青岛永丰欣制版有限公司2.8万m2年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书.doc

2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 i 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 目 录 1 项目概况项目概况 .1 1.1 项目背景 1 1.2 建设内容 1 1.3 产业政策及规划相符性 1 1.4 项目名称、性质和位置 1 2 工程概况工程概况 .2 2.1 产品方案及建设规模 2 2.2 平面布置 2 2.3 公用工程 3 2.4 项目定员及工作制度 3 3 工程分析工程分析 .4 3.1 主要原辅料、设备 4 3.2 工艺流程分析 5 4 营运期主要污染因素分析营运期主要污染因素分析 .6 4.1 废气污染因素分析 6 4.2 废水污染因素分析 7 4.3 噪声污染因素分析 8 4.4 固废污染因素分析 9 4.5 全厂污染物汇总 9 4.6 项目总量控制 10 5 周围环境现状周围环境现状 .11 5.1 环境功能区划情况 11 5.2 环境质量现状调查与评价 11 6 环境影响分析与评价环境影响分析与评价 .12 6.1 大气环境影响分析与评价 12 6.2 水环境影响分析与评价 12 6.3 声环境影响分析与评价 13 6.4 固体废物环境影响分析与评价 13 7 污染物防治措施评价污染物防治措施评价 .14 7.1 大气污染物防治措施评价 14 7.2 水污染物防治措施评价 14 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 ii 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 7.3 噪声污染防治措施评价 14 7.4 固废处置措施评价 15 7.5 环保投资和经济损益分析 15 8 环境风险评价环境风险评价 .16 8.1 风险识别 16 8.2 风险事故可能出现的环节 16 8.3 事故排放环境影响分析 16 8.4 风险防范措施及事故应急预案 17 9 公众参与公众参与 .19 10 总结论总结论 .20 联系方式联系方式 20 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 1 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 1 项目概况 1.1 项目背景 为规范我市电镀业发展和结构调整，青岛市人民政府于 2004 年 2 月 17 日颁布了青 岛市人民政府关于加强电镀行业管理的意见，该文件确定电镀行业管理的基本思路“以 电镀生产企业全部进入电镀基地作为电镀行业的发展方向。在五市、城阳区、黄岛选择适 宜电镀业发展的区域，规划建设电镀业生产基地，通过经济、法律和必要的行政手段，解 决市区电镀业布局不合理和重污染问题。实行生产与治污统一处理，按照危险废物的管理 要求对污水处理产生的污泥进行无害化处理。”根据青岛市人民政府关于加强电镀行业 管理的意见，青岛电镀行业发展基本思路为：以电镀生产企业全部进入电镀业基地为电 镀行业的发展方向。莱西经济开发区电镀工业园于 2003 年取得环保批复并通过了环保局验 收。 1.2 建设内容 2010 年 12 月，青岛永丰欣制版有限公司租用青岛安庆电镀机械有限公司厂房，投资 2500 万元建设“2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目”。项目达产后，预计形成 年电镀凹印用版辊 2.8 万 m2的规模，具有良好的经济效益和社会效益。目前项目部分设备 已投入使用，因此本报告属于补做环评。 1.3 产业政策及规划相符性 项目电镀不含“含氰沉锌”工艺，其中的含氰电镀为予镀铜打底工艺。根据产业结构 调整指导目录（2011 年本） ：含氰电镀工艺属于淘汰类中的第十七项“其他” ，而其中的 予镀铜打底工艺暂缓淘汰，项目建设不违反国家产业政策。 项目选址于莱西市经济开发区电镀工业园，符合莱西市规划。 1.4 项目名称、性质和位置 项目名称：项目名称：2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目； 项目性质：项目性质：新建； 建设单位建设单位：青岛永丰欣制版有限公司，内资公司； 地理位置：地理位置：项目位于莱西市经济开发区电镀工业园。项目北侧为汉城包装有限公司， 西侧为庐山路，南侧为青岛麦格奈特有限公司，东南侧为莱西海安环保有限公司。 建设项目地理位置见图 1。 建设现状：建设现状：项目租用青岛安庆电镀机械有限公司厂房（1#、2#厂房）进行建设，拟在 2 座厂房内各设 1 条电镀生产线及配套辅助设施。目前 1#厂房内的生产线及配套设施已投 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 2 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 入使用，2#厂房内的设备尚未采购，预计于 2013 年 5 月建成投产。 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 1 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 图 1 项目地理位置图 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 1 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 2 工程概况 2.1 产品方案及建设规模 1、产品方案 电镀产品方案详见表 1。 表 1 电镀产品方案 产产 品品镀镀 种种电镀面积（电镀面积（m2/a）镀层厚度（镀层厚度（m） 氰化物镀铜2.8 万12 镀铜2.8 万90110凹印用版辊 镀铬2.8 万1020 2、建设规模 项目租用青岛安庆电镀机械有限公司厂房进行建设，主要包括生产厂房、化学品仓库、 危废仓库和配电室。项目工程内容见表 2 项目工程内容一览表。 表 2 项目工程内容一览表 工程类别工程类别工程内容工程内容备备 注注 主体工程生产厂房 租用 2 座厂房，每座厂房内均设 1 条版辊半自动生产线。 项目建成后，年电镀凹印用版辊 30000 支，电镀面积 2.8 万 m2。 辅助工程辅助用房化学品仓库、危废仓库和配电室：设在厂房西侧，均为 1 层。 废气 厂房屋顶各设 1 座含氰废气净化塔、1 座综合废气净化塔和 1 座含铬废气净化 塔。 氰化氢：经含氰废气净化塔处理后，通过 25m 高排气筒排放，净化效率大于 98%。 硫酸雾：经综合废气净化塔处理后，通过 15m 高排气筒排放，净化效率大于 98%。 铬酸雾：经“铬雾回收装置+含铬废气净化塔”处理后，通过 15m 高排气筒排放。 回收效率大于 95%，净化效率大于 98%。 废水 生产废水：1#、2#厂房产生的含氰废水、含铬废水和综合废水分类收集，于厂 区内对应的废水池暂存后，定期输送至青岛莱西海安污水处理厂，经处理后排 入莱西市污水处理厂。 生活污水：经管网收集后直接排入莱西市污水处理厂。 噪声优选低噪音设备，采取隔声、减振、消声措施。 环保工程 固废 铜屑、原料外包装等一般固废绝大部分回收再利用；槽渣、废滤芯、原料内包 装等危险废物委托有资质单位处置。 2.2 平面布置 项目租用建筑包括 1#厂房（12f） 、2#厂房（13f） 、化学品仓库、危废暂存间和配电 室。建设单位对租用厂房进行精心策划和合理布局，1#厂房一层布置有电镀间、电子雕刻 间、半成品存放区，二层为办公室。2#厂房的布置与 1#厂房基本相同。化学品仓库、危废 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 2 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 暂存间和配电室位于 1#厂房西侧，均为一层。 项目厂区平面布置详见图 2。 图 2 项目平面布置图 2.3 公用工程 （1）供电 项目用电设有变配电室，总装机容量为 200kw，由莱西市供电管网提供统一用电。项 目年用电量约为 2.54105kwh。 （2）供热、供气 项目冬季采暖、夏季制冷均采用空调。生产用热采用电能，不设锅炉。 （3）供水 项目用水包括生产用水、生活用水等，水源为市政自来水。 （4）排水 项目生产废水包括含氰废水、含铬废水和综合废水，经青岛莱西海安污水厂处理后经 处理达标后排入莱西市污水处理厂；生活污水直接经市政污水管网进莱西市污水处理厂。 2.4 项目定员及工作制度 项目共有职工定员 25 人，年工作时间 300d，每天工作 8h。 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 3 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 3 工程分析 3.1 主要原辅料、设备 3.1.1 主要原辅料 项目的原辅材料及其消耗量见表 3。 表 3 原辅材料消耗情况一览表 序号序号物料名称物料名称年用量年用量 t 最大最大 储存量储存量 t 物质物质 形态形态 主要主要 组分组分 储存储存 方式方式 运输运输 方式方式 1版辊镀件302.5固体/木箱汽车 2金属清洗剂0.50.1粉末状固体na2co3+na3po4袋装汽车 3氰化亚铜0.20.02结晶固体cucn袋装汽车 4氰化钠0.60.1结晶固体nacn袋装汽车 5磷铜球25.292.0固体cu桶装汽车 6硫酸铜1.00.01结晶固体cuso45h2o袋装汽车 798%硫酸1.50.1液体h2so4瓶装汽车 8铬酐5.730.5结晶固体cro3袋装汽车 9光亮剂0.20.1液态有机光亮剂瓶装汽车 10氢氧化钠1.20.1片状固体naoh袋装汽车 11 铬雾抑制剂 （表面活性剂） 2kg0.2kg结晶固体c12h25so4na袋装汽车 备注：氰化亚铜和硫酸铜开缸使用，一次性添加，生产过程中不损耗。 3.1.3 主要生产设备 表 4 主要生产设备一览表 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号(mm)数量（台）数量（台） 1铜装版机4480*1790*11402 2氰化物镀铜机 4460*1550*1250 配套整流器：500a，12v 2 3镀铜机 4470*1680*1260 配套整流器：2000a，12v 8 4铜研磨机3820*1320*18004 5电雕机2950*870*14007 6铬装版机4500*1460*11402 7铬磨光机4450*1820*11502 8退铬机4450*1550*12601 9酸洗机4450*1550*12602 10镀铬机 4460*1670*1255 配套整流器：4000a，12v 4 11纯水制备机0.5t/h 双级1 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 4 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 3.2 工艺流程分析 项目主要从事凹印用版辊的电镀加工，镀种包括氰化物镀铜、镀酸铜和镀铬（六价铬） 。 项目本身不进行版辊制造，仅有电镀及电雕工序。项目生产工艺流程见图3。 原原料料版版辊辊 化学去油 电子雕刻成品 镀铬 喷淋水洗 铬抛光 软化水综合废水 氰化物镀铜 清洗水回落至镀槽 清洗水回落至镀槽 氰化氢、槽渣 铬酸雾、槽渣 研磨水池沉渣 软化水 软化水 浓水 浓水 成品 循环回用 喷淋情洗 10%清洗液 0.5%硫酸 喷淋清洗 喷淋清洗 镀酸铜 电子雕刻 电子雕刻成品 研磨 清洗水回落至镀槽 硫酸雾、槽渣 废水研磨水池 循环回用 沉渣 软化水 浓水 喷淋清洗 酸洗活化、喷淋水洗 酸洗活化、喷淋水洗 综合废水0.5%硫酸 铜屑 综合废水 电解退镀 不不合合格格品品 硫酸雾 返回镀铬生产线 再加工 清洗水回落 至退镀槽 软化水 返回版辊厂家重新加工 不合格品 （镀氰铜、镀酸铜） 不合格品 （镀铬） 浓硫酸 喷淋清洗 图 3 项目生产工艺流程图 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 5 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 4 营运期主要污染因素分析 4.1 废气污染因素分析 项目废气主要为镀氰铜产生的含氰废气，镀铬产生的铬酸雾，镀铜和硫酸退镀产生的 硫酸雾。项目各排气筒位置及污染物情况见图 2、表 5 所示。 表 5 项目排气筒情况一览表 工序工序 排气筒排气筒 编号编号 位置位置 排气量排气量 （m3/h ） 污染物污染物处理措施及排气筒高度处理措施及排气筒高度 酸洗槽+退镀槽x11#厂房屋顶北侧4000硫酸雾naoh 溶液喷淋；15m 氰铜镀槽x21#厂房屋顶北侧2000氰化氢naclo+naoh 溶液喷淋；25m 镀铬槽x31#厂房屋顶南侧2000铬酸雾naoh 溶液喷淋；15m 酸洗槽+退镀槽x42#厂房屋顶北侧4000硫酸雾naoh 溶液喷淋；15m 氰铜镀槽x52#厂房屋顶北侧2000氰化氢naclo+naoh 溶液喷淋；25m 镀铬槽x62#厂房屋顶南侧2000铬酸雾naoh 溶液喷淋；15m 由于 1#、2#厂房的工艺设备、产品产能和产污环节完全相同，产生的废气速率、废气 浓度以及采取的废气处理措施也相同。因此 1#厂房的废气源强能够代表整个项目源强。青 岛华测检测技术有限公司对已运行的 1#厂房生产线废气的排放源强进行了监测，本次环评 取监测数据中同类污染物监测浓度的最大值作为污染物源强进行评价。 根据实际监测数据和各电镀槽废气收集效率（98%）计算，得出废气污染源情况见表 6。 表 6 项目废气污染源汇总 排放情况排放情况 污染源污染源 编号编号 污染物污染物 名称名称 产生量产生量 （kg/a） 排放量排放量 （kg/a） 排放速率排放速率 （kg/h） 排放浓度排放浓度 （mg/m3） x1硫酸雾721.446.010-40.15 x2氰化氢26.40.532.210-40.11 x3铬酸雾33.60.0341.410-50.007 x4硫酸雾721.446.010-40.15 x5氰化氢26.40.532.210-40.11 有 组 织 x6铬酸雾33.60.0341.410-50.007 硫酸雾1.471.476.110-4/ 氰化氢0.540.542.310-4/1#厂房 铬酸雾0.690.692.910-4/ 硫酸雾1.471.476.110-4/ 氰化氢0.540.542.310-4/ 无 组 织 2#厂房 铬酸雾0.690.692.910-4/ 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 6 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 4.2 废水污染因素分析 一、项目用水环节分析 因部分工序需使用软化水，项目配备有 1 台纯水制备机，软化水制备效率为 50%。软 化水主要用于镀液配制、电镀后的清洗等工序，浓水主要用于对水质要求不高的工段，如 废气净化塔处理和研磨处理等。项目用水环节具体分析如下： 1、新鲜水用水环节 生活用水：项目共有员工 25 人，生活用水按 50l/人d 计，则生活用水量约为 375t/a。 2、软化水用水环节 前处理液配置及清洗用水 项目工件化学去油、酸洗活化工序的处理液需用软化水配制，为避免前处理后的工件 上残留的清洗液或活化液对后续电镀工序产生干扰，化学去油和酸洗活化后均用软化水进 行清洗，上述环节用水量约为 1t/d，年用水量为 300t。 电镀液配置及镀后清洗用水 项目电镀液配制及镀后清洗工序对用水水质要求严格，均需用软化水，电镀液配制及 镀后清洗工段用水量为 200/a，其中含氰电镀液配制及镀后清洗用水量为 50t/a，酸铜电镀 液配制及镀后清洗用水量为 120t/a，含铬电镀液配制及镀后清洗用水补充量为 30t/a。 退镀液配置及清洗用水 镀铬过程中产品的不合格率为 0.8%左右，需在厂区内进行退镀处理，采用的退镀方式 为硫酸电解法。退镀液配置及清洗用水量约为 0.01t/d，年用水量为 3.0t。 根据软化水制备机 50%的软化水制备效率计算，折合新鲜水用量约为 1006t/a。 综合上述 1、2 两部分，项目新鲜水用量约为 1381t/a。 3、浓水用水环节 研磨用水 项目研磨工序主要包括两部分，镀铜后的砂轮研磨和镀铬后的砂带磨光，为避免研磨 碎屑损伤镀件表面，研磨过程中需用自来水连续喷淋冲洗。研磨水循环过程中，因蒸发损 失等原因，需定期补充新鲜水，该环节补充水量为 0.017t/d，年用水量为 5t。 废气净化塔用水 项目电镀废气包括综合废气、含氰废气和含铬废气，经废气管道输送至对应的废气净 化塔处理，处理塔内喷淋用水对水质要求不高，项目采用含离子水作为废气处理用水，该 部分用水量为 60.5t/a。其中综合废气净化用水 27.5t/a，含氰废气净化用水 16.5t/a，含铬废 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 7 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 气净化用水 16.5t/a。 二、项目排水环节分析 项目外排废水主要为电镀废水（包括电镀废气处理水）和生活污水，分述如下： 1、电镀废水 项目化学去油清洗槽和酸洗活化槽下部均设置废水排放管道，清洗废水使用后通过管 道排入厂区内对应的废水池中暂存，清洗过程中无落地水。根据镀种特点，每座厂房各设 3 套废水收集管道，包括综合废水、含氰废水和含铬废水，各类废水于厂区内的废水池内 暂存，定期排入青岛莱西海安污水厂处理。 综合废水 项目综合废水主要来自于镀件的化学去油清洗废水、酸洗活化废水和综合废气净化塔 排放的酸性废水。项目综合废水产生量为 319t/a，其主要污染物为 ph、cod、石油类、铁、 铜、总磷。 含铬废水 项目含铬废水主要来自于含铬废气净化塔排放的废水。含铬废水产生量为 15t/a，其主 要污染物为 ph、cr6+。 含氰废水 项目含氰废水主要来自于含氰废气净化塔排放的废水。含氰废水产生量为 15t/d，主要 污染物为 ph、总氰化物。 厂区内共设有 2 个综合废水池、2 个含铬废水池和 2 个含氰废水池，容积均约为 5m3， 各环节废水在对应废水内暂存，定期排青岛莱西海安污水处理厂。 2、生活污水 项目生活污水排放量按用水量的 85%计，则生活污水产生量为 318.8t/a。生活污水的主 要污染物为 codcr、bod5、ss 和氨氮。类比同类项目，各主要污染物源强为 codcr450mg/l、bod5250mg/l、ss200mg/l、氨氮 30mg/l，污染物排放量为： codcr143.5kg/a、bod5 79.7kg/a、ss 63.8kg/a、氨氮 9.6kg/a。生活污水水质满足污水排 入城镇下水道水质标准 （cj343-2010）表 1 中 b 等级的要求，直接排入市政污水管网。 4.3 噪声污染因素分析 项目噪声主要来源于研磨机、风机、清洗机等设备运行噪声，其噪声源强一般在 7590db（a）之间。项目主要噪声设备、源强及治理措施见表 7。 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 8 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 表 7 噪声设备一览表 序号噪声源声压级 db（a）主要治理措施 1研磨机8085 2风机8090 3清洗机7585 选用低噪音设备，设置基础 减振，合理布局等。 4.4 固废污染因素分析 本项目产生的一般固废主要为废铜屑、原材料外包装、不合格品、研磨沉渣和生活垃 圾，危险废物主要为槽渣、废滤芯、废退镀液和废硫酸瓶，具体分析如下： 1、一般固废 （1）铜屑：电子雕刻过程中产生的废铜屑 1.5t/a，外售给相关企业炼制铜球使用。 （2）不合格品：镀氰铜和镀铜不合格品产生量为 126.45kg/a，由版辊厂家回收再加工； 镀铬不合格品经厂区退铬机退镀后返回生产工艺再加工。 （3）研磨沉渣：研磨废水沉淀产生的沉渣量约 0.2t/a，由固定厂家回收利用。 （4）原料外包装：项目原料外包装年产生量约 0.6t/a，由固定厂家回收利用。 （5）生活垃圾：项目共有职工约 25 人，按每人每天产生生活垃圾 0.5kg，每年按 270 天计，则生活垃圾产生量为 3.4t/a。 2、危险废物 （1）废滤芯及槽渣：项目电镀液使用一段时间后会沉积槽渣，需定期用滤网过滤，避 免影响电镀质量。电镀液经过滤产生的残渣量约为 416.21kg/a，属于危险废物，废物类别 编号为 hw17；槽液过滤装置产生的废弃滤芯量约为 0.1t/a，属于危险废物，废物类别编号 为 hw49，企业暂存后委托有资质单位处理。 （2）废退镀液：退镀液使用一段时间后需定期更换，年更换量约 2.5t。 （3）项目产生的废硫酸瓶量为 2.5t/a，属于危险固废，企业暂存后委托有资质单位处 理。 4.5 全厂污染物汇总 项目在落实各项污染物环保措施的情况下，全厂污染物排放汇总情况见表 3.5-1。 表 3.5-1 全厂污染物排放情况汇总一览表 （单位：kg/a） 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 9 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 总磷0.680.540.14 总氰化物1.281.27990.0001 cr6+1.451.449970.00003 cod143.5127.5615.94 生活 污水 氨氮9.68.011.59 硫酸雾146.94141.125.82 氰化氢53.8851.742.14废气 铬酸雾67.3867.1320.248 危险固废5.5t/a5.5t/a0 固废 一般固废5.8t/a5.8t/a0 注：生产废水排放浓度按青岛莱西海安环保有限公司出口浓度计算，未检出的指标按检出限一半计算。 生活污水排放浓度按 gb18918-2002 中的 1 级 a 标准计算。 4.6 项目总量控制 项目废水经青岛莱西海安环保有限公司和莱西市污水处理厂处理后，最终水质达一级 a 标准外排环境，项目废水总量控制指标选择 cod、氨氮和六价铬，污染物排放情况见表 8。 表 8 项目污染物排放情况一览表 污染物产生量（t/a）外排环境量（t/a） cod0.1719.0810-3 氨氮0.011.5910-3废水 六价铬1.4510-33.010-8 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 10 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 5 周围环境现状 5.1 环境功能区划情况 本项目位于莱西经济开发区电镀工业园，根据青岛市环境功能区划，环境空气质量执 行环境空气质量标准 （gb3095-2012）中的二级标准；区域环境噪声执行城市区域环 境噪声标准 （gb3096-1993）中的 3 类标准；根据关于调整青岛市水功能区划的通知 （青政办发【2010】38 号） ，本项目所在区域处于洙河的北京路桥至烟台路桥段，地表水 环境质量执行地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中的类标准；地下水水质执行 地下水质量标准 （gb/t14848-1993）中的类标准。 5.2 环境质量现状调查与评价 1、大气环境质量现状调查与评价 根据检测结果，该区域内监测点位监测因子 so2、no2、pm10小时浓度均无超标现象， 满足环境空气质量标准 （gb3095-2012）中二级标准要求。 2、地表水环境质量现状调查与评价 项目所在地地表水满足地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中的类标准。 3、地下水环境质量现状调查与评价 评价区域地下水各项监测指标都符合地下水质量标准(gb/t14848-93)的 iii 类标准 的要求。 4、声环境质量现状调查与评价 项目所在地昼夜间噪声均符合声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 3 类标准要求， 声环境质量良好。 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 11 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 6 环境影响分析与评价 6.1 大气环境影响分析与评价 （1）废气达标性分析 项目电镀工艺废气主要为硫酸雾、氰化氢和铬酸雾，各废气经分类收集进入相应净化 塔处理后排放。电镀废气污染物达标情况见表9。 表 9 废气污染物达标排放情况一览表 排放情况排放情况标准标准 排气筒排气筒 污染物污染物 种类种类 排气筒高度排气筒高度 （m） 基准气量浓度基准气量浓度 （mg/m3） 排气筒高度排气筒高度 （m） 排放标准排放标准 （mg/m3） 达标情况达标情况 x1、x4硫酸雾152.761530达标 x2、x5氰化氢250.41250.5达标 x3、x6铬酸雾150.032150.05达标 综上所述，项目废气排放浓度满足电镀污染物排放标准 （gb21900-2008）表5、表 6中排放限值要求。 （2）大气环境影响预测 本项目大气环境影响评价等级为三级，根据环境影响评价技术导则 大气环境 （hj2.2-2008）的要求，以导则中推荐的screen3估算模式进行计算，直接将计算结果作 为预测与分析的依据。本评价主要针对毒性较大的硫酸雾、氰化氢和铬酸雾进行预测评价。 经预测，项目排放的硫酸雾最大落地浓度出现在距排气筒中心272m处，浓度值为 0.0662ug/m3，占标率为0.02%；硫酸雾最大落地浓度出现在距排气筒中心373m处，浓度值 为0.1114ug/m3，占标率为0.38%；铬酸雾最大落地浓度出现在距排气筒中心338m处，浓度 值为0.0076ug/m3，占标率为0.50%。各污染物占标率较低，对周围环境影响不大。 （3）防护距离 项目无组织排放污染源主要为1#、2#厂房无组织排放的硫酸雾、氰化氢和铬酸雾。 经计算，项目无需设置大气环境防护距离，卫生防护距离为50m。 6.2 水环境影响分析与评价 项目废水主要包括生产废水（综合废水、含氰废水和含铬废水）和生活污水，生产废 水通过专用管道输送至青岛莱西海安环保有限公司，生活污水排入城市污水管网最终进莱 西市污水处理厂处理。青岛海安污水处理厂实测浓度为：石油类未检出，cod9.84mg/l， 铁 0.064mg/l，铜 0.49mg/l，总磷 0.44mg/l，六价铬未检出，总氰化物 7.08g/l）作为本 项目的实测浓度来换算基准水量排放浓度，符合电镀污染物排放标准 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 12 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: （gb219002008）表 2 及污水排入城镇下水道水质标准 （cj343-2010）表 1 中 b 等级 标准排放限值要求。 2、地下水环境影响分析 该项目重点污染区防渗措施为：由车间至污水站的所有污水管道均采用 pvc 材质，接 口按施工规范密封；污水站构筑物作防渗防腐处理。通过上述措施可使重点污染区各单元 防渗层渗透系数10-10cm/s。 由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效 预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制 厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此，项目不会对区域地下水环境产生 明显影响。 3、地表水环境影响分析 项目生产废水污染物排放满足电镀污染物排放标准 （gb21900-2008）的相关要求， 生活污水中各项污染物排放可达到污水排入城镇下水道水质标准 （cj343-2010）的相关 要求，项目外排废水经莱西市污水处理厂处理后达 gb18918-2002 中一级 a 标准后排放， 本项目外排的生产和生活废水不会对受纳地表水产生显著影响。 6.3 声环境影响分析与评价 项目噪声主要来源于研磨机、风机、清洗机等设备运行噪声，其噪声源强一般在 7590db（a）之间。除风机外，其余噪声源均位于生产车间内。经预测，项目噪声衰减至 四周厂界处均满足工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）中的 3 标准要求 （企业夜间不生产） 。 6.4 固体废物环境影响分析与评价 废铜屑、不合格品等一般工业固废在厂房内暂存后，根据各固废处置要求委托处理； 废硫酸瓶、槽渣和废滤芯等一般固废暂存于厂区危废间，定期委托有资质的单位处理。 项目固废分别采取上述措施处置后，对环境影响很小。 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 13 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 7 污染物防治措施评价 7.1 大气污染物防治措施评价 硫酸雾和氰化氢废气处理设施采用目前电镀废气治理中最普遍的逆流式填料吸收塔， 塔内加有填料以提高吸收效果，塔体顶部装有气液分离层。净化后的工艺废气由引风机抽 至排气口，达标排放；铬酸雾铬雾回收装置回收铬酸后，进入含铬废气净化塔进一步喷淋 处理，处理达标后通过15m高的排气筒排放。 本次环评大气污染物监测结果表明，项目采取的大气污染防治措施从技术角度讲是可 靠的，经济上也是企业可承受的。 7.2 水污染物防治措施评价 1、生活污水处理措施及其技术经济论证 本项目生活污水水质达到污水排入城镇下水道水质标准 （cj343-2010）表 1 中 b 等 级标准后排入市政污水管网，最终进入莱西市污水处理厂进行处理。目前该项目已配套市 政污水管网，而且项目职工人数较少，生活污水直接排入城市污水管网最终进污水处理厂 处理，经济可行。 2、生产废水处理措施及其经济技术论证 本项目产生的综合废水、含氰废水和含铬废水分别经管道输送到青岛莱西海安环保有 限公司分类进行处理。青岛华测检测技术有限公司监测结果表明，青岛莱西海安环保有限 公司出水水质各主要污染物可以实现达标排放。 项目的实际运行情况和环评监测数据的情况看，该处理措施运行可靠，经济可行。 7.3 噪声污染防治措施评价 项目噪声主要来源于研磨机、风机、清洗机等设备运行噪声，其噪声源强一般在 7590db（a）之间。 1、风机在运转时产生的噪声主要有空气动力性噪声（即气流噪声） 、电机噪声等，其 中强度最高、影响最大的则是空气动力性噪声，尤其进气口辐射的噪声最严重。通过在进 气口安装阻抗复合消声器和对进排气管道作阻尼减振措施，这样整体设备可降噪 15db(a) 以上。 2、泵类等设备在运行过程中产生振动型噪声，在设备基础设减振台座，并经车间墙壁 隔声、吸声处理，这样可减噪 15-20db(a)以上。 本项目对各重点噪声源从局部到整体都考虑了不同的控制措施。从平面布置角度分析， 保持主要噪声源与厂界一定的距离；从采用设备角度分析，本项目选用低噪声设备，在噪 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 14 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 声级较高的设备上加装消音、隔音、降噪装置，并注意采用基础减震措施。总体来看，噪 声控制设施采取的方法比较多，由于该项目的噪声设备属于常见噪声源，采用的控制设施 是成熟的。 本工程采取以上噪声防治措施后，工厂运行过程产生的噪声经过衰减、阻隔作用后可 以满足相关标准要求，本项目不会对周边环境产生明显影响。 所以，本项目所采取的噪声控制措施从技术角度讲是可靠的，经济上是合理的。 7.4 固废处置措施评价 项目产生的废化学瓶、废弃滤芯、槽渣等固废均属危险废物，暂存于厂区内的危废仓 库，定期委托具有处理资质的单位进行无害化处理；废铜屑、原材料外包装和不合格品均 属一般固废，由相关单位综合回收利用；职工生活垃圾送城市垃圾场集中填埋处理。 项目运营后应加强对固废尤其是危废的管理，建立处置登记制度，严格执行危废转运 五联单制度，严禁固废随意处置。项目各种固废全部综合处置，不会对环境产生明显影响。 项目危废暂存间占地2m2，高2m，容积为4m3，危险废物产生量为3.02t/a，产生量较小 且定期清运，转运周期为2个月，即每0.5t危险废物清运一次，因此危险废物暂存间可以容 纳日常危险固废。 7.5 环保投资和经济损益分析 项目总投资2500万元，其中环保投资约120万元，占企业总投资的4.8%。环保投资主要 包括生产线的环保装置、废气治理、购置低噪设备、固体废弃物处理等。 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 15 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 8 环境风险评价 根据建设项目环境风险评价技术导则（hj/t169-2004），本项目无重大危险源， 因此风险评价定为二级，主要以提出防范、减缓和应急措施为主。 8.1 风险识别 对建设项目生产和储运设施的风险因素、风险类型，结合项目组成、工艺过程等进行 识别和筛选。主要包括以下几方面的内容： （1）生产过程化学物质的危险性识别； （2）危险品使用、储运过程风险因素识别； （3）生产废水的事故排放。 项目设置了独立的危险化学品库房，遵守国务院下达的危险化学品安全管理条例 ， 设置专门危险化学品库房和负责人，妥善保管领用的化学危险品。库房地面进行了防腐防 渗处理，且根据库房规定，库温不超过35，相对湿度不超过85。严格领用制度，领料、 配料过程须一人以上监督。本项目仅保存短期使用的化学品，储存量很小。本项目生产废 水进入电镀工业园污水站处理达标后排入市政污水管网。 8.2 风险事故可能出现的环节 根据项目生产工艺特点及生产环节分析，突发事故的原因可能发生于以下环节。 1、生产工艺流程如果管理不善或操作不当，有可能发生镀液的跑、冒、滴、漏现象， 甚至出现大量泄漏情况。 2、有毒有害原料（如氰化钠、酸、碱、重金属盐等）在贮运过程中由于碰撞、交通事 故等原因有发生倾覆及泄漏事故的可能。 8.3 事故排放环境影响分析 1、重金属对水生物及环境影响 项目事故致使重金属盐类泄漏，若清理不及时或不彻底，不仅会造成事故附近土壤污 染而且会随雨水流失可能造成地表及地下水污染。本项目涉及的重金属等进入水体可在水 生生物体内富集，进而会对人类那种身心健康有较严重的损害。如果污染严重，可直接危 害人类健康。因此，应严防风险事故发生，并要有切实可行的应急措施及设备，一旦发生 事故，应及时补救解决，防止污染事故的进一步发展，使事故危害降低到最小限度。 2、硫酸泄漏环境影响分析 项目所用原材料有硫酸，硫酸在不同温度、不同浓度的蒸汽分压差别很大。硫酸初始 泄露时浓度为 98%，随着喷淋稀释氢氧化钠溶液的处理，硫酸浓度逐渐降低，一般硫酸挥 2.8 万 m2/年凹印用版辊电镀（铜、铬）加工项目环境影响评价报告书简本 16 南京科泓环保技术有限责任公司 tel: (025)85280708 fax: (025)85281757 e-mail: 发在最不利气象条件下排放可能造成人员伤亡的范围大约在 2 米范围内。项目硫酸使用量 和在库房内的储存量均较小，硫酸运输过程中酸瓶采用木箱填充包装，即便发生交通事故 大部分酸瓶不会破裂。 8.4 风险防范措施及事故应急预案 8.4.1 风险减缓措施 项目位于莱西经济开发区电镀工业园内，企业严格按照园区对废气、废水、危险废物 的管理要求，电镀废水分类经相应的管道进入青岛莱西海安环保有限公司，做好各种槽渣 的收集、处理，严禁直接排入废水管道。在采取以上措施后，项目废水、废气直排的风险 大大降低。项目运营过程中还应同时注意： （1）防范人为因素的影响 人为因素往往是事故发生的主要原因，因此严格管理，做好人的工作是预防事故发生 的重要环节。主要内容包括：污水处理设备操作人员要进行岗位系统培训，熟悉工作岗位 责任、规程，加强岗位责任制；严格遵守操作规程；对事故易发部位、易泄漏地点，本岗 工人要及时检查。另外，电镀车间对作业地面加强了防渗、防腐处理，严禁电镀废液随意 倾倒。 （2）加强管理措施 强调管理工作对预防事故的重要作用，企业工艺控制监测必须纳入预防事故的工作中。 加强对生产设施的管理，化工原料储存、运输的管理；加强污水收集管线系统的维护 和管理，确保污水正常排放。 对危险性和贮存难度较大的物料尽量缩短厂内的储存周期，减少存储过程的风险。对 原料库按危险品仓库管理的有关规定进行规范管理。 对于各类有毒、有害危险物料的运输必须严格按照危险品运输规定执行，搬运时应轻 装轻卸，严防震动、撞击、重压和倾倒。同时配有具有安全消防