江西金灶资源再生利用有限公司废杂铜综合处理年产12万吨电解铜项目环境影响报告书简本.doc

江西金灶资源再生利用有限公司废杂铜综合处理年产12万吨电解铜项目环境影响报告书（简本）委托单位：江西金灶资源再生利用有限公司评价单位：江西省农业科学院二o一二 年 十二 月目录1.建设项目概况11.1.项目基本概况11.2.产品方案和生产规模11.3.工艺方法31.4.项目产业政策符合性、规划选址符合性分析32.建设项目周围所在地环境现状和评价范围42.1.建设项目周围所在地环境现状42.2.建设项目环境影响评价范围53.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果63.1.生产期污染分析63.2.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况113.3.主要环境影响及其预测评价结果123.4.环境风险评价133.5.环保措施技术经济可行性论证193.6.环境影响经济损益分析203.7.建设项目防护距离内的搬迁涉及的单位、居民情况及相关措施203.8.环境管理与环境监测计划214.公众参与254.1.公众参与的意义254.2.公众参与的目的264.3.公众参与方式与内容264.4.调查情况介绍365.评价结论396.联系方式40401. 建设项目概况1.1. 项目基本概况项目名称：江西金灶资源再生利用有限公司废杂铜综合处理年产12万吨电解铜项目。建设性质：新建。建设地点：抚州抚北工业园，厂址中心地理位置坐标为：28153.17北，1161628.85东。建设单位：江西金灶资源再生利用有限公司法人代表：周可军总投资：项目总投资2.8亿元，环保投资700万元，占总投资的2.51.2. 产品方案和生产规模产品方案和规模：本项目建设规模为年产电解铜12万吨/年。主要生产线规模见表1-1，主要产品方案见表1-2，项目组成表见表1-3，公用、贮运及环保项目组成表详见表1-4，主要经济技术指标见表1-5。表1-1 主生产线规模序号项目名称（车间或生产线）产品名称及规格设计能力年运行时数新建1固定式阳极炉阳极板，含铜99.0%100t，4台79202电解铜生产电解铜，含铜99.95%12万吨7920表1-2 项目产品方案表序号产品名称规格数量单位备注1阴极铜含铜99.95%120000吨/年达到gb/t467-1997标准阴极铜以上要求表1-3 项目主体工程组成表工程类别建构筑物名称建筑面积（m2）备注1、主体工程阳极炉主车间10000主跨78m48m，跨度24m，附跨24 m，分三跨建成电解铜车间18900主跨平面尺寸14448m，附跨为6 m柱距、18跨独立的单层或两层现浇钢筋混凝土框架建筑，层高根据厂房不同使用功能分别设置净液车间2160电解液净化主厂房、配电用房与罐体围护用房三部分表1-4 公用、贮运及环保项目建设名称设计能力备注辅助工程办公楼1642m2，三层，1栋职工宿舍2264 m2，四层，1栋可住宿500人食堂660 m2，三层，1栋公用工程锅炉房1台szl10-0.8-a型组装水管蒸汽锅炉，工作压力p=0.8mpa，蒸发量q=10t/h循环水池4.5万m3排水采用清污分流制，生活污水19.2m3/d处理后经工业园区污水管网排入抚河供电工业园区电网，电解车间附设10kv配电所一座工业气体站340m2， 天然气站72m2，设接收、供气储罐2个，储量48t循环水泵房75 m2，余热锅炉产气量q=2.5t/h，p=0.4mpa4台贮运工程外部运输本工程厂外运输以公路运输为主，外来原料由汽车运到仓库。运输方式主要采用公路运输。内部贮运成品仓库，1个废杂铜堆场，杂铜打包车间1个烟尘仓库（含阳极泥、粗硫酸镍暂存），1个危险废物暂存库阳极铜堆场，1个阳极炉渣仓库，1个， 一般工业固体废物暂存库硫酸储罐，1个100m3，备用1个，盐酸醋罐1个10m3，备用1个，储罐区环保工程废气处理锅炉烟气处理15m高烟囱阳极炉烟气处理余热锅炉、空气冷却器、布袋收尘器、25m高排气筒排放净液工序酸雾废气，处理量6000nm3/h酸雾净化塔废水处理生活污水处理19.2m3/d，化粪池、地埋式一体化设备处理后排入抚河固废处理处理及处置量43522.7t/a， 设危险废物暂存库和一般工业固体废物暂存库，各一个表1-5 总平面布置主要技术经济指标序号名 称单位数量备注1规划面积亩1492生产用地面积m287100其中预留地面积m2227603行政办公区面积m2122404建筑物占地面积m2765705建筑物总建筑面积m2405046建筑密度%887容积率10.538绿化率%201.3. 工艺方法本项目利用废、杂铜为主要原料，采用阳极炉火法精炼电解精炼标准阴极铜生产工艺。1.4. 项目产业政策符合性、规划选址符合性分析1.4.1. 产业政策相符性分析本项目属于“三废”综合利用，回收废旧有色金属生产产品类，根据产业结构调整指导目录(2011年本)的有关规定，为产业结构调整指导目录中的鼓励类第九条-有色金属中的“第3条高效、节能、低污染、规模化再生资源回收和综合利用中的第（1）废杂有色金属回收”，体现了国家鼓励综合利用发展的政策导向，因此，本项目的建设符合国家鼓励发展的产业政策。1.4.2. 与铜冶炼行业准入条件（2006.7.1实施）中相关要求相符性分析（1）根据抚北工业园区管理委员会提供的园区企业分布图和江西省煤田地质局测绘大队对项目所在地周边环境敏感点测绘示意图，项目厂界1km范围内无疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业及居民区，且不属于饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区。项目选址可行。（2）能源消耗指标：“新建铜冶炼企业粗铜冶炼工艺综合能耗550千克标准煤/吨以下；电解精炼（含电解液净化）部分综合能耗在250千克标准煤/吨以下”，根据项目可行性研究报告，综合能耗的计算结果，阳极精炼工序能耗为111.41kgce/t阳极板，电解精炼能耗为120.48kgce/t阴极铜，辅助系统能耗为8.87kgce/t阴极铜，杂铜阴极铜总能耗为243.76kgce/t阴极铜，符合准入条件要求。（3）资源综合利用指标：“新建企业铜冶炼总回收率达到97%以上；水循环利用率95 %以上，吨铜新水消耗25吨以下；占地面积低于4平方米/吨铜。”本项目铜回收率99.8%；水循环利用率95.17%，吨铜新水消耗3.97吨；占地面积0.83平方米/吨铜。（4）工艺和装备指标：“禁止利用直接燃煤的反射炉熔炼废杂铜。在矿产粗铜熔炼工艺和装备方面，依法立即淘汰现有的1.5平方米及以下密闭鼓风炉，2006年底前淘汰反射炉、电炉和1.5-10平方米（不含10平方米）熔炼用密闭鼓风炉，2007年底前淘汰所有鼓风炉。”本项目以废杂铜为原料，不以矿铜为原料，主要杂铜设备为燃天然气阳极炉，不属于准入条件中禁止使用的工艺和装备。1.4.3. 与工业园规划相符性分析本项目位于抚州市抚北工业园，抚北工业园区为江西省级开发区。园区坚持“总体规划、分步实施、滚动发展、良性循环”的发展方针，其性质融承接沿海地区传统产业的转移和发展高新技术为一体，是临川主要工业基地之一。目前园区基础设施完善，水、电供应充足，新型通讯、网络业务一应俱全，并引进了大亚木业、自立铜业、金弘实业、红狮水泥等一批投资规模上亿元的大型项目，已初步形成了有色金属加工、化工、建材等产业特色，呈现了“环境良好、特色鲜明、布局合理、效益明显”的良好局面。根据抚北工业园区规划布局结构：“一个中心、二轴、三片”的结构形式。一个中心，即以位于工业园区中部水上公园北侧丰抚路及抚北大道交汇处形成的工业园区中心，结合区内广场，主要安排管理办公大楼，邮政、电信、银行等公共服务中心；二轴，指丰抚路、抚北大道形成的园区内主要景观轴。三片，指通过丰抚路，抚北大道及公园二路将工业园区分成三大片工业组团，二片为二类工业组团、一片为一类工业组团。项目位于规划二类工业组团，用地已被抚州市规划为工业二类用地，项目的建设抚北工业园总体规划要求。2. 建设项目周围所在地环境现状和评价范围2.1. 建设项目周围所在地环境现状（1）环境空气质量现状评价结论由现状监测数据可知，评价区域内pm10、tsp、so2和no2各监测点日均浓度值单因子指数均小于1，均未超标；特征因子，硫酸雾未检出。由此表明项目评价区的环境空气质量总体尚好，达到环境空气质量标准（gb3095-1996）二级标准要求，特征因子硫酸雾符合工业企业设计卫生标准(tj36-79)标准要求。（2）地表水环境质量现状评价结论由现状监测数据可以得出，抚河评价范围内地表水各监测断面上各类污染物指标现状监测值均符合所执行标准的要求，标准指数均小于1，没有超标现象，表明评价区域内水质的现状质量良好，满足所执行的地面水环境质量标准（gb3838-2002）类水质要求。（3）地下水环境质量现状评价结论由现状监测数据可以得出，评价范围内各监测点各类污染物指标现状监测值均符合地下水质量标准（gb/t14848-93）规定的类水质要求。（4）声环境现状评价结论由现状监测结果可知，拟建项目厂址周围昼夜间等效连续a声级值均低于所执行的相应的环境标准，表明拟建项目厂址所在地声环境状况比较好，符合声环境质量标准（gb3096-2008）中3类区标准要求。（5）土壤环境现状评价结论由现状监测结果可知，评价范围内土壤环境质量现状监测点的铜、锌、镉、铬、铅、砷的现状监测值均小于土壤环境质量标准（gb156181995）二级标准值，表明项目所在地土壤现状质量较好。2.2. 建设项目环境影响评价范围（1）环境空气评价范围根据环境影响评价技术导则(大气环境)(hj2.22008)中的规定，大气环境影响评价范围为项目排放污染物的最远影响范围，经过采用估值模式进行计算后，同时考虑大气导则规定评价范围直径不应小于5km，所以确定环境空气评价范围以排气筒为中心，直径为5km的圆形区域，共计19.63km2的区域。（2）地表水环境评价范围根据地表水评价工作等级及项目污水排放情况，地表水环境评价范围拟定为废水排入抚河处为基点，上游500m至排口下游5km，总计5.5km的范围。（3）声环境评价范围根据声环境影响评价工作等级，声环境评价范围拟定为距厂界1m以内的区域。（4）地下水环境评价范围地下水环境评价范围小于20km2的区域。（5）风险评价范围风险影响评价范围为距离源点3km以内的区域。3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1. 生产期污染分析污染源分布情况，建设项目主要污染源的分布见表3-1。表3-1 建设项目主要污染源分布情况类别名称污染因子产生位置废气g1阳极炉烟气主要含烟尘、so2阳极炉g2净液工序酸雾废气主要含硫酸雾电解车间净液工序g3锅炉烟气主要含烟尘、so2锅炉房无组织废气硫酸雾电解车间废水w1电解工段清洗废水含ss和少量的重金属电解车间w2酸雾净化塔废气净化产生废水ph值电解车间外酸雾净化塔w3生活污水ph值、codcr、bod5、氨氮员工生活w4 初期雨水含ss和少量的重金属厂区固体废物s1阳极炉渣硅酸盐以及铜等金属阳极炉s2 阳极炉烟尘含铜、锌阳极炉布袋除尘s3阳极泥铜、镍、金、银等金属电解过程s4粗硫酸镍主要含硫酸镍，以及少量的铜等金属净液工序s5电积铜主要含铜净液工序s6黑铜主要含铜净液工序s7电解残极主要含铜电解过程s8中和渣中和渣硫酸雾废气处理过程s9垃生活圾员工生活噪声机械设备噪声等效a声级主要生产过程中鼓风机、除尘引风机、空气压缩机等设备产生的机械噪声3.1.1. 废气（1）有组织排放废气及其污染物产排情况见表3-2表3-2 有组织废气及其污染物产生状况一览表序号污染源名称废气量nm3/h污染物产生状况排放状况排放标准处理效率治理措施排气筒/烟囱高度排气筒/烟囱数量浓度mg/nm3产生量浓度mg/nm3排放量kg/ht/akg/ht/ag1阳极炉烟气（含炉口烟气）48000烟尘50002401900.8100.483.810099.8%布袋除尘25m2根so2803.8430.45803.8430.45850-nox301.4411.4301.4411.4-镍5.830.282.2340.0110.000570.004-99.8%铜294.1714.12111820.30.0280.22-锌 2647.29127.071006.45.210.252.00-g2电解、净液工序酸雾废气6000硫酸雾1000.604.42100.060.444590%酸雾净化塔15m2根g3锅炉烟气25589烟尘12.90.321.912.90.321.950-15m1根so23.20.0820.493.20.0820.49100-nox141.93.6221.52141.93.6221.52400-（2）无组织排放情况分析本项目电解、种板槽和净液工序均有无组织排放的硫酸雾产生，根据同类企业杭州富春江冶炼有限公司对现有生产实际情况的监测，无组织排放硫酸雾量约为0.415t /万t铜，硫酸雾产生量约为4.98t/a。为减少电解车间电解槽和种板槽无组织硫酸雾的排放，本项目采取在电解槽和种板槽加盖板，定期用水冲洗盖板，冲洗水入相应的电解槽和种板槽中。无组织排放情况见表3-3。表3-3 无组织排放产生情况序号污染源位置污染物及产生量t/a面源面积1电解车间硫酸雾2.6414448 m22净液工序硫酸雾2.344818 m23.1.2. 废水设备冷却水及阳极板冷却水设备冷却废水主要为阳极炉水套冷却、空压机风机冷却水、硅整流器冷却水等，设备冷却水（15000m3/d）、阳极板冷却废水（5000m3/d），这部分水为净环水，除温度升高外，没有其它污染物，经加少量净水剂经纤维球过滤器、冷却塔和循环水池冷却后大部分回用，少量溢流水（40m3/d）外排。循环冷却系统排水为清净下水，经冷却后直接排入工业园排水管网；电解工艺废水酸洗工序产生的酸性废水，产生量为2m3/d，即660吨/年，因含少量的酸和金属离子，杂质很少，全部返回电解槽使用，不外排。电解工序产生的电解液，为了控制电解液中有害杂质的含量，每天需抽取90m3，即29700吨/年，电解液进行净化，类比同类项目废水中cod浓度为35mg/l，经净液工序后蒸发损失3960吨/年，其余全部返回电解使用，不外排。厂区化验室废水，包括取样电解液及及酸性废水等，产生量2m3/d，可返回净液车间，通过粗硫酸镍浓缩蒸发系统蒸发浓缩，返回电解。酸雾净化塔废水采用碱喷淋吸收处理电解车间和净液工序硫酸雾，产生的酸雾净化塔废水量为10m3/d，即3300吨/年，该废水经沉淀+中和处理后循环使用，不外排。初期雨水生产区域76570m2，初期雨水按生产区核心区面积乘以15mm计算，初期雨水量1148.55m3，进入厂区西南角雨水收集中和沉淀池（设计容量1200m3）沉淀后，返至循环水池作为车间地面冲洗水使用，地面冲洗水经雨水管道重新收集经中和沉淀后回送至循环水池不外排。软水制备废水锅炉软水制备采用ro（反渗透）工艺，产生8吨/d清净水，直接外排。生活污水生活污水产生量19.2m3/d，污水中的ph值、codcr、bod5、氨氮的初始浓度分别为ph值：6-9、codcr ：200mg/l、bod5：100mg/l、ss：150mg/l、氨氮：25mg/l。经三级化粪池+地埋式一体化污水处理达标后排入经工业园区污水管网排入抚河。产生的生活污水及其污染物产生情况见表3-5。表3-5 生活污水产生源强废水来源编号废水量(t/d)污染物名称污染物产生情况污染物排放情况拟采取的处理方式排放方式及去向浓度mg/l产生量kg/d浓度mg/l排放量kg/d生活污水w419.2ph6-9-6-9-三级化粪池+地埋式一体化污水处理设备经工业园区污水管网排入抚河codcr2003.81001.9bod51001.9200.4氨氮250.48150.29ss1502.9500.96动植物油350.7100.193.1.3. 固体废物生产过程产生的固体废物主要有阳极炉渣（9378t/a）、阳极炉烟尘（2232t/a），电解过程中产生的阳极泥（720t/a）、电解过程产生的阳极残极（26400t/a），净液工序产生的粗硫酸镍（2315t/a）、黑铜（888.7t/a）、二级电铜（1009 t/a），处理硫酸雾废气过程中产生的中和渣（580t/a）。生产人员和管理人员产生的生活垃圾（98t/a，0.5kg/人天）。固体废物产生情况见表3-6。表3-6 固体废物产生情况表序号名称来源及成分产生量（t/a）性质1阳极炉渣来自阳极炉，主要成份铜9378暂按危险废物管理2阳极炉收尘来自阳极炉布袋除尘收尘，主要成份锌、铜、镍2232hw48（331-002-48）危险废物3阳极泥来自电解过程，主要成分为铜、镍、锌、金、银等720hw17（346-058-17）危险废物4粗硫酸镍净液工序，主要成份硫酸镍2315hw17（346-054-17）危险废物5二级电铜净液工序，主要成份铜1009一般工业固体废物6黑铜净液工序，主要成份铜888.7一般工业固体废物7电解残极来自铜电解过程，主要成分为铜26400一般工业固体废物8中和渣处理硫酸雾废气过程，主要成分为硫酸钙580.00一般工业固体废物9生活垃圾人员活动98.00-3.1.4. 噪声噪声污染特点是物理性的，在环境中不积累，对人的干扰和环境的污染具有时限性特点，当声源停止发声时噪声立即消失。表3-7 噪声源强表序号声源设备(数量：台)单台设备噪声源强db(a)合成噪声源强db(a)经隔声后源强db(a)所在车间名称距厂界位置(m)eswn1鼓风机(4)909670锅炉房20010025602锅炉引风机(2)95983净化塔引风机(2)959870机房1758050804空压机（3）9510075机房1608065803.1.5. 污染控制措施本项目设计采用的主要环保措施列于表3-8。表3-8 项目设计采用主要环保措施一览表类别名称污染因子环保措施废气阳极炉烟气烟尘、so2、nox、镍、铜、锌余热锅炉、冷却器、布袋除尘，25m高烟囱锅炉烟气主要含烟尘、so2、nox经15m高烟囱排放净液工序酸雾废气主要含硫酸雾经喷淋塔（碱喷淋）处理后排放。无组织废气硫酸雾开设天窗、自然通风方式排出废水电解工段清洗废水含ss和少量的重金属返回电解工段酸雾净化塔废气净化产生废水ph值经中和+沉淀后循环使用生活污水ph值、codcr、bod5、氨氮经化粪池+地埋式一体化污水处理达标后排入抚河。固体废物阳极炉渣要含硅酸盐以及铜等金属暂按危险废物管理，临时堆存于危废暂存库内，待“三同时”环保验收时通过实验鉴别确定，根据浸出实验鉴定结果，阳极炉渣如为一般固废，则外售综合利用，如为危废，则按危废处置要求处置阳极泥主要成分是铜、镍、锌等属于危险废物，其编号为：hw346-058-17，作为副产品外售有资质的单位处理粗硫酸镍主要含硫酸镍，以及少量的铜等金属属于危险废物，其编号为：hw346-054-17，外售有资质的单位处理二级电铜主要成份铜一般工业固体废物，外售黑铜主要成份铜一般工业固体废物，外售阳极残极主要成份铜一般工业固体废物，作为原料重复利用中和渣主要成分为硫酸钙一般工业固体废物，外售建材厂综合利用生活垃圾主要为有机物统一城市垃圾清运噪声机械设备噪声等效a声级采用减震、隔声等措施3.1.6. 污染物排放量汇总本项目“三废”排放情况汇总列于表3-9。表3-9 项目“三废”排放情况汇总表种类污染物名称单 位产生量削减量排放量废气废气量总量万nm3/a53940.2053940.2阳极炉废气万nm3/a38016038016锅炉废气万nm3/a15158.6015158.6电解工艺废气万nm3/a237.60237.6污染物so2总量t/a30.94030.94阳极炉烟气t/a30.45030.45锅炉烟气t/a0.4900.49烟尘总量t/a1902.718975.7阳极炉烟尘t/a1900.818973.8锅炉烟尘t/a1.901.9nox总量t/a32.92032.92阳极炉烟气t/a11.4011.4锅炉烟气t/a21.5221.52镍阳极炉烟气t/a2.2342.230.004铜阳极炉烟气t/a11182111.60.22锌阳极炉烟气t/a1006.41004.42.00硫酸雾t/a4.423.980.44废水废水量总量万m3/a0.63400.634生活污水万m3/a0.63400.634污染物codcrt/a1.270.640.63nh3-nt/a0.160.0650.095固废总量t/a43620.7-43522.798.0工业固废阳极炉渣t/a9378-93780阳极炉收尘t/a2232-22320阳极泥t/a720-7200粗硫酸镍t/a2315-23150二级电铜t/a1009-10090黑铜t/a888.7-888.70电解残极t/a26400-264000中和渣 t/a580-5800小 计t/a43522.743522.7生活垃圾t/a79.2079.23.2. 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况拟建项目厂址位于抚州市抚北工业园，周围无文物古迹、珍稀植物等特殊敏感对象。根据现场踏勘结果，主要敏感目标及位置见表3-10。表3-10 环境主要保护目标关注的环境要素环境保护对象名称方位直线距离（m）规模环境功能环境空气章源村n1957242人二类区长江上n1669210人祝港村nw1615120人马家村s1195252人韩家ne1165350人大侧坊e1030200人廖坑s1040230人小侧坊e1777342人声环境厂界外1m范围内3类区水环境抚河e1.2大河类水体李渡集中饮用水源取水口距排污口下游38公里取水规模10000m3/d3.3. 主要环境影响及其预测评价结果3.3.1. 环境空气影响预测结论估值模式计算结果表明正常排放情况下so2最大落地浓度为0.0239mg/m3，占标率为4.77%，出现距离为312米处；烟尘最大落地浓度为0.00293mg/m3，占标率为1.95%，出现距离为312米处；nox最大落地浓度为0.0225mg/m3mg/m3，占标率为9.38%，出现距离为312米处；硫酸雾最大落地浓度为0.000478mg/m3。最大落地浓度占标率为0.16%，出现距离为1079米处。项目正常情况下所排放污染物对环境的影响较小。项目正常情况所排放污染物对环境的影响较小，事故情况下项目所排烟尘对环境影响较大，因此建设单位加强对废气的治理，加强管理，定期维护废气处理装置，保证环保设施正常运行，则本项目产生的废气对环境的影响较小。3.3.2. 地表水环境影响分析结论本项目无生产废水排放，只有少量的生活污水排放，排放量很小（19.2m3/d），正常情况和事故情况下污染物排放浓度和排放量对抚河的贡献值很小。因此本项目的建设不会使受纳水体抚河功能发生质的变化。3.3.3. 声环境影响分析结论噪声治理后，经预测各厂界昼间及夜间噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中的3类标准值。3.3.4. 固体废物影响分析结论布袋收尘器收下的烟尘、电解阳极泥、净液工段的粗硫酸镍等危险废物在暂存过程中，采取防雨、防渗和防风的措施，按危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）进行管理。阳极炉渣暂危险废物管理，临时堆存于危废暂存库内，待“三同时”环保验收时通过实验鉴别确定，根据浸出实验鉴定结果，阳极炉渣如为一般固废，则外售综合利用，如为危废，则按危废处置要求处置。中和渣按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18599-2001）进行暂存和管理。在外售前，固废放入暂存库暂存。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，拟建项目所在地无固体废物堆弃，本项目投产后产生的固体废物不会对当地环境造成污染影响。3.4. 环境风险评价本工程涉及的化学危险品主要是浓硫酸和盐酸，及易燃易爆气体天然气。危险化学品贮存情况见表3-11，易燃易爆气体贮存情况见表3-12。表3-11 危险化学品贮存情况一览表种类贮存量贮存方式贮存场地及材质浓硫酸100td5m、h5m钢罐1个，容积100m3，备用罐1个净液车间旁储罐区盐酸10td1.5m、h1.5m钢罐1个，容积10m3，备用罐1个表3-12 易燃易爆物贮存情况一览表种类贮存量贮存方式贮存场地及材质天然气48t拱顶钢储气罐2个，直径6m，储量48t，用于管道天然气接收、供气天然气站硫酸、盐酸属一类一级无机酸性腐蚀物品，具有强腐蚀性。在硫酸、盐酸的运输、装卸、储存过程中，由于管理、机械设备及不可抗拒的意外事故等，均可能发生泄漏事故；天然气为易燃易爆物质，可能发生火灾及爆炸风险事故，类比其它工程，本项目主要存在以下三种事故风险类型：（1）硫酸、盐酸在运输过程发生交通事故；（2）硫酸、盐酸储罐或管道破裂发生泄漏事故；（3）天然气储罐泄漏引发火灾或爆炸风险事故。另外，本工程冶炼产生的阳极炉渣、阳极泥等均为危险废物，其储运过程中由于管理、操作及不可抗拒的意外事故等，均可能发生危废泄漏事故。3.4.1. 重大危险源辨识由危险化学品重大危险源辩识（gb18218-2009）可知，浓硫酸、盐酸不在该名录内，不属于重大危险源；天然气储罐储量48t，小于临界量50t，不属于重大危险源。3.4.2. 评价等级与评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则（hj/t169-2004），环境风险评价等级定为二级，评价范围为厂区边界外3000m范围。3.4.3. 风险分析3.4.3.1 硫酸泄漏事故对土壤、生态的影响泄漏的硫酸如渗入土壤，可使土壤酸化，影响土壤生物群落的生存，流入农田将烧毁庄稼，甚至诱发火灾，造成局地生态系统的毁灭。发散的硫酸酸雾还将对泄漏地附近植物造成急性或慢性伤害，阻碍植物的正常生长。硫酸泄漏一旦进入河流、湖泊等地表水体，会导致水体ph值降低，使水体酸化，危害鱼类、藻类等水生生物的正常生长繁殖，对水生菌种可能带来毁灭性灾害。如水体ph值低于1.6，将引起大量生物膜变白、脱落，大量细菌、微生物的活动受到抑制甚至死亡。泄漏硫酸中so3能与水形成硫酸雾，进入大气中，可通过呼吸作用侵入人体及牲畜的肺泡，刺激并腐蚀肺粘膜，可引起上呼吸道灼伤，并可能使肺部损害，严重时诱发肺水肿和肺硬化，甚至导致死亡。3.4.3.2 危险固废及危险化学品泄漏事故对环境的影响危险固废采用专用渣库进行临时堆存，定期送有资质单位进行回收处置。若危废临时渣场防雨、防渗设计施工有问题，操作管理不善，地震，洪涝灾害，可能发生渗漏时，有可能会对周围土壤和下游地表水的水质造成一定的影响。在危险固废及硫硫等危险化学品临时堆存及其转运过程中，如在厂内散失，会污染厂区地表，在雨季甚至随地表水扩散或渗入地下还会局部污染到土壤和地下水，可能导致土壤理化性质改变，影响农作物的生长和质量；进入水环境则会影响地表水体水质和水生动植物的生存。如在运输过程中发生泄漏，则会污染沿途地表，受雨水冲刷后还将污染到沿途地表水、地下水及土壤环境，对泄漏地沿线的居民生活和公路上其它车辆的安全运行产生影响。3.4.3.3天然气储罐泄漏对环境的影响天然气属易燃易爆气体，在事故发生时，天然气泄漏可能诱发火灾或爆炸，不仅使地表植被遭到破坏，同时还会威胁附近居民的人身财产安全。高浓度的天然气主要使人体产生窒息作用，其一般危害主要表现在对植物的影响，以甲烷计，不同浓度阈值危害主要表现见表3-13。表3-13 天然气（以甲烷计）的不同浓度阈值所对应的危害浓度mg/m3影响18048分钟会使番茄叶柄受损伤56072分钟会使豌豆幼株向下弯曲8600使人产生单纯性窒息天然气储罐发生泄漏事故时，污染物主要气相状态扩散到环境空气中，但消防部门冲洗泄露的储罐装置时，有少量天然气会溶在消防喷淋水中，同时大量消防污水可能污染环境。3.4.4. 危险化学品的环境风险防范措施3.4.4.1 危险化学品的风险管理对策危险化学品由于具有危害和有用双重属性，涉及面广，接触人员多，专业要求相对较高。为加强对化学危险品的管理，国务院于2002年1月8日颁发危险化学品安全管理条例，国家安全局、公安、交通、环保、质检、卫生、工商、邮政等部门也制订了相应的部门管理规章、规程和标准。但是，由于一些单位和个人在化学品的生产、使用、储存、经营、运输、进出口直至处置过程中，不按章办事，违规操作，致使化学品引发的事故时有发生。为加强对本项目化学品，特别是危险化学品的管理，避免或减少化学品引发的事故，保证对化学品的生产、储存、经营、运输、使用、进出口及处置的整个过程进行全面的监督与管理，国家环境保护总局、经济贸易委员会、公安部、交通部、质量技术监督局于1999年12月联合颁发了关于加强化学危险品管理的通知。对本项目而言，环境风险防范措施是环境风险管理的核心，通过实施环境风险防范措施来降低环境风险的发生概率，并减轻环境风险抵押事故的危害强度。环境风险防范措施包括管理措施和技术措施二个方面。针对本项目具体情况提出以下环境风险管理对策。(1)加强安全、消防和环保管理，建立健全环保、安全、消防、各项制度，设置环保、安全、消防设施专职管理人员，保证环保设施正常运行或处理于良好的待命状态。(2)加强事故安全教育，企业内全体人员都应认识到消灭事故苗头、安全生产、杜绝事故的意义和重要性；都应了解风险事故处理程序和要求，了解处理事故的措施和器材的使用方法，特别是明确自己在处理事故中的职责。(3)在危险品仓库中，化学药品应分门别类单独存放，特别是互相干扰、互相影响的物品应隔离存放；非操作人员不得随意进出；特殊化学品存放应有标示牌和安全使用说明。(4)危险化学品必须由专门的运输车辆运输，要求押运人员持有押运证，并携带安全资料表。装卸过程要轻装轻放，避免撞击、重压和摩擦。(5)建立事故应急预案，包括预防措施、应急措施及事故处理三方面。 预防措施内容：预防事故的各种措施，包括防止泄漏的化学品向四周扩散，并起到隔离作用的具体措施。 应急措施内容：一旦出事故，立即由平时的生产管理体制转为事故处理管理体制，应付处理事故的指挥决策。对于化学品泄漏事故，主要应急措施是断源(减少泄出量)、隔离(将事故区域与其它区域隔离，避免影响扩大)、回收(尽可能将泄出的化学品收集起来处理)、清污(处理已泄出化学品造成的后果)和上报(上报有关部门)。 事故处理有关内容：清理现场，维修设备厂，查清事故原因，处理人员伤亡事件，了解现场及周围环境污染程度并及时处理污染事故。 酸、碱等有害原料的贮存区设置事故收集池，以收集事故时流失入外环境的有害化学药品，防止流失进入环境中。3.4.4.2 危险品储运安全防护措施一、运输运输过程中的安全防范措施由于危险品的运输较其它货物的运输有更大的危险性，因此在运输过程中应小心谨慎，确保安全。为此注意以下几个问题：(1)合理规划运输路线及运输时间。(2)危险品的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运危险品的车辆，相对固定，专车专用。凡用来盛装危险物质的容器，包括槽(罐)车不得用来盛装其它物品，更不许盛装食品。而车辆必须是专用车，不能在任务紧急、车辆紧张的情况下使用两轮摩托车或三轮摩托车等担任危险物品的运输任务。定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定，这就保证了危险品的运输任务始终是由专业人员来担负，从人员上保障危险品运输过程中的安全。(3)担负长途运输爆炸品的列车，途中不得停车住宿，如果途中因气候恶劣、运输工具严重故障等原因不能按爆炸物品运输证准许时间内达到目的地时，必须在准运时间内途中向所在地(市、区)公关报告，由公安机关指定临时停靠站或暂存库，并凭爆炸物品运输证到当地公安机关签到延期证明。(4)被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按危险货物包装标志(gb190-90)规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。具有易燃、有毒等多种危险特性的化学品，则应该根据其不同危险特性而同时粘贴相应的几个包装标志，以便一旦发生问题，可以进行多种防护。(5)在危险品运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。(6)运输有毒和腐蚀性物品汽车的驾驶员和押运人员，在出车前必须检查防毒、防护用品和检查是否携带齐全有效，在运输途中发现泄漏时应主动采取处理措施，防止事态进一步扩大，在切断泄漏源后，应将情况及时向当地公安机关和有关部门报告，若处理不了，应立即报告当地公安机关和有关部门，请求支援。二、存贮过程中的安全防范措施(1)设立专门的危化品仓库，根据化学品不同特性，分别采用袋、桶和瓶等贮存，危化品库安装通风设备，并注意设备的防静电措施。(2)在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。(3)操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。(4)化学危险物品撒落在地面、车板上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。(5)在装卸化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。(6)晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业，应有防滑措施。(7)在现场须备有清水、苏打水或醋酸等，以备急救时应用。(8)尽量减少人体与物品包装的接触，工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后才可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷，污水不得随便流散，应引入污水站进行处理。3.4.5. 事故防控措施及影响分析(1)硫酸、盐酸储罐区和生产区硫酸、盐酸储罐区和生产区四周需设置围堰，生车间内电解槽设置围堰，堰的容积应大于酸的储贮体积。在硫酸贮罐旁安排一个100m3的备用贮罐，当发生硫酸泄漏时将事故池内的硫酸转入备用罐中，用水冲洗围堰产生的废水泵入250m3的事故池中；在盐酸贮罐旁安排一个10m3的备用贮罐，当发生盐酸泄漏时将事故池内的盐酸转入备用罐中，用水冲洗围堰产生的废水泵入250m3的事故池中；生产车间内电解槽一旦发生泄漏，泄漏的电解液流入电解槽下的围堰内，围堰采用玻璃钢进行防腐，下面设置原料废液收集地沟和原料废液收集池（容积为50m3），用泵将泄漏的电解液泵入净液工序，用水冲洗围堰产生的废水泵入250m3的事故池中。在储罐区和生产区酸管所经地设置酸泄漏收集槽，收集跑、冒、滴、漏的酸。(2)事故（消防）水池本项目消防用水量最大为生产车间，其火灾危险性为丙类，消火栓用水量为15l/s，火灾延续时间3小时，一次消防用水量为162m3，消防水池容积设为200m3。本项目发生事故时对水环境的次生/伴生影响主要是火灾用于消防的消防废水及泄漏的废液，因此，为防止事故废水对周围环境的影响，必须设置相应的消防废水收集池。根据其废水量，消防废水收集池容积应为250m3（兼作事故池），设置在厂区西南侧，便于消防废水通过自流可以进入消防废水事故池。（3）设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。3.4.6. 环境风险突发事故应急预案表3-14 突发事故应急预案表序号项 目内容及要求1总则2危险源概况详述危险源类型、数量及其分布3应急计划区装置区、存贮区、邻区4应急组织厂指挥部负责现场全面指挥专业救援队伍负责事故控制、救援、善后处理5应急状态分类及应急相应程序规定事故的级别及相应的应急分类相应程序6应急设施设备与材料生产装置：防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等存贮区：防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等7应急通讯、通知和交通规定应急状态下通讯方式、通知方式8应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故，防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置，人员撤离组织计划及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训和演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布相关信息14记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成3.5. 环保措施技术经济可行性论证本次评价根据污染源监测结果和现场调查情况，并通过类比国内同类企业生产实际情况，对新建工程的环保措施可行性进行论证。阳极炉废气处理工艺流程：阳极炉主烟气进入余热锅炉+空气冷却器重力沉降+布袋