浙江神龙制衣有限公司年11000高档功能型针织面料印染、后整理及3500吨袜子染色技改项目环境影响报告书 (2).doc

浙江神龙制衣有限公司年11000吨高档功能型针织面料印染、后整理及3500吨袜子染色技改项目环境影响报告书（简要本）绍兴市环球环境保护科学设计研究院有限公司二o一四年六月目 录一、 项目概况11.1项目由来11.2企业现有概况21.3本项目工程概况41.4项目合理性分析9二、 项目周围环境现状112.1环境质量现状112.2项目环境影响评价范围11三、 项目环境影响预测及污染防治措施123.1主要污染源强分析123.2环境保护目标143.3环境影响分析及结果评价153.4污染防治措施193.5环境风险分析及防范措施193.6项目环境经济损益分析243.7环保投资估算253.8环境管理、环境监测与环境监理25四、 公众参与284.1环境信息公开284.2公众调查284.3公众参与总结29五、 结论30六、 联系方式316.1建设单位联系方式316.2环评单位联系方式31一、 项目概况1.1项目由来浙江神龙制衣有限公司成立于1992年12月，是由浙江神鹰集团有限公司（占股60%）及美国鹰龙贸易有限公司（占股40%）合资创建，是一家专业的纺织印染企业，主要生产服装及纱线染色，原位于诸暨市友谊路9号。为响应集团公司浙江神鹰集团有限公司对友谊路9号改建成办公区域的改造，公司于2011年实行搬迁，并对产品结构作了相应调整。目前，公司租赁诸暨神鹰康星化工有限公司空余厂房18000平方米（位于浙江省诸暨市陶朱街道文种路7号），厂房占地面积5400平方米，经产品结构调整后现公司拥有年加工服装1000万件（套）、涤纶纱线染色2000吨的生产能力。公司为贯彻执行浙江省人民政府印染行业整治提升文件精神，同时也是为适应市场发展需要，从促进诸暨市先进制造业基地建设，传统纺织品升级，提高产品附加值等考虑决定实施本项目。本项目为技改项目，淘汰现有生产设备，购置先进设备，调整产品结构，提升产品附加值，项目拟投资9000万元，实施年11000吨高档功能型针织面料印染、后整理及3500吨袜子染色技改项目。根据中华人民共和国主席令第77号中华人民共和国环境影响评价法和国务院令第253号建设项目环境保护管理条例及浙江省人民政府令第288号浙江省建设项目环境保护管理办法的规定，该项目须进行环境影响评价，从环保角度论证项目的可行性。为此，浙江神龙制衣有限公司委托绍兴市环球环境保护科学设计研究院有限公司承担该项目的环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理目录的类别划分，纺织品染整属于o纺织化纤大类中的第2小类“纺织品制造”，目录上规定：有洗毛、染整、脱胶工段的；产生缫丝废水、精炼废水的项目为报告书，其余为报告表。由于该项目涉及染整工艺，因此判定该项目的环评类别为报告书。根据环境保护部直接审批环境影响评价文件的建设项目目录（2009年本）、环境保护部委托省级环境保护部门审批环境影响评价文件的建设项目目录（2009年本）以及浙江省人民政府办公厅关于印发浙江省建设项目环境影响评价文件分级审批管理办法的通知（浙政办发2012132号），该项目不属于国家、省及县级环保部门审批的项目，因此该项目属于市级环保部门审批的项目。综上，我公司在现场踏勘、调研和收集有关资料及向环保主管部门汇报的基础上，根据环评技术导则的要求，编制了本项目环境影响报告书，提请有关部门审查。1.2企业现有概况1.2.1企业概况浙江神龙制衣有限公司是一家专业生产服装及纱线染色的工业企业，隶属于浙江神鹰集团有限公司，公司组建于1992年12月，原位于诸暨市友谊路9号，为响应集团公司浙江神鹰集团有限公司对友谊路9号改建成办公区域的改造，公司于2011年实行搬迁。企业于2011年12月报批的浙江神龙制衣有限公司年加工服装1000万件(套)、涤纶纱线染色2000吨项目于2012年1月经绍兴市环保局审批通过(绍市环审201212号)，并于2012年12月通过绍兴市环保局竣工验收(绍市环建验2012214号)。企业目前已停产，对现有设备均已淘汰。1.2.2企业现有生产规模表1.2-1 企业现有生产规模产品方案生产规模服装生产裙子200万件/年、上衣100万件/年、裤子150万件/年、套装550万套/年染色涤纶纱线2000吨/年（其中浅色1400吨/年、深色600吨/年）1.2.3主要生产设备及主要原辅材料消耗企业现有生产设备清单见表1.2-2，企业现有主要原辅材料消耗见表1.2-3。表3.2-2 企业现有生产设备清单序号设备名称型号数量(台)生产日期一、服装加工1高速平缝机ddl-55507202电脑平缝机ddl-550-6-wb453带刀平车dlm-52001204双针平缝曲折机cz-1280205双针车lh-11621206双针双链平缝机mh-3801307埋夹车ms-1190108套结机lk-1850199无头锁眼机meb-1890510平头锁眼机lbm-7813011钉扣机mb-3733012撬边机cb-6411013自动开袋机apw-236414五线包缝机mo-25166015电子炉vb-32a716382旋风轿型烫台3217电加热烫斗3218带式粘合机nhg-1000819电脑绣花机bemrh-ys-24t220自动磨刀电剪刀km8寸/10寸1621三针绷缝机w664-03fbx3562022真空压力机623温度控制仪e5c2724时间延时继电器725压力表626sfy264经纬密度仪2027台秤528电子秤229码布机3涤纶纱线染色30300kg高温高压染机(h150)浴比1:832011年31250kg高温高压染机(h150)浴比1:842011年32150kg高温高压染机(h150)浴比1:822011年3375kg高温高压染机(h150)浴比1:812011年3450kg高温高压染机(h150)浴比1:812011年355kg高温高压染机(h150)浴比1:822011年36100kg高温高压染机(h150)浴比1:812011年37200kg高温高压染机(h150)浴比1:812011年38烘干机839脱水机2表1.2-3 企业现有主要原辅材料消耗序号原材料消耗单位用量备注1丝绸万m3375平均110g/m，其中裙子面料用量1.5m/件、上衣1.0m/件、裤子1.5m/件、套装5.0m/套2涤纶纱线t/a20003均染剂t/a3004分散染料t/a1005冰醋酸t/a4.26蒸汽t/a3300染色、烘干采用间接使用7水t/a75657.68电万kw/h1001.2.4公用工程给排水：项目给水由诸暨市政自来水管网供给；项目在排水系统中实行雨、污分流制，雨水经雨水收集系统收集后排入市政雨水管网，生活及生产废水经适当处理达标后排入诸暨市污水处理厂，并最终纳入浦阳江。供电：项目供电由诸暨市政供电系统统一供给。供热：项目供热采用集中供热，由浙江诸暨八方热电有限责任公司提供。1.2.5企业现有生产工艺流程水蒸气噪声服装生产 坯布 检验 成衣缝合 装饰 检验 辅件加工 熨烫定形废丝整理 检验分等 包装 成品入库图1.2-1 服装生产工艺流程图水蒸气噪声噪声噪声涤纶纱线染色坯纱 穿纱 染色 清洗 脱水 烘干 翻纱 成品废水废水废水图1.2-2 绞纱染色工艺流程图1.3本项目工程概况1.3.1建设地点项目租赁位于诸暨市陶朱街道诸暨神鹰康星化工有限公司空余厂房，租赁厂房所在地东面为文种路，隔路为浙江华都印染有限公司；南面为华都科技创业园；西面为规划用地；北面为北二环路，隔路为空地。项目租赁厂房东面为诸暨神鹰康星化工有限公司办公楼，南面为诸暨神鹰康星化工有限公司生产车间，西面为规划用地，北面为诸暨神鹰康星化工有限公司厂房。1.3.2项目工程概况表1.3-1 项目工程组成一览表项目名称浙江神龙制衣有限公司年11000吨高档功能型针织面料印染、后整理及3500吨袜子染色技改项目建设地点诸暨市陶朱街道文种路7号建设性质技改总投资9000万元主体工程工程内容及生产规模在淘汰现有生产设备的基础上，购置先进设备，调整产品结构，提升产品附加值，实施年11000吨高档功能型针织面料印染、后整理及3500吨袜子染色技改项目。项目布局项目布局见平面布置图。生产组织与劳动定员项目需员工200人，采用三班制工作制，年工作日300天，设有食堂及住宿。辅助工程公用工程给排水项目给水由诸暨市政自来水管网供给；项目在排水系统中实行雨、污分流制，雨水经初雨收集系统收集处理后用于生产，生活及生产废水经适当处理达标后排入诸暨市污水处理厂，并最终纳入浦阳江。供电项目供电由诸暨市政供电系统统一供给。供热项目供热采用集中供热，由浙江诸暨八方热电有限责任公司提供。供气项目定型机全部为直燃式定型机，采用天燃气直接加热，定型机所需气源由诸暨天然气有限公司提供。环保工程废水新建1套处理能力为2400t/d污水预处理系统，新建1套1200t/d中水回用处理系统。设有900m3的事故应急池一个(利用现有，在面料染色车间东北面地下)、冷却水回收池一个(利用现有，在面料染色车间西北面地下)，新增初雨收集池一个(新建，位于厂区西面、污水预处理站北面地下)。废气对9台定型机(包括2台打样用小定型机)安装余热回收及二级（水喷淋+静电）净化装置4套，其中一拖二3套，一拖三1套（该套一拖三中二台为打样小定型机）。安装厨房油烟净化装置1套。污水处理站产生恶臭的池体加盖收集、处理排放系统。固废污泥室内堆场1间。1.3.3项目规模及产品方案技改项目位于诸暨市陶朱街道文种路7号，租赁诸暨神鹰康星化工有限公司空余厂房18000平方米实施生产，项目总投资9000万元，在淘汰现有生产设备的基础上，购置先进设备，调整产品结构，提升产品附加值，实施年11000吨高档功能型针织面料印染、后整理及3500吨袜子染色技改项目，技改项目具体产品方案见表1.3-2。表1.3-2 技改项目主要产品方案序号产品方案产量一、3500吨袜子染色1.1裤袜(混纺类)染色2800吨/年1.2全棉袜染色350吨/年1.3涤棉袜染色350吨/年二、11000吨高档功能型针织面料印染2.1nr罗马布染色3250吨/年2.2人棉氨纶汗布染色650吨/年2.3全棉氨纶汗布染色650吨/年2.4尼龙针织布染色1300吨/年2.5涤纶针织布染色650吨/年2.6涤纶针织布印花4500吨（其中3500吨需染底色）1.3.4项目主要生产设备 技改项目在淘汰现有全部生产设备的基础上，购置先进设备实施，因此技改项目新增主要生产设备即为技改项目实施后所有设备，技改项目新增设备清单见表1.3-3。表1.3-3 技改项目新增主要生产设备清单序号设备型号规格单位台数产地备注一、袜子染色1.1高温高压染色机ws-1500100kg台4无锡染色1.2高温高压染色机ws-1800150kg台4无锡染色1.3高温高压染色机ws-2000200kg台4无锡染色1.4高温高压染色机毛毛虫缸500kg台4无锡染色1.5常压染色机150kg台16无锡染色1.6烘干机台12广东1.7脱水机cty30台4广东二、高档针织面料染色2.1配布机/台4自制2.2三线拷边机/台2/2.32吨地磅/台1/2.4布车/辆300自制2.5汽平机htz-q2400mm台2无锡2.6脚踏缝机/台1小设备2.7平幅精练机me581-1802400mm台1江苏江阴涤纶、尼龙类湿处理缩幅、去绉2.810节门富士定型机monfongs-3282200mm台5香港立信稳定布匹尺寸2.9喷雾器/台5/2.10整纬器/台4/2.11脚踏缝头机/台3/2.12洗衣机/台1/检验，缩水率2.13家用转筒烘干机/台1/检验，烘干织物2.14匹样机aufjt-6060kg台1无锡试验2.15匹样机syn-8-6060kg台1无锡试验2.16气流染缸syn-8-600600kg台8香港立信染色2.17气流染缸syn-8-12001200kg台8香港立信染色2.18脱水机co-20002000mm台2广东2.19理布机（压水理布）kld-ky-22002200mm台4绍兴2.20红外打样机金达/台16绍兴2.21小轧车/台2/打小样轧水2.22小定型机/台2/打小样机定尺寸用2.23家用转筒烘干机西门子台1/烘小样用2.24泡液机/台1/2.25滴液机/台1/2.26测色系统/套1/2.27物性检测/套1小设备2.28助剂自动称料系统天富套1广东佛山2.29erp系统/套1/2.30成品验卷机大西洋fk-m2000mm台6盛泽2.31验布机大西洋df6002000mm台4盛泽三、高档针织面料印花3.1平网印花机台3浙江湖州印花3.2圆网印花机台1广东印花3.3蒸化机台1无锡固色3.4水洗机台1无锡洗残浆、颜料3.5卷染机台3诸暨坯布前处理用，退浆3.6定型机台2江苏稳定布匹尺寸1.3.5项目主要原辅材料消耗表1.3-4 技改项目主要原辅材料消耗序号原材料消耗单位用量备注1坯袜裤袜(混纺类)t/a2828全棉袜t/a353.5涤棉袜t/a353.52坯布nr罗马布t/a3282.5平均克重280g/m，门幅150cm人棉氨纶汗布t/a656.5全棉氨纶汗布t/a656.5尼龙针织布t/a1313涤纶针织布(染色)t/a656.5涤纶针织布(印花)t/a4545平均克重150g/m，门幅150cm3精练酶t/a370袋装4代用碱t/a1100袋装5酸性双功能皂洗剂t/a825桶装6活性染料t/a540塑料袋、纸箱/桶7分散染料t/a560塑料袋、纸箱/桶8固色剂t/a400桶装9功能整理剂、柔软剂t/a275桶装10过氧化氢(双氧水)t/a220桶装11纯碱t/a370袋装12醋酸t/a90桶装13螯合剂t/a320桶装14分散匀染剂t/a235桶装15保险粉t/a195袋装16感光胶t/a12桶装17糊料t/a120袋装18水万t/a38.84119天然气万m3/a32220蒸汽万t/a5.621电万kw/h1400注：生物质成型燃料已包括改扩建项目实施后全部产品的用量。1.3.6项目生产工艺袜子染色工艺流程裤袜、全棉袜染色工艺流程 噪声 噪声 噪声 废气 坯袜 水洗 染色 水洗三次 烘干 检验 包装入库 废水 废水 废水 废袜图1.3-1 裤袜、全棉袜染色工艺流程涤棉袜染色工艺流程 噪声 噪声 噪声 废气 坯袜 水洗 染色 水洗二次 烘干 检验 包装入库 废水 废水 废水 废袜图1.3-2 涤棉袜染色工艺流程面料染色工艺流程nr罗马布染色工艺流程 废气 噪声 噪声 噪声 噪声坯布 汽平缩幅 预定型 染色 水洗二次 染色 水洗一次 压水理布 废气 废气 废水 废水 废水 废水定型烘干 定型上油 检验 包装入库废布图1.3-3 nr罗马布染色工艺流程全棉氨纶汗布、人棉氨纶汗布染色工艺流程 废气 噪声 噪声 噪声 废气坯布 预定型 水洗 染色 水洗三次 压水理布 定型上油 检验 包装 废水 废水 废水 废布图1.3-4 全棉氨纶汗布、人棉氨纶汗布染色工艺流程尼龙针织布、涤纶针织布(包括印花前的染底色)染色工艺流程 噪声 废气 噪声 噪声 噪声 废气坯布 平幅精练 预定型 染色 水洗一次 脱水 压水理布 定型上油 废水 废水 废水 废水检验 包装入库废布图1.3-5 尼龙针织布、涤纶针织布染色工艺流程涤纶针织布印花工艺流程花样设计 描稿 制网 调浆 染料、糊料、水 噪声 噪声 废气 噪声 噪声 废气坯布 (染底色) 退浆 定型 印花 蒸化、水洗 定型 成品 废水 废水 废水 废水图1.3-6 涤纶针织布印花工艺流程平网制网工艺：外购网 绷框 上胶 感光 显影 烘干 上固化剂 修网 成品 废水图1.3-7 平网制网工艺流程1.4项目合理性分析1.4.1选址合理性分析项目租赁位于诸暨市陶朱街道文种路7号的诸暨神鹰康星化工有限公司空余厂房。项目无需新征土地，租赁厂房已取得国有土地使用证（详见附件5）。项目所在地属于生态功能规划中的重点准入区，且项目实施后污染物排放量符合总量控制要求，因此，项目选址符合诸暨市生态环境功能区划、土地利用规划和城市总体规划。同时项目所在地交通便利，给排水、电、汽等基础设施基本完备。项目“三废”经适当治理后都能达标排放，对周围环境影响较小。项目租赁厂房厂界距离最近保护目标白阳头自然村360米，符合50m卫生防护距离要求。因此，项目选址基本合理。1.4.2审批符合性分析项目建设符合生态环境功能区规划要求、主体功能区规划、土地利用总体规划及城乡规划，项目选址基本合理；项目产生的各类污染物经采取有效措施处理后，符合国家、省规定的污染物排放标准原则和国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标原则，对周围环境和保护目标的影响较小，项目地周围声环境质量能满足相应功能要求，环境空气质量和水环境质量能维持现有等级；项目清洁生产措施可行，项目建设符合行业环境准入条件、风险防范及公众参与要求，项目实施符合国家和省市产业政策。因此项目符合各项审批原则，从环保角度分析，本项目在拟建地实施是可行的。35二、 项目周围环境现状2.1环境质量现状环境空气质量现状评价监测结果表明，评价区域中陶朱街道千禧路23号（东伟集团有限公司）pm10和so224小时平均浓度满足环境空气质量标准（gb3095-2012）中的二级标准要求，no224小时平均浓度超标，分析主要超标原因为汽车尾气排放和燃煤废气排放等引起；运管所环境空气质量各项指标均达到环境空气质量标准（gb3095-2012）中的二级标准，满足二类功能区要求。水环境质量现状评价从评价结果可以看出，五泄江上游断面水质为类，达到地表水环境质量标准（gb3838-2002）中iii类水功能要求。五泄江下游断面水质为v类，不能满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）中iii类水功能要求，主要超标因子为氨氮。分析超标的原因主要与上游居民生活污水排入及农业面源污染等有关。从评价结果可以看出，项目地附近地下水高锰酸盐指数、挥发酚、氨氮超标，不能满足地下水环境质量标准（gb/t14848-93）中类水功能要求。ph值满足地下水环境质量标准（gb/t14848-93）中类水功能要求。分析原因可能是周围居民生活污水未经处理超标排入地表水，超标地表水渗入地下水所致。声环境质量现状评价项目所在地四面厂界昼夜间噪声均达到声环境质量标准（gb3096-2008）中的2类标准，分别满足3类和4a类环境功能要求。2.2项目环境影响评价范围根据环境影响评价技术导则和划分评价等级有关规则，确定本项目各环境要素评价范围，具体见表 2.21 。表 01本项目各环境要素评价范围一览表环境要素评 价 范 围环境空气以项目地为中心，半径2.5km的区域内的大气环境质量，兼顾周围主要环境保护目标。声环境厂界外200m范围水环境地表水项目所在地附近水域地下水拟建地址周边邻近区域。生态环境项目建设区域及周围生态环境。环境风险距离项目中心点周边3km范围。三、 项目环境影响预测及污染防治措施3.1主要污染源强分析项目实施前后污染物产生及排放情况见表3.1-1。表3.1-1 项目实施前后企业污染物产生及排放情况（排入环境）内容类型排放源污染物名称现有企业技改项目以新带老削减技改项目实施后排放增减量排放量产生量排放量产生量排放量水污染物综合废水废水量t/d4232563120142325631201+778t/a4926176814936017849261768149360178+310917codcrmg/l3772156200-2156200-t/a18.571656.5072.0318.571656.5072.03+53.46氨氮mg/l353520-3520-t/a0.3926.897.200.3926.897.20+6.81大气污染物燃气废气废气量万m3/a04387.554387.5504387.554387.55+4387.55so2mg/m3-29.364.26,7.42-29.364.26,7.42-t/a01.2881.28801.2881.288+1.288noxmg/m3-137.3119.87,34.61-137.3119.87,34.61-t/a06.0256.02506.0256.025+6.025定型机油烟t/a04.420.4304.420.43+0.43颗粒物t/a04.420.6304.420.63+0.63染色醋酸废气t/a0.0040.090.090.0040.090.09+0.086食堂油烟废气t/a0.1050.0600.0150.1050.0600.015-0.090固废生产废包装材料(包括废原料桶)t/a020002000废线头t/a0000000边角布料t/a01100011000废袜t/a035003500破网t/a00.5000.500废滤膜t/a0100100染料及助剂内包装材料t/a0500500定型废油t/a03.99003.9900废活性炭t/a0200200干污泥t/a06150061500生活生活垃圾t/a0300030003.2环境保护目标项目环境保护目标见表3.2-1和图3.2-1。表3.2-1 项目环境保护目标序号点 位相对所在方位与租赁厂界最近距离备注行政村规模敏感性描述保护类别1空气白阳头村nw360红联新村约1200人一般二级官庄村nw850马湖村n1200和泰家园sw800m/约2230人一般西城花园sw1000m/约2820人一般官路村sw1000m唐山村约2690人一般明联村sw1900m陶朱小学s1100m/约752人一般金宇绿岛sw1400m/约286户一般木桥村e1600m西湖村约2 124人一般跨湖桥自然村se1600m翟山村ne1800m西湖村ne2100m外新村w1600m三都村约4452人一般下倪村nw1700m前宅村nw2200m永鑫花园se2000m/约800人一般金村s2200m龙山社区约1337人一般诸暨市人民医院s2300m/约2522人一般2地表水五泄江e1200m/一般类水附近河道w400m/一般3声环境项目地周边/200m/2类图3.2-1 项目环境保护目标分布图3.3环境影响分析及结果评价3.3.1施工期环境影响分析项目租赁位于诸暨市陶朱街道文种路诸暨神鹰康星化工有限公司空余厂房，项目所用厂房已建成，并装修完毕，只需进行设备安装和建造污水处理设施，因此项目施工期对周围环境影响较小。3.3.2营运期环境影响分析水环境影响分析技改项目废水主要有印染废水、地面拖洗及设备冲洗废水、定型废气喷淋废水、制网废水和职工生活污水。项目排水实行清污分流、雨污分流。厂区雨水经雨水管道收集后排入市政污水管网，初期雨水经初雨收集系统收集后作为地面拖洗水回用；间接冷却水循环使用不排放；产生的蒸汽间接冷凝水作为印染用水，不排放；粪便污水经化粪池处理、食堂含油废水经隔油池处理后与生产废水一起采用混沉+厌氧+好氧为主体工艺的污水处理设施处理后一部分排入中水回用系统，其余废水达到纺织染整工业水污染物排放标准（gb4287-2012）表2中的间接排放标准后排入工业区污水管网；中水回用系统采用ro膜处理，使企业部分废水达到纺织染整工业废水治理工程技术规范中的漂洗生产用水、染色生产用水水质标准(回用率50.0)，可以满足漂洗用水、染色用水、地面拖洗水的需要。因此，技改项目实施后排放的废水对周围水环境基本无影响，周围水环境仍能维持现有等级。技改项目用水不采用地下水，同时产生的废水经企业内部污水处理站处理达标后接入工业区污水截污管网，最终经诸暨市污水处理厂处理达标后排放，项目厂区污水由专用管道收集和设施处理，并做好防渗漏工作。因此对项目地和周围地下水环境无影响。大气环境影响分析定型工艺废气、天然气燃烧废气、醋酸废气由预测结果可知：本项目定型废气处理装置正常运行情况下排放的颗粒物、油烟最大落地浓度均低于其标准限值要求。因此，项目定型废气排放对周围环境和保护目标影响较小。定型废气处理装置出现故障情况下排放的颗粒物、油烟最大落地浓度与正常运行情况相比有明显增加，对周围环境有一定影响。企业引进定型机时，应配套引进废气收集装置，减少定型废气的无组织排放，确保定型废气收集率达95%以上。项目燃气废气so2、nox点源排放最大落地浓度均低于其标准限值要求，符合环境空气质量标准（gb3095-2012）中的二级标准。因此对周围环境和保护目标影响较小。项目醋酸废气最大落地浓度均低于其标准限值要求，因此对周围环境和保护目标影响较小。大气环境防护距离根据环境影响评价技术导则(大气环境)(hj2.2-2008)，大气环境防护距离是为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离。大气环境防护距离的计算结果是以面源为中心的距离，然后以此为半径画圆，只有超出厂界以外区域才定义为项目的大气环境防护区域。对于计算结果为没有超标的无组织排放源，不用再设置防护距离。经screen3模型估算，项目定型废气、醋酸废气最大浓度未超出环境质量标准，因此无需设置大气环境防护距离。卫生防护距离卫生防护距离是为保证居民区环境空气不超过容许浓度限值，要求无组织有害气体排放源所在的生产单元（生产区、车间或工段）与居住区之间设置的距离。根据纺织业卫生防护距离 第1部分 棉、化纤纺织及印染精加工业（gb18080.1-2012）中生产规模6亿m/a的生产车间卫生防护距离为50m。因此环评建议在生产车间设置50米的卫生防护距离，污水处理站设置50米的卫生防护距离，项目最近保护目标西北侧的白阳头自然村，距离生产车间及污水处理站最近距离为360米，能满足50米卫生防护距离要求，卫生防护距离设置见表6.2-10，根据诸暨市规划局工业新城分局意见，项目卫生防护距离内目前没有规划住宅、医院和学校等设施(见附件17)。烘干废气技改项目实施后，袜子烘干过程中产生的废气经集气罩收集后通过15米高排气筒排放。由于烘干温度温度较低(100120)，废气主要以水蒸汽为主，预计对周围环境和保护目标影响较小，周围环境空气仍能维持现有等级。污水处理站臭气项目实施后，项目需要新建污水处理站，类比同类印染企业污水处理站，污水处理站附近气味一般能承受，影响范围在污水处理站周边50米内，项目对污水处理站进行加盖封闭处理，污水处理站采取封闭收集废气并经除臭处理，因此项目污水处理站废气对周围环境影响较小。油烟废气项目食堂产生的油烟废气经去除率为75%的油烟净化装置处理达标后引出屋顶排放，由于油烟排放量有所减少(减少0.090t/a)，对周围环境空气影响较小。综上，项目实施后，项目产生废气经采取措施治理后，对周围环境影响较小。声环境影响分析预测结果表明，项目正常生产时，项目四周厂界昼夜间外排噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中的2类和3类标准，满足3类和4类功能要求，叠加本底后声环境仍能达标。因此，项目的生产设备对项目厂界噪声影响较小，项目地周围各面声环境质量仍能达标。项目最近保护目标为西北面的白阳头自然村(360m)，距离衰减达59.1db，影响值远小于声环境质量标准（gb3096-2008）中2类标准，因此预计项目噪声对保护目标影响较小，保护目标处声环境质量仍能达标。固废影响分析技改项目产生的固体废弃物主要是生产过程中产生的废包装材料(包括废原料桶)、边角布料、废袜、破网、废滤膜、染料及助剂内包装材料、定型机废油、污水处理产生的干污泥、污水处理站废气处理产生的废活性炭及生活垃圾等。技改项目实施后产生的固废经采取适当处置方法处理后，项目固废对周围环境基本无影响。3.3.3退役期环境影响结论项目退役后，不会再产生废水、废气、噪声、废包装材料和生活垃圾等污染物，遗留的主要是房屋和设备，房屋可还给出租方另作它用，为了有效预防和控制退役过程中的环境影响，必须落实以下措施：将原材料进行分档存放，要有明显标记，重新利用。设备转卖或者进行拆解。在拆卸车间设备时，先将各设备用水冲洗干净，自然放置一周以上。生产设备经清洗后进行拆除报废，设备主要为金属，经分拣处理后可做为废品出售。专用设备在拆卸过程中要有专职消防安全员在现场指导。将仓库内物料分门别类，搬走所有物料到安全指定地点，然后打扫仓库，用水冲洗干净，不留死角，废水入污水处理池处理。将不能处理却可回用的固废先运至安全指定地点，不得随意堆放、不得乱倒，要防晒防淋。将不能回收的陈旧设备清洗干净外卖给有回收能力的回收公司，可用的设备回收利用。以上处理过程中产生的清洗废水收集后进入“废水处理池”处理，达标排放，不得随意排放造成污染环境。认真检查厂内是否存在渗漏的地面，对于有渗漏的地面，应对受污染的土壤进行清除，送有资质的单位进行处理。后续土地使用者应根据土地利用用途对土壤环境进行监测，若土壤中重金属含量超标，土壤表层应作为危险废物处理。整个厂区拆除过程中应认真检查是否有危险死角存在。清扫整个厂区，并要登记在册以便备查。在落实上述治理措施后，项目退役期对周围环境影响较小。3.4污染防治措施表 01 污染防治措施清单类别主要内容废水项目实行雨污分流、清污分流，厂区内雨水经雨水管道收集后排入雨水管道。初期雨水经初雨收集系统收集后作为地面拖洗水回用。防止废水渗入地下水和清净下水系统。项目产生的间接冷却水循环使用不排放；产生的蒸汽间接冷凝水作为印染用水，不排放；初期雨水经初雨收集系统收集后作为地面拖洗水回用；袜子染色后部分水洗水直接回用；粪便污水经化粪池处理、食堂含油废水经隔油池处理后与生产废水一起采用混沉+厌氧+好氧为主体工艺的污水处理设施处理后一部分排入中水回用系统，其余废水达到纺织染整工业水污染物排放标准（gb4287-2012）表2中的间接排放标准后排入工业区污水管网，送诸暨市诸暨市污水处理厂处理。新建一套2400t/d污水处理站，1200t/d中水回用处理系统。规范化排放口设置：废水排放口安装流量计和ph、codcr在线监测装置，并与环保部门联网，实行实时间监控并安装电磁流量阀。同时企业设置一个污水排放口，只使用目前企业所在地的污水排放口。废气技改项目实施后需对9台定型机(包括2台用于打小样的小定型机)配套引进废气收集装置，必须确保集气率达95%以上，需安装余热回收喷淋助排电子净化（水喷淋+静电）废气治理装置，该装置对颗粒物的净化效率为90%以上，油烟的净化效率为95%以上，单台风机风量达到6000m3/h以上，废气经治理后通过排气筒排放，排放高度不得低于15米。其中项目6台定型机采用一拖二的方式配套定型机废气冶理装置，另外1台定型机与2台用于打小样的小定型机采用一拖三的方式配套定型机废气冶理装置。技改项目实施后定型机天然气燃烧废气收集后与定型机废气一起排放，排放高度不得低于15米。技改项目实施后袜子烘干过程中产生的废气经集气罩收集后通过15米高排气筒排放。对污水处理站主要恶臭产生部位调节池、酸化水解池、接触氧化池等的臭气经由在处理池上方加盖收集后，采用水喷淋+活性炭纤维过滤吸附法除臭后，通过15米高排气筒排放。项目食堂产生的食堂油烟废气经一套油烟净化机（去除率75%计）净化达标后由屋顶排放。废气排放口规范化设置：即设置永久性采样孔，设立标志牌。噪声在设备选型时，尽量选用低噪声、低能耗、先进的设备。定型废气净化装置风机进出口安装匹配的消声器；食堂油烟净化器安装在厨房内，对引风机安装消声器。废水处理站的水泵、风机单独设间并安装匹配的消声器来降低其噪声源强。平时加强了对生产设备的维护管理，做好传动部件润滑，避免因不正常运行导致噪声增大。合理布局，把生产设备集中设置在生产车间的中间，并在生产时关闭门窗，以取得25.0db以上的隔声量，有效降低噪声对周围的影响。固废废包装材料(包括废原料桶)、边角布料、废袜、破网、废滤膜经分类收集后，贮存在室内，及时出售给物资公司回收用，其中原料桶由供应商回收；化学内包装材料、定型废气回收废油均属危险固废，经收集后，贮存在室内，委托绍兴华鑫环保科技有限公司处理；污泥经收集后，贮存在遮雨棚内，由诸暨市顺泽运输有限公司运送至诸暨天基环兴废弃物处置有限公司处置；废活性炭收集后，贮存在室内，由供应商回收利用；生活垃圾袋装收集后放到指定地方，由环卫部门统一处置。3.5环境风险分析及防范措施3.5.1项目环境风险识别1、事故状态下废水量估算在发生火灾、爆炸、泄漏事故时，除了对周围环境空气产生影响外，事故污水也会对周围的环境水体造成风险影响，可引发一系列的次生水环境风险事故。按性质的不同，事故污水可以分为消防污水和被污染的清净下水。根据建筑设计防火规范（gb50056-2006）有关规定，本项目单个车间的最大消防供水能力100m3/h，本项目最大的可能导致火灾事故的地点为各生产车间。当生产车间出现事故状态，消防废水按照4小时消防水量计，则合计400m3。根据关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知（浙环发201260号）的要求，企业需要配套事故应急池，容积应能容纳4h以上的废水量，需要设置大于200m3的事故应急池，企业目前已设置一个900m3的事故应急池（位于面料染色车间西北面地下）。就本项目而言，在发生风险事故时产生的事故废水对周围水环境的影响途径有两条：一是事故废水没有控制在厂区内，进入附近内河水体，污染内河水体水质；二是事故废水虽然控制在厂区内，但是出现大量超标废水进入废水预处理系统，影响污水处理系统的正常运行，导致诸暨市牌头镇污水处理厂外排污水超标，间接污染附近内河水环境水体水质。事故发生时，为保证废水不会排到环境水体当中，本项目需要建设有相应的事故废水收集暂存系统，及配套泵、管线，收集生产装置及贮罐区发生重大事故进行事故应急处理时产生的废水，再对收集后的废水进行化验分析后根据废水的受污染程度送入本项目配套的污水预处理装置或槽车运送到第三方污水处理设施进行处理。3.5.2风险事故防范措施1、废水事故性排放应采取的应急措施水污染物事故性排放主要表现为以下两种情况，第一种情况为污水处理设施发生故障而造成污水未经任何处理直接排入污水管网，第二种情况为废水外排的截污管道破裂或污水泵发生故障而造成污水外泄，污染周围水环境。就以上两种情况分别提出以下事故性防范措施。第一种情况：虽然本项目废水事故性排放对污水处理厂影响不大，但是为了尽可能降低对污水处理厂的影响，必须谨防事故发生，故建议企业可采取如下事故性防范措施： 切实转变观念，落实源头削减废物产生的清洁生产措施，并制订有关制度，保证设备良好运行，以降低水耗及各种废水污染物的发生量，确保污水达标排放；充实污水处理站技术力量，对废水处理设施定期巡查、保养、维护，及时发现有可能引起的事故异常运行苗头，避免事故性排放；为避免事故排放对污水处理厂造成的影响，建议厂方给污水处理站配套建造事故贮池，一旦发生事故，废水进事故贮池储存，