焦化基准能耗修改后.doc

一、概述 采用基准能耗评价装置的用能水平，是国外一些大石油公司普遍采用的一种方法，具有一定的实用价值。国内的催化裂化、延迟焦化和常减压蒸馏装置，结合国情，制定了相应的基准能耗，这对科学地评价装置的用能水平，诊断其节能潜力，提高能量管理水平是很有意义的。 本节详细介绍了延迟焦化基准能耗的计算方法，它是个通过努力可望达到的高标准指标，可作为今后各炼油厂的奋斗目标。具有下列作用： 提出装置基准能耗的基础工艺条件； 计算的基准能耗与实际能耗比较，找出装置进一步节能的潜力所在； 作为新装置设计的参考性指标。 基准能耗所用能耗折算指标按照年出版的中华人民共和国行业标准石油化工企业能量平衡方法（），流量、热量及其他单耗均以每吨原料计。二、基准能耗的基础工艺条件 1基础条件 原料入装置温度为3； 注水量按新鲜进料的15(重)确定； 原料由换热到，进加热炉对流室； 辐射油出炉温度为； 加热炉的热效率定为； 分馏塔采用塔顶循环回流（不用冷回流）； 反应油气入塔温度定为； 分馏塔回流热以及侧线产品的回收热量因传输热损失，尚需扣除热损失。产品出装置温度：富气4；汽油6；柴油8；蜡油；渣油130。软化水用量：装置用软化水取发生蒸汽量的11倍；新鲜水用量：除焦和冷焦用水因考虑是闭路循环，只需补充少量的新鲜水弥补自然损失/；机泵冷却用水/。产品冷却均以水冷考虑，水温升。泵均以电力驱动考虑，不考虑汽泵；装置用电量折算成热量后为8/（不包括吸收稳定部分）。2说明装置发生的饱和蒸汽（）到对流室过热到，计入加热炉有效热负荷内。装置总回收热量视各厂焦化装置的具体情况而定，一般先考虑预热原料，再考虑用于重沸器热源和发生蒸汽，最后考虑输出低温余热。软化水进装置后先进行热动力除氧，然后用中低温位热源使除氧水由加热到产汽温度进汽包，发生蒸汽。三、基准能耗计算方法 物料平衡 根据原料油评价或生产实际确定物料平衡，物料平衡见表。表 物料平衡项目收率 富气汽油柴油蜡油焦炭外甩油损失合计加热炉有效热负荷及燃料消耗计算油品进炉温度 油品出炉温度 油品有效热负荷 /过热蒸汽热负荷 4/炉总有效热负荷 /炉热效率 炉燃料用量 /分馏塔和换热系统计算分馏塔用模拟程序进行优化。换热系统用窄点技术超目标程序优化。表 热物流数据物流名称起始温度 终止温度 流量/热量/塔顶油气顶循柴油回流柴油蜡油回流 蜡油中段回流 循环油 表 冷物流数据物流名称起始温度 终止温度 流量/热量/原料油发生蒸汽发生蒸汽用软化水低温热优化后，该换热系统的窄点温差是，平均传热温差为 ，发生蒸汽/，输出低温热 /，冷却负荷/。冷热综合曲线见图。图1 换热系统冷热综合曲线装置新鲜水、循环水、蒸汽、软化水及用量新鲜水用量 /循环水用量 为简化计算，产品冷却均以水冷考虑，水温升，计算结果为：循环水用量/。炉注汽 /装置蒸汽用量 /合计 /软化水用量 / 装置基准能耗燃料 /蒸汽消耗量 /蒸汽能耗././循环水能耗/软化水能耗././新鲜水能耗./用电能耗/低温热输出/计算基准能耗时，低温热折半计算为./基准能耗（为上述各项之和）/。四、影响基准能耗的客观因素及其校正方法1. 循环比的影响 循环比变化，能耗变化/。. 生产流程的影响 如果实际生产装置有吸收稳定部分，基准能耗应加一校正值/。加热炉注汽的影响 注汽量变化基准能耗校正值为.（/）（装置实际注水量/装置新鲜进料量） 负荷率的影响 基准能耗因负荷率及固定能耗百分率的变化而异，其校正能耗的计算公式为（）/式中：负荷率校正后的能耗，/； 基准能耗，/； 负荷率，； 固定能耗占总能耗的百分率。 焦化装置基准能耗中固定能耗的分布如下： 散热固定能耗. .（/） 电耗.（/） 蒸汽单耗./ 水耗./ 总计./ 固定能耗百分率. 5装置规模的影响式中： 装置处理能力, t/h; 装置管线和设备内径，m; 保温厚度，m。 6其它因素的影响 诸如气温条件、南方与北方炼油厂的差异、开停工次数、运转初期和末期等对装置能耗的影响，待积累足够的资料以后进一步完善。五、建议的能耗评价指标 用能耗的绝对值对各装置进行比较评价是不公正的，因为各个装置的具体条件差别很大，因此，建议用能耗因数ef评价各装置的能量利用水平，可比性相对要强一些。 ef=实际能耗/校正后的基准能耗 ef值愈大，说明装置的实际能耗与基准能耗的差距愈大，能量利用水平愈低，节能潜力愈大，ef值愈接近1，表示能量利用水平愈高。六、生产装置标定数据能耗校核方法 以某厂焦化装置的标定数据为例，进行计算。装置标定循环比.，注水量占新鲜进料百分比为.。表 某焦化装置标定原始数据项目 入方 出方 收率 kg/h t/d kg/h t/d %减压渣油 91767 2202.4 富气 5800 139.2 6.32汽油 12492 229.8 13.61柴油 26458 634.99 28.83冷蜡油 5777 138.65 6.3热蜡油 16348 392.35 17.81焦炭 23970 575.28 26.12外甩油损失 922 22.13 1.01合计 91767 2202.4 100.01燃料用量计算（见表）表 燃料用量计算项目 炉 炉 合计对流油品入炉温度 对流油品出炉温度 对流油品进、出口焓差/ . .对流油品有效热负荷 / . . 220.1注水入炉温度 注水量 / . .注水热负荷 / . . 122.5过热蒸汽入炉温度 过热蒸汽出炉温度 过热蒸汽流量 / . .过热蒸汽热负荷 / . . 33.0辐射油品入炉温度 辐射油品出炉温度 辐射油品流量 / . .辐射油品进、出口焓差 / . .辐射油品有效热负荷 / . . 615.8加热炉总热负荷 / . . 991.4炉实际热效率 . .理论燃料量 / . .热空气入炉热量 / . 热空气入炉热量折合燃料量/ . 加热炉燃料总量 / 核算装置热流提供的热量分馏塔回流取热情况见表。总回流取热量减去冷回流负荷75.1/，得装置回流提供的总热量为414.6/。表 分馏塔回流取热情况项目返塔温度出塔温度流量/取热量mj/取热比例塔顶循环.十六层回流.十三层回流.冷回流.中段.合计.侧线馏出油热量情况见表。表 侧线馏出油回收热量情况项目流量kg/初温终温热量/柴油蜡油合计以上两项合计热流提供的热量为/。核算装置回收的热量 发生蒸汽的热量 装置发生蒸汽/，折合/，则需要热量（）/。 预热除氧水热量 （）/。预热低温电站软化水热量（从加热至）为/。以上项总计回收热量为/。装置单耗蒸汽耗量焦炭塔吹汽、试压、伴热、吹扫用汽/，折合/；焦炭塔汽封为/，折合/；耗汽总量为./，折合/；剩余蒸汽量为/。软化水耗量机泵用端面冷却水为/，折合/。循环水耗量为/，折合/。新鲜水耗量机泵冷却及生活用为/，折合/。除氧水耗量蒸汽发生器耗除氧水为/，折合