农业机械学课程设计谷物联合收获机清选工作部件的设计6KG（含图纸） .doc

农业机械学课程设计 传统谷物联合收获机清选部分农业机械学课程设计图纸加153893706学 院 工程学院专 业 农业机械设计制造及其自动化姓 名 学 号指导教师 中国大庆2008 年 6 月目 录课程设计(论文)任务书i设计步骤：11.设计目的：12.构造与工作原理：13.结构设计13.1阶状抖动板的设计13.2清选筛的设计23.2.1筛子的选择23.2.2筛架的设计33.2.3筛子的尺寸33.2.4筛子传动机构的设计33.4风扇的结构和参数3 4.结论.5参考文献:6课程设计(论文)任务书题目：谷物联合收获机 清选 工作部件的设计一、 已知条件：谷物联合收获机的喂入量 6 kg/s ，工作部件类型 传统联合收获机清选装置 。二、 设计要求：1、系统地了解谷物收获机的构造和工作原理及相关的实验设备。2、要求准确掌握收获机的各个工作部件及工作原理。3、学会数学建模的方法分析实际收获机的各个工作部件。4、独立完成谷物联合收获机工作部件的设计与计算。5、应符合课程设计报告的基本要求，独立完成你的论文。三、 撰写论文要求：1、 论文内容包括中文封皮、目录、综述、正文（设计与计算）、参考文献、附录（设计图0号）、等主要部分组成。2、 论文开本要求：a4；左边距：25mm，右边距：20mm，上边距：20mm，下边距：25mm，页眉边距：14mm，页脚边距：18mm；正文行间距：五号字自然排版。3、 标题四号黑体。标明参考文献的出处。4、 素材收集真实有效，论述图文并茂。四、 相关参考书目：（自行检索）。五、 本课程论文答疑人（注明各答疑人答疑的部分）： 。六、 时间分配比例（供参考） 6月17日至6月21日 根据论文的基本条件进行资料查阅。 6月22日至6月23日 确定方案，初步编辑。 6月24日至6月28日 计算、画图、编辑撰写与修改。 6月28日至6月29日 论文装订 、答辩。开始进行日期 2008年 6月 17 日。完 成 日 期 2008年 6月27 日。答 辨 日 期 2008年 6 月29 日。设计班级：农机05 人数：50设计步骤：1. 设计目的： 本次设计一个清选装置，其喂入量为6kg/s。在设计清选装置的过程中，要适用大小麦、水稻、釉粳、大豆、高粱、玉米和谷子等多种作物，我们要对抖动板和筛板作出合理的构思，细致的分析，公益性的考虑，并且进行零件的设计和计算，作出清选装置的装配图，树立正确的设计思想，明确设计丝路，掌握设计方法。初步掌握结构分析、设计和计算的能力2.构造与工作原理：风扇筛子式清选装置主要由清选筛、输送谷粒混合物的抖动板、风扇和传动机构等组成。工作时，清选筛和抖动板往复运动，谷粒混合物不断地由抖动板送往筛面，装于清选筛前下方的风扇产生的风把谷粒混合物吹散，颖壳、细碎秸草等轻混合物被气流带出机外，吹不走的谷粒、长的碎秸杆和残穗等留在筛面向后移动。谷粒在移动过程中自筛孔漏下，碎秸杆由筛后排出，残穗则在筛尾处落入杂余输送器送去复脱或重新分离。3.结构设计 3.1阶状抖动板的设计 由下向上输送谷粒混合物，采用阶梯板抖动器阶梯面与水平面之间的夹角多在之间。阶梯抖动板的夹角比较大时，阶梯易于破碎秸草、颖壳、尘土等堵塞，失去输送能力，所以应选较小的角度-2。抖动板的尾部装有指杆筛，且高出筛面一定距离约，本机选区为100mm。3.2清选筛的设计 为了能有较良好的清选效果采用二层筛子，即上筛和下筛二层，前后错开，上筛伸到下筛的约13处，下筛又伸到上筛的约13处。上筛主要把碎秸杆、残穗等分离出来，起粗筛选作用。下筛主要选出干净谷粒，而把细碎杂余排走，起精筛选作用。通过下筛的干净谷粒都落至谷粒螺旋输送器，送往粮箱，筛面的杂余在筛尾下落，进入杂余螺旋输送器，送去再处理。清选筛由曲柄连杆摇杆机构驱动作往复运动。321筛子的选择（1）上筛采用鱼鳞筛，鱼鳞筛的各个鳞片转轴是联动的，可同时改变开度。鱼鳞筛的通用性好，引导气流吹除轻杂质和排送大杂质的性能好、筛面不易堵塞、生产率高，故用做上筛。（2）下筛采用冲孔筛。筛孔比较准确。可以得到较清洁的谷粒。3.2.2筛架的设计 筛架的设计选用双筛架形式驱动方式采用曲柄连杆摇杆机构。上下筛作相对运动，有利于防止二筛之间的堵塞，亦可平衡部分惯性力。3.2.3筛子的尺寸 筛子的尺寸主要取决于进入清粮室的细小脱出物的数量和成分。为了避免筛子上的脱出物过厚，影响清选质量，随着单位时间内进入清粮室的脱出物的增多，应将筛子加宽。对于广泛应用的鱼鳞筛来说，当杂草不太多和作物太潮湿时，每米宽筛子所允许的负荷为。但在该设计中，考虑到谷物收获作业环境和谷物性状，选取。所以，筛子的宽度： （1） 为每秒进入清粮室的脱出物的重量，可用下式表示。=q(1k) kg/s. （2） 式中 q机器喂入量 （kg/s）. 茎秆部分占整个谷物重量的百分比 本机器取 7.5%. k考虑茎秆破碎情况的系数 本机器取 0.7.则筛子宽度 b = 本机器取b=1.7m. 筛子的长度要保证对脱出物有足够的清选时间，以减少谷粒损失。筛子面积可由进入清选装置的谷粒混合物和筛的宽度b确定，,则筛子长度 ，q机器喂入量（kg/s）进入清选装置的谷粒混合物b筛子的宽度(mm)其中则： 取l为1200mm。3.2.4筛子传动机构的设计1传动机构的设计筛架由曲柄连杆摇杆机构驱动，为避免运动时扭转，采用双边驱动。曲柄半径，连杆长度l5r。为了增长清选时间，筛子安装时与水平成一不大的角=-5，筛子的摆动方向x-x不是水平的，而与水平线成一夹角=15。取摩擦角=30.连杆与筛架支吊杆的联接需互相接近垂直。2清选筛的工作条件：（1）物料要有下移，且要有上移（2）物料下移量大于上移量（3）物料不能被抛起 则确定其条件按下图进行计算筛子摆幅近似为2r，上筛架，取 下筛架，取35mm的值上筛为(2-5)g，取；的值下筛为（1-1.5）g，取曲柄半径r为25-30mm，取r=30mm ；转速n为200-350r/min，取n=240r/min=4r/s;其中;筛子的倾角为，上筛筛面负荷大取正值，下筛取负值，摆动方向与筛面的夹角;其中上筛为,下筛为；对于本机取，取，可得： 则满足条件，说明该设计合理。3.3 风扇的选择与结构参数现代联合收割机的脱离.分离清选装置的宽度都趋向不断加宽，影响了风扇横向气流的均匀性，因而有的机型上采用两个并联的离心风扇。尤其是当叶片长度大于2-3倍叶轮直径时，叶轮左右两端有明显的吸风现象，常采用两个风扇并联的结构。两个风扇中间隔开100mm左右，出风口的风速均匀性就得到改善。因此，本机采用两段式风机（直叶片）。3.3.1风扇结构 清选风扇结构见图如下图所示.其尺寸要求：叶轮外径大多在，选定叶轮采用直叶片式。为了配合筛长的需要，风扇壳出口高度一般为叶轮外径的倍，取0.5倍农用型风扇尺寸表一：名称尺寸本机尺寸叶轮外径叶轮内径叶片数叶片的后倾角外壳宽度进风口直径出风口高圆筒形外壳螺线蜗壳形外壳扩展尺寸叶轮端面与壳体间距离3.3.2风量v的计算要求筛子的前部风速达到下，中部达，后部达，风扇出风口的平均风速需。则风量 q机器喂入量（kg/s）b清除杂质占机器喂入量的比例，对全喂入机型，小麦取1520%，水稻取1015%，对半喂入机型，小麦取1015%，水稻取812%空气密度携带杂质气流的混合浓度比，约0.20.3，取=0.2则 静压取为，本机取200pa吹风筛子的气流与筛面夹角，可获得较大的吹风面积。气流与筛面的夹角，一般为，取。 4.结论：通过研究分析选择风扇筛子式清选装