1000WM机组检修汽动给泵检修文件包.doc

1000 mw 机 组 检 修 文 件 包# 机组汽动给水泵 大修（本文件适用于上海上电漕泾发电有限公司） 换出芯包编号： # 换入芯包编号： # 检修芯包编号： # 检修单位 检修工作负责人 检修单位技术负责人 设备管理人 版权所有 不得翻印检修时间: 年 月 日至 年 月 日上 海 上 电 电 力 工 程 有 限 公 司 检 修 分 公 司 sdec上海上电电力工程有限公司检 修 文 件 包 清 单页:版次:1文 件 包 清 单hpt400-390/6s汽动给水泵设备代码序号名 称页数备 注 1工作任务单1 2设备检修程序 3技术记录卡清单 4技术记录卡 5设备检修程序修订记录1 8完工报告单2 6不合格项处理单5 备注:设备管理人员工作负责人sdec上海上电电力工程有限公司工 作 任 务 单页:版次:1工 作 任务hpt400-390/6s汽动给水泵设备代码专业类别汽机 锅炉 电气 热控 燃料 其它任务单号任务类型检修 更改工程 试验优先级紧急 一般本次检修原因 ： 工 时汽机锅炉电气热控燃料焊工起重其它186155211安全要求： 工作票 动火票 联系运行人员计划开工时间计划完工时间策划部门任务策划人填写时间检修部门工作负责人发出时间处理方式及完成情况简述： 工作负责人： 日期：验收意见或评价： 验收人员： 日期：31000 mw 机 组 检 修 程 序hpt-400-390/6s型汽动给水泵 编写 胡 大 千 审核 审定 批准 上 海 上 电 电 力 工 程 有 限 公 司 检 修 分 公 司2012 年9 月 第 1 版47图1sdec上海上电电力工程有限公司设 备 检 修 程 序 页:1/37版次:1版检修项目hpt400-390/6s汽动给水泵设备代码一、检修项目内容工序号工作内容预计工日机务电气热控起重焊工机修其它a芯包的更换a0换前,后技术参数及芯包更换原因a1解体前的准备a2 联轴器短节的拆卸a3换前联轴器开档及给泵中心的测量a4芯包大端盖螺栓拆卸、紧固a5芯包拆装工具的安装a6芯包抽出筒体a7芯苞装入筒体a8换后联轴器开档及给泵中心的测量a9联轴器的检查、齿面修正及联接a10结尾工作b 芯包的检修b1修前推力间隙的测量及转子窜动测量b2修前推力盘及泵联轴器的端面跳动测量b3修前转子抬轴，轴承洼窝的测量b4推力盘、油挡，抛水盘的拆除b5泵联轴器的拆卸b6 芯苞解体b7泵轴的检查、测量b8平衡装置的更换、检查及测量工作负责人（签字）日 期sdec上海上电电力工程有限公司设 备 检 修 程 序 页:2/37版次: 1版设 备 名 称hpt400-390/6s汽动给水泵设备代码一、检修项目工序号工作内容预计工日机务电气热控起重焊工机修其它b9迷宫密封装置检查及测量b10叶轮及口环检查及转子组件组件和轴配合测量b11中段、导向器检查及中段对导向器的紧力测量b12油档、水封装置检查、测量及平衡装置检查b13轴承、配合球面检查及轴承间隙测量b14推力轴承组件的检查及测量b15筒体、泵大盖、大盖螺栓、螺母的检查b16入口涡壳的检查b17泵底销装置的解体，检查b18转子动静间隙的测量b19泵轴、转子径向跳动检查及测量b20芯包组装b21轴封及平衡鼓的组装b22修后轴承部件组装及转子抬轴及洼窝中心测量b23修后推力轴承间隙的及轴窜和推力盘端面跳动测量b24收尾工作清理工作及其它工作负责人（签字）日 期sdec上海上电电力工程有限公司设 备 检 修 程 序 页:3/37版次: 1版二、 作业条件 1、现场须敷设橡皮毯 2、工具箱到位，专用料架到位 3、照明充足 4、专用工具箱到位 5、现场整洁，无异物及杂物三、 安全注意事项1、 须开工作票。2、 起吊给泵端盖及芯苞时注意安全，尤其是底下不能有人。3、 液压拉紧工具使用时，防止接头崩漏伤人。4、 所有开口法兰的管口应加封，防止异物进入。5、 液压件拆装设备使用安全总则：给出的期望(设计)膨胀压力是一个计算数值，该数值应足以产生所需的运动。但是，如果不能产生所需要的运动，根据需要可以将压力提高到给出的最大数值。不要超过所供平衡鼓组装 / 拆卸设备布置图上规定的最大压力。如果超过了最大压力，或使用最大压力不能产生所需要的运动，应与制造厂联系。a. 打开紧固件上的空气释放塞，缓慢操作油泵使轮毂充油。当从空气释放塞处观察到不带空气的油流时，关闭空气释放塞。将膨胀压力提高到期望膨胀压力的四分之三。b. 保持该压力，直到有油从紧固件的两端漏出，表明油已经渗透到平衡鼓和轴之间。 如果保持该压力30分钟仍没有油从紧固件的两端漏出，缓慢地将油压增加至期望膨胀压力，保持该压力，直到有油从紧固件的两端漏出。如果保持该压力30分钟仍没有油从紧固件的两端漏出，以35bar的增幅缓慢地将油压提高至最大膨胀压力，保持该压力，直到有油从紧固件的两端漏出。6、 工作时应遵守上海上电电力工程有限公司企业标准及相关安全管理标准。四.泵部件估计质量 部件名称： 质量(kg)： 泵总体(无水、不包括泵座) 13600 芯包5906 转子760 大端盖1849 轴承支架(自由端)182 轴承支架盖(自由端) 190 轴承支架(传动端)88 轴承支架盖(传动端). 88 进口端盖 766 首级泵壳250 第二级泵壳172 第三级泵壳 172 第四级泵壳172第五级泵壳172 泵轴 430 首级叶轮29 次级叶轮(每个) 27 导叶(每个) 50 末级导叶195 平衡鼓59sdec上海上电电力工程有限公司设 备 检 修 程 序 页:4/37版次: 1版四、工器具1.专用工器具:专用工器具名称型号及规格数量编号推力盘、平衡鼓、联轴器油压拆卸工具一套抽芯苞专用工具一套液压拉伸装置一套2常规工器具：常规工器具名称型号及规格数量备注鎯头16p、2p各2公制套筒板手（重型）241套活络板手10， 12， 15各2梅花板手14-17 ，17-19 ，17-24 ，22-24各2敲击扳手32，36，41，46，55各1英制梅花板手1/2-11/21套英制内六角1套公制内六角1套锉刀（中细齿）8 10各2刮刀81半圆锉刀81一字螺丝刀8 10各1十字螺丝刀101割皮刀3撬棒0.5m2铜棒30250，40250各2钢字码中文数字1套手拉葫芦5t、3t各2个油石1块sdec上海上电电力工程有限公司设 备 检 修 程 序 页:5/37版次: 1版3测 试 仪 器 和 仪 表：仪 器 仪 表 名 称型 号 及 规 格数 量编 号外径千分尺0-25，25-50，50-75，75-100各1外径千分尺100-125，125-150，150-175各1外径千分尺175-200，200-225，225-250各1外径千分尺250-275，275-300，300-3251内径千分尺50-6001百分表0-103内径量缸表18-351套塞尺6，10，14各1游标卡尺0-200，0-300，0-1000各1游标深度尺0-3001五、材料、备件1材料：名 称规 格数量备 注砂皮010张金相砂皮5张螺栓m8-m27待定螺帽m8-m20待定回丝布 刀口布 塑料布各5kg二硫化钼 干粉1kg耐油纸板 高压纸板1.5-2mm 2-2.5mm各5kg乐泰螺纹抗咬、锁固剂各2罐乐泰清洗剂 平面密封胶755， 58730各5罐医用凡士林0.5kg1罐sdec上海上电电力工程有限公司设 备 检 修 程 序 页:6/37版次: 1版2.备品备件：名 称型号、规格件号数量备 注#3轴瓦1#4轴瓦1轴承油档2付推力瓦块待定密封轴套（左右）各1件密封衬套各1件平衡鼓1平衡鼓衬套1叶轮卡环待定各种规格键待定接口密封垫 （位置）规 格件 号数量材 料进口端盖与拉紧环间600/5849.49成形密封纯石墨进口端盖与筒体间610/5949.71成形密封纯石墨第二级泵壳与筒体间708/69022.06成形密封纯石墨大端盖与筒体间735/71512.7成形密封纯石墨节流衬套与大端盖354/3408.87成形密封纯石墨末级导叶与大端盖506.8/5.33o形圈氟橡胶f275轴承体端盖与轴承体间342.3/6.99o形圈氟橡胶f275传动端轴承体与联轴器罩304.2/5.33o形圈氟橡胶f275密封衬套与大端盖(进口端盖)间215.3/5.33208.9/5.33202.6/5.33o形圈氟橡胶f275驱动端，自由端轴承油档各3件o形圈氟橡胶f275密封轴套与平衡轴套处各2件o形圈氟橡胶f275sdec上海上电电力工程有限公司设 备 检 修 程 序页:7/37版次: 1版概述 汽动给水泵为水平，离心，多级筒式，型号为hpt400-390/6s型，驱动机由小汽轮机通过齿形联轴器直接驱动，主给水泵由以下主要部件组成。 1、筒体：组成泵的主压力边界的一部份，焊接在管路上，中心位置处支承了在钢性结构的泵座上。2、芯苞：芯苞可以整体从筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。3、迷宫式密封，泵装有固定衬套，通过间隙节流减压的密封，密封是平行单直径布置，密封衬套和轴套分别加工成单向螺旋槽。在泵运行时密封水向泵内方向流去，给水不外泄，平衡鼓与外泄的给水相遇，由回水管回到前置泵进口。密封水泄漏水温度是采用通过调节注入密封水的压力(水量)方式来控制的，保证泵不产生卡涩，4、泵轴：采用刚性轴，泵两端由径向滑动轴承支持，轴承档表面镀铬以防损伤，轴上所有螺纹截面变化及螺纹尾部均采用圆角过渡，泵轴的前端装有水力平衡装置和推力盘。驱动端通过联轴器与驱动轴相连，泵轴穿越轴封部位装有迷宫密封装置。5、叶轮：主要有6级单吸式叶轮，叶轮采用铬不锈钢精密铸造而成。叶轮与轴配合为过盈（紧力）配合，所有叶轮的吸入口都面向吸入端，按顺序排列，并用装入轴销内卡环来完成轴向定位，由键传递扭矩。6、平衡装置：该水泵的水力平衡装置为平衡鼓装置。平衡鼓装在末级叶轮的后面，径向过盈配合定位在轴上，轴向由轴肩定位。它能平衡泵在运行中产生的大部分轴向推力。该平衡装置主要由装在轴上的平衡鼓和装在大端盖上的平衡鼓衬套完成。7、轴承： 径向轴承，泵由一对普通四油榫径向滑动轴承，径向轴承滑动面为巴氏合金浇铸，轴承用压力油强制润滑和冷却。轴承装在泵轴的两端，由轴承盖固定。 推力轴承：该轴承为自位瓦块式结构，装在自由端径向轴承腔内。该轴承能承受双向推力和适用于双向旋转方向，并能使转子轴向定位，推力轴承能承受剩余的轴向力和变工况运行的产生的附加轴向力。推力轴承瓦块装有热电阻测温计，用以监控报警和跳闸。8、泵的支承、泵的支承采用轧制钢焊接件结构，布置中心线处支承水泵，水泵进口侧泵脚用螺栓固定在泵座上。泵脚下由一对横向键用于径向定位，筒体下装有轴向键。进，出口侧筒体下装有轴向导向键，使泵在所有温度下自由热胀。 汽动给水泵的检修周期为每六年为一个检修周期9、主要技术参数型号：hpt400-390-6s级数：6型式：整体式芯包介质：额定工况点最大工况点额定工况点最大工况点进水温度182.1c185c进水压力2.72 mpa2.73 mpa进口流量1535 t/h1655 t/h出口流量1435 t/h1555 t/h扬程3328 m3489 m效率85%85.6%必须汽蚀余量53.47 m60.55 m抽头压力12.0 mpa12.4 mpa抽头流量100 t/h100 t/h轴功率15594 kw17615 kw转速5161 r/min5366 r/min转向由传动端向给水泵看逆时针sdec上海上电电力工程有限公司设 备 检 修 程 序页:8/37版次: 1版泵供油参数：进油位置油量（轴承进油压力0.5bar）进油孔板传动端径向轴承18l/min7.5自由端径向轴承18l/min7.5推力轴承内侧88l/min15.7推力轴承外侧88l/min15.7再循环性能：再循环阀应能在流量小于392t/h自动打开，流量大于860t/h时自动关闭。运行中，再循环阀15s未打开必须设置跳闸保护。保护定值： 轴承温度 单位： c位置报警停泵 驱动侧90100 自由侧90100 推力轴承110120 轴振定值 单位： um位置正常报警停泵驱动侧50100125自由侧50100125a、 芯包的更换 换出芯包编号： # 工序a0修前,后技术参数及芯包更换原因：记录：（1）汽泵组#1-#4轴承振动值，及其特性。 （2）汽泵组#1-#4轴承及推力轴承温度。（3）上次更换芯包时间及原因。 （4）其它：见证点a1工序a1 解体前的准备： a1.1 确认工作票已开出，小机润滑油系统已停运，润滑油泵及盘车马达已拉电，高，低压主汽门关闭，泵的密封水，抽头门关闭，泵内已放尽存水，泵体温度80且上下温差10等安全措施已正确执行。 a1.2 现场工作照明充足。 a1.3拆除泵两端的密封水管、平衡管、抽头法兰、进油管、出油管、#3/4轴承的温度测点及推力瓦温度测点及轴振探头接点并编号。sdec上海上电电力工程有限公司设 备 检 修 程 序页:9/37版次: 1版工序a2 联轴器短节的拆卸： a2.1 拔除联轴器罩法兰平面的销子，拆除联轴器上下罩的连接螺栓，拆上下罩壳。 a2.2 拆除联轴器下罩壳的进油管，油喷嘴，回油管。 a2.3 用洋冲对小机，泵联轴器外齿圈，联轴短节内齿芯的相对位置做好记号，测量联轴短节窜动量（记录在见证点1）。 a2.4 拆除小机及给泵联轴器内齿套与联轴短节的联接螺栓，并钢字编号，取下联轴短节。工序a3 换前联轴器开档及给泵中心的测量： a3.1 用内径千分尺测出联轴器和小机对轮的间距。（机、泵转子需分别将驱动侧推足后） a3.2 将校中心架子装于联轴器上,表搭在小机对轮上、平面搭二只表，圆周搭一只表。 a3.3 按定转方向盘动泵的转子，分0、90、180、270、来测出泵的修前中心数值。停工待检点a1 工序a4：芯包大端盖螺栓拆卸、紧固： a4.1 拆除两轴承座与大端盖的紧固螺栓。 a4.2将螺栓拉伸器按下图示1对称拧上大螺栓，接上带有螺纹接头3米长的柔性软管，及带有输 送管的油泵。 a4.3用液压拉伸装置将压力按35 bar速率缓慢升到液压值。 a4.3 拆除驱动侧内芯包与外筒体联结法兰，及密封水回水腔透气管。 a4.4利用端盖上的顶丝螺栓将端盖匀称地顶出其止口的配合面,注意此时端盖应略吊起,以免其压在泵轴上。拆卸的顺序为1-9、14-6、3-11、7-15、5-13、2-10、4-12、16-8见如下示意：图1sdec上海上电电力工程有限公司设 备 检 修 程 序页:10/37版次: 1版吐出侧端盖螺栓拉伸油压工序a5芯包拆装工具的安装： a5.1将两个装用吊耳装在大端盖两侧，分别用4个专用螺栓固定。（参考芯包拆装工具图） a5.2用钢丝绳吊住两侧吊耳。（参考芯包拆装工具图） a5.3利用水泵高压端地脚螺栓位置，在吊耳与底脚之间各安放一个20t的液压千斤顶。工序a6 芯包抽出筒体注意：在拆卸芯包的各个阶段，确保起吊设备始终提升芯包，并保持芯包处于水平位置。 a6.1参考芯包组装 / 拆卸图。 a6.2用5t手拉葫芦以及钢丝绳分别吊住大端盖两侧吊耳，带紧。利用吊耳两侧千斤顶将芯包往外顶，同时在传动端端盖处用顶丝顶芯包。 a6.3 端盖止口脱离后将芯包平稳移出直至末级泵盖露出，安装芯包专用运输块（4个）。 a6.4继续移动芯包直至全部吊出。（注意不得碰坏各密封面）。 a6.5将芯包移动到贮存区域，并支撑在合适的木垫上。 a6.6收集好芯包外部表面上各处的石墨成型密封垫。 a6.7如果不立即更换芯包，应将泵筒体罩住，以防脏物进入。 a6.8仔细清理检查外筒体内部，清理水垢，检查各结合面。停工待检点a2工序a7芯苞装入筒体： 换入芯包编号： # a7.0 各孔口用压缩空气吹扫，仔细清理备用芯包各结合面。 a7.1 将各密封圈安装再芯包上，并在表面涂上凡士林，将石墨环外侧直角略微压瘫。 a7.2用5t手拉葫芦以及钢丝绳分别吊住大端盖两侧吊耳，将芯包吊至水平。 a7.3将芯包移动到泵筒体非驱动端位置，并将芯包与泵筒体内孔对准。将芯包保持在水平位置。 a7.4保持芯包水平，缓慢、小心地将芯包插入泵筒体，直到可拆除大端盖与泵壳之间的运输块，拆除运输块。 a7.5继续缓慢、小心地将芯包插入直至大端盖止口进入，用四个大端盖螺栓均匀将芯包摒入筒体。sdec上海上电电力工程有限公司设 备 检 修 程 序页:11/37版次: 1版工序a8 换后联轴器开档及给泵中心的测量： a8.1 复测联轴器轮毂与小机对轮的间距(602.9-0.50mm)。（确认 机，泵转子向推力瓦工作面推足） a8.2 将联轴器轮毂以90、180、270、0四等分。 a8.3 将校中心架子装于泵联轴器轮毂，平面搭二只表、圆周搭一只表、测出修后中心，（泵高小 机中心0.33mm平面误差0.05mm，圆周误差0.10mm，高低允差0.10mm）。 a8.4 校好中心后把泵底销紧固。停工待检点a3工序a9联轴器的检查、齿面修正及联接： a9.1 两侧联轴器内外齿接触面应光滑,不应有凹凸槽痕迹,否则应用油石修正或考虑更换。 a9.2 弹簧孔用卡环应完整,弹性充足。 a9.3 根据修前对轮记号、联接齿轮联轴器，装好喷油嘴且调整好喷油角度。 a9.4 更换罩壳与泵壳结合面的“o”形圈。 a9.5 在联轴器罩壳的平面以1.5-2mm耐油纸柏做床 a9.6 联接罩壳螺栓及排气管。 a9.7联接罩壳的进油管、回油管。见证点a2 a9.8 所有测温、测振元件已复核无缺陷。sdec上海上电电力工程有限公司设 备 检 修 程 序页:12/37版次: 1版工序a10结尾工作： a10.1 清除现场所有回丝垃圾。 a10.2 擦清现场油污、水渍。 a10.3 清除现场垫板、工具箱等检修工器具。 a10.4 启动油及密封水系统，检查节头泄漏，消除泄漏点。 a10.5 总结工作票，申请试运转。 a10.6 记录#1-#4轴承振动值及特性与推力轴承温度。见证点a1b、 芯包的检修 检修芯包编号： # 工序b1 修前推力间隙的测量及转子窜动测量： b1.1 拔除#3、#4轴承盖上的销子及螺栓。 b1.2 拆除自由端端盖的螺栓，在中分面下侧对称留两只螺栓。 b1.3 #3、#4轴承盖用行车吊出。 b1.4 在泵半联轴器端面装表，测量转子推力间隙。 b1.5 用5 mm的销子插入推力瓦块座的孔内，将工作面与非工作面瓦旋转90，取出上半部分的工 作面瓦块和非工作面瓦块，做好记号以防搞错。挖出工作面推力瓦块及非工作面瓦块、依次测出泵的半窜，总窜值。（推力瓦块工作、非工作面作钢字标记）。见证点b1工序b2 修前推力盘及泵联轴器的端面跳动测量： b2.1 将推力盘及泵联轴器圆周分别对称地分成八等份。 b2.2 分别装复推力瓦（工作，非工作），把转子向一侧靠足，然后在轴承腔室的中分面上对称搭二只百分表,以对称布置1-5、2-6、3-7、4-8、5-1、6-2、7-3、8-4、1-5点，测出推力盘工作面与非工作面的端面跳动数据。 b2.3 在联轴器的端面搭二只表，对称布置，1-5、2-6、3-7、4-8、5-1、6-2、7-3、8-4、1-5点，测出联轴器的端面跳动数据（在直径最大处）。见证点b2工序b3 修前转子抬轴，轴承洼窝的测量： b3.1 拆除#3、#4轴承上轴承（作钢字标号）。 b3.2 清理轴承平面的毛刺、油污，用清洗剂清洗干净。 b3.3 用6小塞尺测量下半轴承的两侧油隙，塞尺的伸入深度应均等。 b3.4退出泵两端的油档。 b3.5在轴承档搭一只百分表在自由端及驱动端轴承轴径1/2处，用木捧抬起泵轴分别测出自由端的上抬值。 b3.6挖出两端的下轴承，（作钢字标号）测出自由端的总抬值，记录在见证点。 b3.7清洗轴承洼窝，检查洼窝弧面无毛刺、硬点、凹槽。 b3.8用内径百分表或利用下轴承背面翻入洼窝深度测量出两轴承的洼窝中心。见证点b3sdec上海上电电力工程有限公司设 备 检 修 程 序页:13/37版次: 1版工序b4 推力盘、油挡，抛水盘的拆除 b4.1 拆卸轴端推力盘护套，装上拆平衡盘的专用工具.将拆卸衬圈拧上推力盘，装上止推轴承，定位丝杆及压盖，用手拧紧螺母。 b4.2 用液压工具将推力盘油压按35 bar速率缓慢打至12001500bar，使其膨胀后弹出，松退丝杆螺帽，继续打压直到油泄出，使推力盘完全退出轴档位置，拉下推力盘。 b4.3 用小内六角扳手松开两端油档轴套的螺栓，取下轴套及o型垫圈。备注：推力盘如采用大火焰加热拆卸，将专用拉马顶足；火焰均匀加热至180200，将其退出。见证点7 b4.4拆出油封环后再 取下甩水盘紧固螺栓。 b4.5 取下两端抛水盘，标上钢字标记。 b4.6 拆除两端密封衬套的紧固螺栓，用顶丝、顶出密封衬套，标上钢字标记。工序b5. 泵联轴器的拆卸: b5.1将联轴器轮毂的专用工具装上联轴器,拧上中心联接定位螺丝,螺母。装上止推轴承衬圈及止推轴承，最后装上压盖，拧上丝杆螺丝，使其两侧平衡均匀。 b5.2联接液压柔性软管,启动油泵,将压力按35bar速率缓慢升到20002100bar,使其膨胀弹出，（注意丝杆定位螺母不得太松以免弹出伤人）。待油泄出后逐步用调整螺母退出联轴器轮毂，拆下专用工具，油管。备注：如采用火焰加热拆卸，先将专用拉马顶足；火焰均匀加热至180200，略松动后，快速顶出，将其退出。（防止联轴器端面变形）工序b6 芯苞解体： b6.1拆除#3、#4轴承座，将轴两侧轴承位置以及测振位置用封箱带封包。 b6.2拆除两端挡水环（先拆张力环固定螺栓，再拆挡水板），拆除轴套端部卡环。 b6.3拆除密封衬套端部紧固螺栓，将专用卡板放在轴套止退槽内，用m12的长顶丝顶衬套端盖（有专用顶孔），将轴套衬套一起顶出。拉出大端盖。 b6.4 装上平衡鼓装用拆除工具，联接液压柔性软管,启动油泵,将压力按35bar速率缓慢升到20002100bar,使其膨胀弹出，（注意丝杆定位螺母不得太松以免弹出伤人）。待油泄出后逐步用调整螺母将平衡鼓往后压，直至取出平衡鼓端部卡环；用专用工具往外拉平衡鼓直至取出平衡鼓，拆下专用工具，油管。 b6.6将芯苞竖直放置在专用座架上，芯苞进口端向下并固定，芯包的重量任何时候都不能由轴来支撑。 b6.7在下部泵的轴头上，用一小的千斤顶.千斤顶的顶部放40mm钢珠，将泵轴轻轻顶起，直到 泵轴不动，复测一下窜动值，注意不可顶得太重，否则易顶坏叶轮。 b6.8拆下把末级导叶紧固于泵壳上的螺钉，拆下末级导叶。 b6.9用火焰均匀加热末级叶轮轮毂(180200)直至产生足够的膨胀拆下末级叶轮为止，拆下叶轮做上记号便于安装，拆下和保存好叶轮键和叶轮卡环, 并作好钢记号（叶轮为双键槽，因此所有钢印应在同一条轴线上）。 b6.10拆下第五级内泵壳与第四级内泵壳的紧固螺钉，拆下第五级内泵壳；依次最终将5级叶轮拆除。（注意：导叶与内泵壳为过盈配合(国产芯包)。每一级叶轮以及相对应的泵壳拆下的螺栓、键销以及卡圈应用单独的扎袋存放并编号） b6.11在轴端拧上吊轴吊耳，装上起吊工具，小心地将轴从进口端盖吊开。 b6.12 将轴水平支撑，用火焰均匀加热180200首级叶轮，拆下首级叶轮。 b6.13用起吊工具将主轴吊出水平放置，进口端盖从支架上吊开。sdec上海上电电力工程有限公司设 备 检 修 程 序页:14/37版次: 1版工序b7 泵轴的检查、测量： b7.1 泵轴各档配合处外观检查,轴表面光洁无裂纹,无划伤沟槽、无冲刷、无锈蚀等缺陷，轴台阶处无尖角毛刺。 b7.2两端径向轴承处轴颈的检查，轴颈光滑无裂纹、无麻点、无划伤沟槽、无锈蚀及其它缺陷，记 录检查情况 b7.3检查泵轴的键槽无损伤，与键配合不松动。 b7.4测量光轴两端轴颈处的径向跳动，各级叶轮处的径向跳动，两迷宫密封套及平衡鼓、齿形联轴器安装处的径向跳动，平衡鼓处的径向跳动，齿形联轴器处的径向跳动等。停工待检点b1备注：以上测量用车床两顶针校验，两顶针的基准0.04mm。工序b8平衡装置的更换、检查及测量: b8.1 检查平衡鼓外表的螺旋槽,外表面螺旋槽及卡环处清洁无毛刺、无损伤、不磨损、不乱扣，槽口处无过度圆角，平衡鼓的内孔及端面，内表面光洁无毛刺。不损伤， 孔内无垃圾，螺纹完好，不翻牙。销子孔完好无损伤、冲洗孔完好无冲刷、无堵塞，更换“0”型圈。 b8.2 测量平衡鼓的硬度，标准hrc：24-28，衬套的硬度 hrc：28-32。 b8.3 将平衡鼓衬套拆出，检查平衡鼓衬套的内孔椭圆度、圆锥度及内孔对轴线的径向跳动值，标准0.025mm。（注意平衡鼓衬套固定螺栓是否松动） b8.4 测量平衡鼓与节流衬套的径向间隙，（标准：），超出标准应更换平衡装置。 b8.5 测量平衡鼓与轴的配合紧力，（标准：），超出标准应更换。工序b9迷宫密封装置检查及测量： b9.1 检查迷宫密封轴套的外表面的螺旋槽，外表面螺旋槽清洁无毛刺、无损伤、不磨损、不乱扣， 槽口处无过度圆角，密封衬套的内外表面光洁、无毛刺。（螺旋方向：自由端，右旋；驱动端，左旋） b9.2 拆出密封衬套（注意衬套固定螺栓是否松动）检查轴套与衬套的“0”型圈槽道，清洁、无毛刺、不变形、更换“o”型圈。 b9.3 检查轴套及衬套椭圆度、圆锥度，标准0.025mm。 b9.4测量轴套与衬套的径向间隙，（标准：），超出标准应更换平衡装置。工序b10 叶轮及口环检查及转子组件组件和轴配合测量： b10.1检查叶轮及口环处的外观，叶轮表面无严重磨损，叶片无严重汽蚀及冲刷，前后盖板不变形，无裂纹；检查叶轮口环的外观及磨损情况，口环无裂纹，骑缝螺钉完整牢固，无过量磨损,磨损量(含单面磨损0.15mm半径),须更换口环，记录检查情况。 b10.2 如叶轮及口环，严重磨损更换叶轮，口环，叶轮需做静平衡，叶轮的去重，在叶轮盖板最外边缘，去重厚度1/4的盖板厚度，挖去部位与母体圆滑过度，不平衡质量允差5g。 b10.3转子组件与轴的配合测量：见证点b4sdec上海上电电力工程有限公司设 备 检 修 程 序页:15/37版次: 1版工序b11中段、导向器检查及中段对导向器的紧力测量： b11.1中段的外观检查，表面无裂纹、无损伤、无锈蚀水垢，无冲刷，轴向及径向配合端面平整，光滑无毛刺，无凹坑凸台，配合处止口完好无损伤、连接螺栓孔螺纹丝扣完好，不翻牙，检查各级中段的流道，流道内无异物，检查抽头完好，无冲刷，螺纹丝扣完好,记录检查情况。 b11.2 检查中段的“0”型圈槽道，槽道内无毛刺、不变形，“0”形圈换新。 b11.3 检查中段与各级导叶的紧力值，用深度尺测量记录测量结果。备注：若无特殊情况，此项工作可不做，但导向器的槽道内必须吹扫干净。见证点b5工序 b12油档、水封装置检查、测量及平衡装置检查： b12.1 检查甩水板的外观,表面平整,无毛刺、内孔齿尖完好无损伤。水封轴套内外表面光洁无毛刺,无损伤、不磨损。 b12.2 检查甩水板与胀套的径向间隙，直径0.30-0.50mm记录测量结果。 b12.3 检查水封轴套与密封盘径向间隙 直径：0.30-0.50mm。 b12.4 检查胀套内外表面光洁,无毛刺、裂纹、螺丝孔不翻牙、胀套的齿尖、无缺损、毛刺、不损伤 记录检查情况。 b12.5 测量并计算自由端迷宫密封盘与泵大盖的径向间隙，标准0.06-0.09mm记录测量结果。 检查驱动端迷宫密封盘与泵入口泵壳径向间隙，标准0.06-0.09mm b12.6记录水封装置配合间隙。 b12.7 油档套内表面及外表面油槽，“0”形圈槽道处光洁无毛刺、无损伤、不变形，回油孔畅通。 b12.8 油档套与轴的径向间隙测量计算，标准0.02-0.03mm。 b12.9 平衡装置检查 见证点b6工序b13 轴承、配合球面检查及轴承间隙测量： b13.1 检查上/下油室的外表，无油垢、垃圾、无裂纹、锈蚀，进/出油孔畅通无异物堵塞。上/下轴承座径向及轴向配合端面光洁、平整、无毛刺、无凹痕凸台。上下轴承座合上0.03mm塞尺塞不进。（紧好中分面螺栓。） b13.2轴瓦乌金表面应光滑无损伤,无脱胎、裂纹、气孔，剥落，无电腐蚀、锈蚀，无过热及熔化现象， 无异常磨损等缺陷，油槽应正确，轴承外部和端面无损伤，无毛刺，无凸台，合金结合面及表面应作pt探伤（出具报告）。 b13.3 上、下轴瓦合上，检查结合面间隙，平面0.03mm塞尺塞不进，（紧固螺栓以后）测量轴承内径与轴的配合间隙。 b13.4 轴承合金表面原则上不允许修刮，仅可轻微地将毛头及凸出部位修平。 b13.5测量轴颈的直径及轴承内孔直径，算出配合间隙并记录。（轴颈测量：在配合的轴前、后、中部分别测量，允差0.025mm，轴承内径同上方法及要求）停工待检点b2sdec上海上电电力工程有限公司设 备 检 修 程 序页:16/37版次: 1版工序b14推力轴承组件的检查及测量： b14.1 外观检查推力盘两侧端面光滑无裂纹,无麻点,无划伤沟槽,无锈蚀斑痕,无磨损及其它缺陷，径向端面打压孔内无垃圾，螺纹完好，不翻牙。 b14.2 检查推力轴承的每一块瓦块的乌金表面，乌金表面应光滑无损伤，无脱胎，裂纹、气孔、剥落，无电腐蚀、锈蚀、无过热及熔化现象，无异常磨损等缺陷，瓦块工作印痕大至均匀，每一块瓦均作好永久编号。合金结合面及表面应作pt探伤（出具报告）。 b14.3 测量工作面与非工作面瓦块的厚度允差0.02mm，合金面原则上不允许修刮，仅可轻微地将毛头及凸出部位修平。 b14.4 检查瓦块背面弧线及销钉孔应无磨损,摇摆支承无明显磨损,瓦块组装后能沿弧线自由摇摆。 b14.5 所有测温元件及轴振探头均应复测，确保完好。（必要时更换）停工待检点b3工序b15筒体、泵大盖、大盖螺栓、螺母的检查: b15.1清扫筒体内壁配合端面的锈垢及杂物。 b15.2检查筒体有无裂纹，检查入口涡壳处轴向及径向配合面是否光洁、有无毛刺、吹损。检查中段处径向配合面与轴向密封面是否光洁，有无毛刺、吹损。检查泵大盖处轴向及径向配合面是否光洁、有毛刺、吹损。（必要时作pt探伤） b15.3检查泵大盖有无吹损，检查与筒体的轴向、径向配合面是否光洁、有无毛刺、吹损。检查筒体与迷宫密封衬套轴向、径向配合面是否光洁，有无毛刺、吹损。检查与平衡鼓衬套轴向、径向配合面是否光洁、有无毛刺、吹损。（必要时作pt探伤） b15.4清扫清扫螺栓，螺母的锈垢。并在螺栓和螺帽上作好永久编号。 b15.5 外观检查：检查螺栓、螺母丝扣是否完好，有无损伤，丝扣无翻牙螺栓硬度应定期检查，更换需作好记录。 b15.6 内芯包与外筒，大端盖密封垫（石墨）尺寸复核，同时密封垫不应有折痕、变形、松散等疵病，然后装复到位。工序b16入口涡壳的检查: b16.1 清扫入口涡壳流道及配合端面的锈垢。 b16.2 外观检查: 检查入口涡壳有无裂纹, 各螺孔、螺丝扣是否完好，检查与筒体的轴向、径向配 合面是否光洁、有无毛刺、吹损。检查筒体与迷宫密封衬套的轴向、径向配合面是否光洁，有无毛刺、吹损。 b16.3检查各“0”形圈槽道是否光洁，有无吹损，记录检查情况。工序b17泵底销装置的解体，检查: b17.1清扫底销及固定座的配合面的锈垢。 b17.2 外观检查：检查底销及固定座配合面是否光洁，有无毛刺，有凸点，记录检查情况。 b17.3 记录检查发现的问题及处理情况。 b17.4 各结合面涂擦二硫化钼干粉。工序b18转子动静间隙的测量: b18.1 清理泵轴，泵轴表面光洁、无毛刺、裂纹。 b18.2 清洗泵轴及各转子部件的配合部位，必要时用油石打磨。 b18.3 动静间隙的测量停工待检点b4sdec上海上电电力工程有限公司设 备 检 修 程 序页:17/37版次: 1版工序b19泵轴、转子径向跳动的检查及测量: b19.1加热各级叶轮，叶轮，平衡鼓，推力盘的加热温度控制在180-200温围内，及密封轴套待叶轮充分膨胀后，(装入键和卡环)迅速将叶轮 装到使其与轴肩相抵。同时将其装到轴和卡环及键上直到与卡环紧靠各级叶轮的卡，让其自然冷却 b19.2 依次逐级装上第2、第3、第4、第5、第6级叶轮。 b19.3 加热装上，齿形联轴器，加热温度180200，待其冷却到室温，上车床两顶针校验。 b19.4 将叶轮等分四等分，以0、90、180、270用百分表测出联联器、轴套、叶轮、平衡 鼓、轴承档处的径向跳动值。 b19.5 检查转子径向跳动值后，除首级叶轮以外，逐级加热依次拆下平衡鼓及2-6叶轮，推力盘， 联轴器叶轮的加热温度控制在180-200温围内。 b19.6清理各级叶轮内孔及口环，叶柄处（含中段上密封环及导叶套）平衡鼓及衬套、密封轴套及衬套擦上干的二硫化钼,以待装复时使用。 b19.7 若转子需做动平衡，按标准；g1.8执行。备注：为避免叶轮反复热套过程发生意外，所以口环，导叶套等动静配合部件在无发现异常磨损及转子部件更换和主轴跳动合格的条件下工序b20可不做。但必须征得设备管理方的同意。停工待检点b5工序b20芯包组装 b20.1把首级叶轮套装到位至