江苏海欣纤维有限公司年产50 万吨差别化纤维项目环境影响评价.doc

江苏海欣纤维有限公司年产50万吨差别化纤维项目环境影响报告书简本(本简本仅供参考查阅)江苏海欣纤维有限公司2013年03月目 录1 建设项目概况11.1 项目地点及相关背景11.1.1建设地点11.1.2建设背景11.2 项目建设内容21.2.1项目组成与工程内容21.2.2建设规模41.2.3工程占地、厂区总平面布置图41.2.4工程建设期61.2.5建设项目人员及工作时数61.2.6投资情况61.3项目与规划相符性分析61.3.1环境可行性分析61.3.2规划相符性分析72 建设项目周围环境现状82.1 建设项目所在地的环境现状82.2 建设项目环境影响评价范围83 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果103.1 污染物产生排放情况103.1.1 废气103.1.2废水123.1.3噪声产生及排放状况153.1.4 固体废物153.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况173.3 环境影响及预测结果分析183.3.1 施工期183.3.2 运营期203.5 污染防治措施223.5.1 废水223.5.2 废气223.5.3 噪声控制措施243.5.4 固体废物处理处置措施243.6环境风险分析253.6.1 环境风险预测结果253.7.2 环境风险防范措施263.7.3 应急预案263.8 环境保护措施经济、技术论证263.9 环境影响的经济损益分析结果263.10 环境监测计划及环境管理制度273.6.1 环境管理273.6.2 监测计划284 公众参与285 环境影响评价结论286 联系方式291 建设项目概况1.1 项目地点及相关背景1.1.1建设地点江苏省泗阳经济技术开发区267 省道和长江路南端处。场地西侧为航运河道，东侧为排涝河道和开发区新建道路。该开发区靠近盐徐高速，与京沪高速、宁连高速可快速连接；紧邻京杭大运河，距淮安机场仅需 40 分钟车程，距京沪高铁徐州东站仅需要1.5小时车程。1.1.2建设背景纺织工业是我国国民经济传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。涤纶纤维具有优良的物理机械性能，用途极为广泛，特别是涤纶长丝因其具有许多天然纤维无法比拟的优良特性制成的衣料和针织品深受人们喜爱。随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对具有优异性能的各种差别化纤维的需求进一步增加。江苏海欣申禾股份有限公司是一家集化纤生产、毛毯、毛绒、防水布、家饰布织造、织物后整理加工、销售、研发为一体的综合性股份有限公司， 年产化纤产品近5万吨， 日产毛毯50吨， 年产各种布100万米。股份公司总注册资金近2亿元，年产值近15亿元。为了拓展在国内高端服装差别化原料生产上的产业优势，拟投资建设江苏海欣纤维有限公司年产50万吨熔体直纺差别化纤维项目。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院253号令）等文件的规定，建设项目应当在工程可行性研究阶段，进行环境影响评价。为此，江苏海欣纤维有限公司委托南京国环环境科技发展股份有限公司对该项目进行环境影响评价工作。我单位在接受委托后，在项目所在地现场踏勘、调研、收集有关资料的基础上，编制了该项目的环境影响报告书。环评单位通过调查和分析，依据监测资料和国家、地方有关法规和标准综合评价后认为，江苏海欣纤维有限公司年产50万吨熔体直纺差别化纤维项目在严格落实各项环保措施、环境风险预防措施、应急预案后，从环境保护角度论证，项目建设是可行的。1.2 项目建设内容1.2.1项目组成与工程内容本项目主要由聚酯装置、直纺长丝生产装置、辅助生产装置、环保设施等组成。各组成部分的主要内容见表1.2-1。表1.2-1 项目工程特性表序号主项名称主要内容主体工程聚酯装置设计能力1500t/d，操作时间8000h/a。pta卸料及输送系统pta链式输送系统，保护介质为氮气。浆料配制浆料调配槽的容量可满足聚酯装置正常运行2.5h。酯化反应包括第一酯化反应（酯化率约为91%）；第二酯化反应（酯化率约为96.5%）；工艺塔（乙二醇分离系统）；事故乙二醇收集槽。预缩聚反应预缩聚反应器；预缩聚输送及过滤系统。终缩聚反应终缩聚反应器；乙二醇蒸汽喷射系统；乙二醇收集槽；熔体输送及过滤系统。涤纶长丝装置设计建设规模为50万吨/年，纺丝系统（包括卷绕及分级包装、热媒加热系统、油剂调配系统、组件清洗系统）辅助工程生产供水系统生活用水、工业用水由泗阳经济开发区市政供水管网供应，采用碳钢管道；供水压力0.30.4mpa，供水温度为常温。循环冷却水系统本项目循环冷却水平均用量为12021.5m3/h，循环冷却水系统总设计规模为13200 m3/h。分高低压两套供水系统，高压系统供聚酯装置、长丝装置等工艺生产用循环冷却水，供水压力0.55mpa，回水压力0.25 mpa；低压系统供综合动力站内制冷机、空压机及其它设施用循环冷却水，供水压力 0.45mpa，回水压力0.25 mpa。冷却塔采用逆流式钢筋混凝土冷却塔；旁滤设备采用无阀全自动过滤设备；加药设备由设备厂商配套。纯水系统本项目纯水平均用量为12m3/h，设计纯水系统处理能力为15m3/h，采用反渗透的工艺。空调冷冻系统聚酯装置选2台单台制冷量为961kw的螺杆式冷水机组长丝装置2台5820kw的热水型溴化锂吸收式冷水机组和4台5820kw的离心式冷水机组。氮气系统普氮系统1台产气量为300nm3/h的psa制氮机，吸附生成99.5%纯度氮气纯氮系统1座20 m 液氮贮槽和1个1500 nm /h空温式气化器。提供99.99%纯度氮气蒸汽本项目所需0.3mpa蒸汽由热媒总站配套余热锅炉提供，最大产生量为5t/h。热媒系统热媒系统依托泗阳再生资源产业园区已批热媒总站。压缩空气0.75mpa压缩空气系统4台（3用1备）排气量为 180nm3/min、排气压力为 0.75mpa 的离心式空气压缩机0.9mpa压缩空气系统5台排气量为 150nm3/min、排气压力为 0.9mpa的离心式空气压缩机。1.3mpa压缩空气系统2 台排气量为16m3/min、排气压力为1.3mpa的喷油螺杆式空气压缩机过滤器清洗系统采用高温水解法清洗熔体过滤器滤芯。工作温度为300350。清洗时间为大约18小时。电力系统本工程厂区内拟建一座110/10变电站，该变电站将由建设单位另行委托当地供电部门设计。变电站不属于本次评价内容储运工程罐区本项目罐区采用砼框架结构，占地面积为6600m3。原料仓库pta为1000kg袋装，三醋酸锑为25kg桶装，三甘醇采用桶装，均分区存放在原料仓库。成品仓库成品库为现浇钢筋混凝土柱、轻型钢结构屋面单层厂房，建筑面积为10560m2， 占地面积为10560m2。运输主要原材料进厂和产品出厂均采用汽车运输。环保设施酯化反应废水汽提塔预处理装置采用蒸汽汽提的方法，蒸汽直接对废水进行加热至9095，接近沸腾，使废水中低沸点主要有机物乙醛和部分乙二醇等杂质从废水中脱除并进入气相；该尾气送入依托的热媒炉焚烧处理，最后经热媒炉烟囱排放。经汽提后出水水质cod约在4000mg/l以下。污水处理站聚酯浓废水汽提预处理后，进入厂区污水处理站处理；污水处理站总设计能力为1000m3/d，有能力处理本项目产生的聚酯废水。纺丝车间油剂废气处理装置纺丝车间油剂经车间通风系统收集后，由设在车间屋顶的油气分离装置处理后经25m高的排气筒排放，本项目共有20条poy生产线和2调fdy纺丝生产线，设1个排气筒。固废暂存场本项目新建固废暂存场。消防水收集池本项目消防水收集池容积为2000m3。事故池本项目事故池容积为1000m3。汽提塔尾气焚烧系统聚酯装置汽提塔尾气送入依托的热媒总站焚烧处理，乙醛、乙二醇废气污染物去除率可达99.5%以上，最后经热媒炉烟囱排放。1.2.2建设规模设置年产50万吨纤维级聚酯装置和22条直接纺长丝生产线，用于生产涤纶预取向丝（poy）和涤纶全牵伸丝（fdy）。1.2.3工程占地、厂区总平面布置图本项目占地面积：499270hm2，其中绿化面积为71532m2，绿化率为15.8%。拟建项目平面布置图见图1.2-1。28图1.2-1 厂区总平面布置图1.2.4工程建设期工程建设期18个月。1.2.5建设项目人员及工作时数本项目建成后职工总人数为582人。四班三运转，每班工作8小时。考虑设备检修等，生产时间约8000小时。1.2.6投资情况本项目总投资177360万元人民币，其中环保投资1500万元，占总投资额的0.85。1.3项目与规划相符性分析1.3.1环境可行性分析各监测点监测因子浓度指标均能达到环境空气质量标准（gb3095-2012）的二级标准要求；乙醇和乙醛未检出。六塘河监测数据满足类水质要求，除六塘河外区内各河道监测断面污染物均达标，各河流水质均满足相应水质评价标准；噪声各监测点均达到声环境噪声标准限值。地下水监测点各监测因子满足地下水质量标准类标准。本项目经汽提后的酯化废水和缩聚反应尾气洗涤废水、过滤器清洗废水、纺丝组件清洗废水、聚酯生产装置产生的地面冲洗水、除盐水制备系统混床再生产生的酸碱废水、初期雨水以及生活污水送至厂区污水处理站处理后70%回用，30%进泗阳经济开发区城东污水处理厂集中处理。城东污水处理厂有能力接管本项目所产生的废水，本项目对周围水环境影响较小。本项目汽提塔废气主要为乙醛等有机物，真空系统不凝汽中主要污染物为乙醛，送入热媒炉站焚烧处理，最后经热媒炉烟囱排放；本项目在pta投料和料仓口将设置布袋除尘器，经布袋除尘器后的粉尘量很少，对周围环境影响较小。采取相应治理措施后，均可做到达标排放，根据预测对周围大气环境影响较小。本项目噪声治理主要是尽量选用低噪声设备，同时对产生噪声的厂房采用隔声降噪材料和厂界绿化带降噪，可明显减少噪声对厂界的影响，并且改善了工作环境。根据预测，项目建成后厂界噪声达标，不会出现噪声扰民现象。本项目产生的危险废弃物委托有资质单位进行安全处置，可以做到零排放。本项目得到了所有被调查公众的了解，对该项目的建设，所有的被调查者均表示无所谓；没有人反对。因此，在污染物得到妥善处置的前提下，本项目的建设是可获公众支持的。1.3.2规划相符性分析建设项目选址在泗阳再生资源产业园内，符合国家产业结构调整指导目录（2011 年本）、泗阳县城总体规划（2002-2020）、泗阳再生资源产业园规划、淮河流域水污染防治暂行条例、江苏省重要生态功能保护区区域规划等相关规划要求。本项目实施后对周围环境影响较小，目前当地环境可以满足本项目建设要求，无人对本项目建设持反对态度。因此，从环境角度而言，该项目选址是可行的。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状环境空气质量现状环境现状监测结果表明，评价区域so2、no2、pm10浓度均满足环境空气质量标准（gb3095-2012）的二级标准要求；乙醇和乙醛未检出；表明本评价区大气环境质量状况良好。水环境质量现状（1）依据江苏省政府办公厅关于印发江苏省淮河流域水污染防治“十一五”实施计划的通知，六塘河水质控制目标为类，监测数据均满足类水质要求，但do、cod、bod5、氨氮均超过类水质要求；除六塘河外区内各河道监测断面污染物均达标，各河流水质均满足相应水质评价标准。声环境质量现状评价区域昼间和夜间噪声现状监测值均符合评价标准要求，该区域环境噪声质量现状良好。土壤环境质量现状本项目所在地的表层土壤质量良好，土壤中重金属铜、锌、铅、镉、砷、汞、铬、镍均满足二级标准。地下水该区域三个监测点地下水环境质量各监测因子基本符合地下水质量标准（gb/t14848-1993）iii类水质要求。2.2 建设项目环境影响评价范围大气评价范围评价范围为以项目建设厂区为中心，半径2.5km的圆形区域。大气评价范围见图3.2-1。噪声评价范围建设项目厂界外200m范围。地表水评价范围葛东河，城东污水处理厂排污口上游500m至排污口下游1500m。地下水评价范围地下水评价范围：项目地周边20km2。环境风险评价范围以项目拟建地为圆心，半径3km的圆。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染物产生排放情况3.1.1 废气本项目有组织废气主要有汽提塔废气、真空系统尾气、纺丝车间油剂废气、pta粉尘废气等。无组织排放主要为聚酯生产装置无组织排放的乙二醇、乙醛。热媒炉烟气、汽提塔废气、真空系统尾气汽提塔废气、真空系统尾气送江苏海欣纤维有限公司已批热媒总站焚烧，最后经热媒炉烟囱排放。汽提塔废气、真空系统尾气污染物排放量不计入评价范围之内。本项目聚酯反应用热依托江苏海欣纤维有限公司已批热媒总站，根据江苏海欣纤维有限公司热媒站站项目环评批复，该热媒站拟为50万吨熔体直纺工程供热。热媒炉采用四台生物质热媒炉和一台优质水煤浆热媒炉（备用），烟气经高效除尘脱硫设施（布袋除尘+双碱法烟气脱硫）处理后排放执行锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）中的类时段标准，热媒炉共用1个50米高的烟囱排放。本项目有组织废气产生和排放情况见表3.1-1。无组织废气污染物排放源强见表3.1-2。表3.1-1 拟建项目大气污染物有组织排放状况表种类编号排气量nm3/h污染物名称产生状况治理措施去除率%排放状况执行标准内径mm排放温度（）排放高度m方式去向浓度mg/m3速率kg/h年产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h年排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h纺丝车间油剂废气1g330000纺丝油剂1755.2542油气分离装置7543.751.312510.5120353005025连续大气pta粉尘废气g43000粉尘5601.6813.44袋式除尘995.60.01680.1341203.5200常温15连续大气注：1纺丝油剂为聚醚、酯、烷基硫酸酯盐、醇醚、脂肪酸酯等表面活性剂配置而成的混合物，可归入tvoc（总挥发性有机化合物），tvoc标准参照室内空气质量标准（gb/t 18883-2002）中规定的室内质量标准，即室内空气中tvoc浓度限值为0.60mg/m3。表3.1-2 拟建项目无组织排放废气产生情况序号污染源位置污染物产生量（t/a）面源面积（m2）面源高度（m）1聚酯生产装置乙二醇3.26040152乙醛0.08153.1.2废水本项目生产工艺废水主要来自聚酯装置，排放环节包括：酯化反应产生的废水和缩聚反应真空系统尾气洗涤废水，经汽提塔预处理后，废水中低沸点主要有机物乙醛等杂质从废水中脱除并进入气相，经汽提后的废水送污水处理站进行预处理，经汽提后废水cod由约40000mg/l降低为4000mg/l左右。过滤器清洗废水：熔体过滤器采用碱液高温水解法清洗，再用软水水洗，清洗的碱液可以重复使用，不能再使用的废碱液定期收集后委外，清洗废水送厂区污水处理站进行预处理，该废水主要污染因子是ph、水解预聚物分解成对苯二甲酸（ta）和乙二醇（eg）等有机物。纺丝组件清洗废水：纺丝组件需要定期，清洗废水送厂区污水处理站进行预处理。纯水制备系统混床再生会产生的酸碱废水，经中和后排放。聚酯生产装置会有地面冲洗水产生，收集后送厂区污水处理站进行预处理。初期雨水：生产装置和罐区初期雨水按2年重现期暴雨强度，前15分钟暴雨量计算，估计初期雨水量为999m3/a，折合3m3/d。上述废水经厂区污水预处理站处理达到接管标准后，经处理后的尾水70%回用于循环冷却水系统，剩余30%废水排入城东污水处理厂，最终进入葛东河。拟建项目水污染物产生与处理情况见表3.1-3。表3.1-3 拟建项目水污染物产生与处理情况来源编号废水量污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量接管浓度排放方式（m3/d）浓度产生量污染物浓度接管限值(mg/l)与去向(mg/l)(kg/d)(mg/l)(kg/d)经汽提后的酯化废水和缩聚反应尾气洗涤废水w1244.8cod4000979.20聚酯废水w1经汽提后与其他废水混合送厂区废水处理站和中水回用系统进行预处理，其中70%废水可以回用于循环冷却水系统，剩余30%废水达接管标准后，送城东污水处理厂处理废水量/108.66/城东污水处理厂ss20048.96cod303.260cod：500乙二醇2558626.20ss202.173ss：400乙醛19948.72nh3-n10.109nh3-n：35聚酯装置过滤器清洗废水w21cod15001.5tp0.10.011tp：3ss4000.4乙二醇202.173/纺丝组件清洗w335cod150052.5乙醛0.0010.0001/ss40014/纯水系统再生废水w40.2cod800.016ss408聚酯装置地面冲洗水w535cod100035ss30010.5初期雨水w63cod4001.2ss2000.6生活废水w743.2cod40017.28ss2008.64nh3-n351.512tp60.259合计362.2cod30001086.68ss25291.1nh3-n41.512tp10.259乙二醇1729626.20乙醛13448.72清下水1464cod4058.56/cod4058.56/园区雨水管网ss3043.92ss3043.923.1.3噪声产生及排放状况拟建项目主要噪声源为聚酯车间的eg喷射泵、熔体增压泵、纺丝车间高速卷绕机、纺丝机等产生的噪声，根据类比调查，项目主要的噪声源强见表3.1-4。表3.1-4 拟建项目主要设备噪声声级表序号设备设备台数等效声级db（a）距最近厂界位置（m）治理措施降噪效果db（a）1eg喷射泵28550隔声、基础减震20db(a)2熔体增压泵88260隔声、基础减震20db(a)3fdy牵伸卷绕机3008540隔声、基础减震20db(a)4poy卷绕机3608580隔声、基础减震20db(a)5fdy纺丝机3008580隔声、基础减震20db(a)6poy纺丝机3608580隔声、基础减震20db(a)7制冷机79225隔声、基础减震25db(a)8循环水冷却塔48025基础减震、风机消声器15db(a)3.1.4 固体废物拟建项目产生的固体废弃物包括：聚酯生产过程中产生的废渣s1、纺丝过程中产生的废无油丝s2、废含油丝s3、纺丝组件清洗产生的废三甘醇s4、聚酯过滤器清洗和纺丝组件清洗产生的废碱液s5、污水预处理站产生的污泥s6、生活垃圾s7等。固体废物产生情况见表3.1-5。表3.1-5 拟建项目固体废物产生状况（单位：吨/年）序号名称废物类别废物代码主要成分、性状产生量(t/a)含水率(%)拟采取的处理处置方式1废渣s1/聚酯pet819/回收利用2废无油丝s2/聚酯pet1705/3废含油丝s3/聚酯pet1705/4废三甘醇s4hw06261-006-06三甘醇、聚酯等130有资质单位处置5废碱s5hw35900-352-35naoh、聚酯等68/6污水处理站污泥s6/85080焚烧处理7生活垃圾s7/固体140/委托环卫部门处理3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况评价范围内主要环境保护目标详见表3.2-1及图3.2-1。表3.2-1 评价范围内主要环境保护目标表环境要素环境保护对象名称距离m相对方位人口规模备注环境功能大气桂庄安置小区1700nnw1500户/6000人-环境空气质量标准（gb3095-2012）二类区汪庄1200e85户/403人-道口村250n31户136人园区内，拟搬迁小南园50se5户/18人园区内，拟搬迁郑道口-18户/65人已经搬迁完毕陈祠堂村梨园300se16户/46人园区内，拟搬迁东祠堂700se33户/88人园区内，拟搬迁陈祠堂1600se23户/58人园区内，拟搬迁黄嘴1400sse13户/37人园区内，拟搬迁渔场2200sse25户/86人-园区规划居住区1300se/未建成张长庄1700se31户/86人-东河村1250s33户/106人-八堡村1350ssw96户/298人-大桥村850sw75户/245人-小横堆500wsw32户/111人-邱渡村650w36户/123人-徐高宅500nw41户/135人-鸡嘴坝900nw68户/187人兴道村1500nw58户/160人狄村1900wnw112户/348人-地表水葛东河1800e/-主要功能纳污、排水，执行类标准京杭运河100w/-饮用水源、农业用水，执行类标准声无3类区地下水无-生态评价范围内无生态保护目标注：上述为2500m范围内全部保护目标。图3.2-1 主要环境保护目标分布图3.3 环境影响及预测结果分析3.3.1 施工期施工噪声环境影响分析施工期各种机械运行中的噪声水平一般在75110 db(a)之间。施工各阶段声级为75115db(a)，由于施工场地噪声源主要为各类高噪声施工机械，且各施工阶段均有大量的机械设备于现场运行，而单机设备声级一般高于90db(a)，又因为施工场地内设备位置不断变化，同一施工阶段不同时间设备运行数量亦有所波动，很难确切的预测施工场地各厂界噪声值。参考同类施工机械噪声影响预测结论，昼间施工机械影响范围为60m，夜间影响范围为180m。由于附近村庄距离工程建设工地较近(200米范围内尚未拆迁完居民)，因此，应禁止夜间高噪声施工（打桩阶段夜间禁止施工），昼、夜施工均应做好防护措施，施工噪声严格执行建筑施工场界环境噪声排放标准(gb12523-2011)中的噪声限值要求，避免对附近的居民产生不利影响。施工期大气环境影响分析施工期的主要大气污染源为tsp。由于在地面平整、挖沟等过程中破坏了地表结构，会造成地面扬尘污染环境，堆土和露天堆放的土石方也产生扬尘，同时施工中运输量增加也会增加沿路的扬尘量。施工中土方挖掘和堆土扬尘影响局部环境，属短期影响，其影响随施工结束而消失。运输扬尘一般在尘源道路两侧30m的范围，扬尘因路而异，土路比水泥路tsp高23倍。对于施工扬尘应采取定期洒水作业，由于施工场地附近现状大部分为水塘、林地、砖瓦厂和农田，故施工扬尘产生的影响不大。施工期对大气环境产生影响的次污染源是施工机械和运输车辆燃烧柴油和汽油排放的废气，施工车辆的尾气排放要满足有关尾气排放要求。但由于施工期较短，场地较小，所以废气污染是小范围、短暂的。 固体废弃物对环境的影响施工期固体废弃物主要是施工人员的生活垃圾、土方施工开挖的渣土、碎石等；物料运送过程的物料损耗，包括砂石、混凝土等。由于本工程基本上都是在厂界内施工，产生的固体废弃物定点堆放、管理，对周围的环境影响在可承受限度范围。另外，车辆装载运输时泥土的散落、车轮沾上的泥土会导致运输公路上布满泥土。因此施工中必须注意施工道路堆土的处置，及时清理。施工期生活垃圾及时清理，由市政环卫部门负责生活垃圾的收运。对水环境的影响分析混凝土拌和养护废水集中收集，经沉淀中和处理后回用不外排；在施工人员临时居住区设生活污水集中收集设施，定期清理粪便污物外运，作为农田堆肥。总之，工程施工期外排废水量较少，对附近地表水环境的影响在可承受限度范围。3.3.2 运营期大气环境影响分析本项目建成后，有组织排放纺丝油剂和粉尘的最大地面浓度分别为9.395g/m3和1.012g/m3，pmax分别为1.566%和0.225%，距离为587m和87m；无组织排放乙醛和乙二醇的最大地面浓度分别为9.633g/m3和36.99g/m3，pmax分别为9.63%和1.233%、0.247%，距离为97m。各污染因子占标率较低，对项目所在地周围环境影响较小。本项目建成后要求在聚酯装置车间及纺丝车间外需设置200m卫生防护距离。该范围内现有5户小南园居民，已列入园区搬迁计划。水环境影响分析本项目废水经厂区污水处理站处理达标后排入城东污水处理厂，污水处理厂尾水正常排放情况下，对纳污水体葛东河影响甚小，几乎没有影响。声环境影响分析预测结果表明，拟建项目建成后，厂界噪声均能达标，与本底值叠加后，基本上能维持现状，区域声环境功能不下降。固体废物具体产生和排放情况见表3.3-1。表3.3-1 拟建项目固体废物产生状况序号名称分类编号主要成分、性状产生量(t/a)含水率(%)拟采取的处理处置方式1废渣s1聚酯pet819回收利用2废无油丝s2聚酯pet806回收利用3废含油丝s3聚酯pet807回收利用4废三甘醇s4hw06三甘醇、聚酯等195委托有资质单位处理5废碱s5hw35naoh、聚酯等1026污水处理站污泥s775080焚烧处理7生活垃圾s10固体156/委托环卫部门处理对其所产生的固体废物严格按照上述固体废物处理要求进行处理处置，对周围环境及人体不会造成影响，亦不会造成二次污染。综上所述，本拟建项目所产生的固体废物通过以上方法处理处置后，将不会对周围的环境产生影响，但必须指出的是，固体废物处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，避免其对周围环境产生二次污染。通过以上措施，建设项目产生的固体废物均得到了妥善处置和利用，对外环境的影响可减至最小程度。地下水环境影响分析本项目投入生产后，废水一起经厂内污水处理设施处理后接管至城东污水处理厂集中处理。厂内污水处理站和厂内废水管网做好相关防渗防漏措施后对地下水的影响较小。工业固体废物临时堆放场地在做好防雨措施后，对周围环境和地下水影响较小。企业必须加强生产管理，避免废水非正常排放事故发生，同时定期对地下水质进行监测，以便及时发现并采取有效的补救措施。在以上措施和建议实施并保证其正常运行的前提下，本项目建设不会对厂址周围区域地下水造成不良影响。3.5 污染防治措施3.5.1 废水本项目厂内排水系统采用清污分流、雨污分流体制。本项目酯化废水采用汽提预处理工艺，将酯化废水通过与低压蒸气的间接加热，送到汽提塔中喷淋，鼓风机送风，使废水中的挥发性物质得以充分扩散脱除，从而达到降低废水中cod含量和脱除废水中醛类等物质（会杀死生化处理中的微生物）。进入厂区废水预处理站的废水主要有：经汽提后的酯化废水和缩聚反应尾气洗涤废水w1、过滤器清洗废水w2、纺丝组件清洗废水w3、聚酯生产装置产生的地面冲洗水w4、除盐水制备系统混床再生产生的酸碱废水w5、初期雨水w6以及生活污水w7等。上述废水中，酯化废水w1经汽提预处理后和其它废水经厂区污水预处理站处理，后再通过一套陶粒过滤-活性炭过滤-次氯酸钠中水回用装置深度处理，处理后的尾水70%回用于循环冷却水系统，剩余30%废水进城东污水处理厂处理，尾水排入葛东河。类比同类项目污水处理工艺，废水经该处理工艺处理后，出水能够达到排放标准的要求。3.5.2 废气（1）汽提塔废气汽提废气送入热媒站焚烧处理，最后经热媒炉烟囱排放。由汽提塔分离出的尾气主要含有水、乙二醇和乙醛，均属于易燃烧气体，热媒炉的炉膛温度可以达到1000以上，乙二醇和乙醛在热媒炉中的去除率很高，可以达到99.5%的去除率。（2）真空系统尾气处理方法：真空系统中未能被乙二醇液喷淋下来的气相气体（主要为水和乙醛，温度约5060），进入常压状态后再经喷淋水喷淋后，大部分水和乙醛蒸汽均被进入废水中，废水和酯化废水混合后为废水w1进入汽提塔经汽提后送厂区废水预处理站进行进一步处理，极少量的真空系统不凝汽g2，主要污染物为乙醛，送热媒总站水煤浆热媒炉焚烧处理，污染物排放量较小，能够做到达标排放。（3） pta粉尘废气防治措施pta卸料输送过程中，会有少量粉尘产生。本项目在pta投料和料仓口将设置布袋除尘器，经布袋除尘器后的粉尘量很少，对周围环境影响较小，经处理后粉尘废气能够达标排放。（4）纺丝车间油剂废气纺丝车间产生的油剂主要来自poy 和fdy生产线，大部分油剂经集气抽风装置收集后，由设在车间屋顶的油气分离装置处理后经25m高的排气筒排放，部分油剂在车间里挥发。本项目采用成熟的静电式油气分离装置，经净化后油剂排放量较小。油气分离装置的去除效率约为75%。（5）无组织废气防治措施乙二醇既是酯化反应原料，又是缩聚反应生成物，乙醛是缩聚副反应产物，聚酯装置投料、反应、输送过程均在密封的反应釜和管道中进行，但是设备阀门、管道连接、催化剂配制、废水转移过程以及乙二醇液封槽存在少量无组织排放现象。拟建项目在催化剂配制过程中尽量密闭，对输送管道定期检修，加强管道接口处的密封，尽量减少无组织排放。本项目选用的各废气污染防治措施均是我国各聚酯企业中采用的成熟可靠的废气污染防治措施，上述各废气处理方法从理论上分析是可行的，从国内外同类企业的运行效果来看是切实有效的。因此，本项目所采用的各项废气污染防治措施均是可行的。3.5.3 噪声控制措施拟建项目主要噪声源为聚酯车间的eg喷射泵、熔体增压泵、纺丝车间纺丝机、卷绕机、制冷机和循环水冷却塔等产生的噪声。通过选用低噪声的设备，对它们设置隔音设施（如隔声房等）；在泵机座加减振垫（圈），同时在真空泵管道上装消声器，操作间做隔声门、隔声窗；在平面布置上使主要噪声源尽量远离厂界；按时保养及维修设备；厂区设置绿化带等措施，降低这些噪声设备对厂界噪声环境的影响，确保厂界噪声达标。同时扩建项目制冷站、冷却塔等高噪声设备和厂房均设置在北侧，尽量远离南侧的居民点，而离南侧居民较近的位置主要设置pta库、成品库等无噪声厂房，减少了对距离较近周围居民的影响，避免出现噪声扰民现象。此外，针对厂区运输车辆所产生的交通噪声，采取限制超载、定期保养车辆、卸料放缓速度，避免货物击地、厂区禁按喇叭等措施以降低交通噪声。另外，在项目设备平面布置上，尽量使高噪设备远离厂界，并在厂区设置绿化带，降低噪声设备对厂界的影响，确保厂界噪声达标。通过上述措施降噪效果可达到2025db（a），以上噪声治理措施是切实可行的。3.5.4 固体废物处理处置措施扩建项目产生的固体废弃物包括：聚酯生产过程中产生的废渣s1、纺丝过程中产生的废无油丝s2、废含油丝s3、纺丝组件清洗产生的废三甘醇s4、聚酯过滤器清洗和纺丝组件清洗产生的废碱液s5、污水预处理站产生的污泥s6、生活垃圾s7等。危险固废纺丝组件清洗产生的废三甘醇、聚酯过滤器清洗和纺丝组件清洗产生的废碱液为危险废物。按照固体废物申报登记指南和国家危险废物名录，废三甘醇和废碱液皆为危险固体废弃物，其编号分别为hw06和hw35。该危险固废委托有资质单位进行处置。非危险固废聚酯生产过程中产生的废渣s1、纺丝过程中产生的废无油丝s2、废含油丝s3可以外卖回收利用；本项目污水处理站产生的污泥中不含有毒有害化学物质，且参考国内其他聚酯企业实践经验，本项目污水处理污泥可以按照一般工业废物填埋处置，生活垃圾委托环卫部门统一处理。以上几种固体废物严格按照上述措施处理处置和利用后，对周围环境及人体不会造成影响，亦不会造成二次污染，所采取的治理措施是可行的。3.6环境风险分析3.6.1 环境风险预测结果（1）非正常工况大气环境事故风险分析在非正常工况下，出现汽提塔废气直排，乙二醇和乙醛在热媒炉中的去除率为零，持续时间小于30分钟。预测结果表明：乙醛和乙二醇非正常排放对外环境影响程度比正常工况显着增加，乙醛出现超标现象；乙二醇未超过相应标准要求。因此，要求项目在运行过程中，加强管理，杜绝事故发生，减少对周围环境的影响。（2）废水事故排放后果分析由于本项目废水经厂内污水处理站预处理后接入城东污水处理厂处理达标后排入葛东河，因此，一般情况下，废水排放对环境的影响较小。在发生风险事故时产生的事故废水对周围水环境的影响途径有两条：一是事故废水没有控制在厂区内，进入附近内河水体，污染内河水体水质；二是事故废水虽然控制在厂区内，但是出现大量超标废水通过管网进入城东污水处理厂，影响污水处理厂的正常运行，导致污水处理厂外排污水超标，间接污染污水厂尾受纳水体水质。本项目厂区建设1000m3事故池，可以储存全厂1.5天的废水产生量，可以确保事故废水不外排到环境水体中去影响其水质。采取以上措施后，只要严格按照事故应急预案进行处置，一般可认为此类事故对环境的影响不大。3.7.2 环境风险防范措施由专人负责日常环境管理工作，制订“环保管理人员职责”和“环境污染防治措施”制度。企业应配备通讯报警设备、自动监控设备、紧急冲淋装置、防护设备、围堰、事故池1000m3、雨水排口断装置、监测装置等；并制订应急预案等防范措施；加强事故风险防范。3.7.3 应急预案建设单位将依据建设项目环境风险评价技术导则（hj/t169-2004）和本报告书要求，制订风险应急预案。同时，加强应急预案演习，应对可能发生的应急危害事故，一旦发生事故，即可以在有充分准备的情况下，对事故进行紧急处理；将风险降低到最低程度。3.8 环境保护措施经济、技术论证根据工程分析和环境影响预测结果可知，拟建项目建成投产后，产生的废水、废气、噪声、固废将对周围环境产生一定的影响，因此必须采取相应的环境保护措施加以控制，并保证相应的环保资金投入，使项目建成后生产过程中产生的各类污染物对周围环境影响降低到最小程度。本项目环保投资约1500万元，占