培训章节二 饲料加工过程质量控制.pptVIP

饲料加工过程质量控制 第二章 前 言 2.品质管理的目标以最低的成本，生产 出合格的产品。 一、什么是品质管理 1.含义：为产品制定标准、规范，并为达到这 些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育 与培训以及建立相关组织的总称。 3. 品质管理的功能 1）品质控制的功能-对生产过程中实施全程 的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。 2）品质保证的功能-为确保产品质量合格， 需进行的其他方面的工作，如：培训，制订制 度和程序等。 3）服务的功能-一旦发生质量抱怨及投诉， 品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解 决 传统品质管理检验式，即被动的管理，把不 良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无 法解决产品质量提高问题。 现代品质管理预防式，它是在事先就采取措 施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来 ，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺 陷和废品的产生。 品质管理理念的变迁 二、饲料加工过程质量管理体系的构成 是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分 是对饲料营养质量指标体系的补充与完善 饲料加工质量主要靠过程管理来保证 加工过程管理体系是由若干单个生产环节 的监督管理流程组成的 u单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题 ： 制定关键的作业程序与作业规程 质量控制点控制什么内容？谁来执行？ 生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？ u如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否 追溯根源？ u各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期 多长？检测结果如何处理？ 配合饲料厂基本生产流程 原料贮存和清理粉碎配料混合 颗粒配合饲料 粉状配合饲料 各种粉状饲料添加剂 制粒 一、投料与清理过程质量控制 (一)投料 1.控制目标 u 避免错投、误投； u 避免交叉污染； u 清理出大杂； u 避免结块、霉变原料投入生产； u 保证原料入仓正确； 2.控制措施 按照原料保管的指令，在指定垛位领取原料； 投料前认真核实，判断所投原料的感观质量。投料时 注意观察，对霉坏、结块的及时拣出，做到不符合要求的料 不投入； 及时清理栅筛上的各种杂质； 投完一种原料后，及时清理投料现场，保持投料现场 干净、整洁； 投料开始检查原料入仓，保证入仓正确。 投料通知单 指定取料垛位 开机 投料 投料准备 停机 投料日报表 中控工向投料组长和原料 保管下达投料通知单 投料工在指定的垛位取 料，并按就近原则在相 应投料口做好投料准备 原料保管接到投料 通知单后，根据品 管指定的原料使用 顺序确定取料垛位 投料工做好投料准 备后，通知中控工 开启进料设备，未 开机严禁投料 投料工向投料口投放指定重 量的原料。投料过程中，对 垛位抛洒原料要及时清扫装 袋或投入投料口；废旧包装 袋打捆，投料结束前，清扫 走道和投料口周边散料 投料结束，通知中 控工停机或接受指 令准备投放其它原 料 原料保管或投料工根据实际 投料情况填写投料日报表 3.原料投料作业管理流程实例 投料过程中如发现 原料质量问题，应 即停止投料，报告 中控和原料保管 二、粉碎过程质量控制 1.控制目标 粉碎粒度大小及其均匀性。 粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎成 本、后续加工工序和产品质量，控制好物料的粉碎粒度是饲 料生产的一个关键环节。 颗粒不均匀会导致饲料离析现象的发生，从而破坏产品 的均匀性。 2.控制措施 u检查锤片是否磨损，锤片边缘的锋利程度，筛网有无 漏洞、漏缝、错位等； u锤筛间隙的调整； u保证控制粉碎机的负压吸风系统正常有效地工作； u粉碎时严格控制进料速度，杜绝粉碎机堵料，使原料 高温高热现象发生。 u保证足够的粉碎机更换品种间歇时间，以免混料； u根据粉碎量的情况，定时清理磁选器和积料盒。 三、配料过程中质量管理与控制措施 采用大、中、小秤相结合，分别进行配料，“大秤 配大料”、“小秤配小料”工艺形式； 保持秤体的清洁，严禁在秤体上防放置物品； 严禁随意更改配方，配方输入后要进行确认； 配料秤要定期校验； 投料指令清楚，包括回机料、小料、油脂； 定期检查、检修各种配料秤，并经常检查喂料装置 及控制系统的工作情况。 (二)小料的配制与投放 1.控制目标 准确配制与投放。 感观检验按有关规定执行 实际称重量与配方误差小于1 % 每天总重量与配方误差小于2 % 2.小料配制的质量控制要点 u 保证计量秤合格有效； u 按照配料单领取小料原料，并进行复秤；复秤后在配 料间定置存放，并明确标识； u 严格按照配方要求进行准确计算并称重，保证各种原 料重量符合配方要求； u 在配制的过程中，认真检查各种小料原料是否有霉变 、酸败、杂质含量，如不符合，不能称量； u 随时保持计量秤周围周围干净整洁。 3.小料投放的质量控制要点 u按照指令、产品的品种、数量及时准确地投放每一批 小料(含回机料)； u每投完一批做好准确记录(含投放时间)； u每投完一批，及时清理洒落小料，并投入当批； u发现小料含杂、含块或与配方要求不符，停止添 加 ，报告有关人员； u生产主任，品控员要经常核对剩余小料数量，检查投 放记录。 生产通知 投料准备 小料投料记录 投料完毕 投料 中控工向小料投料工通报 生产品种、批次，并悬挂 面向小料工的料号牌 小料投料工依据铃声和灯 光信号投料，投料后并做 相应回答。每次投料完毕 ，应将投料口附近抛洒的 小料扫入投料口 小料工按中控工指 令的品种、批次， 将配制好的小料运 至小料投料口附近 ，并悬挂面向中控 工的料号牌回应 每投一批，小料工 进行小料投料记录 投料工向投料口投放指定 重量的原料。投料过程中 ，对垛位抛洒原料要及时 清扫装袋或投入投料口； 废旧包装袋打捆，投料结 束前，清扫走道和投料口 周边散料 5.小料投料作业管理流程实例 一个料号生产完 毕，中控工和小 料工均应撤下料 号牌，进入下一 个料号生产或关 机 四、混合过程质量控制 1.控制目标 保证产品质量和混合均匀度。(配合饲料10%；浓缩饲 料7%；添加剂预混合饲料5%。) 成品饲料均匀与否，是饲料产品质量的关键，直接影响 动物能否从饲料中获得充足、全面的养分。若均匀度不好， 必将使动物出现某些营养成分过剩，而另一些营养成分不足 的现象，特别是微量组分的差异就更加显著，必将影响饲养 的效果，甚至造成养殖事故（例如中毒等）。 2.混合不均主要原因 u 混合机结构设计导致混合不均； u 混合机过载导致混合机顶部形成非混合区域； u 混合时间不当； u 转子严重变形，原料在混合机内不能充分混合； u 转子边缘与混合机筒壁之间间隙过大(转子磨损)； u 静电吸附； u 混合机门密封不严； u 混合后物料输送线路过长或选择设备不当。 3.混合过程质量控制要点 根据饲料产品对混合均匀度变异系数的要求选择适 当的混合机，并依据混合机本身的性能确定混合时间和装 料量，不得随意更改； 规定合理的物料添加顺序，一般是配比量大的、粒 度大的、比重小的物料先加入； 严格执行混合机每批混合量，不准超载工作； 定期清理混合腔(半个月)，保持混合机内壁清洁。 定期检测混合机的混合均匀度； 定期(每半个月)清理门周围的残留物料，使门开关 灵活，杜绝漏料的现象； 尽量缩短混合到调质制粒（或粉料成品仓）的输送 距离，采用螺旋溜槽或导流板等缓冲装置尽量减小落差； 水平输送尽可能选用自清式圆弧刮板输送机等，以 防止混合好的饲料离析分级； 混合机接地，以防止静电吸附； 加强对混合后物料的抽检工作。 五、制粒过程质量控制 1.控制目标 确保颗粒饲料产品的品质，包括感观质量、营养指标、 卫生指标和加工质量指标。 2.影响制粒质量的因素分析 (1)原料特性 物理特性水分 原料水分在12%13为宜。硬颗 粒的最佳入模水分在16%18，最佳入模温度为75 90 。在通入饱和蒸汽时，物料水分每增加1%的水分，料温就上 升11。若原料水分过低，势必要添加更多的蒸汽；若原料 水分过高，就要减少蒸汽量，料温就达不到最佳入模温度， 自然会影响产品质量。 物理特性粒度 从调质效果考虑，原料越细，表面积越 大，易吸水吸热，易压粒成型。但过细会使物料摩擦系数减 小，降低制粒产量，也会增加电耗；粒度过大，不利于水热 调节，颗粒质量差，还会增加模、辊的磨损和制粒的能耗。 所以应有合适的粒度。 一般在压制畜禽颗粒料时，据经验，粉碎机的筛片孔径 可取颗粒直径的0.8倍，如压制3.0mm的颗粒，可选取孔径为 2.5mm的筛片，但对水产和特种饲料的粉碎粒度就要满足其 营养学和工艺学的要求。 化学特性淀粉 淀粉在水热的作用下发生糊化，具有较 强的黏着力，是颗粒内部的主要结合力。除糊化度的大小影 响黏着力外，淀粉的来源、种类不同，黏着力也不同。一般 粉质淀粉的黏着力大于角质淀粉如大麦、小麦淀粉的着力大 于玉米和高粱。 化学特性蛋白质 蛋白质变性后，增加了黏着力，有利 于颗粒成型。非蛋白氮添加量高时，生产效率下降。 化学特性油脂 油脂对制粒产量和质量有明显影响。油 脂对颗粒的成型只具有副作用。外加1%3%会明显提高制粒 的产量，降低模辊磨损，但超过3%时颗粒松散易碎。 化学特性纤维素 纤维素本身没有黏着力，在一般配比 范围内，会在颗粒内部起到骨干支撑作用，有利于提高颗粒 的结识度，但含量过多（10%-15%），会使物料过模阻力加 大，产量减少，磨损加剧，而且影响颗粒表观质量。 化学特性无机质 如贝壳粉等不利于制粒，也无任何黏 着力，磨损比纤维更大，有些对模孔还有腐蚀性，甚至堵塞 模孔。 化学特性热敏性物质 如乳糖、脱脂奶粉、乳清粉、葡 萄糖等，经水热处理后会明显提高黏着性和颗粒硬度。但配 比过多，往往会堵塞模孔，这时可减少蒸汽量和适当添加油 脂。 (3)环模 u 压缩比（长径比 ） u 模孔的光滑度 u 模孔的开孔率 u 压模的耐磨性 u 模孔的形状 (4)后续设备 u 冷却器 u 破碎机 u 分级筛 u 输送设备 u 成品仓 (5)环境 u 温度：气温低时则应用高压力和多添加蒸汽 u 湿度：湿度大时则应用高压力和少添加蒸汽 (6)操作者的影响 u 模辊调整、切刀调整 u 进料量与进汽量调整 u 操作规程 u 设备保养 3.制粒过程质量控制要点 (1)配方设计要考虑原料的制粒性能； (2)制定合理的制粒工艺规程； (3)制粒机刚开始制粒时，要认真检查调质粉料的料 温、水分，颗粒的料温、直径、长度、硬度和色泽，并调 整制粒系统； (4)定期检查蒸汽系统和蒸气供质量；(每周一次) (5)在制粒工作期间，随时检验颗粒料和碎粒料的质 量。每周应对不同颗粒饲料多次进行颗粒耐久性测定（检 验颗粒饲料的含粉率和粉化率）； (6)制粒前检查环境和压辊的磨损情况，压模磨损过度， 减少压模有效厚度，影响颗粒质量； (7)每周检查破碎机轧辊磨损情况，如辊筒波纹齿磨 损变钝，会降低破碎能力和产品质量。合理调整轧距； (8)合理调整冷却风量和冷却时间，随时观察冷却器 的冷却效果； (9)生产添加糖蜜的饲料时，应经常检验糖蜜流量， 以保证糖蜜的添加量达到配方中的规定水平； (10)每周清理制粒机调质腔； (11)检查冷却器内是否有料物积压，检查冷却器卸料 装置是否有漏料现象； (12)每班检查分级筛筛面是否有破洞，堵塞和粘结 现象，筛面必须完整无破损； 用小于粒径20%的丝网筛筛分颗粒饲料，筛上物的百分比代表颗 粒成型率。畜禽饲料颗粒成型率要求大于95%，鱼虾颗粒饲料成型率 要求大于98%。 (15)生产主任和车间品控员在制粒过程中要加强检 查巡视，发现颗粒料的粒度、硬度、含粉量等异常，立 即通知制粒工调整工作参数； (16)饲料的水分含量控制一般情况下要做到以下几点 ：控制原料水分的含量13%。生产硬颗粒饲料时， 调质后入模物料的水分含量控制在16%18%之间；生产膨 化颗粒饲料时，调质后入模物料的水分含量控制在25% 30%之间。控制冷却风量和冷却时间。 六、包装过程质量控制 1.控制目标 经过包装工序的检验，确保饲料产品的品种、品质、重 量合格。 u 外在：包装、标签、缝口 u 内在：色、味、粒度、均匀度、颗粒料还应观察硬度 、粉化率、含水量等 u 包装定量 u 交叉污染 2.包装过程质量控制要点 (1)被装包的饲料和包装袋及饲料标签是否准确无误 ； (2)包装秤的工作是否正常，包装秤设定的数量是否与 要求的重量相符； (3)从成品仓中放出的待包装饲料，技术部检查饲料的 颜色粒度，气味及颗粒长度、光滑度、成型率等，检验合格 后方可进行包装； (4)每生产一批取样一次，由当班品控员取样检验，并 认真做好记录； (5)缝包人保证缝包质量，不得漏缝和掉线； (6)按照规定要求进行校包(每十包)，使包装饲料的重 量在规定的范围之内，一般误差应控制在1%2%； (7)定期检查成品仓的卫生(每周一次)，保持仓内干净 。每次更换饲料品种应对成品仓清仓处理。 (8)技术人员定时(每小时)抽查检验，包括包装的外观 质量和包重。更换品种时检查核对包装物、标签； (9)从工艺角度上在打包前设置成品检验筛； (10)头、尾包的处理。头包直接回机，尾包定置存放； (11)包装间落地料不准装缝包，直接回机处理; (12)对于散装饲料应注意以下几点： u 在装入运料车前应对饲料外观质量进行检验，并按照 规定要求进行取样； u 定期检查卡车地磅的计量精度(每周一次)； u 检查运输车内卫生。如运送不同品种饲料要清理干 净，放置不同饲料间的交叉污染。 (12)建立产品留样观察制度（应涵盖留样及观察频率、 数量、时间、保存条件等内容）； 留样观察制度应规定不同品种的取样方法、数量、取样 时间、保存条件、保留时间、留样样品处理等。 (13)建立不合格产品控制程序。 不合格品的控制程序：不合格品的评审、标识、隔离、 处置和控制原则等。 七、回机料处理 回机料的来源： 品种更换时的头尾料 生产质量不合格的产品 保质期已过的产品 用户退货的产品 产 生 检 验 废料处理 投 料 处理意见 未处理的头尾料、生产 过程产生的不合格料、 超期存放成品、客户退 货 由品管根据化验结果提 出能否使用、如何使用 的意见（什么料中添加 ？添加比例？），并将 使用意见书面通知生产 部 品管对回机料营养 成分进行抽样化验 可以使用的回机料，由 小料投料工按照品管指 定的时间和用量，在生 产相应饲料时添加 回机料处理作业管理流程实例 品管认为不能使 用的回机料，由 采购部按废料处 理 回机料的处理原则： 回机料应有规定的存放区及品种存放界线； 各品种回机料堆放应整齐，不得越界或压界存 放； 每种回机料存放处应有醒目的指示牌，注明回 机料代号、名称、产生时间、加工过程能回机 的品种代号和名称； 在可能的情况下，回机料应尽快使用； 回机料的产生和处理要有记录 八、质量事故处理 1.原料错投 品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数 u发现有错投原料的情形时，中控员应立即停止配料作 业，并通知带班长、生产部经理和车间品管员 u生产部经理安排人员将错投原料从料仓中放出并做标 识 u品管部对错投的原料作出评估 可以分清的原料，由生产部组织人员进行分清处理， 分清后的原料重新投料使用 不能分清的原料，生产部负责混合均匀，品管部进行 营养指标检验，并根据检验结果单独设计配方使用 u生产部和品管部对错投原料及处置情况分别作记录 2.原料粉碎不合格 品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数 u发现原料粉碎不合格，中控员应立即停止