模板支撑方案.doc

目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据.2第三章模板搭设3 一、 材料规格及要求3二、 模板施工3第四章 模板支撑强度、稳定性验算6一、 楼板模板扣件钢管高支撑架计算6二、 梁模板扣件钢管高支撑架计算书11第五章 模板拆除24第六章 安全技术措施25第一章 工程概况工程名称康克科技（马鞍山）有限公司研发中心1#楼工程业主康克科技（马鞍山）有限公司设计单位中冶华天工程技术有限公司建筑面积4611m2建筑高度16.5m工程地点马鞍山市经济技术开发区（红旗南路68号）结构形式框架结构层 数 4层本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，层高3.6-4.05m，现浇板最大厚度为110mm，梁截面尺寸为250*600mm和250*800mm。第二章 编制依据 gb50009-2001 gb50010-2010 jgj130-2011 gb50007-2011 jgj59-2011本工程设计施工图、本省市有关文件第三章 模板搭设一、 材料规格及要求 梁底板为18mm厚的多层板，排骨档为70100mm的松木板；梁侧板、板模板采用18mm厚的多层板，柱模板采用18mm厚的多层板；扣件钢管支撑，钢管采用48 3.0。 模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。二、模板施工1、基础（承台、基础梁、基础梁）模板施工方法（1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；（3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；（4）、在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。（5）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观； （6）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档（75100250500）在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。2、柱模板的施工方法： 柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。模板的安装：在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高250mm。在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔500mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。在支柱模板的过程当中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超出误差允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。 3、梁模板： 梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。（1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：从基准点引出一个高于地面500mm基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。在搭设承托底板的钢管之前，应按公式：d=h-500-h-50,（式中：d梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离；h所在层层高；h梁高；50梁底板的厚度），算出底板的具体位置。然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆，从红油漆的标志处往上量出d，确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，最大梁跨度为8米，底模板应起拱，起拱高度20mm，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。（2）、梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。 （3）、侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋龙，也可以先支好一侧模板后，帮扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。将制作好的模板刷好脱模剂，运致操作点；侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。（主要用于板模板支撑）4、 板模板沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300mm500mm。板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。5、剪力墙的模板施工方法见附后平面图。二、支架的搭设1、搭设排架：依照图纸，在框架梁下面搭设双排立管，间距为600-800 mm，设水平拉杆，间距为1200mm。离楼地面200mm处设一道。在底层搭设排架时，先将地基（回填土）分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4t/m2，并在地面上垫3001200mm垫板。纵横两方向的竖管均布置连续的剪刀撑。2、注意事项：（1）、地基（回填土）要碾实：分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4t/m2(承载力f的计算见后页)（2）、严格控制施工荷载，上料时要分散，不要集中；在浇筑砼时，砼的堆积高度不得大于50cm。（3）、由于本工程的层高较大，在搭设排架时，竖向钢管的接头不得在同一水平面上，并每根竖管不得有两个接头，尽量做到一个支撑一根钢管。（4）、在搭设排架时，竖管的竖直度偏差不得大于3cm。（5）、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收，并要有记录。（6）、在浇筑砼的过程当中，要派人随时对现场进行监护：控制好操作面上的施工荷载；防止施工器具撞击操作面，以免集中荷载过大，造成支撑破坏。在施工过程当中要随时观察模板及其支撑的工作情况，如发现问题，及时停止施工，采取有效措施后方可继续施工。第四章 模板支撑强度、稳定性验算一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算 模板支架搭设高度为4.0米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、支撑方木的计算 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 5.005.005.00/6 = 20.83cm3； i = 5.005.005.005.00/12 = 52.08cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kn/m)： q1 = 25.0000.1100.250=0.688kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q2 = 0.3500.250=0.088kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn)： 经计算得到，活荷载标准值 p1 = (1.000+2.000)0.8000.250=0.600kn 2.强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下: 均布荷载 q = 1.20.688+1.20.088=0.931kn/m 集中荷载 p = 1.40.600=0.840kn 最大弯矩 m = 0.8400.80/4+0.9310.800.80/8=0.242kn.m 最大支座力 n = 0.840/2+0.9310.80/2=0.792kn 截面应力 =0.242106/20833.3=11.62n/mm2 方木的计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! 3.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = ql/2 + p/2 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.8000.931/2+0.840/2=0.792kn 截面抗剪强度计算值 t=3792/(25050)=0.475n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 二、方木支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算 集中荷载p取纵向钢管传递力，p=1.82kn 支撑钢管计算简图如下 支撑钢管按照简支梁的计算公式 其中 n=0.80/0.25=3 经过简支梁的计算得到 支座反力 ra = rb=(3-1)/21.82+1.82=3.65kn 通过传递到立杆的最大轴向力为 21.82+1.82=5.47kn 最大弯矩 mmax=(33-1)/(83)1.820.80=0.49kn.m 截面应力 =0.49106/4491.0=108.31n/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 三、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kn)： ng1 = 0.1294.900=0.633kn 钢管的自重计算参照扣件式规范附录a 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.3500.8000.800=0.224kn (3)钢筋混凝土楼板自重(kn)： ng3 = 25.0000.1100.8000.800=1.76kn 经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 = 2.617kn。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 nq = (1.000+2.000)0.8000.800=1.920kn 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.2ng + 1.4nq 四、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 n 立杆的轴心压力设计值，n = 6.60kn； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 a 立杆净截面面积 (cm2)； a = 4.24 w 立杆净截面抵抗矩(cm3)；w = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 74.29n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 39.77n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果： = 52.89n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 1、梁截面250*800模板支架搭设高度为4.0米，基本尺寸为：梁截面 bd=250mm800mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.70米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加一道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.0。 一、梁底支撑钢管的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 25.0000.8000.700=14kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q2 = 0.3500.700(20.800+0.250)/0.250=1.813kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn)： 经计算得到，活荷载标准值 p1 = (1.000+2.000)0.4000.700=0.840kn 2.方木楞的支撑力计算： 均布荷载 q = 1.214+1.21.813=18.976kn/m 集中荷载 p = 1.40.840=1.176kn 方木楞计算简图 经过计算得到从左到右各方木传递集中力分别为 n1=1.710kn n2=6.863kn n3=1.710kn 方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 20.005.005.00/6 = 83.33cm3； i = 20.005.005.005.00/12 = 208.33cm4； 方木强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.863/0.700=9.804kn/m 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.19.800.700.70=0.480kn.m 截面应力 =0.480106/83333.3=5.77n/mm2 方木的计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! 方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.7009.804=4.118kn 截面抗剪强度计算值 t=34118/(220050)=0.618n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 方木挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 v =0.6778.170700.04/(1009500.002083333.4)=0.671mm 方木的最大挠度小于700.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算： 支撑钢管按照连续梁的计算如 计算简图 经过连续梁的计算得到 支座反力 ra = rb=0.09kn 中间支座最大反力rmax=9.75kn 最大弯矩 mmax=0.285kn.m 最大变形 vmax=0.215mm 截面应力 =0.285106/4491.0=63.525n/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 二、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 三、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中r取最大支座反力，r=9.75kn 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65n.m时,试验表明:单扣件在12kn的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kn； 四、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 n 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 n1=9.75kn (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 n2 = 1.40.1494.500=0.938kn n = 9.750+0.938+0.000=10.688kn 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 a 立杆净截面面积 (cm2)； a = 4.24 w 立杆净截面抵抗矩(cm3)；w = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 80.81n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 50.11n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果： = 65.24n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2、梁截面250*600 模板支架搭设高度为4.0米，基本尺寸为：梁截面 bd=250mm600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.20米， 梁底增加一道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.0。 一、梁底支撑钢管的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 25.0000.6000.800=12.0kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q2 = 0.3500.800(20.600+0.250)/0.250=1.624kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn)： 经计算得到，活荷载标准值 p1 = (1.000+2.000)0.3000.800=0.720kn 2.方木楞的支撑力计算： 均布荷载 q = 1.212.0+1.21.624=16.349kn/m 集中荷载 p = 1.40.720=1.008kn 方木楞计算简图 经过计算得到从左到右各方木传递集中力分别为 n1=1.129kn n2=4.754kn n3=1.129kn 方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 15.005.005.00/6 = 62.50cm3； i = 15.005.005.005.00/12 = 156.25cm4； 方木强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.754/0.800=5.943kn/m 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.15.940.800.80=0.380kn.m 截面应力 =0.380106/62500.0=6.09n/mm2 方木的计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! 方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.8005.943=2.853kn 截面抗剪强度计算值 t=32853/(215050)=0.571n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 方木挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 v =0.6774.953800.04/(1009500.001562500.0)=0.925mm 方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算： 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图 经过连续梁的计算得到 支座反力 ra = rb=0.01kn 中间支座最大反力rmax=6.71kn 最大弯矩 mmax=0.166kn.m 最大变形 vmax=0.089mm 截面应力 =0.166106/4491.0=36.920n/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 二、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 三、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中r取最大支座反力，r=6.71kn 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65n.m时,试验表明:单扣件在12kn的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kn； 双扣件在20kn的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kn。 四、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 n 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 n1=6.71kn (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 n2 = 1.40.1494.500=0.938kn n = 6.713+0.938+0.000=7.651kn 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 a 立杆净截面面积 (cm2)； a = 4.24 w 立杆净截面抵抗矩(cm3)；w = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 57.85n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 35.88n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果： = 46.71n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 五、碾实后的回填土的承载力及垫板的确定有前面的计算，每根立杆的受荷为n1=10.688kn ,根据立杆布置方式可知，每块垫板上支撑3根立杆。所以，每块垫板的受荷为n3=10.688kn +1.07*2=12.83kn则有：12.83f =34.2kn/m20.251.5*:为偏于安全考虑，要求回填土的承载力f=60kn/m2，垫块的尺寸为25150cm。剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小设置。顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载n12kn时，可用双扣件；大于12kn时应用顶托方式。支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60n.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。施工使用要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解