东兴混凝土缺陷处理方案.doc

东兴边民互市贸易区二期工程一阶段项目4标段裙楼、2#、3#、5#、6#楼混凝土缺陷处理方案编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司编制日期：2010年12月22日施工方案会签表项目名称：东兴边民互市贸易区二期工程一阶段项目4标段 混凝土缺陷处理方案责任部门或岗位签名日期编制审核审批目 录一、编制依据31.工程概况42.混凝土缺陷处理前施工准备42.1机具42.2材料准备42.3技术准备43.混凝土缺陷的识别和处置方法53.1.蜂窝53.1.2.产生原因53.1.4. 处理方法53.2.麻面63.3孔洞63.4.露筋73.5.缝隙、夹层83.6.缺棱掉角83.7.表面不平整93.9.裂缝103.9.4.处理方法114.注意事项115成品保护116文明施工和环境保护措施127职业健康及安全保证措施128附图13一、编制依据混凝土结构工程施工验收规范gb 50204-2002混凝土泵送施工技术规程jgj/t 10-95混凝土外加剂应用技术规范gb 50119-2003本工程施工图纸和投标文件。本工程施工组织设计。公司管理手册及文件相关要求。1.工程概况东兴边民互市贸易区二期工程一阶段项目4标段工程为现浇砼框架剪力墙结构，按6度设防四级抗震设计。本工程为住宅楼，地下一层车库，总建筑面积：49199.07。2#、3# 楼地上11层，0.000标高相对于绝对标高14.100m，5#、6# 楼地上18层，0.000标高相对于绝对标高14.700m。地下一层车库按0.000标高相对于绝对标高14.100m，地下室建筑平面图标高由北往南放坡，地下室底板及顶板结构找坡，长约130m，宽110m。本项目由4个单位工程组成，均为框架剪力墙结构，各栋主体层数、总高如下：2#、3# 楼11层，层高3 m，隔热层3.5 m。5#、6# 楼18层，层高3 m，隔热层3.5 m。由于主要采用自拌砼，面积大，楼层高，给混凝土浇筑带来一定的困难，容易出现局部的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模等混凝土缺陷。为了更好地处理混凝土缺陷，使工程质量得到保证，特制定本方案。2.混凝土缺陷处理前施工准备2.1机具尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、12钢插、钢丝刷、铁锤、钢凿等。2.2材料准备p.o 42.5水泥、中砂、5-20mm碎石。2.3技术准备处理前对操作人员进行书面技术交底，并履行签字手续。3.混凝土缺陷的识别和处置方法3.1.蜂窝3.1.1.识别：混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。3.1.2.产生原因3.1.2.1.混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多。3.1.2.2.混凝土搅拌时间不够，未搅和均匀，和易性差，振捣不密实。3.1.2.3.下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。3.1.2.4.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。3.1.2.5.模板缝隙未堵严，水泥浆流失。3.1.2.6.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。3.1.2.7.基础、柱根部未稍加歇息就就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。3.1.3.防治措施：采用自拌砼，严格按混凝土的配合比下料搅拌，并进行坍落度抽检；如本工程采用商品混凝土，需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比，混凝土运到工地后要进行坍落度抽检；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免再出现“烂脖子”。3.1.4. 处理方法小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；3.2.麻面 3.2.1.识别：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻面。 3.2.2.产生原因 3.2.2.1.模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。3.2.2.2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3.2.2.3.模板拼缝不严，局部漏浆。3.2.2.4.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。3.2.2.5.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3.2.3防治措施:模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板用油毡、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3.2.4.处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，有麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3.3孔洞3.3.1.识别：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.3.2.产生原因3.3.2.1.钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。3.3.2.2.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又进行振捣。3.3.2.3.混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。3.3.2.4.混凝土内掉入工具，木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3.3.防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。3.3.4.处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。3.4.露筋3.4.1.识别：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。3.4.2.产生原因3.4.2.1.浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。3.4.2.2.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3.4.2.3.混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。3.4.2.4.混凝土保护层太小或保护层处理混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。3.4.2.5.木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。3.4.3.防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；确保保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。3.4.4.处理方法：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和实出颗粒，洗刷干净后，且比原来高一级的细石混凝土填塞压实。3.5.缝隙、夹层3.5.1.识别：混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土3.5.2.产生原因3.5.2.1.施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄弱、腊和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。3.5.2.2.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3.5.2.3.混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。3.5.2.4.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。3.5.3.防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度不大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。3.5.4.处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。3.6.缺棱掉角3.6.1.识别：结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。3.6.2.产生原因3.6.2.1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。3.6.2.2.施工是气温低且过早拆除侧面非承重模板。3.6.2.3.拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。3.6.2.4.模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。3.6.3.防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。3.6.4.处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。3.7.表面不平整3.7.1.识别：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。3.7.2.产生原因3.7.2.1.混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用压尺、刮尺刮平，造成表面粗糙不平。3.7.2.2.模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致辞使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3.7.2.3.混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。3.7.3.防治措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2mpa以上，方可在已浇结构上走动。3.8.强度不够，均质性差3.8.1.识别：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。3.8.2.产生原因3.8.2.1.水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。3.8.2.2.混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3.8.2.3.混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。3.8.2.4.冬期施工拆模过早或早期受冻。3.8.2.5.混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。3.8.3.防治措施：水泥有出厂合格证，不过期无结块，过期水泥经试验合格才使用；砂、石子料径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。3.8.4.处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固定或补强措施。3.9.裂缝3.9.1.识别：局部出现宽而长的缝，分布不规则3.9.2.产生原因3.9.2.1.浇捣后楼板上面增加施工荷载，模板失稳或下沉；3.9.2.2.楼板过厚，砼厚度超过500mm而没有分层浇捣，因水化热而产生；3.9.2.3.砼浇捣过程中，没有按要求正常进行，存在偷工问题3.9.2.4.楼板浇捣完毕后，12h内不及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖；3.9.2.5.气温变化较大，因温差过大而引起；3.9.2.6.砼内钢筋锈蚀；一种是钢筋砼结构构件的保护层先遭受破坏，从而导致钢筋的锈蚀；另一种是钢筋在砼内先发生锈蚀，从而使砼保护层开列；3.9.2.7.砼本身质量问题：水泥安定性；两种不同水泥拌制的砼混合使用；砼水灰比过大，使得坍落度较大，致使砼在终凝时因收缩而产生；砼外加剂质量问题；3.9.2.8.施工断料引起：由于砼厂家原因，供货经常断料；3.9.3.防治措施：浇捣砼后楼板上面不增加任何施工荷载；严格按施工规范规定分层浇捣砼，杜绝存在偷工现象；楼板浇捣完毕后，12h内及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖；如温差超过25则不允许施工；严格控制砼质量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料要及时；保证砼密实度，预防钢筋的锈蚀，在施工中要严格按照规范规定掌握好骨料质量、水灰比、水泥质量、振捣和养护等有关环节，在有严重的侵蚀性介质处，应适当增加保护层厚度。3.9.4.处理方法3.9.4.1. 对于楼板裂缝，在气温最高时（即裂缝最大时），用环氧树脂对裂缝进行封闭处理；3.9.4.2.对异缘处的倾斜裂缝，凿去斜裂缝范围内的砼并凿成直槎，然后用高一标号的细石砼重新浇筑养护；3.9.4.3.对于梁裂缝，必须进行加固，加固设计方法是在原有梁上加钢筋砼套，增设箍筋来承担梁的部分截面强度，并配置一定数量的纵筋作构造钢筋，加固部分砼的最小厚度为6cm。4.注意事项1、所有的砼缺陷在处理前须做好记录，并向监理报验同意后方可进行处理。2、在处理过程主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润，养护时间不小于7天。4、严重的缺陷还需上报有关部门，处理方案经有关部门审批。修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。5成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或梁梯步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面，混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。5、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。6文明施工和环境保护措施1、为减少对工地周围居民的噪音污染，夜间因工艺需要必须连续工作时，必须提前办理夜间施工许可证并提前做好安民工作，把噪音污染的影响减少到最低限度。2、向机械操作工交底，减少不规范操作而产生的噪音。3、雨天施工时，泵车和砼搅拌运输车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁。7职