镇江开拓电镀有限公司电镀加工项目.doc

控制编号：zjjc-64061-08建设项目竣工环境保护验收监测报告表 镇环监字（2013）第35111号项目名称：电镀加工项目委托单位：镇江开拓电镀有限公司镇江市环境监测中心站2014年9月监 测 报 告 说 明 一、本报告监测结果如有异议者，请于收到报告之日起十天内向本实验室提出申请；二、验收监测系由负责验收的环境保护行政主管部门所属的环境监测站负责组织实施；三、负责组织实施验收监测的环境监测站受建设单位委托提交验收监测报告（表），并对验收期间的监测数据和验收监测报告（表）结论负责；四、如监测结果低于检出下限，均以检出下限加“l”报出；五、本实验室仅对原件负责，未经同意，不得以任何方式复制（完整复制除外）；六、 本报告的著作权归本实验室所有，涂改无效。承 担 单 位： 镇江市环境监测中心站站 长： 邹云娣总 工 程 师： 周 良项目负责人： 王 琳现场负责人： 日 期 年 月 日报告编写人： 日 期 年 月 日报 告 审 核： 日 期 年 月 日报 告 签 发: 日 期 年 月 日 镇江市环境监测中心站电话：051189886016传真：051189886018邮编：212004地址：镇江市丁卯南纬一路扬帆路1号表一、项目概况建设项目名称电镀加工项目建设单位名称镇江开拓电镀有限公司建设项目主管部门建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建 （划）主要生产名称设计生产能力实际生产能力塑料件电镀生产20000平方米/年20000平方米/年环评时间环评：2010年12月环评变更补充报告：2013年9月、 2014年6月开工日期2012年1月5日投入试生产时间2012年4月6日现场监测时间2013年11月27日-29日、2014年4月1日-2日环评报告表审批部门镇江市环境保护局环评报告表编制单位环评：丹阳市环境保护科技咨询服务中心环评变更补充报告：江苏久力环境工程有限公司、丹阳市环境保护科技咨询服务中心环保设施设计单位无锡市洛社镇杨市建新环保设备厂环保设施施工单位无锡市洛社镇杨市建新环保设备厂投资总概算131.94万元环保投资总概算10万元比例7.6%实际总投资148.94万元实际环保投资14.9万元比例10%验收监测依据1、国家环保局（2001）13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法2、国家环保总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知3、镇江开拓电镀有限公司电镀加工项目环境影响报告表丹阳市环境保护科技咨询服务中心2010年12月4、镇江市环保局镇环审2011 74号文关于对镇江开拓电镀有限公司电镀加工项目环境影响报告表的批复5、镇江市环保局镇环审2012 51号文关于同意镇江开拓电镀有限公司电镀加工项目试生产的通知6、镇江开拓电镀有限公司电镀加工项目环境影响评价变更补充报告江苏久力环境工程有限公司 2013年9月5日7、镇江市环保局镇环审2013 190号文关于对镇江开拓电镀有限公司电镀加工项目环境影响评价变更补充报告的批复8、镇江开拓电镀有限公司电镀加工项目环境影响评价变更补充报告丹阳市环境保护科技咨询服务中心2014年6月9、镇江市环保局镇环审2014139号文关于对镇江开拓电镀有限公司电镀加工项目环境影响评价变更补充报告的批复10、镇江开拓电镀有限公司提供的有关资料验收监测标准标号级别1、废水评价标准：电镀污染物排放标准（gb21900-2008）表2标准。ph值：6-9；化学需氧量：80mg/l；悬浮物：50mg/l；石油类：3.0 mg/l；氨氮：15 mg/l；总磷：1.0 mg/l；总镍0.5mg/l；总铜0.5mg/l；总铬1.0mg/l；六价铬0.2mg/l。监测方法：电镀污染物排放标准（gb21900-2008）所规定的监测方法。2、废气评价标准：电镀污染物排放标准（gb21900-2008）表5标准。有组织排放：硫酸雾：排放浓度30mg/m3；氯化氢：排放浓度30mg/m3；铬酸雾：排放浓度0.05mg/m3。大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2标准。有组织排放：颗粒物：排放浓度120mg/m3；排放速率0.78kg/h。无组织排放：硫酸雾：1.2mg/m3，氯化氢：0.20 mg/m3，铬酸雾：0.006 mg/m3。监测方法：电镀污染物排放标准（gb21900-2008）及大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）所规定的监测方法。3、噪声评价标准：厂界噪声:工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准：昼间65db（a）、夜间55db（a）。监测方法：工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）所规定的监测方法。表二、生产工艺状况主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图）：镇江开拓电镀有限公司位于镇江华科生态电镀科技发展有限公司镇江电镀专业区内，租用电镀专业区内e区02-2号标准厂房作为生产区。该项目占地面积1734平方米，共有员工20人，年工作日为250天，每天工作16小时。主要产品方案见表2-1。表2-1 建设项目产品方案序号工程名称产品名称生产规模年运行时数1电镀车间塑料件电镀生产线20000平方米/年4000该项目主要为对塑料件进行电镀加工，主要工艺为镀铜镍铬工艺，生产工艺流程见图2-1。续表二、生产工艺状况图2-1镀铜镍铬生产工艺流程图表三、污染物状况主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图、标出废水、废气监测点位）： 1、废水项目产生的工业废水主要为电镀废水、水喷淋系统间歇残弃排水和职工生活污水。该项目废水统一纳入华科电镀园区综合废水处理站分质处理，处理后的废水通过镇江华科生态电镀科技发展有限公司总排口排入北山河。污水处理工艺流程见图3-1。在分质处理设施的处理前、处理后以及华科电镀废水总排各设置监测点，监测内容详见表3-1。监测点位见附图3。表3-1 废水监测内容一览表监测点位监测项目监测频次前处理废水处理前ph值、cod、ss、石油类2天，每天4次含铬废水处理前、处理后ph值、总铬、六价铬2天，每天4次含镍废水处理前、处理后ph值、总镍2天，每天4次综合废水处理前ph值、cod、石油类、总磷2天，每天4次含铜废水处理前ph值、总铜2天，每天4次华科电镀总排ph值、cod、ss、石油类、氨氮、总磷、总镍、总铜、总铬、六价铬2天，每天4次2、废气该项目有组织废气主要来源于电镀生产线粗化、酸洗活化等工序产生的酸雾废气（硫酸雾和盐酸雾）、铬酸雾废气，以及抛光工序产生的抛光粉尘。该项目生产过程中在酸洗槽中加入酸雾抑制剂，产生的少量酸雾废气经过一套碱液喷淋洗涤塔吸收后通过20米高排气筒排放。铬酸雾废气经过一套碱液喷淋洗涤塔吸收后通过20米高排气筒排放。抛光粉尘通过一套水膜除尘装置处理后，通过一根10高排气筒排放。该项目少量的槽边废气以无组织排放的形式进入周围环境空气，主要污染物为氯化氢、硫酸雾、铬酸雾。24含镍废水含镍废水池ph调节池破络池混凝池絮凝池斜管沉淀池含铬废水含铬废水池还原池含氰废水含氰废水池一级破氰池ph调节池ii二级破氰池中间水池含铜废水含铜废水池破氰预留池综合废水综合废水池多介质过滤器活性炭塔超滤系统超滤水箱反渗透装置ro水箱混排废水混排废水池前处理废液废气处理后废水隔油池前处理废液池微电解生活污水格栅格网生活污水池中间水池ph调节池混凝池絮凝池斜管沉淀池中间水池ph调节池iph调节池混凝池斜管沉淀池中间水池破氰预留池ph调节池混凝池絮凝池辐流沉淀池中间水池絮凝池一级破氰池ph调节池ii二级破氰池还原池ph调节池iph调节池iph调节池ii絮凝池辐流沉淀池中间水池混凝池厌氧池活性污泥池中间水池砂滤清水池至含镍污泥池至综合污泥池至含铜污泥池至综合污泥池膜分离浓液池反洗反洗水反洗水ro浓液至生化污泥池至生化污泥池辐流沉淀池污泥回流超滤回用水ro回用水含铜污泥含铜污泥池板框压滤机干泥外运回收铜含铜滤液池含镍污泥含镍污泥池板框压滤机干泥外运回收镍含镍滤液池综合污泥综合污泥池板框压滤机干泥外运综合滤液池生化污泥生化污泥池带式压滤机干泥外运生化滤液池清水池图3-1 生产废水处理流程图续表三、污染物状况主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图、标出废水、废气监测点位）： 分别在酸雾及铬酸雾废气处理设施处理前、处理后设置监测点位，抛光粉尘处理前不具备监测条件，因此在排口处设置监测点位。在厂界设置4个无组织排放监测点，监测内容详见表3-2，监测点位见附图2、附图3。表3-2 废气监测一览表监测工段监测点位测试项目监测频次酸雾碱液喷淋洗涤塔处理前1#、处理前2#氯化氢、硫酸雾2天，每天3次排放口铬酸雾碱液喷淋洗涤塔处理前1#、处理前2#、处理前3#铬酸雾2天，每天3次排放口抛光工序排放口颗粒物2天，每天3次无组织排放4个无组织监控点氯化氢、硫酸雾、铬酸雾2天，每天4次3、噪声该企业主要噪声源为风机、清洗机等设备运行时产生的噪声。所有机械设备均设置于车间内；安装了隔声罩、减震垫；该项目位于镇江电镀专业区内，周围无居民等环境敏感目标。在该企业东、南、西、北四侧厂界各设一个厂界噪声监测点，共监测2天，每天昼间、夜间各监测一次，每次测量1min的等效a声级。监测点位见附图2。4、固体废弃物该项目固体废物的产生及处理情况见表3-3。续表三、污染物状况主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图、标出废水、废气监测点位）： 表3-3 固体废物的产生及处理情况来源名称废物编号产生量（吨/年）产生量（吨/年）性状处置方式铜电镀槽及槽液处理含铜滤渣hw170.60.6固（含水约50%）委托镇江华科生态电镀科技发展有限公司处置含铜废槽液0.80.8液镍电镀槽及槽液处理含镍滤渣hw170.40.4固（含水约50%）含镍废槽液0.20.2液铬电镀槽及槽液处理含铬滤渣hw170.20.2固（含水约50%）含铬槽液0.10.1液电镀工段废滤芯危废0.30.3固原材料采购及使用内包装袋危废0.0020.002固原材料采购及使用外包装袋、桶及试剂瓶一般固废0.0080.008固职工生活场所生活垃圾一般固废55固委托镇江华科生态电镀科技发展有限公司清运表四、废水监测结果表表4-1车间废水及处理设施监测结果表项目时间含镍废水含铬废水ph值总镍（mg/l）ph值总铬（mg/l）六价铬(mg/l)开拓电镀（处理前）11.28第1次8.9412.72.421.261030.07411.28第2次8.9412.72.421.151030.07611.28第3次8.9512.52.421.221030.07411.28第4次8.9413.12.411.261030.074日均值或范围8.94-8.9512.82.41-2.421.221030.07411.29 第1次8.866.002.488190.11311.29第2次8.864.332.468290.10911.29第3次8.865.252.448110.11311.29第4次8.866.532.448200.105日均值或范围8.865.532.468200.110华科电镀分质处理后11.28第1次6.740.05l6.840.030.004l11.28第2次6.760.05l6.820.03l0.004l11.28第3次6.760.05l6.820.03l0.004l11.28第4次6.760.05l6.820.030.004l日均值或范围6.74-6.760.05l6.82-6.840.020.004l11.29 第1次6.680.076.880.03l0.00711.29第2次6.680.066.880.03l0.00811.29第3次6.680.05l6.860.03l0.00711.29第4次6.680.05l6.880.03l0.007日均值或范围6.680.046.86-6.880.03l0.007标准限值0.51.00.2是否达标达标达标表4-2废水监测结果表项目时间前处理废水ph值cod（mg/l）ss（mg/l）石油类（mg/l）开拓电镀（处理前）11.28第1次9.88379290.7511.28第2次9.86382310.8011.28第3次9.88378280.7811.28第4次9.86386300.78日均值或范围9.86-9.88381300.7811.29 第1次9.7647331.1111.29第2次9.7546301.1211.29第3次9.7458311.2311.29第4次9.7647330.92日均值或范围9.74-9.7650321.10表4-3废水监测结果表项目时间综合废水含铜废水ph值cod（mg/l）石油类（mg/l）总磷（mg/l）ph值总铜(mg/l)开拓电镀（处理前）11.28第1次2.68310.930.292.3441.211.28第2次2.66290.900.302.3442.311.28第3次2.66300.910.292.3542.711.28第4次2.66300.930.282.3443.0日均值或范围2.66-2.68300.920.292.34-2.3542.311.29 第1次2.74200.840.502.3831411.29第2次2.72190.820.512.3731211.29第3次2.72200.820.522.3830811.29第4次2.72200.780.482.36308日均值或范围2.72-2.74200.820.502.36-2.38310项目时间ph值(无量纲)悬浮物(mg/l)cod(mg/l)氨氮(mg/l)总磷(mg/l)石油类(mg/l)总镍(mg/l)总铜(mg/l)总铬(mg/l)六价铬(mg/l)华科总排口11.28第1次6.8421100.080.040.280.05l0.05l0.03l0.004l11.28第2次6.8623100.080.030.260.05l0.05l0.030.004l11.28第3次6.8620100.080.040.290.05l0.05l0.030.004l11.28第4次6.8423100.070.030.290.05l0.05l0.03l0.004l日均值或范围6.84-6.8622100.080.040.280.05l0.05l0.020.004l11.29 第1次6.8223160.100.010.200.05l0.100.03l0.004l11.29第2次6.8220160.090.020.190.05l0.110.03l0.004l11.29第3次6.8221170.100.020.180.05l0.110.03l0.004l11.29第4次6.8223160.090.020.190.05l0.070.03l0.004l日均值或范围6.8222160.100.020.190.05l0.100.03l0.004l标准限值695080151.03.00.5是否达标达标达标达标达标达标达标达标污染物年排放量（吨/年）0.18 0.110.0007 0.0002 0.0019 0.000.0005 0.0002 0.00核定年排放量（吨/年）0.230.720.0470.0040.0050.00080.00080.00120.0002是否符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合分析方法玻璃电极法重量法重铬酸盐法纳氏试剂分光光度法钼酸铵分光光度法红外分光光度法火焰原子吸收分光光度法火焰原子吸收分光光度法火焰原子吸收分光光度法二苯碳酰二肼分光光度法表4-4总排废水监测结果表备注：该项目废水无单独流量计，年废水量采用企业近三个月自来水用水发票水量折算，月均用水量为684.2吨，年排水量为8210吨，达到总量控制指标（9000吨/年）的要求。表五、有组织废气监测结果表表5-1酸雾吸收塔硫酸雾废气监测结果表项目时间处理前1#处理前2#处理后处理效率（%）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2014.4.11.421041.250.01769.951030.9499.4910-35.411030.2891.5510-394.31.421041.510.02131.001040.7227.2210-35.361030.2941.5810-394.51.401041.640.02311.011040.9359.3510-35.361030.3031.6310-395.02014.4.21.411042.480.03501.011042.150.02175.421030.6573.6010-393.71.411042.290.03231.011043.260.03295.461030.4262.3310-396.41.411043.820.05391.011042.430.02455.561030.4022.2010-397.2排放标准30是否达标达标排放总量（吨/年）0.0086总量控制指标（吨/年）0.05是否符合符合分析方法离子色谱法（hj544-2009）注：年运行时间16250=4000小时。表5-2酸雾吸收塔氯化氢废气监测结果表项目时间处理前1#处理前2#处理后处理效率（%）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2014.4.11.421042.800.03959.951032.040.02045.411030.33l099.91.421040.4906.9110-31.001040.3573.5710-35.361030.33l099.91.401040.33l01.011041.620.01625.361030.33l099.92014.4.21.411041.570.02211.011041.110.01125.421030.33l099.91.411040.33l01.011040.33l05.461030.33l01.411040.33l01.011040.9449.5310-35.561030.33l099.9排放标准30是否达标达标排放总量（吨/年）0总量控制指标（吨/年）0.05是否符合符合分析方法离子色谱法（hj549-2009）注：年运行时间16250=4000小时。表5-3铬酸雾吸收塔铬酸雾废气监测结果表项目时间处理前1#处理前2#处理前3#处理后处理效率（%）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2014.4.12.021032.4610-3l01.591032.4710-3l06.261032.4910-3l01.351041.5910-3l02.101032.4610-3l01.501032.5210-3l06.441032.4010-3l01.031041.6110-3l01.961032.4610-3l01.601032.4210-3l06.251032.6510-3l01.441041.6110-3l02014.4.21.891038.5510-31.6210-51.521035.4210-38.0810-65.981034.6510-32.8110-51.411041.6610-3l099.91.831037.3210-31.3810-51.441035.0210-37.4810-66.031034.9810-33.0110-51.381041.6410-3l099.91.961037.4010-31.4010-51.501034.5610-36.7910-66.121034.8710-32.9410-51.301041.6610-3l099.8排放标准0.05是否达标达标排放总量（吨/年）0总量控制指标（吨/年）0.0003是否符合符合分析方法二苯碳酰二肼分光光度法（hj/t29-1999）注：年运行时间16250=4000小时。表5-4抛光工序废气处理装置颗粒物监测结果表项目 时间排口废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2014.4.12.9710325.90.07692.9310325.40.07442.9310331.20.09142014.4.22.8410323.70.06732.8710331.00.08902.8310326.80.0758排放标准1200.78是否达标达标达标排放总量（吨/年）0.32总量控制指标（吨/年）0.32是否符合符合分析方法固定污染源排气中颗粒物的测定 gb/t16157-1996注：年运行时间16250=4000小时。表六、无组织废气监测结果表表6-1监测期间气象参数表时 间气温（）气压风向风速2013.11.277-10101.2kpa北1.0 m/s2013.11.285-8101.2kpa北1.0 m/s2013.11.296-9101.2kpa北1.0 m/s表6-2 氯化氢无组织废气监测结果表采样时间氯化氢无组织排放监测结果 单位：mg/m312342013.11.28第一次0.0230.030.0140.035第二次0.0290.0680.0160.018第三次0.0140.0490.0300.018第四次0.0190.0490.0250.0162013.11.29第一次0.0140.0120.003l0.018第二次0.0160.0580.003l0.005第三次0.003l0.0190.0120.009第四次0.0140.0090.0110.005范围0.003l-0.068无组织排放监控点浓度限值0.20是否达标达标分析方法离子色谱法（hj549-2009）表6-3 硫酸雾无组织废气监测结果表采样时间硫酸雾无组织排放监测结果 单位：mg/m312342013.11.27第一次0.070.060.060.07第二次0.090.050.100.08第三次0.090.070.110.08第四次0.050.050.070.092013.11.28第一次0.090.060.060.05第二次0.080.040.040.05第三次0.050.040.040.06第四次0.060.070.060.07范围0.04-0.11无组织排放监控点浓度限值1.2是否达标达标分析方法离子色谱法（hj544-2009）表6-3 铬酸雾无组织废气监测结果表采样时间铬酸雾无组织排放监测结果 单位：mg/m312342013.11.27第一次0.00080.00100.00080.0010第二次0.0005l0.00100.0005l0.0008第三次0.00100.00080.00080.0008第四次0.00080.0005l0.00100.0005l2013.11.28第一次0.00080.0005l0.00100.0010第二次0.0005l0.00080.00080.0008第三次0.00100.00080.00100.0005l第四次0.00100.00100.0005l0.0008范围0.0005l -0.0010无组织排放监控点浓度限值0.006是否达标达标分析方法二苯碳酰二肼分光光度法（hj/t29-1999）表七、噪声及工况监测结果序号测点位置主要噪声源测量日期距离声源 (m)等效声级db(a)备注测试时间测量值标准超标量1东厂界2013.11.27昼62.5650.0夜53.8550.02013.11.28昼63.2650.0夜54.1550.02南厂界2013.11.27昼61.9650.0夜50.7550.02013.11.28昼62.8650.0夜51.9550.03西厂界2013.11.27昼63.1650.0夜52.9550.02013.11.28昼62.7650.0夜53.8550.04北厂界2013.11.27昼61.5650.0夜52.3550.02013.11.28昼61.8650.0夜52.5550.0监测工况及必要的原材料监测结果 受镇江开拓电镀有限公司委托，镇江市环境监测中心站于2013年11月27日-11月29日和2014年4月1日-2日对该企业电镀加工项目进行竣工验收监测。监测时，该厂各生产设备运行正常，监测期间生产负荷为76.3%-84.1%（见附件）。监测时环保处理设施正常运行。 测试人员均为持证上岗；采样过程中采集了不少于10%的平行样，实验室分析过程中，加入不少于10%的平行样；使用的噪声统计分析仪是经计量部门检定并在有效使用期内；严格遵守测试质量保证和质量控制要求。表八、环保检查结果固体废弃物综合利用处理：该项目主要固体废物为：（1）、职工生活垃圾，产生量为5吨/年，委托镇江华科生态电镀科技发展有限公司清运。（2）、电镀槽过滤废渣（hw17）产生量为1.2吨/年，废槽液产生量为1.1吨/年，废滤芯产生量为0.3吨/年，原材料内包装袋产生量为0.002吨/年，均属于危险固废。原材料外包装袋产生量为0.008吨/年。上述废物均委托镇江华科生态电镀科技发展有限公司处置。该项目在车间内部建立了专门的固废临时堆放场，有标识牌，但未进行规范化设置。绿化生态恢复措施及恢复情况：该企业占地面积1734平方米，绿化在电镀专业区内统一规划。环保管理制度及人员责任分工：该企业未环境保护管理制度，有专人负责环境管理工作。监测手段及人员配置：无应急计划：建立了环保应急预案，但未经评审和备案。存在的问题：其它：表九、验收监测结论及建议验收监测结论：镇江市环境监测中心站于2013年11月27日-29日和2014年4月1日-2日对镇江开拓电镀有限公司电镀加工项目进行竣工验收监测。监测时，各生产设备、环保设施运行正常，生产负荷满足验收要求。一、环评批复落实检查情况：序号环评批复要求落实情况1贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头消减污染物的产生量和排放量，确保项目的物耗、能耗和水耗及污染物产生指标等均达到国内领先水平。该项目未进行清洁生产审核。2按照“雨污分流、清污分流、一水多用和分质处理”的要求建设完善厂区给排水系统，项目生产废水、生活污水须经电镀专业区污水处理厂处理达电镀污染物排放标准（gb21900-2008）表2、污水综合排放标准（gb8978-1996）表4一级污染物排放标准后，由电镀专业区废水排口排放。设置足够容量的废水事故应急池，防止废水事故排放。按照要求完善厂区给排水管网，该项目产生的所有废水均纳入华科电镀园区综合废水处理站集中处理。监测期间，车间排口及总排废水监测指标达到相应标准。该项目依托华科电镀园区1000立方米事故应急池。3项目电镀生产线产生的酸雾废气须经碱液喷淋吸收处理达标通过20米高的排气筒排放，产生的铬酸雾废气须经水雾化喷淋塔喷淋吸收处理达标通过15米高的排气筒排放，执行大气污染物综合排放表（gb16297-1996）表2二级标准和电镀污染物排放标准（gb21900-2008）表5标准；采取相应的措施，严格控制生产及贮运过程无组织废气的排放，确保厂界监控浓度达标。该项目生产过程中产生的少量酸雾废气经过一套碱液喷淋洗涤塔吸收后通过20米高排气筒排放。铬酸雾废气经过一套碱液喷淋洗涤塔吸收后通过20米高排气筒排放。抛光粉尘通过一套水膜除尘装置处理后，通过一根10高排气筒排放。监测期间，废气处理装置尾气排口监测指标达到相应标准。厂界无组织排放监测指标氯化氢、硫酸雾、铬酸雾浓度达到相应标准。4选用低噪声、振动的生产设备，采取有效的隔声、消声和减振措施，确保厂界噪声达工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准，防止影响周围环境。按批复要求实施，各厂界噪声经监测均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb 12348-2008）3类标准。5按“资源化、减量化、无害化”的原则，落实固体废物（废液）分类收集、安全处置和综合利用措施，实现零排放。电镀槽过滤废金属渣、镀槽阳极废金属残料等危险废物的收集和储存应符合危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）的要求，防止发生扬散、渗漏污染。危险废物的转移应执行联单审批制度。该项目在车间内部建立了专门的固废临时堆放场，有标识牌，但未进行规范化设置。该项目产生的固废主要为职工生活垃圾、铜镍铬电镀槽及槽液处理废渣、废液（hw17）、原材料的外包装袋、电镀废滤芯、原材料内包装袋等，均委托镇江华科生态电镀科技发展有限公司处置。华科电镀对危险废物转移执行了联单审批制度。6落实报告表提出的各项风险防范措施和事故应急预案，设置足够容量的事故池，防止事故排放，对存在火灾、爆炸风险的生产装置及盐酸等化学危险品储存区应严格按国家有关规范和标准，配置必要的消防、报警装置，并在周边设置物料泄漏应急截留沟，防止泄漏物料和消防液进入外环境，确保事故状态下的环境安全。该公司建立突发环境应急预案，未进行评审和备案。事故应急池依托华科电镀原有1000立方米事故应急池。7在本项目设置的100米大气防护距离内，不得建有居民住宅等环境敏感目标。该企业位于华科电镀专业区内，周围无居民住宅等环境敏感目标。8按照江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环控1997122号）的规定设置各类排放口和标识。项目设置废气排放口2个，不得单独设置废水外排口。严格按照报告表所提的环境监测方案进行各类污染源及厂区空气环境监测。华科电镀废水排口进行了规范化设置，废水总排口安装ph值、cod、总铬在线监测仪。项目新增废气排气筒3个，废气排口设置标识牌。建议企业按照报告表所提的环境监测方案进行各类污染源及厂区环境空气监测。序号环评变更补充报告批复要求落实情况1同意电镀生产线槽边废气处理装置排气