福建宇邦纺织科技有限公司高档针纺织品生产及多功能性整理加工项目环境影响评价报告书.doc

福建宇邦纺织科技有限公司高档针纺织品生产及多功能性整理加工项目环境影响报告书-简本福建宇邦纺织科技有限公司高档针纺织品生产及多功能性整理加工项目环境影响报告书简本建设单位：福建宇邦纺织科技有限公司环评单位：北京中安质环技术评价中心有限公司二o一三年四月福建宇邦纺织科技有限公司高档针纺织品生产及多功能性整理加工项目环境影响报告书简本1 建设项目概况1.1 项目背景福建宇邦纺织科技有限公司（以下简称“宇邦纺织公司”）由吴晓航和郑飞共同出资建设，吴晓航现任福建省华茂织染有限公司总经理，郑飞现任福建省长乐市添利织物有限公司总经理。华茂织染公司和添利织物公司为本项目业主单位，是集产品开发、生产、经营于一体的企业，主要生产高档氨纶花边、经编服装面料、各种经编提花产品及产品印染加工。两家公司立足行业之本、携手发展，使企业实力凸显。近年来纺织企业产量大幅增加，下游市场不断扩大，吴晓航和郑飞决定联手创办加弹化纤、高档纺织品的研发、生产、印染后整理及贸易为一体规模企业，满足日益增长的产品市场需求。由于现有长乐地区的纺织设备装置水平不高，产品的档次偏低，且受厂区条件及生产规模限制无法进行生产；其次，长乐地区染整后整理技术和设备比较落后，影响了成品质量，使成品无法满足国际贸易市场的需求。国际上通过绿色壁垒限制中国纺织品出口，造成90%染整产品质量不合格，企业若要出口只能将产品运到广东、晋江、浙江等地进行高档后整理加工，增加了产品成本。为此，吴晓航和郑飞两人拟在福建省福清元洪投资区建设“高档针纺织品生产及多功能性整理加工项目”，通过引进国外先进的生产设备，提高技术含量及产品档次，提升产品的竞争力，促进产品出口贸易，从而使企业获得长久的发展前景和良好的社会效益、经济效益。1.2 项目概况1.2.1 基本情况项目名称：高档针纺织品生产及多功能性整理加工项目建设单位：福建宇邦纺织科技有限公司（以下简称“宇邦公司”）项目性质：新建建设地点：福清市城头镇（福州市元洪投资区内）占地面积：厂区占地面积266996m2（合计400.89亩），其中绿化面积约48059m2。投资总额：项目总投资167889.26万元，其中环保设施投资约为5670万元，占总投资的3.38%。劳动定员：公司定员1500人，三班制生产，年工作300天建设计划：项目建设18个月，2013年6月开工建设，2014年12月建成，2015年1月正式投产。1.2.2 产品方案及规模项目设计总规模为：年产高档针纺织品4.3万吨（加弹化纤1万吨，高档泳装布2.3万吨，高档内衣面料1万吨，高档服装面料1万吨）及多功能性染整后整理面料6万吨的生产加工能力（本企业面料配套染整加工4.3万吨、外企业面料染整加工1.7万吨）。1.2.3 主要建设内容项目的主要建设内容包括：加弹车间、经编车间、染色车间，同时配套建设仓库、给排水、供配电、锅炉房、消防、环保等公用和辅助工程设施。项目工程建设内容详见表1。表1 项目建设组成一览表工程类别单项工程名称建筑面积工程内容主体工程1#染色车间1-3f，建筑面积46990m2布置水洗机、染色机、脱水机、定型机，辅房作作化验及车间办公室2#染色车间1-3f，建筑面积46990m2布置水洗机、染色机、脱水机、定型机，辅房作作化验及车间办公室3#包装车间3f，建筑面积30525m2生产辅助车间，用于经编、染色加工后道辅助工段，及物料转移过渡4#包装车间3f，建筑面积30525m2生产辅助车间，用于经编、染色加工后道辅助工段，及物料转移过渡5#-7#经编车间3f，建筑面积310044m2高速经编机8#-10#经编车间3f，建筑面积310044m2高速经编机11#加弹车间2f，建筑面积7920m2底层加弹机辅助工程12#办公楼5f，建筑面积8434.68m2满足产品研发、日常办公的需要，产品展示13#宿舍楼6f，建筑面积9882m2满足厂区职工日常生活的需要14#-17#宿舍楼6f，建筑面积44050m218#宿舍楼9f，建筑面积10692m220#锅炉房2f，建筑面积4300m22台25t/h锅炉和1台15t/h的锅炉（备用）供应生产用蒸汽；2台1200万大卡/h的导热油炉和1台600万大卡/h的导热油炉（备用）供应生产用热量。储运工程19#干煤棚1f，建筑面积1950m2用于贮存燃料煤，最大储量为6500t；用于贮存锅炉产生的灰渣，临时储量为200t21#预留染化料库1f，建筑面积960m222#预留库房1f，建筑面积200m2液碱罐区2个容积150m3的液碱罐配套防泄漏围堰设施运输厂内运输：为各仓库到生产车间的货物运输，采用铲车解决。厂外运输：主要为原材料、产品等；采用汽车运输，由厂内运输部门负责，不足部分依托社会运输力量承担。公用工程供水供水量为213.55万m3/a由元洪投资区供水管网供给排水排放量为153.90万m3/a实行“雨污分流、清污分流；分质处理，分质回用”供电用电量为11507万kwh/a由元洪投资区的供电网络供给 供蒸汽生产用汽量为46.66t/h配备2台25t/h锅炉，1台15/h锅炉（备）供热用热量为861.43万大卡/h配备2台1200万大卡/h导热油炉，1台600万大卡/h的导热油炉作为备用煤耗煤量为63700t/a外购，采用汽车运输软水设计处理能力1200.00m3/d，实际用水量为1119.83m3/d供蒸汽锅炉使用消防及应急水池2500m3的消防及应急水池发生事故时可临时收集、储存事故污水绿化绿化面积48059m2厂区绿化率为33%环保工程废气锅炉和导热油炉燃煤烟气采用“sncr脱硝装置+陶瓷多管除尘器+双碱法脱硫装置”处理，烟气脱硝效率达60%，脱硫效率达85%，除尘效率达90-95%。定型机安装烟气余热利用和净化装置。锅炉和导热油炉燃煤烟气采用“sncr脱硝装置+陶瓷多管除尘器+双碱法脱硫装置”处理；烟气集中经1根55m高的烟囱高空排放。每台定型机均配套集气系统、安装余热回收及烟气净化装置（共24套），每台定型机的废气通过1根15m高的排气筒引至所在染色车间楼顶排放（高于所在楼面5m以上排放），共计24根排气筒。废水处理12500t/d的污水处理站（高浓度废水处理设施5500t/d、低浓度废水处理及回用设施7000t/d）；锅炉脱硫废水经中和沉淀处理设施机台冷却水循环系统定型机废气处理过程喷淋水循环系统厂区内自建废水预处理及回用水设施，高浓度、低浓度废水分别处理。 低浓度废水采用“好氧处理+混凝沉淀+氧化塘+砂滤”工艺处理后全部回用不外排，主要回用于染整工序，部分（80m3/d）用于厂区绿化及煤场喷淋用水、部分（80m3/d）用于机台冷却补充水。高浓度废水和经化粪池处理的生活污水一起采用“混凝沉淀+水解酸化+好氧处理+混凝沉淀+砂滤”工艺处理后达到gb4287-2012表2中新建企业间接排放标准限值后，纳入元洪投资区污水管网，排入元洪投资区污水处理厂集中处理，由污水处理厂总排污口外排福清湾。锅炉脱硫排污水经中和沉淀处理后，循环使用，不外排；机台冷却水通过冷却水池循环使用，不外排；定型机废气处理过程喷淋水经隔油沉淀处理后循环使用，不外排。固废建筑面积400m2建设规范的污泥、灰渣等一般固废临时储存场所；按危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）的基本要求，建设规范的废包装材料等危险废物临时贮存库。噪声治理隔声、降噪、减振设施1.2.4 生产工艺及产污环节1.2.4.1 化纤加弹工艺流程及产污环节分析项目化纤加弹生产工艺流程及污染物产生途径见图1：图1 化纤加弹工艺流程及污染物产生途径流程说明：将部分外购的锦纶丝、氨纶丝在加弹机上通过电加热、机器绷直原丝处理等处理，来增加丝的弹性。产污环节说明：加弹过程无废水、废气产生，仅有极少量的水蒸气；高噪声是加工车间主要污染来源；另外，加弹过程有少量的废丝产生。1.2.4.2 经编工艺流程及产污环节分析项目泳装布、内衣面料、服装面料等经编工艺流程及污染物产生途径见图2：图2 经编工艺流程及污染物产生途径流程说明：锦纶、氨纶加弹丝或外购的锦纶丝、氨纶丝依次通过经盘头、整经后，在高速经编机上织造成布，最后经验布即得到泳装布、内衣面料、服装面料经编坯布。产污环节说明：由于原料均为锦纶丝、氨纶丝等化纤丝，采用高速经编机进行生产，在布料纺织生产过程无废气、废水产生；各过程主要产生噪声污染，另外在纺织生产过程有少量废纱线产生，验布过程有少量废次布产生。1.2.4.3 染整工艺流程及产污环节分析不同坯布往往根据不同客户的使用要求进行加工，一般由不同的前处理、染色和后整理工序进行组合。典型的印染过程一般可分为：前处理（指去除纺织品上的天然杂质，以及浆料、助剂和其它沾污物，以提高纺织品的润滑性、白度、光泽和尺寸稳定性，利于进一步加工的工序，又称预处理）、染色（指对纤维或纤维制品施加色彩的过程）和后整理（指除前处理、染色以外，使坯布转变为商品形态的加工处理，俗称后整理。如：改善纺织品外观质量、手感和服用性能的末道加工处理）。本项目染色设备为高温高压溢流染色机（浴比1：8），加工布种包括企业自产的经编化纤布（泳装布、内衣面料、服装面料）和外企业委托加工的化纤布、棉混纺布。 前处理工段化纤布前处理工序为“除油”，在水洗机内完成，化纤布前处理工序平均浴比1:6；棉混纺布前处理工序为“煮练-氧漂”，直接在溢流机内完成，混纺布前处理工序浴比1:8以下。 除油经编化纤布纤维中残余有少量浆料、助剂及其它化学油剂，着色、吸水性查，若不加以去除，将会影响后续固色效果，因此需进行除油处理。通常的除油剂以纯碱为主，还需加入表面活性剂等助剂。除油后需进行水洗，再进入染色工序。除油及其后续水洗在专用水洗机内进行，由于除油液、清洗水可多次重复使用，一般每吨布除油、清洗各道工序平均耗水量可控制在6吨以下。该过程排放除油废水和水洗废水，除油废水分流至高浓度废水系统处理、后续水洗废水分流至低浓度废水系统处理。 煮练棉混纺针织物纤维中仍然残余有少量天然杂质（油蜡、果胶、棉籽壳等等），布面色泽较黄、吸水性差，需进行煮练，通常的煮练剂以烧碱为主，还需加入表面活性剂、硅酸钠等助练剂。煮练后需进行水洗，再进行下道工序。棉混纺布煮练工序在溢流机内完成，该过程排放煮练废水和水洗废水，煮练废水分流至高浓度废水系统处理、后续水洗废水分流至低浓度废水系统处理。 氧漂利用双氧水氧化继续去除织物上的色素及其他杂质，并增加织物的白度，为后续的染色工序打好基础。氧漂后要进行水洗，再进入染色工序。棉混纺布氧漂工序在溢流机内完成，浴比可控制在1:8以下。该过程排放氧漂废水和水洗废水，由于该废水污染物浓度较低，主要还有双氧水等，氧漂废水及其后续水洗废水分流至低浓度废水系统处理。 染色工段染色工段均在溢流机内完成，包括“染色-还原洗-清洗-固色”工序，浴比在1:8以下。 染色在一定温度、压力和酸碱度等工艺条件下，染料分子与织物纤维发生物理化学作用，接枝在织物纤维上，得到所需要的颜色。使用的染料一般有分散染料、活性染料等，助剂有液碱、保险粉、匀染剂、固色剂、柔软剂等。化纤布只需一次即可完成染色：染色后需进行还原洗，然后再用清水进行水洗。棉混纺布需2次才能完成染色：首先进行化纤染色，接着进行还原洗，然后用清水进行水洗；再进行棉纤维染色，染色后也需进行水洗。根据所需染色的颜色深浅差异，清水水洗的次数有所不同，深色布染色后需3道清洗水，中色布染色后需2-3道清洗水（平均按2.5次计），浅色布染色后需1-2道清洗水（平均按1.5次计）。此过程排放染色残液和水洗废水，含有一定量的有机污染物和色度，污染物浓度较高，且随着染色色泽深浅，污染物浓度有所不同。深色布染色废水分流：染色、还原洗、第1道清洗废水分流至高浓度废水系统，第2道及第3道清洗废水分流至低浓度废水系统。中色布染色废水分流：染色、还原洗、第1道清洗废水分流至高浓度废水系统，第2道及第3道清洗废水分流至低浓度废水系统。浅色布染色废水分流：染色废水分流至高浓度废水系统，还原洗、清洗废水分流至低浓度废水系统。 固色主要针对直接染料的染色后处理，通过固色剂的作用，使与棉纤维接枝的染料分子上的水溶性基团封闭，提高染色牢度。固色过程产生低浓度废水，分流至低浓度废水系统。 脱水烘干利用离心机进行脱水，降低织物的含水率。脱水过程产生少量低浓度废水，分流至低浓度废水系统。 后整理定型工段根据布料的规格，用开幅定型机对布料进行定型，使布料幅宽稳定、布面平整、手感柔和、色泽亮丽。烘干定型过程产生定型废气。项目化纤布染整工艺流程及污染物产生环节详见图3，棉混纺布染整工艺流程及污染物产生环节详见图4。图3 针织化纤布染整工艺流程及产污环节图图4 针织棉混纺布染整工艺流程及产污环节图1.2.4.4 辅助生产设施和公用工程的产污环节 机台冷却水机台冷却水量为800m3/d项目建设一座设计能力为1000m3/d的循环冷却水系统，全厂冷却水循环使用，不外排，定期补充。 定型废气处理喷淋水定型废气采用水喷淋处理，喷淋水用量为48m3/d，项目建设一座设计能力为60m3/d的喷淋废水循环系统，喷淋废水经隔油沉淀处理后循环使用，不外排，定期补充。 锅炉拟建工程设2台25t/h蒸汽锅炉和1台15t/h蒸汽锅炉（备用）供应生产用蒸汽，2台1200万大卡/h导热油炉和1台600万大卡/h导热油炉（备用）供应生产用热量，以及相应的贮输煤系统、烟气脱硝除尘脱硫系统、除灰渣系统、除盐水系统等。 贮输煤系统本工程燃煤厂外运输为火车和汽车运输，不设汽车卸煤装置，由自卸汽车开至干封闭式煤棚内自行卸煤，煤棚内产生少量含煤尘废气。 烟气除尘脱硫系统为净化烟气，拟建工程的2台25t/h锅炉、1台15t/h锅炉（备用）、2台1200万大卡/h导热油炉和1台600万大卡/h导热油炉（备用）均各自配有一套“sncr脱硝装置+陶瓷多管除尘器+双碱法脱硫装置”，经净化后的烟气集中通过1根55m高烟囱排放。 除灰渣系统锅炉灰渣系统由除渣系统和除灰系统组成，除渣系统采用机械排渣方式，锅炉炉底排出的煤渣经冷却后进入渣仓，最终装车外运。除灰系统包括湿法脱硫装置的沉淀池粉煤灰，沉淀池捞出的粉煤灰含水较高，经干化处理后可直接装车外运。 锅炉排污系统在锅炉运行过程中，锅炉烟气脱硫系统废水经中和沉淀处理后循环使用，不外排，定期补充。 污水处理站拟建工程设有一座规模12500m3/d（高浓度废水处理设施设计规模5500m3/d；低浓度废水处理及回用设施设计规模7000m3/d）的污水处理站，对全厂废（污）水进行处理后达标排放或回用。污水处理过程中产生污泥，须经过鉴别属性是否属于危废，并依据鉴定结果确定污泥的处理、处置方法及去向。 生活设施行政办公区及厂区内各生活设施均产生生活污水，经化粪池预处理后进入污水处理站，以及生活垃圾。1.2.5 平面布置本项目厂区占地面积为266996m2（合计400.89亩）。主体工程包括：加弹车间1座、经编车间6座、染色车间2座、包装车间2座，配套建设辅助设施及办公生活区。按照生产工艺流程需要，尽可能使工艺路线短捷通畅，并满足消防、安全等有关规范、规定，将建设用地划分为三个功能区。其中厂区南部主要为办公、生活区，建有绿化广场和厂前景观、办公楼（含研发楼、展厅）、宿舍楼等。东南角设有1座加弹车间。中部为主要生产区，以厂区主干道为中轴线，东部、西部对称布置各有1座染色车间、1座包装车间、3座经编车间。北部为供热中心及环保设施区，建有污水处理站、事故应急池、回用水池、锅炉房及煤棚等。厂区主入口位于厂区南侧中部，东侧、西侧中部各设有1个次出入口。项目厂区平面布置详见图5，车间设备分布见图6，给排水管线综合图见图7。30图5 项目厂区平面布置图图6 主要设备分布图图7 给排水管线综合图1.3 与法律法规、政策相符性本项目已经取得了由福清市发展和改革局备案立项（闽发改备2012a06099号）。宇邦公司拟建项目主要从事高档纺织面料的生产、印染和后整理加工，不属于国家当前产业政策产业结构调整指导目录（2013年修订本）中的限制类或淘汰类。采用的生产工艺和设备较先进，通过完善环保设施，符合印染行业准入条件（2010年修订版）的要求。因此，本项目的建设符合产业政策的要求。此外，本项目配套2台25t/h蒸汽锅炉（另1台15t/h锅炉备用）和2台1200万大卡/h导热油炉（另1台600大卡/h导热油炉备用），燃煤烟气采用“陶瓷多管除尘器+双碱法湿法脱硫处理装置”，均符合“福建省规划布局十二五减排重点”中对配套锅炉的相关要求。综上所述，该项目的建设符合国家及福建省的产业政策。1.4 规划和规划环评的相符性福建宇邦纺织科技有限公司选址符合福清市土地利用总体规划、福清市城市环境功能区划以及元洪投资区规划的要求，符合印染行业准入条件（2010年修订版）中关于生产企业布局的要求，工程实施有利于企业推广清洁生产工艺和提升产品档次。福清市常年主导风向为东北风，本项目区位于主导风向敏感点下风向，通过加强安全生产管理，将可能造成的环境影响降至可接受的水平；在进一步完善环保治理设施，可实现“三废”污染物达标排放。通过从严执行污染物排放标准，安装在线监测系统，可有效杜绝污染物事故性排放。同时，公司必须加强环保管理，确保达标排放，使厂区与周边的环境更加和谐。综上所述，福建宇邦纺织科技有限公司高档针纺织品生产及多功能性整理加工项目的选址是可行的。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状福建宇邦纺织科技有限公司高档针纺织品生产及多功能性整理加工项目位于福清市城头镇新楼村（福州市元洪投资区内）。厂址近邻松下深水港区、距离元洪码头仅2公里，距福厦公路及筹建中福厦铁路均为22公里，距长乐国际机场30公里，具有海、陆、空便利的交通条件。项目东侧隔规划道路为福建经纬新纤科技实业有限公司拟建用地，南侧隔规划路为福清湾，西侧、北侧均为投资区工业预留用地。最近的居民点位于地块东北面1588m远的方厝自然村。项目地理位置见图8；元洪投资区产业布局结构见图9。图8 项目地理位置图项目所在地图9 元洪投资区产业布局结构图2.2 建设项目环境影响评价等级和评价范围 水环境项目污水经预处理达到相应标准后，排入元洪投资区污水处理厂，经过污水处理厂处理达标后，排入福清湾。考虑到污水处理厂环评已批复，水环境评价等级划为三级，重点论证纳入元洪污水处理厂集中处理的可行性。纳污水域福清湾海域属宽阔型海湾，根据三级评价要求，评价范围为以元洪投资区污水厂排污口为圆心、半径2km的半圆形海域（面积约6km2）。 大气环境根据估算结果可知，最大占标率10%pmax80%，评价等级为二级。根据环境影响评价技术导则大气环境（hj 2.2-2008），同时考虑本项目对周边环境的影响，评价范围取以锅炉房烟囱为中心，半径2.5km的圆形区域。 声环境噪声环境影响预测以厂界噪声达标为主，声环境影响评价范围厂界外200m范围。 地下水环境根据环境影响评价技术导则 地下水环境（hj 610-2011）中表6的判别依据，确定本项目地下水环境影响评价等级为三级从简。主要对项目所在区域地下水水质情况进行调查，并对企业在地下水污染防治、防渗等方面问题提出环境保护措施及建议。 生态环境本项目在施工过程中对区域的水土流失、土地利用、地表植被等可能产生一些不利的影响。本项目总占地面积约400亩，小于20km2，该区域属于非生态敏感脆弱区。根据环境影响评价技术导则生态影响hj 19-2011中表4的判别依据，确定本项目生态环境影响评价等级为三级。 环境风险根据建设项目环境风险评价技术导则（hj/t169-2004）中关于环境风险评价工作等级划分表的判据，本项目地处沿海，地属元洪投资区（3类功能区），周围受影响的人口相对较少。本工程使用的化学品包括液碱、双氧水、保险粉等，均属于一般化学品，未涉及导则附录a所涉及的危险化学品，也不属危险化学品重大危险源辨识(gb18218-2009)中的重大危险物质。因此，环境风险评价等级为二级。评价范围为以风险源点为中心，半径为3km的圆形区域。项目主要环境保护目标见表2，大气及风险评价范围见图10。表2 项目周边主要保护目标情况项目编号环境保护目标保护目标性质及与厂址方位和最近距离规模环境质量要求大气环境保护目标；风险保护目标1新楼村东北偏北，1613m365户，1443人环境空气质量标准（gb3095-1996） 二级2彭洋村东北侧，1666m310户，1235人3方厝东北侧，1558m96户，320人4东皋村北侧，1727m230户，899人5山下村东侧偏东， 2050m263户，1051人6梁厝村东侧，2662m375户，1452人7宅前村东南侧，3057m224户，815人8东亭西北偏东， 2267m105户，422人9后俸村西北侧， 2048m797户，3189人10峰前村西北侧，1460m605户，2420人11城头镇区西侧，1780m14905户，54227人12善友村西侧，1799m271户，1065人13溪边村西北测，2550m396户，1582人注：经调查，城头垦区以养殖对虾为主，养殖区面积5400亩，元洪投资区规划征地时，项目所在的水产养殖区已被征用，并调整为工业用地，项目厂址建于城头垦区之上；元洪投资区场地平整后（场地“三通一平”工作由元洪投资区管委会负责），区域内及周边1km范围内均无水产养殖区。图10 项目大气、风险评价范围及环境保护目标示意图3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 “三废”排放情况3.1.1 废水经核算，全厂废水每日总排量为5130.0m3/d，按300天计，年排放量为153.90万m3/a。主要污染物排放量为：排入污水厂cod 307.80t/a、氨氮 30.78t/a，经污水厂处理后排入外环境cod 92.34t/a、氨氮 12.31t/a。项目生产废水及生活污水污染物产生及排放情况、产排量核算详见表2。表2 (a) 废水中污染物产生及排放情况废水废水量m3/d污染物产生浓度情况mg/l处理方法排放标准浓度限值mg/l排放去向染整工艺低浓度废水6374.6cod400-500a、分质分流；b、低浓度废水采用“好氧处理+混凝沉淀+氧化塘+砂滤”处理后回用，主要回用于染整工序，部分（80m3/d）用于厂区绿化及煤场喷淋用水、部分（80m3/d）用于机台冷却补充水。c、高浓度废水及经化粪池收集的生活污水一起采用“混凝沉淀+水解酸化+好氧处理+混凝沉淀+砂滤”处理后达标排入元洪投资区污水管网纺织染整工业水污染物排放标准（gb4287-2012）表2中新建企业间接排放标准限值：ph：6-9cod：200bod5：50ss：100氨氮：20生活污水与外排的生产废水一并处理后纳入元洪投资区污水管网，送污水处理厂集中处理，尾水排入福清湾。bod5150-250ss150-250氨氮8-15色度150 -200倍ph5-10染整工艺高浓度废水4956.0cod1500-2000bod5400-600ss350-500氨氮15-25色度300 -400倍ph5-10生活污水174cod400bod5250ss220氨氮35表2 (b) 拟建工程废水污染物产生、排放量核算表废水污染源水量单位codbod5ss氨氮色度m3/dm3/a染整工艺废水低浓度废水处理前产生量mg/l50025025015200倍6374.61912387t/a956.19478.10478.1028.69/处理后排放量（回用）mg/l0000/0.00t/a0000/高浓度废水处理前产生量mg/l200060050025400倍4956.01486820t/a2973.64892.09743.4137.17/处理后排放量（达gb4287表2限值）mg/l200501002080倍4956.01486820t/a297.3674.34148.6829.74/生活污水处理前产生量mg/l40025022035/174.0052200t/a20.8813.0511.481.83/处理后排放量（达gb4287表2限值）mg/l2005010020/174.0052200t/a10.442.615.221.04全厂合计合计产生量mg/l114540135719.61/11504.693451406t/a3950.711383.241232.9967.68/排入污水厂量（厂区出口）mg/l2005010020.080倍5130.01539020t/a307.8076.95153.9030.78/排入外环境量（污水厂出口）mg/l6020208/5130.01539020t/a92.3430.7830.7812.31/3.1.2 废气 锅炉及导热油炉烟气经核算，拟建工程燃煤烟气总排放量为66569.8万m3/a，其中主要污染物排放量为：so2 122.31t/a、烟尘118.61t/a、nox99.68t/a。建工程锅炉及导热油炉燃煤烟气中各污染物的产生、排放情况见表3。表3 锅炉及导热油炉外排烟气中各污染物排放情况一览表项目烟气量污染物产生情况治理措施排放情况m3/h万m3/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a25t/h锅炉（2台）23800050849.7so2122192.80623.52 选择性非催化还原法(sncr)脱硝装置+多管陶瓷除尘器+双碱法脱硫装置18313.9293.53 烟尘2538192.851295.75 17813.5090.70 nox37328.36190.56 14911.3476.23 1200万大卡导热油炉（2台）23000015509.9so2123774.24191.86 18611.1428.78 烟尘2571154.28398.71 18010.8027.91 nox37822.6958.64 1519.0823.45 合8so2167.04815.38 18425.06122.31 烟尘347.131694.45 17824.30118.61 nox51.05249.20 15020.4299.68 注：烟气中的no2和nox的计算比例取为0.9，no2排放速率取值为18.38kg/h。 定型废气根据类比，定型机废气及其污染物的排放情况详见表4。表4 定型废气及其污染物的排放量车间废气污染源废气排放量（m3/h）污染物排放情况浓度（mg/m3）排放量（kg/h）排气筒参数染色车间一开幅定型机（12台）126000油雾60120.36引至染色车间屋顶，12根，0.6m/h15m总烃15120.09染色车间二开幅定型机（12台）126000油雾60120.36引至染色车间屋顶，12根，0.6m/h15m总烃15120.09合计开幅定型机（24台）246000油雾60240.36共24根，0.6m/h15m总烃15240.093.1.3 固废本项目产生的固体废物总量为22936t/a，固废产生及处置情况见下表：表5 固体废物产生量及处置情况固废分类固废名称危废编号性状产生量（t/a）处置去向一般工业固废废纱线/固530外售综合利用废布头及次品/固300燃煤灰渣/固14720综合利用、制砖危险废物废包装材料hw12固68废桶由厂家回收定型机回收废油hw08液100委托有资质单位回收其它工业固废污水处理站污泥/半固6790依据鉴别结果确定处理和处置方法生活垃圾/固428由环卫部门统一处理合计22936229363.1.4 噪声本项目主要高噪声设备包括锅炉引风机、鼓风机、水泵、染色机、定型机，通过设备加装隔音罩、消音器、基础减震处理、厂房隔声等措施降低声环境影响，以确保项目厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中的3类区标准要求。经统计，项目主要污染物产生和排放情况见下表：表6 全厂“三废”污染物排放量汇总情况一览表种类污染物名称产生量总体削减量外排环境量废水厂内削减量排入污水厂量废水废水量（万m3/a）345.14191.24153.90191.24153.90cod（t/a）3950.713858.3792.343642.91307.80nh3-n（t/a）67.6855.3712.3136.9030.78锅炉废气废气量（万m3/a）66569.80.066569.8/so2（t/a）815.38693.07122.31/烟尘（t/a）1694.451575.84118.61/nox（t/a）249.20149.5299.68/固体废物一般工业固废15550处理处置量229360/危险固废168/污泥100/生活垃圾6790/3.2 环境影响评价结论3.2.1 大气环境影响评价结论3.2.1.1 大气环境保护目标大气环境的保护目标主要是拟建项目厂址周围的福清市城头镇新楼村、彭洋村、山下村、东皋村等村镇。确保周围环境空气质量达到环境空气质量标准（gb3095-1996）二级标准。3.2.1.2 大气环境质量现状厂址区域目前的环境空气质量较好，so2、no2、tsp、pm10等主要指标均能达到环境空气二级标准的要求。3.2.1.3 大气环境影响预测 正常排放：正常排放情况下，锅炉烟囱排放的so2、no2、tsp、pm10等污染物小时、日均和年均浓度对周围敏感目标影响不大，网格点和各敏感点的影响浓度最大值（叠加背景值后）均不会超过相应标准限值，符合环境功能区达标的要求，其影响程度也是可以接受的。 非正常排放：在锅炉房烟气事故性排放情况下，虽然so2、no2、tsp、pm10小时影响浓度敏感目标及网格点均未出现超标现象，但较正常排放时增加幅度很大，企业运行过程应加强管理该避免事故性排放，最大限度地减少对周边环境的影响。 定型烘干废气经净化处理后，排放的含油废气较小，基本不会对厂区外环境产生影响；燃煤储运过程产生的粉尘可通过采用喷、洒水等措施加以控制，尽量减少扬尘对周围环境空气造成的不良影响。3.2.2 水环境影响评价结论3.2.2.1 水环境保护目标拟建工程的废水通过厂内自行处理达标后，经元洪投资区污水管网汇流后，经污水处理厂集中处理，尾水排入福清湾。其主要保护目标是排污口西面的水产养殖区。3.2.2.2 水环境质量现状根据现状监测结果可知，福清湾四类区2个监测站点中，活性磷酸盐监测值均已超过第三类海水水质标准要求，最大超标倍数1.17倍；2个站点小潮期的无机氮监测值均已经不符合第三类海水水质标准要求，最大超标倍数1.54倍；而ph、溶解氧、cod、石油类等指标均可符合海水水质标准(gb3097-797)中的笫三类海水水质标准。福清湾二类区6个监测站点中，除ph、溶解氧、cod外，均出现不同程度的超标现象，说明福清湾二类区水质不容乐观；活性磷酸盐、石油类超标率均为87.5%，无机氮超标率也达83.3%，活性磷酸盐、无机氮、石油类最大超标倍数分别为2.37、2.33、2.46。3.2.2.3 水环境影响分析低浓度废水经处理后全部回用不外排；高浓度废水和生活污水一起处理达标后纳入元洪投资区污水管网，排入元洪投资区污水处理厂集中处理，由污水处理厂总排污口外排福清湾。拟建项目正常排放时，其废水排放对元洪投资区污水处理厂的污染负荷较小，不会对福清元洪投资区污水处理厂的正常运行造成影响；非正常排放时，虽然未超过元洪污水处理厂的污染负荷，但是cod占比率较大，较正常排放情况下污染负荷比明显增加，将对福州市元洪投资区污水处理厂的正常运行造成较大的影响。因此拟建项目废水纳入福州市元洪投资区污水处理厂集中处理是可行的，但必须杜绝事故性排放。3.2.3 声环境影响评价结论3.2.3.1 声环境保护目标声环境的保护目标是确保厂界噪声达标。3.2.3.2 噪声环境现状根据监测，宇邦公司拟建厂址区域的噪声值昼间为51.3-52.6db(a)，夜间为42.3-44.1db(a)，均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中的3类区标准，说明该区域声环境现状良好。3.2.3.3 声环境影响预测宇邦公司生产过程中的噪声主要来自染色车间、定型车间、纺织车间、锅炉房及污水处理站，主要产生噪声源强较大的设备主要有：导热油炉鼓风机、引风机及各生产车间的各类设备运转噪声。经预测，厂界昼间噪声预测值在52.3-56.5db(a)之间，夜间在45.2-54.7db(a)之间，各点昼夜噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中的3类标准。因此，本项目通过采取有效的噪声防治措施，可实现厂界噪声达标，厂界附近无声环境敏感点，不会出现扰民影响。项目厂界周边200m范围内无居民住宅、学校等声环境敏感目标，本项目生产噪声不会出现扰民影响。3.2.4 固体废物影响分析结论织布过程产生的废纱线和染整过程产生的废布头及次品可收集后外售综合利用；锅炉房及配套的除尘装置产生的煤渣和灰渣可进行综合利用，外售制砖厂作为原料；污水处理站产生的污泥须经鉴别后确定处理处理、处置方法及去向。危险废物包括染化料使用过程产生的废包装材料（hw12）由生产厂家回收再利用，定型废气处理过程回收的废油（hw08）应委托有资质单位回收处置。在采取相关措施后，对环境造成的影响较小。3.2.5 环境风险评价分析结论本工程使用的化学品包括液碱、双氧水、保险粉等，均属于一般化学品，未涉及导则附录a所涉及的危险化学品，也不属危险化学品重大危险源辨识(gb18218-2009)中的重大危险物质。因此，环境风险评价等级为二级。最大可信事故类型为保险粉发生自燃事故，燃烧产物so2对大气环境的影响。事故风险发生的概率为1.110-5次/年，发生事故时造成的危害范围（急性中毒）为保险粉仓库外10m以内，10m以外造成无关人员的伤亡的概率很小。因此，在本次评价假定的风险情境下，本项目保险粉火灾事故的风险是可以接受的。3.3 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果3.3.1 大气污染防治措施 锅炉及导热油炉烟气2台25t/h蒸汽锅炉（另1台15t/h锅炉备用）和2台1200万大卡/h导热油炉（另1台600大卡/h导热油炉备用）燃煤烟气均采用“sncr脱硝装置+多管陶瓷除尘器+双碱法脱硫装置”处理。要求脱硝效率达到60%以上，除尘效率达到90-95%，脱硫效率达85%以上，使烟气中烟尘浓度降至200mg/m3以下。烟气处理后集中通过1根55m高烟囱排放，可使锅炉燃烧烟气排放充分扩散，以减少对周围环境的影响。 定型废气根据现有印染企业的定型废气收集、治理经验，定型机实现封闭处理，仅两端进、出布匹，在头、中、尾三处设置集气管道（总风量6000 m3/h），废气无组织排放情况极少。拟引进废气余热回收+喷淋净化一体化装置对定型废气进行治理，其将各台定型机的头、中、尾三处集气管道收集的废气处理后各通过一根15m高排气筒引至所在染色车间屋顶排放（染色车间一、染色车间二各12台定型机，24台定型机共设置24根排气筒，排气筒应高于所在厂房楼面5m以上）。可减轻定型机外排油雾对周围大气环境的影响。 无组织煤粉尘通过封闭式煤棚和增加煤堆表面含水率等控制措施，可有效控制煤尘飞扬，使厂界浓度符合周界外最高允许浓度的标准。3.3.2 水污染防治措施 拟建工程污水治理实行“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则，排水系统主要分为染整工艺废水、生活污水及雨水排水系统等。 厂区内自建废水预处理及回用水设施，染整工艺废水分质分流，高浓度废水量约43.74%，低浓度废水量约56.26%，低浓度废水与高浓度废水分别单独处理。低浓度废水采用“好氧处理+混凝沉淀+氧化塘+砂滤”工艺处理后全部回用不外排，主要回用于染整工序，部分（80m3/d）用于厂区绿化及煤场喷淋用水、部分（80m3/d）用于机台冷却补充水。高浓度废水和经化粪池收集的生活污水一起采用“混凝沉淀+水解酸化+好氧处理+混凝沉淀+砂滤”工艺处理后达到纺织染整工业水污染物排放标准（gb4287-2012）表2中新建企业间接排放标准限值后，达标排入元洪投资区污水处理厂集中处理，由污水处理厂总排污口外排福清湾。 蒸汽冷凝水回收利用；绿化及煤场喷淋采用处理后的生产废水；机台冷却水通过冷却水池循环使用；锅炉及导热油炉燃煤烟气脱硫系统废水经中和沉淀处理后循环使用；定型废气喷淋治理后的废水经隔油沉淀处理后可循环使用，不外排。生产废水回用率56.26%，全厂水重复利用率达55.54%，满足印染行业准入条件（2010年修订版）中大于35%的要求。 此外，污水处理站内设有2500m3的事故池，用以储存事故污水、事故时的消防水量及事故时可能进入该收集系统的降雨量。3.3.3 噪声污染防治措施主要高噪声设备包括锅炉引风机、鼓风机、水泵、染色机、定型机，通过设备加装隔音罩、消音器、基础减震处理、厂房隔声等措施降低声环境影响。3.3.4 固废污染防治措施加弹及经编过程产生的废纱线和经编及染整过程产生的废布头及次品可收集后外售综合利用；锅炉房及配套的除尘脱硫装置产生的煤渣和灰渣可进行综合利用，外售制砖厂作为原料；生活垃圾可由环卫部门统一清运处理。危险废物包括染化料使用过程产生的废包装材料（hw12）和定型废气处理过程回收的废油（hw08），染化料的废包装材料由生产厂家回收再利用，废油应委托有资质单位回收处置。此外，项目污水处理站产生的污泥应经过鉴别试验鉴别属性，并依据鉴定结果确定污泥的处理、处置方法及去向。若污泥鉴别出为危险废物，则作为危废委托有资质单位外运安全处置；若污泥鉴别出不是危险废物，则可经干化后外运送制砖厂作原料。3.4 建设项目对环境影响的经济损益分析结果本项目建成投产后的社会效益和经济效益是良好，但也随之带来环境污染问题。因此，为了将环境影响减少到最小程度，必须实施环境保护措施，投入必要的环保建设费用和运行费用，才能达到保护周围环境的要求。根据评价结果，本项目的环保投资包括废气、废水处理设施、降噪设施和厂区绿化等，本项目环保总投资5670万元，占总投资的3.38%。 环保年费用参照工程采