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第二届玻璃容器行业技术进步交流会文集 论成型工艺设备的维护与保养 高树明 ( 天津t3 0 0 4 0 0 ) 随着我国玻璃制瓶工业的飞速发展，各生产厂家所使用的制瓶机设备 机型越来越多，多段位、双滴、高机速以及采用更为先进的小口压吹 n n p b 、真空辅助成型等工艺方法，越来越普遍，机电一体化的水平也越 来越高与此同时市场对产品质量的供应需求的竞争更越来越激烈，随着这 些形势的发展，作为生产厂家如何保证所使用的成型工艺设备更加高效率 的运转，无疑对成型设备的维护保养将提出更高的要求，这也是每一个生 产厂家和每一位从事玻璃瓶罐生产的专家们所共识和关注的，提高设备运 转率延长设备使用寿命是我们永远的追求，因此我们所有从事这一行业生 产的同仁们都必须予以认真的对待，下面就如何搞好成型工艺设备的维护 与保养从几个方面谈一下自己的体会，以供大家共同研究探讨。 1 论成型工艺设备的润滑 我们知道所有成型工艺设备，包括供料机、行列机、转弯机、推瓶 机、横送机等都是在极其严酷的环境条件下，连续运转，作为设备维护保 养的首要工作润滑是保证机器正常运转延长设备寿命的重要手段，目前对 机器的润滑方式中主要有三种润滑方式，它们分别是自动润滑、人工润滑 和油浴润滑。 1 1 润滑 在设备润滑方式中是最主要的润滑方式，其润滑范围包括供料机、制 瓶机、分料器、输瓶机、转弯机等设备的大多数润滑点以及主机内各机构 中的气缸、轴承、传动组件滑动组件等。在国产设备中目前我们主要以 y z 一2 5 0 型液压泵为主，其工作性能基本上还是可以满足设备的润滑要求， 但需要注意的是：正常的运转中必须保持润滑油泵的压力稳定不得随意 调解，一般要求调整在4 0 m p a 6 0 m p a ，顺便提一下缓冲油的压力稳定 也同样是相当重要的它的压力稳定直接影响到翻转机构和钳瓶机构的工 作的稳定性。保持油位的稳定掌握油耗的准确数据，根据不同的机型不 同的段数，以及各种机型的性能，其每天的耗油量是不同的要随时准确的 添加油量以保持油位的稳定。随时根据机器的耗油情况检查设备润滑油 路的跑、冒、滴、漏隐患并及时修复，特别是缓冲油路的检查更不得有丝 毫的漏油隐患，否则将严重的影响翻转、钳瓶机构动作的稳定。要注意 一8 6 第二届玻璃容器行业技术进步交流会文集 的是无论是润滑还是缓冲要定期的清理储油罐，并检查油泵的运转情况， 以保证油质的清洁和油泵的良好运转。我国四季温差较大的地域厂家还 要注意在冬夏季要适当的更换不同粘度的润滑油以保证设备的润滑效果。 在自动润滑方面，对某些重要的润滑部位或某些较难检修的部位如主机 各机构气缸轴套，主机框架里面的润滑点以及供料机某些传动部位等磨损 较为严重的润滑点，如果机台较多也可以采取单独设立润滑系统加大润滑 频率以加强这些部位的润滑效果，当然这样做会给润滑管路的布局设计带 来一定的困难。 1 2 人工润滑 作为设备的润滑方式之一人工润滑也是不可忽视的，特别是作为日 常三班的操作员工和维修工首先要清楚和熟悉所有成型工艺设备的人工 润滑部位和润滑点以及分清油脂润滑和机油润滑的部位。对于油脂润滑 部位( 如各种轴承、轴套等部位) 必须要定期的注入适量的油脂，对于有 些工作环境温度较高的部位则可适用一些耐高温性能较好的油脂，这对延 长轴承及轴套的使用寿命是极为重要的。对一般的机油润滑部位如拨瓶 凸轮部位、传动链部位、凸轮传动部位以及裸露的传动轴等部位则要每班 进行人工注油，作为一项规范操作制度必须坚持这样做。选择质量和效 果较好的注油工具以保证润滑脂和润滑油理想地注入到各个人工注油点。 1 3 油浴润滑 采用此种润滑方式的部位有制瓶机的转鼓传动蜗轮、减速器、供料机 的蜗轮箱、初、成模铰链联杆箱、闷头机构、漏斗机构、正吹气机构的凸 轮盒、分料器传动蜗轮减速器、剪刀齿轮箱等部位。要注意油浴润滑要 注意各种齿轮变速箱的油位检查要随时注意检查是否漏油并及时修复和 补充油位。油浴润滑虽然是长期浸入在油中工作但还是要注意油的更 换，有些部位可以利用同步检修的时间进行检查和更换，有些部位则必须 定期的进行更换如初、成模开关机构联杆油箱这一重要的部位因为它的工 作环境是恶劣的里面的油质特别容易起变化。 1 4 润滑油的选择 在设备润滑工作中还有一点相当重要的就是对润滑油的选择，特别是 自动润滑和油浴润滑，切忌随意使用没有型号的润滑油，油浴润滑一般选 用粘度较大的润滑油为宜，以保证润滑效果。无论哪种润滑方式，其润滑 使用前都需进行严格的过滤系统以保证油泵的使用安全和设备的润滑效 果，一方面，我们要掌握各种设备各个部位所要求的润滑油的标准型号， 另一方面，我们按照型号和规格标准去选择购买润滑油和润滑脂，对此我 一8 7 第二届玻璃客器行业技术进步交流会文集 们决不可掉以轻心随意选购。 2 论压缩空气质量对设备运转的影响 尽管我们所使用的设备，机电一体化的水平越来越高，但以压缩空气 为动力的机构，在成型工艺设备上还是占有相当大的比例，因此设备运转 的稳定对压缩空气的质量是有相当严格要求的这一问题并非是每一个生 产厂家都能够给予高度的重视。 2 1 严格规范高、低压气路的设计、安装，保证高、低压气的独立 稳定性是至关重要的首要问题，将高、低压气罐串联使用或高、低压气只 使用一个气罐，或高、低压气路上不设有稳压装置，类似这样的安装方法 将严重导致高、低压气的相互影响，造成压力不稳，从而使制瓶机各种机 构动作失调，这种不稳定的气压对p - b 法生产来讲尤其明显和严重，就目 前我们行业所使用的设备无论是2 组机还是1 0 组机在高、低压气的管路 设计上应该是一致的，一方面是保证高、低压气的气量充足，一方面是必 须保证气压的稳定性，对此希望引起我们大家的共同关注。 2 2 高度重视压缩空气的清洁干净，采用多种过滤方法是保证压缩 空气质量的重要手段，最重要的一点是压缩空气含水量的排放，压缩空气 含有过多的水分，将严重的影响主机设备的运转和造成事故隐患，尽管有 的厂家在这方面的硬件做的很好各种过滤装置、干燥器和稳压装置齐全， 但还要而且必须要制定相应的具体制度和措施，以保证每天每班，严格定 时排放污物和水，这是对设备维护保养最基本也是最重要的手段切忌掉以 轻心。 2 3 有些部位特别是电磁阀箱机构及各种外装电磁阀中的信号气要 求压缩空气的质量更要高些，有条件的厂家还要个别的采用单独的过滤干 燥设备以进一步的提高压缩空气质量，保证电磁阀箱及各种电磁阀的工作 质量，电磁阀箱是全部主机的指挥系统，保证它的工作质量更有其特殊的 意义。 2 4 高、低压气的压力调解和显示。高、低压气的压力稳定对设备 运转有着直接的影响因此它的调解和显示就显得非常重要，尽管稳压系统 设备齐全，但要使稳压性能长期的保持最佳状态，则还需要一定的制度和 专人定期进行检查、测试、检修。高、低压气的压力显示是所有工艺、操 作、维修、管理的有关员工随时监测的重要工艺参数，因此必须将其放在 较为醒目的位置且使用质量较好、数据显示较为清楚的压力表。 一8 8 第二届玻璃容器行业技术进步交流会文集 3 论设备机构的调节 ：在设备的维护保养中重要的是从最基本的方面做起在日常的生产中， 对设备各个机构的动作进行认真仔细的调节使之符合工艺要求是对设备 维护保养最根本的做法，产品质量缺陷较多，机器故障率较高，在一定程 度上和设备机构的调节有着一定的关系，因此正确地调整主机设备机构的 动作是工艺的要求同时也是保证设备正常运转和高效生产的前提。 3 1 对于主机设备行列机而言，各个机构在整个的制瓶工艺中所肩 负的作用不一样因此对其动作要求也不尽相同，如翻身气缸的翻转和翻回 动作，不仅要符合机速的快慢，保证和初模、成模开关的配合，而且要动 作稳健，终点缓冲稳定。冲头机构的压力调整也是非常重要的，它不仅对 产品质量有直接的影响，而且由于压力调整不当而导致机构损坏发生停机 故障是时有发生的。在机速较高的状况下设备各个机构的调节尤为显得重 要这对机器的维护保养是有一定意义的，作为操作工和工艺管理、维修工 要在长期的实践中掌握好机构动作快和稳的相互关系 3 2 掌握好各个机构动作的定量调节和定性调节，所谓的定量调节 是指带有压力表的机构动作如冲头机构、缓冲器机构等，所谓定性调节如 翻转动作、钳瓶动作等，无论是定量还是定性都需要在长期的实践中不断 的总结，积累经验，使之掌握较为准确的工艺参数和准确的判断能力。 3 3 注意带有配气阀的机构调整如接料机构、扑气机构、正吹机构、 成型模开关机构等都需要根据不同的机速进行认真仔细的调整，由于机速 的快慢不同对动作要求完成的时间也不一样因此在调节配气阀的控制行 程速度上要特别注意，其次是动作的终点缓冲要力求稳定，终点缓冲控制 不好将严重的损坏整个机构的寿命，尽管配气阀的形式结构不一样，但基 本的气动原理是一致的，因此在调节好机构动作之后必须将其调节螺丝紧 固，有关的压盖固定螺丝上紧，由于紧固螺丝没有上紧而导致机构损坏， 螺丝折断的故障是行列机极易发生的隐患之一。 3 4 在调节机构动作的同时还要注意相关机构动作之间的配合关系， 如口钳开一成模关的配合、正吹气头上成模开的配合、口钳翻回一 一初模关芯子上的配合等这些较为重要的机构动作之间的协调不仅 和产品质量有密切的关系而且也是设备正常运行的保证。 3 5 在设备机构调节方面还要注意阀箱单向止回阀的作用，无论是 盘阀或是球阀都要达到调节迸气量或回气量的灵敏控制，特别是控制排气 的球阀气路，只有进，回气量得到灵敏的控制才能保证机构动作的稳定， 从而达到设备运转的协调。 一8 9 第二届玻璃容器行业技术进步交流会文集 3 6 在设备机构调节中不仅要注意主机设备各机构的调节而且还要 注重其它附助设备机构的调节，以及整个成型工艺设备的同步调节，附助 设备中，供料机的调节，对产品质量的提高更有其特殊的意义。在同步调 节方面虽然有机械同步传动系统和电子同步传动系统之分，作为操作和维 修同样都要随时的进行仔细的观察并保证设备在同步中运行。必要时要及 时的进行检查找出隐患的部位和原因。 4 论设备的隐患检查 4 1 在日常的正常生产中不断地发现所有成型工艺设备的隐患是设 备维护保养的重要途径，同任何事物一样成型工艺设备正常运转是相对的 有条件的，设备所有零部件磨损、老化并发生故障隐患则是必然的，问题 是我们能否从中摸索出规律性的东西，从而驾驭它并采取必要的措施保证 它的最大安全系数。 4 2 首先要明确的是对于设备的维护保养不是某一部门或某几个人 的事，而是所有从事生产、管理、工艺、维修全体大家共同的责任，因此 对设备隐患的检查和发现也同样是大家共同分享的工作。 4 3 设备隐患要随时检查，无论是操作工维修工在日常的生产中在 操作机器的同时要随时观察设备的运转状态，尤其是三班的操作工，要不 断地随时发现各种隐患哪怕是细微的变化也要引起高度重视并及时反馈 及时解决。例如在日常的生产中初、成模夹具两边和开关摇臂相联接的林 克销，上面的极小的横销往往不被人注意，甚至有时没有，虽然销子极小 但作用却非常的大如果没有这一横销将导致夹具林克销孔和摇臂销孔的 磨损，时间一长不仅影响初、成模的合缝线，严重时将造成夹具和摇臂的 报废。 4 4 设备隐患要同步检查，利用一切停产的机会进行隐患检查是最 好的方法，例如改产时或其它设备故障造成停机对所有的成型工艺设备进 行全方位的隐患检查这是最好的时机。 4 5 加强对附助设备的隐患检查，在通常情况下，人们关注主机设 备的隐忠检查的程度要高，而忽视对其它附助设备如捞料机，冷风机等设 备的关注，所有成型工艺设备的运转状况都是设备维护保养的重要部分之 一，缺一不可。 4 6 采用各种手段和方法进行设备隐患检查，这一点也是非常重要 的，不同的部位要用不同的方法和工具进行检查是我们的操作工和维修工 必须要掌握的。例如各种齿轮变速器的油位，各个机构的动作要通过看来 一9 0 第二届玻璃容器行业技术进步交流会文集 观察使之发现隐患，初、成模铰链是否磨损厉害，扑气、漏斗，正吹等机 构的导向滚轮是否松动则需要用手去模从而判断其隐患程度，而各种轴 承、蜗轮、蜗杆、减速器等传动部位则必须利用探针进行探听，是否存在 异常的声音和振动从而发现隐患。而作为机电一体化某些电磁阀方面的隐 患还要通过仪表来测试其电压、电流等，来判断故障隐患。 4 7 作为设备维修或主管领导则更应该随时经常的主动询问操作工 或工艺人员聆听他们对设备运转所发现的各种隐患从而获得设备运转方 面的第一手资料。 4 8 建立必要的设备隐患信息反馈制度，在日常的生产中无论谁发 现各种隐患都要以一定的形式进行认真的严肃的信息反馈。能及时解决的 则马上解决，不能及时解决的通过看板显示、记录表格等形式引起大家注 意，并通过这种形式及时反馈。使有关部门或领导针对隐患及时的安排、 决策，利用各种机会进行同步检修排除隐患，重大的隐患则要立即做出决 定，以免造成更大的损失。 5 论设备的检修 设备的检修是设备维护保养的重要组成部分无论任何形式的检修都 将对设备的运转产生极大的作用。 5 1 定期检修，结合我国目前大部分生产厂家的生产情况严格做到 定期检修尚有一定的难度，但对于设备运转的主要部位我们还是有必要在 长期的生产实践中摸出规律性的东西将设备的安全系数掌握在主动上，例 如供料机剪刀臂、剪刀箱，主机设备初、成模开关机构、铰链机构及各种 传动部位、轴承部位在保证安全系数的范围内要定期地有计划有组织的进 行彻底的检修，切忌盲目随意否则不仅设备正常运转得不到保证而且将给 生产造成更大的损失。 5 2 努力做好预防性维修，无论什么时候无论发生什么异常情况， 对各种的备品备件和各种机构都要有所准备，而且是经过严格检验、测试 和实验后完全符合上机要求的各种备件和机构，保证以最快的速度完成各 种形式的检修任务，实际是以最快的速度进行部件更换，包括大修在内的 检修有条件的生产厂家完全有必要做到这一点。从长计议，不仅使我们的 设备运转率得到提高，保证设备的维护保养，更重要是它将给我们带来一 定的经济效益。预防性维修的另一个意义就是通过严格的检验使所有的备 件都能达到图纸的要求范围之内以保证备件的互换性。 ，5 3 尽力做好同步检修，同步检修是做好设备维护保养提高设备运转 一9 l 一 第二届玻璃容器行业技术进步交流会文集 率的最重要的手段之一，除定期检修的主要项目以外，其它设备或部位的 隐患则必须利用一切停产的机会进行同步检修通过日常设备隐患检查而 得到的各种隐患信息，经过精心组织和安排在同步检修中得到彻底解决， 这一点特别是作为设备管理人员必须做到心中有数，在做好预防性维修的 基础上进一步做好同步检修将会使我们的设备运转率达到最高水平。 5 4 检修后的冷试车：所有的成型工艺设备在检修后都要进行一 定时间的冷试车。这是保证顺利投产尽快达标的需要，更是设备维护与保 养的需要，冷试车的概念并非简单的开车运转，冷试车的重要意义不仅在 于每一单项设备试车运转发现检修质量问题而且还要整体设备同步协调， 有机配合。在冷试过程中关键在于要按照生产标准模拟作业，特别是主机 设备各个机构的动作以及相关机构之间的动作协调配合是否符合成型工 艺要求，这一工作不仅需要电子程序控制( 或转鼓按钮角度) 要准确，更 需要工艺人员、操作人员的经验。冷试车的目的是使热试投产滴料得到 1 0 0 的保证，为此在冷试过程中需要工艺人员和操作人员，认真、仔细、 耐心的反复进行调试，如口钳翻转的速度和口模开成模关的配合，初、 成模开关的速度，口钳夹具的水平、扑气、正气、钳瓶动作的稳定以及钳 瓶机构的高低位置，芯子上、下、倒气时间的配合等，所有的这些机构动 作必须调节到位必须符合b - b 法、p - b 法工艺的要求。其它附助设备的 调试，无论主机设备如何，供料机应按正常生产进行设备运转，各机构动 作的调试以及料滴温度、形状、重量的调试，最终达到符合成型工艺要求 的料滴。在输瓶机系统的调试方面，一定要注意转弯机的过渡板，横送机 过渡板是否衔接平稳不倒瓶，推瓶机和横向输瓶机的同步效果这些都是相 当重要的，冷试车过程如果调试不理想将给下一步的滴料热试带来极大的 麻烦甚至会给生产造成极大损失。尽管我们在冷试车中通过耐心、细致 的调试，各个机构以及所有的附助设备基本具备热试条件和符合成型工艺 要求，但在滴料前切忌盲目的下料投产，首先要试的是导料系统的下料效 果是否顺畅稳定，这方面也同样需要耐心仔细的调试、校正料瓢、直槽、 转弯槽，直到理想的下料，保证料滴的准确和料胎的质量，然后逐段的下 料试车，否则不但达不到热试投产的目的更重要的是由于调试的不理想， 不到位将会严重的导致模具和设备的损坏对于我们所有从事这一行业的 同仁们这方面的教训是很多的。 6 论规范化标准化作业，坚决杜绝野蛮操作 6 1规范化标准化作业无论是直接或是间接都对设备的维护保养起 一9 2 第二届玻璃容器行业技术进步交流会文集 着相当重要的作用，在日常的生产、操作、改产、检修中必须要按照