耗见表2.2-3。表2.2-3 主要原辅材料来源及消耗一览表工序名称规格产品单耗总消耗量t/a来源备注氧气底吹熔炼和还原熔炼铅精矿pb512.255t/t电铅203000外购石英石17.35kg/t电铅1735外购石灰石36.76kg/t电铅3676外购焦碳50100mm164.9kg/t电铅28128氧气354.2m3/t电铅35418240m3火法精炼及铸阳极粗铅122904自产硫磺s：950.64kg/t电铅64.1烟煤50kg/t电铅5000锑sb99.85%3.15kg/t电铅315电解铅阳极板106833自产硅氟酸4.0kg/t电铅400明胶1kg/t电铅100木质素0.2kg/t电铅20烧碱0.6kg/t电铅60铜浮渣处理铜浮渣1.220t/t粗铅16400自产产粗铅13441 t/a、铜琉4527t/a铅精炼渣88.4kg/t粗铅1188自产纯碱na2co395%131.9kg/t粗铅1773铁屑105.7kg/t粗铅1421焦粉26.4kg/t粗铅355.0氧化锌鼓风炉渣3.270t/t.zno63052自产粉煤653.9kg/t.zno12610硫酸触媒0.15l/t硫酸13200l/t外购 铅精矿主要成分分析见表2.2-4和2.2-5。表2.2-4 混合铅精矿主要化学成分表(原环评)分 析 结 果 单位（干基wt%）项目pbzncufesccdhgas含量5371.57172.510.0210.00050.3项目caosbbiaginsio2其它合计含量3.20.21.50.0030.00451.35100表2.2-5 混合铅精矿主要化学成分表(实际生产) 分 析 结 果 单位（%） 项目pbzncufesccdhgas含量51.5466.1761.4737.016.8782.510.0230.00050.174项目caosbbiaginsio2其它合计含量3.22.300.7680.2070.00585.092.64871002.2.3生产工艺简介本工程以外购铅精矿为原料生产粗铅，粗铅电解后为最终产品电解铅；并配套建设冶炼烟气制酸系统及综合回收氧化锌系统。本工程整个生产系统可概括为粗铅冶炼烟气制酸电铅。2.2.3.1 粗铅冶炼生产系统本项目采用的工艺是氧气底吹熔池熔炼还原熔炼工艺。用铅精矿、石灰石粉、石英砂为原料，按工艺要求配好的炉料经圆筒混合后制粒,制好的粒料贮存在粒料仓，由移动加料皮带送入氧气底吹熔池熔炼炉。熔池熔炼产出的高铅渣,配入焦炭（还原剂和燃料）在还原炉内进行还原熔炼,产出粗铅,送铅电解精炼。铅生产工艺及排污节点图见图2-1。主要化学反应式：底吹炉：2pbs+3o2+sio2=2pbosio2so2 2pbs+3o2=2pboso2鼓风炉：pbosio2+ cao+co=pb+caosio2co2烟化炉：2zns+3o2=2znoso2铅烟尘、铅精矿烟气焦炭粗铅铅氧化渣电热前床分离铅氧化渣块鼓风炉还原抓配混合配 料石灰石、石英石、（碎煤）（送制酸）电收尘布袋收尘废气烟气鼓风炉渣圆筒混合圆盘制粒氧气底吹熔炼铸 渣烟气鼓风炉渣烟化炉吹炼烟气余热锅炉布袋收尘氧化锌烟灰空气废气烟煤干燥球磨粉煤废渣水淬水淬渣（送渣场）回收余热铸 锭一次粗铅送精炼水废水图 例 废气 废水 固废图2-1 粗铅生产工艺及排污节点图2.2.3.2 硫酸生产系统铅冶炼氧气底吹熔炼炉烟气先经余热锅炉（蒸发量12t/h）,再用电除尘器除去烟气中绝大部分烟尘,除尘后的烟气进入制酸系统。工程采用二转二吸硫酸生产工艺。硫酸生产工艺及排污节点图见图2-2。图2-2 硫酸生产工艺及排污节点图2.2.3.3 电解铅生产系统粗铅生产电解铅分两个工序：一是火法初步精炼；二是电解精炼。火法精炼是先除电解时不能除去的并对电解过程有害的杂质和综合回收有价元素，保持阳极泥中一定的砷、锑含量，然后制备符合电解要求的阳极板。电解精炼是为了进一步提高铅的纯度，把阳极铅中的杂质尽量降到极限值，同时综合富集回收贵金属和其它有价元素。生产工艺流程及产污节点图见图2-3。图2-3 电解铅工艺流程及产污节点图2.2.4主要污染物产生、治理及达标情况2.2.4.1 废气（1）有组织废气工程产生的有组织废气主要为氧气底吹熔炼炉烟气（制酸尾气）、鼓风炉烟气、鼓风炉车间给料（出渣、出铅口）废气、氧气底吹熔炼车间给料（出铅、出渣口）烟气、配料车间除尘系统废气、熔铅锅废气、铅锅燃煤烟气、烟化炉烟气等。工程有组织废气排放源的污染物的产生、治理情况详见表2.2-6。表2.2-6 工程有组织废气排放源的污染物产生、治理情况污染源主要污染物已采取的措施排气筒编号/高度配料车间除尘系统废气粉尘、pb抽风集尘+脉冲袋式除尘器g1/40米熔炼炉加料口、出铅口、出渣口等处烟尘烟尘、pb抽风集尘+脉冲