包装用复合膜、袋生产过程关键工序操作规程.doc

包装用bopa/ldpe复合膜、袋生产过程关键工序操作规程一、吹塑工序操作规程1 目的与适用范围：本规程规定了吹膜机的使用方法和技术要求。本规程适用于本公司三层共挤吹膜机。2 使用方法：21仔细查看生产工艺单，明确吹塑产品的品名、数量及其规格。22生产前，检查线路、各部位开关、按钮是否正常。23开机过程中。操作要规范、合理，严禁粗暴行为。24开机前，先根据生产任务单，准备好生产所需原料、工具等。25开机前，先根据实际情况把膜头加热1小时，依次再把4、5、6区加热半小时，1、2、3区各加热半小时，而后把膜头和缧杆区根据具体情况提高到开机温度后再加热1小时。各区温度应控制在 ，调整主机转速 ，牵引转速 。26生产过程中，要用搅拌机把按比例配套好的料充分搅拌，然后才加入料斗。27生产过程中，要注意检查膜泡的稳定性，膜的厚薄、宽度、透明度、晶点等。28生产过程中，观察若产品有异常，要用红色胶带在异常处作记号。29完成生产任务，需停机时，要先慢慢放低主机速度，再把电源关掉。210把气、水关掉后，把工具整理好，待下次用，把机台及周边卫生清扫、擦拭、拖洗干净。3维修保养31每个班次，需对机器进行2次点油润滑。32经常保持机器清洁，防止杂物或工具掉进料斗及动力传动面内损坏机械。4注意事项41机器运转时，严禁工人私自离开工作岗位或聚在一起聊天、看书、玩手机。42机器运转过程中，如发现异常情况，马上找电工及机修人员维修。二、印刷工序操作规程1 目的与适用范围本规程规定了印刷机的使用方法和技术要求。本规程适用于本公司复合印刷机和非复合印刷机2 使用方法21按生产工艺单的要求，印刷机台作好领料、领版、领胶辊、打溶剂、领油墨、辅料等准备工作。22印刷版辊按版号确认无误领回后，还要认真检查版辊有无磕、碰、撞伤、有无掉铬和腐蚀现象，经检查没有上述现象或者经处理确认不妨碍产品整体质量及印刷效果的，才可上版。23检查机器套印糸统是否正常，导辊、压胶辊上面是否有无脏污，若有脏污，用溶剂擦拭干净。24上胶辊之前，先检查胶辊有无凹凸不平，有无破损，有无坑洞，用溶剂把胶辊擦拭干净，确定胶辊没有问题时，把胶辊上好，锁紧镙钉。25上版辊时，要小心不要碰伤版面，夏天天气较热时，注意汗水不要弄到版辊上，打好版辊气压或穿轴上好镙丝，把版辊对好。26装平刀片，滤好油墨后，把版辊开起来以30m/min的速度运转，递上油墨，放好刮刀（注意角度），把车速加快至100m/min洗版。27打开蒸汽或电热，用废膜校机打样。28把颜色经首件确认后，看一下印品有无问题，若无异常现象把烘箱温度提高，风量加大，前后张力调整好，开机时，以20m/min的速度往上加。29印刷过程中，每30分钟对油墨粘度测量一次。210溶剂配比要根据印的深浅，刮刀的角度，车速的快慢，油墨的型号，环境的变化来调配。211完成生产任务后，把机台周围打扫干净，拖洗擦拭干净，油墨、溶剂摆放整齐，盖好。212把当天的报表登记准确完毕后，把窗、电、门关好下班。3维修保养31每个生产班时，需对机器进行点油润滑一次。32经常保持机器清洁，防止杂物或工具掉进滚筒之间和动力传动面内损坏机械。4注意事项41机器运转时，严禁工私自离开工作岗位或聚在一起聊天。42注意听机器有无杂音，若有异常，马上找电工停机检修。43每班用过的剩墨要包好口定位分类摆放，用剩的溶剂要盖好，旧刀片要擦掉油墨后放在机油盘内，待下次用。44版辊卸掉后，要检查有无版伤，若没有版伤，把上面的油墨擦拭干净后，涂上防锈油，包上薄膜，包好毛毯或瓦楞纸板，分类定位摆放在版房间。45生产任务完成后，用过的工具、胶带等要收好，以待下次使用。三、复合工序操作规程1 目的与适用范围本规范规定了复合机的使用方法和技术要求。本规程适用于本公司复合机。2 使用方法21检查机械，电器是否工作正常。22接通电源，打开热鼓开关预热，14号干燥风机加热器加热。23根据生产工艺单装好所需胶辊 ，上胶水、清洁网纹辊、胶辊、调好刮胶刀、装好复合原材料、调好张力、各压力(具体数值区间)、纠偏器位置，待热鼓预热，烘热器达到设定温度，打开抽风，按起动运转，压下前后胶辊，开始生产。24生产过程中，要检查复合强度，上胶量，溶剂残留、原材料的厚度、电晕面及外观，若是镀铝膜，要检查镀铝是否均匀，有无透明线，有无氧化等。25生产完毕，清洁网纹版、胶辊、胶槽、机台周围环境卫生，关掉电源。3维修保养31保持各部位润滑32保持机台清洁4注意事项41注意安全生产。42若发现机械有异常，应停机检修。四、固化工序操作规程1目的与适用范围本规程规定了固化工序技术要求。本规程适用于固化工序操作。2操作方法21固化人员将复膜产品均匀地放入固化间，温度设置48-54左右，然后记录开始固化时间、拉出时间。22固化时间依具体产品和黏合剂品种而定，普通产品12-24小时；镀铝产品及抽真空产品48小时；高温蒸煮产品48小时至72小时，固化时间到后，结束固化，不合格时应延长固化时间，以确保产品质量。23操作人员应对固化过程的温度，时间、检测结论予以详细记录并将产品的品名，规格，生产批次予以登记以便追溯。五、制袋工序操作规程1 目的与适用范围为规范操作使设备正常运作，延长使用寿命，确保制袋产品质量和操作人员安全，制定本规程。本规程适用于本公司自动制袋机、封切机、热切机的操作。2 职责2.1生产部负责组织本规程的制订、修改、监督、实施和控制。22车间负责组织操作人员对规程的培训学习和监督执行。23操作人员：a应熟悉本机各部件、主控板的基本功能和操作；b熟悉操作规程，严禁违章操作；c按规定要求，做好机台的清洁、润滑保养工作。3调试及操作程序31准备工作311向各浊眼、轴、齿轮、链条、链轮等活动部分加适量润滑油、脂。312检查电源线路及负载线路是否正确，电控箱内部元件有无异常现象，机器接地线是否牢固可靠。313空载运行，首先将主电控箱上的总开关合闸，检查机器运转是否正常。4操作程序41合上机器的总电源，打开主控面板上的控制器电源，按下驱动电源，直流送料电机电源。42装料，拆下原料轴，装上料卷，充气或拧紧镙丝，装上原料轴。将膜料按送料导向穿上送料辊、缓冲摆动滚筒、45换向铁、边位置控制滚筒、边位置缓冲摆动滚筒、分膜器、第一拖料橡胶滚筒、纵横模、纵封冷却模、切边装置、第二拖料橡胶滚筒、横封模、横封冷却模、光电眼检测架、第三拖料橡胶滚筒至切刀。43设定温度及各种参数。（区间？）44调试（用废膜）45调试好后，把车速提到合适的速成度。46停机，按下停止按钮，将主电机转速设定旋钮转到零位，关断电热及电源开关。5维修保养51要经常对机器加油润滑并保持机械设备清洁，52控制箱要定时检查，清除电子元件表面的灰尘，以保持电子元件正常功能。53各钢辊零件要经常擦洗干净，防止生锈积垢。54橡胶辊应防止接触机械油，以防止变形，不工作时应抬起上胶辊，使上下胶辊抬起分离，以防止受压变形。55切刀的研磨应由有经验的