二次灌浆作业指导书.doc

目 录一、编制依据及编制说明21.1 编制依据21.2 编制说明2二、工程概况22.1 工程关系22.2 现场施工条件3三、施工准备33.1 材料保管及采购33.2 基础混凝土基层处理：3四、施工工艺34.1 模板的支设44.2 灌浆料的加水搅拌44.3 灌浆施工54.3.1地脚螺栓孔灌浆：54.3.2 设备基础二次灌浆：64.4 灌浆料的养护6五、注意事项75.1 夏季施工75.2 冬季施工8六、质量要求86.1 质量保证措施86.2 质量控制体系9七、安全文明施工107.1 安全文明施工措施107.2 环境保护措施107.3 安全文明施工保证体系11附录一：危险因素/环境因素清单附录二：作业风险控制计划（rcp表）一、 编制依据及编制说明1.1 编制依据1.1.1业主提供的有关本工程施工图纸；1.1.2建筑工程施工质量验收统一规范gb50300-2001；1.1.3根据“h系列无收缩灌浆料”厂家提供说明书；1.1.4电力建设施工质量验收及评定规程-第1部分：土建工程（dl/t 5210.1-2005）；1.2 编制说明根据*工程基础灌浆施工工艺及技术要求，实现大唐“创建燃机机组精品示范工程、创鲁班奖”的目标，整体提高土建工程工艺质量水平，提高主要设备基础二次灌浆的质量，消除因灌浆不实造成的设备震动超标，确保机组的稳定运行，特编制本作业指导书，以起预控目的。本作业指导书适用于#1、#2机组设备基础、柱基础二次灌浆，包括：锅炉基础、烟囱基础、变压器基础、各类泵基础、各类罐基础等设备基础及其他所有地脚螺栓柱基础。燃机基础、汽机基础的灌浆详见专项施工作业指导书。二、 工程概况2.1 工程关系业主单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 2.2 现场施工条件2.2.1 施工现场运输主干道已贯通 ；2.2.2 施工电源和水源接至施工区域；2.2.3 生产加工车间已具备正常生产能力；2.2.4 机具设备，施工人员已全部到位。三、 施工准备3.1 材料保管及采购本工程主要使用h系列无收缩灌浆料。保存方法如下：1）无收缩灌浆料的保管方法同水泥保管方法相同, 应保管在不受湿气影响的有垫层设施的仓库内等。2）当堆放在施工现场时，应堆放在拓板上，且罩盖防水膜以防雨水侵入。 因灌浆料保质期不超过3个月，为避免使用过期的材料以及减少浪费，采购时必须注意使用日期和用量。3.2 基础混凝土基层处理：a) 灌浆料浇灌施工前，应准备搅拌机具、模板、灌浆设备、水桶、量杯、温度计及养护物品，设备台板就位调整完成。b) 灌浆前应对基础砼面进行凿毛，用凿子等凿去基础混凝上面上的浮浆，油类以及脆弱部分，使之露出健全的混凝土表面。清除被凿物，泥等，使混凝土即平坦又具有一定粗糙面，这样灌浆料就和基础混凝土具有良好的的整体性和粘接性。c) 对己凿毛的砼表面彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉砂将锈、油污等清除干净。同时必须通过质检部门验收后，才能进入下一道程序。d) 灌浆前24小时应对基础面层进行湿润，浇筑前必须清理干净积水、杂物及油污。四、 施工工艺施工流程如下：施工准备(包括灌浆材料、浇灌设备、模板等)砼表面清理模板支设满水浸润嵌缝清理积水灌浆养护拆模。4.1 模板的支设a) 用于制作模板的要求是不吸水或吸水率很小的材料，本工程使用通常的木模；另外模板安装必须牢固，可以承受来自流态灌浆料形成的侧压力。灌浆料强度达到1.2mpa方可拆除模板。b) 普通灌浆施工主要依靠灌浆料的自重压力进行灌浆施工，当灌浆需要流动的距离超过600mm时，在浇入端制作一个压力箱是非常必要的，压力箱的高度应10cm，如灌浆距离增加，则应增加压力箱的高度，具体可通过现场试验确定。c) 所有的模板接缝及间隙都必须进行密封处理，防止漏浆，密封材料可以是干硬性的灌浆料或者是密封胶之类的材料；本工程中使用密封胶和发泡剂。d) 保证流出端的模板宽度大于台板边缘50mm以上，防止流出端部灌浆料的堆积，引起基础板底气泡。模板支设如下图所示：二次灌浆模板支设示意图4.2 灌浆料的加水搅拌 a）、搅拌场所应选择尽可能临近施工作业场所且又安全的地方，因为过长的运输距离容易引起灌浆料的离析泌水。厂区自来水管可接至施工现场。b）、灌浆料搅拌必须使用机械搅拌，绝对禁止手工搅拌，本工程使用手持式混合叶片回转搅拌器或砂浆搅拌机。根据灌浆工程量大小，一般独立柱基和小型设备基础可采用手持式混合叶片回转搅拌器，大型设备基础采用砂浆搅拌机。c）、加水量的确定对于灌浆是否成功有至关重要的影响，是影响灌浆料流动性的最大因素。加水过多过少都会造成严重的影响，加水量少时将造成灌浆料流动性能不好，灌浆料流动困难，很容易导致空气没有彻底排出，从而形成较大的气泡。过多的加水量会使灌浆料出现离析泌水现象，导致灌浆失败。由于各地气温、湿度和拌合水存在差异，因此根据项目实际情况配制适合工地情况的配合比。各个品种的加水量不同，实际施工时应严格按照产品说明书操作。d）、现场加水量的确定方法：首先根据环境温度确定基准加水量，例如夏季气温30时，由于气温高有利于增加灌浆料的流动性能，因此可以试验采用较低的加水量来进行现场试拌用以检测流动性能的好坏，如流动性无法达到要求，则增加一定量再进行试拌。冬季例如气温5时，低温将使灌浆料的流动性能显著降低，因此需要采取两方面措施来提高灌浆料的流动性，可以通过采用热水拌合来提高灌浆料的温度，如加热水量不能使温度达到15以上，则可适当增加加水量，但加水量必须控制在规定范围之内，否则将造成离析和泌水，直接导致灌浆失败。e）、使用手持式混合叶片回转搅拌器搅拌灌浆料可分1袋搅拌或2袋搅拌(1袋搅拌时，使用20l容器，2袋搅拌时，使用40l容器)，先将全部用水量的80%加入容器中，开动搅拌器，再缓缓加入全部灌浆料，搅拌时应不断改变混合叶片位置以使搅拌均匀一致搅拌23分钟后，再加入剩余20%的水搅拌1分钟直至灌浆料均匀为止。使用砂浆搅拌机搅拌时，应根据具体工程量来确定，一般一次搅拌以6袋为宜；搅拌时，先将全部用水量的80%加入容器中，开动搅拌器，再缓缓加入全部灌浆料。搅拌3分钟左右，再加入剩余20%的水搅拌2分钟直至灌浆料均匀为止。f)、每次灌浆，需准备一台搅拌器作为备用。4.3 灌浆施工灌浆施工包括地脚螺栓孔灌浆和设备基础的灌浆两部分。带地脚螺栓孔的独立柱基础灌浆分2步：首先是地脚螺栓孔灌浆，然后是柱底板灌浆，两次灌浆时间应大于24小时。柱底板灌浆方式同设备基础。4.3.1地脚螺栓孔灌浆：a) 首先，应清理干净孔中的积水，搅拌灌浆料的加水量应适量减少1%2%，以使搅拌好的浆料呈塑性状态（非大流动性），以减少灌浆料的离析。b) 浇注时灌浆料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽辅助施工。灌浆时严禁震捣。c) 灌浆过程中若发现表面有泌水现象，应在表面洒上干料吸干水分，再进行收浆抹平。d) 对于螺栓与砼孔洞之间的间隙，宜采用用高位漏斗法或压力法灌注。4.3.2 设备基础二次灌浆：a) 灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利于排出设备基础底板与砼之间的空气，使灌浆充实。b) 灌浆开始后，必须连续浇灌，不能间断，尽可能缩短灌浆时间，灌浆料宜在30分钟用完。c) 浇注同时用竹片或铁片进行插捣和引流，禁止使用振动器，以免产生离析。d) 严禁在底板排气孔进行灌浆。e) 为保证设备基础台板底部灌浆充实，灌浆厚度应按台板底部上来20mm以上控制，灌浆层厚度宜控制在100mm以内，对灌浆层大于100mm的设备基础灌浆应分层浇筑。f) 对于较长的设备台板或轨道应采用分段浇注。每段长度以5m为宜。g) 灌浆应连续进行，不能间断并尽量减少灌浆时间。h) 灌浆层表面若有泌水现象；可布撒灌浆抖干料，以吸干水份i) 灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或振动，以免损坏未凝结的灌浆层。j) 灌浆料的初凝时间约为24小时，终凝时间约为610小时，必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆压光，以闭合收水裂缝，收浆后进行养护。k) 设备基础二次灌浆，必须具有安装单位签字同意的浇筑单，方可组织灌浆，灌浆过程应有安装人员交底监控。4.4 灌浆料的养护灌浆料的养护可分为温度养护和湿养护两种，与混凝土的养护方法类似。（1） 温度养护 夏季在太阳直射范围内的灌浆料应进行遮阴处理，防止太阳直射导致灌浆料温度升高，加快灌浆料表面水分的蒸发，并加快水化速度导致放热集中而灌浆产生温度裂纹。冬季低温将使得灌浆料的水化速度减缓甚至不固化，为确保强度的正常发展必须确保灌浆料在初期保持一定的温度（10-30），可采用保温材料覆盖或外部加温的方式解决。（2） 湿养护a、塑性状态的养护当灌浆料浇注完毕后，在高温、风大的天气下，灌浆料表面水分快速蒸发，使得表面快速结皮，并出现收缩裂纹。为避免以上情况的发生，必须做好以下养护措施：使用塑料薄膜或湿布覆盖灌浆料表面，防止灌浆料表面水分蒸发；或采用喷雾器不间断的对表面进行湿水养护，但喷水过多将使表面灌浆料破坏。当基础板周围的灌浆完成后且发展至有些硬化时(这与气温等有关，通常为灌浆后12小时)，去除多余浆料(不能加工成低于基础板以下)并用木幔或金属镘加工整形至规定高度。b、灌浆料固化后的养护当灌浆料表面固化后（指压无明显压痕）即可对露出部分，以湿布覆盖养护7天以上，养护必须是不间断的，如只是简单的每天浇一两遍水肯定达不到养护的效果，如养护不当将导致灌浆料最终强度降低、收缩等严重后果。五、 注意事项5.1 夏季施工高温天气下进行灌浆施工时，由于水温、灌浆料温度均比较高，搅拌完成的灌浆料温度更高，高温将加速灌浆的硬化过程，缩短灌浆料的可操作时间，释放出更多的水化热，提高灌浆的早期强度。终凝之前的快速蒸发会导致表面出现裂纹，并因温度过高，导致外露部分出现由表面直穿底部的裂纹。为避免上述现象的发生。请遵循以下准则进行施工指导。搅拌完成的灌浆料温度应控制在300c以下，最好在10-30之间。具体措施：a)灌浆料的保温保存在阴凉、通风的地点、并防止太阳暴晒。b)特别注意基层的湿润浸透，高温、日晒、风都会使水分很快的蒸发。c)灌浆料搅拌完成时的温度较高，此时，可采用在搅拌水中混入冰块的方法来降温，可以达到缓凝的效果。d)灌浆料施工时间应控制在清晨或夜间气温较低的情况下进行。e)在灌浆料终凝后，尽可能快地对外露部分灌浆料进行湿养护，并持续至少七天以上。如在室外的工程在灌浆浇注后三天内应做好遮阳措施。5.2 冬季施工低温将延迟硬化速度和时间，早期强度增长缓慢，当温度接近于零时，强度增长也接近于零，当温度低于冰点时，灌浆将破坏，低温同样也对流动性能有很大的影响，使得相同加水量下的流动性大幅度降低。冬季灌浆料的正常施工，关键在于控制灌浆料的温度，搅拌完成的灌浆料的温度应控制在10-35之间。但仅控制搅拌灌浆料的温度是不够的，灌浆料的温度很快会在设备基础、混凝土基础、环境温度的影响下降温，因此在灌浆前和灌浆后还必须做好适当的保温措施。灌浆料从浇注结束完成直到终凝为止必须维持5度以上的最低温度，终凝以后到强度达到30mpa之间的期限内，必须保证灌浆料的温度大于零度。具体措施：1、冬季最适合灌浆料保存的温度是15度以上。2、当环境温度低于5，可采用在水中插入棒状加热器的方法使搅拌用水温提高至35。不要使用35以上的温水。3、在流动性足够的情况下，减小加水量可以获得更高的早期强度。4、环境和设备基础、混凝土基础的加热，当以上温度低于最低温度5度时应在灌浆前采取措施使其温度提升。可采用工作场所做临时维护、内用太阳灯的方法。为防止注入后的灌浆料在未获得强度前受冻，应对灌浆料进行保温处理。六、 质量要求6.1 质量保证措施a) 灌浆用水泥浆的配合比应通过试验确定，施工中不得任意更改。每次灌浆作业至少测试二次水泥浆的流动度，应在规定的范围内。b) 灌浆试块采用标准试模制作，如h40其标养3d的抗压强度不应低于40 mpa。c) 砼表面清理干净，无粉尘、杂物等。对设备基础底板、地脚螺栓表面无铁锈、油污等，孔内无积水。清理完自检，自检合格后请监理验收。d) 严格控制灌注时间，避免产生冷缝。e) 为保证灌浆充实，灌浆面应高出设备基础底板或钢柱台板底23cm，具体视安装工艺要求。f) 灌浆层与砼表面粘结牢固，其内部无孔洞、裂缝，表面无裂纹等。g) 如对灌浆密实情况有疑问时，可局部凿开或钻孔检查，但以不损坏结构为前提，否则应采取加固措施。h) 灌浆后的孔洞上口均应切平，并用砂浆填实补平。6.2 质量控制体系a)质量保证体系公司质量领导小组项目经理部 质量技术部工 程 部建筑工区施工班组二次灌浆施工质量控制实行四级验收制度，即班组自检（一级）、工区质量员（技术员）二级检查、项目质量技术部三级验收、监理部四级验收。项目质量技术部作为项目对外的质量归口部门，执行三级验收，验收合格后再通知监理进行四级验收。七、 安全文明施工7.1 安全文明施工措施a) 施工总平布置时，周到、详细的规划各种施工、施工机具设备场地布置，做好施工通道、运输道的安排。b) 施工现场所有物品（设备、材料、临时电源、自行车等）实行定置管理。c) 加大文明施工的投入，对作业班组进行文明施