扬子焦化调研报告.doc

扬子石化股份有限公司炼油厂延迟焦化装置技术调研报告 编写：张 成 审核：黄费喜扬子石化炼油厂延迟焦化装置是由扬子石化设计院自行设计的第一套生产装置，于93年6月建成，加工能力为50万吨/年减压渣油，采用一炉二塔生产工艺。为考虑装置扩建，分馏及后路系统按加工能力80万吨/年设计。95年6月扩建至80万吨/年负荷，由于设计及原料变化等因素，装置无法达到设计负荷，经99年8月完善改造后达80万吨/年负荷生产能力。一2000年上半年装置的实际运行指标上半年1-6月安全平稳生产，装置实际运行时数4368小时，负荷率89.15%，液收65.13%，气体+付产品+损失率10.34%，加工损失率0.69%，装置能耗36.63千克标油/吨。二焦化装置最新一次标定报告（附后）三焦化原料方面原料的来源（1）原料的来源（2）种 类卡宾达伊朗管输油种 类布伦特平湖管输油比例（%）.比例（%）.四产品分布，回炼比富气（）汽油（）柴油（）蜡油（）甩油（%）（1）.（2）.污油（）焦炭（）其它（）损失（%）回炼比（1）.（2）.五加热炉热效率（）炉火咀的数量单炉烧焦周期（天）平均火焰高度(m).炉管材质cr5mo火咀中心离管中心的距离(m).炉管规格(mm)炉管数量辐射形式单侧炉管间距(mm)辐射强度（w/m2）.炉管寿命（年）辐射出口压力（mpa）.管壁表面温度(0c)辐射入口压力（mpa）.辐射室的尺寸(mm)长宽高六焦炭塔的运行 扬子石化焦化装置实行48小时为一切换周期，焦炭塔无料位计，通过测量生焦高度来决定装置的实际生产运行。焦炭塔尺寸：600021000mm焦炭塔切换周期(小时)生焦时间(小时)除焦时间(小时)焦炭塔利用系数.焦炭塔的入口压力(mpa).焦炭塔料面高度(m)是否安装料位计无七分馏塔运行 分馏塔尺寸为380037800mm，换热段7层人字塔板，精馏塔33层浮阀塔盘。对流油进换热段温度3500c左右，塔底油3803950c。焦化回炼油由分馏塔换热人字塔板上部进入分馏塔。换热板气相温度(0c)油气入塔温度(0c)对流入塔温度(0c)分馏塔流量(吨/小时)蜡油上回流量(吨/小时)蜡油下回流量(吨/小时)对流原料上入塔量(吨/小时)对流原料下人塔量(吨/小时)八接触冷却塔温度(0c)塔顶塔底气体入塔温度压力塔顶最高压力(mpa).流量及时间焦炭塔小吹气量（吨小时）小吹气时间（小时）大给水量（吨小时）大给水时间（小时）焦炭塔大吹气量（吨小时）大吹气时间（小时）大给水量（吨小时）大给水时间（小时）顶回流量（吨小时）污油排放量（吨小时）九除焦系统序号名称型号或dg(mm)数量(台)参数电机型号和功率kw轴功率kw转速(rpm)制造厂家备注及存在问题q=m3/hp=mpa(g)1高压水泵dm160-120*132180161250993.62980沈阳水泥厂内部零件可能有脱落2切焦塔钴孔喷嘴13,10,切焦喷嘴411415上海第一石油机械厂有些堵塞3高压水龙带zt-12东南橡胶厂4风动水龙头上海第一石油机械厂5隔断阀dg15046绞车2400n ,五挡,钢丝绳17.54上海第一石油机械厂十公用工程消耗1 1-6月份装置的消耗工业水：230000吨, 循环水：1716000吨, 软化水:27291吨电：10346000kw.h, 1.0mpa蒸汽：12314吨, 外供燃料气：28424吨，氮气：1722000nm3。2焦化单位能耗36.63千克标油/吨3. 燃料气的来源及组成。燃料气来自焦化富气经脱硫后的脱硫气。组成如下：体积%h2：10.6 ch4：54.9 c2h4：2.7 c2h6：17.2c3h6：4.2 c3h8：8.5 i-c3h8:0.9 i-c4h10:0.4 n- c4h10:0.6十一环保1 加工进口原油，环境污染方面影响不大，火炬气已全部回收，焦化富气经脱硫，脱出的酸性气送至硫磺回收装置回收硫磺。2 冷焦水、切焦水经隔油，沉降出焦粉后循环使用。3 无防止焦粉污染的特别措施。4 焦化污油全部进中间罐，加热沉降、切水后进分馏塔回炼，降低了装置的加工损失。存在的问题是：一方面，污油乳化严重影响切水效果；另一方面，污油中的焦粉含量，易造成分馏塔下部结焦。 十二设备防腐1 焦化设计之初考虑到腐蚀问题大，将320c以上管线选用cr5mo管材，腐蚀控制情况较理想，仅在98年发生过加热炉炉管腐蚀穿孔和辐射进料泵入口过滤器（20#钢）腐蚀穿孔。2 最易产生的腐蚀是高温硫腐蚀，因而加热炉对流出口、分馏塔下部抽出线及换热设备等部位最易腐蚀。3320c以上管线选用cr5mo材质，加热炉辐射炉管选用cr5mo材质。 十三长周期方面的问题1 焦化装置最大处理量时，存在的问题主要是由于焦炭塔挥发线管径小，导致焦 炭塔超压。已考虑改造，加粗挥发线总管。2维持加热炉平稳、长周期运行，要做好平时的加热炉检查和操作，保证不偏流， 不局