江苏巨孚化工有限公司年产3500吨电子化学品、5000吨水性UV光固化油墨、助剂及2000吨活性表面活性剂环境影响评价.doc

江苏巨孚化工有限公司年产江苏巨孚化工有限公司年产 35003500 吨电子化学品、吨电子化学品、50005000 吨吨 水性水性 uvuv 光固化油墨、助剂及光固化油墨、助剂及 20002000 吨活性表面活性剂吨活性表面活性剂 新建项目新建项目 环环 境境 影影 响响 报报 告告 书书 （简本）（简本） 江苏巨孚化工有限公司江苏巨孚化工有限公司 二二一三年三月一三年三月 说说 明明 本简本内容由南京博环环保有限公司编制，并经江苏巨孚化工有限公 司同意提供给环保主管部门作“江苏巨孚化工有限公司年产 3500 吨电子 化学品、5000 吨水性 uv 光固化油墨、助剂及 2000 吨活性表面活性剂新建 项目”环境影响评价审批受理信息公开。南京博环环保有限公司、江苏巨 孚化工有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性 负责。 江苏巨孚化工有限公司 南京博环环保有限公司 2013 年 3 月 12 日 1 目目 录录 1 1 建设项目概况建设项目概况2 1.11.1 项目建设的地点及背景项目建设的地点及背景.2 1.21.2 建设项目主要建设内容及建设规模建设项目主要建设内容及建设规模.2 1.31.3 项目工艺流程项目工艺流程.4 1.41.4 建设周期和投资建设周期和投资.25 1.51.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性.26 2 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状28 2.12.1 建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状.28 2.22.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围.28 3 3 建设项目环境影响预测及主要措施建设项目环境影响预测及主要措施29 3.13.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况建设项目的主要污染物产生及排放情况.29 3.23.2 环境保护目标分布情况环境保护目标分布情况.33 3.33.3 污染防治措施及执行标准情况污染防治措施及执行标准情况.36 3.43.4 环境风险分析环境风险分析.40 3.53.5 环境保护措施的技术、经济论证环境保护措施的技术、经济论证.40 3.63.6 环境影响的经济损益分析环境影响的经济损益分析.45 3.73.7 环境监测计划及环境管理制度环境监测计划及环境管理制度.47 4 4 公众参与公众参与50 4.14.1 调查目的调查目的.54 4.24.2 公众参与对象的组成公众参与对象的组成.54 4.34.3 征求公众参与意见的方式征求公众参与意见的方式.54 4.44.4 结果及分析结果及分析.58 4.54.5 信息反馈信息反馈.59 4.64.6 公众参与调查结论公众参与调查结论.59 5 5 结论结论60 5.15.1 与国家政策法规的相符与国家政策法规的相符.60 5.25.2 厂址与区域总体规划、环保规划相符厂址与区域总体规划、环保规划相符.61 6 6 联系方式联系方式64 6.16.1 建设单位联系方式建设单位联系方式.64 6.26.2 环评机构联系方式环评机构联系方式.64 2 1 1 建设项目概况建设项目概况 1.11.1 项目建设的地点及背景项目建设的地点及背景 江苏巨孚化工有限公司是生产超高纯微电子化学品、水性 uv 光固化油墨及表面活 性剂等的专业企业，现拟投资 17260 万元，在江苏省海安经济开发区精细化工园新建 年产 3500 吨电子化学品（超纯异丙醇 3500 吨/年） 、5000 吨水性 uv 光固化油墨、助剂 （水性 uv 光固化油墨 2500 吨/年、分散剂 700 吨/年、增稠剂 700 吨/年、消泡剂 800 吨/年、润湿剂 100 吨/年、多功能助剂 100 吨/年、杀菌剂 100 吨/年）及 2000 吨活性 表面活性剂失水山梨醇脂肪酸酯（s-80）250 吨/年、顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠（t- 70）250 吨/年、脂肪醇磷酸聚氧乙烯酯钾盐（moakpk）150 吨/年、椰子油脂肪酸酸烷 醇酰胺（6501）150 吨/年、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵（hkt001）400 吨/年、壬基酚聚 氧乙烯醚半琥珀酸磺酸钠（hkt002）400 吨/年、2-丙烯酰胺基-2 甲基丙烷磺酸钠盐 （ampsna）400 吨/年生产项目，预计将于 2013 年 12 月建成投产。 1.21.2 建设项目主要建设内容及建设规模建设项目主要建设内容及建设规模 建设项目公辅工程见表 1.2-1。 3 表表 1.2-11.2-1 全厂公辅工程一览表全厂公辅工程一览表 建设名称建设名称设计能力设计能力备注备注 1-4#仓库 3108.2m2 1、2#仓库产品仓库，3#仓库为危 险品仓库，4#仓库原料仓库 贮运工程 罐区 1540m2 储存丙烯酸、乙醇、异丙醇、丙烯 酸乙酯、白油、油墨 5#车间空气净化10000 级组合式空气处理机组 给水 17006.7t/a 来自园区供水管网 污水排水 3141t/a 预处理达接管要求后排入海安恒泽 水务有限公司集中处理 清下水排水 8685t/a 排入区域雨水管网 供电140 万 kwh/a园区供电 蒸汽 4695t/a 海安美亚热电有限公司集中供热 循环水站 400m3/h 1 台 400m3/h 冷却塔提供 冷冻15 万 kcal/h1 台 15 万 kcal/h 冷冻机 压缩空气 5m3/min 1 台 5m3/min 螺杆式空压机 公用工程 绿化 3437m2 绿化率 11.2% 水喷淋装置 2 套2 套 3000 m3/h处理生产废气 布袋除尘器 1 套 2000m3/h 处理加料粉尘 噪声防治减震、隔声等厂界达标 废水处理装置 1 套 10m3/d 预处理达接管要求后排入海安恒泽 水务有限公司集中处理 一般固废堆场 50m2 储存一般固废 危废堆场 100m2 储存危险固废 环保工程 事故池 247.7m3 事故应急 主体工程及产品方案见表 1.2-2。 4 表表1.2-21.2-2 建设项目主体工程及产品方案表建设项目主体工程及产品方案表 1.31.3 项目工艺流程项目工艺流程 1.3.11.3.1 超纯异丙醇生产工艺流程超纯异丙醇生产工艺流程 项目拟设置超纯异丙醇生产装置 1 套，为连续生产，其生产线产能为 0.5t/h，年 生产 7000h，产品产量为 3500t/a。 项目超纯异丙醇生产工艺流程见图 1.3-1。 序序 号号 工程名称工程名称产品名称及规格产品名称及规格 设计能力设计能力 （吨（吨/ /年）年） 年运行时间年运行时间 （小时）（小时） 超纯异丙醇，99.99% 3500 1 电子 化学 品 超纯异丙醇生产 线 副产物异丙醇，98.5%（外售） 162 7200 3 水性 uv 光固化油 墨生产线 水性 uv 光固化油墨 25002500 4 分散剂生产线分散剂 7002400 5 增稠剂生产线增稠剂 7002400 6 消泡剂生产线消泡剂 8002400 7 润湿剂生产线润湿剂 1002400 8 多功能助剂生产 线 多功能助剂 1002400 9 水性 uv 光 固化 油墨 及助 剂 杀菌剂生产线杀菌剂 1002400 10 s-80 生产线失水山梨醇脂肪酸酯（s-80） 2502400 11 t-70 生产线顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠（t-70） 2502400 12 moakpk 生产线 脂肪醇磷酸聚氧乙烯酯钾盐 （moakpk） 1502400 13 6501 生产线椰子油脂肪酸酸烷醇酰胺（6501） 1502400 14 hkt001 生产线壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵（ hkt001） 4002400 15 hkt002 生产线 壬基酚聚氧乙烯醚半琥珀酸磺酸钠 （hkt002） 4002400 16 表面 活性 剂 ampsna 生产线 2-丙烯酰胺基-2 甲基丙烷磺酸钠盐 （ampsna） 4002400 5 蒸 馏 冷凝 s1-2 副产物异丙醇 超纯异丙醇储 罐 树脂 树脂脱水 s1-1 过滤 图例图例 g-废气 s固废 异丙醇 图图 1.3-11.3-1 超纯异丙醇生产工艺流程图超纯异丙醇生产工艺流程图 工艺流程简介：工艺流程简介： （1）脱水 用 ipa 原料泵将 97%的异丙醇自储罐内通过管道送入树脂过滤器，在常温下通过树 脂吸附异丙醇中所含的水分。 吸附饱和后的树脂通过 n2进行再生，再生过程中产生的高水分异丙醇送入异丙醇 副产品罐，作为副产品出售；树脂属于分子筛类物质重复使用，使用 10 年以上后更换 一次，更换过程中有脱水树脂（s1-1）产生。 （2）过滤 将脱水后的异丙醇通过原料泵送入原料过滤器，在常温下通过滤网去除原料中的 杂质。此工序有含杂质的废滤网（s1-2）产生。 （3）蒸馏 过滤后的异丙醇经原料泵加入 ipa 蒸发器，通过蒸汽间接加热到 83-85，蒸馏异 丙醇，使异丙醇逐步挥发成气体，并通过管道送入冷凝器冷凝，在此过程中，通过 dcs 控制系统控制蒸汽和氮气的流速，最终达到控制异丙醇挥发速度的目的，使系统内部 压力一般控制在 0.01 个大气压左右。 在蒸馏过程中，蒸馏至一定程度后，釜底会有少量的蒸馏残液，这部分残液中异 丙醇的浓度较高，可作为副产物外售。 （4）冷凝 蒸馏过程中挥发的异丙醇气体送入冷凝器中进行冷凝，冷凝温度控制在 30左右， 冷媒为冷冻水。 异丙醇常温下为液体，在冷凝过程异丙醇会冷凝下来，最终通过管道送入异丙醇 储罐中。 6 建设项目超纯异丙醇生产线为全自动密闭生产线，采用 dcs 控制系统对生产线上 的各装置的操作条件进行控制，可达到良好的处理效果，在生产过程中，除储罐以及 生产线阀门、法兰密封过程中会产生少量的无组织废气外，无其他废气产生。 1.3.21.3.2 水性水性 uvuv 光固化油墨生产工艺流程光固化油墨生产工艺流程 水性 uv 光固化油墨设置 5 条生产线，每条生产线每批的产量为 1600kg，每批生产 10 小时，年生产 1250 批（年生产 250 天） ，年生产时数 2500h，产品产量为 2500t/a。 项目水性 uv 光固化油墨生产工艺流程见图 1.3-3，该过程无化学反应。 图图 1.3-31.3-3 水性水性 uvuv 光固化油墨生产工艺流程图光固化油墨生产工艺流程图 工艺流程简介：工艺流程简介： （1）进料 先将一定量的丙烯酸树脂、颜料、光引发单体（主要成分 -羟烷基苯酮） 、添加 剂（主要成分为 5040 分散剂） 、填料（主要成分为滑石粉、钛白粉）及水分别加入分 散罐。然后再将上述原料按比例输送加入调配罐。 调配好的原料再经齿轮泵加入胶磨机。 进料过程会产生少量颜料粉尘（g3-1） 。 （2）搅拌研磨 进料后将胶磨机密闭，开启研磨装置，对原料进行充分研磨约 6 小时。研磨均匀 的物料经齿轮泵加入罐装机罐装即得成品。 研磨过程产生颜料粉尘（g3-2） 。 1.3.31.3.3 分散剂生产工艺流程分散剂生产工艺流程 建设项目拟设置分散剂生产装置 1 套，批次生产，每批生产 14000kg，每批时长约 为 10 小时，年生产 50 批次，生产时数为 500h，产品的收率约 95%。 项目分散剂生产工艺流程见图 1.3-4。 搅拌研磨 颜料、丙烯酸树脂、光 引发单体、添加剂、填料、 水 g32 进 料 g31 图例图例 g-废气 水性 uv 光固化油墨 7 图图 1.3-41.3-4 分散剂生产工艺流程图分散剂生产工艺流程图 工艺流程简介：工艺流程简介： （1）聚合 向反应釜中加入一定量的水、顺酐。用蒸汽间接加热反应釜，物料升温至约 80。 再用计量泵加入一定量焦亚硫酸钠、过硫酸铵、丙烯酸，进行聚合反应，反应时间约 4h。此工序反应得率以顺酐 计为 95%。聚合过程会产生丙烯酸、顺酐（g4-1） 。聚合反应 方程式如下： 主反应：主反应： o o o+nch2=ch=cooh+ mh2o ch-ch2 n m cooh cooh cooh chch 顺酐 丙烯酸 水 顺酐丙烯酸聚合物 3014.35 432 553.65 4000 副反应：副反应： o o o+nch2=ch=cooh+ mh2o ch2-ch n m coohcooh cooh chch 顺酐 丙烯酸 水 聚合物异构体 3014.35 432 553.65 4000 o oo + h2o hocch=chc oh oo 顺酐 水 马来酸 98 18 116 （2）中和 在冷凝器中通间接冷却水，将聚合反应物料冷却至 40左右。然后在同一个反应 釜中加入一定量氢氧化钠、水，进行中和反应，反应时间约 3h。反应完毕后开启换热 聚 合 中 和 过 滤 分散剂 顺酐、丙烯酸、过硫酸 铵、 焦亚硫酸钠、水 氢氧化钠、水g4-2 s4-1 g4-1 图例图例 g-废气 s固废 8 器，使物料冷却至常温。中和过程会产生丙烯酸废气（g4-2） 。中和反应方程式如下： 主反应：主反应： ch-ch2 chch n m cooh cooh cooh + (2m+n)naohch-ch2 chch n m coona coonacoona + (2m+n)h2o 顺酐丙烯酸聚合物 氢氧化钠 中和产物 1 水 4000 2700.8 5485.44 1215.36 副反应：副反应： ch2-ch chch n m coohcooh cooh + (2m+n)naoh ch2-ch chch n m coonacoonacoona + (2m+n)h2o 聚合物异构体 氢氧化钠 中和产物 2 水 4000 2700.8 5485.44 1215.36 注：n=2-10， m=28-33，顺酐丙烯酸酯聚合物分子量约 4000 ch2=ch=cooh + naoh ch2=ch=coona + h2o 丙烯酸 氢氧化钠 丙烯酸钠 水 72 40 94 18 hocch=chc oh oo +naoh hocch=chc ona oo + h2o 2 2 马来酸 氢氧化钠 马来酸钠 水 116 80 160 36 （3）过滤 中和产物再经过滤机过滤，得到产品。此过程会产生滤渣（s4-1） ，主要成分为顺 酐丙烯酸聚合物与氢氧化钠的中和产物、杂质。 在分散剂生产过程中，设备为专用设备，清洗次数较少，在不多的清洗过程中， 采用水直接清洗，清洗后的水收集至储存容器内，然后在下一批次生产时，作为补充 用水回用，不会有设备清洗废水产生。 1.3.41.3.4 增稠剂生产工艺流程增稠剂生产工艺流程 建设项目拟设置增稠剂生产线 2 条，为非连续生产，每条生产线每批次生产 7000kg，每批次时长约 5 小时，年生产 50 批次，生产时数为 250h。 项目增稠剂生产工艺流程见图 1.3-5。 9 图图 1.3-51.3-5 增稠剂生产工艺流程图增稠剂生产工艺流程图 工艺流程简介：工艺流程简介： （1）聚合 将水、乳化剂用计量泵加入预混釜混合均匀。再用计量泵将其加入反应釜。通蒸 汽间接加热，使物料升温至 85。再用计量泵平行加入甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯，并 投入一定量过硫酸铵。加料完毕进行聚合反应，反应时间约 3 小时，温度控制在 88。 反应完毕向反应釜间接冷凝器中通水冷却，降温至约 40。此工序反应得率以甲基丙 烯酸 计为 97%。此过程会产生有机废气（g5-1） ，主要成分为甲基丙烯酸、丙烯酸、乙醇。 聚合反应化学方程式如下： 主反应：主反应： ch2=c-c-oh ch3 o +ch2=ch-c-o-c2h5 n n o ch2-c-ch2-ch cooh ch3 n c-o-c2h5 o 甲基丙烯酸 丙烯酸乙酯 甲基丙烯酸丙烯酸乙酯聚合物 86 100 186 副反应：副反应： ch2=c-c-oh ch3 o +ch2=ch-c-o-c2h5 n n o ch2-c-ch-ch2 cooh ch3 n c-o-c2h5 o 甲基丙烯酸 丙烯酸乙酯 聚合物异构体 86 100 186 过 滤 增稠剂 聚 合 甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、水、 乳化剂、过硫酸铵 g5-1 g5-2、s5-1 图例图例 g-废气 s固废 10 ch2=c-c-oh ch3 o +ch2=ch-c-o-c2h5 n n o c-ch2-ch2-ch cooh ch3 n c-o-c2h5 o 甲基丙烯酸 丙烯酸乙酯 聚合物异构体 86 100 186 ch2=c-c-oh ch3 o +ch2=ch-c-o-c2h5 n n o c-ch2-ch-ch2 cooh ch3 n c-o-c2h5 o 甲基丙烯酸 丙烯酸乙酯 聚合物异构体 86 100 186 ch2=chcoc2h5 o + h2och2=chcoh o +c2h5oh 丙烯酸乙酯 水 丙烯酸 乙醇 100 18 72 46 （2）过滤 聚合反应物料经泵送至过滤机过滤，即得成品。此过程会产生有机废气（g5-2） 及滤渣（s5-1） ，废气主要成份为甲基丙烯酸、丙烯酸，滤渣主要成分为杂质、甲基丙 烯酸丙烯酸乙酯聚合物等。 增稠剂生产过程中设备清洗次数较少，清洗介质选用水，清洗过程中产生的清洗 废水收集至回收槽内，作为下一批次的原料使用，不会产生设备清洗废水。 1.3.51.3.5 消泡剂生产工艺流程消泡剂生产工艺流程 项目拟设置消泡剂生产线 2 条，为非连续生产，每条生产线每批次产量为 2500kg, 每批时长约 8 小时，年生产 160 批次，生产时数为 1280h。 项目消泡剂生产工艺流程见图 1.3-6，该过程无化学反应。 图图 1.31.36 6 消泡剂生产工艺流程图消泡剂生产工艺流程图 研 磨 过 滤 g6-1 白油、硬脂酸铝、司盘- 80、气相二氧化硅、吐温 80、 二甲基硅油 进 料 消泡剂 s6- 1 图例图例 g-废气 s固废 11 工艺流程简介：工艺流程简介： （1）进料 将白油、司盘-80、吐温-80、二甲基硅油通过计量泵计量加入预混釜。混合均匀 后再加入胶体磨，并投入硬脂酸铝、气相二氧化硅。进料过程产生粉尘（g6-1） ，主要 成分为硬脂酸铝、二氧化硅。 （2）研磨 用蒸汽间接加热胶体磨，至 90左右。开启研磨装置，密闭研磨原料。 （3）过滤 混合均匀的物料自然冷却至 40左右。再经齿轮泵加入过滤机，过滤后出料即得 产品。此过程产生滤渣（s6-1） ，滤渣的主要成分为杂质、司盘-80 等。 消泡剂生产设备为专用设备，生产过程中设备清洗次数较少，清洗介质选用白油， 清洗过程中产生的清洗废液收集至回收槽内，作为下一批次的原料使用，不会产生设 备清洗废水。 1.3.61.3.6 润湿剂生产工艺流程润湿剂生产工艺流程 项目拟设置润湿剂生产装置 1 套，为非连续生产，每批产能为 1670kg，每批时长 约 5 小时，年生产 60 批次,生产时数为 300h。 项目润湿剂生产工艺流程见图 1.3-7，该过程无化学反应。 图图 1.3-71.3-7 润湿剂生产工艺流程图润湿剂生产工艺流程图 工艺流程简介：工艺流程简介： 将一定量水、聚醚多元醇（l61、f68）通过齿轮泵加入混合釜。用蒸汽间接加热 混合釜，至 60左右。开启搅拌，约 5 小时，搅拌均匀过滤出料得到产品。过滤过程 产生滤渣（s7-1） ，主要成分为杂质、水、聚醚多元醇。 润湿剂设备仅生产润湿剂一种产品，在生产过程中清洗次数较少，清洗介质为水， 清洗废水收集至回收槽内，作为下一批次的原料使用，不会产生设备清洗废水。 搅 拌 润湿剂 聚醚多元醇 l61、 聚醚多元醇 f68、 水 s71 图例图例 s固废 过 滤 12 1.3.71.3.7 多功能助剂生产工艺流程多功能助剂生产工艺流程 项目拟设置多功能助剂生产装置 1 套，为非连续生产，每批次生产 1670kg，每批 时长约 5 小时，年生产 60 批次，生产时数为 300h。 项目多功能助剂生产工艺流程见图 1.3-8，该过程无化学反应。 图图 1.3-81.3-8 多功能助剂生产工艺流程图多功能助剂生产工艺流程图 工艺流程简介：工艺流程简介： 将一定量水、单乙醇胺、二乙醇胺通过齿轮泵加入混合釜。之后搅拌片刻，静置 4 小时以上，得到产品。搅拌过程会产生少量氨气（g8-1） 。 1.3.81.3.8 杀菌剂生产工艺流程杀菌剂生产工艺流程 项目拟设置杀菌剂生产装置 1 套，为非连续生产，每批次生产 1820kg，每批时长 约 6 小时，年生产 55 批次，生产时数为 330h。 项目杀菌剂生产工艺流程见图 1.3-9，该过程无化学反应。 图图 1.3-91.3-9 杀菌剂生产工艺流程图杀菌剂生产工艺流程图 工艺流程简介：工艺流程简介： 将一定量水、卡松（主要成分为 5-氯-2 甲基-4 异噻唑啉-3 酮和 2-甲基-4-异 噻唑啉-3-酮） 、少量硫酸铜通过齿轮泵加入混合釜。开启搅拌，搅拌时间约 5h，搅拌 均匀后过滤得到产品。过滤过程产生（s8-1） ，主要成分为杂质、水、5-氯-2 甲基-4 异 噻唑啉-3 酮和 2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、硫酸铜。 杀菌剂设备仅生产润湿剂一种产品，在生产过程中清洗次数较少，清洗介质为水， 清洗废水收集至回收槽内，作为下一批次的原料使用，不会产生设备清洗废水。 搅 拌 杀菌剂 99%卡松、99%硫酸铜、水 s91 图例图例 s固废 过 滤 混合搅拌 多功能助 剂 单乙醇胺、二乙醇胺、水 g81 图例图例 g-废气 13 1.3.91.3.9 s-80s-80 生产工艺流程生产工艺流程 项目拟设置 s-80 生产线 2 条，为批次生产，每条生产线每批次生产 3907kg，每批 时长约 8 小时，年生产 32 批次，生产时数为 256h。 项目 s-80 生产工艺流程见图 3.4-10。 图图 1.31.31010 s-80s-80 生产工艺流程图生产工艺流程图 工艺流程简介：工艺流程简介： （1）脱水 将山梨醇吸入周转釜，用水环泵抽真空至 96kpa，并用蒸汽间接加热，温度不超 过 130。真空条件下脱水至计量刻度。此工序反应得率以山梨醇 计为 95%。此过程产 生水蒸汽（g10-1） 。脱水反应化学方 程式如下： 主反应：主反应： ch2-ch-ch-ch-ch-ch2 oh ohohoh ohoh -ch-ch-hooh ch2ch-choh-ch2oh o + h2o 山梨醇 山梨醇脱水产物 水 182 164 18 副反应：副反应： ch2-ch-ch-ch-ch-ch2 oh ohohoh ohoh ch2-ch- o ch-ch-ch-ch2 oh ohohoh + h2o ch2-ch-ch-ch-ch-ch2 oh ohohoh ohoh ch2-ch- o ch-ch-ch-ch2 ohoh ohoh + h2o ch2-ch-ch-ch-ch-ch2 oh ohohoh ohoh ch2-ch- o ch-ch-ch-ch2 oh ohohoh + h2o 脱 水 酯 化 s101 s-80 山梨醇 过 滤 十八酸、 对甲苯磺酸钠 g10-1 g10-2 图例图例 g-废气 s固废 14 ch2-ch-ch-ch-ch-ch2 oh ohohoh ohoh ch2-ch- o ch-ch-ch-ch2 oh ohohoh + h2o ch2-ch-ch-ch-ch-ch2 ohohoh oh oh ch2-ch- o ch-ch-ch-ch2 ohohohoh + h2o oh 山梨醇 脱水产物异构体 水 182 164 18 （2）酯化 脱水完毕，再将山梨醇脱水产物加入反应釜，并在同一反应釜中通过齿轮泵加入 十八酸。在搅拌条件下加入对甲苯磺酸钠催化剂。电加热逐渐升温至 190，用水环泵 抽真空进行酯化反应，反应时间约 3 小时。此工序反应得率以山梨醇脱水产物 计为 98%。 抽真空过程会产生水蒸汽（g10-2） 。酯化反应化学方程式如下： 酯化主反应：酯化主反应： -ch-ch-ho ch2ch-choh-ch2oh o + c17h35cooh -ch-ch-hooh ch2ch-ch-ch2oh o + o-c-c17h35 o h2o oh 山梨醇脱水产物 十八酸 司盘-80 水 164 284 430 18 副反应：副反应： ch2-ch- o ch-ch-ch-ch2 oh ohohoh +h2oc17h35cooh+ ch2-ch- o ch-ch-ch-ch2 oh ohohocc17h35 o o ch-ch-ch-ch2 oh ohohoh +h2oc17h35cooh+ ch2-ch- o ch-ch-ch-ch2 oh oh oh occ17h35 o ch2-ch- o ch-ch-ch-ch2 oh ohohoh +h2oc17h35cooh+ ch2-ch- o ch-ch-ch-ch2 oh ohoh occ17h35 o ch2-ch- 15 o ch-ch-ch-ch2 oh ohohoh +h2oc17h35cooh+ ch2-ch- o ch-ch-ch-ch2 oh ohoh occ17h35 o ch2-ch- ch2-ch- o ch-ch-ch-ch 2 ohohohoh + c17h35cooh ch2-ch- o ch-ch-ch-ch 2 oohohoh + c c17h35 o h2o ch2-ch- o ch-ch-ch-ch 2 ohoh oh oh + c17h35cooh ch2-ch- o ch-ch-ch-ch 2 o oh ohoh + c c17h35 o h2o ch2-ch- o ch-ch-ch-ch 2 ohoh oh oh + c17h35cooh ch2-ch- o ch-ch-ch-ch 2 oohoh oh + c c17h35 o h2o ch2-ch- o ch-ch-ch-ch 2 ohoh oh oh + c17h35cooh ch2-ch- o ch-ch-ch-ch 2 oohoh oh + c c17h35 o h2o ch2-ch- o ch-ch-ch-ch 2 ohohoh oh +c17h35cooh ch2-ch- o ch-ch-ch-ch2 o ohohoh + c c17h35 o h2o ch2-ch- o ch-ch-ch-ch 2 oh oh oh oh +c17h35cooh ch2-ch- o ch-ch-ch-ch2 o oh ohoh + c c17h35 o h2o 16 ch2-ch- o ch-ch-ch-ch 2 oh ohohoh + c17h35cooh + h2o ch2-ch- o ch-ch-ch-ch 2 ohohoh o c c17h35 o o ch-ch-ch-ch 2 oh ohohoh + c17h35cooh + h2o ch2-ch- o ch-ch-ch-ch 2 ohohoh o c c17h35 o ch2-ch- o ch-ch-ch-ch 2 oh ohohoh + c17h35cooh + h2o ch2-ch- o ch-ch-ch-ch 2 ohoh oho c c17h35 o ch2-ch- o ch-ch-ch-ch 2 oh ohohoh + c17h35cooh + h2o ch2-ch- o ch-ch-ch-ch 2 oh ohoh o c c17h35 o ch2-ch- ch2-ch-ch-ch-ch-ch 2 ohohoh oh o + c17h35coohch2-ch-ch-ch-ch-ch 2 ohoh oh o + h2o o c c17h35 o ch2-ch-ch-ch-ch-ch 2 ohohoh oh o + c17h35coohch2-ch-ch-ch-ch-ch 2 oh oh oh o + h2o o c c17h35 o ch2-ch-ch-ch-ch-ch 2 ohohoh oh o + c17h35coohch2-ch-ch-ch-ch-ch 2 oh oh oh o + h2o o c c17h35 o 17 ch2-ch- ch-ch-ch-ch 2 oh oh oh oh o + c17h35cooh ch2-ch-ch-ch-ch-ch 2 oh oh oh o + h2o o c c17h35 o 脱水产物异构体 十八酸 司盘-80 同分异构体 水 164 284 430 18 （3）过滤 物料经过滤机除杂后即得成品，此过程产生滤渣 s10-1，滤渣的主要成分为杂质。 1.3.101.3.10 t-70t-70 生产工艺流程生产工艺流程 项目拟设置 t-70 生产装置 1 套，为批次生产，每批次生产 8333kg，每批时长约 8 小时，年生产 30 批次，生产时数为 240h。 项目 t-70 生产工艺流程见图 1.3-11。 图图 1.31.31111 t-70t-70 生产工艺流程图生产工艺流程图 工艺流程简介：工艺流程简介： （1）酯化 将一定量的顺酐、对甲苯磺酸钠（催化剂）投入反应釜。再通过齿轮泵加入仲辛 醇。用蒸汽间接加热，升温至 140发生酯化反应。此工序反应得率以顺酐 计为 98%。 此过程产生水蒸汽及少量有机废气（顺酐） （g11-1） 。酯化反应化学方程式如下： ooo +2ch3-(ch2)5-ch-oh ch3 ch3-(ch2)5-ch-o-c-ch ch3o ch3-(ch2)5-ch-o-c-ch ch3o + h20 顺酐 仲辛醇 顺丁烯二酸二异辛酯 水 98 260 340 18 （2）中和 酯 化 中 和 仲辛醇、顺酐、对甲苯磺酸 钠 磺 化 液碱 g11-1 焦亚硫酸钠、 水 过 滤 t-70 s11-1 图例图例 g-废气 s固废 18 反应完毕，开启换热器，将物料冷却至 80以下。在搅拌条件下向同一反应釜通 过泵缓缓加入液碱，中和溶液至 ph78。中和反应化学反应方程式如下： o oo + hocch=chc ona oo + h2o naoh2 顺酐 氢氧化钠 马来酸钠 水 98 80 160 18 + ch3-(ch2)5-ch-oh ch3 ch3-(ch2)5-ch-ona ch3 +h20 naoh 仲辛醇 氢氧化钠 仲辛醇钠 水 130 40 152 18 （3）磺化 将一定量焦亚硫酸钠与水加入同一反应釜。用蒸汽间接加热，使反应釜温度控制 在 120左右，发生磺化反应，反应时间约 3 小时。此工序反应得率以顺丁烯二酸二异 辛酯 计为 98%。此过程产生水蒸汽（g11-2） 。磺化反应方程式如下： ch3-(ch2)5-ch-o-c-ch ch3o ch3-(ch2)5-ch-o-c-ch ch3o + h20 +na2s2o5 ch3-(ch2)5-ch-o-c-ch2 ch3o ch3-(ch2)5-ch-o-c-ch ch3 oso3na 2 2 顺丁烯二酸二异辛酯 水 焦亚硫酸钠 t-70 680 18 190 888 （4）过滤 开启换热器，将物料自然冷却至 50后，用过滤机过滤出料。此过程产生滤渣 （s11-1） ，主要成分为杂质。 1.3.111.3.11 moakpkmoakpk 生产工艺流程生产工艺流程 建设项目拟设置 moakpk 生产装置 1 套，为批次生产，每批次生产 4055kg，每批时 长约 8 小时，年生产 37 批次，生产时数为 296h。 项目 moakpk 生产工艺流程见图 1.3-12。 19 图图 1.31.31212 moakpkmoakpk 生产工艺流程图生产工艺流程图 工艺流程简介：工艺流程简介： （1）进料 向反应釜中通过齿轮泵加入脂肪醇聚氧乙烯醚（moa3、moa9 的混合物）和水。用 蒸汽间接加热反应釜，升温至 40左右。边搅拌边加入五氧化二磷，进料过程会产生 颗粒物（五氧化二磷） （g12-1） 。 （2）酯化 加料完毕，用蒸汽间接加热反应釜，升温至 120，用水环泵抽真空，在真空度 0.03mpa 条件下进行酯化反应，反应时间约 3 小时。此工序反应得率以 moa3计为 95%。 此过程会产生水蒸汽（g12-2） 。酯化反应方程式如下： 主反应：主反应： c16h33-o-(ch2ch2o)3h2 + p2o5+h2oc16h33-o-(ch2ch2o)3po(oh)22 moa3 五氧化二磷 水 肪酸聚氧乙烯醚磷酸酯 748 142 18 908 副反应：副反应： c16h33-o-(ch2ch2o)9h2 + p2o5+h2oc16h33-o-(ch2ch2o)9po(oh)22 moa9 五氧化二磷 水 脂肪酸聚氧乙烯醚磷酸酯异构体 1276 142 18 1436 p2o5 + 3h2o 2h3po4 五氧化二磷 水 磷酸（热水） 142 54 196 （3）中和 反应完毕，开启换热器，自然冷却物料至 80左右。再加入氢氧化钾、水中和， 中和反应约 2 小时。中和反应方程式如下： 进 料 中 和 s121 产品 moakpk 脂肪醇聚氧乙烯醚、 五氧化二磷、水 过 滤 氢氧化钾、水 g12-1 酯 化 g12-2 图例图例 g-废气 s固废 20 主反应：主反应： c16h33-o-(ch2ch2o)3po(oh)2 +koh c16h33-o-(ch2ch2o)3po3 hk + h2o 脂肪酸聚氧乙烯醚磷酸酯 氢氧化钾 moakpk 水 908 56 946 18 副反应：副反应： c16h33-o-(ch2ch2o)9po(oh)2 +koh c16h33-o-(ch2ch2o)9po3 hk +h2o 脂肪酸聚氧乙烯醚磷酸酯异构体 氢氧化钾 moakpk 异构体 水 1436 56 1474 18 h3po4 + 3koh k3po4+ 3h2o 磷酸 氢氧化钾 磷酸钾 水 98 168 212 54 （4）过滤 中和完毕，用过滤机过滤出料，此过程产生滤渣（s12-1） ，主要成分为杂质、 moakpk。 1.3.121.3.12 65016501 生产工艺流程生产工艺流程 项目拟设置 6501 生产装置 1 套，为批次生产，每批次生产 7500kg,每批时长约 8 小时，年生产 20 批次，生产时数为 160h。 项目 6501 生产工艺流程见图 1.3-13。 图图 1.3-131.3-13 65016501 生产工艺流程图生产工艺流程图 工艺流程简介：工艺流程简介： （1）酰胺化反应 在反应釜中通过齿轮泵加入一定量的椰子油脂肪酸（含月桂酸等）和二乙醇胺。 用水环泵抽真空至 0.03mpa，并用蒸汽加热反应釜到 140，进行脱水反应，反应时间 约 5-6 小时，此工序反应得率以月桂酸 计为 99%。此过程产生水蒸汽、氨（g13-1） 。酰胺 化反应方程式如下： 主反应：主反应： c11h23cooh+ho-ch2-ch2-nh-ch2-ch2-ohc11h23-c-n-(ch2ch2oh)2 o +h2o 酰胺反应 过 滤s131 产品 二乙醇胺、椰子油脂 肪酸 g131 图例图例 g-废气 s固废 21 月桂酸 二乙醇胺 椰子油脂肪酸酸烷醇酰胺 水 200 105 287 18 副反应：副反应： ch3(ch2)12cooh+hoch2ch2nhch2ch2ohch3(ch2)12c n (ch2ch2oh)2+h2o o 豆蔻酸 二乙醇胺 豆蔻酸二乙醇酰胺酯 水 228 105 315 18 ch3(ch2) 14cooh+ hoch2ch2nhch2ch2ohch3(ch2)14c n (ch2ch2oh)2+h2o o 棕榈酸 二乙醇胺 棕榈酸二乙醇酰胺酯 水 256 105 343 18 ch3(ch2) 8cooh+ hoch2ch2nhch2ch2ohch3(ch2)8c n (ch2ch2oh)2+h2o o 癸酸 二乙醇胺 癸酸二乙醇酰胺酯 水 172 105 259 18 ch3(ch2)7ch=ch(ch2)7cooh+hoch2ch2nhch2ch2oh n (ch2ch2oh)2+h2o ch3(ch2)7ch=ch(ch2)7c o 油酸 二乙醇胺 油酸二乙醇酰胺酯 水 282 105 369 18 ch3-(ch2)4-ch=ch-ch2-ch=ch-(ch2)7-coh o hoch2ch2nhch2ch2oh+ ch3-(ch2)4-ch=ch-ch2-ch=ch-(ch2)7-cn o (ch2ch2oh)2+h2o 亚油酸 二乙醇胺 亚油酸二乙醇酰胺酯 水 280 105 367 18 c17h35cooh+hoch2ch2nhch2ch2ohc17h35cn(ch2ch2oh)2+h2o o 硬脂酸 二乙醇胺 硬脂酸二乙醇酰胺酯 水 284 105 371 18 ch3(ch2)4cooh+hoch2ch2nhch2ch2ohch3(ch2)4c n (ch2ch2oh)2+h2o o 己酸 二乙醇胺 己酸二乙醇酰胺酯 水 116 105 203 18 c7h15cooh+hoch2ch2nhch2ch2ohc7h15cn(ch2ch2oh)2+h2o o 辛酸 二乙醇胺 辛酸二乙醇酰胺酯 水 144 105 231 18 （2）过滤 反应完毕，开启换热器，间接冷却物料到 80-100。用过滤机趁热过滤放料， 22 即得产品，此过程产生滤渣（s13-1）主要成分为杂质、月桂酸二乙醇酰胺等。 1.3.141.3.14 hkt001hkt001 生产工艺流程生产工艺流程 项目拟设置 hkt001 生产装置 1 套，为批次生产，每批次生产 1600kg，每批时长约 8 小时，每天生产一批，年生产 250 批次，生产时数为 2000h。 项目 hkt001 生产工艺流程见图 1.3-14。 图图 1.3-141.3-14 hkt-001hkt-001 生产工艺流程图生产工艺流程图 工艺流程简介：工艺流程简介： （1）硫酸化 将氨基磺酸投入反应釜，再将 np-4（壬基酚聚氧乙烯醚）通过齿轮泵加入其中。 用蒸汽间接加热反应釜，使温度升高至 110，同时用水环泵抽真空-0.095mpa，进行 硫酸化反应，反应时间约 2.5 小时。此工序反应得率以 np-4计为 95%。此过程会产生 少量水蒸汽（g14-1） 。化学方程式如下： c9h19 o-(c2h4o)4h + nh2so3h c9h19 o-(c2h4o)4so3nh4 np-4（壬基酚聚氧乙烯醚） 氨基磺酸 hkt001 396 97 493 （2）稀释 自然冷却物料至 40，通过齿轮泵加乙醇、水稀释。此过程产生乙醇（g14-2） 。 （3）过滤 稀释均匀后，经过滤机过滤即得成品，此过程产生乙醇（g14-3） 、滤渣（s14-1） ，滤 渣的主要成分为杂质。 1.3.151.3.15 hkt002hkt002 生产工艺流程生产工艺流程 项目拟设置 hkt002 生产装置 1 套，为批次生产，每批次生产 1600kg，每批时长约 8 小时，每天生产一批，年生产 250 批次，生产时数为 2000h。 项目 hkt002 生产工艺流程见