河南宛东药业有限公司河南宛东药业有限公司中药生产扩建项目环境影响报告书.doc

国环评证乙字第2537号henan lansen environmental protection science and technology co., ltd.河南宛东药业有限公司中药生产扩建项目环境影响报告书（简本）评价单位：河南蓝森环保科技有限公司建设单位：河南宛东药业有限公司二零一三年十二月311 建设项目概况1.1 项目建设背景河南宛东药业股份有限公司是由原河南华茸堂药业有限公司改制所建，企业始建于1956年，其前身为社旗制药厂。该企业是一家以中药材及饮片为原料，加工生产中药酒剂等中成药剂的生产厂家，企业于2004年通过国家食品药品监督局gmp认证，至目前，已形成酒剂75万瓶/a，丸剂375万袋/a，以及膏剂、颗粒剂、胶囊等七大品种，中药材年加工量100t/a的生产能力，是河南省最大的酒剂生产基地。公司现有厂区位于社旗县城建成区河南街1号，由于选址于上世纪50年代，随着城市的发展和规划的调整，厂区周边已由商住区所包围，企业在原厂区已无发展改造空间，同时，现有工程生产所造成的“三废”排放与所处环境难以相容，根据社旗县城市总体规划，该企业应逐期迁往产业集聚区，公司按照搬迁规划要求和企业发展思路确定本次扩建工程项目内容。扩建工程拟选厂址位于社旗县产业集聚区食品加工及配套产业园区，社旗县城南环路与建设路交叉口西南角区域，项目拟新征土地200亩。扩建工程设计规模为中药材加工能力由现有的100t/a扩至3800t/a，产品仍以酒剂、片剂、丸剂等中成药为主不变，产品规模均相应扩大，预计项目总投资53000万元，建设周期为15个月。待扩建工程建设完成并投运后，现有工程全部拆除，现有工程土地由政府部门统一规划、统一协调，现有工程职工全部安置到新厂区。1.2 项目选址及规划相符性、产业政策相符性分析1.2.1 项目选址及规划相符性社旗县产业集聚区发展规划（2009-2020）属于河南省180个规划中的集聚区，该规划于河南省发改委2010年以519号文批复，产业集聚区规划环评编制单位为南阳市环境保护科学研究所，由于产业集聚区规划调整，原规划环评还未获得审批。原规划以食品加工及配套产业、纺织加工及配套产业业为主导，以新兴及其他相关配套产业为辅助，后经规划调整，将主导产业调整为食品加工及机械制造业，同时将赊店老酒生态产业园纳入产业集聚区，沿原规划西北、南和东边界适度拓展，新增规划面积6.9km2。新的规划调整方案已于2012年12月通过河南省发展改革委员会的批复（批复文号：豫发改工业【2012】2365号），新的规划文本正在编制中。本项目选址位于社旗县产业集聚区南环路与建设路交叉口西南角，原规划为食品加工及配套产业园区的广场用地和行政办公用地。本项目拟选厂址位于调整后的食品加工及配套产业园区内，调整后为二类工业用地；本项目为中药生产项目，用地类型为二类工业用地，因此项目厂址用地符合调整后的产业集聚区总体规划用地要求。社旗县城乡规划管理局已出具相关证明、会议纪要内容及河南省发改委关于规划调整方案的批复等文件均齐全。项目选址符合产业集聚区发展规划用地要求，并与社旗县产业集聚区发展规划内容是相符的。1.2.2 产业政策相符性经比对产业结构调整指导目录(2011年修正本)，“河南宛东药业有限公司中药生产扩建项目”不在鼓励类、限制类、淘汰类之列，属于国家产业政策中的允许类范畴，社旗县发展和改革委员会以豫宛社旗工（2012）000006号出具了河南宛东药业有限公司中药生产扩建项目的备案确认书，项目建设符合国家当前的产业政策。1.3 项目周边情况扩建项目位于社旗县总体规划中的产业集聚区，原行政隶属社旗县城郊乡，项目区北侧为南环路，南环路北侧距离项目厂址边界205m为社旗县中医院，东侧为园区规划的泄洪沟，泄洪沟东侧10m为建设路，南侧为规划中的纬二路，西侧紧邻变电站，变电站西侧30m为北京路。项目周边环境情况示意图详见图1。项目位置南 环 路纬 二 路北京路建设路30m园区泄洪沟柳营村480m1.3km3km泥河唐河变电站新柳营350m205m社旗县中医院废弃厂房城市污水处理厂1.9km高压线图1 项目周边环境情况示意图2 项目组成及工程分析2.1 现有工程2.1.1 现有工程基本情况表1 现有工程概况一览表序号项目内容1地理位置社旗县长江路与西环路交叉口东北角2生产规模年产颗粒剂250万袋、硬胶囊剂500万粒、片剂5000万片、口服液125万支、丸剂375万袋、膏剂1.25万瓶、酒剂75万瓶（药酒25万瓶、保健酒50万瓶）3生产车间及生产线前处理车间前处理生产线的饮片加工，年产100吨中药饮片及粗粉，全部用于后边生产线酒剂提取车间酒剂提取生产线，包括浸渍、渗漉、回流提取，原料来源于前处理生产线的中药饮片，提取酒剂后灌装酒剂车间酒剂灌装生产线，最终产品为成品酒剂中药提取车间包括水提生产线和醇提生产线，原料来源于前处理车间的中药饮片和粗粉，生产的流浸膏和干膏粉用于综合制剂车间综合制剂车间包括固体制剂生产线、口服液生产线、丸剂生产线、膏剂生产线，原料有前处理生产线的粗粉和提取生产线的流浸膏及干膏粉，最终产品为成品颗粒剂、硬胶囊剂、片剂、口服液、丸剂、膏剂4占地面积6000m25建筑面积9000m6公用工程主要设备名称数量（台）型号和能力锅炉房锅炉14t/h制水车间纯化水设备11m3/h7环保工程废水处理规模20m3/d的污水处理站一座废气旋风除尘器1套2.1.2 生产工艺流程简述1、前处理生产线工艺流程：原料中药材挑选洗药、润药切药烘药、炒药、煅药破碎中药饮片及粗粉待检入库2、酒剂（药酒和保健酒）生产工艺：洗净中药材加入不同浓度的白酒或蔗糖经浸渍、渗漉或回流提取后过滤，然后进入静置罐。3、水提生产线工艺流程：净药材水提过滤浓缩醇沉浓缩收膏部分真空干燥、粉碎；部分入库待用。4、醇提生产线工艺流程：净药材醇提、过滤浓缩醇沉浓缩收膏部分真空干燥、粉碎；部分入库待用 5、固体制剂（片剂、颗粒剂、硬胶囊剂）生产工艺：生药粉经灭菌后与经粉碎的原辅材料按照一定比例混合配料制粒干燥整粒总混压片包衣分装外包入库。6、丸剂生产工艺：生药粉灭菌称量泛丸烘干筛选内包外包入库。 7、膏剂生产工艺：原辅料和经炼蜜后蜂蜜混合煮沸灌装贴签外包入库。 8、口服液生产工艺：原辅料和纯水配液过滤灌装灭菌灯检贴签外包装入库。2.1.3 现有工程污染治理措施及达标排放情况1 废水根据厂区例行监测数据（社旗县环境监测站监测数据）可知，现有工程总排口废水中cod、nh3-n等监测因子均能满足中药类制药工业水污染物排放标准（gb21906-2008）表2中标准要求，但bod5出现不同程度的超标，总排口出水水质基本稳定。因现有工程污水处理站设计规模较小，而实际处理水量大于设计水量，加上污水站水力停留时间短，水解酸化时间和氧化时间不足，从而致使厂区总排口bod5出现不同程度的超标。2 废气现有工程锅炉废气中烟尘和so2排放浓度分别能够满足锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）二类区时段标准要求；各粉尘废气排放浓度均能满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2中二级标准要求。固废3 固废现有工程固废主要有药渣、煤灰渣、污水处理站污泥及生活垃圾，均属于一般固废，在厂区经收集后由环卫部门每天清运至垃圾场卫生填埋。各种固废均得到合理安置与处理。2.1.4 现有工程存在的环保问题及改进措施1、现有工程水资源浪费量大，冲洗用水量过多；水循环利用率低，冷却水未经循环使用而直接排入污水管网。工程设计用水量为4125t/a（16.5t/d），而实际排水量达到103.2t/d。同时，纯化水装置产生的含盐水也直接排入污水管网，加重污水处理站负荷。本次扩建工程完成后严格按照清洁生产要求，清洗时在洁净的基础上做到最大限度的节约用水；冷却水经冷却塔冷却处理后循环使用不外排，减少新鲜水用量的同时减少污水排放量；纯化水系统的含盐水作为清下水直排，降低污水处理站负荷。 2、现有工程的清洁生产和自动化水平低，造成了人力资源及物料的浪费，不能满足现代化生产的要求。酒剂灌装生产线设备采用半自动灌装机，产品的外溢等造成单位产品废水中污染物负荷的增加。本次扩建工程完成后，严格按照清洁生产要求生产，采用全自动化生产线代替现有的半自动化生产线，确保产品不外溢，减少冲洗水用量，合理利用人力、物力资源，减少资源浪费。3、现有工程环保工程不配套，供热锅炉效率低，产能不配套，锅炉房废气处理措施采用旋风除尘，so2未得到处理。本次扩建工程完成后锅炉房燃料采用天然气清洁能源，提高供热效率及产能，燃烧废气可直接排放，降低大气污染物排放负荷。4、现有工程提取车间产生的药渣、沉渣经自然沉淀后直接堆放在药渣堆场，经自然晾晒和淋水后清运至垃圾场卫生填埋，出车间时药渣含水率较高，药渣堆场的药渣沥水排入污水处理站，增加了污水产生量，同时也增大了单位产品废水中污染物产生量。本次扩建工程完成后，增加一套真空抽滤装置，将药渣、沉渣中的药液尽可能的抽走，增加原料利用率，同时减少废水和固废产生量，降低单位产品废水中污染物产生量。5、现有工程设备陈旧，环境管理水平低下，车间地面药渣、沉渣散落较多，均随地面冲洗水一起进入污水处理站，造成冲洗废水用量及单位产品废水中污染物总量的增加。本次扩建工程完成后，除前处理车间设备合理利用外，其余车间陈旧设备全部淘汰，新购一批满足生产要求的先进设备；加强车间环境管理，提高环境管理水平，生产过程中保证原料、产品的充分利用，节约资源的同时，减少污染物排放。2.2 本次扩建工程2.2.1 本次扩建工程基本情况表2 本次扩建工程概况1项目名称河南宛东药业有限公司中药生产扩建项目2建设单位河南宛东药业有限公司3建设性质扩建（异地扩建）4建设地点社旗县产业集聚区，属调整规划的工业用地5占地面积厂区总占地200亩，合133400平方米，全部为新征土地，绿化面积47723平方米6生产规模及主要建设内容年产片剂20亿片、颗粒剂1亿袋、口服液5000万支，硬胶囊剂2亿粒、丸剂1.5亿袋、酒剂3000万瓶、膏剂50万瓶，主要建设综合制剂车间18000m2、酒剂（灌装）车间7500 m2、前处理车间及药材库6500 m2、酒剂提取车间4000 m2、中药提取车间5000 m2、其他辅助设施3000 m27项目投资总投资53000万元8劳动定员及工作制度项目劳动定员430人，年工作250天，酒剂提取车间和中药提取车间实行三班制工作制，其他车间实行两班制工作制，行政管理实行单班8h/d2.2.2 本次扩建工程工艺流程及产污环节1 中药材前处理生产线工艺流程及产污环节挑选洗药润药切药烘药粉碎粗粉待检入库炒药粉尘、固废废水水蒸气粉尘、噪声煅药原料中药材蒸汽烟气中药饮片破碎图2 中药材前处理工艺流程图2 酒剂提取生产线工艺流程及产污环节图（1） 参茸天麻酒的生产工艺药渣图3 参茸天麻酒的生产工艺流程图蔗 糖配制溶剂45%白酒浸 渍中药饮片静置、过滤储液罐前处理车间（2） 木瓜酒的生产工艺流程药渣蔗 糖配制溶剂57%白酒渗 漉中药饮片静置、过滤储液罐前处理车间 图4 木瓜酒的生产工艺流程图（3） 国公酒的生产工艺流程回流提取中药饮片静置、过滤63%白酒药渣储液罐前处理车间图5 国公酒的生产工艺流程图 (4)冯了性风湿跌打酒的生产工艺流程浸 渍中药饮片静置、过滤45%白酒药渣储液罐前处理车间 图6 冯了性风湿跌打酒的生产工艺流程3 酒剂灌装生产线工艺流程及产污环节图图7 酒剂灌装生产线工艺流程及产污环节图储 液烘干灌装轧盖d级洁净区清洗、烘干洗瓶玻璃瓶瓶盖灯检、贴签外 包外包材外包材入 库外包材废 水废 水4 提取车间工艺流程及产污环节图过滤浓缩醇沉浓 缩收膏待检入库真空干燥药渣乙醇粉 碎d级洁净区粉尘水蒸汽废水沉渣回收乙醇纯水净药材水提浓缩废水 图8 水提生产线工艺流程及产污环节图渗漉过 滤浓 缩醇 沉浓 缩收膏待检入库真空干燥药渣回收乙醇粉碎d级洁净区沉渣粉尘醇提回收乙醇水蒸气乙醇净药材粗粉乙 醇图9 醇提生产线工艺流程及产污环节图5 口服液生产线工艺流程及产污环节图流浸膏及辅料配 液过 滤灌 装药 渣灭菌检漏d级洁净区洗瓶灯 检贴 签外包装外包材外包材入 库外包材废 水清洗废 水纯 水瓶盖口服液瓶图10 口服液生产线工艺流程及产污环节图6 固体制剂生产线工艺流程及产污环节图固体制剂包括颗粒剂、硬胶囊剂和片剂。粉 碎称量、配料灭 菌制 粒粉尘、噪声干 燥d级洁净区制 粒总 混压 片包 衣外包材入 库外包材分 装外 包制浆胶囊填充胶囊抛光水蒸气辅料空心胶囊内包材外包材粗粉干膏粉图2-11 固体制剂生产线工艺流程及产污环节图7 丸剂生产线工艺流程及产污环节图灭菌粗粉称量制软材制丸膜湿丸膜干燥泛丸蜂蜜炼蜜烘干筛选内包外包入库d级洁净区内包材外包材图2-12 丸剂生产线工艺流程及产污环节图8 膏剂生产线工艺流程及产污环节图混合煮沸d级洁净区灌装装贴 签外包装外包材入 库外包材炼蜜清洗洗瓶废 水废 水废 气蜂蜜瓶盖玻璃瓶外包材流浸膏及辅料图2-13 膏剂生产线工艺流程及产污环节图2.3 工程污染因素分析2.3.1 大气污染因素分析1 粉尘废气项目在生产过程中产生粉尘的环节主要是前处理生产线的挑选粉尘和粉碎粉尘、水提生产线的粉碎粉尘、醇提生产线粉碎粉尘、丸剂原料粉碎粉尘、固体制剂生产线的粉碎粉尘。粉尘废气产生、排放情况及处理措施见表3。表3 粉尘废气产生及排放情况统计表污染物名称车间产生环节产生周期产生量及浓度处理措施排放量及浓度kg/hmg/ mkg/hmg/ m粉尘前处理车间挑选台4台（单台风机风量800 m/h）16h/d18.755859.38集气抽风4套+袋式除尘器1套共用15m排气筒1个0.3947.56粉碎机1台（风量5000 m/h）16h/d20.254050袋式除尘器1套中药提取车间提取生产线粉碎机1台（2000 m/h）24h/d4.332165袋式除尘器2套+15m高排气筒0.08521.25丸剂原料微粉碎机1台（2000 m/h）4.172085综合制剂车间固体制剂生产线粉碎机1台（4000 m/h）16h/d12.53125袋式除尘器1套+15m高排气筒0.12531.252 餐厅油烟厂区职工定员430人，平均每天约300人在餐厅就餐，食用油每人按15g/d计，则厂区食用油用量为4500g/d，油烟挥发量占总耗油量的24%，平均为3%，油烟的产生量为135g/d，按日排烟3h计算，油烟产生量为45g/h，产生浓度为9.0mg/m（废气量5000m/h）。油烟经油烟机净化，油烟机的效率为80%，则油烟的排放浓度为1.8 mg/m，油烟的排放量为9 g/h。油烟排放满足饮食业油烟排放标准（试行）（gb18483-2001）中油烟最高允许排放浓度2.0 mg/m的要求。3 锅炉废气项目区采暖及供汽采用2台10t/h的燃气锅炉，锅炉型号为wns10-1.25-q，燃料拟采用西气东输天然气，锅炉年工作天数250天，每天运行12个小时，10t/h燃气锅炉需要天然气量约为750m3/h，则本项目天然气年消耗量为450万m3/a。经计算，本项废气产生量为19200m3/h， so2产生量为4.29g/h，废气中so2产生浓度为0.22mg/m3；nox产生量为23.57kg/d，即1.96kg/h，产生浓度为102.3mg/m3；烟尘产生量为0.192kg/h，烟尘产生浓度10mg/m3。天然气燃烧废气中nox、烟尘、so2的排放浓度能满足锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）燃气锅炉时段标准的要求，可直接经20m高排气筒排放。4 污水处理站产生的恶臭气体项目污水处理站恶臭气体主要在格栅、进水泵站、调节池、uasb反应器及污泥处理等部分产生，恶臭影响程度与充氧、污水停流过程的时间长短、原污水水质及当时气象条件有关，恶臭气体主要成分为nh3、h2s等。uasb厌氧反应器产生的沼气作为可燃资源予以利用，沼气产生后引至职工食堂供茶水炉燃烧使用，配套建设阻火装置、贮气袋等。其他恶臭物质排放源为无组织排放源，在各处理单元的排污系数一般可通过单位时间内单位面积散发量表征。类比社旗县污水处理厂及国内污水处理系统恶臭气体产生情况，确定本次工程废气治理前nh3、h2s的产生源强分别为0.054kg/h、0.01 kg/h。为减小污水处理厂恶臭气体对周围环境的影响，工程对调节池、贮泥池、污泥浓缩脱水车间等恶臭气体影响较大的构筑物进行除臭，对以上各构筑物密封，恶臭气体经管道收集后由1套风量为1000m3/h的生物滤塔进行处理，其除臭效率在95%以上，处理后的恶臭气体经1根15m排气筒排放。调节池、污泥贮池和污泥脱水间的恶臭气体一般占整个污水站恶臭排放量的90%以上，因此评价按对场内恶臭气体的收集比例为90%来计算。本工程恶臭污染物源强详见表4。表4 污水处理站恶臭污染物排放源强一览表恶臭污染源污染物排放形式恶臭污染物产排源强kg/h产生源强排放源强调节池、污泥处理单元nh3有组织0.04860.00486h2s0.0090.0009格栅、进水泵站nh3无组织0.0054h2s0.0015 其他无组织排放废气在中药提取工序、乙醇回收装置、醇沉及浓缩等工序有少量的无组织排放乙醇气体，排放量为1.28t/a。炒药烟气：前处理车间的炒药工序会产生烟气，烟气的量为1.02t/d，即63.75kg/h，烟气中组份主要是水蒸气和药材的挥发成分。2.3.2 废水项目在营运期产生的废水的环节主要有生产废水、纯化水装置废水和职工生活污水，生产废水产生环节又包括前处理车间饮片加工废水、提取车间废水、酒剂（灌装）车间废水和综合制剂车间废水。全厂污水的产生情况及各污染因子产生浓度汇总详见表5。表5 全厂废水中各污染因子产生浓度一览表项目废水产生环节排放方式 废水量（m3/d）污染物名称及浓度（mg/l，色度除外）处理措施codbod5nh3-nss色度（稀释倍数）前处理车间洗药、车间、设备冲洗间断46.522007025210150集水井+格栅+微滤机+铁碳床+初沉池+调节池+uasb+接触氧化及二沉池+絮凝沉淀池酒剂提取车间药渣沥水、车间、设备冲洗水间断46.5110040030230500中药提取车间浓缩醇提液、沉淀渣液、药渣沥水、车间、设备冲洗水间断145.3590002800451200900酒剂（灌装）车间瓶子、瓶盖及设备、车间冲洗水间断54.5740013020120150综合制剂车间瓶子、瓶盖及设备、车间冲洗水间断4048016020160150职工生活污水-连续41.28250150301800综合废水374.223794119933575468污水站设计进水-3800120035580480厂区污水站处理效率-97.4%98.4%80%92.8%91.3%厂区污水站出口374.2297.319.1741.841.6清下水326.260/50/厂区总排口700.428010.244622排放标准-1002085050现有工程给排水管理粗放，生产废水稀释比较大，造成进站污水cod浓度为1000mg/l左右。本次扩建工程强化了清洁生产要求，严格给排水参数，排水量接近国内同类企业先进水平。本次评价各生产单元废水水质浓度参照评价抽样监测结果，综合废水水质与国内同类企业统计水平值和西峡宛西制药废水水质比拟后确定。综上分析，工程废水的总产生量为374.22m/d，废水中的污染物主要是cod、bod5、ss、nh3-n、色度，考虑到生产过程中实际水量波动较大，变化系数取1.3，最终设计污水处理站处理规模为500 m3/d，根据上述分析，确定本次工程各污染因子浓度分别为 cod：3800mg/l、bod5：1200 mg/l、ss：580 mg/l、nh3-n：35 mg/l、色度：480（稀释倍数）。厂区新建污水处理站一座，处理工艺为“集水井+格栅+微滤机+铁碳床+初沉池+调节池+uasb+接触氧化及二沉池+絮凝沉淀池” ，工程废水经厂区污水处理站处理后废水中cod、bod5、ss、nh3-n的浓度分别为97.3mg/l、19.1mg/l、41.8mg/l、7 mg/l、色度为41.6（稀释倍数）。项目清下水产生量为326.2 m3/d，厂区总排口废水排放量为700.42 m3/d，废水中cod、bod5、ss、nh3-n的浓度分别为80 mg/l、10.2mg/l、46mg/l、4 mg/l、色度为22（稀释倍数），能够达到中药类制药工业水污染物排放标准（gb21906-2008）表2的标准要求。厂区总排口废水排入厂区北侧南环路上市政污水管网，经社旗县污水处理厂处理达标后排入唐河。2.3.3 固体废物项目在营运期产生的固体废物主要是挑选过程中产生的不合格药材；生产过程产生的药渣和沉渣；酒剂灌装车间和综合制剂车间产生的废弃包装；职工生活垃圾；除尘器粉尘；污水处理站污泥等。营运期固废的产生量及排放去向见表6。表6 营运期固体废物产生情况一览表序号固废类别产生工序产生量(t/a)性质/成分排放去向1不合格药材挑选工序50一般固体废物清运至垃圾场卫生填埋2药渣生产过程6135.8一般固体废物；主要成分为中药材纤维质，醇提药渣中还含有乙醇清运至垃圾填埋场卫生填埋3沉渣醇沉工序44.28一般固体废物；含有粗纤维、粗脂肪、乙醇等4包装废弃物生产过程8一般固体废物分类收集后外售至废品回收部门5生活垃圾职工生活53.75一般固体废物分类收集，清运至垃圾场卫生填埋6除尘器粉尘袋式除尘器154.44一般固体废物清运至垃圾场卫生填埋99.99成品药粉、膏粉单独收集，回用到各自生产工序中7污水处理站污泥污水处理104一般固体废物干污泥清运至垃圾场卫生填埋2.3.3 噪声噪声主要来自粉碎机、风机、空压机及各种泵类等机械噪声，粉碎机噪声值约8590db(a)；风机噪声值约8090db(a)；空压机噪声值为95 db(a)；泵类噪声值为75 db(a)，各车间噪声产生及排放情况详见表7。表7 厂区各车间噪声产生及排放情况统计表车间设备名称数量源强 db（a）排放特征降噪措施消减量db（a）降噪后源强db（a）设备运行率前处理车间风机280间断风机、粉碎机：隔声、安装消声器、基础减振；泵类：隔声、基础减振；空压机：设置单独隔声间、基础减振206016h/d粉碎机1852065酒剂提取车间泵类1475连续205516h/d中药提取车间泵类1875205524h/d风机2802060空压机1952075粉碎机2852065综合制剂车间风机280间断156516 h/d泵类2752055空压机1952075粉碎机1852560锅炉房风机290间断207012h/d污水处理站泵类275连续205524 h/d风机18020603 区域环境质量现状3.1 大气环境根据本次评价区域所处的地理位置及周围环境保护目标的分布情况，结合当地主导风向，本次评价环境空气现状监测共布置4个监测点位，分别为位于项目东南的柳营村、东北的张天庄村、西南的韦庄村和西边的小庄村。根据监测统计结果，评价区域4个监测点位pm10日均浓度范围为0.02mg/m30.05mg/m3；tsp日均浓度范围为0.01mg/m30.12mg/m3；no2日均浓度范围为0.01mg/m30.04mg/m3，no2小时浓度范围为0.01mg/m30.05mg/m3；so2日均浓度范围为0.01mg/m30.02mg/m3，so2小时浓度范围为0.01mg/m30.04mg/m3；均可满足环境空气质量标准（gb3095-1996）及其修改单二级标准要求。3.2 地表水环境根据对唐河5个断面ph、cod、氨氮、ss、bod5因子的监测表明，城市污水厂入水口上下游500m唐河监测断面各监测因子均能满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准要求，集聚区污水厂入河口上游500m断面、泥河入唐河口断面和唐河出社旗境断面各项监测因子均能满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准要求。3.3 地下水环境根据对厂址区域的3个村庄地下水监测点位监测结果，地下水ph、总硬度、高锰酸盐指数、溶解性总固体、氨氮均可满足地下水质量标准（gb/t14848-93）类标准。项目所在区域地下水现状良好。3.4 声环境根据噪声适用区划分，项目所在区域为2类区声功能区。项目厂区周围200m范围内没有环境敏感目标，评价在厂区四周厂界共设置4个背景噪声监测点位。根据现状监测数据统计结果，项目四周厂界背景噪声监测值均能够满足声环境质量标准（gb3096-2008）2类标准要求。项目厂区所在地区域环境质量现状良好。4 环境影响预测及评价结论4.1 施工期项目在施工期的环境影响因素主要是：扬尘、废水、施工噪声、建筑垃圾、废弃土方和生活垃圾等，采取相应的治理措施治理后对周围环境造成的影响不大，且随着施工期的结束，项目在施工期对周围环境的影响也随之消失。4.1 营运期从环境影响预测可知，工程废气对各关心点的空气影响质量影响较小；工程排水不会加重唐河的污染；工程噪声不会造成扰民现象；工程固体废物可以得到妥善处置，不会造成二次污染。本工程完成后，项目nox、烟粉尘最大地面浓度分别为0.02251mg/m3和0.01898 mg/m3，nox出现在579m处，烟粉尘出现在300m处。工程大气污染物最大浓度值均未超标且占标准比例较小，工程大气污染物排放对周围环境影响较小。本工程进入社旗县污水处理厂的废水量为700.42 m3/d、0.0081 m3/s，本项目废水经污水处理厂处理后排入唐河的cod和nh3-n浓度分别为50mg/l和5（8）mg/l，cod和nh3-n贡献量分别为0.4053g/s和0.03241g/s，工程贡献量较小，对唐河地表水影响较小，地表水基本可维持现状。工程厂区生产车间地面、乙醇储罐区地面、原料库存区地面、一般固废临时贮存库区地面、成品库存区地面、事故储池的池底及池壁、生产车间排水沟沟底与沟壁、厂区污水排水埋地管道的沟底与沟壁、通往事故池的地下排水沟的沟底及沟壁均采用混凝土进行防渗，同时采用环氧树脂和玻璃纤维进行防腐。通过以上措施可防止工艺废水下渗或面源污染地下水，有利于保护区域浅层地下水。工程在采取降噪措施的基础上，各厂界昼夜间噪声均可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）2类标准要求。本项目距离居民点较远，不会造成扰民现象。5 污染防治措施分析5.1 废气污染防治措施工程前处理车间粉尘、中药提取车间粉尘、综合制剂车间粉尘经袋式除尘器处理后，经15m高的排气筒排放。经处理后的污染物排放浓度和排放速率均能够满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2二级标准限值要求；天然气锅炉燃烧废气直接经20m高排气筒排放，排放的废气中so2、烟尘和nox的浓度均能达到锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）燃气锅炉二时段标准限值要求；职工餐厅油烟经油烟机净化后可达到饮食业油烟排放标准（gb18483-2001）的要求；无组织废气经采取相应的治理措施后也能满足相应的标准要求，对周围大气环境质量造成的影响较小。5.2 废水污染防治措施工程废水经厂区污水处理站处理达标后经过市政污水管网汇入社旗县污水处理厂，经污水厂进一步处理达标后排入唐河。工程废水总产生量为374.22 mg/m，污水处理站设计处理规模为500m/d，处理工艺为“格栅+微滤机+铁碳床+初沉+调节池+uasb+接触氧化及二沉+絮凝沉淀工艺”，经处理后排放废水中主要污染物cod、bod5、ss、nh3-n、色度的浓度分别为97.3 mg/l、19.1 mg/l、41.8 mg/l、7 mg/l、色度41.6（稀释倍数）。厂区总排口废水排放量为700.42 m3/d，废水中污染物的浓度分别为cod：80 mg/l、bod：10.2 mg/l、nh3-n：4 mg/l、ss：46 mg/l、色度：22（稀释倍数），均能够满足中药类制药工业水污染物排放标准（gb21906-2008）表2的标准要求。5.3 固体废物污染防治措施本工程产生的生活垃圾、不合格药材、污水处理站污泥、除尘器粉尘、药渣、沉渣均为一般固废，在厂区内的一般固废临时贮存库内分类、分区暂存，定期外运处置。临时贮存库设置“三防”措施。5.3 噪声污染防治措施工程高噪声设备主要有泵类、风机、空压机等，其噪声源强在75-95db（a），经加设减振基础、安装消音器和降声罩、厂房隔音等措施后，经预测厂界噪声均可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）2类标准要求。本项目距离居民点较远，不会造成扰民现象。5.4 清洁生产工程将采用国内先进的生产工艺、先进的生产设备及自动化控制系统进行生产，工程生产线建设起点高，物耗能耗低，产品纯度高。生产过程中注重“三废”的产生和回收利用，特别是工艺水的治理及循环利用，减小了外排污染物对环境的影响。项目从工艺技术路线、装置先进水平、污染防治等方面符合清洁生产要求。总体清洁生产水平达到国内同类行业先进水平。6 总量控制指标本工程为异地搬迁扩建项目，废水中cod排放总量为14 t/a、氨氮排放总量为0.7 t/a，污染物排放总量指标由社旗县污水处理厂进行总量替代。建议本项目污染物总量控制指标为：废气：二氧化硫0.013t/a、氮氧化物5.89t/a。废水：cod14 t/a、氨氮0.7 t/a。 7 风险分析本工程生产过程中，其主要危险化学品为乙醇，具有潜在的环境风险性。评价分析了乙醇泄漏事故情况下，对环境的影响。采取风险防范措施减少风险事故的发生是工程运行中重点关注的问题。本工程涉及的危险化学品主要为乙醇，未够成重大危险源。乙醇泄漏事故采取及时的处理措施后，对环境影响较小。工程在认真落实切实可行的事故防范措施和应急预案的基础上，工程风险值低于化工行业平均事故风险值，本工程环境风险可以接受。8 公众参与8.1 公众参与目的与意义河南宛东药业有限公司中药生产扩建项目在施工和营运过程中产生的污染物不可避免地会对周围居民造成一定的不利影响，根据环境影响评价法、行政许可法、国家环保总局制定的环境影响评价公众参与暂行办法以及河南省环保局关于贯彻环境影响评价公众参与暂行办法的通知等文件精神，为调查受影响区域公众对项目建设的态度，收集他们的意见和建议，评价特设公众参与专题，以获知公众对拟建工程的意见和建议，并及时反馈给建设单位和设计部门，使项目建设和运行更加完善合理，制定的环保措施更符合环境保护与经济协调发展的要求，从而有利于最大限度的发挥建设项目综合效益和长远效益。8.2 公众参与的对象和来源8.2.1 社会公众本次参与环境影响评价的社会公众主要是项目区东南侧480m处的敏感点柳营村村民，其余还有张天庄、小庄、毛堂、韦庄等其他村组村民及社旗县环境保护局人员。8.2.2 社会团体和专家社旗县人民政府、社旗县环保局等相关行政管理部门，以及相关领域的专家。8.3 建设单位公开信息本次公众参与调查主要是通过实地走访、张贴公示公告、发布报告书简本进行公示和开展公众参与座谈会的形式进行，同时进行网上公示，在环保部门网站上发布公示内容。广泛征求公众意见，使公众对项目建设、环境影响及环境保护措施有所了解，充分听取公众的意见。8.3.1 第一次信息公布依据环境影响评价公众参与暂行办法，受河南宛东药业有限公司的委托，评价单位和建设单位2012年4月2日至2012年4月17日进行第一次公示，公示地点在项目选址附近的柳营村、毛堂村、张天庄村，公示采用张贴公告的形式，主要向公众公开项目基本信息、项目建设的相关情况、环评单位基本信息以及环评的工作程序等。使周围群众了解环境影响评价的基本情况，提出合理的建议和意见。8.3.2 第二次信息公布评价单位在报告书编制基本完成后，于2012年12月19日至2013年1月4号在南阳市环保局网站上进行第二次公示，同时在项目选址附近的柳营村、毛堂村、张天庄村发布了本项目的第二次环评公告，又在社旗县产业集聚区管委会进行简本公示，向公众简要介绍了项目的主要环保措施、环境影响情况、环评的主要结论等。公众可同时向建设单位或者环境影响报告编制单位提出有关环境保护的意见和建议。8.4 征求公众意见8.4.1 征求公众意见的组织形式本次公众参与采取张贴公示、开展座谈会和问卷调查的方式，由建设单位组织相关人员就本项目的相关环境影响进行了座谈，之后由评价单位工作人员亲自到可能受影响的区域，向公众告知工程概况、工程营运期可能产生的环境污染问题、工程拟采取的防污减污措施及预期达到的处理效果，同时发放由评价单位统一印制的公众意见调查表，待参与公众认真填写后，由环评人员统一收集整理。8.4.2 公众参与座谈会为了让项目附近居民对工程有较为全面的了解，同时收集附近居民对本项目的意见，评价单位、建设单位于2013年1月5日上午在河南宛东药业有限公司会议室召开了公众参与座谈会。会议主题：征求河南宛东药业有限公司厂区周围政府及其职能部门、群众代表对本项目建设及环境保护措施方面的意见。 会议时间：2013年1月5日会议地点：河南宛东药业有限公司与会人员：河南宛东药业有限公司、社旗县环保局、社旗县城郊乡等单位的领导、柳营村、张天庄村村民代表、评价人员共计40人参加了座谈会。会议程序：会议由河南宛东药业有限公司工作人员主持，建设单位首先简要介绍了项目基本情况与工程前期工作进展情况，环评单位河南蓝森环保科技有限公司详细介绍项目环评进展过程及评价内容与结论，经环评单位工作人员与参会人员互动交流与答疑、认真讨论，然后由与会人员对项目建设发表自已的意见和建议。公众意见：与会人员一致认为该项目的建设对促进当地经济发展、解决社会就业问题等方面有着积极的意义，同时代表们要求项目建设及运营过程中应严格按照“三同时”要求，认真落实项目环评报告提出的各项污染防治措施，确保各项污染物的达标排放。公众参与调查详见表8。在调查过程中，为了使公众对拟建项目有所了解，并做出公正合理的决定，调查人员对调查对象提出的疑问及对项目的不解之处，尽可能给与详尽的解答。表8 河南宛东药业有限公司中药生产扩建项目环境影响评价公众参与调查表基本情况姓 名： 居住区域： 联系方式： 年 龄： 20-25岁 35-50岁 50岁以上职 业： 商人 公务员 工人 农民 其他文化程度： 大学及以上 高中 初中及以下项目概况河南宛东药业有限公司原为河南华茸堂药业有限公司，随着生产规模的扩大和社旗县总体规划的要求，河南宛东药业有限公司在社旗县产业集聚区南环路与建设路交叉口西南角征地200亩，投资53000万元进行中药生产扩建项目建设。主要建设符合gmp标准的前处理车间和药材库、酒剂提取车间、中药提取车间、酒剂车间、综合制剂车间以及综合楼、锅炉房、废水处理站、动力站、消防水池等配套设施。环境影响简要分析施工期影响：项目在建设过程中会产生施工扬尘、施工噪声以及废弃土方、建筑垃圾等固体废物，在经过相应的污染防治措施处理后，预计项目建设对周围环境影响是可以接受的。营运期产生废物：废气：天然气燃烧废气、前处理车间粉尘废气、中药提取车间粉尘废气、综合制剂车间粉尘废气；废水:工艺废水、清洗废水、职工生活污水；噪声：泵类、空压机、风机、粉碎机等设备的运行噪声；固体废物：不合格药材、药渣、沉渣、包装废弃物、污水处理站污泥、生活垃圾、除尘器粉尘。营运期拟采取的污染防治措施：废气：天然气燃烧废气直接经20m高排气筒排放，粉尘废气经袋式除尘器处理后经15m高的排气筒排放；废水:工程废水经污水处理站处理后排入市政污水管网，经社旗县污水处理厂处理达标后排入唐河；噪声：减振、减噪、隔声；固体废物：清运至垃圾场卫生填埋。营运期环境影响分析：废气：天然气燃烧废气和粉尘废气经过相应的治理措施治理后达标排放；废水:经社旗县污水处理厂处理后达标排放的废水对唐河水质造成的影响不大；噪声：采用相应的措施治理后厂界噪声能满足达标排放；固体废物：固体废物清运至垃圾场卫生填埋，对环境造成的影响不大。本次环评工作开展公众调查活动，希望广大群众积极参与，您们的意见为我们科学、合理的制定工程环保措施提供有力的依据。请您按照自己的想法，在下面调查内容里填写自己的意见。调查内容1、您了解该项目吗？ 了解 一般 不了解2、您对区域环境质量现状满意吗？ 满意 一般 不满意3、您认为工程建设营运后对区域造成影响的是哪方面的因素？（可多选）废气 废水 噪声 固废 没有4、您认为本项目能增加您的就业机会吗？ 会 不会 不一定5、您认为本项目会促进区域经济发展吗？ 会 不会 不一定6、您认为工程施工会对您的生活造成影响吗？ 有影响 无影响 能接受7、您对本项目各污染物的治理措施满意吗？ 满意 一般