海南太和科技有限公司年产1万吨液体水泥助磨剂及5万吨混凝土减水剂项目环境影响报告书简本.doc

海南太和科技有限公司海南太和科技有限公司 年产年产 1 万吨液体水泥助磨剂及万吨液体水泥助磨剂及 5 万吨万吨 混凝土减水剂项目混凝土减水剂项目 环境影响报告书 （简本）（简本） 建建设单设单位：海南太和科技有限公司位：海南太和科技有限公司 评评价价单单位：宁夏特莱斯位：宁夏特莱斯环环保科技有限公司保科技有限公司 二二一四年六月一四年六月 1 目目 录录 一、建设项目概况一、建设项目概况 .1 （一）项目由来（一）项目由来.1 （二）项目建设性质和规模（二）项目建设性质和规模.1 （三）项目生产工艺流程及物料平衡和水平衡（三）项目生产工艺流程及物料平衡和水平衡.7 （四）项目与产业政策、规划的相符性及选址、总图布置合理性（四）项目与产业政策、规划的相符性及选址、总图布置合理性.15 二、建设项目周围环境现状二、建设项目周围环境现状 .17 （一）建设项目所在地环境质量现状（一）建设项目所在地环境质量现状.17 （二）建设项目环境影响评价范围（二）建设项目环境影响评价范围.18 三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 .19 （一）建设项目主要污染源分析（一）建设项目主要污染源分析.19 （二）建设项目环境敏感区及环境保护目标（二）建设项目环境敏感区及环境保护目标.29 （三）主要环境影响及其预测（三）主要环境影响及其预测.32 （四）环境保护措施（四）环境保护措施.38 （五）环境经济损益分析（五）环境经济损益分析.40 （六）环境管理与监督计划（六）环境管理与监督计划.40 四、公众参与四、公众参与 .42 （五）公众参与总结论（五）公众参与总结论.48 五、环境影响评价结论五、环境影响评价结论 .49 六、联系方式六、联系方式 .49 （一）建设单位及其联系方式（一）建设单位及其联系方式.49 （二）环境影响评价单位及联系方式（二）环境影响评价单位及联系方式.49 1 一、建设项目概况一、建设项目概况 （一）项目由来（一）项目由来 海南太和科技有限公司，创建于2010年，注册资金500万元，是集科研开发、 生产、销售为一体的混凝土外加剂和水泥助磨剂专业生产单位。主打产品有聚 羧酸减水剂，萘系减水剂，氨基磺酸盐减水剂，膨胀剂、钢纤维、缓凝剂等十 多种产品，产品广泛用于工业与民用建筑、市政工程、水力工程、混凝土搅拌 站、水泥制品行业等。该公司投资6500万元在海南省澄迈县老城经济开发区南 二环路旁购买土地37920.3平米，新建年产1万吨液体水泥助磨剂及5万吨混凝土 减水剂生产线，建设生产车间2座，化学建材实验及研发室一座，办公室及配套 设施。目前厂区用地面积共约20800平米，位于该地块西部；东部地块为预留用 地（约17120.3平米） ，作为未来氨基磺酸盐减水剂，膨胀剂、钢纤维、缓凝剂 等产品生产区。 项目已于2013年7月获得了澄迈县住房和城乡建设局颁发的 “建设项目选址意见 书”和“建设用地规划许可证 ”，并于2013年8月在澄迈县发展和改革委员会备案， 2013年10月获得了土地证。项目用地原为林地和少量建制镇用地，目前项目已施 工，现已基本完成生产区建设，仅 2#仓库未建、办公生活区未建、厂区未绿化。 根据中华人民共和国环境影响评价法 、 建设项目环境保护管理条例 、 海南省环境保护条例以及建设项目环境影响评价分类管理名录的有关 要求，该项目需要编制环境影响报告书。2013年11月海南太和科技有限公司委 托宁夏特莱斯环保科技有限公司承担“海南太和科技有限公司年产1万吨液体水 泥助磨剂及5万吨混凝土减水剂项目”的环境影响评价工作。我公司接受委托后， 立即组织有关人员到现场进行了实地踏勘，并收集了相关资料，在上述工作的 基础上编制了海南太和科技有限公司年产1万吨液体水泥助磨剂及5万吨混凝 土减水剂项目环境影响报告书 。 目前企业在未完成环境影响报告书审批手续的情况下已投入试生产，2014 年1月16日，澄迈县国土环境资源局对企业的试生产责令改正，下达了责令改 正通知书 （澄土环资监字2014第3号） 。根据中华人民共和国环境影响评价 法 ，项目应当立即停工（停业）整顿，待环境影响报告书重新报批并获得批复 文件后方可开工建设和投入使用。 （二）项目建设性质和规模（二）项目建设性质和规模 项目名称：项目名称：年产1万吨液体水泥助磨剂及5万吨混凝土减水剂 建设单位：建设单位：海南太和科技有限公司 建设性质：建设性质：新建，建材、化工类 建设地点：建设地点：海南老城经济开发区南二环路4.69公里处北侧地段 2 建设内容、生产规模：建设内容、生产规模：建设生产车间2座，仓库2座，原料罐区、复配罐区，以 及办公室、宿舍楼及员工食堂等配套设施；该企业已获土地证面积 37920.3m2（其中本项目建设用地20800m2，预留用地17120.3m2） ，总建筑面积 28000m2，建筑密度25%，容积率0.7，绿化率10%（约37920m2） 。项目建成后， 将形成两条萘系减水剂生产线，一条聚羧酸减水剂生产线，以及三条复配生产 线（包括助磨剂生产线、萘系减水剂复配生产线以及聚羧酸减水剂复配生产线） ， 可形成年产1万吨液体助磨剂、年产2.6万吨萘系减水剂减水剂母液、年产4万吨 聚羧酸减水剂母液以及年产1万吨萘系减水剂复配成品和年产4万吨聚羧酸减水 剂复配成品的生产能力。 项目总投资：项目总投资：6500万元 产品销售去向：产品销售去向：海南省 1、项目的工程组成项目的工程组成 表表 1 项目工程组成一览表项目工程组成一览表 类类别别工工程程（车车间间）名名称称内内容容及及规规模模建建设设情情 况况 萘系车间萘系减水剂生产线生产萘系减水剂母液； 2条 生产线； 1幢1层高11m，占 地600 已建 聚羧酸车间聚羧酸减水剂生产线生产聚羧酸减水剂母液； 1 幢1层高11m，占地600 已建 助磨剂生产线复配生产助磨剂；占地约 100 已建 萘系减水剂复配生产线生产萘系减水剂复配成品； 占地约100 已建 主体工程 复配下沉区； 棚式，占地 300 聚羧酸减水剂复配生产线生产聚羧酸减水剂复配成 品；占地约 100 已建 萘系车间原料罐区存储萘系减水剂母液生产原 料98%浓硫酸、 32%液碱和 35%甲醛溶液 （32%液碱同时 供给聚羧酸车间生产使用）； 棚式，占地约 100 已建 工业萘仓库存储萘系减水剂母液生产 原料；1幢1层高11m，占地 144 已建 聚羧酸原料罐区存储大单体聚醚单体甲基 烯丙基聚氧乙烯醚 （tpeg）；占地约 120 已建 储运工程存储区 聚羧酸小料仓库存储聚羧酸减水剂母液原 料，包括聚合单体丙烯酸、 过硫酸钠、抗坏血酸、 麦芽 已建 3 糊精；1幢1层高11m，占地 144 萘系减水剂母液罐区占地约120已建 聚羧酸母液罐区占地约170已建 1#仓库存储复配原料； 1幢1层高 6m，占地1000 已建 2#仓库存储复配原料； 1幢1层高 6m，占地600 未建 叉车供厂内运输物料使用； 2台已有 板车供厂内运输物料使用； 4台已有 运输工程 厂区道路交通运输通道，占地约 5400m2 已建 供热工程导热油炉给生产区萘系磺化反应供热； 1台，配套 250l储油罐，电 加热 已建 供水管网全厂配套已建 水井1个，位于厂区北部循环冷 却水池旁，给生产区供水， 配套纯化水除盐设备 已建 给水工程 循环冷却水池1个500m3，地埋式，占地 1080m2 已建 供电工程供电网络全厂配套已建 平房位于厂区东侧，占地 317， 用作化验研发室， 存放维 修工具等，目前为临时办 公室 已建 宿舍楼3层高14m，占地656m2， 建筑面积2624m2 未建 公用工程 办公生活 办公楼2层高7m，占地1060m2， 建筑面积3180m2 未建 消防水池（兼事故收集池） 1个200m3，位于中控室下方消防工程 收集系统（沟、管）位于各罐体周围，连通至 消防水池 已建 初期雨水收集池（兼应急 池） 1个300m3，位于厂区北部 围墙内侧 排水工程 收集系统（沟、管）位于各建筑物周围、道路 及围墙内侧 已建 厂区绿化绿化面积 2080m2，绿化率 10% 未建 环保工程 绿化工程 厂区周围（围墙外）绿化1125m2未建 2、项目的产品方案和生产规模、项目的产品方案和生产规模 4 表表 2 项目产品方案和生产规模项目产品方案和生产规模 序号序号产品类别产品类别规规 模模主要成分主要成分 生产区生产区/产品储存区产品储存区 （存量）（存量） 备备 注注 1助磨剂1 万吨/年 三乙醇胺、二乙醇 胺、甘油、水 复配下沉区/- 仓储及生产总 占地面积共约 1000m2；1条 生产线 1批/ 条线 1250批 8t/批 2 萘系减水剂母 液 2.6万吨/年 （其中 0.56 万吨/年用于 复配） 甲基-萘磺酸钠缩 合物、萘、甲醛、 硫酸钠、水 萘系生产车间/4#罐 区（27m34） 2.1 萘系减水剂 （复配）成品 1 万吨/年 甲基-萘磺酸钠缩 合物、萘、甲醛、 硫酸钠和葡萄糖酸 钠、麦芽糊精、水 复配下沉区/- 仓储及生产总 占地面积共约 1400m2；母液： 2条生产线 2 批/条线 750 批8.7t/批、 复配： 1条生 产线 1批/条 线1000批 10t/批 3 聚羧酸减水剂 母液 4 万吨/年 （其中 1.6 万吨/年用于 复配） 聚羧酸钠、过硫酸 钠、抗坏血酸、水 聚羧酸生产车间/3# 罐区（100m34） 3.1 聚羧酸减水剂 （复配）成品 4 万吨/年 聚羧酸钠、过硫酸 钠、抗坏血酸、葡 萄糖酸钠、麦芽糊 精、水 复配下沉区/- 仓储及生产总 占地面积共约 1400m2；母液： 1条生产线 2 批/条线 2000 批10t/批、复 配： 1条生产线 2批/条线 2000批10t/ 批 3、厂区总平面布置及主要构筑物、厂区总平面布置及主要构筑物 厂区按功能可划为三个部分，办公生活区、仓储区、生产区。其中，办公 生活区位于厂区南部，由两栋 23 层的楼房组成，高度 710m；仓储区位于厂 区中部和北部，中部为两栋 6m 高的库房和一栋 3m 高的平房，北部为危险化学 品原料储罐，另外，萘等原料存放于萘系减水剂生产车间西南部的原料库内； 北部以 11m 高的生产车间为主。厂区总图布置详见图 1。 表表 3 主要构筑物主要构筑物 序号序号工程类别工程类别子项名称子项名称规规 模模结构形式结构形式备备 注注建设现状建设现状 1生产区清水池 长宽高 =30360.5 =540m3 砖混 地埋式，位 于项目区北部， 提供循环冷却 水。 （本项目 已建 5 采用电加热的 导热油用于厂 房内的罐体供 热，布置于清 水池西侧） 2碳钢罐区 存放 6 个 30m3储罐 碳钢 位于项目区 北部 已建 3厂房 1f，h=11m ，占地 1488m2，建 筑面积 2976m2 砖混 位于项目区 北部，北部 为萘系车间、 南部为聚羧 酸车间，中 间有原料库 相连 已建 4 不锈钢罐区 1 存放 2 个 100m3储罐 不锈钢 位于项目区 北部 已建 5 不锈钢罐区 2 存放 4 个 100m3储罐 不锈钢 位于项目区 北部 已建 6中控室 30m2，25m ，底部架空， 建筑面积 60m2 彩钢板 位于项目区 中、北部 已建 7复配下沉区 4 个 10000l 复配釜、4 个 5000l 储 存罐、2 个 18000l 储存 罐 钢衬塑、 pe、pp 位于项目区 中部 已建 81#仓库 1f，h=6m ，占地 1000m2，建 筑面积 2000m2 彩钢板 位于项目区 中部，用于 存放原料 已建 92#仓库 1f，h=6m ，占地 600m2，建 筑面积 1200m2 彩钢板 位于项目区 中部，用于 存放原料 未建 10平房 1f，h=3.2m ，占地 317m2，建 筑面积 634m2 混凝土 位于项目区 中部，用于 化验研发室、 存放维修工 具等 已建 11宿舍楼 3f，h=14m ，占地 656m2，建 筑面积 2624m2 混凝土 位于项目区 南部 未建 12 办公生活 区 办公楼 2f，h=7m ，占地 1060m2，建 混凝土 位于项目区 南部 未建 6 筑面积 3180m2 13道路、广场及硬化等12519m2混凝土厂区 办公生活区 部分未建设 总建筑面积27353m2 7 图图 1 厂区总平面布置图厂区总平面布置图 排气筒 无组织排放源 柴油发电机排气筒 萘系车间生产废气排气筒 生活垃圾临时存放点 固废暂存点（位于库房内 的为废包装物暂存点） 现状雨水总排口 初期雨水收集池 消防废水收集池 8 （三）项目生产工艺流程及物料平衡和水平衡（三）项目生产工艺流程及物料平衡和水平衡 1、助磨剂、助磨剂 图图 2 助磨剂生产工艺流程和产污节点图助磨剂生产工艺流程和产污节点图 图图 3 助磨剂生产过程物料平衡图助磨剂生产过程物料平衡图 2、萘系减水剂母液、萘系减水剂母液 有机液体或固体原料（三乙醇胺、二乙醇胺） ，无机液体原料（甘油） 入原料库 计量罐 泵送 搅拌罐 自然冷却 检验 成品罐车 合格 不合格 进厂检验 合格 市场购买、配送 不合格 退货、返厂 噪声 出厂、使用 有机固体先溶解 噪声、粉尘 噪声 厂区自打水井 水 水 泵送 废包装物拆包使用 三乙醇胺 二乙醇胺 甘油 水 助磨剂成品 4200 1500 1300 3000 10000 单位：t/a 计量罐仓库 10000 搅拌罐 9999 共损耗 1。其中： 三乙醇胺 0.42 二乙醇胺 0.15 甘油 0.13 水 0.3 9999 损耗 9 图图 4 萘系减水剂母液生产工艺流程和产污节点图萘系减水剂母液生产工艺流程和产污节点图 噪声 磺化磺化 浓硫酸 水解水解 水 液碱 萘系减水剂母液 中和中和 甲醛 缩合缩合 萘、硫酸雾 甲醛、萘 废气净化吸收塔 尾气排空（少量萘、甲醛、硫酸 雾） 萘回收沉降室 噪声、粉尘、挥发萘 萘结晶 废气（萘、甲醛、硫酸雾） 甲醛、萘 废水回用 需要使用导热油加热的工序 需要使用循环冷却水的工序 熔化 （泵） （泵） 噪声 噪声 （泵） （风机） 噪声 工业萘入库 市场购买、配送 原料：工业萘、浓硫酸、甲醛、液 碱 （泵）噪声（泵）噪声 浓硫酸、甲醛、液碱入罐区 噪声、大小呼吸甲醛废 气 注：本工艺流程图未包含为满足污染物达标排放要求，环评建议新增的环保设施。 萘萘、硫酸雾 水 拆包使用废包装物 10 图图 5 萘系减水剂母液生产过程物料平衡图萘系减水剂母液生产过程物料平衡图 工业萘 4200（带水 2.1） 硫酸 4600（带水 92） 水 690 甲醛 2400（带水 1560） 萘系减水剂母液26111.1。其中： 甲基-萘磺酸钠缩合物 6322.3；占 24.21% 硫酸钠2804.4；占10.74% 萘795.3；占3.05% 甲醛124.3；占0.48% 水等16064.9；占61.52% 4200 4600 690 2400 单位：t/a 液碱 8113.1（带水 5516.9） 8113.1 熔萘 4200 磺化反应 8800 水解反应 9419.7 缩合反应 17877.5 中和反应 26128.1 萘蒸气 42.0 硫酸雾 22.5 水 5.8 反应后产物 混合溶液 8729.7。其中： -萘磺酸 5459.7 -萘磺酸 1231.1 萘 37.7 硫酸 1334.0 水 667.2 混合溶液 9417.5。其中： -萘磺酸 5459.7 萘 794.6 硫酸 1913.9 水 1249.3 混合溶液 17866.6。其中： 甲基 -萘磺酸缩合物 5745.9 萘 793.9 甲醛 123.5 硫酸 1913.9 水 9289.5 反应后产物 反应后产物 反应后产物 萘蒸气 0.8 水 1.4 甲醛 0.8 萘蒸气 0.8 水 9.3 甲醛 0.1 萘蒸气 0.8 水 16.1 8729.7 9417.5 17866.6 萘冷凝回收沉降室 废气吸收塔 排放废气 2000m3/h 萘蒸气 0.44 硫酸雾 0.02 甲醛 0.01 水 9.76 液碱100（带水68） 回收 148.4 回收 41.7 需要使用循环冷却水的工序需要使用导热油加热的工序 损失 损失 损失 损失 注：本物料平衡程图未包含为满足污染物达标排放要求，环评建议新增的环保设施。废气污染物排放量为按现有措施的排放量。 水 6060 6060 148.4 11 3、聚羧酸母液、聚羧酸母液 图图 6 聚羧酸减水剂母液生产工艺流程和产污节点图聚羧酸减水剂母液生产工艺流程和产污节点图 甲基烯基聚氧乙烯醚丙烯酸过硫酸钠抗坏血酸 入原料库 进厂检验 合格 市场购买、配送 不合格 退货、返厂 噪声、粉尘 固体原料先溶解 甲基烯基聚氧乙烯醚加热 中和冷却 入中转罐 厂区自打水井 水 需要使用循环冷却水的工序 需要使用导热油加热的工序 液碱 接枝共聚 丙烯酸+过硫酸钠预混 + 抗坏血酸水 计量 计量计量 取样检验后入母液罐 (泵) 计量 (泵) (泵) 噪声 噪声 噪声 噪声 噪声 拆包使用废包装物 12 图图 7 聚羧酸减水剂母液生产过程物料平衡图聚羧酸减水剂母液生产过程物料平衡图 甲基烯丙基聚氧乙烯醚 22680（带水 9072） 丙烯酸 1600（带水 1.6） 过硫酸钠 87.6（带水 0.9） 液碱 1875（带水 1275） 22680 1600 87.6 1875 水 13765 13765 接枝共聚 38165 中和冷却 40017.2 38165 38142.2 单位：t/a 混合溶液 38142.2。其中： 聚羧酸 15206.4 水 22830.0 硫酸钠 51.7 硫酸 35.7 草酸 16.4 l-丁糖酸 24.8 反应后产物 水蒸气 22.8 聚羧酸减水剂母液 39992.8。其中： 聚羧酸钠 15512.1；占 38.79% 水 24328.0；占 60.83% 硫酸钠 103.5；占 0.26% 草酸钠 20.4；占 0.05% l-丁糖酸钠 28.8；占 0.07% 水蒸气 24.4 需要使用循环冷却水的工序 需要使用导热油加热的工序 损耗 损耗 反应后产物 抗坏血酸 32.4（带水 0.3） 32.4 13 4、聚羧酸减水剂母液复配成品、聚羧酸减水剂母液复配成品 图图 8 聚羧酸聚羧酸/萘系减水剂（复配）成品生产工艺流程和产污节点图萘系减水剂（复配）成品生产工艺流程和产污节点图 图图 9 聚羧酸减水剂（复配）生产过程物料平衡图聚羧酸减水剂（复配）生产过程物料平衡图 聚羧酸/萘系母料 计量 葡萄糖酸钠 搅拌水 成品 检验 麦芽糊精 (泵)噪声 入原料库 进厂检验 合格 市场购买、配送 不合格 退货、返厂 噪声、粉尘 噪声 拆包使用废包装物 聚羧酸减水剂母液 葡萄糖酸钠 麦芽糊精 水 搅拌、检验 总损耗 4.0。其中： 聚羧酸钠 0.62 葡萄糖酸钠 0.24 水 3.13 2400 16000 40 21560 单位：t/a 39996 聚羧酸减水剂成品 39996。其中： 聚羧酸钠 6205.3；占 15.51% 葡萄糖酸钠 2399.8；占 6.00% 麦芽糊精 40.0；占 0.10% 水 31289.8；占 78.23% 硫酸钠 41.4；占 0.10% 草酸钠 8.2；占 0.02% l-丁糖酸钠 11.5；占 0.03% 40000 损耗 14 5、萘系减水剂母液复配成品、萘系减水剂母液复配成品 图图 10 萘系减水剂（复配）生产过程物料平衡图萘系减水剂（复配）生产过程物料平衡图 萘系减水剂母液 葡萄糖酸钠 麦芽糊精 水 搅拌、检验 损耗 1。其中： 萘磺酸钠缩合物 0.14 硫酸钠 0.06 萘 0.02 甲醛 0.003 葡萄糖酸钠 0.06 麦芽糊精 0.002 水 0.72 600 5600 20 3780 单位：t/a 99999 萘系减水剂成品 9999。其中： 萘磺酸钠缩合物 1355.8；占 13.56% 硫酸钠 601.4；占 6.01% 萘 170.5；占 1.71% 甲醛 26.7；占 0.27% 葡萄糖酸钠 599.9；占 6.00% 麦芽糊精 20.0；占 0.20% 水 7224.7；占 72.25% 10000 损耗 15 图图 11 全厂用水平衡图全厂用水平衡图 596 萘系车间 13989 聚羧酸车间 24114.8 复配区 42117.4 萘系减水剂母液生产 16074.6 （含反应产水 2192.1、反应消耗水 106.5） 聚羧酸减水剂母液生产 24375.3 （含反应产水 270.3，反应消耗水 9.8） 助磨剂生产 3596 聚羧酸减水剂成品生产 31293 萘系减水剂成品生产 7225.4 水 28340 原料（含废气治理回收用料）带水 原料带水 原料带水 7239 10349.8 13774.4 3596 7225.4 31293 13989 24114.8 含水废气 32.53 损耗 47.2 损耗 0.36 损耗 3.13 损耗 0.72 废气治理回收系统 损耗 9.76 回收 22.77 13765 6750 27368 16064.84 24336.7 3595.64 31289.87 7224.68 萘系减水剂母液（含水 16064.84） 聚羧酸减水剂母液（含水 24328.1） 助磨剂产品（含水 3595.64） 聚羧酸减水剂成品（含水 31289.87） 萘系减水剂成品（含水 7224.68） 厂区水井 50324 纯水机 21876 21876 27368 冲洗设备、地 面水 1080 地面抑尘洒水 和绿化 828 自来水 5580 办公生活用水 5580 损耗 1116 4464经厂内三级化粪池处理后的生活污水 4464，南二环路管网建成前用于厂区绿 化施肥及厂外林地消纳，建成后排入市政污水管网送老城西区污水处理厂 5580 1080 21048 除盐废水 828 循环冷却水 533 损耗 33 533 单位：t/a 分类回 收 972 28340 损耗 108 9733 3445.4 13178.4 其它原料带水 16 （四）项目与产业政策、规划的相符性及选址、总图布置合理（四）项目与产业政策、规划的相符性及选址、总图布置合理 性性 1、项目与产业政策的相符性、项目与产业政策的相符性 本项目属于建材、化工行业，混凝土外加剂生产制造，根据产业结构调 整指导目录（2011 本） （修正） ，不属于禁止类和限制类行业。 根据限制用地项目目录（2012 年本） 和禁止用地项目目录（2012 年 本） ，本项目不属于限制或禁止用地。 此外，根据环境保护部办公厅发布的环境保护综合名录(2013 年版)结 合清洁生产分析，本项目采用的工艺及设备均未列入国家及行业限制、禁止或 淘汰的工艺、设备。 2、项目选址与区域规划的相符性、项目选址与区域规划的相符性 根据海南省澄迈县老城功能区总体规划修编（2011-2030）用地规划图 （见图 12），本项目用地地处老城经济开发区“三类工业用地”内，用地性质符 合项目建设性质，因此，项目用地符合城市总体规划。 企业已获得工业用地土地证，符合澄迈县土地利用总体规划（2006-2020 年）中该地块规划为城镇允许建设区的用地性质。 根据西区污水处理厂配套管网工程近期工程总平面图，项目污水排入 老城西区污水处理厂可行。 此外，项目建设性质为建材行业，与老城片区规划环评报告书明确的行业 准入要求和发展方向相符。项目的资源能源利用与区域资源利用规划相符。项 目建设与老城片区规划环评报告书的批复的主要内容基本相符。 3、项目选址的环境合理性、项目选址的环境合理性 项目选址符合老城片区总体规划及其环境影响评价报告书和批复要求，由 于项目对周围环境的影响主要来自大气污染（以萘恶臭为主）和大气环境风险， 根据预测，项目产生的恶臭等污染影响为排放源周边 200m 范围，目前其周围 500m 内没有食品工业类等易受大气污染影响的项目，因此，项目选址与周边项 目相容。 17 根据本评价影响预测结果和环境风险评价结果可知，在落实了本评价提出 的环境管理和污染控制措施后，本项目对周围环境影响不大、环境风险影响较 小，项目选址环境可接受。 18 图图 12 项目地块位置 马村港 19 4、项目总图布置的合理性、项目总图布置的合理性 项目厂区总体分为南北两个部分，南部为办公生活区，北部为生产区。厂 区西侧为搅拌站，东部为预留用地，厂区四周没有居民点，最近的居民点在距 离厂区 1km 外。因此，项目周围环境不敏感。 由于项目原料涉及一些危险化学品，从南侧的南二环路进出厂区，须经过 人流量较多的办公生活区东侧。但经过预测，各大气污染物的无组织排放在周 界外没有超标点，且主要危险品存储的罐区（甲醛、硫酸和液碱储罐）位于厂 区北部，远离办公生活区（距离本项目办公生活区约 165m，距离西侧搅拌站办 公生活楼约 100m），根据风险评价，这些危险化学品存储区的安全防护距离最 大为甲醛储罐，约 41.2m，与周围最近的主体建筑萘系车间的距离约为 67m， 与厂界的最小距离为距离北厂界 1320m，北厂界外没有居民点等敏感建筑，但 有一条灌渠，厂区雨水由南往北流最终从北厂界流出厂外。拟在北厂界内设置 一个 300m3的初期雨水收集池，并已在中控室下方建设一个 200m3的地埋式消 防废水收集池，可对雨水和废水进行收集处理控制其达标排放（达标排入市政 污水管网），避免受污染的雨水或事故排放的污染物浓度高的废水直接排出厂 外环境中。 目前萘原料罐区布置不合理，危险化学品原料罐和仓库内的危险化学品和 性质互不相容的原料存放必须保持一定的安全距离，并且罐区的围堰要分开设 计不可让性质不相容的物质泄漏是发生混合；应当进行整改，取消备用储罐， 仅留一个储罐使得各类罐体可以保持 3m 以上距离，且不同类罐体间用防腐防 火墙相隔，储罐围堰区也应按储存的物料分类隔开，使得不同物质泄漏后可以 分类收集，避免混合反应发生二次污染和环境风险。 因此，在对萘系原料罐区整改后，项目的总图布置基本合理。 二、建设项目周围环境现状二、建设项目周围环境现状 （一）建设项目所在地环境质量现状（一）建设项目所在地环境质量现状 项目位于老城经济开发区工业园区内。根据现状监测及调查可知，项目评价 区环境空气质量良好，监测点so2、no2、tsp、pm10均达到环境空气质量标 准中的二级标准要求（包括gb3095-1996和gb3095-2012）；萘满足居民区 大气中有害物质的最大允许浓度（ch245-7l）中的标准（0.003mg/m3）；甲 20 醛满足工业企业设计卫生标准（tj3 6-79）中的“居住区大气中有害物质的 最高容许浓度（0.05mg/m3）”。 项目西北侧的灌溉小溪，除ph呈碱性超标外，其余各项水质指标均能满足 gb3838-2002地表水环境质量标准类标准；经现场调查了解可知，ph偏 碱性主要是由项目西侧的搅拌站排放废水流入该溪所致。此外，项目厂区水井 取出的地下水，各项水质指标均能满足地下水质量标准(gb/t14848-93） 类标准要求。 厂区四周厂界昼、夜间噪声值均可达到声环境质量标准 （gb3096- 2008）3类标准限值(昼间：65db(a)，夜间：55db(a)的要求。项目所在区域声 环境质量良好。 （二）建设项目环境影响评价范围（二）建设项目环境影响评价范围 1、大气环境 采用估算模式计算出本项目各主要污染物仅萘的最大落地浓度值低于标准 限值的 10%（p萘max=0.79%） 。根据环境影响评价技术导则大气环境 （hj 2.2-2008） ，评价范围的一般不应小于 5km，则本项目评价范围确定为以项 目萘系车间排气筒为中心，直径 5km 的圆形区域。 2、地表水环境 项目废水不排入地表水体，仅分析其污水排入老城开发区西区污水处理厂 的接管可行性。 3、地下水环境 根据环境影响评价技术导则-地下水环境（hj 610-2011），本项目地下 水评价范围确定为本项目厂区及周围 500m 内的地下水，厂区自打水井水质不 受污染。 4、声环境 本项目噪声源为运营期各类泵、风机等设备设备噪声，距离 15m 处单台 设备噪声源强为 7082db（a） ，根据环境影响评价技术导则声环境 （hj 2.4-2009）要求，本项目声环境评价范围确定为厂界外扩 200m 的区域。 5、生态环境 根据环境影响评价技术导则生态影响 （hj 19-2011） ，将项目厂区及 厂界外扩 200m 的区域作为本项目生态环境评价范围。 21 6、环境风险 根据环境风险评价技术导则 （hjt 169-2004） ，大气环境风险评价范 围为项目周边 3km 范围；地表水风险评价范围为项目厂区至东北侧灌渠。 三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 （一）建设项目主要污染源分析（一）建设项目主要污染源分析 1、施工期、施工期 项目施工期已基本结束，仅南部的办公楼与宿舍楼未建、厂区未绿化。预 计剩余的施工期为4个月。 （1）大气污染物 项目施工期主要大气污染物为粉（扬）尘，来自扰动的土地表土裸露区， 包括土方工程施工区、堆土场、施工便道等区域。 由于剩余施工期较短，施工面积较小（共约0.6hm2），采取扬尘污染控制 措施后，粉（扬）尘污染产生量不大，根据类比，项目在采取环境管理和水土 流失及粉尘污染防治措施后，剩余施工期内粉（扬）尘产生量约为14.4t。 扬尘污染控制措施：干燥天气对地面、堆土场、粉质料堆等易产尘裸露 面进行定时洒水或覆盖；大风天气避免大面积土方工程和其它易产尘工程施 工等。 （2）废水和水污染物 主要为施工废水和施工人员生活污水。 根据工程测算，工程正常施工每1建筑面积用水量约0.120.15m3（仅蒸 发损耗） ，本项目施工期共用水约690m3，平均每天用水约6.6m3（按月施工26天 计）。按施工废水产生系数0.8计算，共产生施工废水552m3（5.3m3/d）。施工 废水主要污染物为ss和碱性，ph常在911范围内，且ss较高，一般在 200700mg/m3左右，有时可达2000mg/m3以上，主要成分为泥沙和灰浆，易于 沉淀去除。 按施工期日平均施工人员50人、每人每天用水量120l、生活污水产生系数 0.8计，则剩余施工期生活用水720m3、共产生生活污水576m3（按月30天，用水 6m3/d、产生污水4.8m3/d）。生活污水主要污染物为cod、bod5、ss和氨氮， 产生和排放情况如下： 表表4 施工期生活污水产生和排放情况一览表施工期生活污水产生和排放情况一览表 污污染染物物废废水水codbod5ss氨氨氮氮 产生浓度 mg/m3 -30016025025 产生量kg/d4.8m3/d1.440.7681.20.12 治理措施施工早期预先建好三级化粪池 处理率-15%20%60%5% 22 排放浓度 mg/m3 -25512810024 排放量kg/d4.8m3/d1.2240.6140.480.115 废水排放去 向 污水管网建成前排入周围林草地，南二环路及配套管网建成投运后，项目污水可接入 南二环路上的市政污水管网送老城西区污水处理厂处理 水污染防治措施：施工废水拟建临时沉淀池收集沉淀后回用；施工人 员生活污水拟经三级化粪池处理后排出厂外林地消纳。 （3）噪声 施工过程中设备运行及运输车辆进出场区产生噪声，噪声源强如下表所示： 表表5 施工期噪声源强一览表施工期噪声源强一览表 序号序号噪声源名称噪声源名称 数量（台、辆）数量（台、辆） 源强测点距离（源强测点距离（m） 噪噪声声源源强强 db（a） 使用阶段使用阶段 1装载机2586土方施工 2推土机1589土方施工 3挖掘机1584土方施工 4翻斗车1586土方施工 5卡车3581土方施工 6打桩机1592土方施工 7混凝土搅拌机3586结构施工 8混凝土泵2571结构施工 9空压机1590结构施工 10风镐1591结构施工 11振捣棒1579结构施工 12电锯2591结构施工 13水泵2561结构施工 14发电机1588结构施工 15 移动式吊车、摇 臂式起重机、升 降机 1578装修施工 16气动扳手2591装修施工 （4）弃土和固体废物 施工建设过程中，涉及一些场地平整和地基建设的土方工程，产生一些临 时弃土。 表表6 施工期土方平衡施工期土方平衡 单位：单位：m3 利用方量利用方量 名称名称挖方量挖方量填方量填方量 调入及来源调入及来源调出及去向调出及去向 借方量借方量弃弃方方量量 清表土27000-36绿化工程0234土方 工程其它土228000-324基础工程01956 基础 工程 管槽、地基工程 回填土 0324324土方工程0-00 绿化 工程 表土03636土方工程0-00 合计2190 23 注：上表仅对剩余4个月施工期进行分析，建设内容包括2#仓库、1栋办公楼和1栋宿舍楼，建筑面积共 4600m2。弃方=挖方-填方+利用方+借方，利用方=调入-调出。表中土方工程包括前期剩余弃土堆的清理以 及管槽、地基开挖。其它土没有软基土，均可回用于管槽、地基回填。 经过土方平衡可知，项目产生的弃土量较少（约0.2万m3），拟运至渣土管 理部门指定地点堆放。 施工期固体废物包括施工产生的建筑垃圾以及施工人员生活垃圾。 在施工期建筑物的结构建设和装修、设备安装等过程中，均可产生建筑垃 圾。按平均每1万平米建筑面积产生建筑垃圾300t计算，项目剩余施工期建筑面 积约4600m2，施工期共可产生建筑垃圾约138t。建筑垃圾包括废砖砼、废模板 木料、废铁钉铁丝、废塑料薄膜、废纸、废油漆桶等，分类收集、处置。其中 废油漆桶属于危险废物，应回收或交由具有危险废物处理处置资质的公司处置； 其它建筑垃圾为一般固体废物，具有利用价值的尽可能资源化，如卖给物资回 收公司等，无法利用的运至专门的建筑垃圾渣场处置。 施工人员在厂区居住和工作，会产生一定量的生活垃圾。根据项目建设规 模，平均往来施工场区的人员约50人/d，按平均每人每天产生生活垃圾0.5kg计 算，剩余施工期4个月按每月30天共可产生生活垃圾3t（25kg/d）。该生活垃圾 在厂区设垃圾桶集中收集，由园区环卫部门上门清理。 2、营运期、营运期 （1）大气污染物 生产区 项目大气污染主要来源于生产原料的挥发（无组织排放）、生产过程中的 工艺废气以及物料装卸过程中一些粉质颗粒物的无组织排放。根据生产工艺及 产污节点和物料平衡图表可知，项目主要大气污染物有萘、甲醛、硫酸雾、颗 粒物。 a.有组织排放 根据生产工艺以及萘系减水剂母液生产过程物料平衡图可知，萘系减水剂 母液生产过程中需要加热且发生化学反应，反应热使得萘、甲醛和硫酸雾以气 态污染物的形式逸出，排放的废气，通过风机引至萘冷凝回收沉降室和废气喷 淋吸收塔处理后，经12m高的排气筒有组织排放。该废气处理前后各主要大气 污染物产生和排放量见表7。 表表7 萘系减水剂母液生产废气处理前后主要大气污染物产生和排放量萘系减水剂母液生产废气处理前后主要大气污染物产生和排放量 序序号号污污染染物物名名称称 处处理理前前产产生生量量（ t/a）处处理理措措施施 处处理理后后排排放放量量 （t/a） 处处理理效效率率（ %） 1废气-风机2000m3/h- 萘冷凝回收沉降室 1.1萘44.370.4499.01 1.2甲醛0.960.0198.96 1.3硫酸雾22.54 废气喷淋吸收塔 0.0299.91 24 注:根据生产经验结合化学反应得到的物料平衡反推，萘冷凝回收沉降室对熔萘和磺化工序 萘蒸气（42t/a）的处理效率约99.3%，剩余很少量的萘（约2.67t/a）进入废气喷淋吸收塔， 因为萘不溶于水，被喷淋水雾吸附后带入水中沉降于底部，喷淋塔萘处理效率约83.5%。 根据企业工作制度，企业萘系车间采用每天3班每班8小时生产制，年生产 360天，按批次生产，每批耗时约11.5小时，两条生产线同时运行，每条可在线 生产2批产品，年产3000批，共耗时8625小时（约360天）。 表表8 萘萘冷冷凝凝回回收收沉沉降降室室 +废废气气喷喷淋淋吸吸收收塔塔措措施施处处理理前前后后大大气气污污染染物物排排放放达达标标性性分分析析 序序号号污污染染物物名名称称处处理理前前产产生生浓浓度度和和速速率率 处处理理后后排排放放浓浓度度和和速速率率 12m排气筒排气筒执执行行的的 排排放放标标准准 排排放放达达标标性性 1萘 2572.2mg/m3， 5.14kg/h 25.5mg/m3， 0.05kg/h 2.88mg/m3， 0.00288kg/h 超标 2甲醛 55.6mg/m3， 0.11kg/h 0.6mg/m3， 0.001kg/h 25mg/m3， 0.0416kg/h 达标 3硫酸雾 1306.7mg/m3， 2.61kg/h 1.2mg/m3， 0.002kg/h 45mg/m3， 0.24kg/h 达标 注：废气排放量2000m3/h。上表所列排放标准考虑12m排气筒无法高于周围200m内建筑5m 以上，在表1.2-6所列标准基础上排放速率再严格50%执行。 根据表8可知，采用“萘冷凝回收沉降室+废气喷淋吸收塔”无法满足萘达标 排放的要求，应结合“紫外光冷燃烧吸附除臭等离子除臭设备”将尾气中的萘进 一步处理。已知紫外光冷燃烧吸附除臭等离子除臭设备处理可处理萘和甲醛， 去除效率可达99.5%以上，而对硫酸雾去除则无效果。增加紫外光冷燃烧吸附除 臭等离子除臭设备处理后，各污染物的有组织排放量和排放浓度见表9。 表表9 紫紫外外光光冷冷燃燃烧烧吸吸附附除除臭臭等等离离子子除除臭臭设设备备处处理理前前后后污污染染物物排排放放情情况况分分析析 处处理理前前处处理理后后 序序号号 污污染染物物名名称称 排排放放量量 t/a浓浓度度和和速速率率排排放放量量 t/a 排排放放浓浓度度 和和速速率率 处处 理理 效效率率 12m排排气气筒筒执执 行行的的排排放放标标准准 排排放放 达达标标性性 1萘0.44 25.5mg/m3， 0.05kg/h 0.0022 0.13mg/m3， 0.00026kg/h 2.88mg/m3， 0.00288kg/h 达标 2甲醛0.01 0.6mg/m3， 0.001kg/h 0.00005 0.003mg/m3， 0.000006kg/h 99.5 %25mg/m3， 0.0416kg/h 达标 3硫酸雾0.02 1.2mg/m3， 0.002kg/h 0.02 1.2mg/m3， 0.002kg/h 0 45mg/m3， 0.24kg/h 达标 注：废气排放量2000m3/h。 2014年5月9日深圳市清华环科检测有限公司在项目试生产期间对萘系车间 排气筒出口废气进行了采样监测，结果见下表： 表表10 试试生生产产期期间间萘萘系系车车间间排排气气筒筒（现现状状 12m高高，内内径径 0.2m）出出口口废废气气监监测测结结果果 检测点/位置及结果 执行标准： 大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）二级标准限值 废气喷淋吸收塔出口 检测 项目 采样 日期 排放浓度排放速率（kg/h） 最高允许排 放浓度 最高允许排放速 率（kg/h） 达标 分析 甲醛05 月 9 日 0.5(l)4.23910-4250.0416 达标 25 检测 项目 采样 日期 检测点/位置及结果 执行标准： 大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）二级标准限值 达标 分析 废气喷淋吸收塔出口最高允许排 放浓度 最高允许排放速 率（kg/h）排放浓度排放速率（kg/h） 硫酸雾 5.0(l)4.23910-3450.24 达标 注：气象条件：晴、风向：南、风速：1.2m/s、温度：28、湿度：65%； 排气筒风量为1695.6m3/h。 根据表10可知，项目现状试生产期间萘系生产车间有组织废气经过12m排 气筒（内径0.2m）排放，甲醛与硫酸雾均可满足大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）二级标准要求，达标排放。然而考虑项目正在进行试生产， 工况可能未到达稳定，该监测数据仅供参考。 表表 11 有组织废气监测分析检测方法有组织废气监测分析检测方法 分析项目 item 分析方法 method of analyzing 方法标准号 standard 仪器名称及型号 instrument 检出限 limited 甲醛 废气喷淋吸收塔进、 出口 空气质量 甲醛的测定 乙酰丙酮分光光度法 gb/t 15516-1995 可见分光光度计 uv2100 0.5mg/m3 硫酸雾 废气喷淋吸收塔进、 出口 铬酸钡分光光度法 （b） 水和废水监测 分析方法 （第四版增 补版）国家环境保护 总局 2002 年第四篇 可见分光光度计 uv2100 5.0mg/m3 b.无组织排放 已知拟建项目储罐区罐体有2个30m3的甲醛溶液储罐，且拟建项目35%甲醛 水溶液使用量2400t/a（以甲醛计为840t/a） 。35%的甲醛水溶液储罐大小呼吸可 产生甲醛废气（大呼吸是指“储罐充装物料使液位升高及车间使用物料使液位下 降时会产生蒸发损耗”，小呼吸是指“储罐静贮存时，由于外界大气温度昼夜变 化而引成的损耗”） 。 由于储罐可采用遮阳挡雨棚、隔热层、人工降温（如水喷淋） 、安装呼吸阀 等措施，温度变化较小，随温度升高呼吸量较少。本评价对甲醛溶液贮罐大小 呼吸逸出气体中主要污染物排放情况计算如下： （一）小呼吸排放量计算公式如下： cpb kcfthd p p ml 45 . 0 51 . 0 73 . 1 68 . 0 101283 191 . 0 式中： -固定顶罐的呼吸排放量（kg/a） ； b l m储罐内蒸气的分子量，这里取甲醛为30.026； p在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（pa） ，这里根据表2.2-10取值； 26 d罐的直径（m） ，这里取1.2m； h平均蒸气空间高度（m） ，这里取2m； -一天之内的平均温度差（） ，这里取平均5；t -涂层因子（无量纲） ，根据油漆状况取值在11.5之间；这里取1.2； p f c用于小直径罐的调节因子（无量纲） ；直径在09m之间的罐体，c=1- 0.0123（d-9）2；罐径大于9m的c=1； -产品因子（石油原油取0.65，其他的有机液体取1.0） 。 c k c k 经公式经公式计算可知，在年均气温计算可知，在年均气温25、平均昼夜温差、平均昼夜温差5下，小呼吸排放量下，小呼吸排放量 ls=0.0