生产管理中的最核心问题.ppt

第二章 生产类型和生产过程 n生产与运作系统的分类 n生 产 类 型 n生 产 过 程 1 2.1 生产与运作系统的分类 生产/运作系统(Production/Operations Systems) 生产/运作系统是由人和机器构成的、能将一定输 入转化为特定输出的有机整体。 狭义的生产/运作系统 指企业内部的生产/运作系统 广义的生产/运作系统 指由供应商、制造商、分销商组成的系统 2 一、根据产品/服务的标准化程度及产量的大 小分类 n 项目型：目标单一，活动复杂。如卫星发射 、大型建筑、新产品开发等 n 单件生产:根据用户的特定要求组织生产或服 务，如船舶制造、医疗保健等 n 重复生产：大批量生产一种或少数几种标准 化产品 n 连续型生产: 按工艺流程的特征，生产过程不 能中断。如石油冶炼、炼钢、化工产品生产等 。 3 二 、根据满足需求的方式分类 存（备）货型生产(Make-to-Stock, MTS) 按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生 产的目的是为了补充库存。通过成品库存随时 满足用户需求。例如，家用电器、标准件、汽 车等的生产。 订货型生产(Make-to-Order, MTO) 按用户订单进行的生产。用户提出各种各样的 要求，包括产品性能、数量、等，经过协商确 定出价格和交货期等要素，然后组织设计和生 产。如船舶、大型工业锅炉等。 按订货装配（Make-to-Assemble,MTA） 4 MTS与MTO的主要区别 项 目存货生产（MTS）订货生产（MTO） 产产品标标准产产品非标标产产品 对对产产品的需求可以预测预测难难以预测预测 价格事先确定（生产产企业业 ） 订货时订货时 确定（双方 ） 交货货期不重要，可随时时供货货很重要，订货时订货时 确 定 生产产依据按预测预测 生产产，有库库存按订单订单 生产产，无库库 存 设备设备多采用专专用高效设备设备多采用通用设备设备 生产类产类 型大量流水生产产单单件小批生产产 5 三、根据输出物的性质分类 1. 制造型生产(Manufacturing Operations) 通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的 过程。 根据生产的工艺流程不同，将制造型生产划分为： 连续型（流程式）生产 离散型（加工装配式） 生产 2. 服务型生产(Service Operations) 服务型生产又称非制造性生产，其基本特征是不制造有 形 产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。 根据是否提供有形产品，服务型生产可划分为： 纯服务 一般服务 根据顾客是否参与服务过程，服务型生产可划分为： 高接触度服务 低接触度服务 6 2.2 生产类型 一、生产类型的划分 除了前面介绍的方法以外，还可以按产品或服务的专业 化 程度及产量大小来划分生产类型。 按产品或服务的专业化程度及产量大小，制造型和服务 型 组织都可以划分为以下三种生产类型： 1. 大量生产 大批生产 中批生产 小批生产 2. 成批生产 3. 单件生产 大量大批生产 单件小批生产 7 三种生产类型的特点比较 项项 目大量生产类产类 型 多品种中小批 量生产类产类 型 单单件小批订订 货货生产类产类 型 产产品种类类少且固定有数十种以上 繁多而不固定 设备设备 及其布置 使用专专用设备设备 对对象原则则 两种设备设备 均 有混合原则则 通用设备设备 工艺艺原则则 零件移动动方式平行移动动平行顺顺序移 动动 顺顺序移动动 生产产周期短较长较长长长 生产产效率高较较高低 生产产成本低较较高高 生产产系统统柔性 差较较好好 生产产管理重点在制品控制批量确定生产产日常控制 8 二、划分生产类型的方法 1. 工序数目（m）法 生产类产类 型大量生产产 类类型 成批生产类产类 型 单单件小批 生产类产类 型 大批中批 1个工作地所承担 的工序数目 1-22-1010-2020以上 2. 工作地负荷系数（K）法K = 1 / m 生产类产类 型大量生产产 类类型 成批生产类产类 型 单单件小批 生产类产类 型 大批中批 工作地负负荷系数0.5以上0.1 - 0.50.05- 0.10.05以下 9 二、划分生产类型的方 法 确定工作地的生产类型 （ 工序数目法or工作地负荷系数法 确定生产线的生产类型根据大多数工作地的生产类型 确定车间的生产类型 确定企业的生产类型 根据大多数生产线的生产类型 根据大多数车间的生产类型 10 生产过程的组成 n生产技术准备过程 n基本生产过程 n附助生产过程 n生产服务过程 n附属生产过程 2.3 生产过程 (P11) 11 一、产品生产过程的概念及构成 产品生产过程：从原材料投入到成品出产的全过程。通 常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待存储过程和自 然 过程。其中，工艺过程是生产过程最基本的部分。 对于机械产品而言，其工艺过程可划分为三个工艺阶段： 毛坯制造机械加工产品装配用户 用户 原材料 铸 锻 切车 铣 刨 磨工序 12 二、组织生产过程的原则 1. 工艺专业化原则：按照工艺特点设置生产单位 。 是将完成相同工艺的设备和工人集中在一个生产单位 里， 对多种不同的零件进行相同工艺的加工。 如锻造厂、铸造厂、热处理车间、车工工段、磨床组 等。 2. 对象专业化原则：以产品（零件或部件）为对 象 来设置生产单位。 是将生产某种产品（零部件）所需的不同类型的设备 、 工装和工人集中在一个生产单位里，以完成该种产品（零 部 件）的全部或大部分工艺过程。 如发动机厂、连杆车间、变速箱车间、水泵工段等。 13 工艺专业化与对象专业化的比较 评 价 项 目工艺专业化原则 对象专业化原则 1. 零件运输 次数多，路线长 次数少，路线短 2. 在制品数量 多少 3. 生产周期 长短 4. 生产效率 低高 5. 生产系统的可靠性 较高较差 6. 工艺及设备管理 方便较复杂 7. 生产管理的复杂性 较复杂较简单 8. 生产系统的柔性 较强较差 14 三、合理组织生产过程的基本要求 n1. 生产过程的连续性 是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状 态， 没有或很少有不必要的停顿与等待现象。 n2. 生产过程的平行性 是指物料在生产过程中实行平行交叉作业（平行移动或 平 行顺序移动）。 n3. 生产过程的比例性 是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系， 各 环节能力趋于平衡，没有“瓶颈”。 15 三、合理组织生产过程的基本要求 n4. 生产过程的均衡性 是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，在相等 的 时间内完成的工作量大体相等。没有前松后紧的现象。 n5. 生