大连新佳泽实业有限公司年处理再生废铜36万吨及深加工项目.docx

前 言随着我国经济的发展，有色金属需求持续增长。中国有色金属产量连续三年位居全球首位，成为有着巨大产量和消费量的国家。中国铜和铝的消费量位居全球首位，铜消费量占全球铜消费总量的22%，而铝的这个比例为25%。我国虽然地缘辽阔，但有色金属资源并不足够丰富，需要进口来满足经济发展的需要。根据过去十几年有色金属的消费模式，我国会生产出越来越多的废金属，并循环利用，其中约有27%的铜和30%的铝会再生循环。随着废料精炼厂循环再生能力的增强，有色金属废料在未来几年里的需求将维持高水平。大连新佳泽实业有限公司年处理再生废铜36万吨及深加工项目即是在结合我国有色金属产业发展前景较好的行业背景、再生铜及深加工市场需求日益旺盛、国家产业政策利好以及当前项目公司及项目实施地具备多方资源优势的情况下提出的。 本项目建设地选定在大连国家生态工业示范园区，是国家环保部（2009）328号和（2009）624号文件批准的国家静脉产业和进口可利用废物“圈区管理”示范园区。而该项目符合国家产业政策，也是该园区的重点项目。2项目概况项目基本概况项目名称：大连新佳泽实业有限公司年处理再生废铜36万吨及深加工项目建设单位：大连新佳泽实业有限公司建设性质：新建项目投资：91000万元建设地点：大连庄河市大郑镇的“大连国家生态工业示范园”内c64、c65、c66 厂房及场地设计定员：300人工作日与工作班制：年工作日330天，每天工作8小时项目建设内容项目组成本项目所在地块总占地面积140040m2，其中本项目建设场地101540 m2，预留铝加工场地38500 m2，本项目占总建筑面积47873m2,建构筑物一览表见表3.2-1。表3.2-1 主要建筑物、构筑物一览表工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）1、主要生产系统冶炼车间一171937193冶炼车间二171937193铜原料库11194011940成品库171057105除尘装置间114551455氧气、氮气站1970970材料堆放场地1578757872、辅助生产系统办公楼4807.53230倒班宿舍及食堂47382952门岗14848合计43236.547873行政办公及其他设施占地面积3、辅助设施道路及停车场126320绿化125207表error! no text of specified style in document.1 本项目组成表类别项目组成内容及规模备注主体工程两条废铜处理线共2条线，年加工量36万吨辅助工程办公室一座，建筑面积3230m2行政办公宿舍楼一座建筑面积2950m2公用工程管网建设地下铺设供电、供水、通讯、排污、天然气、消防六大管网系统。储运工程原物料仓库用于存放原料成品仓库用于存放成品一般工业固废暂存库原料库内东南角暂存一般工业固体废物危险废弃物暂存库原料库内东南角暂存危险废弃物依托工程危废贮存区依托园区的危废暂存站给水依托园区供水管网供暖近期电采暖，远期待园区锅炉房建成投产后，由园区锅炉房供暖污水处理污水经厂内预处理后，污水排至园区污水处理站供电依托园区电网天然气通过管道由林德气体提供氧气、氮气气站970m2气罐由林德气体提供环保工程粉尘收集装置布袋除尘器，除尘效率99%24m高排气筒排放产品方案产品是8mm电工用铜线坯，年产量33.6万吨。产品标准为：gb/t3952 中t3生产工艺铜杆车间内有倾动式精炼炉、连铸连轧等生产设备及配套设施，生产工艺流程包括精炼、连铸连轧、后期处理等工序。1.加料本项目采用的原材料主要为不含有机物的清洁紫杂铜，包括同产品加工业产生的边角料和经过处理的清洁废旧铜制品等，以及本工程后期处理产生的下脚料，次品铜杆及浊循环水系统沉淀氧化磷皮等，厂内不设预处理工序。用专用的地面式加料机将废杂铜散料直接分批加入倾动炉内。加料时倾动炉处于水平状态。2.熔炼在倾动炉内发生的反应，主要包括熔化氧化、造渣、，还原等几个阶段。在熔化期，炉内要保持较高的温度，供应足够的热量，使炉料迅速熔化，一般炉膛温度保持在1350-1400，控制炉内压力为微负压，即10-30pa。当冷料加完，有部分原料熔化时，打开固定于炉墙上的不锈钢管，鼓入无水无油的清洁压缩空气，以强化热交换，同时发生氧化反应。熔融的铜料在炉内通过炉体的倾动起到热导体的作用，可以加速固定炉料的熔化，从而缩短熔化期的时间，降低燃耗。上料及熔化过程约10小时，此时烟囱出口温度为500-800。在熔化末期加入石英砂造渣剂，使其与氧化后的杂质反应结合生成炉渣。加入的石英砂为砂状料，无破碎工序，不会产生粉尘。由于与熔体密度的差异，炉渣漂浮在铜液表面，待氧化反应完成后，倾动炉倾转倒出炉渣。炉渣送入临时灰渣仓，自然冷却后出售。氧化过程约4小时，烟囱出口烟气温度800-500。出渣后，通过风管向炉内送入天然气进行还原作业，以还原除去多余的氧。还原时采用负压作业，保持烟气不逸出，不会产生黑烟现象。还原过程需2小时，烟囱出口温度600-1200。倾动炉的氧化还原风管固定于浇铸侧的炉墙上，除氧化还原时，平时是关闭的，并用空气冷却。当倾动炉在正常位置时风管位于熔体液面上，氧化还原过程进行时，倾动炉倾转到15，风管位置约在熔体液面下500mm。在浇铸过程中靠控制倾动炉的倾斜角度，保证风管位置始终位于熔体液面上，这样风管不会被铜液堵掉。还原反应完成后，倾动炉体进行浇铸。倾动炉的浇铸过程与回转式阳极炉相似，靠炉体的转动将铜液倒出，铜液经流槽连续流入中间包，中间包的铜液再通过浇铸包进行定量浇铸。浇铸时倾动炉倾转的最大角度为28.5，此时炉内的铜液基本可以全部倒完。当倾动炉排空时便回到正常位置，又开始下一个新炉期作业。3.连铸铜液从精炼炉放出，经流槽进入浇铸包，浇铸包内的铜液经浇铸管流入连铸机，铜液在铸机内冷却和结晶，铸坯的冷却速度由冷却水的流量和压力来调节。铸造过程中以乙炔不完全燃烧产生的炭黑作脱模剂。铸机冷却水进入浊循环水池，经沉淀、过滤后循环使用，沉淀出的氧化鳞皮等经干燥后委托外厂熔炼再回首。4.连轧铸坯先通过铣棱除去飞边毛刺，再由夹送辊送入轧机进行粗轧、精轧，形成8-18mm铜杆。在整个轧制过程中，各道轧机的压下量和轧制速度由轧机的自动控制系统根据夹送辊发出的信号自动调节。在轧制过程中通过乳化液对轧机和铜杆进行冷却并防止铸件氧化。5.后期处理铜杆在密闭的冷却管中经酒精清洗液清洗冷却，除去表面鳞皮氧化层，再通过涂蜡系统，使铜杆表面附一层石蜡，然后经夹送辊导入弯曲辊道进入卷取绕杆机，绕成梅花卷或盘卷。铜杆卷经压实、捆扎、打包后，由叉车送至铜杆成品区，入库待售。项目从厂外购进配制好的酒精清洗液，沉淀后循环使用，定期补充，不外排。沉淀出的氧化鳞皮外委熔炼后回收。工艺流程见图3.2-1。原辅材料及用量建设项目主要原辅料消耗情况见表3.2-4。表error! no text of specified style in document.2 建设项目主要原辅材料消耗序号原辅料名称年消耗量单位价格单位1进口二级废杂铜36.00万吨/年43,600.00元/吨2石英砂0.36万吨/年240.00元/吨3木炭0.36万吨/年2,600.00元/吨4钢带0.036万吨/年4,100.00元/吨5乳化液0.036万吨/年12,000.00元/吨6酒精0.036万吨/年7,800.00元/吨生产设备本项目主要设备型号、数量、用途、具体位置见表3.2-5。表error! no text of specified style in document.3 本项目主要配套设备组成表序号设备名称数量单位1200t倾动炉4台2连铸连轧机组2套3除尘设备4套4冷却水池2座5冷却水塔6台6循环水泵20台7空压机4台85t叉车20台93t叉车20台10打包压块机40台11运货车20台12检测设备8套能源消耗本项目建成正常运行后，水及能源的年平均消耗量见表3.2-6。表error! no text of specified style in document.4 建设项目水及能源消耗量序号项目名称耗用数量1新鲜水36010t/a2电1.4105kwh/a天然气项目平面布置项目计划进度本项目厂房由园区负责建设，业主租用其厂房进行生产，预计于2015年7月设备进场安装调试完毕，2015年8月进行试生产。项目建设期环保措施1.控制生态影响的初步方案为减少建筑物施工时生态环境产生的不利影响，拟定施工方案时工程建设单位为本工程的弃土制定处置计划，应按规定地点处理弃土，并不定期的检查计划执行情况。同时，应考虑基础开挖、道路施工及场地平整过程中的水土保持方案，并对临时性松散表土作适当压实处理，在坡面25时要做护坡处理，永久性坡面种植草皮。施工中遇到有毒有害废弃物应暂时停止施工并及时与地方环保、卫生部门联系，经他们采取措施后才能继续施工。为了减少工程扬尘对周围环境的影响，建议施工中遇到连续的晴天和刮风的情况下，应在弃土表面上洒一些水，防止扬尘。工程施工者应该按照弃土处理计划，及时运走弃土，并在装运过程中不要超载，装土车沿途不得洒落，车辆驶出工地前轮子上的泥土应去除干净，防止沿程弃土满地，影响环境整洁。同时施工者应对工地门前的道路环境实行保洁制度，一旦有弃土、建材洒落应及时清扫。2.控制噪声影响的初步方案为了减少施工噪声对周围环境的影响，工程在居民点200米的区域内，不允许在晚上十一时至次日上午六时内施工，同时应在施工设备和方法中加以考虑，尽量采用低噪声机械，对必须在夜间施工又可能影响居民环境的工地，应对施工机械采用降噪措施，同时也可在工地周围或居民集中地周围设立临时的声障之类的装置，以保证居民区的声学环境质量。由于项目施工区为工业区，周围都是企业工厂，几乎没有居民居住，所以不会造成很大影响。3.控制生活垃圾污染的初步方案工程施工时，施工人员的食宿将安排在工作区域内。这些临时住宿地的排水和生活废弃物，应妥善处理，集中收集送至城市垃圾处理站一并处理。4.控制水污染的初步方案对于施工中的冲洗废水，建议在施工现场设置临时废水沉淀池一座，收集施工中所排放的各类废水，废水经沉淀后，仍可作为施工用水的一部分重复使用，这样既节约了水资源，又减轻了对地表水环境的污染。9.3.1 项目建设对环境的影响1.项目实施过程中环境空气的影响扬尘是施工期间影响环境空气的主要污染物，来源于各种无组织排放源。其中场地清理、土方挖掘填埋和物料运输等工序产尘量较大，而材料堆存、建筑机构施工、设备安装等工序产尘量较小或不扬尘，而且扬尘还受风向、风速、湿度等气象条件影响。由于污染源多为间歇性源并且扬尘点低，因此只会在近距离内形成局部污染。施工期间产生的污染物未经充分扩散稀释就进入地面呼吸带，将会给现场人员的施工、生活、健康安全带来一定的影响。2.项目实施过程中水环境的影响施工期水污染源主要为施工区的冲洗废水、施工队伍的生活污水等。冲洗废水主要来源于石料等建材的洗涤，主要污染物为ss；生活污水主要污染物为ss、bod、cod等。冲洗废水的排放特点是间歇式排放，废水量不稳定。施工中往往用水量无节制、废水排放量大，若不采取措施，将会在施工现场随意流淌，对周围水环境及景观造成一定影响。3.项目实施过程施工噪声的影响工程施工期间的噪声主要来源于施工机械和建筑材料的运输，车辆马达的轰鸣及喇叭的喧闹声。施工时对周围环境的主要影响是施工噪声，其辐射范围较广，昼间最大距离近150米，夜间影响更为严重。4.项目施工渣土处理处置施工挖掘产生的土方以及施工过程中产生的渣土，必须到市容环境卫生行政主管部门办理建筑垃圾准进、处置手续，由施工单位或承建单位和市容局渣土办联系外运。3项目生产过程产生的污染物该项目主要生产线设备均为先进、成熟、可靠的设备，具有较高的环境指标，在生产过程中，该项目主要污染源和排放的主要污染物为废水、固体废弃物、噪声污染：（1）废水 项目产生的废水主要为生活污水，生产用水属于循环冷却用水，不外排。因此，该项目无有毒有害工业废水产生。 （2）废气本项目生产工艺过程中主要产生一定的含粉尘废气等。（3）固体废物 项目排放的固体废物主要为废炉渣以及员工日常的生活垃圾。 （4）噪声 项目的噪声源主要为生产线及配套设施中机电设备产生的噪声。4项目运营期环保措施为保持厂区内卫生和不对周围环境造成影响，必须对项目所产生的污染源和污染物进行综合治理。1、废水生产废水经排水沟收集到沉淀池沉淀后，作为生产冷却水循环回用于生产过程中，不外排。生活废水经化粪池预处理达标后，排入厂外污水管网。2、废气 该项目使用天然气能源，废气中含硫极低，主要含粉尘，委托有资质单位设计布袋除尘设备，以达到排放标准。3、固废 （1）项目所产生废炉渣含15-30%铜，统一收集后以原料出售，不外排。 （2）一般废包装材料、生活垃圾实行分类袋装，定点堆放，由当地的环卫部门统一处理。4、噪声在工艺设计上优先选用低噪声设备，所有设备的噪声均小于85db（设备外1米）。在厂区平面布置时，将噪声源较集中的主厂房布置在厂区的中央，其它噪声源亦尽可能远离厂界，以减轻对外界环境的影响。主要噪声设备还采取隔声、消声、减震等降噪措施。泵类电动机安装消声器、风机采取隔振和消声措施，动力设备采用钢砼隔振基础，管道、阀门接口采取缓动及减振的挠性接头（口）。加强绿化。本项目采取车间密闭、基础减震、隔声、消声等措施处理后，厂界噪声昼间低于60分贝，夜间低于50分贝。因此，本项目建设对周围环境无任何不良影响。5综合结论本项目本身具有良好的经