水性工业涂料涂料常见问题处理.ppt

水性涂料常见问题处理水性涂料常见问题处理 主要内容 一、质量投诉解答流程 二、涂料粘度问题 三、影响涂料涂刷面积的因素 四、涂层厚度与涂膜质量的关系 五、质量问题成因及对策 一、质量投诉解答流程 质量投诉解答流程 1、肯定产品质量（肯定质量） 2、了解详细施工过程（了解过程） 3、分析质量问题产生的可能原因（分析成因 ） 4、告知处理或防阻措施（解决方法） 5、平息客户心中的不满（平息怨气） 一、质量投诉解答流程 质量投诉解答流程 1、肯定产品质量（肯定质量） 生产批量大、全国销售、无此类问题产生 2、了解详细施工过程（了解过程） 基层选材（腻子种类）、施工间隔、施工环境、加水量、施工方法 3、分析质量问题产生的可能原因（分析成因） 基层问题、环境问题、施工问题、配比问题 4、告知处理或防阻措施（解决方法） 基层性能改进，避开不利环境，按正确方法施工，按产品说明书配比 （要求先测试再大面积施工） 5、平息客户心中的不满（平息怨气） 确有质量问题，公司会给与处理；索取生产批号，告知公司会一同测 试 一、质量投诉解答流程 二、涂料粘度问题 二、涂料粘度问题 涂料粘度问题 涂料粘度概念： 涂料外观的一个性能指标，反应涂料的稀稠度，习惯上也称作为“涂料厚度”或 “涂料厚不厚” 市场反应问题： 粘度低，或是涂料不够厚。 原因分析： 早期涂料粘度普遍偏高，油漆工使用已习惯，且认为粘度高涂刷面积会更大 。 公司水性涂料产品粘度状况： 比早期涂料产品粘度更低，但并不是市场上粘度最低的产品。应处于市场产 品的中下粘度（只是粘度低，并不是有效成份少） 。 低粘度的优势： 1、可减少加水后的搅拌时间，有利于施工； 2、可减少施工时盲目加水，确保最终涂膜的质量（致密度，有效成份含量）； 3、开罐状态更好； 4、保证质量的同时，流平性更好，手感更细腻。 粘度与涂刷面积的关系： 高粘度不易涂刷均匀，面积小，必须加大兑水量才能施工出理想的面积，低粘 度更易涂刷均匀，面积大，适量兑水就能施工出理想的面积 三、影响涂料涂刷面积的因素 影响涂料涂刷面积的因素有很多，与基层的平整度及吸收能力、施工方法 、施工环境、损耗、施工人员控制及涂料的质量等影响到涂料的涂刷面积。 1、基层的平整度：基层平整涂料施工时涂膜容易均匀面积大，反之小； 2、基层吸收能力：基层吸收能力大施工的出涂膜厚面积越小，反之大； 3、施工方法：一般情况下喷涂面积滚涂面积刷涂面积批（刮）涂面积（ 施工均匀的容易度依次下降）；另外相同施工方法不同的施工工具也有影响 ，如无气喷涂比空气喷涂面积大，短毛滚筒比长毛滚筒面积大； 4、施工环境：湿度大干速慢面积大，反之小；温度度干速快面积小，反之大； 风速大干速快面积小，反之大； 5、损耗：与被涂料形状、面积、施工人员控制、施工方法等有关，损耗小面积 大，反之小； 6、施工人员控制：因不同施工人员施工熟练程度，施工习惯不同而不同。 三、影响涂料涂刷面积的因素 影响涂料涂刷面积的因素 四、涂层厚度与涂膜质量的关系 涂料施工过厚或过薄对漆膜质量都有影响，施工时一 次涂膜过厚容易引起开裂、桔皮等现象，如果漆膜过薄则 易出现产品不遮底、丰满度差，易褪色等现象。一般来说 ，涂料的湿膜厚度保持约 200 微米、干膜厚度约 65 微米 即为标准漆膜厚度，施工时可分 23 次涂刷，折算成涂 刷面积大约为 5平方米/公升（注：基材表面平整，平涂工 艺）。对色漆来说，适当增加漆膜厚度有利于提高涂料的 保色性。 四、涂层厚度与涂膜质量的关系 涂层厚度与涂膜质量的关系 五、质量问题成因及对策 现象：涂料施工后，用手触摸会有白色粉未粘在手上，常见内墙涂料 出 现此现象。 成 因对 策 兑水过量，导致成膜不良按产品要求施工 涂料干燥时间不够待涂料充分干燥后测试 基层吸收大强，导致成膜物质大量渗入 基层（多为腻子） 选用优质腻子或增加底漆施工次数 涂膜厚度不足。施涂适当厚度的涂膜。 未干底层漆上做上层涂装。待底层漆干透后再做上层涂装。 涂层粉化（常见外墙涂料）重新施工底漆及面漆 基面泛碱导致的假像（常见外墙涂料）重新施工底漆及面漆 五、质量问题成因及对策 1/15脱白 脱白（掉粉、脱粉） 成 因对 策 基层吸收大强，水份快速进入基层 选用优质腻子，或施工透明底漆，视天气 状况也可对基层用水进行适当润湿后施工 施工环境温度太高或基面温度太高 ，导致水份快速挥发 按产品要求环境施工，或用水润湿基层降 温后施工 施工涂层太薄按正常厚度施工 施工环境风速太快在适宜的环境下施工 施工干速太快 现象：施工过程中涂膜快速失水，导致无法使膜膜施工均匀。 五、质量问题成因及对策 2/15施工干速快 现象：虽然施涂数道涂料，但却未能达到希望的色泽，仍然露出素材或底材的颜色 。 成 因对 策 涂料底、面涂色泽配合不当。底色用浅色或接近面涂颜色。 涂料调合、混合稀释不当（加水过量） 。 充分搅拌、不可过度稀释。 涂膜厚度不足。施涂适当厚度的涂膜。 被涂物边角形状影响。 针对各种形状采用适合的涂装方 法。 未干底层漆上做上层涂装。待底层漆干透后再做上层涂装。 基层太湿，不易涂刷。干燥基层后涂刷 局部地方漏涂。顺次涂刷，避免漏涂。 五、质量问题成因及对策 3/15遮盖力差 遮盖力差（透底、透色） 成 因 对 策 涂料成分不佳，配方不良。基层表面未加处理。选用质好耐紫外光佳的涂料 。 涂料稀释过度，导致涂膜厚度不够，且粘结力差控制稀释量及涂膜厚度 五、质量问题成因及对策 4/15粉化 粉 化 现象：涂膜表面有一薄层粉状物，拭之即掉落无附着力。 成 因对 策 腻子粘结强度过低保证腻子处理的墙面结实，不掉粉 被涂物面不洁有油水灰尘。清理被涂物面后再涂装。 涂料中渗有油分及水分。清理工机具、作废涂料。 其他化学品的附着所导致。清理所粘化学酸碱盐类。 底层漆与上层漆之涂装间隔太短。待底层漆充分干燥后再涂上层漆。 封底漆的硬度过大，涂膜表面光滑，使 底漆和面漆的结合力较差。 注意底漆和面漆的配套，应选用附着力 和润湿性好的底漆。 五、质量问题成因及对策 5/15剥离 现象：涂膜附着不良，经少许外力或甚至于根本未经外力，涂膜既呈片 脱落状。 剥 离 成 因对 策 腻子不良，内含气孔。小心作业，腻子填充应完整。 施工方法不当，未及时收料处理铺料后及时收料处理 加水过量，导致涂膜太薄而无法流平按产品要求施工 涂料与被涂物面温差过大。减少涂料与被涂物面温差。 涂料粘度过高或一次厚涂。调整粘度或薄涂多次。 喷涂时，空气压力过高。调整适当之喷涂压力。 油漆经强劲搅拌后，不待混入空气泡消 失即予涂装。 不做激烈搅拌。油漆经搅拌后 待气泡消失后再涂装。 五、质量问题成因及对策 6/15气泡 现象：涂膜内含有气泡，或破泡后留下的痕迹。 气 泡 成 因 对 策 基层养护时间过短，含水率大， 碱性较大 达到养护时间再进行涂料施工。 基层吸收大强，导致成膜物质大 量渗入基层（多为腻子） 选用优质腻子或增加底漆施工次数 乳胶型或水溶性涂料在低于最低 成膜温度下施工。 在规定施工温度上进行涂刷施工，水性 涂料5C以下不能施工。 五、质量问题成因及对策 7/15涂层疏松 现象：涂层松软，轻拭即去 涂层疏松 成 因 对 策 基层浮灰未清除干净，腻子粘结 性差，易粉化。 施工前基层清理干净，选用与基层及涂料 粘结性好的腻子。 使用溶剂型涂料时，基层含水率 较高。 检查基层含水率，在规定含水率以下才能 施工。 涂料层间的附着力差。调整底、中、面涂料的配套性。 五、质量问题成因及对策 8/15起泡脱皮 现象：涂膜隆起成泡或破裂成皮。 起泡脱皮 成 因对 策 脚手架遮挡部位在重新喷或辊涂 时，涂布量和色调可能与大 面不同。 被脚手架遮挡部位在重新喷涂或辊涂时要 认真操作，涂布量不少于规定数量， 尽量使用同一批料。 喷涂或辊涂时不是一次到分格线 ，间隔时间太长，导致干搭 接。 喷涂或辊涂时尽量一次完成到分格线，间 隔时间不能太长。 喷涂不均匀，造成表面粗糙不同 ，对所施涂料吸收不均匀。 喷涂工人应有喷枪操作经验，能熟练运用 喷枪。 五、质量问题成因及对策 9/15杠影 现象：一般土建搭设脚手架离墙太近所造成涂料施工困难，导致墙面 出现脚手架阴影。 杠影（接头印） 成 因对 策 基层吸收太快，导致流平不良 选用优质腻子，或施工透明底漆，视天气 状况也可对基层用水进行适当润湿后施 涂料调制时，搅拌不匀或有杂物 混入涂料。 涂料必须搅拌均匀，并过筛将杂物滤净。 施工环境不洁，有灰尘、沙粒飘 落于涂料中，或施涂工具上 粘有杂物。 刮风或有灰尘的环境不宜进行涂饰施工， 施工工具应注意清洗，使之保持干净。 基层面不光滑，或灰尘、沙粒等 未清除干净。 基层不平处应用腻子填平，用砂纸打磨平 滑，清除粉尘后再涂刷涂料。 粗糙处理可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍涂料。 五、质量问题成因及对策 10/15涂膜粗糙 现象：涂膜表面有细小颗粒，不细腻。 涂膜粗糙 成 因对 策 基面不致密，吸收太快，导致涂 膜粘度迅速上升，无法流平 选用优质腻子，或施工透明底漆，视天 气状况也可对基层用水进行适当润湿 后施 毛刷材质差，施涂技巧差。慎选良质毛刷并提升技巧。 涂料的施工粘度过高，而稀释剂 挥发速度太快。 调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂 。 选用的毛刷过小，或刷毛过硬， 或毛刷保管不善，使刷毛不 齐或干硬。 要选用大小和刷毛硬度合适的毛刷；涂 刷动作应轻巧，用完后，应洗净，妥 善保管；刷毛不齐的毛刷尽量不用。 刷痕处理 用细砂纸轻轻打磨平整，除净浮灰，再 涂刷一遍涂料。 五、质量问题成因及对策 11/15刷痕 现象：刷涂时，涂膜不平，硬固后留有刷毛痕迹。 刷 痕 成 因 对 策 涂料上、下系统不合。涂料系统不匹配 。（如弹性底、中配套普通面漆） 调整涂料系统间的相容性。 下层涂膜未干即行上涂。让下层涂膜干固后再行上涂。 涂装时，一次施涂过厚。适量涂布，不可一次过厚。 气温低于施工成膜所需温度（5）确保施工后24小时内气温超过5， 且空气湿度小于80% 五、质量问题成因及对策 12/15龟裂 现象：裂纹常发生在上一层涂膜，龟裂则常发生在下层涂膜或基底。 两者现象均是在涂膜上生成线状、多角或不定状裂纹，通常龟 裂与裂纹会相随而生。 龟裂、裂纹 成 因对 策 打磨使用的砂纸粒度大。选用适当细度的砂纸打磨。 涂料施工厚度不够施工适当厚度的涂膜 涂层干燥不彻底就进行打磨。涂层干燥后应冷却至室温再打磨。 五、质量问题成因及对策 13/15砂纸纹 现象：从涂层表面能见底层打砂痕迹。 砂 纸 纹 成 因对 策 稀释剂用量过多，或不当。 使用规定的稀释剂，不做过度稀 释。 底漆稀释过度，导致基面吸收不 一 底漆应按产品说明使用 漆膜厚度不匀，产生漏底。漏涂均匀涂刷 泛碱重新施工低漆及面漆 涂料稀释时搅拌不匀。充分搅拌。 五、质量问题成因及对策 14/15分色发花 现象：涂层表面颜色深浅、色相不一致，呈斑纹状。 分色（发花） 成 因对 策 底漆施工不到位，出现漏涂底漆应认真施工不得漏涂 底漆施工时稀释量过大，导致底漆 涂膜性能下降 应严格按照产品说明书对底漆进行稀释 底层水