全氧超白压延太阳能电池盖板玻璃池炉深层水冷却鼓泡技术.docx

全氧超白压延太阳能电池盖板玻璃池炉深层水冷却鼓泡技术（应用实例）上海海玻窑炉工程技术有限公司 朱伯煊国内首条全氧燃气焰窑240t/d级超白压延光伏玻璃生产线是由日本旭硝子全投资在苏州工业园区内06年投产之今，其产品全部销售国外，其产品质量，综合生产成本，产品总成本率保持在72%以上，能源低消耗.均远远超过国内同规模的燃气四对小炉横火焰窑的超白压延光伏玻璃一窑二线的生产线水平，同时该窑目前其日生产量已到达到304t/d。其窑内熔化率已接近2 m.t/d.其公斤玻璃液能耗计算为1350kcal。该水平大大低于国家规定平板玻璃行业生产清洁要求的700t/d浮法窑的所需的能耗水平。 充分体现了该全氧窑设计的国际先进水平和优势。国内同类型规模的超白压延光伏玻璃生产线是根本无法给予进行相比。 随着市场竞争，根据现有情况。国内70%的所谓的超白压延玻璃生产线是在原有的建筑平板压花玻璃转化生产超白压延光伏玻璃生产而来，其在100t/d规模的生产线很多.均为国家明文规定的高能耗，低效率，高污染的生产线必将会被淘汰. 由于我公司曾与日本旭硝子在国内唯一的合资公司（原名：上海旭玻窑炉工程技术有限公司），在多年的合资中,承揽了包括该园区内700吨级的浮法主生产线和全氧超白压延光伏玻璃主生产线的建设。其包揽了该窑的钢结构，工艺设施的各类使用国内材料的转化设计.其包括所有的配套的工艺设施设计，窑炉砖结构的全套砌筑工程，钢结构的转化设计和配套工程.现场制作安装工程，热风烤窑工程，合资时期又承揽了山东金晶集团由美国泰克曼公司(ppg)设计的超白浮法玻璃主生产线的转化设计和工程总承包建设.承载了由韩国heg全投资的国内首条全氧燃烧的cit主生产线的工程建设.经过实践全方位地掌握了世界上最先进的全氧窑炉设计技术和全氧窑相关的工艺设计的各项要领。从我们掌握的全氧窑设计技术特点来看.对全氧窑的设计，特别是超白玻璃生产的全氧窑设计从我们目前掌握的国内常规设计单位设计的横火焰窑超白压延光伏玻璃生产线中。从窑炉的总体结构和耐火材料的配制,从卡脖至成型通路的结构上差异很大的设计技巧，充分体现出国内玻璃设计单位和工艺理论上一直在讨论和探索问题的解答。充分体现了当今世界上全氧窑燃烧结构组建和先进的设计理念。在此基础上彩虹集团在总结超白压延玻璃生产线的基础上.对全氧窑超白压延光伏玻璃生产线方案进行了充分的论证。一举中标由我公司完成了国内首条自行消化设计了同类型规模的250t/d级全氧窑超白压延光伏玻璃生产线，其设计能耗公斤玻璃液常用量为1400kcal的先进水平。已由2010年10月点火投入生产。到现经过调试和试生产时期。目前已完全到达了设计所要求的各项指标。同时在总结了彩虹集团全氧窰的基础上又承揽了湖南长沙普照科技有限公司原cit全氧一窑二线300t/d超白压延光伏玻璃生产线的改建工程.也即将投产.因此是对全氧窑的综合设计评估。其中包括节能排放，对全氧窑的环保评估，熔化率控制,对超白玻璃易产生微气泡的缺陷问题,全氧窑钢结构的设计,各种燃料用氧的合理配比,dcs的自动控制，全氧燃烧器在窑内的选用,排列分布和能耗配制方式,全氧燃气控制管道的组合,窑炉砖钢的结构设计和辅助结构要求.供料通路结构形式和供料方法，压延成形,压延机的选用和配套工程设计,体会到其均有它的不同特点.在目前的生产实践中均反映出了其优越性.并与目前国内群多所介绍的有关全氧玻璃窑的各种论述和超白玻璃生产的窑炉结构设计。在认识上仍旧存在着不同的差异。从现国内首条自行消化设计的全氧超白光伏玻璃生产线的产品。其质量指标均超过了国家所制定规定的太阳能电池用玻璃各类指标。同时特别是对在生产超白玻璃生产中对消除微气泡所设计的窑炉结构形式和相关的有关工艺设施。对国内目前在推广应用全氧燃烧的玻璃窑炉和超白玻璃的生产窑炉结构形成和易产生微气泡质量缺陷的解决.起到了积极作用.同时也对全氧超白玻璃池炉中，有关的工艺措施和作用有了更进一歩认识.本文重点论述目前在超白玻璃生产和全氧燃烧超白玻璃池窑生产中。使用深层水冷却鼓泡工艺设施方法与目前国内常用的窑底鼓泡工艺技术有所不同,值得我们研究.该鼓泡技术设置的方法。在实践使用中已证实对在超白玻璃生产中对超白玻璃的易产生微气泡多的问题起到了关键的作用.有必要引起行业内的重视.一,鼓泡技术在玻璃窑炉内基本作用.玻璃池炉鼓泡技术已成为成熟的强制熔化和玻璃液均化是窑炉熔化的重要工艺措施之一。因具有经济、安全、易操作及效果显著而被广泛的选择应用。特别对超白玻璃生产窑炉对解决气泡问题的重要途径之一,是目前高效节能池炉不可缺少的现代技术手段。本文将对池炉鼓泡技术的原理、作用、分类和在全氧窑生产超白光伏玻璃中其使用的实践经验和应用.以及鼓泡技术在我国的发展过程做简单介绍，以便对池炉鼓泡技术有一个较为全面的认识。1, 玻璃窑鼓泡技术的基本作用1,1、提高了玻璃液的质量成为均匀的玻璃液鼓泡加快了玻璃液的流动促进了玻璃液的均化，消除了条纹，并为成型质量的提高创造了良好的条件；气泡的上升过程吸收玻璃液中的气体，又因玻璃液温度升高均有利于玻璃液的澄清消除微气泡；在热点处的一次环流阻挡配合料和未熔化好的玻璃液进入澄清区，消除了结石和透明疙瘩。特别有利于超白玻璃液的澄清。1,2、提高玻璃池炉的出料量鼓泡池炉的玻璃液流动加快增大了玻璃液内的传热，使玻璃液温度升高，加快了玻璃液的均化、澄清过程，提高了池炉的可达到的熔化能力。1,3、降低玻璃池炉的能源消耗节能、环保由于鼓泡池炉熔化池内玻璃液内部的传热加强，提高池炉的热能有效利用率。2.鼓泡的物理化学作用2.1.形成循环液流 鼓入的气体在高温玻璃液内膨胀成圆形泡, 形成的气泡在上升过程中由于压力和温度的变化气泡膨胀, 气泡到达玻璃液表面时破裂。气泡在由底层向玻璃液表面移动的过程中借助于与玻璃液之间的相互吸附和接触摩擦而带动着周围玻璃液向上流动, 从面在鼓泡幕的两侧形成两个环流。因此, 鼓泡区的玻璃液不断更新为玻璃液的均化创造了良好的条件, 鼓泡幕象一堵墙把熔化区域与澄清区域之间的直流和回流分为两个互不相关的液流, 既防止了熔化过程中跑料事故的发生, 又降低了玻璃液的回流, 从而提高了玻璃制品的产量和降低了因重新加热回流玻璃液而造成的能量损失。见经用鼓泡后玻璃液形成的循环液流示意图如下：2.2.气体扩散气体扩散从玻璃液内分离出来的气体的压力即离解压与气泡内气体的分压之间的差值决定着澄清过程的趋向。若用空气作气源, 鼓入的气体形成的气泡主要含有o2、n2, 而从玻璃液中分离出来的气体主要是co2、so3、h2o等, 因而很多种气体的离解压远大于相应气体在气泡内的分压, 在压差的作用下使玻璃液中的co2、so3、h2o 等气体向鼓入的气体形成的气泡扩散, 从而加快了玻璃液的澄清。同时, 鼓入的气体形成的气泡中的o2、n2 也在压差的作用下进入玻璃液。进入玻璃液的氧气大部分与玻璃液发生反应而消除, 不与玻璃液发生反应的n2 也可以在澄清阶段而消除。2.3化学作用由鼓入气体形成的气泡中的氧气进入玻璃液中与铁发生反应, 将低价铁氧化成高价铁, 降低了玻璃的着色程度。对生产超白玻璃提高透光率特别有利.有些单位玻璃窑内鼓泡器其用氧气进行鼓泡。对提高超白压延玻璃的透光率更具有积极作用。二、.鼓泡技术在窑内对玻璃液的作用根据上述机理, 鼓泡所起的作用根据鼓泡装置位置不同可归纳如下：1、翻料作用(或称搅拌作用)。它加快了澄清与均化的过程, 改善了池深方向玻璃液之间的热传递, 减小了它们的温差, 提高了底层玻璃液的温度。2、散料作用。如果在加料区域设置鼓泡点, 气泡的翻腾作用可将加入的配合料料堆打散, 加快粉料的熔化。3、改善了火焰与玻璃液之间的热交换, 有助于提高窑炉的熔化能力。4、在玻璃窑炉中设置鼓泡后可以提高产量, 改善玻璃液的质量, 降低了燃料的消耗。对于深色玻璃(如黄料、绿料)、粘度大的玻璃(如低碱玻璃) 及含重金属氧化物多的玻璃(如铅、钡玻璃) 效果比较明显。三、鼓入窑内其气泡形成的条件 若要使从玻璃液底部鼓入的气体在玻璃液中形成气泡, 则鼓入的气体需要具有一定的压力。压力的大小取决于玻璃液的深度、密度及玻璃的表面张力, 形成的气泡越大需要的压力也越大。因此, 在玻璃液底部附近要形成气泡需克服的压力为:pm = pg+ po= pgh+2rr式中：pm 在玻璃液底部形成半径为r 的气泡所需的压力,p0玻璃液的密度,h玻璃液的深度,r鼓泡管的半径,r玻璃的表面张力。 只有鼓入的气体压力p pgh +2rr, 鼓入的气体才能够形成气泡, 气泡自管口脱离后上升, 处于正常的鼓泡状态。四.鼓泡方法的选择1、自然鼓泡。自然鼓泡.即连续输送气体进行鼓泡, 其形成气泡的直径和频率主要受玻璃液深度、密度及温度的影响, 在一定的压力下就有一定的泡径和泡频, 气泡数量，气泡形成的速度及气泡大小都随空气的压力的升高和鼓泡口直径的加大而增加.在鼓泡加强对流的作用下。熔池内玻璃液粘度降低(温度升高)使气泡尺寸减小和气泡频率增加.釆用自然鼓泡时，常见的气泡频率，表面气泡破裂之前，气泡内部就已形成了一只气泡,使之鼓泡口玻璃液位置处形成带上升流和下降流的园柱状流动。从目前平板高档浮法玻璃窑炉，全氧超白压延光伏玻璃窑炉和我国首条引进的500t/d浮法生产线均使用该类型的自然鼓泡工艺。2、间隙鼓泡。即对鼓入鼓泡器的输送气体进行间隙控制鼓泡,目前一般常用能快速开关的电磁阀配用电子开关对每支鼓泡器在进入气源处进行间隙控制.其间隙是停2秒开1秒供气.其鼓泡的直径仍调节供气压力的大小来调整。此类鼓泡在七十年代就在我国上海一家平板玻璃池窑上应用.取得了积极作用。当时相应的专业杂志均有详细的介绍.3、窑底鼓泡窑底鼓泡即为从窑底铺面砖上设置专用的鼓泡砖，高出铺面砖100mm左右 ，鼓泡器再露出20至30mm左右，实施鼓泡。国外窑炉上常用是水冷却鼓泡器。国内也推广应用干式鼓泡器。均有利弊。但是窑底鼓泡有其不足之外。从引进的高档浮法平板玻璃窑炉和先进的全氧窑超白压延光伏玻璃窑炉上均不釆用窑底鼓泡工艺进行鼓泡。4、深层鼓泡深层鼓泡、即是釆用水冷却鼓泡器从窑底铺面砖上设置专用的鼓泡砖上插入玻璃液内一定的高度.是玻璃液池深的20%至50%实施鼓泡。该鼓泡工艺技术已在平板玻璃池窑中广泛推广应用。五.鼓泡的气源从理论上讲, 鼓泡用的气体可以是压缩空气、氧气、氮气。对空气而言, 经济易得,应用比较普遍; 对于氧气、氮气需进行制备,来源不易, 价格昂贵。因此, 目前仅对茶色玻璃采用氮气, 这是为了保持色泽的稳定。在实际使用中, 无论采用何种气体都应严格净化。一般都用多级处理。所以在进入配气盘前均对气源进行粗级气水处理后,二级精细过滤器过滤确保进入鼓泡器的气源无水、无油、无杂质。六鼓泡点窑底的位置设置选择鼓泡区及设置鼓泡点时应有效地发挥鼓泡的作用, 有利于提高玻璃液的质量, 尽可能减少对耐火材料的侵蚀, 同时还要便于维修。根据不同的作用(如翻料、挡料、散料) 可在加料区、熔化区及澄清区设置鼓泡点。目前最常用的是将鼓泡点设在溶化区与澄清区之间的热点位置上。这样既能起到挡料作用, 又不致于破坏正常的对流,而且大泡破裂后产生的小气泡也能在澄清区内得到消除。鼓泡点与分隔装置(如卡脖) 的距离要保证有效地排出小气泡, 距离的大小取决于窑炉窑型和规模、池深、溶化温度、颜色、粘度等因素, 否则小气泡难以排出。若规模小、颜色深, 鼓泡点应往加料口方向移动一些, 以利于小气泡的排除。鼓泡点离两侧池壁的间距要考虑到池壁的蚀损, 一般不小于500mm。鼓泡点的布置一般有单排一字形布置和双排三角形布置。更好地起到挡料作用。例某250t/d的全氧窑超白压延玻璃窑炉，根据其长宽比，全氧窑燃烧器的交叉排列七对喷嘴。其热点位置设置在第三对和第四对之间。其鼓泡位置为其熔化部长度的一半位置左右。其热点位置的前后.示意图如下：鼓泡点的间距与池深有重要关系.窑池深.所取的间距就大.窑池浅,所取的间距小.例某国外玻璃技术协会专门委员会发表的文献中的论述指出,设计鼓泡孔排列时,特别要注意各鼓泡口之间的距离及第一只和最后一只鼓泡孔各自与窑池侧壁的间距.从上图中看。该国专家pchelyakov等认为,如选择l（l1+0.3h）和l1=200mm(式中h为玻璃熔深度),就可防止鼓泡口之间形成有危害的沉降流.图中,l”(l2+0.2h),其中l2=130mm.根据上述条件。如果以某全氧超白压延玻璃窑炉为例。其窑炉池深为1425mm计算.即(200mm+0.3*1425mm)=627.5mm.鼓泡的插入玻璃液的深度可以最大限度控制在600mm左右.两侧鼓泡与池壁的间距按上要求计算l”就可以得出,130mm+0.2*1425mm=415mm如果按窑宽为7000mm为例.设置一排鼓泡共七只.鼓泡的间距为900mm.以七只排列,两侧鼓泡与池壁尚有800mm的间距是安全的. 见图中示意: 该文献中同时提出.第一只与窑池侧壁间距过大.在窑池侧区域内,机械运行所产生的环形流的形成受到了所出现流阻的影响.这样在提高出料量时池壁区内未熔化的玻璃液发生穿越.就会影响到玻璃液的均化和澄清质量.以上窑为例在调试过程中如鼓泡直径过小时.如没到达文摘中提出的园形柱相切要求.有产生池壁区内未熔化的玻璃液发生穿越现象.在原板上缺陷就增加的情况产生.所以对鼓泡的直径要进行控制是能正确使用鼓泡的重要环节.同时指出,若在池内将一排鼓泡口布置在大于所形成的园柱形流的液流源泉点区域内。则在热对流与机械运动所产生的园拄形流这之间形成”二次环流”，这种流线图已在液流物理模型中得到了证实。该文摘中同时提出若机械流源泉点和热液流源泉点之间相距很近(小于0.3窑池长度).热液流源泉点就严重变形并被拉入机械液流源泉点.如间距变大,则两种液流源泉点各自单独形成.所以鼓泡在窑内纵向的位置与热点位置的控制也是一重要环节.根据实践证明如果窑内单排鼓泡设置.要根据窑长的设计要求在窑内预期的热点上是合理的.并需要使窑内熔化部内有足够的澄清长度.该文摘也指出,垂直液流部分由于气泡串而大大加强.从而导致了显著的温度补偿.接近表面的玻璃液层被冷却.较深的玻璃液层玻璃得以上升.熔体粘度降低.使热液源泉玻璃澄清加强.有利于微气泡的排放.根据上述的使用鼓泡后窑内液流源泉点运动轨迹.要使气泡破裂产生的波形面互不干扰而又要起良好的挡料作用, 使尽可能多的玻璃液受到搅拌, 参加对流, 没有死角。鼓泡点间距一般为500 1000mm。七、全氧超白玻璃窑鼓泡技术的基本原理将干燥、净化后的气体通过特制的管道鼓泡器，从池炉炉底鼓进玻璃液内，形成不断上升的气泡，上升的气泡对玻璃液的推动使周围的玻璃液形成一个上下循环旋转的流股称一次环流，其流速较大，比没有鼓泡池炉玻璃液热对流的流速大几倍。在池炉熔化池内玻璃液热对流的液泉区即热点附近的池底装多个鼓泡器横列排成一行，产生多个一次环流，强化了液泉的屏蔽作用和玻璃液的热对流。屏蔽作用阻止了未熔化完全的配合料进入澄清区域；而热对流速度的加快会提高玻璃的均匀程度和玻璃液的温度，这样不仅提高了玻璃液的质量，同时缩短玻璃液的熔化、澄清和均化时间，提高了池炉熔化率，降低了能源消耗。特别是生产超白光伏的窑炉其玻璃液透热性较好,窑内的温差对流减弱。不利于超白玻璃的澄清和气体排放。所以釆用鼓泡技术是超白玻璃生产的重要环节.通过窑底定量鼓入气体也可在一定程度上稳定熔化池的液流源流区.到达均化玻璃的目的.从池底冒出的气泡就象外界推力一样作用在周围玻璃液上.从而支撑着源泉流.冒出的成串气泡仅局部地作用在周围玻璃液面上.由于该鼓泡设置在热点位置左右，有利于玻璃液的澄清玻璃液温度升高有利于玻璃液的澄清和气泡的排放。每一鼓泡上方,都在中心形成一个上升的园柱形流.它被一个下降的园柱形流所包围。如果好几个鼓泡口排成一排.园形柱按照选定的间距相互连接。自形成一道有效的自上从下的环形流层.使由热和机械运动产生的流动叠加,（即热液流源泉点和机械源泉点重合）。 十、超白玻璃深层水冷却鼓泡技术的特点 水冷却鼓泡技术（也可称之为深层鼓泡技术）该鼓泡技术与常规的鼓泡技术有质的区别。主要应用于大型的平板玻璃池窑之中,并根据池深的要求可以调节其插入深度,可以防止鼓泡器之间形成有危害的沉降流。而且提出其插入深度最长可以按上述论述的要求进行计算.即为0.3h(熔化部池深)+200mm.如果某窑熔化部玻璃液控制工艺深度为1425mm那以上公式计算应为675mm.根据现国内81年首条引进英国皮尔金的500吨/天浮法玻璃池窑和某地国外全资投资的250t/d全氧窑超白压延光伏玻璃池窑的鼓泡的使用情况和原始提供的设计要求.水冷却深层玻璃液的鼓泡技术.该窑为7000mm.单排以七支排列,其位置在窑长的中间相当于窑的热点位置上,其插入池深设计时水冷却鼓泡器可从100mm-700mm范围内调节.其深度的调节是根据实际的出料量调节,一般控制在300-700mm范围内（即池深的20%至50%范围内）.采用连续式鼓泡,同时其鼓泡的直径 控制完全以上述提出要求相同.同时只有通过水冷却的方法,才能将鼓泡器插入较深的玻璃液内进行鼓泡,使每一鼓泡器口上方,都在中心形成一个上升的园柱形流.它被一个下降的园柱形流所包围。由于又是外管为水冷却.其产生冷却温差加急了玻璃液的对流，使园柱形流得以形成和加强。使窑内两种液流源泉点各自单独形成.根据现设计的方法和现场的使用也实践证明是有效的.其安装的结构示意图如下: 目前国内有关资料中也提出，常规窑底鼓泡仍有它的局限性和不足之处。提出了所谓玻璃池炉内设置 “中层鼓泡”的概念。即从窑底铺面砖上表面起.自下而上玻璃总厚度的15%至65%高度范围内的部分.实质上从我国82年自引进英国皮尔金顿首条浮法线后,其深层水冷却鼓泡工艺技术已在平板玻璃池窑上逐步引起了重视。而近年来已在多条高档的浮法玻璃生产线上推广使用.特别是在超白玻璃池窑上使用深层水冷却鼓泡工艺技术后能充分发挥其减缓其微气泡的产生。在实践中得到了充分的体现。根据分析，釆用深层水冷却鼓泡其玻璃液对流情况与窑底鼓泡更有利于玻璃液的澄清 。对消除超白玻璃的微气泡有积极作用。其釆用了深层鼓泡后其窑内玻璃液的流动变化作用如下：按上述液流图形分析很明显，由于鼓泡器插入玻璃液的中上层,鼓泡形成的园柱形环流一次环流的高度为鼓泡器口至液面的高度.其产生的强力推力.作用于玻璃液的中上层，使鼓泡产生的机械流源泉点和两侧的热流源泉点的高度接近于园柱形流.比常规的窑底鼓泡产生的二次环流小得多.其推力很多作用在窑内玻璃液的中上层内。同时由于作业流的下沉高度减小。而在上层高温区内流动的距离及流动时间延长，同时减少了与冷回流相混的比率，从而相对增加了向澄清部(或熔化部泡沫区下部的供热能力.这种液流特征在澄清部对玻璃液的澄清，均化起到了更大的作用,同时在熔化部也进一步提高了熔化速度。又利于进一步提高熔化率.从实践证明深层鼓泡其主要作用总结如下几点:1可延长中上层液流区作业流在高温区的流动距离及时间。从而起到良好的澄清作用,有利于消除气泡缺陷 ，同时加强了液流内的扩散及“蠕动“，提高了玻璃均化和保持了玻璃平行层状结构的稳定。在熔化部内提高了二次环流的供热能力,从而提高了熔化速度。2深层鼓泡所形成的强劲的一次环流的底部与炉底滞流层的距离加大，同时由于回流层的隔离作用.大大减少了滞流层内的初次,二次晶体及沉积物及玻筋污染玻璃的机会。3防止了鼓泡一次环流底部对池底砖的冲刷，侵蚀，有利于消除由此产生的结石缺陷。保护了鼓泡区域内炉底砖结构的安全运行.十一.深层鼓泡的技术应用 深层鼓泡的技术应用主要平板玻璃的各种窑炉中.为获得优质平板玻璃要求玻璃液具有良好澄清，均化及稳定的平行层状结构.也像德国玻璃技术协会专门委员会发表的论文中,pchelyakov等专家指出的一样，“平板玻璃对均匀度和气泡含量方面质量要求比较高外,对波筋有规则地并与平行排列特别重要。这就是迄今不敢将平板玻璃窑建成流液洞池窑的原因。玻璃液流断面在流液洞内剧烈收缩导致玻璃层状结构断裂从而使平板玻璃出现“光学不平衡”。所以将平板玻璃池窑建成敞开式结构,同时,高温的熔化池和澄清池和冷却部的分隔不能像空心玻璃制品池窑那样彻底。此外，冷却部也大以便将已澄清好的玻璃液的温度冷却至成型温度。”所以深层水冷却鼓泡在平板玻璃池窑内,对提高玻璃液的澄清，均化及稳定的平行层状结构起到重要作用。所以从现生产高档浮法玻璃的国内所引进的玻璃池窑内使用水冷却深层鼓泡工艺技术不在少数.其包括日本旭硝子各类形式和规模的生产窑炉。其总结上述深层水冷却鼓泡器可应用于各种玻璃池炉的熔化工艺中,如:1深层水冷却鼓泡工艺技术,已成为生产优质浮法平板玻璃必要手段.特别是目前能生产汽车玻璃的浮法玻璃窑炉中均设置有该鼓泡工艺技术.2深层水冷却鼓泡工艺技术,是超白玻璃池窑中解决玻璃微气泡多的有效办法,由于超白玻璃液在池窑透热性高,形成玻璃液温差对流小.使微气泡不易排出.有否釆用深层水冷却鼓泡工艺设置,实践证明其原片气泡缺陷数有明显的差异.根据现场统计,同样在1.6m的原片玻璃上,通过调节鼓泡的大小就可以使原片上从几百个微气泡数可减小至3-6个.而且原片成品率提高到75%以上和原片缺陷明显减少，质量得到明显提高.是国内所有超白玻璃生产线所无法到达的历史最高水平，与日本旭硝子相同类型生产线相接近.十二、深层水冷却鼓泡器的结构和形式. 深层水冷却鼓泡器的结构形式,从目前的技术水平上,目前国内自行研制配套的深层水冷却鼓泡器,均沿用了国内引进的玻璃窑炉上所用深层水冷却鼓泡器而仿制的技术.目前掌握的大概有四种结构形式,其包括我国首条引进的英国皮尔金顿浮法玻璃窑上的深层水冷却