山西宏盛安泰重大危险源辨析、评估、监控管理制度.doc

山西宏盛安泰煤业有限公司重大危险源辨析、检测、评估、监控措施和应 急 预 案为保障安泰煤矿安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定宏盛安泰煤业重大危险源辨析、检测、评估、监控措施和应急预案，以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。第一章 矿井基本概况一、井田概况1、地理概况山西宏盛安泰煤业有限公司位于柳林县城北部直距17km处王家沟乡南焉村东，行政区划属柳林县王家沟乡。该矿地处县城北部17km，从王家沟乡到县城的县级公路从井田东侧通过，经该公路在县城与307国道和孝柳铁路青龙站连接，交通运输条件较为便利。该井田地处黄河中游东岸，吕梁山中段西侧，属黄土高原地貌，黄土丘陵沟壑发育，形成黄土梁、塬、峁地貌特征。井田地势总体东高西低，最高点位于井田南部官庄潭测点，海拔1123.95m，最低点位于井田西部的沟谷中，海拔855.00m，最大相对高差268.95m。井田内无常年性河流，沟谷均有季节性流水，雨季有雨时流水，冬季枯干，其季节性流水最后向西流进黄河，属黄河流域黄河水系。2、地层与地质构造1）地层井田位于鄂尔多斯聚煤盆地东缘的河东煤田中段东边缘。河东煤田位于华北地块之次级构造单元河东块凹之中，块凹与吕梁块隆以南北向坳隆为特征。河东煤田处在吕梁山西坡南北向构造带上。总体上是一个向西倾斜的单斜构造，属于吕梁复背斜西翼的一部分。本井田大部分被黄土覆盖，基岩零星出露。2）井田构造。本井田总体为一走向北北东、倾向北西西的单斜构造，倾角49。本井田内未发现断层及陷落柱，在今后生产中应注意隐伏断层和陷落柱，以防透水事故的发生。综上所述，本井田构造为简单类型。二、煤层与煤质1、可采煤层(1)4号煤层。4号煤层位于山西组下部，其顶板为泥岩，底板为泥岩、细砂岩，煤层厚度0.801.61m，平均1.24m，不含夹矸，结构简单，为稳定的可采煤层。(2)8号煤层8号煤层位于太原组中下部，上距4号煤层53.0468.35m，平均61.42m，其顶板为石灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩，煤层厚度1.922.80m，平均2.38m，含01层夹矸，结构简单，为稳定的可采煤层。(3)9号煤层9号煤层位于太原组下部，上距8号煤层11.4527.84m，平均17.05m，其顶板为泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩，煤层厚度0.956.00m，平均3.19m，含03层夹矸，结构简单复杂，为稳定的可采煤层。4、8、9号可采煤层主要特征详见煤层特征表。可采煤层特征表煤层号煤层厚度（m）最小-最大平均 间距（m）最小-最大平均结构（夹矸数）可采性稳定性顶底板岩性顶板底板40.80-1.611.2453.04-68.3561.42简单（0）赋煤区可采稳定泥岩细砂岩81.92-2.802.38简单（0-1）赋煤区可采稳定石灰岩泥岩11.45-27.8417.0590.95-6.003.19简单-复杂（0-3）赋煤区可采稳定泥岩泥岩2、煤层对比本井田煤系地层的划分对比，是以标志层、岩相沉积旋回、主要煤层等综合对比法进行对比。三、水文地质(一)区域水文地质区域位于黄河东岸，属吕梁山系，为典型的黄土高原地貌，地势东、北高，西、南低，经过长期剥蚀和堆积形成现在的一个似簸箕状向西南开口的地形形态，地表水系也随地形形态发育，河流、沟谷以主河道为轴向两岸切割地层，形成河谷两岸的黄土、基岩侵蚀中等山地地形以及河谷堆积地形。1、地表水区域内河流属黄河流域黄河水系，以黄河为主干随地形发育，呈树枝状分布，较大河流有湫水河和三川河。2、主要含水岩组含水岩组的划分是以地下水、含水介质及其赋存特征和水动力条件来划分的。(1)碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组区域内主要指奥陶系石灰岩地层。地表出露主要在柳林城东青龙城附近，另外沿区域东边界一线有零星出露，出露厚度约60m。含水层岩性为石灰岩、豹皮灰岩、白云岩和泥灰岩。各种岩性富水性不一。(2)碎屑岩类裂隙含水岩组、石炭系上统太原组碎屑岩类夹碳酸盐岩类裂隙岩溶含水亚组含水层由3-5层石灰岩组成,单层厚度1-8m,其富水性受构造补给条件制约,变化较大,水平方向上富水性具不均一性,位于断裂带附近或基岩面埋藏较浅时裂隙岩发育,富水性较好。单位涌水量0.14-0.792l/s.m，水质属so4.hco3 na.mg.ca型。、二叠系下统山西组砂岩裂隙含水亚组含水层由粗粒砂岩组成，厚度变化不大，裂隙发育差，富水性弱，单位涌水量0.00039-0.485l/s.m，水质属so4.hco3 na.mg.型，矿化度0.77g/l。、二叠系下统下石盒子组、上统上石盒子组和石千峰组及三叠系下统刘家沟组砂岩裂隙含水亚组这几组均为非煤系地层，含水层以中粗粒砂岩为主，富水性构造、埋深、补给条件影响而有所差别。断裂带和风化裂隙发育的地带，富水性较强。浅部裂隙水一般以泉的形式溢出地表，泉流量一般为0.1-1.01l/s。(3)松散岩类孔隙含水亚组、上第三系上新统孔隙含水亚组含水层主要为其底部的半胶结状砾石层，厚度不稳定，沟谷中多见有小泉水出露，泉流量一般为0.001-0.1l/s，富水性弱。、第四系中上更新统全新统孔隙含水亚组中上更新统含水层为黄土中的砂砾石层，其连续性差且分布于梁峁高地，补给条件不好，多为上层滞水，富水性极弱，甚至为透水不含水层。全新统含水层主要分布于区域内湫水河、三川河的河漫滩及较大沟谷中，含水层为砂卵砾石层，主要受常年性河流补给，富水性较强，富水地段可作为较好的生活用水水源地。3、隔水层(1)本溪组隔水层奥灰水与煤系地层之间的隔水层主要为本溪组，厚度16-44m。本溪组主要由铁铝岩，粘土泥岩及泥岩组成，底部为山西式铁矿或黄铁矿及g层铝土矿，向上为泥岩段，夹薄层砂岩及煤线。泥岩及粘土岩、铝土岩致密细腻，砂岩裂隙不发育，加上太原组9号煤层之下至本溪组之间的泥岩、砂质泥岩、铝质泥岩及粉砂岩可作为奥灰水与煤系地层的良好隔水层。(2)煤系地层粉砂岩、泥岩隔水层山西组、太原组各含水层之间泥岩、砂质泥岩及粉砂岩，致密细腻，具有良好的隔水性能，可作为煤系地层各含水层之间的隔水层。4、地下水的补径排泄条件(1)碳酸盐岩类岩溶裂隙水区域奥陶系岩溶水属柳林泉域，奥灰岩在出露区接受大气降水和河流水补给后，从北、东、南三个方向向柳林泉汇集、排泄，区内人工开采量不大。柳林泉位于柳林城东青龙城附近，属侵蚀阻溢型泉水，中奥陶系中统马家沟组灰岩是其主要含水岩组，该泉以泉群的形式排泄，出露标高为790-801m, 泉群流量3.6m3/s，泉水温度15-20，水质类型较复杂，以hco3-ca.na型，矿化度0.3-1.3g/l。(2)碎屑岩类裂隙水主要在裸露区接受大气降水和河流（包括季节性河流）水补给，其浅层水受地形和地层产状控制，大部分以侵蚀下降泉的形式排出地表，其特点是迳流途径短，无统一水位。深部承压水主要受地质构造控制，裸露区接受补给后沿层倾向向西南方向迳流，达到一定深度后，地下水迳流变缓，甚至停滞。各含水层水力联系较弱，主要排泄途径是生产矿井的矿坑排水。(3)松散岩类孔隙水松散岩类孔隙水主要接受大气降水补给，全新统含水层接受河流水补给为主，迳流途径较短，一般在沟谷中形成小泉水，与地表水关系密切，互为补排关系，另外，人工开采也是其主要排泄途径之一。(二)矿井水文地质井田内无常年性河流，仅在井田中部有一季节性河流，平时基本无水，雨季时有短暂洪水流过。井田内各含水层的补给来源主要为大气降水。各含水层均沿裂隙、岩溶向深部径流以泉水形式排泄。井田内地形相对高差268.95m，地表径流较快，不易积水下渗补给下部含水层。1、井田主要含水层(1)奥陶系碳酸盐岩岩溶裂隙含水层埋藏于井田深部，据大庄煤矿详查钻孔揭穿厚度141.49-141.67m，岩性以石灰岩为主，次为泥炭岩、角砾状泥灰岩、石膏和少量白云质灰岩、泥岩等，其中岩溶裂隙发育的石灰岩、泥灰岩为含水层。井田内奥灰岩溶裂隙水水位标高791.85m左右，富水性中等。(2)石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层太原组灰岩岩溶裂隙含水层属富水性中等的含水层。(3)二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层山西组砂岩裂隙含水层属富水性弱的含水层。(4)二叠系下统下石盒子组砂岩裂隙含水层本组在较大沟谷内有出露，含有多层中粗粒砂岩，厚度较大，近地表处风化裂隙发育，易接受大气降水补给，局部含水性较好。(5)上第三系、第四系孔隙含水层上第三系上新统在沟谷中出露较多，含水层主要为底砾岩，厚度不稳，富水性弱。第四系中上更新统广泛分布于井田内，其含水层补给条件不好，连续性差，富水性弱。 2、井田主要隔水层 井田内本溪组厚度30m左右，岩性主要由泥岩、砂质泥岩和铝土泥岩组成，质地细腻，致密，具有良好的隔水性能，为井田主要隔水层组。此外，相间于石炭系太原组各灰岩含水层和二叠系各砂岩含水层间的泥岩、砂质泥岩，由于其岩性致密，可起到层间隔水作用，但当其位于浅部层段，因受风化作用影响，隔水性能受到不同程度破坏。3、井田地下水的补给、径流、排泄条件奥陶系岩溶水的补给主要为基岩裸露区大气降水和地表水的入渗补给。井田内奥灰水属区域岩溶水径流区，岩溶水由北向南方向运移，据本矿水井资料，本井田奥灰岩溶水水位标高为791.85m左右。 石炭系和二叠系的砂岩裂隙水，在接受大气降水和季节性河流以及上覆含水层的入渗补给后，顺岩层倾斜方向运移，上部含水层在沟谷中以侵蚀下降泉的形式排泄，下部含水层顺层向西排出井田外。现采煤矿的矿坑排水和民井开采是其主要的排泄方式。(三)矿井充水因素分析及水害防治措施1、构造对井田水文地质条件的影响井田基本呈单斜构造，未发现断层和陷落柱，断裂构造不发育。井田地形切割较深，地表水易于排泄，不利于地下水补给，因此，构造一般不会对井田水文地质条件造成影响。2、地表水对煤矿开采的影响井田内无常年性河流，仅在井田中部有一季节性河流，平时基本无水，雨季时有短暂洪水流过。区内地下水的补给来源主要是大气降水。经向矿方调查，各井口处近年来洪水位标高均低于井口标高，并筑有防洪墙和排水涵洞，所以一般情况下，矿井不会受到洪水威胁。3、采空区对矿井的充水影响经向矿方调查和预测，原南峪煤矿开采4号煤层，有两处采空积水，积水量分别为150m3和700m3；原刘家山煤矿开采9号煤层，有一处采空积水，积水量约5000m3。在今后开采过程中也应引起重视。4、含水层水对矿井的充水影响(1)煤系地层含水层 井田内对煤层开采有影响的为煤系地层含水层主要有山西组、上下石盒子组的砂岩裂隙含水层和太原组灰岩岩溶裂隙水含水层。山西组4号煤层上部的中、粗粒砂岩裂隙含水层，是4号煤的直接充水含水层，含水层富水性弱，对煤层开采影响较小；太原组灰岩岩溶裂隙含水层富水性中等，对8、9号煤层开采有一定影响。总之，只要矿井正常抽排水，煤系地层含水层一般不会对煤矿安全生产造成危胁。(2)奥陶系含水层井田内奥灰岩溶裂隙水位标高为791.85m左右，4号煤层最低底板标高为750m，8号煤层最低底板标高为690m，9号煤层最低底板标高为680m，均低于奥灰水位，井田西北部各可采煤层均不同程度地为“带压开采”。4、8、9号煤层最大突水系数小于受构造破坏地段突水系数临界值0.06mpa/m，因此，在带压区开采4、8、9号煤层时，发生奥灰水突水的危险性较小。5、井田水文地质类型井田4号煤层直接充水含水层为上覆砂岩裂隙含水层，由于补给条件差，富水性较弱，一般不会对煤矿生产造成影响。井田8、9号煤层直接充水含水层为太原组灰岩岩溶裂隙含水层，富水性中等，对8、9号煤层开采有一定影响。只要矿井正常抽排水，太原组灰岩水一般不会对煤矿安全生产造成危胁。综合分析，矿井水文地质类型属中等类型。6、水害防治措施(1)定期清理井下水仓和大巷水沟，做好防水排水工作。(2)矿井要配备探放水设备，对于有积水的可疑区域，一定要坚持 “有疑必探，先探后掘”的原则，做好探放水工作。(3)加强地面监测工作，对开采造成的地表塌陷应及时用黄土封填，防止雨季洪水灌井，发生水害事故。(4)煤矿生产中密切注意井下涌水量、水质的变化，当发生较大变化时，分析是否为四邻采空区透水先兆。(5)工业广场附近要做好防洪工程。(6)加强水文地质工作，进一步查明井田内隐伏构造的分布及导水性，防止发生奥灰突水事故。(四)矿井涌水量预算采用富水系数法进行预算，矿井田兼并重组整合后生产能力达到120万t/a时，开采8、9号煤层时的矿井正常涌水量为1200m3/d，最大涌水量为1600m3/d。(五)供水水源目前供水水源为2008年12月第山西省第三地质工程勘察院为本矿施工一供水井（x=4162475.38，y=19490150.37，h=889.85m），出水量960m3/d，能够满足矿井生产和生活需要。四、其它开采技术条件1、瓦斯据山西省煤炭工业局晋煤安发200988号文批复，山西柳林富安南峪煤矿有限公司4号煤层2008年度瓦斯相对涌出量2.3m3/t，绝对涌出量0.31m3/min二氧化碳相对涌出量2.6m3/t，绝对涌出量0.35m3/min。为低瓦斯矿井。据吕梁市煤炭工业局吕煤安字2008540号文批复，山西柳林刘家山煤业有限公司9号煤层2008年矿井瓦斯相对涌出量为3.27m3/t，绝对涌出量为0.64m3/min；二氧化碳相对涌出量为3.99m3/t，绝对涌出量为0.78m3/min，为低瓦斯矿井。虽为低瓦斯矿井，但要注意瓦斯的局部聚集和反常现象，应采取严格的监测措施。2、煤尘爆炸性根据2009年9月06日由山西省煤炭工业局综合测试中心，对该矿4、8、9号煤层采集样品的测试结果，4号煤层火焰长度400mm，抑制煤尘最低岩粉量75%，煤尘具有爆炸性。8号煤层火焰长度50mm，抑制煤尘最低岩粉量60%，煤尘具有爆炸性。9号煤层火焰长度300mm，抑制煤尘最低岩粉量65%，煤尘具有爆炸性。由上可知井田4、8、9号可采煤层煤尘均有爆炸性。该矿应做好综合防尘工作，防止发生煤尘爆炸事故。3、煤的自燃倾向性根据2009年9月06日由山西省煤炭工业局综合测试中心，对该矿4、8、9号煤层采集样品的测试结果，4号煤层吸氧量0.44cm3/g，自燃等级为，倾向性质为自燃。8号煤层吸氧量0.56cm3/g，自燃等级为，倾向性质为自燃。9号煤层吸氧量0.44cm3/g，自燃等级为，倾向性质为自燃。建议在今后工作中应做好巷道及采空区密闭工作，保证安全生产。4、地温地压井田在开采过程中，未发生过地压、地温异常现象，据邻矿资料地温为17.6-23.7，平均地温梯度为2.14/100m。该区地温地压均属正常区。第二章 矿井开采概况一、井田境界依据2009年10月30日山西省国土资源厅为该矿颁发的采矿许可证，证号c1400002009101220041015，批准山西宏盛安泰煤业有限公司开采4、5、8、9号煤层，生产能力120万t/a，井田范围由下列12个拐点坐标连线圈定。矿区范围拐点坐标表(80坐标系)点号x坐标y坐标点号x坐标y坐标14163576.4719489179.5174161564.4619492222.5424163576.4719489929.5284161564.4619491862.5434163101.4719489929.5294161011.4619491862.5444163101.4719491029.53104161011.4519489449.5254162739.4719491032.53114162371.4619489449.5264162739.4719492222.54124162371.4619489179.52井田东西长3.2km，南北宽3.0km，面积5.7186km2。二、储量通过资源/储量估算，共获得4、8、9号煤层保有资源储量3588万t,其中探明的经济基础储量（111b）为3012万t，控制的经济基础储量(122b)为540万t，推断的内蕴经济资源量(333)为36万t。三、矿井开采情况（1）矿井设计生产能力的确定根据本井田煤层赋存特征、地质构造、开采技术条件及资源/储量、市场供需状况，确定该矿设计生产能力为120万t/a。矿井保有资源/储量为3588万t，可采储量为2091万t，服务年限12.4a，虽然不符合煤矿工业矿井设计规范规定，但符合山西省兼并重组整合批复精神，有利于企业发展和项目改造，因此矿井设计生产能力确定为120万t/a是可行的。（2）井口及工业广场位置选择：根据开拓方案，在新选工业场地内新建主斜井、副斜井，在主斜井西侧300m处新建回风立井，做8、9号煤主水平回风井，利用原南峪煤矿回风立井做4号煤层辅助水平回风立井，全井田以四个井筒开拓。四、工业广场布置及地面主要建筑主工业广场主要设施有：机修房、联建楼、职工宿舍、压风机房、变电所、污水处理站及澡堂等。五、生产系统、辅助系统及其工艺、场所、设施、设备的概况（一）生产系统1、主井生产系统本次设计主井为新开拓的主斜井，井筒装备带宽b=1000mm钢丝绳芯胶带输送机，另一侧安装架空乘人装置（即猴车），负责全矿井的原煤提升和行人任务。2、副井地面生产系统副斜井辅助生产系统为单钩串车辅助提升系统，主要担负矿井排矸、下放设备材料。车场形式：8#煤层为甩车场；9#煤层为平车场 ，井口为平车场。副斜井中设一坡三档的防跑车系统。井口应采取以下安全措施：井口变坡点前设常闭阻车器；变坡点至绞车房的平车场线路为3%的下坡线。串车提升设护绳；坚持每班检查钢丝绳、链环、连接销碰头等完好情况等。矿井矸石出井后由地面轻轨运自装车场卸入汽车，由汽车运到矸石沟充填荒沟。3、矸石系统根据开拓布置及采区巷道布置，井下大巷大多为煤巷，出井矸石量较小约占原煤量的1%，全矿井总排矸量为12kt/a。井下矸石由辅助生产系统提升至地面车场，人工推入矸石线至高位翻车机卸载到临时排矸场地，然后由汽车运送永久排矸场。（二）通风方式与通风系统1、矿井通风方式矿井通风方式主水平为中央并列式，辅助水平为分列式，风机工作方法为抽出式。2、通风系统矿井采用主斜井、副斜井进风，回风立井回风，局部通风采用局部通风机通风，主通风机工作方法为抽出式的通风系统。通风系统：新鲜风流:地面副斜井(主斜井)运输下山(轨道下山)运输顺槽回采工作面。污浊风流:回采工作面回风顺槽回风下山回风立井地面。（三）矿井安全监测系统1、该矿井属低瓦斯矿井，煤层具有煤尘爆炸危险性，属易自燃煤层。选用现在最为先进的集安全监控系统、人员考勤定位系统、通讯系统于一体kj397监控系统，以保障矿井安全、高效生产，保证设备的正常运行。该系统具有煤矿矿用产品安全标志，并且符合aq6201-2007煤矿安全监控系统通用技术要求。采用千兆光纤环网，为千兆拟态网，就像高速公路，各分站如各高速口。安装、维修很方便。2、地面中心站设置地面中心站:地面中心站位于工业场地办公楼，与矿调度室合并。监控主机选用高性能、高稳定的工控机2台，当主机发生故障时，备机热切换控制器自动投入运行；服务器2台，打印机1台，交流稳压电源2kva1台，ups电源2kva2台，中心站软件一套；工业电视墙一台；调度电话机2台；各矿领导根据职能配置一台监视电脑，通过三层交换机读取相关数据。矿领导、有关职能部门均配置电脑，可以随时了解全矿有关信息。3、矿井工业电视监视系统本矿选用工业电视监视系统kj32a一套，该系统对地面及井下主要生产、运输环节进行24小时不间断的监视，能对重要场所实现无人值守。本矿监控主系统选用kj397型，设在地面调度中心，地面主系统包括监控主机、视频服务器、大屏幕显示墙等。本次说明只包括井下新增部分，在主要场所安装本安型光纤摄像仪，传输介质采用矿用阻燃光缆(syv-50-2-1)。信号通过第一层环网交换机传递至光纤环网上。井下本安型光纤摄像仪安装地点：1、地面：主通风机房、主、副井口房、副井绞车房、压风机房、筒仓装煤场、磅房。2、井下：采煤机、煤仓、中央变电所、副井井底变电所及中央泵房、井底候车硐室。4、产量监控系统为了解矿井正常生产，设计采用矿已有的dt-kc2000型产量监控系统对矿井主井皮带进行产量监控，信号通过第一层环网交换机传递至光纤环网上。5、矿井人员定位考勤系统本矿选用已有的kj106井下人员及设备定位系统，是采用目前国际上最先进的super-rfid技术的井下定位系统，该系统集井下人员考勤、跟踪定位、灾后急救、日常管理等功能于一体，能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，从而实现井下人员、环境安全状态在井上数字化监控管理的目的；当事故发生时，救援人员可根据该系统提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作效率。该系统主要由kge36型本安型识别卡、kjf78考勤分站配套识别天线、kjf78隔爆兼本安型考勤定位分站、kct13型调制解调器、kjj-1200型数据通讯箱、地面中心站主机等组成。信号通过第一层环网交换机传递至光纤环网上。（四）通讯系统该矿为中国移动覆盖该区，矿井主要领导及相关职能部门负责人均配备有移动电话；矿井井上下均采用kt31型矿用无线通讯系统。井下重要场所设置固定电话，电话信号通过环网分站将信号送至光纤环网上。一、行政及调度通信系统，设备选型地面通讯采用hya型通信电缆引至地面各用户点，地面电话均采用kth-11型电话机，分别安设在主皮带机房、主通风机房、副立井绞车房、地面变电所、火药库、生产调度室及其它相关科室部门，共安设50门电话。地面场地内通信电缆采用埋地及架空敷设方式。井下共安设hbz(g)-1a型矿用本安型电话机30部，井下电话分别安设在回采工作面、掘进工作面、井底车场、主水泵房、中央变电所、主斜皮带沿线等井下生产场所。（五）矿井供电系统1、矿井电源矿井35kv变电站的一回电源引自龙花垣220kv变电站。另一回电源引自刘家山110kv变电站。两条线路均为专线，不得分接负荷。即矿井电源有保障。2、矿井变电站及电源线：结合本矿负荷及周围电源情况，并与电力公司协商，确定在矿井新建的回风立井东面约100米处新建35kv变电站，在新建副井工业场地（生活区场地的西北面）另建一座10配电室、在新建主副井井口东面（选矸楼东20米处）设10kv变电所、办公区设10kv配电点。两回矿井电源均采用35kv电压架空线引接：分别引自龙花垣220kv变电站35kv侧母线段，导线选用lgj-120，供电距离15km；和刘家山110kv变电站35kv侧母线段，导线选用lgj-120，供电距离1.5km。3、矿井两回电源采用分列运行方式，一回电源投运，另一回带电备用。两回35kv侧电源进线采用备用电源自动投入方式，即某一线路停电或有故障时，备用电源自动投入装置启动，在2.0s2.5s内投入另一回电源，大大缩短停电时间，保证了矿井供电的可靠性和连续性。两回10kv侧电源互为闭锁，以防合环。（六）矿井排水系统矿井中央水仓现有主、副水仓各一个，位于副井底车场附近。(1)水泵选型选用3台md155-305型水泵，正常涌水时1台工作,1台备用,1台检修；最大涌水时1台工作，1台备用，1台检修。该泵额定流量为155m3/h，额定扬程为150m，额定效率77%，额定的汽鉵余量为3.9m。(2)管路的选择计算排水管选用1945型，吸水管选用2195型无缝钢管。排水管沿副斜井敷设二趟至地面沉淀池。（七）矿井压风系统矿井压风系统设于工业广场中部，通过4寸压风管路通向井上下各用风地点。选用lgd-110/8型空压机3台，2用1备：其技术参数为：额定排气量20m3/min，额定排气压力0.8mpa。配用电动机110kw，380v。为了保证空压机的安全，配备了空压机自动保护装置，能实现自动报警和自动停机。（八）采区主辅运输方式及设备选型1、主运输根据主斜井运输方式为带式输送机，为使井下原煤实现连续运输，充分发挥各个主要运输环节的能力，运输大巷运输方式也采用带式输送机，运输大巷带式输送机兼采区运输机。2、辅助运输本次设计矿井辅助运输采用无极绳连续牵引车牵引矿车的辅助运输方式。（八）生产工艺矿井采用长壁后退式采煤方法，全部冒落法管理顶板。（九）矿山救护 安泰煤矿与柳林县矿山救护大队签订协议。第三章 重大危险源辩识及危险性等级评估第一节 危险源单元及危险性等级划分依据重大危险源的物质特性、危害方式，将安泰煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、突出、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十五个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装置（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。等级：安全的；：临界的；：危险的；：灾难性的。第二节 辨识、评估一、瓦斯1、瓦斯的性质概述瓦斯是矿井中以甲烷（ch4）为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。2、矿井瓦斯赋存状况、危害安泰煤矿为低瓦斯矿井，但开采过程中，如管理不善，仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。3、危险源辩识及等级评估单元辨识危险性等级瓦斯综合治理采掘工作面工作面局扇的供风能力不够或风量不足，煤巷掘进工作面，放炮后瞬时内瓦斯浓度可达到爆破浓度，此时如果电气设备防爆性能不良，或放炮未按规程作业，就很容易产生电火花或爆破火焰，从而发生瓦斯爆炸。瓦斯监测监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断瓦斯检查瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确通风系统系 统系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限通风机主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限地质、矿压地质构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变施工操作违章打开风门，造成风流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域火源管理电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸其它安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求二、粉尘安泰煤矿矿井粉尘主要是煤尘和岩尘。粉尘对工人的身体健康影响较大。长期吸入粉尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病。另外，粉尘还可直接刺激皮肤、眼膜，引起炎症，进入耳内，使听觉减低。作业地点粉尘过多，会影响视线，不利于及时发现事故隐患。煤尘具有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。煤尘在一定条件下，会引起燃烧和爆炸。煤尘主要产生在回采工作面，是由于顶板冒落、采煤机高速切割煤体和运输过程等产生的。另外在煤巷掘进头、煤仓下口装载点、煤炭运输转载过程中也产生一些煤尘。岩尘则主要是掘进岩石巷道或煤巷卧底和破顶时产生的。危险辨识情况见下表。单 元辨 识危险性等级通 风风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果i防尘设施洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良机 械机械设备切割、运输煤体时引起煤尘飞扬施工作业打眼未按规定采用湿式作业；爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时；劳动保护员工不按规定戴防尘口罩三、火灾安泰煤矿在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。安泰煤矿地面重大火灾危险源：井下火灾一部分是采空区浮煤自然发火，另一部分可能由井下明火、放炮、电流短路、摩擦等外因而引起。地面建筑物火灾火灾容易发生在易燃、易爆的设施处，人员、设备集中区域：公寓、餐厅、35kv变电站、油库、坑木场、机修车间火灾。单元辨 识危险性等级地面火灾炸药库、油脂库、坑木场火源管理不善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击，油脂管理不善致使油料泄漏外因火灾各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃物，可燃物油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露爆破作业、炮泥充填不符规定内因火灾煤自燃发火，预测、预报不准确，未及时发现发火征兆开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当火区管理不善致火势蔓延扩展防灭火设施消防材料不足，防灭火系统隐患安全培训对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强四、水患安泰煤矿水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井，采空区积水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大,辩识如下：单 元辨 识危险性等级水文、气象、地形、小窑调查井田内4号煤层以大面积采空，采空区存在两处积水，积水量分别为150m3、700m3，9号煤层已形成一定范围采空区。采空区有一处积水，积水量为5000m3水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实防洪工程渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井、塌陷填堵不严密老空区积水封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏施工作业探放水措施落实不力，误透水体。治水不善，拉运水煤进入煤仓，造成溃仓排水系统泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管路脱断供电系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水安全培训培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高五、电气我矿煤矿电气危险源：系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下：单 元辨 识危险性等级电气设备过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘等级过低或绝缘老化供电系统系统突然停电、双回路供电保障不力安全保护短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效施工作业违章带电检修，搬迁电气设备停送电管理停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电安全培训培训不力，致员工对电气安全认识不足，防范电气管理的能力不高，井下敲击、拆卸矿灯六、机械安泰煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。其危险性等级级。七、吊装安泰煤矿吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。其危害表现为人员坠仓、吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性级别为级。八、提升煤矿提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为级。九、运输危险源辨识单元辨识危险性等级提升跑车或运行车辆撞击人巷中电气产生明火。地 面汽车运输危险胶带输送机运输滚筒伤人，断带伤人，人员在皮带巷行走，人员违章乘坐皮带，皮带打滑摩擦产生烟雾及火灾刮板输送机运 输运行锚链弹起，机头、机尾翘起，人员违章乘坐刮板机耙斗机运输钢丝绳弹起，耙斗甩出人力运输推车掉道，碰撞，人工运物料碰击十、冒顶煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。单 元辨 识危险性等级自然地质因素断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板工程质量支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板采 煤柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支护，空顶距超宽，初次放顶及周期来压期间。特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够掘 进工作面炮后不使用或临时支护使用不好，空顶区超过规定，支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采取措施加固整改巷道布置设计不合理，巷道布置在地质危险区域十一、压力容器单 元辨 识危险性等级空气压缩机超温、断水、断油、压风管路脱节氧、乙炔瓶、瓦斯罐爆炸，气体泄漏十二、地质灾害单元辨识危险性等级地表裂隙雨季期间地表水加大向井下的渗透五一楼后山矸石山滑坡受采动影响，雨水作用造成山体滑坡裂隙、塌陷采动影响，充填不及时十三、易燃易爆单 元辨 识危险性等级油脂、油料井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回收出井坑木场、瓦斯罐管理不善存留在火灾危险可燃气体工业用乙炔气体泄漏油脂库火源管理不善，贮存、运装取用不当致泄露煤浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段不够健全十四、爆炸物品单 元辨 识危险性等级地面炸药库人员携带烟火、手机入库井下爆破器材发放点领用人员携带不规范灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗失爆破材料运、装装卸点人员密度较大，采用斜巷绞车运输或汽车运输， 碰撞、摩擦、打击，人力运输时管药混装混运，装运箱体未上锁使用爆破设计欠合理，撤人警戒站岗不到位；“三人连锁放炮”制度执行不严，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理不规范，拒爆残管清理不完全其它接触爆破材料工作人员穿化纤衣物，爆破材料防丢失、防盗管理疏漏第四章 各类重大危险源检测、监控措施一、瓦斯、煤尘危险源检测、监控措施1、预防瓦斯爆炸的措施本矿井为低瓦斯矿井，为了保证矿井安全生产，生产过程中必须加强瓦斯监测，杜绝瓦斯事故。预防瓦斯爆炸的根本措施是防止瓦斯的积聚和引燃，矿井投产后，应建立严格的通风管理制度，特别应注意以下措施：(1)建立完善的矿井通风系统矿井有完善的通风系统，井下各用风地点及有瓦斯涌出的地点均按规定配有足够的风量和适宜的风速，以冲淡和排除井下涌出的瓦斯。(2)加强采掘工作面通风设计根据掘进工作面瓦斯涌出量及通风距离，每个掘进工作面配备了2台可自动切换的局部通风机，以保证工作面用风量，降低掘进工作面粉尘浓度，满足掘进用风要求。(3)瓦斯监测设计在井下按规定要求安设瓦斯传感器，监测采掘工作面、回风巷道、主扇风硐内瓦斯浓度。(4)严格执行瓦斯检查制度，特别是在巷道过构造时更应加强监测，防止瓦斯超限。(5)对废巷、停工、停风的盲巷及采空区要及时封闭。(6)随时监测工作面上隅角、采空区边界、采煤机和掘进机附近、胶带机头附近工作面刮板输送机机头附近、顶板冒落空洞内、低风速巷道顶板附近等处的瓦斯浓度，及时处理这些地点积聚的瓦斯，防止浓度超限。(7)巷道揭露煤层时，要按照煤矿安全规程采取必要的瓦斯预防措施。(8)采煤机和掘进机割煤时，如遇夹石或切割顶底板时，在开机前应测定工作面瓦斯浓度，使之不超过煤矿安全规程允许值，以免切割岩石时发生的火花引起瓦斯爆炸。(9)严禁将易燃物品和点火工具带入井下，禁止在井下及井口房使用明火。(10)井下掘进工作面瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。(11)井下掘进工作面的局部通风机和电气设备都必须装有风、电、瓦斯闭锁装置。(12)井下爆破器材的使用及操作工艺必须遵守煤矿安全规程的有关规定。(13)采掘工作面位置发生变化时，应及时调整通风系统，增加必要的通风设施。(14)局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施,报矿技术负责人批准。在排出瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定，只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。(15)贯通巷道必须遵守下列规定：、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.75%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面人口必须有专人警戒。、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。2、预防煤尘爆炸的措施 本矿煤尘有爆炸危险性，因此矿井在建设和生产期间必须采取有效综合防尘措施，预防煤尘爆炸事故的发生。一般来说，井下煤尘主要是采煤和掘进煤巷时产生的，另外在各煤仓下口装载点，胶带输送机转载处，以及井下煤炭运输过程中也会产生扬尘。对于煤矿来说，为防止煤尘爆炸和防止爆炸后范围进一步扩大，要求采取“预防为主”的综合防尘措施，简述如下：(1)工作面进行煤层预注水，使煤体保持湿润，以减少开采时的煤尘飞扬。设计为井下回采工作面配备有煤层注水钻机和煤层注水泵。为使注水能充分渗透煤层，且避免与回采工作面相互干扰，需超前工作面50-100m进行，使煤层含水量不低于4%。回采工作面采用超前动压注水工艺，采用单侧探孔注水方式，从主水平一采区8号煤层工作面回风顺槽重直煤壁打长钻孔注水，钻孔长度为160m，钻孔直径65mm，钻孔间距20m，平行于回采工作面布置。设计选用动压注水系统，移动或注水泵单孔注水方式，注水系统由注水泵、给水泵、水箱、胶管、压力表、水表、截水阀、安全阀组成。注水泵型号为zbg-45/160型，供水水源引自井下消防洒水管网。8号煤层工作面钻孔单孔注水量：q=201802.381.40(4%-0.43%)1.5=642.3m38号煤层日注水量：q=1.53488(4%-0.43%)=186.8m3设计采用水泥泵浆封孔方式，封孔长度5m。(2)采煤机和掘进机采用内外喷雾系统，临时用风镐、电钻打眼也用湿式打眼、放炮喷雾等措施，并在各掘进工作面配备湿式除尘风机，预防粉尘产生。(3)采掘工作面、运煤转载处、煤仓上口等易产生粉尘的地点设置喷雾降尘装置，并同时设置粉尘探头，以控制其扬尘，降低粉尘浓度。(4)在采煤工作面回风顺槽、回风大巷及胶带输送机大巷中设置风速传感器，监测各巷道风速，严格控制风速超限。(5)经常检测风流中的粉尘含量，定期清扫和冲洗巷道周壁，防止粉尘过量积聚或飞扬。(6)采区回风巷、掘进巷道、主要回风大巷都必须安装风流净化水幕，水幕雾化要好，能封闭全断面。(7)在矿井主斜井、副斜井、回风立井、煤层掘进巷道同与其相连的巷道间、采区变电所、水泵房相通的巷道中设置隔爆设施，隔爆水棚的设置地点、数量、水量及安装质量都必须符合规定要求，预防爆炸范围扩散。、隔爆水棚设置地点根据煤矿安全规程要求，防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，设计中采用在井下容易发生爆炸的地点设置隔爆水棚措施。设置地点如下：a、与井筒相联接的主要运输、轨道大巷和回风大巷等巷道中，设置集中式主要隔爆水棚；b、采区运输巷道和回风巷道中，设置集中式主要隔爆水棚；c、采区内的煤层掘进巷道中，采煤工作面进回风顺槽设置集中式辅助隔爆水棚；d、在