鹰特化工（石家庄）有限公司年产10000吨高精制级羧甲基纤维素钠、年产10000吨柔性纤维素醚、年产2000吨硅藻土项目环境影响报告书.doc

鹰特化工（石家庄）有限公司年产10000吨高精制级羧甲基纤维素钠、年产10000吨柔性纤维素醚、年产2000吨硅藻土项目环境影响报告书(简 本)建设单位：鹰特化工（石家庄）有限公司环评单位：河北冀都环保科技有限公司二o一三年八月目录1 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 基本建设内容11.3 与产业政策、城市总体规划的相符性22 建设项目周围环境概况32.1 项目地理位置32.2 区域环境质量现状32.3 评价范围33 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果43.1 主要污染物产生及治理情况43.2 环境保护目标63.3 运营期环境影响预测与评价73.4 污染防治措施可行性论证103.5 环境风险评价173.6 环境经济损益分析183.7 环境管理与监测计划194 公众参与214.1 公众参与的目的214.2 公众参与的对象214.3 公众参与的方式和内容214.4 调查结果及分析315 环境影响评价结论336 联系方式341 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目的地点鹰特化工（石家庄）有限公司是一家中外合资企业，由河北惠华精制棉有限公司与英国interchemical集团有限公司共同投资成立，公司成立于2005年10月,位于河北省晋州市纺织工业园区裕龙大道2号。在现有厂区内建设年产10000吨高精制级羧甲基纤维素钠、年产10000吨柔性纤维素醚、年产2000吨硅藻土项目，项目厂址中心坐标为北纬380226.62，东经1150431.72，项目厂址东侧为晋州市凯利纺织有限公司，南侧为裕龙大道，隔路为晋州市长城纺织有限公司、河北裕龙汽车配件制造有限公司、晋州市长城纺织有限公司，西侧从南向北依次为海泽化工、九鼎化工。厂界距四周离较近的居民点为：北侧350米处在建的金方丽城、450米处的宿村，东北侧900米、2600米处的东宿村、西龙华村，东侧950米处的东张村，东南1950米、2700米处的周庄二村、北王家庄，南侧1800米处的刘靳庄村，西南1200米处的晋州市，西侧900米处的赵村，西北1690米、2300米、2700米处的龙头村、丁家庄村、樊庄村，北侧30米的石黄高速公路上路匝道、东北侧200米的石黄高速公路。项目总投资15200万元，总占地面积10480平方米，年产高精制级羧甲基纤维素钠10000吨、年产柔性纤维素醚10000吨、年产硅藻土2000吨。新增职工80人，年工作330天，每天3班。1.1.2 相关背景鹰特化工（石家庄）有限公司是中国北方cmc行业中最具发展前途的企业。地理位置优势、自产原料优势、技术超前优势，使“鹰特牌”cmc在短短两年内已占领了国内乳酸饮料食品添加剂的高端销售市场，产品市场一直供不应求。因此该公司拟投资新建年产10000吨高精制级羧甲基纤维素钠、年产10000吨柔性纤维素醚、年产2000吨硅藻土项目，增加cmc年产量，提高产品质量，满足市场需求，并且增加产品柔性纤维素醚及无铁硅藻土，增加公司产品类别，使该公司更具活力，在市场竞争中处于有利位置。该项目的建设符合国家当前产业政策要求。1.2 基本建设内容1.2.1 基本建设内容和规模该项目主要建设内容为：建设年产10000吨高精制级cmc（羧甲基纤维素钠）生产车间，建设年产10000吨柔性纤维素醚生产车间，建设年产2000吨无铁硅藻土生产车间，将现有工程耙干机更换为气体机，实现连续气提工序生产。辅助工程：新建20t/h燃煤锅炉1台；新建乙醇蒸馏塔2套；循环水池1座；原料库房；配电室及空压冷冻室等。环保工程：污水处理站1座；锅炉房配套烟气脱硫除尘装置；生产工艺废气治理装置、噪声治理装置等；对现有多效蒸发器进行改造，将盘管式改为列管式，加热面积由20m2加大至50m2。项目投资与15200万元，其中环保投资约500万元，占总投资的3.3%。1.3 与产业政策、城市总体规划的相符性1.3.1 产业政策经查阅产业结构调整指导目录(2011年本)、外商投资产业指导目录(2007年修订)，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，项目的建设符合国家当前产业政策要求，是国家允许生产的项目。1.3.2 与城市总体规划的符合情况根据晋州市纺织工业园规划，该项目位于工业区中部，位于轻纺工业园内，用地为1类工业用地，根据规划环评要求“对于占地与规划产业用地类型不符，但符合规划产业发展方向的企业，搬迁至所属功能组团内”，根据“工业用地类型调整建议：规划的化工区、装备制造区、纺织工业区均为一类工业用地，本评价建议将其原规划的一类工业用地调整为二类或三类工业用地”。根据晋州市城乡规划局出具的关于鹰特化工（石家庄）有限公司用地性质的说明，允许在厂区内进行改扩建项目，根据晋州市人民政府关于调整鹰特化工（石家庄）有限公司用地性质的函，对项目占地性质进行调整，调整为3类工业用地，此外该项目已取得晋州市国土资源局土地证。综上分析，项目占地属于工业用地，符合晋州市城市总体规划，符合晋州市纺织工业园区规划。352 建设项目周围环境概况2.1 项目地理位置鹰特化工（石家庄）有限公司年产10000吨高精制级羧甲基纤维素钠、年产10000吨柔性纤维素醚、年产2000吨硅藻土项目位于晋州市区东北部，晋州纺织工业园内，厂区中心坐标为北纬380226.62，东经1150431.72，北侧距宿村650米，石黄高速公路上路匝道30米，东北距石黄高速公路200米。项目厂址东侧为晋州市凯利纺织有限公司，南侧为裕龙大道，隔路为晋州市长城纺织有限公司、河北裕龙汽车配件制造有限公司、晋州市长城纺织有限公司，西侧从南向北依次为海泽化工、九鼎化工。2.2 区域环境质量现状2.2.1 水环境质量概况评价区域地下水ph、高锰酸盐指数、氨氮、总硬度、硝酸盐、亚硝酸盐、氯化物、硫酸盐、铁均符合地下水质量标准(gb/t14848-1993)类标准。2.2.2 大气环境质量概况评价区域大气中pm10各监测点日均浓度为0.094mg/m30.131 mg/m3，so2各监测点日均浓度为0.010mg/m30.085mg/m3，no2各监测点日均浓度为0.031mg/m30.062mg/m3，pm10、so2、no2日均值浓度符合环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准，so2各监测点小时浓度为0.007mg/m30.107mg/m3，no2各监测点小时浓度为0.010mg/m30.155mg/m3， so2、no2小时均值浓度符合环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准。2.2.3 声环境质量状况项目厂址区域环境噪声主要为交通噪声和企业生产噪声。石家庄市环境监测中心对项目所在区域环境噪声进行了监测，监测结果表明，昼间、夜间噪声符合声环境质量标准(gb3096-2008)的3类标准。2.3 评价范围根据项目排污特征和区域环境状况，确定项目评价范围为：(1)大气环境影响评价范围：以厂址为中心，东西长5km，南北长5km，共25km2范围。(2)地表水环境影响评价范围：厂总排水口至污水处理厂。(3)地下水环境评价范围：厂址所在区域上游500m、下游1500m、两侧各1000m，共计4km2范围。(4)声环境影响评价范围：厂界外1米。(5)环境风险评价范围：以事故源为中心周围5公里范围。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 主要污染物产生及治理情况3.1.1 废水污染物排放情况及污染防治措施该项目废水产生及排放情况如下：（1）废水产生情况根据扩建项目给排水平衡，cmc车间产生的废水经多效蒸发器蒸压后冷凝回用于循环水补水，不外排，软化水排水、生活污水与现有工程共用中和沉淀池、化粪池等污水处理设施；硅藻土、纤维素醚车间，废水排放包括：硅藻土工艺废水、羟丙基甲基纤维素工艺废水，设备及地面冲洗水、职工生活污水和循环水排水等，排放量为82.4m3/d。（2）废水治理情况硅藻土冲洗废水主要为ph，硫酸盐等，产生量为20.6m3/d，废水中主要污染物浓度cod、硫酸盐分别为200mg/l、10mg/l，该部分废水经中和池预处理后排入厂区污水处理站处理。纤维素醚回收的尾气经三级分离器后产生的废水中含有微量的甲醇，废水排放量7.0m3/d，废水中主要污染物cod浓度为1500mg/l，bod5浓度为100mg/l，废水污染物浓度较低，直接进入厂区污水站处理。项目生产工序需要循环水冷却，循环水间接冷却物料，不与物料接触定期补充新鲜水，定期排放部分污水，循环水排水平均为30m3/d，主要污染物cod、ss的浓度分别为70mg/l、50mg/l，排入园区污水管网。锅炉正常运行期间，需要定期排放废水，项目锅炉的排污水量为5m3/d，主要污染物cod、ss的浓度分别为60mg/l、80mg/l，经沉淀处理后用于锅炉除尘器补水。车间地面和设备冲洗水产生量为28.0m3/d，主要污染物cod、ss浓度分别为1500mg/l、300mg/l，排入厂区污水处理站处理。职工食堂餐饮废水排放量为1.8m3/d，职工生活污水产生量为5.0m3/d，食堂餐饮废水先经隔油池处理，再与生活污水一起经化粪池处理后进入厂区污水站处理，主要污染物cod、bod5、ss、nh3-n、动植物油初始浓度分别为500mg/l、250mg/l、300mg/l、40mg/l、40mg/l。综上所述，本项目各工序排水经采取以上预处理和废水回用措施后，经计算，该项目废水排放总量为82.4m3/d，综合废水中主要污染物ph、cod、bod5、ss、nh3-n、动植物油和氯化物的初始排放浓度分别为69、1000mg/l、332mg/l、408mg/l、25mg/l、5mg/l、10mg/l，各种废水分别经预处理后排入厂区污水处理站处理，污水站采用“絮凝沉淀+两级生物接触氧化”处理工艺，经污水站处理后综合废水中主要污染物ph、cod、bod5、ss、nh3-n、动植物油和氯化物的排放浓度分别为69、400mg/l、200mg/l、200mg/l、25mg/l、5mg/l、10mg/l，废水排入园区污水管网，然后进入晋州市城市污水处理厂进一步处理，排水水质满足污水综合排放标准（gb8978-1996）表4三级标准及河北省地方标准氯化物排放标准(db13/831-2006)表1三级类标准，同时满足晋州市城市污水处理厂进水水质要求。3.1.2 废气污染物排放情况及污染防治措施（1）锅炉烟气扩建项目由1台20t/h燃煤蒸汽锅炉提供热源，烟气产生总量约为1.56108m3/a，烟气的主要污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物初始浓度分别为1800mg/m3、900mg/m3、200mg/m3。建设单位拟采用1套陶瓷多管除尘器+文丘里双碱法喷淋吸收塔对燃煤炉进行加碱脱硫除尘，除尘器除尘效率为97.5%以上，so2去除效率为60%以上。经处理后烟气通过1根50米高的烟囱排空,烟气排放量为1.56108m3/a，烟尘、so2、氮氧化物排放浓度分别为45mg/m3、360mg/m3、200mg/m3，烟气黑度小于1级。锅炉烟气排放符合石家庄市锅炉大气污染物排放标准(db13/841-2007)表1b区时段标准及表6标准。（2）粉尘精制棉粉碎纤维素醚车间精制棉经粉碎后再用旋风分离器分离出大部分产品，粉尘产生浓度为5000mg/m3，引风机风量4000m3/h，含尘气体经布袋除尘器+降尘室收集，布袋捕集器的捕集效率在99.0%以上，经处理后的粉尘排放浓度为50mg/m3，排放速率0.2kg/h，经1根25m高排气筒排放，粉尘排放浓度、排放速率均符合大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2二级标准。纤维素粉碎该项目羧甲基纤维素、纤维素醚产品粉碎工序产生粉尘，粉尘产生浓度为5000mg/m3，引风机风量4000m3/h，分别采用布袋除尘器+降尘室处理含尘废气，布袋捕集器的捕集效率在99.0%以上，经处理后的粉尘排放浓度为50mg/m3，排放速率0.2kg/h，分别经25m高排气筒排放，粉尘排放浓度、排放速率均符合大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2二级标准。（3）乙醇不凝气在羧甲基纤维素生产气提工序及蒸馏工序，有大量的乙醇挥发，类比现有工程实际生产乙醇消耗量，乙醇挥发量约600t/a，醚化工序、气提工序及蒸馏工序乙醇挥发量约占总挥发量的80%，通过将不凝气分别引入填料吸收塔吸收乙醇，填料吸收塔效率约为90%，处理后废气经25米高排气筒排放，乙醇排放速率为6kg/h。3.1.3 噪声源及污染防治措施该项目生产过程中，主要噪声源为粉碎机、锅炉鼓风机、引风机、冷冻机压缩机、离心机、空压机、各种泵机等设备运行时产生的噪声，其声级值为65100db(a)，采取的主要降噪措施有：选用低噪声设备以降低总体声级；产噪设备大部分安装在密闭的厂房内，对空压机组产生高噪声的设备，设置隔音门窗，墙面采取吸音板，安装消音器，以减少噪声的对外传播；风机等安装隔声罩，采取基础减震措施；厂区加强绿化，在厂界四周设置绿化带以起到降噪的目的。在采取以上措施的情况下，降噪值达20db（a）以上，再经距离衰减后，其厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准，即昼间65db（a），夜间55db（a）。3.1.4 固废产生及治理措施单效蒸发的钠盐产生量430t/a，外售给河北惠华精制棉有限公司综合利用；空压过滤器过滤下的尘年产生量为0.02t/a，主要为空气中过滤下来的颗粒物，和生活垃圾混合进行卫生填埋；2级分离产生的纤维素浆料1.8t/a，定期清理送锅炉焚烧；炉灰渣产生量为2000t/a，外售用做建材；污水站污泥产生量100t/a，污泥经浓缩脱水后外运卫生填埋处理；职工生活垃圾每年产生量为33.0t，进行统一收集后，运往垃圾填埋场进行卫生填埋处理。综上所述，本项目固废均卫生填埋，不外排，符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(gb18599-2001)、生活垃圾填埋场污染控制标准(gb16889-2008)标准。3.2 环境保护目标本项目位于鹰特化工（石家庄）有限公司现有厂区内，晋州纺织工业园内，厂区中心坐标为北纬380226.62，东经1150431.72，项目厂址东侧为晋州市凯利纺织有限公司，南侧为裕龙大道，隔路为晋州市长城纺织有限公司、河北裕龙汽车配件制造有限公司、晋州市长城纺织有限公司，西侧从南向北依次为海泽化工、九鼎化工。厂界距四周离较近的居民点为：北侧350米处在建的金方丽城、450米处的宿村，东北侧900米、2600米处的东宿村、西龙华村，东侧950米处的东张村，东南1950米、2700米处的周庄二村、北王家庄，南侧1800米处的刘靳庄村，西南1200米处的晋州市，西侧900米处的赵村，西北1690米、2300米、2700米处的龙头村、丁家庄村、樊庄村，北侧30米的石黄高速公路上路匝道、东北侧200米的石黄高速公路等，附近无其它居民区、水源保护区、自然保护区、景观、文物等环境敏感点。因此，确定该项目的环境保护目标为评价区域内所有敏感点，保护级别为施工期间施工场界噪声达标，营运期评价区域内大气环境质量符合空气环境质量标准(gb3095-2012)二级标准，工业企业设计卫生标准(tj36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值要求，区域声环境质量符合声环境质量标准（gb3096-2008）中3类标准，区域地下水环境符合类标准。3.3 运营期环境影响预测与评价3.3.1 地表水环境影响分析扩建项目废水排放总量为82.4m3/d，扩建项目投入运营后全厂废水排放量为136.7m3/d，综合废水中主要污染物ph、cod、bod5、ss、nh3-n、动植物油和氯化物的初始排放浓度分别为69、1000mg/l、332mg/l、408mg/l、25mg/l、5mg/l、10mg/l，各种废水分别经预处理后排入厂区污水处理站处理，污水站采用“絮凝沉淀+两级生物接触氧化”处理工艺，经污水站处理后综合废水中主要污染物ph、cod、bod5、ss、nh3-n、动植物油和氯化物的排放浓度分别为69、400mg/l、200mg/l、200mg/l、25mg/l、5mg/l、10mg/l，废水排入园区污水管网，然后进入晋州市城市污水处理厂进一步处理，排水水质满足污水综合排放标准（gb8978-1996）表4三级标准和晋州市城市污水处理厂进水水质要求，排水中氯化物排放浓度符合河北省地方标准氯化物排放标准(db13/831-2006)表1三级类标准。项目厂址所在地位于晋州市纺织工业区，项目所排废水进入晋州市城市污水处理厂进一步处理。晋州市污水处理厂设计规模为3万m3/d，目前晋州市市区日排工业废水和生活污水2.8万吨，尚有余量，晋州市污水处理厂能够接纳项目所排废水并进行处理，项目废水排放量较小，并且不含有抑制生化反应的有毒有害物质，不会对晋州市污水处理厂产生影响和冲击。3.3.2 地下水环境影响分析1、污染途径项目产生的污染物主要是通过废水入渗来影响地下水。其对地下水的污染途径主要有：生产装置和原料的跑冒滴漏通过生产车间及原料库区地面渗入地下；废水通过厂内下水管网及废水处理设施下渗污染地下水；原料在装卸过程中泄漏至地面直接下渗污染地下水，或受雨水冲刷，随雨水一起下渗至地下；生产装置和储存罐事故泄漏，事故防渗池不符合要求，会发生溢流和下渗污染地下水；循环水池、废水处理装置等下渗污染地下水；事故防渗池及初期雨水收集池（兼消防废水池）不符合要求，会发生溢流和下渗污染地下水。2、预防措施、有可能造成地下水轻度污染的区域厂区内主要道路采取水泥防渗处理，采取三合土铺底，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化，防止污水下渗污染地下水。、有可能造成地下水严重污染的区域重污染区主要为生产区、原料储罐区、事故废水收集池、消防废水池、废水处理装置区等。其渗透系数小于10-10厘米/秒:生产区、原料储存区：基底用先用三合土处理，地面为耐酸水泥地面，厚度15cm，地面上涂环氧树脂防渗，为防车间废水乱流，车间内周围修建环形水沟，用于收集车间地面废水，环形水沟也采用水泥上涂环氧树脂防渗处理。储罐区：基底用先用三合土处理，再采用15cm耐酸耐碱水泥地面上涂环氧树脂防渗。储罐建于地面上，储罐周围设置有防火堤。设置专门的装卸车平台，采用耐酸水泥防渗，厚度15cm，渗透系数小于1.010-10厘米/秒，在装卸车间时若出现物料滴漏在地面上及时用水冲洗，经排水沟槽排入事故池内。其渗透系数小于10-10厘米/秒。事故废水收集池、消防废水池、废水处理装置区：采取特殊防渗处理，在防渗结构上(包括池的底部及四周壁)均设置隔离层，并与地面隔离层连成整体；先用三合土处理，再用水泥硬化(防渗水池底部用810cm的水泥浇底)，然后涂沥青防渗，并对水泥池内墙贴玻璃纤维布及环氧树脂，以达到防腐防渗漏的目的。其渗透系数小于10-10厘米/秒。、轻污染区主要包括成品库房、循环水池、厂区内道路、锅炉除尘装置区：成品库房为密闭库房，主要储存袋装的产品，采用46cm厚水泥防渗。循环水池、厂区内道路、锅炉除尘装置区采用46cm厚水泥防渗。以上轻污染区经防渗处理后，渗透系数小于10-7厘米/秒。提高操作人员技术水平，完善管理，建立严格的生产管理制度，遵守操作规程，减少跑冒滴漏及事故泄漏现象的发生。通过以上防渗措施，生产车间及周围地面等防渗层渗透系数可小于110-7m/s，污水预处理装置、污水处理站、化学品库及储罐区等防渗层渗透系数可小于110-10m/s，可有效阻止污染物下渗，该项目对地下水产生的影响轻微。3.3.3 大气环境影响预测与评价根据计算pm10最大浓度为0.00322mg/m3，占标率为0.72，出现距离为564m；so2最大浓度为0.02655mg/m3，占标率为5.07，出现距离为564m；no2最大浓度为0.1475mg/m3，占标率为7.38，出现的距离为564m。本项目主要污染物氯化氢、甲醇、硫酸雾厂界最大浓度符合大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。根据2012年排污监测报告，氯化氢厂界下风向最大值为0.128mg/m3，叠加本项目贡献值0.001709mg/m3后，厂界下风向预测值为0.130mg/m3；根据2012年验收监测报告，颗粒物厂界下风向最大值为0.469mg/m3，叠加本项目贡献值0.04936mg/m3后，厂界下风向预测值为0.5184mg/m3，符合大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。根据以上分析，该项目大气污染物pm10、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、甲醇、硫酸雾最大落地浓度均较小，对周围大气环境影响较轻。根据卫生防护距离计算结果，确定本项目应取的卫生防护距离为100米，根据防护距离要求，厂区生产车间等装置周围100米内不应有居民区、学校、医院等，也不应再规划为居住等用地。本项目位于晋州市纺织工业园区内，距离最近的敏感点北侧在建的金方丽城350米以上，满足防护距离的要求。3.3.4 声环境影响分析预测结果表明：厂界噪声昼间、夜间贡献值在28.442.7db(a)之间，符合工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类区标准。3.4 污染防治措施可行性论证3.4.1 执行标准3.4.1.1 环境质量标准区域地表水滹沱河环境质量执行地表水环境质量标准(gb3838-2002)v类区标准；区域地下水环境质量执行地下水质量标准(gb/t14848-1993)类标准；环境空气质量执行环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准；有害气体在居住区大气中的容许浓度限值标准参照执行工业企业设计卫生标准(tj36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值要求；区域声环境质量执行声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准。3.4.1.2 污染物排放标准该项目在废水排放执行污水综合排放标准(gb8978-1996)表4三级标准及氯化物排放标准(db13/831-2006)表1三级类标准，同时满足晋州市城市污水处理厂进水水质要求；工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2二级标准；蒸汽锅炉烟气排放执行石家庄市锅炉大气污染物排放标准(db13/841-2007) 表1b区时段标准及表6标准；食堂油烟排放执行饮食业油烟排放标准（gb18483-2001）表2大型标准。厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准。工业固体废物处置执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(gb18599-2001)，生活垃圾处置参照执行生活垃圾填埋场污染控制标准(gb16889-2008)。3.4.2 卫生防护距离标准本项目主要生产装置区应取的卫生防护距离为100m。3.4.3 运营期污染防治措施可行性论证3.4.3.1 废水污染防治措施可行性论证扩建项目废水排放包括：硅藻土工艺废水、羟丙基甲基纤维素工艺废水，设备及地面冲洗水、职工生活污水和循环水排水等，排放量为82.4m3/d，综合废水中主要污染物ph、cod、bod5、ss、nh3-n、动植物油和氯化物的初始排放浓度分别为69、1000mg/l、332mg/l、408mg/l、25mg/l、5mg/l、10mg/l。扩建项目投入运营后全厂废水排放量为136.7m3/d，增加水量为职工生活废水、车间地面冲洗废水及循环水排水，因此，综合废水中主要污染物ph、cod、bod5、ss、nh3-n、动植物油和氯化物的初始排放浓度分别为69、1000mg/l、332mg/l、408mg/l、25mg/l、5mg/l、10mg/l，基本保持不变。拟建污水处理站处理量为100m3/d（进污水处理站污水为60.7 m3/d），对该项目废水采用絮凝沉淀+两级生物接触氧化法处理。废水处理工艺流程见图3-1。综合废水格栅调节池一级絮凝沉淀 一级接触氧化沉淀池二级接触氧化二沉池污泥干化处理过滤池排水图3-1 污水站处理工艺流程图污水处理工艺流程简述：硅藻土工艺废水先经中和池预处理后排入污水处理站，综合废水经格栅去除大部分悬浮物，污水自流入调节池，对其进行ph及营养成份调节，并用微电脑ph监控仪进行监控。然后加入絮凝剂沉淀，若有需要可在调节池内进行预曝气，以提高处理效果。各处污泥均回流至调节池，增加其中污泥浓度。该污水处理装置用水泵将污水从调节池提升至一级絮凝沉淀池，以后各级均为自流。接触氧化池为多级串联衰减曝气接触氧化。级与级之间用环形钢管相隔，水流路程较长。采用软性或半软性填料，用罗茨风机供气，微孔穿孔管曝气，处理后的污水从最后一级顶部流出经导向筒进入沉淀池下部，有必要时可在导向筒内加混凝剂并搅拌。经沉淀池处理后的上清液自流入过滤池，过滤池为全自动过滤，污水经过滤后即可达标排放。为保证非正常工况下废水不会对污水处理站造成冲击负荷，扩建项目设一座500m3的消防废水和事故排水收集池，可容纳本项目非正常工况下最大排水量，通过及时恢复厂区正常生产、运行，收集的非正常工况废水分期分批排入厂内污水站处理达标后排放，可有效防止非正常工况下对污水处理厂造成冲击负荷影响。主要设计参数：进水指标： q=100m3/dph=6-9cod1000mg/lbod500mg/lss600mg/l氨氮40mg/l出水指标： ph=6-9cod500mg/lbod200mg/lss400mg/l氨氮30mg/l全厂产生的综合废水经处理后，其出水水质可达到污水综合排放标准（gb8978-1996）表4三级标准及河北省地方标准氯化物排放标准(db13/831-2006)表1三级类标准，同时满足晋州市城市污水处理厂进水水质要求。因此，废水污染防治措施可行。3.4.3.2 废气污染防治措施可行性论证（1）锅炉烟气排放防治措施扩建项目供热由1台20t/h的燃煤蒸汽锅炉提供，烟气产生总量约为1.56108m3/a，烟气的主要污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物初始浓度分别为1800mg/m3、900mg/m3和200mg/m3。建设单位拟采用1套陶瓷多管除尘器+文丘里双碱法喷淋吸收塔对燃煤炉进行加碱脱硫除尘，处理后烟气通过1根50米高的烟囱排空，蒸汽锅炉烟气中二氧化硫和烟尘治理措施分析如下：烟尘防治措施目前，有关化学工程及环境工程的资料对于除尘的报道已较为详细，如干法除尘有重力沉降器、惯性分离器、旋风分离器、多管式旋风分离器及旋流式分离器、袋式除尘器、电除尘器等。湿法除尘有喷淋塔、文氏管洗涤器、泡沫洗涤器、湍球塔、冲击型洗涤器、强化型洗涤器等。常用除尘器的性能见表4-1。表3-1 常用除尘器的性能除尘器名称除尘粒径(m)效率(%)阻力(pa)气速(m/s)设备费运行费多管旋风除尘器5-1090800-150020-30低低湿式除尘器0.5-190954000-10000低高电除尘器0.01-0.190-99.950-1300.8-1.5很高中袋式除尘器0.195-99.91000-15000.01-0.3高较高陶瓷多管属于多管旋风除尘器，具有耐高温、造价低、维修量小、管理方便等优点，其除尘效率为80%。同时文丘里双碱喷淋塔湿式除尘器具有除尘和脱硫的双重功效，除尘效率为90%，在除尘水中加入碱性物质后，可获得较高的脱硫效率，具有投资低、耐高温、运行管理方便、维修量小等优点。陶瓷多管除尘器除尘效率，与文丘里麻石水膜除尘器配套使用，正常运转时除尘效率较高，长期运行可达97.5%以上。通过类比可知，该项目烟尘经治理后排放浓度为45mg/m3，烟气黑度小于1级，符合石家庄市锅炉大气污染物排放标准（db13/841-2007）表1b区时段标准。二氧化硫防治措施湿式脱硫除尘器的品种繁多，结构也不尽相同，但从除尘原理(即水与含尘气流的接触方式)分，大致有三种形式，即喷淋水滴、离心水膜和气泡。在实际使用中，往往是以上两种或三种接触方式的组合，此时，水气间传质性能会更好，当湿式除尘器采用碱性水时，则在水、气接触捕集尘粒的同时，水中碱性物质和烟气中二氧化硫等酸性气体发生中和作用，可脱去部分二氧化硫气体。该项目变更后采用双碱法对锅炉烟气进行脱硫，基本原理如下：双碱法是采用氢氧化钠进行塔内脱硫，由于氢氧化钠碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的氢氧化钠再被打回脱硫塔循环使用。脱硫工艺主要包括4个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾化与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱。主要反应为烟气中的so2先溶解于吸收液中，然后离解成h+和hso3-；使用na2co3或naoh液吸收烟气中的so2，生成hso32-、so32-与so42-，反应方程式如下：1、脱硫反应：na2co3 + so2 naso3 + co2 （1）2naoh + so2 na2so3 + h2o （2）na2so3+ so2 + h2o 2nahso3 （3）其中：式（1）为启动阶段na2co3溶液吸收so2的反应； 式（2）为再生液ph值较高时（高于9时），溶液吸收so2的主反应； 式（3）为溶液ph值较低（59）时的主反应。 2、氧化过程：na2so3 + 1/2o2 na2so4 （4）nahso3 + 1/2o2 nahso4 （5）3、再生过程 ca(oh)2 + na2so3 2 naoh + caso3 （6）ca(oh)2 + 2nahso3 na2so3 + caso31/2h2o +3/2h2o （7）脱硫工艺主要包括5个部分：a吸收剂制备与补充；b吸收剂浆液喷淋；c塔内雾滴与烟气接触混合；d再生池浆液还原钠基碱；e石膏脱水处理。双碱法脱硫工艺具有如下特点：a脱硫效率较高，最高可达80%以上；b脱硫剂采用钠碱和石灰，塔内清液吸收，有效避免塔内结垢；c液气比小，可脱硫除尘一体化；d一次投资省，运行成本低，比较适用于中小型锅炉脱硫；e适应范围广。类比分析根据类比调查，石家庄市部分企业对锅炉烟气的治理采用了多管旋风除尘器+文丘里麻石水膜除尘器+双碱法脱硫脱硫除尘，除尘效率在97.5%以上，脱硫效率在60%以上，烟气排放能够满足石家庄市锅炉大气污染物排放标准（db13/841-2007）表1b区时段标准及表6标准要求，锅炉烟气治理措施可行。综上所述，该项目燃煤蒸汽锅炉烟气治理措施可行。（2）粉尘防治措施可行性分析扩建项目生产过程产生的粉尘包括：精制棉粉碎储料仓粉尘和纤维素产品粉碎粉尘，各储料仓和粉碎机分别安装一套布袋除尘器对粉尘进行收集，收集的粉尘全部回用于生产。除尘装置的选择主要考虑因素有：含尘气体的性质（如气量、气度、湿度、气体含尘浓度、粉尘的性质和粒径等）、环境质量标准对净化程度的要求、除尘设备性能等。目前粉尘治理通常采用的除尘系统有布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器和旋风除尘器等。布袋除尘器是含尘气体通过滤袋滤去其中粉尘粒子的分离捕集装置，是过滤式除尘器的一种。布袋除尘器主要有以下优点：布袋除尘器对净化微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，均在99.8以上。布袋除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用布袋除尘器净化要比用电除尘器净化效率高很多。含尘气体浓度在相当大的范围内变化对布袋除尘器的除尘效率和阻力影响不大。布袋除尘器运行稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作、维护简单。布袋除尘器在粉尘产生处普遍采用，并取得良好效果，属于成熟产品，除尘效率99%以上，除尘效果较好，被环保部门认可。根据该项目的实际情况，该项目采用布袋除尘器对含尘废气进行治理。目前，列入国家环境保护最佳实用技术的布袋除尘器的除尘效率均在99%以上，具体见表3-2。表3-2 常用布袋除尘器的技术性能序号除尘器名称应用范围去除率（%）1lhf型回转袋式除尘器化工、建材、粮食加工99.52快装振打玻璃纤维扁袋除尘器材料加工99.03低压脉冲袋式除尘器化工、建材等99.84lcpm低压脉冲袋式除尘器各类尘气体99.55lzdf组合式反吹扁袋除尘器建材、化工冶炼99.5纤维素醚原材料精制棉纤维经粉碎机粉碎后靠风力输送至储料仓，储料仓顶含尘气体用布袋捕集器捕集粉尘(产品)，经处理后的粉尘排放浓度为50mg/m3，排放速率0.2kg/h，除尘尾气经一根25m高排气筒排放。羧甲基纤维素、纤维素醚产品粉碎工序微粉机产生的含尘气体分别用布袋捕集器捕集粉尘后，排气中粉尘排放浓度40mg/m3，排放速率0.2kg/h，除尘尾气分别通过一根25m高排气筒排入大气中。以上各含尘工序经袋式除尘器处理后粉尘排放浓度、排放速率均符合大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）中表2二级标准，因此，该项目采用布袋捕集（除尘）器回收工业粉尘（产品）是可行的。（3）乙醇不凝气排放防治措施有机废气常用的治理措施有燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、冷凝法等，对于不同的废气产生情况采用不同的废气治理方法，具体见表3-3。表3-3 有机废气治理方法净化方法方法要点选用范围燃烧法将废气中的有机物作为燃料烧掉或将其在高温下进行氧化分解，温度范围为6001100适于中、高浓度范围废气的净化催化燃烧法在氧化催化剂作用下，将碳氢化合物氧化为co2和h2o，温度范围200400适于各种浓度的废气净化，适用于连续排气的场合吸附法用适当的吸收剂对废气中有机物级分进行物理吸附温度，温度范围：常温适用于低浓度有机废气的净化吸收法用适当的吸收剂对废气中有机组分进行物理吸收，温度范围：常温对废气浓度限制较小，适用于含有颗粒物的废气净化冷凝法采用低温，使有机物冷却组分冷却至露点以下，液化回收适用于高浓度废气净化从以上常用的有机废气净化方法来看，吸收法主要适用于浓度范围限制较小，本工程有机废气主要为乙醇不凝气及大量水蒸气，不易燃烧，不适合采用燃烧、吸附法，对本工程而言可采用吸收法经行处理，并且吸收的乙醇液体可经蒸馏后用于生产。水吸收：基于乙醇气体易溶于水的原理，常常采用水直接吸收乙醇气体，当所得乙醇达到一定浓度时，可经蒸馏后用于生产。通常采用内衬填料塔，吸收液循环喷淋。该方法乙醇的去除效率较高，单级去除效率较高，在90%以上，设备和操作较简单。本项目现有工程两个cmc车间及新建项目cmc车间分别安装1套填料吸收塔吸收醚化工序、气提工序及蒸馏工序乙醇不凝气，然后分别通过25m高排气筒排空，乙醇去除效率为90%。废气排放量为3000m3/h，乙醇排放浓度为2000mg/m3，排放速率为6kg/h。较现有工程乙醇无组织挥发量减少432t/a，因此乙醇不凝气治理措施可行。3.4.3.3 噪声污染防治措施可行性论证该项目噪声较大的设备为粉碎机、锅炉鼓风机、引风机、离心机、冷冻机压缩压、空压机、各种泵机。把鼓风机安装在锅炉房内，采取减振措施，冷冻机压缩机、粉碎机和离心机分别安装在各车间内，采取减振措施，将引风机安装隔声罩，采取减振措施，把空压机安装减震底座，各种泵机采取减震措施。采取上述措施后，经距离衰减后厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)3类标准要求。因此，该项目所采取的降噪措施可行。3.4.3.4 固废处置措施可行性论证单效蒸发的钠盐产生量430t/a，外售给河北惠华精制棉有限公司综合利用；2级分离产生的纤维素浆料主要成分为纤维素和微量水分，不含有毒有害物质，其产生量较少，产生量1.8t/a，定期清理送燃煤锅炉焚烧处理，不外排；炉灰渣外售用做建材；过滤器过滤下的尘年产生量为0.02t/a，主要为空气中过滤下来的颗粒物，和生活垃圾混合进行卫生填埋；职工生活垃圾每年产生量为33.0t，进行统一收集后，运往垃圾填埋场进行卫生填埋处理；污水站污泥经浓缩脱水后外运卫生填埋处理。扩建项目生产过程中产生的固废均采取了相应的处置措施，职工生活垃圾卫生填埋，均不外排，项目固废处置符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18599-2001），因此，固废处理及处置措施可行。3.5 环境风险评价根据风险识别和历史事故调查结果，确定本项目环境风险评价的最大可信事故为：盐酸、氯甲烷储罐泄漏事故和环氧丙烷、氯甲烷、乙醇储罐爆炸事故。从计算可以看出，环氧丙烷、氯甲烷和乙醇爆炸时，其影响范围主要为厂区及厂区周边。从本项目的平面布置来看，本项目储罐区距北厂界65米，距北侧高速公路最近距离约为130米，不会对周围环境造成较大的影响由计算可知，盐酸储罐泄漏半致死浓度最大范围为下风向约22m范围，最不利气象条件为风速12m/s，稳定度为d稳定度下。氯甲烷储罐泄漏半致死浓度最大范围为下风向约77.5m范围，最不利气象条件为风速12m/s，稳定度为e稳定度下。由于罐区位于厂区西侧中部，短时间接触容许浓度超标范围主要影响厂址周围企业，短时间接触容许浓度超标范围内有金方丽城、宿村、东宿村、赵村、东张村5个环境敏感点。由于村庄距离危险源的距离较近，企业必须采取严格的风险防范和应急措施降低泄漏的盐酸挥发进入空气的量，防止最近的敏感点出现超出半致死浓度的情况，并做好附近企业及村庄的事故应急疏散工作。因此，储罐泄漏对周边敏感点影响和风险值较低。通过环境风险评价分析，该项目环境风险在可接受范围内。3.6 环境经济损益分析3.6.1 环保投资概算环保设施内容依据建设项目环境保护设计规定的有关内容，环保设施划分的基本原则是：凡属于污染治理、环境保护所需的设备、装置和项目设施，属生产工艺需要又为环境保护服务的设施，为保证生产有良好环境所采取的防尘、绿化设施均属环保设施。依据上述原则，该项目的环保设施主要包括：污水处理装置、废气处理装置、噪声处理装置、厂区绿化及硬化。环保设施投资概算该项目总投资为15200万元，其中环保投资500万元，占项目总投资的3.3%，环保治理措施情况见表3-4。表3-4 环保治理措施及其投资估算序号环保设施处理对象数量投资额(万元)1厂区废水絮凝沉淀+两级生物接触氧化工艺进行处理装置；厂总排水口安装污水流量计和cod、氨氮在线监测仪1套1802锅炉烟气陶瓷多管旋风除尘器+文丘里双碱法喷淋吸收塔+50米烟囱（1根）；总排气口安装烟尘、so2、nox在线检测仪1套1套703粉尘旋风除尘+布袋除尘+25米高排气筒（4套除尘设备，3根排气筒，cmc产品粉碎两套设备共用一根排气筒）4套15乙醇不凝气填料吸收塔+25米高排气筒3套204氯甲烷、乙醇、环氧丙烷储罐设置呼吸阀，夏季水喷淋降温装置无组织排放废气105循环水池冷却水1个96降噪设施罗茨风机、离心风机等157防渗措施车间、厂区地面和事故池等408绿化厂区内进行绿化159车间、厂区地面和事故池等防渗措施1610环境风险防范及应急措施110合计5003.6.2 环境效益分析本项目环保措施主要有以下几个方面：通过污水站对废水进入处理可使污水达标排放，降低废水排放对晋州市城市污水处理厂的影响。通过锅炉除尘脱硫设施、干燥除尘设施等，可减少烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物等废气的排放。通过对车间、厂区地面和事故池等进行防治处理，防止事故排放时污染物对地下水环境造成影响。对厂区进行绿化，使厂内有一个良好的生产环境。因此，本项目环保设施投入运行后，将使污染物排放量显著降低，减少对环境的危害。对厂区进行绿化，使区内有一个良好的生产环境。3.6.3 社会效益分析该项目的建设将有效的推动当地经济的发展，为当地剩余劳动力提供就业机会，同时，具有较好的社会效益。3.6.4 经济效益分析本项目环保费用主要来源于环保设备一次性投资和运行费用，本项目环保设备一次性投资为500万元，按15年折旧，约为32万元/年。环保设备的运行费用、药剂及人工费等约为80万元/年。因此，本项目总的环保费用约为112万元/年。环保经济效益主要是指经过采取环保措施回收利用各种物资及减少污染物排放，节省排污费用带来的经济效益，对于本项目而言主要环保收益如下：各车间通过安装回收装置收集副产品，每年可回收副产品约11630t/a，约合80万元。通过比较环保