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文档简介
粉碎机安全操作规程一、操作步骤:1、使用前,首先检查安全防护罩完好,牢固,有没有破裂的现象,电机的三角皮带是否有松断裂现象。2、打开电源开关,让机器空转运行5分钟左右,听电机运转是否正常,方向有没有反转,确定机器正常以后,才可以进入动作状态。3、在进行破碎过程中,应先检查要破的胶口是否有金属物品之类的东西在内,以免给刀片带来损伤。当机器电机发出闷声时,应及时停止喂料,迅速关掉电源,然后打开机盖,清除多余的料,再重新启动机器工作。4、在进行喂料时,要适当喂料,不可过量喂料,根据电机正常工作运转声音来喂料。5、工作结束后,机器应空转几分钟,以免里面的余料没有破完,给第二次启动带来不便。二、注意事项:如果机器因喂料过多,未及时关闭电源,造成电机损坏,操作者要承担相应责任。三、维护保养:1、每日使用机器完后,要把机器清理干净,不要有赃物在机器上。2、对个部位螺丝进行紧固,轴承加黄油进行润滑。3、每月每季度对机器进行全面保养,对易损部件进行检查及更换。混色机安全操作规程一、目的 为了能让员工掌握正确的混色机操作方法,以避免因操作不当引起的员工、机器的损伤以及物料的损失二、适用范围适用本公司所有混色机三操作方法1 指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混色机2、 对机台的轴承、齿轮进行定期加油3、 机器在运转时严禁伸手入内或转动部分4、 清理或检修时必须关闭电源5、 严禁超出额定重量(100kg),混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质6、 混色前先点动,确保无异常情况下方开机使用7、 混色结束后应关闭电源注塑机安全操作规程1. 开车前的准备工作: 1.1检查电源电压是否与设备额定电压相符;1.2检查各按钮操作手柄,电源线路等有无损坏或失灵,各开关手柄必须打在(断)位置上。1.3检查安全门是否灵活,是否能触动限位开关及机械保护安全,并符合动作要求。1.4调整机械安全装置螺丝的长度到适当位置前安全门拉开时,,通过机械安全装置螺丝的长度到适当位置前安全门拉开时,通过机械安全保险装置及行程开关,使动模板不能闭合,确保操作者的安全。1.5检查全部机械连接螺栓是否牢固。1.6检查料筒和加料口是否有杂物及金属物。1.7检查各冷却水管是否牢固,试车通过。清理油箱,加46液压油。1.8各滑动表面和润滑点加注润滑油,特别是锁模部分的锁和套,四个调模螺母中注入充分的40机油等润滑剂。2.试车2.1接通电源,点滴电动机,使油泵转向一致,关好安全门,再起动主电机,油泵工作后,打开冷却器的阀门,对油进行水冷却以防止温升过高。2.2油泵要进行15分钟空转,然后进行调压,最高压力调至大泵12兆帕(120公斤/平方厘米),小泵14兆帕(140公斤/平方厘米),关闭安全门,采用点动闭模观察调压情况。2.3空车试车时,手动操作机器,空运转数次,检查安全门作用、指示灯、电磁铁动作,调好各行程开关撞块位置。2.4调节时间继电器和限位开关。2.5将选择开关至手动位置,检查各动作是否正常,再进行半自动试车。试车时,应先将大小泵压力调至3兆帕(30公斤/平方厘米),待各动作正常后再调至用户所需要的工作压力。工作压力大泵12兆帕(120公斤/平方厘米),小泵1314兆帕(130140公斤/平方厘米),可根据制品注塑工艺而定,但大、小泵最高工作压力不得超过2.2条所规定的压力。3.模具的安装3.1安装模具就采用手动操作。3.2装卸模具前需将注射座后退。3.3将动模板与固定模板之间距调节大于模具厚度。3.4先将定模固定在固定模板上(一个125毫米定位孔),再将动模借定位销复合在固定模具上,然后调模,在调正机械安全保护装置的螺杆长度到适当位置。注意:引起产生制品毛边的原因很多,如:模具不平行,注射量过大,模具分型面不平,锁模力不够。操作时应全而考虑,以免因系统压力过高和锁模过紧,引起模板断裂。4.其他注意事项4.1本机在注座下面装有回转装置,故在装卸螺杆时,先预塑退回,再注射,使联轴节与螺杆分离,再依次将喷嘴等拆下,如:料筒内有残余冷料,应在适应加热后进行,不可强力顶出,以免损坏螺杆。4.2开车预热时,预热时间约1小时左右,各段温度按塑料原料加工工艺规程,调节到达塑化温度时才能预塑。4.3喷嘴位置调节不妥时,塑料可能从缝隙中漏出,积聚在喷嘴周围,此时应重新调正。4.4喷嘴赌塞时应取下进行清理,切勿用增加注射压力的方法清除堵塞时应取下进行清理,切勿用增加注射压力的方法清除阻塞物。4.5切勿使用金属或其它硬物落入料筒。4.6试模时注意压力应从小逐渐增大。4.7开车后及时检查冷却水畅通防止油温升高。打包机安全操作规程1、带盘装入带轨中,注意带头部分必须由上而下。2、开右门将pp带穿过刹车杆之滑轮,道带滑轮,带头至入口处。3、包机电源插头,接入插头正常电压,打开电源开关。4、预热5-10分钟。5、包装物放在机器上,靠紧阻挡器,将带子绕过捆包物,顺着插带槽插入机器即自动捆包,捆包完成后,移开捆包物。 6、据所需长度调整出带长度,调整出适当之捆包松紧程度。7、设备上不行放
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