矿 采煤工作面作业规程.doc

己15-1711041采煤工作面作业规程pmgfsskzs1309平煤股份十三矿采煤工作面作业规程采煤工作面编号：己15-1711041编 制 单 位：综采三队技 术 负 责 人：单 位 队 长：编 制 日 期：2013年10月目 录第一章 采煤工作面概况1第二章 采煤工作面地质条件2第三章 采煤方法6第一节 采煤工作面巷道布置6第二节 采煤工艺和顶板管理7第三节 采煤工作面安全质量管理标准16第四节 机电设备及维修18第四章 生产系统29第一节运输系统29第二节 通风系统31第三节供电系统36第四节 液压系统40第五节 综合防尘系统42第六节 安全监测监控系统45第七节 防灭火系统47第八节 压风自救系统50第九节 人员定位系统51第十节 供水施救系统52第五章 职业病危害防治53第六章 劳动组织55第七章 主要技术经济指标58第八章 安全技术措施59第一节 总则59第二节 采煤工艺安全技术措施60第三节 机电维修与操作安全技术措施75第四节 采煤机解体和安装安全技术措施86第五节 一通三防安全技术措施88第六节 煤质管理措施101第七节 其它安全技术措施102第九章防灾和事故预防应急预案126第一节 总则126第二节 水灾避灾路线127第三节 火灾避灾路线128第四节 瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线128第五节 煤与瓦斯突出事故避灾路线128第六节 大面积停风期间避灾路线129第十章 初采初放安全技术措施133第一节 总则133第二节 初采前准备工作133第三节 初采初放安全技术措施134第四节 初采初放期间瓦斯管理安全技术措施139第十章 收尾安全技术措施（待编）140第十一章 安全技术补充措施（待编）140第 36 页 共 147 页第一章 采煤工作面概况采面位置该采煤工作面位于己一辅助采区第一区段，北靠已回采的己15-17-11022采煤工作面，南临尚未布置的己15-17-11061采煤工作面，东到己一辅助回风下山的保护煤柱，西至f6正断层的保护煤柱。地面位置在余家宛东北，地势较为平坦，地面标高在+82.5m+85.2m,回采标高226.3m326.6m。采及面其范储围量该采煤工作面可采走向长898.9m，倾斜宽分里、中、外三段，分别为104米、176.1米和204米；斜面积分别为10030m、79260m和71870m ,总面积161160m；平均采高3.0m，容重1.43t/m ，回采率95%,可采储量为65.7万吨。与及临采近区煤关层系该采煤工作面位于己一辅助采区第一区段，北靠已回采的己15-17-11022采煤工作面，南临尚未布置的己15-17-11061采煤工作面，东到己一辅助回风下山的保护煤柱，西至f6正断层的保护煤柱。与 对地 位面 置 相地面位置在余家宛东北，地势较为平坦，地面标高在+82.5m+85.2m,回采标高226.3m326.6m。采煤工作面面的与关地系地面位置在余家宛东北，地势较为平坦。第二章 采煤工作面地质条件项目 序号 内容 说 明 煤 层 赋 存 条 件 1 产状 走向 108135 倾 向 1982252煤层有自燃发火倾向性发火期12月 瓦斯绝对涌出量0.211m/min3 煤质 水份(%)灰份(%)挥发份(%)固定炭(%)发热量(mj/kg)容重(t/m3)焦渣特 征（%） 含硫（%）0.8122.1722.4155.6125.721.4350.64 煤层 厚度 平均5.0m稳定程度 较为稳定变异系数 5 概况 该采煤工作面回采己15-17煤层，煤层较为稳定，风、机巷掘进时实际揭露煤层厚度在3.0m6.0m之间，平均5.0m。煤层倾角在1332之间，平均21。储 量 走向长 （m） 倾斜长 （m） 斜面积 （m 2 ） 煤厚（m） 容重 t/m 3 工业储量 （万t） 可采储量 （万t） 回采率 （） 898.9里段104m；中段176.1m；外段204m161160 平均5.0m1.4369.265.795 顶 底 板 特 性 1 顶板岩性 及其关系 煤层直接顶为砂质泥岩，局部与泥岩互层，不稳定，0.3m2.2m,平均厚1.2m;基本顶为细中粒砂岩（标3），平均厚12.2m。2 顶板垮落 （来压）步距 直接顶垮落步距 基本顶初次来压步距 基本顶周期垮落步距 随采随落3035m2530m3 顶 板 分 类 直接顶类别 基本顶级别 类 级 4 底板特性直接底为砂质泥岩，局部为泥岩，平均厚0.3m；基本底为细砂岩与砂质泥岩互层，局部相变为粉砂岩（标2），平均厚12。水文1 涌水 正常涌水量 最大涌水量 预计涌水地点 ph值 25m3/h50m3/h顶板砂岩中性2其它 生产用水排放不及时会影响生产。图2-1 己15-17-11041采煤工作面综合柱状图表2-1 断层一览表名称走向（）倾向（）倾角（）性质落差（m）影响程度f110819825正0.7影响比较小f210019020正0.4影响比较小f38917935正1.0影响比较小f45314360正3.0影响比较大f54431473正1.3影响比较大f65214260正1.6影响比较大f76615648正5.0影响比较大f88735755正7.0影响比较大f93312345正713影响比较大f105132173正1.2不影响回采f119018040正2.5不影响回采f125432455正1.0不影响回采f134813855正1.0不影响回采f144313345正3.0不影响回采f157334360正717影响比较大f16276648正0.7影响比较小f17827855正1.8影响比较小f1811420415逆5.0影响比较大f196933988正3.2影响比较大f206833870正1.0影响比较大f217034050正1.0影响比较大f228717760正2.5不影响回采f239018040逆8.5不影响回采无线电磁波透视探测断层kf110103影响比较小kf26903影响比较小地质条件综合评述：采煤工作面在风、机巷掘进过程中共揭露大小断层23条，分别为f1f23，其中逆断层两条（f18和f23）。落差大于3.0m的断层有9条,除f14外，其余8条对采煤工作面的推进都有一定的影响。由于f9、f15正断层落差较大，影响推进时过岩石段距离较长，故对原设计采煤工作面进行改造，做了补机巷及补切眼。（详见断层一览表）通过无线电磁波透视技术法在采煤工作面中发现多处地质异常区，其中有两处为风巷揭露断层的延伸，两处为隐伏断层，分别为kf1、kf2，落差均为03m之间，预计对回采的影响比较小。（详见11041采煤工作面无线电磁波透视探测成果报告）水文地质综合评述：该采煤工作面推进时主要水害为顶板砂岩水，顶板砂岩水未受到过大的扰动，较为富集，有一定的静储量，但其补给性、连通性较差，以消耗静储量为主，在风、机巷掘进过程中局部地段存在滴水、淋水现象。风巷北靠已回采完毕的己15-17-11022采煤工作面，大量的生产用水滞留在采空区，分布在采煤工作面的里段和外段。预计积水面积27200m，积水量为31000m，在11041风巷掘进期间已疏放完毕，合计放老空水31000m；机巷在3901钻孔附近淋水较大，根据封闭不良钻孔统计显示，该钻孔封孔质量良好，综合分析为f18逆断层引起的顶板淋水。预计推进期间正常涌水量25m/h，最大涌水量50m/h。第三章 采煤方法第一节 采煤工作面巷道布置一、采煤工作面巷道布置机、风两巷均沿煤层走向布置，两巷均沿顶掘进，设计断面14.95m2，局部受地质构造影响风、机巷顶板起伏变化较大，给生产和管理带来一定困难（采煤工作面巷道布置如图3-1所示）。二、两巷支护风巷、机巷主要使用u型钢（u36）支护，局部地段采用锚网支护。图3-1 采煤工作面巷道布置第二节 采煤工艺和顶板管理一、采煤工艺本采煤工作面回采己1517煤层，采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺。全部垮落法管理顶板，设计采高为3.50.1m。1、落煤：该采煤工作面落煤采用mg300/700-wd型采煤机，割煤方式为双向割煤，进刀方式为斜切进刀，其程序为：（1）采煤机下行（或上行）割煤到终端。（2）将采煤机前滚筒下降，后滚筒上升，沿刮板运输机的弯曲段反向切入煤壁，到全部进入直线段后停止。（3）调上、下滚筒位置，同时推移刮板运输机弯曲段及机头，完全推直后，采煤机下行（或上行）割三角煤到终端。（4）反刀上行（或下行）先跑一段空刀，然后正常割煤。采煤机斜切进刀示意图如图32示。2、装煤：采煤机滚筒旋转自行装入刮板输送机，剩余的煤靠推移刮板输送机时铲煤板铲起装入刮板输送机。3、运煤：采煤工作面使用sgz764/500型刮板输送机运输，机巷里段使用szz764/200型桥式转载机，外段使用胶带输送机。4、工艺流程：割煤推移刮板输送机移架割煤。5、工序说明：（1）落煤：采用双向割煤，往返一次割两刀，采用端头斜切进刀方式，采煤工作面正常情况下沿顶施工，当机头、机尾采煤机不能割透或遇到地质构造时，届时采取具体措施。打眼爆破落煤：当采煤工作面遇断层等地质构造，需破坚硬岩石时，必须进行打眼爆破落煤，届时补充专项措施。（1）采煤机割煤至端头，调换滚筒位置准备返刀； （2）4)送机采煤机斜切入煤墙，并移直刮板输送机； （3）4)送机刮板输送机移直后，再调换滚筒位置，返回机头割三角煤；（4）)送机割完三角煤后采煤机重新调换滚筒位置空刀返回，进入正常割煤状态。(1)(4) (3) (2)图32 采煤机斜切进刀示意图（2）推移刮板输送机：当采煤机过后，滞后采煤机后滚筒1520m距离，顺序推移刮板输送机，推移刮板输送机时弯曲段不小于15m。（3）移架：本采煤工作面沿顶施工作业，当顶板比较稳定时，采用依次顺序移架，采煤机割至采煤工作面端头时，利用采煤机返向和进刀时间，支架工将滞后的距离赶上来。当采煤工作面顶板受地质构造影响稳定性较差时，支架工要对支架分段管理，所移支架滞后采煤机后滚筒1820m,使支架能及时支护好顶板。（4）机电设备检修固定在一个班进行，保证设备正常运转。（5）两巷超前支护和运料工作各安排一组人员集中时间完成。（6）由于各工序之间息息相关，因此班与班之间和各工序要严格执行“上道工序不完成、不合格或未结束，下道工序不开工”的现场交接班制度。6、采煤工作面控顶距：最大控顶距4450mm，最小控顶距3750mm。7、放顶步距：0.70m。8、采空区处理：移架后顶板自行垮落.9、液压系统：（1）网络：使用无锡威顺brw400/31.5型乳化液泵，两泵一箱配套，一台工作，一台备用。（2）介质：3%5%的乳化液。二、采煤工作面支护设计1、本采煤工作面支架使用zy640020/40型液压支架，里段布置71组，中段布置119组，外段布置139组。支架主要技术特征如下：型号 zy640020/40支撑高度 2000-4000mm 支撑宽度 1430mm1600mm 初撑力 5050kn 工作阻力 6400kn 支护强度 0.931.0mpa底板比压 1.03.4mpa 2、工作阻力计算采煤工作面采高m=3.0-3.6m，岩石的容重r=2.3103kg/m3,支架的支护强度p为：p（48）mr（48）（3.0-3.6）2.3103 式3-1 （48）(710.7-852.9)kg/m3 28436824 kg/m30.28430.6823mpa顶板对支架的压力q为：q=ps=(0.28430.6823)4.3501.5 式3-2=18554452kn支架的底座比压w为：wq/s1 （18554452）（2.5401.390） 式3-3525.41569.3kn/m20.531.57mpa以上式中：p支架的工作阻力，mpa； m采高，取3.0-3.6m；s支架顶梁面积，长宽3.7501.55.625m2；s1支架底座面积，长宽2.5401.3903.531m2。通过以上计算可知，在正常支护情况下，采煤工作面支护需要支架的支护强度p为0.28430.6823mpa，工作阻力为18554452kn/架，支架底座比压为0.531.57mpa，而所选zy640020/40型支架工作阻力为6400kn，支护强度为 0.931.0mpa，底板比压为平均1.03.4mpa，均能满足支护的需要。故选择这种支架是符合要求的。三、两巷超前支护设计1、风巷：（自机尾煤壁向外20m范围内加强支护）（1）风巷u型钢棚子支护地段：机尾自煤壁向外10m为替棚段，使用200m3.2m的圆木做梁，用dw35或dw32单体柱做腿。替棚时先在原两架棚子间用木梁和单体柱套上倾向棚子，然后去掉顶梁和帮腿，然后再沿走向打上两排托棚。上帮一排托棚距风巷上帮1.0m，下帮一排托棚距风巷下帮1.0m。托棚梁用hjd-1000铰接梁，棚腿用dw35或dw32的单体柱，一梁一柱，单体柱用防倒器联锁。1020m范围内使用单体柱打点柱进行支护，打点柱时单体柱要打在u型棚子顶梁中间位置，也可用直u型钢卡住 u型钢棚子上梁两头处，下面用单体柱做腿打棚子进行支护。单体柱与梁交接处要垫小板以防单体柱滑脱，并使用双股8#号铁丝或防倒器进行联锁。生产过程中可根据风巷巷道宽度在风巷上、下帮各增加一排贴帮柱，风巷上帮贴帮柱延伸至放顶线位置，下帮贴帮柱延伸至机尾煤壁，加强顶板支护。如果在推进中风巷顶板压力过大或遇顶板破碎时，可根据现场实际情况，在超前支护20m以外随时加强支护。支护可用长2.4m的直u型钢卡住 u型棚子上梁两头，采用“一梁两柱”支护，单体柱与梁交接处要垫小板以防单体柱滑脱，并使用双股8#号铁丝进行联锁。（2）风巷锚网支护段超前支护：机尾自煤壁向外20m范围内加强支护。机尾自煤壁向外10m范围内打双排托棚，靠巷道上、下帮距煤壁1.0m各打一排，1020m范围内打单排托棚。托棚梁采用hjd-1000铰接梁，棚腿用dw35或dw32单体柱，一梁一柱，单体柱用双股8#号铁丝或防倒器进行联锁。生产过程中可根据巷道宽度在风巷上、下帮各增加一排贴帮柱，风巷上帮贴帮柱延伸至放顶线位置，下帮贴帮柱延伸至机尾煤壁，加强顶板支护。2、机巷：（从机巷煤壁向外20m范围内加强支护）（1）u型钢棚子支护地段：机头自煤壁向外10m为替棚段，使用2003.2m的圆木做梁，用dw32或dw28单体柱做腿。替棚时先在原两架棚子间用木梁和单体柱套上倾向棚子，然后去掉顶梁和帮腿，再沿走向打上两排托棚，上帮一排托棚距机巷上帮0.2m，中间一排托棚距桥式转载机上帮0.2m,下帮一排距桥式转载机下帮0.2m，并延伸至放顶线。并根据刮板输送机搭接情况，在桥式转载机下帮留出不低于0.8m的人行道。1020m范围内距桥式转载机下帮0.2m使用单体柱打点柱支护，单体柱与梁交接处要垫小板以防单体柱滑脱，并使用双股8#号铁丝或防倒器进行联锁。生产过程中可根据机巷巷道宽度适当在机巷下帮增加一排贴帮柱，下帮贴帮柱延伸至机尾煤壁，加强顶板支护。如在推进中机巷顶板压力过大或遇顶板破碎时，20m以外随时加强支护。支护时可用长2.4m的直u型钢卡住u型棚梁两头，采用“一梁两柱”支护，单体柱与梁交接处要垫小板以防单体柱滑脱，并使用双股8#号铁丝或防倒器进行联锁。（2）机巷锚网支护段超前支护：机尾自煤壁向外20m范围内加强支护。机尾自煤壁向外根据顶板压力适当选择打双排托棚的距离，托棚靠巷道上、下帮距煤壁1.0m各打一排，双排托棚以外范围内打单排托棚。托棚梁采用hjd-1000铰接梁，棚腿用dw35或dw32单体柱，一梁一柱，单体柱用双股8#号铁丝或防倒器进行联锁。生产过程中可根据巷道宽度在风巷上、下帮各增加一排贴帮柱，风巷上帮贴帮柱延伸至放顶线位置，下帮贴帮柱延伸至机尾煤壁，加强顶板支护。3、风、机两巷超高段进行刹顶。风、机巷超高段要提前人工采用木梁做假顶或成“#”形维护。4、两巷超前支护质量要求（1）风、机巷超前支护均要使用单体液压支柱配合铰接梁采用正悬臂支护，铰接梁头朝前，梁尾朝后，单体柱顶盖扣铰接梁接头向外第4个限位梁齿（共14个齿）。顶板不平或空顶区域必须用木料背顶刹实，使铰接顶梁平整，接顶严密，支柱迎山有力，无坏梁坏柱。支柱支护前必须挖柱窝见硬底，压力较大时必须穿柱鞋或垫大板（道木）。（2）超前支护单体柱、顶梁排成一条直线，其偏差不超过-5050mm，并用双股8#号铁丝或防倒器进行联锁。单体柱的三用阀注液阀筒风巷统一朝外，机巷统一朝里（由采煤工作面向煤壁看）。（3）超前支护单体柱采用刷白漆编号管理。字体距单体柱缸体上边缘0.3m，字面朝向人行道，走向方向高度在一条直线上。四、两端头支护及三角区管理1、上端头支护：当最后一架与风巷上帮宽度小于1m时，不用花边工字钢梁架设抬棚，用铰接梁配合单体柱距最后一架上侧护0.8m处架设托棚，并和超前替棚衔接，且延伸至放顶线。当最后一架与风巷上帮宽度超过1.0m以上时，以加强机尾顶板支护为前提条件，距最后一架支架上侧护0.8m至风巷上帮贴帮柱之间架设3.6m长走向花边工字钢梁（对棚），花边工字钢梁间距0.3m，对棚之间间距0.8m，花边工字钢梁一梁三柱，随采煤工作面的推进交替迈步前移，迈步距离0.7m，过机尾时可保留一梁两柱，过后必须立即打齐支柱。2、下端头支护：以加强机头顶板支护为前提条件，靠机头第一架下侧护0.2m至机巷桥式转载机上帮0.2m之间架设3.6m长走向花边工字钢梁（对棚），花边工字钢梁间距0.3m，对棚之间间距0.8m，花边工字钢梁一梁三柱，随采煤工作面的推进交替迈步前移，迈步距离0.7m，过机头时可保留一梁两柱，过后必须立即打齐支柱。距桥式转载机下帮0.2m和机巷下帮0.2之间采用金属铰接梁一梁一柱进行支护，外端延伸至煤壁外至少10m。当悬顶距增大时，必须加强支护。机巷回柱放顶时，须在倒数第二架棚梁下加打单体柱，然后开始回收。若顶板破碎、下沉严重时，要及时套打木抬棚。木抬棚一梁三柱，并用大板或片网等背好顶板。3、以满足采煤工作面通风设计要求及施工条件为依据，为减轻施工人员劳动强度可选择性的做两端头超前缺口。根据施工现场条件两端头若需选择做超前缺口，其规格为长宽高=3m2m2m，排距0.5m，柱距1m，采用dw28单体柱配合hjd-1000铰接梁支护顶板，帮顶背严刹实，单体柱使用防倒器进行联锁。4、如果两巷压力较大，出现两头顶板破碎或出口困难时，要及时扩帮拉底或人工做超前。5、上、下端头放顶线处若顶板破碎或压力较大时，要架设“#”型木垛加强顶板支护，木垛采用方木搭设。6、安全出口净高度不小于1.8m，人行道宽不少于0.8m，巷道断面不小于原设计断面的80。7、出口处帮顶要刹实背严，单体柱打设迎山有力、站成直线，初撑力不低于90kn，严禁退山。8、安全出口设专人维护，发生断梁折柱及时更换，巷道底鼓变形时及时清挖。采煤工作面支护布置图如图33所示。五、顶板管理（一）采煤工作面顶板管理（采煤工作面控顶距示意图如图34所示）该采煤工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，全部跨落法管理顶板。采煤工作面支护采用zy640020/40型液压支架，里段布置71组，中段布置119组，外段布置139组。zy640020/40型液压支架最大控顶距4450mm，最小控顶距3750mm，放顶步距为0.70m，支架端面距小于340mm。对采空区处理方法为移架后顶板自行垮落，对顶板特别坚硬，无法自然垮落的，要采取强制放顶措施（见强制放顶专项措施）。采煤工作面控顶距示意图如图34所示。（二）顶（底）板状况对生产的影响直接底为砂质泥岩，局部为泥岩，平均厚0.3m；基本底为细砂岩与砂质泥岩互层，局部相变为粉砂岩（标2），平均厚12。煤层直接顶为砂质泥岩，局部与泥岩互层，不稳定，0.3m2.2m,平均厚1.2m;基本顶为细中粒砂岩（标3），平均厚12.2m。图33 采煤工作面支护布置图图34 采煤工作面控顶示意图（三）两巷顶板管理该采煤工作面生产的同时必须加强对两巷的维修，施工时必须进行刹顶支护，并及时进行支护，以减小巷道支护的压力，保证巷道净高度不低于2.0m，对于断梁、折腿的要及时更换补齐，锚网压力大的地段要提前打点柱或架棚子，严防顶板整体下沉造成冒顶事故。（四）支护质量及动态监测、监测方法（1）沿采煤工作面里段均匀布置4条监测线，分别为15架、30架、45架、60架；中段均匀布置7条监测线，分别为15架、30架、45架、60架、75架、90架、105架，；外段均匀布置8条监测线，分别为15架、30架、45架、60架、75架、90架、105架、120架，根据采煤工作面状况可适当调整。（2）每条监测线在支架的立柱下腔安设矿压监测仪进行连续监测，及时测量初撑力和工作阻力。（3）两巷单体柱初撑力测定用测压枪抽查。（4）技术员及时分析数据，总结矿压规律，掌握采煤工作面推进情况适时预报周期来压时间，制定对策。（5）加强采煤工作面初放及周期来压顶板管理工作，支架工必须采取追机移架的方法移架，顶板破碎时，应带压擦顶移架。负责两巷超前区域、两端头及安全出口有关支护工作的人员必须按照设计要求做好支护工作。（6）采煤工作面现场所有工作人员必须注意保护监测设施，严防损坏。、监控重点（1）上、下端头支护。（2）动压异常区。（3）地质构造影响区。、监测范围（1）采煤工作面。（2）两端头。（3）风、机巷动压区。六、安全备用料1、正常备用物料（1）单体柱：dw35、dw32、dw28、dw25各30根，dw22单体柱 10根。（2）铰接梁40块。（3）圆木：1802000mm、1802400 mm、2203200mm各40根。（4）大板：1/21802800mm、1/21801500mm各40块。（5）片网：100片。（6）导、挡风帘。（7）风巷备用2个木马，高度不低于1.5m。2、备用料管理（1）备用料放置在顶板完好无淋水处距采煤工作面100200m范围内分类码放整齐。（2）单体柱编号使用管理，备用单体柱存放于风巷料场靠帮立放，铰接梁摆放整齐，并挂牌管理，标明物料规格、型号。（3）大板、片网及其它物料全部分类集中码放于风巷料场，并挂管理牌。备用物料应设专人管理，物料码放整齐。码放时，高度不得超过1.5m，离轨道0.5m。（4）管理人员下井应及时了解采煤工作面现场备用物料情况，确保备用物料数量和质量。（5）回收物料要及时进行回收升井。第三节 采煤工作面安全质量管理标准一、岗位规范1、管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗。2、现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为。3、管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施。4、作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。二、采煤工作面支护、支架初撑力不低于泵站压力（30mpa）的80%，即24mpa。、支架全部编号管理，牌号清晰。、采煤工作面支架的中心距（支架间排距）误差不超过0.1m。4、液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm。5、支架顶梁与顶板平行架设，接顶严密，仰俯角76、液压支架接顶严密，相邻支架顶梁平整。支架不挤、不咬、不歪、不倒，相邻支架间的错茬不超过顶梁侧护板的2/3，架间间隙不超过0.2m，支架不超高使用。7、支架明杆外露长度大于200mm小于800mm，杜绝死架及支架超高。三、两巷支护、超前支护距离不小于20m，净高1.8m。、单体柱沿走向打成直线，偏差-5050mm，初撑力90kn，风巷阀嘴一致向外，机巷阀嘴一致向里，手把一致。四、安全出口1、采煤工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，安全出口高度不小于1.8m。2、采煤工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m。3、机头、机尾的排头架与花边工字钢梁之间的平行间距0.3m，一梁三柱，交替迈步前移，迈步距离0.7m。五、煤壁机道、采煤工作面液压支架端面距不大于0.34m，采煤工作面“三直一平”，液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm。2、采煤工作面伞檐长度大于1m时，最大突出部分，薄煤层不超过0.15m，中厚以上煤层不超过0.2m；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过0.2m，中厚煤层不超过0.25m。、刮板输送机平直保持一条直线。、每一循环刮板输送机上漂、下扎不超过0.1m。5、不随意留顶煤开采。6、回风、运输巷与采煤工作面放顶线放齐，控顶距0.7m。六、机电设备、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液、不窜液、压力30mpa，乳化液配比浓度不低于35，并有现场配比检查手段。2、液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压。注液枪完好，控制阀有效。采煤机、刮板输送机、转载机等设备完好，保护齐全，运行可靠。3、刮板输送机挡煤板、螺丝，紧固、齐全。4、电缆悬挂、管子铺设平直。5、开关上架，电气设备不被淋水。6、通信系统畅通可靠，监测、监控设备运转正常，安放位置符合规定。7、辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全，轨道铺设符合要求，钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求，检验合格。七、文明生产1、牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌。2、两巷支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方于顶板距离大于或等于0.3m。3、巷道及硐室底板平整，无浮渣及杂物、无淤泥、无积水，管路设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。4、采煤工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸。八、采煤工作面质量标准化工作严格按照矿质量标准化标准执行，并保持采煤工作面动态达标。第四节 机电设备及维修一、机电设备技术特征1、 液压支架型 号：zy6400-20/40 支撑高度：2.04.0m 支撑宽度：1.431.6m 初 撑 力：5050kn 工作阻力：6400kn 支护强度：0.931.0mpa底板比压：1.03.4mpa 2、刮板输送机 型 号：sgz764/500 电机功率：2250kw运输能力：1000t/h 刮板链速度: 1.04m/s中部槽规格: 1500764264mm 3、桥式转载机型 号: szz764/200桥式转载机电机功率：200kw运输能力：1000t/h中部槽规格：1500764264mm4、采煤机型 号：mg-300/700wd型采 高：18003600mm截 深：830mm功 率：687.5kw滚 筒：1800mm最大牵引力：300500kn5、乳化液泵型 号：brw400/31.5公称流量：400l/min公称压力：31.5mpa 电机功率：250kw二、机电设备（采煤工作面设备明细如表3-1所示）表3-1 采煤工作面设备明细表序号名 称规 格 型 号单 位数量1采煤机mg-300/700wd台12刮板输送机sgz-764/500部13桥式转载机szz-764/200部14乳化液泵站brw 400/31.5套15液压支架zy640020/40架里段71组中段119组外段139组6移动变电站kbsgzy-1250台27开 关qjz630/1140-4台28开 关bpj400/1140台29开 关qjt250/1140台1三、设备检修（采煤工作面设备布置图如图3-5所示） 1、严格按照班检修、日检修、周检修、月检修的内容检修设备，每天必须确保6小时的检修时间。图3-5 采煤工作面设备布置图2、检修工应熟知设备的性能原理，依照设备完好标准检修，确保设备完好率达95以上，主要设备台台完好。3、严格按照设备润滑标准进行加油或换油，不准使用不合格的油脂。4、严格执行包机制度，包机到人，挂牌管理。四、电气设备及电缆绝缘阻值的要求及标准1、电缆的绝缘阻值要求：（1）660v绝缘阻值相间和相对地不得小于10兆欧。（2）1140v绝缘阻值相间和相对地不得小于50兆欧。（3）监测线绝缘阻值相间不得小于2兆欧。2、电机的绝缘阻值要求：（1）660v绝缘阻值相对地不得小于10兆欧。（2）1140v绝缘阻值相对地不得小于50兆欧。3、高压开关、馈电、启动器的绝缘阻值要求：（1）660v绝缘阻值相间和相对地不得小于10兆欧。（2）1140v绝缘阻值相间和相对地不得小于50兆欧。4、变压器的绝缘阻值要求：（1）1140v低压侧绝缘阻值相对地不得小于50兆欧。（2）660v低压侧绝缘阻值相对地不得小于10兆欧。5、接地电阻的要求及标准（1）接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2欧。（2）移动式和手持式电气设备的接地电阻值不得超过1欧。五、机电设备完好标准（一）设备列车完好标准1、设备列车周围无杂物、电缆吊挂整齐、有检修空间、开关门随时可以打开检修。2、根据设备检修周期和设备运行情况，机电队长或机电技术员每日安排设备检修工作。3、包机人每日接班询问开关运行状况，认真检查隔离开关、按钮、显示屏、螺栓、防爆面、喇叭嘴、电缆等日检工作，设备达到完好标准。4、设备列车处巷道平直，顶板完好不淋水，发生淋水有防护措施。5、移变低压馈电每日由包机人做一次漏电试验，并做检修记录，包机人每周打开馈电开关检查内部接线柱、插件、联接线、机构等是否牢固可靠。6、开关发生故障要积极处理必要时更换开关。7、电气设备上严禁使用洒水冲尘，开关、电机接线盒用棉布清理煤尘。（二）乳化泵完好标准1、乳化泵保持完好接头不漏液，压力表指示正常。2、乳化液配比有检测仪器。3、乳化液配比达到35%，杜绝清水泵。4、柱塞润滑小油池有润滑油。5、乳化泵电机、开关每周打开一次检查接线柱、隔离开关、综合保护、先导等并做检修记录。6、曲轴箱油位合理，强迫润滑泵、吸液泵工作正常。7、移动设备列车处巷道坡度5时，及时调整乳化泵水平。8、乳化泵维修不当发生（滑块、联杆、泵头、高压缸套、曲轴、小齿轮等）损坏必须积极检修更换。（三）油脂管理标准1、必须设置专职或兼职油脂管理员。2、储油点四周采用不燃性材料支护，油桶集中分类摆放，不同牌号油脂间隔0.5m距离摆放整齐，挂牌管理，标明油品名称，油牌号。3、储油地点顶板完好，无淋水，有防尘措施，油桶应密封完好，不准敞口，周围10m范围内无电气设备，无圆木存放，储油地点必须有沙箱、灭火器、空油桶及时回收。4、油壶、手摇泵等器具必须专用，并保持清洁有防尘措施。（四）刮板输送机、桥式转载机完好标准1、综采使用水冷电气设备，进水口水压小于1.5mpa，截止阀安装在电机进水口，出水口严禁安装截止阀。2、刮板输送机与桥式转载机搭接合理，不拉回头煤。3、刮板输送机、桥式转载机严禁缺刮板两块以上、缺夹板等。4、电机与减速器对轮之间缺少弹性盘或弹性盘损坏严重及时更换。5、开关、隔离开关、真空接触器、电机接线室等每周检查一次，更换干燥剂并在防爆面上涂凡士林。6、刮板输送机通信控制系统，每15m内安设停止刮板输送机按钮。（五）采煤机完好标准1、采煤机各部紧固、按钮、挂刀手把、液压抱闸灵活可靠、截齿完好、冷却水系统 喷雾正常达到完好标准。2、采煤机按钮、隔离手把、端头站、截齿、油位等每日检查。3、采煤机隔离开关、电控箱、接线室、电机接线室等每周检查一次并处理防爆面。4、采煤机必须有停止刮板输送机的急停按钮。5、采煤机截割电机与摇臂一轴骨架密封，按检修计划及时检修，发现漏油必须及时更换密封。6、采煤机行走部每天注油，摇臂连接销轴每周注油一次。（六）液压支架完好标准1、液压支架编号管理，千斤顶、操纵阀、立柱不串液。2、液压支架油管排列规范整齐，油管接头无跑、冒、滴、漏现象。3、液压支架保持直线，防止推溜千斤顶拉脱开，升液压支架时及时调整平衡千斤顶，防止损坏平衡千斤顶。4、液压支架严禁出现咬架、挤架、死架等现象。5、液压支架用各种销子必须符合技术要求，材料使用40cr并做调质处理。严禁使用普通圆钢材料代替。（七）质量标准1、液压系统：泵站和液压系统完好不漏液；压力30mpa；乳化液浓度不低于35；现场有糖量计，并有记录。2、采煤工作面刮板输送机与机巷转载机上下搭接为0.3m0.5m，水平搭接00.3m，底链不拉回头煤。3、刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓、齿轨等各部件齐全完好。4、采煤机完好，不漏油，不缺截齿。5、支架架间无杂物，支架底座、顶梁、护帮板、操纵阀上无浮煤（矸）；架间管路吊挂整齐，无 “跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象。6、桥式转载机电机、减速机、机尾盖板，刮板输送机机头、机尾电机减速机等电器设备上保持清洁无浮矸（浮煤）。7、电气设备防护装置完好，转载机机尾盖板完好，行人跨越刮板输送机的地点要设过桥。8、各种电器设备试验、检查及时，记录规范、齐全。9、移动设备列车至采煤工作面的低压电缆及管路必须采取单轨吊，单轨吊距顶板0.3m，严禁落地。10、桥式转载机机头、刮板输送机机头处各配1台沙箱1台灭火器，泵站处配1台沙箱2台灭火器，油桶处配1台沙箱1台灭火器。11、设备及小型电器完好，无锈迹，无灰尘，周围无杂物。开关设备上架，摆放整齐，小型电器吊挂规整。电气设备上方有淋水时，要有防水设施。12、采煤工作面每隔15m、移动设备列车、采煤工作面刮板输送机机头、转载机机头等处安设通讯、照明设施并保持完好。六、井下防爆电气设备完好标准（一）鸡爪子标准1、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。2、橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；3、铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。（二）羊尾巴标准在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。（三）明接头标准电气设备与电缆有裸露的导体均视为明接头。（四）破口标准1、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。2、橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上且长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。（五）高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。（六）隔爆外壳结合面偶尔产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，否则为失爆。（七）隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。（八）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3m，否则为失爆。（九）隔爆外壳结合面上的小针孔，在1mm的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。（十）隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。（十一）隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆。（十二）隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的五分之一并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。（十三）隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。1、转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm。2、隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下：隔爆空腔净容积（l） 0.5 0.52 2间隙（mm） 0.3 0.4 0.5结合面 宽 度（mm） 8 12.5 253、隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下：隔爆空腔净容积（l） 0.5 0.5 结 合 面 宽 度（mm） 12.5 25 间隙 （mm） 操纵杆及孔 0.3 0.5 电机轴及孔 0.4 0.6 （十四）隔爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。（十五）隔爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达到0.2mm及以上）的为失爆。（十六）防爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的为失爆。（十七）密封圈必须采用邵氏硬度4550度的橡胶制造，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变形等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的均为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为失爆。(十八)密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。1、密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：d（mm） d0d（mm） d20 1 d0 ：表示接线装置内径d ：表示密封圈外径20d60 1.5 60d 2 2、密封圈内径大于电缆外径超过1mm的。3、密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。4、密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm及以上的电缆除外），且不小于4mm。（十九）密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆。（二十）密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其他包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的；将密封圈割开套在电缆上的；密封圈没有完全套在电缆上的；一个进线嘴内用多个密封圈的均为失爆。（二十一）闲置的喇叭嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。螺旋式进线喇叭嘴的金属圈必须装在挡板外面否则均为失爆。（二