煤矿掘进工作面作业规程1.doc

2704切眼作业规程编号：slgs-xcmk-cx-sj-065-2012沈阳煤业（集团）鸡西盛隆矿业有限责任公司新城煤矿掘进工作面作业规程 工 作 面 编 号 ： 2704切眼作业规程 地质部分编制人 ： 张建房 掘进部分编制人 ： 通风部分编制人 ： 队 长 ： 施 工 单 位 ： 生 产 科 长 ： 于鲁海 技 术 负 责 人 ： 杨庆胜 编 制 日 期 ： 2014年9月20日 执 行 日 期 ： 2014年 月 日目 录作业规程学习和考试记录4第一章 概述5第一节 概述5第二节 编写依据5第二章 地面相对位置及水文地质情况5第一节邻近采区开采情况及地面相对位置5第二节煤（岩）层赋存特征6第三节 地质构造8第四节 水文地质8第三章 巷道布置及支护说明8第一节 巷道布置8第二节 支护设计9第三节 支护工艺13第四章 施工工艺16第一节 施工方法16第二节 凿岩方式16第三节 爆破作业16第四节 装、运岩（煤）方式20第五节 风水管及风筒敷设20第六节 设备及工具配备21第五章 劳动组织及主要技术经济指标22第一节 劳动组织22第二节 循环作业23第三节 主要经济技术指标24第六章 生产系统25第一节 通风系统25第二节 防尘系统28第三节 防灭火系统30第四节 安全监测监控系统30第五节 通讯系统34第七章 安全技术措施35第一节 施工准备35第二节 一通三防管理36第三节 顶板管理40第四节 爆破管理41第五节 逢掘必探45第六节 运输管理47第七节 其它53第八章 灾害应急措施及避灾路线5329 审 批 意 见年 月 日总工程师：采掘副总：机电副总：生产科：安监处：地测科：通风区：机电科：第一章 概述第一节 概述一、巷道名称：2704切眼。二、掘进目的及用途：形成2704采煤工作面。三、服务年限：服务年限为半年。四、工程量及巷道坡度：长度为137.508米，坡度为沿煤掘进（煤层伪倾角约为22）。五、预计开、竣工时间：经矿领导研究决定，计划于2014年10月份开工，预计竣工时间为2014年11月。第二节 编写依据一、采场设计说明书及批准时间采场说明书名称为2704采场说明书，批准时间为2014年9月12日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为2704切眼地质说明书，批准时间为2014年9月20日。三、矿压观测资料该巷道直接顶为细粉砂岩，老顶为中砂岩，岩层稳定，矿压显现不明显。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 邻近采区开采情况及地面相对位置2704切眼位于2704运顺与回顺之间。东侧为边界断层，西侧为二段皮带道。该巷道地表为总厂附近山坡地。工作面位置及邻近采区开采情况见（表一）地面相对位置及邻近采区开采情况表（表一）水平名称二水平采区名称顶部层采区地面标高+189m井下标高-422.132m顶 地面的相对位置及建筑物一太堡以西的开阔地带井下位置及掘进对地面设施的影响该巷道位于2704运回顺之间，东侧为边界断层，西侧为二段皮带道。因本工作面为掘进施工，对岩层破坏面积较小，因此，在掘进时对地面设施影响较小。邻近采区开采情况本工作面北部为2702采空区，南部为未开采区。煤层倾向148煤层倾角22第二节 煤（岩）层赋存特征一、 煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该区域内煤层倾向148，预计煤层掘进方向伪倾角为22左右。根据实掘巷道分析，该区域内回顺煤层较厚，运顺煤层较薄。27煤为复合结构煤层，煤层厚度2.023.02 m ，0.21（0.25）0.3（0.33）0.17（0.28）含夹矸岩性为碳质泥岩，碳质泥岩内有大量煤屑。煤层硬度系数f= 1.5，容重为1.41t/m3。27煤顶板为灰黑色细砂岩，靠近底部为粉砂岩与细砂岩互层，直接顶为细粉砂岩。底板为深灰色细砂岩，呈层状，含粘土质，下部为中细砂岩。27煤上距28煤层间距大约5.5m左右，下距25煤30m左右。27煤层顶底板情况见（表二）。27煤层顶底板情况表（表二）顶、底板名称岩石名称厚度特 征老顶中砂岩26m灰黑色中砂岩， 为二类岩石。直接顶细粉砂岩5.5m灰白色与灰黑色粉砂岩互层，为二类岩石。底板细粉砂岩12.35m浅灰色，微细层理，互层状，坚硬，上部粉砂岩，下部细砂岩。二、煤尘瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数本矿煤层中瓦斯含量较高，采煤工作面和掘进工作面为本矿井瓦斯主要涌出区，已采区瓦斯最高涌出量约占全矿涌出量的24.93左右，采煤工作面占69.1，掘进工作面瓦斯涌出量约占5.97以下。瓦斯煤尘情况见（表三）瓦斯煤尘情况表（表三）瓦斯本矿为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯相对涌出量29.99m3/t，绝对涌出量42.26m3/min。临近掘进工作面参考值为相对涌出量17.28m3/t，绝对涌出量 0.6m3/min。co2矿井co2相对涌出量 5.85m3/t，绝对涌出量8.25m3/min。临近掘进工作面参考值为相对涌出量1.44m3/t，绝对涌出量 0.05 m3/min。煤尘爆炸指数38.87%煤的自燃倾向性有自然发火倾向性,定为二类自燃。地温危害无冲击地压危害无第三节 地质构造该掘进区域内地质条件简单，预计在掘进过程中不会遇到大型构造。第四节 水文地质一、工作面涌水量该区域内水文地质条件简单，但是在2704运顺q号点后20m处有裂隙淋水现象。水量为1.8m/h（水量逐渐减少）。不排除在切眼掘进过程中有顶板淋水现象。二、含水层（顶部和底部）分析该范围内27煤顶底板均无含水层。无严重水患影响。预计涌水量为1.5m/h，该水源分析为工作面工业用水。三、其它水源的分析根据邻近巷道分析该工作面在前掘过程中预计不会遇到其它水源。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置2704切眼位于2704运顺与回顺之间。掘进范围：在2704运顺设计点1（-422.132m顶）处拉门，按方位：3181613沿27煤前掘134.454米至2704回顺设计点2止。第二节 支护设计一、巷道断面本工作面形状为矩形，掘进荒断面为5.76m，净断面为5.44m。（详见附图2-1）附图2-1：巷道断面图二、支护方式（一）临时支护：（1）、巷道循环进度1.5m，最大控顶距2.2m，采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁用两根15kg/m钢轨制作，长度4.0m，前探距为1.5 m，用金属锚杆与吊环固定连接，吊环形状为马蹄形，采用8mm钢板焊制，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用20mm螺丝帽固定，固定锚杆时所用锚固剂不少于2根，锚杆长度不低于2m，锚固力不少于50kn/根，前探梁上方用规格为：长宽厚=3.3m200mm80mm木板接实顶板，木板数量不得少于5块，木板上部采用背板接实顶板。（2）、防止前探梁下滑装置：2根4米长15kg/m的钢轨要求距钢轨端头1.4m处的钢轨轨腰位置有一个20mm的圆孔，并准备两根长度为200mm长的短锚杆。附图3-2：临时支护平、剖面图（二）、临时支护安全措施：1、前探支护采用2根4米长15kg/m钢轨，利用金属内扣吊环拧紧在锚杆上。2、安装前探支护时必须两人操作，安装前认真清净离层浮石。3、放炮后，作业人员先在紧靠掌子头第1排和第3排的4根锚杆上拧紧马蹄形金属吊环，先穿其中1根前探梁至2个吊环内，并使距前探梁端头1.4m处的圆孔超过距掌子头最近的金属吊环，此时穿前探梁作业人员严禁松开前探梁，并且前探梁下方不得有人，再由另外一名作业人员将200mm长的短锚杆穿入前探梁的圆孔里，使穿入前探梁圆孔內的短锚杆（以前探梁为基准的两边外露长度）超过金属吊环的宽度，再用双股8#铁线将前探梁后端头自带的连接圆孔和紧挨上方的锚杆连接牢固、可靠，最后把扶前探梁人员方可松开前探梁，用同样的方法安装另一根前探梁。4.前探支护上齐后，两端用木板或半圆木横在前探梁上，并用木楔夹紧。5、放炮前，必须事先检查前探梁防下滑铁线和短锚杆、金属吊环，如有松动或损坏的情况，必须将前探梁与防下滑铁线、短锚杆、金属吊环牢固、可靠地固定住。6、放炮后要及时上齐前探支护，出货、打锚杆眼，安装锚杆时必须在前探支护保护下作业，如锚杆眼位置被前探支护挡住无法打锚杆眼时，先打眼、安装其它锚杆，待其它锚杆安装完毕后，方可回缩前探支护，前探支护必须单根回缩，严禁两根同时回缩，回缩后再安装剩余锚杆。 7、在永久支护打设完毕后，可卸下前探梁，将前探梁牢固地存放2704切眼内。（三）永久支护1、锚杆：用标准20mm优质钢筋加工而成，长度2.0m。2、托盘：托盘用钢板加工制作，规格为长宽厚=120mm120mm8 mm。3、锚固剂：采用专用锚固药卷,规格为23500mm。4、按悬吊理论计算锚杆参数锚杆长度、间排距计算（1）锚杆长度计算据公式： =1.14m式中：b - 巷道开掘宽度3.2m。f - 岩石坚固性系数5。k - 安全系数，一般取k=2。l1 - 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m。l2 - 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。（2）锚杆间排距计算，间排距相等据公式： = 1.78m 式中： q - 锚杆设计锚固力50kn/根。b - 巷道开掘宽度3.2m。f - 岩石坚固性系数5。 r - 被悬吊砂岩的重力密度，取24.5kn/m3。k - 安全系数，一般取k=2。通过以上计算，因为计算锚杆长度小于设计长度，计算锚杆间排距大于设计间排距，所以本巷锚杆选用规格为202000mm的等强锚杆，实取间排距为10001000mm，符合工程质量规定。（四）锚杆巷道工程质量规定锚杆巷道工程质量规定表（表四）项目质 量 标 准（mm）部 位巷道规格(m)锚杆布置50顶板锚杆间排距成排、成线1.0m1.0m锚杆规格20mm2m锚杆角度75锚索布置50顶板锚索间排距成排、成线间距：1.0m锚索规格14mm5m锚索角度75工业卫生三无一畅通第三节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用202000mm的等强锚杆，每根锚杆均用2根锚固剂固定。托盘为方型，规格为长宽厚=120mm120mm8mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固。2、锚索：锚索采用规格为145m的锚索。托盘采用矿用轨道，规格为长300mm。二、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼：1、进入工作面作业人员，必须严格执行“敲帮问顶”制度。2、所有进入工作面作业人员，必须在支护完整或临时支护保护下作业，严禁空顶作业。3、打锚杆眼前，班长必须派专人观察帮顶围岩安全情况，用长度不小于1.5m的长把工具找掉活矸、危岩。确认安全后方可作业。4、打锚杆眼前，锚杆机操作工必须检查风、水管连接情况以及锚杆钎杆中心孔是否堵塞，确认无误，方可作业。5、处理风水管路堵塞时，及时关闭闸门,严禁将管口对人。6、锚杆机在使用过程中经常注油。7、打锚杆眼工作必须两人一组，领钎人员严禁佩带手套进行作业，衣襟、袖口、领口扣好，且着装整齐。8、锚杆眼位置误差不得超过50mm。9、工作面必须上齐量具，打锚杆眼时线拉尺卡，保证锚杆与岩壁夹角不小于75，严禁穿皮。10、锚杆眼深不得小于1.9m。11、人员作业时，班组长必须指派专人负责监护顶板安全情况。12、启动锚杆机时，操作人员紧握手把，防止把手随锚杆机旋转而刮伤人员。13、打眼时，要以低速打眼，待打出眼窝，领钎工离开后，方可全速钻眼，防止在打眼及钻眼过程中断钎伤人。14、增加钎杆时，操作人员要配合好，锚杆机头转动中禁止加钎，等机头停止旋转钎杆落下时，迅速把钎杆加上，然后用手把钎杆头送入锚眼，钎杆尾卡紧在锚杆机头上，然后把钎人员手离开钎杆，锚杆腿上升后锚杆机正常运转。（二）安装锚杆：1、安装锚杆前，必须将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净、吹扫时，操作人员应站在锚杆眼后方，眼孔方向不得有人。2、安装锚杆时药卷必须完好，无变质现象，每根锚杆使用2根药卷。3、严禁将锚杆锯短或采用外力变形后安装。4、作业人员先将锚杆上好托板和螺帽，准备安装锚杆。5、安装锚杆前，首先用锚杆将2根药卷送入眼底，随后用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机带动锚杆旋转将锚杆旋入药卷进行搅拌，直至锚杆深度，方可撤去锚杆机。6、注锚杆时，操作不得中断，要一次注入，锚杆要保证旋转、搅注时间为15秒。安装15分钟后方可预紧锚杆。7、锚杆托板必须紧贴岩面，螺母采用力矩扳手拧紧上牢。螺纹外露长度30-50mm。三、锚索安装工艺（一）打锚索眼：1、进入工作面作业人员，必须严格执行“敲帮问顶”制度。2、所有进入工作面作业人员，必须在支护完整或临时支护保护下作业，严禁空顶作业。3、打锚索眼前，班长必须派专人观察帮顶围岩安全情况，用长度不小于1.5m长把工具找掉活矸、危岩。确认安全后方可作业。4、打锚索眼前，锚杆机操作工必须检查风、水管连接情况及钎杆中心孔是否堵塞，确认无误，方可作业。5、处理风水管路堵塞时，及时关闭闸门,严禁将管口对人。6、锚杆机在使用过程中经常注油。7、打锚索眼工作必须两人一组，领钎人员严禁佩带手套进行作业，衣襟、袖口、领口扣好，且着装整齐。8、锚索眼位置误差不得超过50mm。9、工作面必须上齐量具，打锚杆眼时线拉尺卡，保证锚杆与岩壁夹角不小于75，严禁穿皮。10、锚索眼深不得小于4.8m。11、人员作业时，班组长必须指派专人负责监护顶板安全情况。12、启动锚杆机时，操作人员紧握手把，防止把手随锚杆机旋转而刮伤人员。13、打眼时，要以低速打眼，待打出眼窝，领钎工离开后，方可全速钻眼，防止在打眼及钻眼过程中断钎伤人。14、增加钎杆时，操作人员要配合好，锚杆机头转动中禁止加钎，等机头停止旋转钎杆落下时，迅速把钎杆加上，然后用手把钎杆头送入锚眼，钎杆尾卡紧在锚杆机头上，然后把钎人员手离开钎杆，锚杆腿上升后锚杆机正常运转。（二）安装锚索：1、安装锚索前，必须将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净、吹扫时，操作人员应站在锚索眼一侧，眼孔下方不得有人。2、安装锚索时药卷必须完好，无变质现象，每个锚索使用4根药卷。3、严禁将锚索锯短或采用外力变形后安装。4、安装锚索前，首先将4根药卷送入眼内，随后用锚索将药卷送入锚索眼底，外端头套上特制连接套管，用带有专用套筒的锚杆机卡住连接套管，开动锚杆机带动锚索旋转将锚索旋入药卷进行搅拌，直至锚索深度，方可撤去锚杆机。5、安装锚索时操作不得中断，要一次注入，锚索要保证旋转、搅注时间为30秒。安装25分钟后方可预紧锚索。6、安装托盘时，将托盘套入锚索上，并用手或工具托牢。7安装索具前，先看好索具的方向，再将索具套入锚索上，锁头要紧贴托板。8、将千斤顶套在锚索上，固定好千斤顶。9、给千斤顶加压，让索具紧贴托盘锁紧，使托盘紧贴钢带。五、支护材料每米用量矩形断面锚杆8根/2米，锚固剂8根/2米。锚索2根/2米，锚固剂8根/2米。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。 第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工工艺：准备敲帮问顶打眼装药放炮炮后检查临时支护出货永久支护收尾二、开拉门安全措施1、拉门前，必须认真检查开门点附近10m范围内巷道的支护情况，失效锚杆及时补打，确认安全方可作业。2、作业人员进入工作地点时，严格执行“敲帮问顶”制度，必须用不小于1.5m的长把工具将离层浮矸、探头等处理干净，一人操作，一人监护安全，方可拉门作业。3、拉门时，必须浅打眼，少装药，放小炮，每孔装药量不得大于0.3 kg，循环进度为1.0m。必须施工一米，支护一米，严禁空顶作业，开拉门后的第1m支护就是锚杆、锚索联合支护。4、拉门放炮前，必须将作业地点及后10m范围内的管线、电缆、风筒、皮带尾等用废旧木料、皮带等掩护好，防止放炮崩坏。5、拉门放炮时，必须在通往爆破地点的各条巷道设好警戒。6、开拉门时必须严格保证设计断面及支护要求。7、开拉门时跟班队干必须在现场指挥作业，否则不得施工。第二节 凿岩方式一、打眼机具：本巷道采用打眼放炮的方法掘进，打眼机具使用7655凿岩机打眼。二、降尘方法：采取湿式钻眼，放炮使用水炮泥封孔，开放水幕帘降尘,爆破前后冲洗巷帮,装煤时洒水降尘。第三节 爆破作业一、炸药、雷管使用安全等级为三级的煤矿许用炸药，1-5段毫秒延期电雷管引爆,最后一段延期时间爆破不得超过130毫秒。二、装药结构采用正向装药结构装药。（装药结构图见附图4-1）三、起爆方式采用mfb-150型发爆器一次装药，全断面一次起爆所有雷管，联线方式为串联。（详见爆破说明书）附图4-1：装药结构图附图4-2：炮眼布置三视图及爆破说明书（正视图、侧视图、俯视图）爆破说明书炮眼号炮眼名称眼深（米）角度（）装药个数（个）装药量(kg)爆破顺序垂直水平1-4掏槽眼1.790771625-16辅助眼1.59090364.517-30周边眼1.59090141.7531-38周边眼1.5868681炮眼总个数 38个炮眼总长度 57.8m循环爆破进度 1.5 m循环火药消耗 9.25 kg循环雷管消耗 38个药卷规格 0.125kg/个每米火药消耗量 6.2kg每米雷管消耗 25个最大药量（一次） 4.5kg1、掏槽方法：采用水平楔形掏槽2、起爆方式：分次起爆3、雷管、火药品种规格 ：雷管采用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130毫秒，火药采用三级煤矿许用乳化炸药第四节 装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式2704切眼采用人工倒货、自滑溜子出货。二、提升运输方式运件采用绞车拉运1吨矿车运输，出货采用胶带运输机运输。第五节 风水管及风筒敷设在掘进施工中所敷设的风、水管路、风筒等均应按要求吊挂牢固整齐。风水管路接头要严密，不得漏风，漏水。供风和供水管路使用1寸胶管。要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒使用直径485 mm的阻燃风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒口到工作面不得超过5m。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用“三八”制作业（一天三班，每班八小时），组织生产，每班2个循环，班进尺3m。劳动组织表见（表六）劳动组织图表（表六）工种劳动组织与分配计191721018311194122051321614227152381624打眼工2226负责操纵凿岩机打眼爆破工1113负责清扫炮眼、装药、联线、放炮、洒水降尘支护工3339负责临时支护、永久支护出货工3339负责攉自滑溜子出货皮带司机1113负责开皮带出货运件工1113运件、推车班长1113负责组织生产、交接班检查机电维修工1113负责检查、维修机电设备、打扫文明生产、码放用料合计13131339注：每班8小时，工序循环详见循环图表第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，提高工时和利用率。 第三节 主要经济技术指标技术经济指标图表（表七）序号项 目单位指 标备 注1每循环在册人数人13本面在册42人2每循环出勤人数人13日出勤39人3出勤率934循环进度m1.56月循环次数个180按30天/月7月进度m2708循环率1009炸药消耗kg/m6.210雷管消耗个/m2511锚索根/2m212锚杆消耗根/2m8第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，规程编写人和施工单位负责人必须组织施工人员、队干部和本工程辅助人员认真学习煤矿安全规程、安全技术操作规程和本规程。认真掌握领会施工中的技术要领和安全技术措施，达到应知应会。参加规程学习人员都要签名，参加考试，成绩不合格者，要重新学习，达到合格为止。2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好中心线，施工单位严格按中心、抓27#煤顶底板施工。3、开拉门前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备各种支护材料。4、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯；严禁携带烟草和点火物品；严禁穿化纤衣服；入井前，严禁喝酒。5、严禁任何违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。6、所有入井人员必须熟悉避灾路线，明确工程质量标准，严禁在井下打架斗殴、睡觉和出现其他违章现象，严禁进入没有通风的盲巷和设有警标栅栏的硐室和巷道。7、施工中，特殊工种必须坚持持证上岗，按章作业。8、队里跟班队长、班长、安监员在接班后，首先进入工作面和迎头，认真检查工作面的安全状况和后部支护完整情况，发现问题，及时处理。确认安全后方可允许工作人员进入工作面作业。有大的隐患时，要及时上报调度室和矿值班领导，并请示处理办法，按指令工作，杜绝冒险蛮干。下班后，要向下班组的跟班队长、班长、安监员交接清楚工作面遗留问题，建议解决办法，保证工作安全。9、工作面工作人员对矿值班领导、安监员下达的安全指令要立即实施，不得拖延或借口不干，否则不得施工。10、安监处，调度室和生产科要严格监督本规程的现场实施，责令制止任何人的违章现象。11、各巷道交叉点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向和避灾路线。12、矿值班人员、爆破工、通风队长、流动电钳工、安监员必须携带便携式甲烷检测报警仪，并严格按照说明书操作使用，每周校正一次。13、所有入井人员必须配带自救器，对其使用方法要培训学习，达到能独立操作和使用。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查、加固。2、掘进施工中严格执行敲帮问顶制度，特别是在打眼、装药和接顶之前应首先排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、迎头必须使用临时木柱维护顶板，临时支护要求必须坚固有效。打锚杆眼前应全面检查顶板，确认安全后方可进行工作。5、锚杆必须进行拉力测试，拉力测试时，如拉力不小于50kn为合格，要停止拉拔。达不到50kn的,一律重新补打。6、不符合设计要求的锚杆应重新补打，坚决杜绝挂铃铛、间排距过大、角度小、锚固力差的锚杆出现，每隔20m巷道进行一组锚杆拉力试验，并挂牌做好标记，对达不到锚固力或因试验而失效的锚杆必须重新进行补打。7、安装的锚杆托盘要与岩面接触严密，严禁锚杆托盘后充填木片、矸石等杂物。8、对于后路的围岩状况，必须每班检查，发现危岩、悬矸必须及时找掉。第四节 爆破管理一、爆破材料的运送：（1）所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。（2）禁止爆破材料存放在其它巷道内，必须由爆破工专门押送到工作面，严禁中途逗留。（3）雷管和炸药必须分开装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。（4）严禁爆破工随身携带爆炸材料乘坐人车升降井。（5）当班剩余爆破材料由爆破工严格按照以上规定返送至井下火药发放硐室，并按炸药库房的管理规定办理退还手续。二、井下打眼、装药、爆破：1、打眼安全措施：（1）打眼前必须看好中心，然后定好眼位，严格按照地测部门给定的中心、抓27#煤层顶底板施工。（2）打眼前检查好凿岩机，风水管路，接头及开关等是否好使，检查钎杆中心孔是否通气。试风水时人员要躲开，风水管头不准对人，并将凿岩机注好油。（3）工作面必须采用风动工具进行湿式凿岩，严禁干打眼。（4）打眼前和打眼过程中，班长必须派专人观察帮顶围岩安全情况，发现问题及时处理。（5）领钎人员严禁佩带手套进行作业，毛巾要掖在衣服内，袖口不得散开。钎子不能仅紧靠身体，要找好角度，凿岩机前方不准站人。（6）打眼工作必须两人一组，应做到单人单机，一人专引钎子，操作凿岩机要缓慢开动风门。打眼人应站在凿岩机侧面，将凿岩机扶正、气腿立牢，风水要控制适当，并时刻注意钻进情况，钎杆下不准有人，防止断钎伤人，打眼时不得骑在气腿上。（7）处理风水管路堵塞时，必须将管口斜对底板，角度为75左右，严禁将管口对人。 2、装药安全措施：（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。（2）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆破材料箱上装配起爆药卷。 装配起爆药卷必须防止雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结或短路。（3）每个循环进度眼全部打完后方可装药，打眼与装药严禁平行作业。（4）装药工作由放炮员亲自进行，并严格执行正向装药。（5）装药前必须将炮眼内的煤岩粉吹净，严格按爆破说明书进行装药，装药后用炮棍将药卷轻轻送入眼底，严禁捣实，并用粘土炮泥封满封严。炮泥其中包括二卷水泡泥。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼，应使用防水套。（6）炮泥封孔长度不得小于0.5m，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。（7）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备，电气设备等导电体接触。3、爆破安全措施：（1）工作面爆破前、后，附近20m的巷道内必须洒水降尘。（2）无封泥或封泥不足、不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。严禁明火动力电放炮，严禁放糊炮。必须采用专用放炮器放炮。（3）、放炮时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。“一炮三检”指由专职瓦检员在工作面装药前、放炮前、放炮后对工作面进行瓦斯检测。“三人连锁放炮制”指放炮员装完药后放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人警戒、下达放炮命令，并检查顶板与支护情况，无误后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，同时放炮员和班组长在瓦检员手册上签字，最后由安监员（瓦检员）打开铁箱子，放炮员取出放炮器。放炮员发出放炮口哨，进行放炮。放完炮后再把放炮器重新放回铁箱里上锁，同时三牌各归原主。（4）放炮前，必须将工作面的设备、工具全部搬出，以防炮后被货埋住。（5）放炮前，必须将作业地点前后10m范围内的管线、电缆、风筒、皮带尾等，用废旧木料、皮带等掩护好，防止放炮崩坏。（6）放炮时，必须在距爆破地点前后各交岔路口设好警戒，并执行“去二回一”制度，设岗人员未接到撤岗命令，严禁撤岗，起爆地点距爆破地点不得小于100m。放炮警戒图见（附图7-2）（8）爆破工必须把火药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。火药箱和雷管箱放在警戒位置以外，顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。火药箱和雷管箱间距至少20m。（9）爆破母线和连线应符合下列要求：爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体接触。爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，母线不得有接头。爆破母线与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧。爆破母线必须挂在电缆下方并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘铜芯母线单回路爆破。严禁用轨道、金属管、水或大地作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破母线的使用不得小于100m。（10）放炮员必须最后离开工作面，沿途检查是否有人，并由班组长清点人数确认无误后，方准下达放炮命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出3次爆破警号，至少再等5秒，方可引爆。（11）放炮员必须严格执行“自联、自放、自带放炮钥匙”。发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破充电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（12）工作面必须采用全断面一次起爆所有电雷管。（13）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15分钟，方可沿线路检查，找出拒爆原因。（14）处理拒爆、残爆时，必须按煤矿安全规程第342条执行：由于连线不良造成的拒爆，必须重新进行“一炮三检”后方可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药，连线起爆。严禁用镐刨从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中抽出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残痕继续加深，严禁用打眼的方法往外捣药。严禁用压风管吹拒（残）爆炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤（矸），收寻出未爆的电雷管。（15）装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。（16）放炮后必须将放炮母线末端扭结短路，待炮烟排净15分钟后方可进入工作面。（17）工作面必须设专职瓦检员，全班巡回检查工作面及回风流中的瓦斯、风量情况，瓦斯超限、风量不足严禁作业。（18）爆破后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。注：装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、放炮。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时。在爆破地点以内，未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。工作面风量不足。放炮线长度不足100米。附图7-2：放炮警戒图第五节 逢掘必探一、巷道逢掘必探安全措施1、掘进巷道必须坚持“预测预报、逢掘必探、先探后掘”的探放水原则。2、设备选型：采用fiv-l强力风煤钻打探眼。3、技术要求：（1）、探眼长度为10m，当探眼剩余5m有效探距时，再重新打探眼。（2）、探眼距底板1.1m，距顶板1.1m，在掌子头断面中线上打设，探眼距离巷道两帮1.3m。（3）、探眼方位按地测科给定的中心线方向（63491）打设，探眼角度为沿27#煤层打设。4、使用fiv-l强力风煤钻打探眼安全措施：（1）、用风煤钻打眼前必须做以下准备工作：、扎紧裤口、袖口、衣襟，衣帽整齐。、禁止戴手套，系好毛巾，毛巾不得露在工作服外。、先用压风吹净风管内杂物，风管的出风口不准对人，然后关闭压风往风煤钻里注油，之后将风管接到风煤钻上，风管与风煤钻连接必须牢固可靠。、检查风煤钻各部件是否完好，安上钎杆先空钻，看转动方向是否正确。、打眼时，两脚要站稳，两手要把好，两人操作，其中一人以操纵风煤钻为主。风煤钻开转前要告诉另一人再开转。（2）、打眼要注意下列事项：、风煤钻的钎杆要套上钎套，先让风煤钻空钻，然后接触煤帮。引钎人必须手握钎套，钎杆不能紧靠身体。、打眼工在更换钎杆和打眼位置时，风煤钻必须停钻。在启动和运转中，禁止触及钎杆。、打探眼时，作业人员推进风煤钻一下就要抽出一下，防止夹钎；如推进过程中，有风煤钻钻速降低、风煤钻声音发闷、钎杆钻速降低情况，要及时抽出钎杆，拉出煤粉后，再一点一点向前试钻。、搬运风煤钻时必须卸下钎杆。（3）、打完眼后把钎杆卸下，空钻风煤钻扫净卡套内的煤粉，用布塞好。5、注意事项：如工作面出现下述情况必须立即停止作业，班队长必须通知2704运顺、2704回顺内所有人员按避灾路线撤至安全地点，并汇报矿调度；如工作面及探眼没有出现下述情况，方可正常前掘。 、巷道两帮、掌子头煤（岩）壁发潮、发暗、挂汗、挂红。、空气突然变冷。、工作面有雾气生成。、顶板压力增大，淋水增大，底板鼓起有渗水现象。、出现压力水流。、有水声出现，如嘶嘶声或空洞漏水声。、有硫化氢、二氧化碳或瓦斯气体涌出。、酸味大，有臭鸡蛋气味。、打眼过程中眼孔内有水流出。（有水流出后，钎杆严禁拔出）附图7-3：探眼布置图第六节 运输管理一、自滑溜子出货安全措施1、串运自滑板时，作业人员拿稳拿牢，防止磕碰现象，存放要牢固。2、2704切眼采用自滑溜子出货，自滑溜子铺设于巷道上行左帮，溜槽要铺设稳固、平、直，采用木柱与人行道分离，木柱间距为2.0m，并钉上挡货板，挡货板采用废旧皮带，高度为1m。巷道每施工10m用旧皮带设一道阻货帘，自滑板设置距工作面不小于5m，不大于7m。并且在距工作面5-7m处在人行道设一道斜挡板，挡高1m。方便出货。3、工作面与下巷必须设声光信号。4、放货前，必须通知溜货道中及溜货道下方所有人员进入安全地点后方准放货。5、下方人员上行前，必须通知工作面人员，人员上行时严禁放货。6、严格执行“放货不行人，行人不放货”制度。7、攉煤时，作业人员必须随时检查帮顶及支护情况，攉煤工要站在有支护的地点，严禁空顶作业。8、工作面直径大于30cm的大块，必须用大锤砸碎后方准放货。9、处理溜槽堵塞时，必须先停止上部下货。二、胶带运输机司机操作规程1、要严格执行接班制度及巡回检查制度，司机接班后，按岗位责任制度和巡回检查制度对设备进行详细检查，问清上班胶带运输机运转情况以及接班后应注意的问题，并进行运转检查，上一班存在的问题交待不清的由交班人负责，接班人不认真检查，不问清情况，出现问题由接班人负责。2、司机要穿好衣服，袖口衣角要扎紧，胶带运输机运转时，人员不准进入胶带运输机架内和下面作业。3、开动前：（1）检查部件是否有损坏、是否紧固齐全，有无障碍物。（2）检查驱动滚筒及托辊不无浮煤和其它障碍物，如有要及时清理。皮带滚筒轴承座是否牢固。（3）检查各部油量是否符和规定。（4）将机器空运转一周，检查皮带与接头是否牢固完整；皮带是否跑偏；张紧程度是否正常；托辊是否转动灵活。4、运转中要做到：（1）信号不清、保护装置不灵、电机及减速器埋住、机械有异声、故障没处理好、电机温度超过80，不许开车。（2）经常监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停机处理。（3）在正常情况下停机时，胶带运输机上的货物拉净后方能停机。（4）停机后清扫各部，保持周围清洁三、胶带运输机安全措施：1、司机必须由经过培训、考试合格者担任，必须持证上岗，其他人不准动用。2、在其电动机或开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1时，必须停机并切断电源，瓦斯浓度降到1以下时，方准开机。3、严禁乘人，严禁运送火药、电管，严禁运送物料、备件等。4、启动前，应检查胶带运输机上下和机头、机尾，确认无人后方可发出启动信号，先断续点动，隔几秒钟再正式启动。5、清扫、检修胶带运输机或更换托滚时，应停机，运转时，严禁用铁锹清扫滚筒和托滚上的煤泥。6、在胶带运输机上检查或检修时，必须先断电并且闭锁，在停电开关上悬挂“有人作业，禁止开机”的标志牌。7、胶带运输机声光信号必须设置齐全，灵敏可靠。8、胶带运输机头、尾必须牢固可靠。9、胶带运输机信号点规定为：一点停，二点正转，三点反转。四、调度绞车把钩工操作规程有关规定：1、把钩工必须经过培训，考试合格后并持证上岗。2、把钩工上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护3、把钩工接班，首先必须检查工作环境，信号装置、（工作信号、联系信号、电话、行人行车指示灯）挡车安全装置以及各部道岔子等是否正常。4、把钩工挂车前，必须检查链环、插销、矿车闭锁装置、大绳钩头（15米以内）、专用绳扣等无问题后，方可挂车；如有损坏现象必须及时更换或甩出检修，严禁使用非标准件（插销、链、绳扣等）挂车。5、把钩工操作时站立的位置应符合下列要求：（1）严禁站在轨道内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作（摘挂链），以防车辆滑动碰伤身体。（2）必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩。（3）在单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。（4）把钩工摘挂时，如遇到摘不开或挂不上时，严禁蹬绳操作。6、用绞车作业时，每次只准提放一个件车，严禁多挂车。并且所有人员必须避开钢丝绳的反弹及内包角范围。绞车配合滑轮作业时，人员必须躲开滑轮、钢丝绳受力威胁区域，以免出现伤人事故。7、巷道内的“一坡三挡”必须经常保持阻车状态。使用标准：提放车前，由把钩工对运输巷道进行溜道，确认行车范围内无隐患、无人后，将警示灯转换到行车位置，连接好钩头，打开跟头闸，边推车边放绳，车过变坡点大绳处于拉紧状态后打点停车，将上部挡车闸打开，向绞车司机发出开车信号。车放到下部挡车闸前打点停车后，再打开下部挡车闸。矿车下放到位停稳后，信号工先关闭挡车装置，然后再摘钩，最后将警示灯转为行人标志。8、把钩工联系工作时，要使用电话或联系信号。9、信号点的规定：上行车：二短响 下行车：三短响 慢上行车：四短响 慢下行车：五短响 停车：一长响10、必须严格执行：“行车不行人，行人不行车”的规定（行车时红灯亮，行人时绿灯亮）。绞车运行时，把钩工不得离开工作地点，必须站在安全地点对运行的车辆做到目接目送，严禁任何人蹬钩。11、把钩工不准蹬车上、下，不准脱离岗位，不许让非把钩工代替上岗。12、在运行中掉道或绞车大绳严重抖动时，必须打点停车，待车停稳后，查明原因，处理掉道时，必须先与绞车司机联系后，使大绳拉紧再处理，处理掉道时严禁拔链，特殊情况必须将掉道车可靠锁住后，再拔链处理。 13、在运输过程中，要对电机轴头、减速机轴头等保护好。14、件车运到位后，卸车前要将车用锚链锁牢，然后使用起重机将设备吊起（吊起高度为设备底座最低处距离件车保留100mm距离），卸车人员要躲开重件摆动范围以外，最后放出件车，使设备落地，人员要躲开重件下落范围。七、调度绞车操作规程1、一般规定：（1）、绞车司机必须经过培训考试合格，持证上岗。（2）、运输线路必须设齐声光信号装置，并严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。（3）、调车前认真检查调车数目是否符合规定，物体绑扎是否牢固、安全，是否有超高、超宽、超重、重心偏移等现象，发现问题立即处理，确保安全施工。（4）、小绞车的使用，必须执行“三人联锁”制度。即使用前司机、瓦检员、安监员（或班、队长）到齐，按各自的职责检查无