煤业有限公司生产矿井(联合试运转)安全现状评价报告.doc

山西灵石国泰宝华煤业有限公司生产矿井(联合试运转)安全现状评价报告第一章概述根据国家有关的法律、法规和标准，通过运用安全系统工程方法，对煤矿设施、设备、装置实际情况和管理状况的调查分析，定性、定量分析其生产过程中存在的危险、有害因素，确定其危险度，对其安全管理状况给予客观的评价，对存在的问题提出合理可行的安全对策措施及建议。煤矿安全现状评价的要求：1、在资料准备过程中，煤矿应积极配合，确保所提供资料、检测报告、测试结果全面、真实、有效。2、安全评价人员必须具备安全知识技能和具有相应的工艺技术水平与丰富的生产运行、操作、管理经验。3、在评价工作中遵循系统性、综合性、科学性、适用性、政策性、公正性和针对性原则。第一节安全评价的对象及范围一、安全评价的目的和对象为了贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，规范矿井安全监督管理，提高煤矿的本质安全程度和安全管理水平，减少与控制煤矿生产中的危险、有害因素，降低煤矿生产的安全风险，保证矿井安全生产，确保煤矿人员健康和生命安全，配合安全生产许可证的发放工作，受山西灵石国泰宝华煤业有限公司的委托，我公司根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国行政许可法、煤矿安全规程、安全生产许可证条例、煤矿企业安全生产许可证实施办法、安全评价通则、煤矿安全评价导则、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见和煤矿企业安全生产许可证实施细则等法律、法规及有关文件精神，运用安全检查法、安全检查表分析法、作业条件危险性评价法、事故统计分析法和矿井安全程度评价法，于2015年7月对山西灵石国泰宝华煤业进行了现状评价。二、安全评价范围本次安全评价范围为山西灵石国泰宝华煤业矿井现开采的10号煤层井上下布置的生产、辅助生产系统和安全管理状况。评价共分安全管理、开拓开采、煤矿井下安全避险“六大系统”、通风、瓦斯、煤尘、防灭火、防治水、供电、提升运输及压风、通讯及自救器、爆破和技术资料、综合安全保障等单元。通过对其设施、设备、装置实际情况和管理状况调查分析，定性定量分析其生产过程中存在的危险、有害因素，确定其危险程度，对其安全管理状况给予客观的评价，对存在的问题提出合理可行的安全对策措施及建议。本次以600kt/a能力进行安全现状评价，若部分安全生产条件不能满足该能力，以各单元所能满足的最小能力为准。第二节评价程序评价工作分为三个阶段，分别为：准备阶段、实施评价阶段和报告编制阶段。第一阶段为准备阶段。该阶段由专人收集有关资料，进行初步的煤矿安全分析和危险、有害因素识别，选择评价方法。第二阶段为实施评价阶段。该阶段通过对煤矿安全工程和安全情况进行调查，运用合适的评价方法进行定性、定量分析，提出对策措施与建议，经矿方进行整改后评价人员对该矿进行现场复核，确认矿井存在的问题已经消除。第三阶段为评价报告书的编制阶段。该阶段主要是汇总第二阶段所得到的各种资料数据，综合分析，提出结论与建议，完成煤矿安全现状评价报告书的编制。煤矿安全现状评价工作程序如下图所示。前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全评价报告图1-2-1煤矿安全现状评价工作程序图第三节安全评价的依据一、法律、法规和行业标准1、中华人民共和国安全生产法(2014年修订)；(中华人民共和国主席令第13号发布)；2、中华人民共和国劳动法；(1994年7月5日中华人民共和国主席令第28号)；3、中华人民共和国矿山安全法；(中华人民共和国主席令第65号，1992年)；4、中华人民共和国煤炭法；(中华人民共和国主席令第45号，2011年)；5、中华人民共和国行政许可法；6、安全生产许可证条例(国务院令第397号，2004年)；7、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定(国务院令第446号，2005年)；8、生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令第493号，2007年)；9、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国务院国发201023号文)；10、煤矿安全规程(2011年版)；11、安全评价通则(aq8001-2007)；12、关于印发的通知(国家煤矿安全监察局煤安监技装字2003114号)；13、煤矿企业安全生产许可证实施办法(国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第8号，2004年)；14、安全生产事故隐患排查治理暂行规定(国家安全生产监督管理总局令第16号，2007年)；15、安全评价管理机构管理规定(国家安全生产监督管理总局令第22号，2009年)；16、关于印发的通知(国家煤矿安全监察局煤安监办字200424号)；17、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号)；18、关于发布的通知(国家安全监管总局国家煤矿安监局安监总规划2006146号)；19、关于发布的通知国家安全监管总局国家煤矿安监局安监总煤装200849号；20、关于发布的通知(国家安全监管总局国家煤矿安监局安监总煤装201117号)；21、关于公布煤矿安全生产检测检验目录(第一批)(2013年修订)、(第二批)(2013年)的通知(山西煤矿安全监察局晋煤监技装2013161号)；22、煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定(国家安全监管总局国家煤矿安监局安监总煤装201115号)；23、煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)(国家安全监管总局国家煤矿安监局安监总煤装201133号)；24、关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知(国家安全监管总局国家煤矿安监局安监总煤装201215号)；25、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于加快推进煤矿井下紧急避险系统建设的通知(安监总煤装201310号)26、煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法(安监总煤装2011162号)；27、煤矿防治水规定国家安全生产监督管理总局第28号令；28、山西省煤矿安全生产监督管理规定(山西省人民政府令第171号，2004年)；29、关于印发山西省安全生产监督管理局、山西煤矿安全监察局安全评价机构管理办法的通知(山西省安全生产监督管理局、山西煤矿安全监察局晋安监规字2005109号)；30、关于印发煤矿安全生产许可工作中有关问题的说明的通知(山西煤矿安全监察局晋煤监安一字2004250号)；31、关于加强煤矿建设项目安全设施“三同时”监察监管工作有关事项的通知(山西煤矿安全监察局、山西省安全生产监督管理局晋煤监办字2005689号)；32、关于煤矿安全许可工作有关事宜的通知(山西煤矿安全监察局晋煤监安二字2005690号)；33、关于印发煤矿重大安全生产隐患排查治理报告和监管监察办法的通知(山西煤矿安全监察局、山西省安全生产监督管理局晋煤监办字2005711号)；34、关于印发煤矿安全生产条件评价规定(修订)的通知(山西煤矿安全监察局晋煤监办字200981号)；35、山西省安全生产条例(2007年12月20日山西省第十届人民代表大会常务委员会第三十四次会议通过)；36、关于在全省井工煤矿开展重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知(山西省煤炭工业厅晋煤执发2009272号)；37、关于印发山西煤矿安全监察局煤矿安全生产许可证实施细则(修订)的通知(山西煤矿安全监察局晋煤监办字2009123号)；38、煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范(aq1055-2008)；39、安全生产培训管理办法(国家安全生产监督管理总局第44号令，2012年3月1日起施行)。40、煤矿安全培训规定(国家安全生产监督管理总局第52号令，2012年7月1日起施行)；41、煤矿建设项目安全设施监察规定(国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第6号)；42、煤炭工业矿井设计规范(gb50215-2005)；43、煤矿井下热害防治设计规范(gb50418-2007)；44、煤矿井下消防、洒水设计规范(gb50383-2006)；45、煤矿井下供配电设计规范(gb50417-2007)；46、煤矿斜井井筒及硐室设计规范(gb50415-2007)；47、煤矿井底车场硐室设计规范(gb50416-2007)；48、煤矿井工开采通风技术条件(aq1028-2006)；49、煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范(aq1021-2006)；50、煤矿井下粉尘防治技术规范(aq1020-2006)；51、矿井密闭防灭火技术规范(aq1044-2007)；52、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(aq1029-2007)。二、其他(矿方提供资料)1、评价委托书；2、采矿许可证、企业法人营业执照、矿长资格证，矿长安全资格证；3、山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发200964号关于晋中市灵石县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复；4、晋中市煤炭工业局文件市煤规发2010215号关于山西灵石国泰宝华煤业有限公司兼并重组整合地质报告的批复、灵石国泰能源有限公司灵国能发201177号文关于山西灵石国泰宝华煤业有限公司水文地质补充勘探报告的批复和灵国能发2011124号文关于山西灵石国泰宝华煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告的批复；5、晋中市煤炭工业局市煤规发201155号文关于山西灵石国泰宝华煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复、市煤规发201249号文晋中市煤炭工业局关于对山西灵石国泰宝华煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更的批复、市煤总发201435号文关于山西灵石国泰宝华煤业有限公司矿井兼并重组项目初步设计变更(2)的批复；6、山西煤矿安全监察局晋中监察分局晋煤监晋中字201172号文关于山西灵石国泰宝华煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复、晋煤监晋中字2013129号文关于山西灵石国泰宝华煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇变更的批复；7、晋中市煤炭工业局市煤规发201182号文晋中市煤炭工业局关于对山西灵石国泰宝华煤业有限公司矿井兼并重组整合项目工程开工的批复、市煤规发201371号文关于对山西灵石国泰宝华煤业有限公司矿井兼并重组整合项目工程延期的批复、市煤规发201449号文关于山西灵石国泰宝华煤业有限公司60万吨/年兼并重组整合矿井建设项目延长工期的批复；8、晋中市煤炭工业局市煤规发201480号文关于山西灵石国泰宝华煤业有限公司60万吨/年兼并重组整合项目联合试运转的批复；9、灵石国泰能源有限公司灵国能发201517号文关于山西灵石国泰宝华煤业有限公司安全设施及条件竣工验收的批复；10、晋中市煤炭工业局市煤规发201523号文关于山西灵石国泰宝华煤业有限公司60万吨/年兼并重组整合项目竣工验收的批复；11、主提升带式输送机、提升绞车及钢丝绳、主通风机、主排水泵、架空乘人装置及钢丝绳、压缩空气设备检测检验报告，矿井通风阻力测定报告，反风演习报告，职业病危害检测报告，便携式甲烷报警仪、甲烷传感器、光干涉甲烷测定器、风表检定明细；12、山西省煤炭工业厅晋煤瓦发2015204号文关于晋中市2014年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复；13、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定报告；14、煤矿应急救援协议书，煤矿供电合同；15、安全管理制度和各工种操作规程目录；16、安全管理人员及特种作业人员名单；17、矿用产品安全标志目录表；18、采掘工程平面图，通风系统图。19、山西灵石国泰宝华煤业有限公司提供的其他有关安全现状评价的资料。第四节矿井概况及生产状况一、项目建设情况山西灵石国泰宝华煤业有限公司为兼并重组整合矿井，是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发200964号关于晋中市灵石县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复，由山西灵石宝华煤业有限公司、山西灵石嵘泉原煤业有限公司、山西大胜煤业有限公司、山西灵石联丰煤业有限公司整合而成，整合主体为灵石国泰能源有限公司，井田面积为19.3757km2，批准开采210号煤层，生产能力600kt/a。2011年1月，山西新安煤矿设计咨询有限公司先后编制完成了山西灵石国泰宝华煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计及山西灵石国泰宝华煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇，晋中市煤炭工业局和山西煤矿安全监察局晋中煤矿安全监察分局分别以市煤规发201155号、晋煤监晋中字201172号文进行了批复。2011年4月，晋中市煤炭工业局以市煤规发201182号文批准于2011年4月15日正式开工建设，建设工期15个月，至2013年7月15日。由于在一采区巷道掘进过程中，遇到了导水断层(f5断层)及导水陷落柱(e10陷落柱)，需对首采工作面位置及局部开拓巷道布置进行变更调整，2012年2月委托原设计单位进行了设计变更，晋中市煤炭工业局以市煤规发201249号文予以批复。安全专篇变更山西煤矿安全监察局晋中监察分局以晋煤监晋中字2013129号文进行了批复。由于开拓方案变化等原因，建设工期增加，晋中市煤炭工业局以市煤规发201371号文进行了批复，增加建设工期7个月，建设工期由15个月调整为22个月，至2014年2月15日。建设过程中受地质条件变化及政策性停工的影响，尚未完成全部建设工程，晋中市煤炭工业局以市煤规发201449号文进行了批复，建设工期延长7个月，至2014年9月15日。2014年8月，晋中市煤炭工业局以市煤规发201480号文批准从2014年8月6日开始进入联合试运转，试运转时间为6个月，于2015年2月6日前结束。2015年1月，灵石国泰能源有限公司组织进行了安全设施及条件竣工验收，并以灵国能发201517号文进行了批复。2015年3月，晋中市煤炭工业局组织进行了竣工验收，并以市煤规发201523号文进行了批复。二、矿井生产状况1、开采系统、井田开拓方式矿井采用斜井开拓方式。全矿井共设4个井筒，分别为主斜井、副斜井、进风行人斜井和回风立井。井筒主斜井：第一段倾角20，斜长303m，净宽4.0m，净高3.3m，三心拱料石砌碹支护，净断面积12.22m2，第二段倾角5，斜长99m，净宽4.0m，净高3.3m，半圆拱锚网喷支护，净断面积11.73m2。安装大倾角带式输送机，担负矿井提煤、进风任务。井筒内设台阶、扶手，兼矿井安全出口副斜井：第一段倾角为8，斜长38m，第二段倾角为22，斜长201m，净宽3.0m，净高3.0m，半圆拱料石砌碹支护，净断面积8.03m2，装备单轨串车，担负矿井排矸、运送设备材料等辅助提升及进风任务，兼供电、排水等任务，井筒内设台阶、扶手，兼矿井安全出口。行人斜井：井筒倾角22，斜长340m，净宽3.2m，净高3.2m，半圆拱料石砌碹支护，净断面积9.14m2，装备架空乘人装置，担负矿井人员升降及进风任务，井筒内设台阶、扶手，兼矿井安全出口。回风立井：垂深103m，净直径4.0m，混凝土支护，净断面积12.56m2，井筒设置梯子间，兼矿井安全出口。井口安设2台对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，担负矿井回风任务。各井筒特征见表1-4-1。表1-4-1井筒特征表序号井筒特征井筒名称主斜井副斜井进风行人斜井回风立井1井口坐标(m)(80座标系)经距(y)37549149.2037549059.2537549566.5537548939.58纬距(x)4069290.314069262.544070913.634070045.962井口标高(m)975.72978.011012.721003.463方位角(度)100992644井筒倾角(度)20/52222905落底水平标高(m)+863.5+892.69059006井筒垂深或斜长(m)303/9938/2013501037井筒净径或净宽(m)4.03.03.24.08井筒支护支护形式表土段荒料石荒料石荒料石混凝土基岩段锚网喷荒料石荒料石混凝土支护厚度(mm)表土段350350300300基岩段1003503003009断面积(m2)断面形状三心拱/圆弧拱半圆拱半圆拱圆净12.22/11.378.039.1412.56掘进表土段15.4111.1916.6116.61基岩13.3311.1916.6116.6110井筒装备带式输送机单轨架空乘人装置梯子间开采水平全井田设置一个开采水平，水平标高+892m，开采9、10号煤层。主要巷道布置主要大巷布置四条，分别为一采区运输巷、一采区轨道巷、一采区回风巷及总回风巷。一采区巷道共分为三段：一采区巷道南段由南北方向向北布置至930m附近；利用回风立井附近原有巷道垂直于一采区巷道南段东西方向布置一采区巷道中段，西至井田西部f1断层边界保护煤柱附近，东至一采区东部900m附近；然后从一采区巷中段东头以23的方位角布置一采区巷北段至进风行人斜井井底，最终与进风行人斜井沟通。一采区运输巷，净宽为4.2m，净高为2.8m，为矩形断面，净断面积11.76m2；采用锚网喷支护，长度2356m，沿10号煤层顶板布置。一采区轨道巷，净宽为4.0m，净高为3.0m，为矩形断面，净断面积12.00m2；采用锚网喷支护，长度2398m，沿10号煤层顶板布置。一采区回风巷，净宽为4.0m，净高为3.0m，为矩形断面，净断面积12.00m2；采用锚网喷支护，长度2389m，沿10号煤层顶板布置。总回风巷，净宽为4.2m，净高为2.8m，为矩形断面，净断面积11.76m2；采用锚网喷支护，长度262.8m。采区划分全井田共划分为两个采区，即一采区和二采区。采区开采顺序依据采区编号依次进行，煤层开采顺序为下行式，即先采9号煤层，后采10号煤层。 矿井投产时的首采区为一采区，首采工作面区域9号煤层不可采，故首采10号煤层，工作面编号为100101。井底车场与井下主要硐室副斜井井底车场为平车场。车场长度30m，净宽4.8m，净高4.0m，半圆拱锚喷支护，净断面积16.71m2。采用人推车方式调度。副斜井井底布置有中央变电所及水泵房、水仓、管子道、消防材料库、永久避难硐室等硐室。中央水泵房与中央变电所联合布置于副斜井井底车场一侧。中央水泵房净宽4.5m，净高4.25m，净断面积16.95m2；长度20m，半圆拱混凝土支护，硐室地面高出硐室通道与车场连接处底板0.5m，中央水泵房一个出口为连接副斜井井筒的管子道，另一个出口通到井底车场。中央变电所净宽4.5m，净高3.75m，净断面积14.70m2；长度35m，半圆拱混凝土支护，硐室地面高出硐室通道与车场连接处底板0.5m，且硐室地面向中央水泵房地面有3的流水坡度，其出口通到井底车场。管子道与副斜井连接处设有平台，平台高出水泵房底板标高7m。根据地质报告，矿井正常涌水量为33.3m3/h，最大涌水量为41.6m3/h。试生产期间，矿井正常涌水量为22.0m3/h，最大涌水量为27.6m3/h。主要水仓分为主仓和副仓，主仓长度130m，副仓长度70m，主、副仓共长200m，有效容积1026m3，满足容纳矿井8小时的正常涌水要求且留有较大余地。水仓断面净宽2.4m，净高2.4m，净断面积5.13m2，半圆拱混凝土支护。消防材料库采用硐室式，布置于采区运输巷和采区轨道巷之间，位于井底车场北侧，有效贮存长度20m，净宽4.2m，净高3.2m，净断面积12.20m2，半圆拱锚喷支护；硐室装备两个出口，并安设向外开启的栅栏门，与绕道相连的出口满足消防列车出入。矿井永久避难硐室设置在一采区轨道巷南与一采区回风巷南之间。永久避难硐室生存室采用三心拱锚网喷支护，净宽4.2m，净高3.2m，净断面12.20m2，长33m；可满足75人避险要求。永久避难硐室设两个出口通道，一个通向一采区回风巷南，一个通向一采区轨道巷南，通道内设向外开启的两道门，第一道门为既能抵挡一定强度的冲击波，又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门；第二道门为能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间为过渡室，过渡室长5.0m，密闭门之内为避险生存室。密闭门上设观察窗，门墙设单向排水管和单向排气管，排水管和排气管加装手动阀门。过渡室内设压缩空气幕和压气喷淋装置，压缩空气引自压风自救系统。、采煤方法现采10号煤层，布置一个采煤工作面，编号为100101。100101工作面采用u形单巷布置方式，采煤方法为综合机械化，全部垮落法管理顶板。工作面长度160m，主要装备有1台mg132/315-wd型交流电牵引采煤机、1部sgz630/220型可弯曲刮板运输机、107架zy3200/08/18型掩护式液压支架。运输顺槽布置有1部szb730/75型转载机，1部dsj80/275型可伸缩带式输送机、2台wrb200/31.5型乳化液泵、2台bp-200/12.5型喷雾泵等设备。掘进工作面两个，分别为100103运输顺槽和回风顺槽掘进工作面。采掘比1：2。100103回风、运输顺槽掘进工作面均为综掘，掘进设备为ebz-160型掘进机。2、通风系统矿井通风方式采用中央分列式，主通风机工作方法采用机械抽出式。主斜井、副斜井、行人斜井进风，回风立井回风。回风立井井口安装防爆门，回风硐出口安装2台fbcdz-20型防爆抽出式对旋轴流通风机，一台工作，一台备用；配备ybf315s-8型电机，电压380v，功率132kw2。回采工作面采用全风压通风，掘进工作面采用fbd6.0/152防爆对旋局部通风机压入式通风。3、瓦斯防治系统根据矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯相对涌出量为0.88m3/t，绝对涌出量为1.03m3/min，其中，回采工作面最大绝对涌出量为0.39m3/min，掘进工作面最大绝对涌出量为0.09m3/min，为瓦斯矿井。矿井装备kj90na型安全监控系统，通过井下分站掘进工作面实现风电、瓦电闭锁，回采工作面实现瓦电闭锁。该矿具有持证瓦斯检查员13人，配备有光干涉式甲烷测定器14台，便携式甲烷报警仪46部。矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时，携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查工携带便携式光学甲烷检测仪。4、粉尘防治与供水系统、粉尘防治生产场地副斜井附近设有一个500m3的静压水池，行人斜井场地设有一个500m3静压水池，两个供水静压水池互为备用，总管经副斜井、行人斜井敷设至井底，沿采区轨道巷、采区运输巷和采区回风巷敷设至采掘工作面。由水池进入井筒的主管路为d1334mm无缝钢管，采区轨道巷、采区运输巷和采区回风巷的分管路为d1084mm无缝钢管，工作面顺槽的支管路为d574mm无缝钢管。运输巷每隔50m、轨道及回风巷每隔100m设置带三通及阀门。采掘工作面及运输转载点设喷雾装置。主要巷道、采掘工作面回风巷装备净化风流水幕。采煤机、掘进机均设有内、外喷雾装置。采煤机外喷雾泵型号为bp-200/12.5，掘进机外喷雾泵型号为bpw50/10，综掘工作面设有kcs-145d型矿用湿式除尘风机。回采工作面采用长孔向下钻孔注水方式进行煤层注水。注水方式为动压，注水泵型号为7bz-4.5/13，注水泵流量4.5m3/h，压力13mpa。、隔爆措施采区轨道巷、采区运输巷及采区回风巷安设主要隔爆水棚隔爆设施，水袋型号为gd-60，棚区长度分别为32、31、33m；在采掘工作面巷道安设辅助隔爆水袋棚，水袋型号为gd-40，棚区长度22m。、供水施救系统供水施救水源为静压水池供给，满足生活用水质量标准，供水总管经副斜井敷设至井底车场，沿采区轨道巷、采区运输巷和采区回风巷敷设至采掘工作面，在采掘工作面约30m左右装备一组zyj(a)型一体式压风供水自救装置。总管路为133mm无缝钢管，分管路为108mm无缝钢管，支管路为57mm无缝钢管。5、防灭火系统、外因火灾的防治井筒、井底车场、采区运输巷、采区轨道巷、采区回风巷、井下主要机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内等，采用钢筋混凝土、料石、锚喷等不燃性材料支护。中央变电所和水泵房、材料库、井底车场、带式输送机等，配备有24个4kg干粉灭火器。井上、下设置有防材料库。井上消防材料库设在副斜井附近，有轨道直达井口；井下消防材料库采用硐室式布置于井底车场北侧的采区运输巷、采区轨道巷之间，净宽3.5m，净高3.5m，有效贮存长度20m，硐室入口设置有栅栏门，硐室内一侧装备存放消防列车的轨道，另一侧装备长18m、宽0.8m、高0.6m的堆放材料平台，平台上存放有一定数量的水泥、沙土、红砖、灭火器、铁锹、水桶等材料及工具。、内因火灾防治回采工作面设有bh-40/2.5型井下移动式喷射阻化剂和zhj-80/1.2型井下移动式注凝胶防灭火系统，设有jsg-8型火灾束管监测系统。6、防治水系统、地面防治水矿井共布置有三个工业场地，即主副井工业场地、行人斜井场地和风井工业场地。工业场地沟谷最高洪水位标高为945m。工业场地最低控制标高为965m，主斜井井口控制标高为975.72m，副斜井井口控制标高为978.01m，行人斜井井口控制标高为1012.72m，回风立井井口控制标高为1003.46m。各工业场地采用台阶式布置，各建、构筑物均在该场地最高洪水位标高之上。在各工业场地内沿道路及边坡坡底修筑了矩形排水沟，排水沟总长度1700m，断面0.5m(深)0.4m，采用m5水泥砂浆砌mu30片石砌筑，并在工业场地下面设置涵洞，涵洞总长度550m，采用m5水泥砂浆砌mu30片石砌筑。将山坡雨水和洪水引出场外，最后排入下游沟中，确保工业场地和井口的安全。、井下防治水矿井排水方式为集中式。各采区水分别排入主要水仓，由中央水泵房集中排出地面。中央水泵房与中央变电所联合布置于副斜井井底车场一侧。中央水泵房净宽4.5m，净高4.25m，净断面积16.95m2；长度20m，半圆拱混凝土支护，硐室地面标高高出硐室通道与车场连接处底板标高0.5m；泵房设有2个出口，一个出口经管子道通到井筒，并高出泵房7.5m，另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，设置有一道密闭门和一道栅栏门；泵房和水仓的连接通道，设有控制闸门。泵房内安装三台md85-453型主水泵，配用ybk2-208s-4型动机，功率75kw，电压660v；正常涌水时1台水泵工作，最大涌水时2台水泵同时工作。主排水管为2趟1336mm无缝钢管，沿管子道、副斜井敷设至地面井下水处理站。正常涌水时为1趟工作，1趟备用；最大涌水时为2趟工作。中央变电所净宽4.5m，净高3.75m，净断面积14.70m2；长度35m，半圆拱混凝土支护，硐室地面标高高出硐室通道与车场连接处底板标高0.5m，且硐室地面向中央水泵房地面有3的流水坡度；硐室设有2个出口，一个出口与泵房硐室相通，连接处设有一道防火栅栏两用门，另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，设置有一道密闭门和一道栅栏门。管子道与副斜井连接处设有平台，平台高出水泵房底板标高7.5m。根据地质报告，矿井正常涌水量为33.3m3/h，最大涌水量为41.6m3/h。试生产期间，矿井正常涌水量为22.0m3/h，最大涌水量为27.6m3/h。主要水仓分为主仓和副仓，主仓长度130m，副仓长度70m，主、副仓共长200m，有效容积1026m3，满足容纳矿井8小时的正常涌水要求且留有较大余地。水仓净宽2.4m，净高2.4m，净断面积5.13m2，半圆拱混凝土支护。主、副水仓交替清仓。采区水泵房布置于一采区轨道巷北最低处，采区水泵房将采区涌水通过敷设在一采区轨道巷道北、一采区轨道巷道东、一采区轨道巷南的排水管路排至主要水仓。泵房内安装2台md85-453型主水泵，配用yb2-250m-2型电动机，功率55kw，电压660v；正常涌水及最大涌水时均为1台工作，1台备用。该矿采空区积水较多，为增加矿井抗灾排水能力，设有强排水系统。强排水设备布置于中央水泵房内，强排水水泵为2台bqs350-255/3-400n型矿用排砂潜水泵，流量350m3/h，扬程255m，配套电机功率400kw。排水管为1趟3258型无缝钢管，沿管子道、副斜井井筒敷设至地面。矿井设置有探放水机构，制定有探放水管理制度。设有8名探放水工，配备2台zyj-400/270型探水钻、1台zlj-650型探水钻、1台zqs-50/2.3s型探水钻。掘进工作面设有探放水记录牌板和探水钻孔布置示意图，布置5个探水钻孔，钻孔长度70100m，允许掘进距离4070m。该矿防治水工作管理机构到位、作业队伍到位、装备设施到位、管理制度到位、图纸资料到位达到“五个到位”，矿井防治水措施及井下防排水设施的布置是合理可行的，措施具有针对性和通用性，井下排水设备设施能够满足正常生产的需要。7、热害防治系统根据地质报告资料：本区平均地温梯度2.60/100m；地热增温率为垂向增深38.46m升温1，属地温、地压正常区。实际开采过程中，井下地温为1417之间，不需采取热害防治措施。8、安全监控、人员定位与通信系统(1)监测监控系统装备一套kj90na型煤矿综合监控系统。全矿装备kj90-f16型分站11个，分别布置在主通风机房、井底车场、采掘工作面、避难硐室等场所。井上下各生产环节及采掘工作面设有gj9701a型瓦斯传感器29台，gth500(b)型一氧化碳传感器5台，cqf0.1(b)型烟雾传感器4台，gw50(a)型温度传感器4台，gt-l(a)型设备开停传感器10台，gfk40t型矿用风门开闭状态传感器4台，gucs10型水位传感器3台，gf5f(a)型负压传感器2台，gfw15型风速传感器3台，gfk70型风筒风量传感器2台，kdg3k远程馈电断电仪6台，grg5h型二氧化碳传感器8台，gyh25型氧气传感器9台。(2)人员管理系统装备一套kj128a型人员考勤定位管理系统。在井底车场、采区轨道巷、采区运输巷、采区回风巷、采掘工作面巷道、紧急避险硐室设置kj128a-f型基站12个，每位入井员工配备kj128a-f1无线标识卡。(3)通讯联络系统矿井设有3部与外界相通的固定电话。井上、下通讯系统合用一套kt295型数字程控调度交换机。地面通讯采用mhyv-0.8矿用型通信电缆引至地面各用户点，分别安设在地面变电所、矿井调度室、主井胶带机房、副井绞车房、空压机房、风机房、火药库及其它相关科室部门，共安设50门电话。井下通信电缆为2条mhya32-4020.8型矿用阻燃型通信电缆，沿主斜井引至井下总分线盒，再引至各用户点。井下电话分别安设在井下最高点、避难硐室、回采工作面、掘进工作面、井底车场、主水泵房、主变电所等井下生产场所。共设kth-11矿用本安型扩音电话18部。井下装备一套kt313型矿用无线通信系统，以满足井下工作人员和维检，应急人员等便携移动用户的通信需要。无线通讯系统主要由地面和井下二个部分组成，地面设备主要由软交换平台、语音网关、核心交换机、管理控制终端电脑、地面基站及相关传输设备组成，井下设备主要由矿用本安交换机、矿用本安基站、专用电源、矿用光纤耦合器箱、矿用本安手机组成。井下装备一套kt208煤矿数字语音广播系统系统，井下音箱的型号为kxy-12矿用隔爆兼本质安全型音箱，数量为12个。9、爆破材料储存、运输、使用系统爆炸材料库场地设置在主副井工业场地西北侧的台地上，距工业场地约1200m，以4.5m宽的四级砂石道路由风井工业场地接入，线路全长950m，平均纵坡为3.5%。爆破材料库室外安装有避雷针，避雷针的保护范围覆盖整个材料库。地面爆破材料库的设置位置及结构形式、设施由当地公安机关选址设计并验收合格，并领取了爆炸物品使用许可证。配备有专人和警卫犬看管，并设置有直通电话、视频监测及报警装置。矿井所需火工品由当地公安部门专人专车押运至地面炸药库，使用时，由井下各采掘队爆破工和辅助爆破人员分别领取、运送雷管和炸药。10、提升、运输系统(1)矿井提升主提升：主斜井提升采用dtl80/25/2110型带式输送机，带宽800mm，带速2.5m/s，提升长度450m，配套电机型号yb3-315s-4，功率2110kw，电压380v。辅助提升：辅助提升采用jk-21.5型单滚筒提升机，滚筒直径2000mm，宽度1500mm，减速比20，最大静张力及最大静张力差为60kn，最大提升速度3.82m/s。配用yr355l4-8型电动机，功率280kw，电压380v，转速731r/min。采用24-nat619s+fc1670型钢丝绳。配用固定天轮为tsg-2000/12.5型，直径2000mm，适用绳径范围为21.525mm，变位重量gt=307kg。人员运送：在进风行人斜井装备rjy45-22/240煤矿固定式架空乘人装置，担负全矿井人员运送任务。托轮间距8m；吊椅间距12m；牵引钢丝绳运行速度1.12m/s；钢丝绳为22-nat619s+fc-1670-267-178型钢丝绳。(2)井下运输主运输：一采区运输巷安装有1部dtl80/40/275型带式输送机，带宽800mm，带速2.0m/s，运输长度930m，配套电机功率275kw，电压660v。回采工作面原煤工作面刮板运输机顺槽刮板转载机顺槽带式输送机井底煤仓。掘进工作面原煤掘进机及转载机顺槽带式输送机一采区运输巷带式输送机井底煤仓。辅助运输：采区轨道巷为1部sq-80b型无极绳连续牵引车，绳速1.01.7m/s，滚筒直径1200mm，配用ybk2-208s-4电动机，电压660v，功率75kw。钢丝绳为24619s-fc1670uzs型合成纤维芯钢丝绳。11、压风及其输送系统矿井地面生产场地设有压缩空气站，站内安装3台fu160a型螺杆空气压缩机，两用一备，配套电机功率160kw，电压380v。空气压缩机供气量28m3/min、供气压力0.7mpa。压风管沿副斜井及主要大巷敷设1334型无缝钢管，沿回采工作面及掘进工作面敷设894型无缝钢管。矿井配备zyj(a)型一体式压风供水自救装置，气源压力0.30.7mpa。压风自救装置设置在距离采掘工作面2540m巷道内。12、供电系统矿井采用10kv双回路供电。10kv两回电源均引自距矿井2km处的亨元顺35kv变电站10kv不同出线侧，导线型号均为lgj-240mm2。运行方式为一回运行，另一回带电备用。(1)地面供电矿井10kv变电所设置在主井场地负荷中心，行人斜井场地设置10kv配电室一个，风井场地设置风机房10kv配电室。矿井10kv变电所以10kv双回路向地面风机房10kv配电点、行人斜井场地10kv配电点、抢险排水泵及井下主变电所等配电点进行供电；以660v向副井绞车、空压机等进行供电。矿井10kv变电所设置在主井场地负荷中心，空压机、副井绞车等用电引自矿井10kv变电所660v侧。安装s11-800/10/0.69kv双绕组低损耗变压器2台，一用一备。地面生产系统、主井胶带机、锅炉房、办公楼、井下水处理系统、综采设备库、灯房浴室、职工宿舍、主井检修绞车及场地其他低压设备用电均由矿井10kv变电所的10/0.4kv配电室低压侧380v供电。爆炸材料库照明电源引自矿井10kv变电所的10/0.4kv配电室低压侧380v供电。安装sz11-1000/10/0.4kv双绕组低损耗变压器2台，一用一备。强排水泵配电：在井底安装2台bqs350-255/3-400n型矿用强排潜水泵2台，配套电机功率400kw。电压10kv，采用myjv22-8.7/10、335mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆，电源引自地面变电所10kv不同母线段。强排水泵选择qjgz-50/10型矿用隔爆兼本安型高压真空电磁起动器。行人斜井场地10kv配电室的双回10kv电源引自矿井10kv变电所10kv不同侧，两条lgj-50架空线。10kv系统为单母线接线。变电所内s9-315/10/0.4kv变压器供空气加热室、锅炉房、架空乘人装置、水源地水泵等场地低压负荷用电。风机房10kv配电室的电源为双回路，两回均引自矿井10kv变电所的不同10kv母线段，架空线路为lgj-50线路(约21.5km)引至风机房配电室。10kv母线采用双电源分段单母接线，经s9-400/10/0.4kv变压器降压至380v经电控设备直配对旋风机双拖电机。变压器还担负照明及低压设备用电。配电室10kv侧断路器采用ac220交流操作。10kv母线装设氧化锌避雷器防止雷电波侵入。配电室周边装备环形接地网装置，接地网工频接地电阻值不大于10。(2)井下供电矿井井下采用10kv双回路供电，下井电缆采用myjv22-8.7/10-395长2510m煤矿用交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿副斜井敷设至井下中央变电所。在副斜井井底设中央变电所，安设3台kbsg-315/10/0.69型矿用隔爆型干式变压器，其中2台矿用隔爆型干式变压器(一备一用)，主供3台水泵；另1台矿用隔爆型干式变压器供大巷运输设备、井底车场设备、大巷照明信号、监控系统用电。回采工作面供电：在10号煤工作面运输顺槽安设2台移变，1台kbsgzy-800/10/1.2型矿用隔爆型移动变电站，供采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机用电；在回风顺槽与采区轨道巷之间的联络巷安分1台kbsgzy-500/10/0.69型矿用隔爆型移动变电站，供喷雾泵和乳化液泵站以及回风顺槽所有设备用电。掘进工作面供电：在10号煤运输、回风顺槽掘进工作面各安设1台kbsgzy-500/10/0.69型矿用隔爆型移动变电站，供掘进机、喷雾泵、带式输送机、调度绞车等设备用电。13、紧急避险与应急救援(1)紧急避险设施矿井在一采区轨道巷南与一采区回风巷南之间设有一个永久避难硐室，生存室长度33m，净宽4.2m，净高3.2m，净断面12.20m2，可满足75人避险要求；供氧方式为自备氧供氧方式；生存室内配备有独立的内外氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度、湿度等环境参数监测仪器，配备有方便面、瓶装纯净水、zyx45型隔绝式自救器、人体排泄物收集处理装置及急救箱、照明设施、工具箱、灭火器等辅助设施，设置有直通矿调度室的电话。在一采区运输巷北段和运输巷东分别布置1个额定避难人数为15人的临时避难硐室。硐室长度6m，净宽4.0m，净高3.0m，净断面12.0m2，可满足15人避险要求。硐室内配备有独立的内外氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度等环境参数监测仪器，配备有zyj(a)型一体式压风供水自救装置、zyx45型隔绝式自救器、直通矿调度室的电话等。(2)应急救援矿井已与晋中市军事化矿山救护大队签订救护协议。企业成立兼职矿山救护队，已组建应急救援人员10人，委派至晋中市矿山救护大队进行专业技能培训，并配备了相关的矿山救护装备。矿井绘制有避灾路线图，制定有山西灵石国泰宝华煤业有限公司生产安全事故应急预案，并在晋中市煤炭工业局备案，备案编号1407292013028。14、安全管理、矿井安全管理模式分级管理、专职监察和全员监督相结合的安全管理模式。分级管理是建立矿级、科级、队级三级安全管理机构，层层监管。即：在安全责任方面，各职能分管副矿长对矿长负责；各职能分管部门对各分管副矿长负责；各生产连队对各职能管理部门负责。专职监察是建立安监科，为专职安全管理部门，负责对井上、下各作业场所进行安全监督管理。全员监督是全矿职工均可通过工会组织对企业各部门安全工作进行民主监督和民主管理；企业其他各有关部门在自己的职能权限范围之内，对各生产队、作业场所的设备、设施提供技术性的指导，以及安全管理。、安全管理机构矿级管理机构：设置矿长1人，副矿长3人，总工1人，通风区(队)长1人，均经省级煤炭管理、安全监察部门组织的培训并分别取得相应的安全资格证书。企业法定代表人和矿长为安全生产第一责任人。科级管理机构：设置生产技术科、机电科、通防科、防治水科、调度室、安检科，各科室分别配置有科长(主任)12人，均经煤炭厅组织的培训，并取得了安全管理人员资格证书。部级管理部门按照各自的职能权限对各生产队组进行安全管理，对井下作业场所的设备设施进行安全跟踪检查。队级管理机构：设置有队长、技术员、班组长等管理人员，其中队长为各生产队的安全第一责任人。专职安全管理机构：设置安检科，为矿井的专职安全管理机构。安检科负责全矿井地面、井下各作业场所的安全生产监督管理工作。装备科长1人，专职安全管理人员8人。、矿井安全管理制度矿井制定有安全生产责任制、安全生产管理制度和操作规程。各级安全生产责任制主要有董事长安全生产责任制；矿长安全生产责任制；安全、生产、机电副矿长、总工程师、通风区长等副矿级领导安全生产责任制；各科室负责人、队长安全生产责任制；岗位人员安全生产责任制及各业务部门安全责任制等6