火电厂运行规程.doc

q/jcd-101-01.05-2008 1 前前 言言 6 6 1 1 编写说明编写说明 6 6 2 2 编写依据编写依据 6 6 3 3 下列人员应熟悉本规程：下列人员应熟悉本规程： 7 7 补给水处理运行规程补给水处理运行规程 7 7 1 1 补给水处理系统补给水处理系统 7 7 1.1 总则7 1.2 系统概述.8 1.3 设备规范和主要技术性能9 2 2 超滤系统超滤系统 1717 2.1 系统概述17 2.2 超滤系统手动运行操作18 2.3 超滤的化学加强反洗19 2.4 超滤的 cip（就地）化学清洗.20 2.5 超滤操作步序说明20 2.6 超滤装置的程控运行21 2.7 超滤装置的维护22 3 3 反渗透脱盐系统反渗透脱盐系统 2323 3.1 系统概述23 3.2 反渗透系统药液的配制23 3.3 反渗透装置的运行操作25 3.4 反渗透膜组件的化学清洗27 3.5 反渗透装置启、停程序表30 4 4 除盐系统除盐系统 3030 4.1 除盐系统概述30 4.2 除盐系统运行31 4.3 系统调度33 4.4 阳、阴、混床再生操作33 4.5 阴、阳床的树脂清洗37 4.6 相关计算38 4.7 除盐系统投运程序表39 4.8 阳、阴、混床再生程序表40 5 5 酸碱再生系统酸碱再生系统 4242 5.1 系统概述42 5.2 酸碱系统的运行和维护43 6 6 补给水处理废水中和系统补给水处理废水中和系统 4444 6.1 系统概述44 6.2 系统的投运及正常维护44 q/jcd-101-01.05-2008 2 7 7 转动机械运行操作转动机械运行操作 4545 7.1 离心泵的运行操作45 7.2 计量（柱塞）加药泵运行操作46 8 8 罗茨风机的运行与维护罗茨风机的运行与维护 4747 8.1 罗茨风机启动前的检查47 8.2 罗茨风机的运行与维护47 8.3 罗茨风机的停运47 9 9 设备故障及水质异常处理设备故障及水质异常处理 4848 9.1 事故处理的原则48 9.2 超滤装置的故障及处理49 9.3 反渗透系统的异常处理49 9.4 反渗透组件部分异常及对策50 9.5 反渗透组件常见污染症状及对策50 9.6 除盐设备故障及水质异常的处理51 9.7 除盐设备异常情况处理52 9.8 离心泵的故障处理54 9.9 计量（柱塞）泵的故障处理55 9.10 罗茨风机的故障处理56 水、汽监督规程水、汽监督规程 5757 1 1 水、汽监督概述水、汽监督概述 5757 1.1 水、汽监督的任务和要求57 1.2 设备规范及主要技术性能58 1.3 化验站水、汽集中取样装置操作63 2 2 机组的化学监督机组的化学监督 6464 2.1 机组启动阶段的化学监督64 2.2 机组冲洗阶段的监督工作66 2.3 机组运行阶段的化学监督67 2.4 机组停运或检修阶段的化学监督68 2.5 锅炉排污69 2.6 除氧器的化学监督70 3.1 处理原则70 3.2 水汽品质劣化时的处理值70 3.3 水汽劣化的原因及处理71 4.1 系统概述73 4.2 凝结水、给水加氨74 4.3 凝结水、给水加联胺74 4.4 加氨和联胺时的注意事项75 4.5 炉水磷酸盐加药系统76 5.1 化学在线仪表规范76 5.2 在线化学仪表的投运和停运77 5.3 运行中应注意的事项78 q/jcd-101-01.05-2008 3 凝结水精处理运行规程凝结水精处理运行规程 7878 1 1 凝结水精处理系统凝结水精处理系统 7878 1.1 系统概述.79 1.2 凝结水精处理部分79 1.3 爆膜、反洗、铺膜部分80 1.4 主设备技术规范及水质指标81 2 2 覆盖过滤器的运行覆盖过滤器的运行 8383 2.1 覆盖过滤器运行操作83 3 3 覆盖过滤器铺、爆膜覆盖过滤器铺、爆膜 8484 3.1 覆盖过滤器手动铺、爆膜操作85 3.2 覆盖过滤器程控运行87 4 4 凝结水精处理系统故障处理凝结水精处理系统故障处理 8989 4.1 凝结水精处理系统故障处理89 净化站及综合水泵房运行规程净化站及综合水泵房运行规程 9191 1 1 净化站及综合水泵房系统净化站及综合水泵房系统 9292 1.1 系统概述92 1.2 加药系统96 1.3 检测设备的配置97 2 2 工业水系统工业水系统 9898 2.1 电气部分98 2.2 工业水泵的启动98 3 3 生活水系统生活水系统 9898 3.1 电气部分98 3.2 设备及控制99 3.3 运行操作99 3.4 生活水加二氧化氯99 4 4 消防水系统消防水系统 100100 4.1 系统概述101 4.2 运行控制总述101 4.3 柴油机组仪表与控制装置101 4.4 电气部分102 4.5 启动操作102 工业废水处理运行规程工业废水处理运行规程 103103 1 1 工业废水处理系统工业废水处理系统 103103 1.1 系统概述104 1.2 工艺流程104 1.3 系统进、出水水质要求104 q/jcd-101-01.05-2008 4 1.4 设备规范104 1.5 设备工作原理及作用106 2 2 工业废水处理系统运行工业废水处理系统运行 107107 2.1 系统手动运行107 2.2 工业废水处理设备程控操作109 生活污水处理运行规程生活污水处理运行规程 110110 1 1 生活污水处理系统生活污水处理系统 110110 1.1 系统概述110 1.2 技术指标111 1.3 主要工艺流程111 1.4 设备规范111 1.5 设备工作原理及作用112 2 2 生活污水处理系统运行生活污水处理系统运行 113113 2.1 手动运行操作113 2.2 生活污水处理程控操作114 制氢站运行规程制氢站运行规程 115115 1 1 制氢系统制氢系统 115115 1.1 制氢系统概述115 1.2 制氢原理116 1.3 主要工艺流程117 1.4 设备规范和技术标准117 1.5 制氢系统设备120 2 2 制氢系统运行制氢系统运行 123123 2.1 启动前的清洗工作123 2.2 气密实验124 2.3 贮氢罐空气的排除124 2.4 氮气吹扫124 2.5 电解液的配制124 2.6 制氢系统启动前的准备工作125 2.7 制氢系统启动126 2.8 制氢系统停运127 2.9 贮氢罐充氢：128 2.10 补氢操作128 2.11 发电机充氢与排氢128 2.12 气体取样方法129 3 3 制氢设备的维护制氢设备的维护 129129 3.1 除盐水闭式冷却装置的维护129 3.2 制氢装置的维护130 3.3 干燥装置的维护130 q/jcd-101-01.05-2008 5 4.1 除盐水闭式冷却装置的故障及处理130 故障现象.130 故障原因.130 处理方法.130 4.2 氢设备常见故障与排除131 4.3 氢气干燥装置的故障及处理133 故障现象.133 故障原因.133 处理方法.133 5 5 制氢站安全注意事项制氢站安全注意事项 134134 5.1 制氢站安全注意事项134 水分析规程水分析规程 135135 1 1 电导率的测定电导率的测定 135135 2 2 phph 的测定（的测定（phph 电极法）电极法） 139139 3 3 氯化物的测定（硝酸银容量法）氯化物的测定（硝酸银容量法） 142142 5 5 酸度的测定酸度的测定 145145 7 7 磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法） 148148 8 8 溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法） 150150 9 9 钠的测定钠的测定 153153 1010 氨浓度的测定（纳氏试剂比色法）氨浓度的测定（纳氏试剂比色法） 156156 1111 联氨浓度的测定（对二甲氨基苯甲醛比色法）联氨浓度的测定（对二甲氨基苯甲醛比色法） 157157 附表 1 水处理药品性能.159 附表 2 盐酸浓度及密度对照表.160 附表 3 氢氧化钠浓度及密度对照表.161 附表 4 氢氧化钾浓度及密度对照表.162 附表 5 pnana+对照表 163 q/jcd-101-01.05-2008 6 前 言 1 编写说明 1.1 为加强化水设备及系统的运行管理，提高设备可靠性，延长设备使用寿命，达到安全、经济 运行的目的，制定本规程。 1.2 本规程规定了甘肃电投金昌发电有限责任公司 2330mw 机组化水设备及系统的主要技术特 性、设备规范、启停操作、运行维护、试验和事故处理。 1.3 本规程适用于甘肃电投金昌发电有限责任公司化水设备及系统的运行技术管理。 2 编写依据 2.1 电力工业技术监督标准汇编 （化学监督） 2.2 电安生1994227 号电业安全工作规程 （热力和机械部分） 2.3 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发2000589 号 2.4 相关设备的操作说明书 2.5 西北电力设计院设计技术资料 3 下列人员应熟悉本规程： 3.1 总经理、副总经理、总工程师、副总工程师； 3.2 发电运行部主任、副主任及相关专责工程师； 3.3 生产管理部门主任、副主任及相关专责工程师； 3.4 值长及化学值班员； 3.5 其它有关运行、检修人员。 本规程由甘肃电投金昌发电有限公司提出 本规程由甘肃电投金昌发电有限公司生产准备部起草 编 写：殷礼生 初 审：梅泽君 复 审：多文智 批 准：陆 平 q/jcd-101-01.05-2008 7 补给水处理运行规程 1 补给水处理系统 1.1 总则 补给水处理的主要任务是保证供给数量充足、质量合格的除盐水，以保证机组的安全、经济运 行。值班人员应熟练掌握补给水处理系统设备状况和操作技术，能及时排除故障，保证设备安全、 合理运行。 1.2 系统概述 1.2.1 化学补给水的水源为金川峡水库地表水。通过供水管直接送至净化站及综合水泵房，经机械 加速澄清器预处理后送至工业水池，由生水泵再送至补给水处理。补给水处理方式为：超滤、反渗 透、一级除盐设备加混床。 1.2.2 锅炉补给水处理系统包括两部分：压缩空气系统、预脱盐系统和离子交换除盐系统。其中预 脱盐系统包括：超滤系统、反渗透系统、加药系统、化学清洗系统等；离子交换除盐系统包括：离 子交换系统、酸碱再生系统、废水中和处理系统等。 1.2.3 系统的联接方式及运行方式 1.2.3.1 超滤给水泵、保安过滤器、超滤装置采用串联联接方式；精密过滤器、高压泵和反渗透装 置采用串联联接方式；逆流再生阳离子交换器（阳床） 、除碳器、逆流再生阴离子交换器（阴床） 、 混合离子交换器（混床）均采用一级串联、二级并联联接方式。超滤系统、反渗透系统、阴、阳、 混床的投运、反洗、再生等均由 plc 程序控制。以上系统的控制纳入辅网控制系统，设置 lcd 操 作员站，就地设电磁阀箱，可以就地操作气动门。 1.2.3.2 超滤、反渗透装置根据周期制水量或定时进行反洗；阳床运行终点根据其出水的终点仪 （钠离子计）或周期制水量确定；阴床运行终点根据其出水的电导率或周期制水量确定；混床运行 终点根据混床出水电导率、硅酸根含量或周期制水量确定。 1.2.4 锅炉补给水处理系统用气由全厂空压机房集中供给，设 4 台 8 m3压缩空气贮存罐，供给补 给水处理系统工艺用气和气动门用气。 1.2.5 化学补给水处理系统工艺流程 净化站及综合水泵房生水池来生水 生水加热器 生水箱 超滤给水泵 保安过滤器 超滤装置 超滤水箱 清水泵 精密过滤器 高压泵 反渗透装置 淡水箱 淡水泵 阳床 除碳器 除碳水箱 除碳水泵 阴床 混床 树脂捕捉器 除盐 水箱 除盐水泵 主厂房热力系统。 q/jcd-101-01.05-2008 8 1.2.6 系统出水质量标准 1.2.6.1 yd 0 mol / l (1/2 ca2+ + 1/2 mg2+计) 1.2.6.2 dd 0.2 s / cm (25 ) 1.2.6.3 sio2 20 g / l 1.2.7 全厂水汽平衡（2 台机组） 1.2.7.1 锅炉总蒸发量：11702 t / h 1.2.7.2 厂内水汽循环损失 1) 汽水正常损失率：1.5 2) 汽水正常损失量：35.1 t / h 1.2.7.3 锅炉排污损失 1) 锅炉排污损失率：0.5 2) 锅炉排污损失量：11.7 t / h 1.2.7.4 其它损失 1) 燃油伴热：22 t / h 2) 露天防护：12 t / h 3) 工业抽汽：1152 t / h 4) 采暖系统及其它：7.2 t / h 1.2.7.5 锅炉补给水量总计:：290 t / h 1.2.7.6 热网补充水（反渗透出水）：30 t / h 1.2.8 系统出力 1.2.8.1 正常出力：290 t / h 1.2.8.2 最大出力：360 t / h 1.3 设备规范和主要技术性能 1.3.1 转动设备1-11 号水泵：上海连成(集团)有限公司；电机：上海 abb 电机有限公司。12-17 号水泵 / 电机：美国滨特尔（pentair）集团公司。18-24 号水泵：美国米顿罗公司；调节装置：丹 麦丹佛斯公司 机械部分电动机部分 序 号 设备名称 型 号 出力 (m3/h) 压力 （mpa） 功率 (kw) 转速 (r/min) 数量 （台） 1清水泵slcz150-200d2400.203029502 q/jcd-101-01.05-2008 9 序 号 设备名称 机械部分电动机部分 数量 （台）型 号 出力 (m3/h) 压力 （mpa） 功率 (kw) 转速 (r/min) 2淡水泵slcz125-315b1800.303714802 3除碳水泵slcz125-400d1800.353414802 4 除盐水泵（大） slcz150-200a3100.405529002 5 除盐水泵（小） slcz65-200a1000.453029502 6自用除盐水泵slcz65-200a1000.452229501 7废水泵100slfz-b1000.402229004 8罗茨风机bk6008 10 nm3/min 0.0591515002 9卸酸泵cq65-25200.327.529002 10卸碱泵cq65-25200.327.529002 11热网补水泵slcz50-200d300.3018.529002 12超滤给水泵pwt125-100-315ds1500.2518.529504 13超滤反洗水泵pwt150-125-315s3000.253729002 14反渗透高压泵pwt100-65-315s1201.489029004 15超滤清洗泵pwt100-80-160s3000.1518.529001 16反渗透清洗泵pwt100-80-160s1000.3018.529001 17反渗透冲洗泵pwt100-65-200s700.402229001 18絮凝剂计量泵隔膜式 cm330170 l / h0.702 19 氧化剂计量泵 （生水） 隔膜式 cm330-2650 l / h0.552 20 氧化剂计量泵 （反洗） 隔膜式 c776-26170 l / h0.702 21还原剂计量泵隔膜式 c776-2638 l / h0.552 22阻垢剂计量泵隔膜式 c776-2638 l / h0.556 23 盐酸计量泵 （超滤反洗） 隔膜式 c776-26240 l / h0.352 24 碱计量泵 （超滤反洗） 隔膜式 c776-26240 l / h0.352 1.3.2 保安过滤器（4 台） q/jcd-101-01.05-2008 10 项 目材质及标准备 注 型 号lqx-12j 型 式垂直圆筒式 直 径 910 mm 工作温度 5-60 正常150 m3 / h 设备出力 最大160 m3 / h 设计0.60 mpa 压 力 水压试验0.75 mpa 正常0.05 mpa 进出口压差 最大0.10 mpa 直径/壁厚 6520 mm 过滤精度 55 m 滤 芯 数量/长度75 支 / 1000 mm 进水配水型式挡水板式 出水配水型式多孔板式 滤芯： 美国 pall 公司。 壳体： 浙江飞英环境科 技工程有限公司。 1.3.3 超滤装置（8 套） 项 目材质及标准备 注 型 式垂直圆筒式 型 号v1072-35-pmc 规 格10“ 操作方式内压式 总数量17 根 / 套 年更换率16.7 % 使用年限6 年 膜壳材质pvc 端盖材质不锈钢 滤 元 外形尺寸 3572100 mm 膜材料聚砜改性 膜丝数量约 17280 根 过滤面积80.9 m2 单膜件出力4.1 t / h 膜元件 工作压力0.25 mpa 膜元件： 美国科氏公司 q/jcd-101-01.05-2008 11 进水温度 40 膜通量 48.5 l / m2h 产水量 66 m3 / h台 温 度 5-40 水 压 0.4 mpa 残余氯0.6 mg / l ph 值5-11 进水条件 最大浊度5 ntu 温 度 5-40 反洗压力0.25 mpa 反洗流量300 m3 / h 反洗频率30 min / 次 反洗条件 反洗总历时1 min sio2去除率 1 mg / l 运行工况 产水水质 sdi 3 1.3.4 精密过滤器（4 台） 项 目材质及标准备 注 型 号lqx-12j 型 式垂直圆筒式 直 径 910 mm 设计0.60 mpa 压 力 水压试验0.75 mpa 工作温度 5-60 正常150 m3 / h 设备出力 最大160 m3 / h 正常0.05 mpa 进出口压差 最大0.10 mpa 直径 6520 mm 过滤精度 5 m 滤 芯 数量/长度75 支 / 1000 mm 进水配水型式挡水板式 出水配水型式多孔板式 滤芯： 美国 pall 公司。 壳体： 浙江飞英环境科 技工程有限公司 q/jcd-101-01.05-2008 12 1.3.5 反渗透膜组件（4 套） 项 目材质及标准备 注 排列形式一级 2 段（12：6） 型 号bw30-400fr 型 式垂直圆筒式 脱盐率一年内 98 % 材 料聚酰胺复合膜 单根膜面积37 m2 膜元件规格8“ 总数量108 根 / 套 使用年限6 年 年更换率16.7 % 产水量 90 m3 / h台 膜元件 膜通量 22.5 l / m2h 制造： 美国陶氏公司 型 号80a30 数 量18 个 / 套 工作压力300 psi 直 径216 mm 膜壳 长 度6558 mm 制造：美国滨特 尔（pentair）集团 公司 codeline 膜壳。 出力（单套）90 m3 / h 回收率75 % 初期脱盐率99 % 三年后脱盐率97 % 温 度 25 左右 水 压0.155 mpa sdi 4 残余氯0.1 mg / l 运行工况 进水 条件 ph 值8 左右 1.3.6 阳（阴）床（各 3 台） 项 目材质或标准备 注 型 式立式圆筒式 直 径 2828 mm 总高度阳（阴）：4900（6900）mm 工作温度 5-50 q/jcd-101-01.05-2008 13 强阳树脂（0017）h = 1500 mm；粒径：0.315-1.25 mm 强阴树脂（2017）h = 2500 mm；粒径：0.315-1.25 mm 本体材料q235-b 衬里材料1751 天然半硬耐酸橡胶 衬里层数2 层 衬里总厚度(3+2) mm 型 式母支管式梯形绕丝筛管加套管 配水装置 材 质316 l 型 式母支管式梯形绕丝筛管加套管 中排装置 绕丝缝宽 0.25 0.05 mm 型 式穹形多孔板衬胶+石英砂垫层 出水装置 石英砂垫层sio2含量 98 % 设 计165 m3 / h 出 力 最 大185 m3 / h 设 计0.60 mpa 压 力 水压试验0.75 mpa 正 常0.05 mpa 压 差 最 大0.10 mpa 正 常27 m / h 运行流速 最 大30 m / h 江苏神环 有限公司 1.3.7 混床（3 台） 项 目材质或标准备 注 型 式垂直圆筒式 直 径 2220 mm 工作温度 5-50 衬里材料1751 天然半硬耐酸橡胶 衬里层数2 层 衬里总厚度(3+2) mm 强阳树脂（0017）500 mm 填料高度 强阴树脂（2017）1000 mm 正 常165 m3 / h 出 力 最 大185 m3 / h 设 计0.60 mpa 压 力 水压试验0.75 mpa 江苏神环 有限公司 q/jcd-101-01.05-2008 14 正 常0.05 mpa 压 差 最 大0.10 mpa 正 常44 m / h 运行流速 最 大49 m / h 进水装置型 式母支管梯形绕丝筛管加套管 进碱装置型 式母支管梯形绕丝筛管加套管 中排装置型 式母支管梯形绕丝筛管加套管 型 式多孔板+水帽出水 装置水帽数量165 套台 1.3.8 除碳器（2 台） 项 目材质或标准备 注 型式或型号垂直圆筒式 直 径 2016 mm 工作温度 5-50 本体高度4790 mm 衬里材料1751 天然半硬耐酸橡胶 衬里层数2 层 衬里总厚度(3+2) mm 填料名称空心多面球 填料高度2000 mm 填料规格 50 mm 装填量6.28 m3 正 常165 m3 / h 出 力 最 大185 m3 / h 设 计常压 压 力 水压试验0.10 mpa 正 常52 m / h 运行流速 最 大60 m / h 配水装置型 式母支管式梯型绕丝 江苏神环 有限公司 1.3.9 补给水处理附属设备 序号名 称容积（m3）规格/型式数量（台） 1树脂捕捉器dn 2003 2除碳水箱15dn 32002 q/jcd-101-01.05-2008 15 序号名 称容积（m3）规格/型式数量（台） 3空气贮存罐8.0dn 16004 4盐酸贮存槽40dn 32002 5碱液贮存槽40dn 32002 6盐酸计量箱（阳床用）3.2dn 14001 7盐酸计量箱（混床用）1.0dn 9001 8盐酸计量箱（中和用）1.0dn 9001 9盐酸计量箱（超滤反洗用）1.0 1000 mm 1 10碱计量箱（阴床用）2.5dn 11001 11碱计量箱（混床用）1.6dn 10001 12碱计量箱（中和用）1.0dn 9001 13碱计量箱（超滤反洗用）1.0 1000 mm 1 14酸雾吸收器dn 5002 15安全淋浴器2 16生水箱500 95128927 mm 1 17超滤水箱500 95128927 mm 1 18淡水箱500 95128927 mm 1 19除盐水箱1500 1341015000 mm 2 20凝结水补水箱200 64806963 mm 2 21阳树脂贮存罐 2800 mm1 22阴树脂贮存罐 2800 mm1 23清洗溶液箱5.0 1800 mm 1 24清洗过滤器 1000 mm 1 25絮凝剂溶液箱1.0 1500 mm 2 26氧化剂溶液箱1.0 1500 mm 2 27还原剂溶液箱1.0 1500 mm 2 28阻垢剂溶液箱1.0 1500 mm 2 1.3.10 超滤、反渗透脱盐装置上的仪表及控制部分 序号仪表名称型号或规范数量所处位置生产厂家 1远传流量计gdwzl-50clbi4 台保安过滤器进水管 2远传流量计gdwzl-50clbi1 台超滤反洗水泵出口母管 3远传流量计gdwzl-50clbi16 台超滤装置进水、出水 4远传流量计gdwzl-50clbi12 台 反渗透装置进水、 总出水、浓水 西安中航 流量技术 研究所 q/jcd-101-01.05-2008 16 序号仪表名称型号或规范数量所处位置生产厂家 5远传流量计gdwzl-50clbi1 台清洗过滤器 6远传液位计uhz-10c00b1300s10 只加药溶液箱 海安三星 仪表厂 7变频器18.5 kw4 套超滤给水泵 8变频器90 kw4 套反渗透高压泵 丹麦丹佛 斯公司 9进口压力开关0-1 mpa8 只 超滤给水泵、 反渗透高压泵 10出口压力开关0-1 mpa8 只超滤给水泵、高压泵 美国 sor 公司 11压力变送器305132 只超滤装置、反渗透装置 12液位计1 台清洗溶液箱 美国罗斯 蒙特公司 13浊度计1 台超滤系统出水母管 14余氯分析仪ccs1411 台反渗透总进水 eh 公司 15远传导电度表monitor 系列5 台反渗透装置进水、总出水 16ph 表monitor 系列4 台反渗透装置浓水 瑞士 swan 公司 1.3.11 水质控制标准和试验项目 水质种类监督项目取样间隔控制标准单 位备 注 yd6 hmmol / l jd6 h 20 mmol / l cl-6 hmg / l 生 水 浊度1 hmg / l 浊度 0.15 ntu sdi 3 超滤产水 铁 0.05mg / l dd s / cm 抄表 反渗透出水 yd6 h mol / l yd6 h0 mol / l sd2 hmmol / l阳床出水 na+2 h 100g / l 接近失效时 加强监督 dd1 h 10s / cm 抄表 阴床出水 sio22 h 100g / l 抄表 dd1 h 0.2s / cm 抄表 混床出水 na+2 h 10g / l q/jcd-101-01.05-2008 17 sio22 h 20g / l 抄表 dd1 h 0.2s / cm 抄表 na+6 h 10g / l 抄表 sio21 h 20g / l 除盐水 ph 值6 h6.5-7.5抄表 2 超滤系统 2.1 系统概述 2.1.1 我公司超滤装置（uf）为 8 个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。从超滤给水 泵来水经保安过滤器至超滤装置，经超滤装置过滤后至超滤水箱，然后由清水泵送至反渗透脱盐单 元。超滤装置的投运 反洗 投运过程在 plc 上自动完成。 2.1.2 超滤原理 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中大分子级别物质的分离。 过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。我公司超滤装置 采用内压式亲水性中空纤维膜，原水是在中空纤维膜的内部从一端流向另一端，而产水则是在原水 流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过收集后从产水端排出。超滤的作用是去除水中的悬浮物、胶 体、有机物等杂质，保证产水水质满足反渗透脱盐单元的要求。 2.2 超滤系统手动运行操作 超滤装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以去除组件内的保护溶液。最开始 的启动应该为手动，但是所有的流速、压力、时间被设置后，超滤装置则恢复为自动。装置恢复自 动后，plc 系统可以有效监控该系统的运行，一旦运行条件不满足时，装置会自动采取保护措施。 2.2.1 启动前的检查 2.2.1.1 保安过滤器出水水质符合超滤装置进水水质标准； 2.2.1.2 超滤装置良好备用； 2.2.1.3 超滤装置的压力表、流量表在投运状态； 2.2.1.4 所有的阀门处于关闭状态，开关灵活、无卡涩； 2.2.1.5 溶液箱液位不低于 1/2，药品数量充足、质量合格，加药计量泵良好备用； 2.2.1.6 各仪表完好备用； 2.2.1.7 电磁阀柜送电、送气，气压在 0.4-0.7 mpa； 2.2.1.8 超滤给水泵、保安过滤器、反洗水泵和罗茨风机应具备运行条件。 2.2.2 单元充水 q/jcd-101-01.05-2008 18 2.2.2.1 开超滤装置进水手动门、进水气动门、下进门、上排门、浓水排放手动门、浓水排放气动 门、产水排气门、浓水排气门； 2.2.2.2 启动超滤给水泵，开泵出口慢开门，开保安过滤器进水门、排气门，待排气门出水后关闭 排气门，打开下排门，冲洗保安过滤器至出水合格后，开保安过滤器出水门，关下排门，向超滤单 元充水 10 s； 2.2.3 投运 2.2.3.1 取样分析出水合格后，开产水门； 2.2.3.2 关产水排气门、浓水排气门、上排门、浓水排放气动门，投运超滤装置。 注：当进水浊度 15 ntu 时，错流运行，用浓水 排放手动门调整浓水比例。 2.2.4 反洗 2.2.4.1 超滤运行 30 min 后进行反洗； 2.2.4.2 关进水气动门、下进门、产水出口门； 2.2.4.3 开反洗进水手动门、气动门、上排门、反洗排放气动门； 2.2.4.4 启动超滤反洗水泵，开泵出口慢开门，调整好流量，上部反洗 30 s； 2.2.4.5 开下排门、关上排门，保持流量下部反洗 30 s。 2.2.5 快冲 2.2.5.1 开快冲进水门、下进门、上排门，关下排门、反洗进水气动门； 2.2.5.2 快冲 20 s 后，关快冲进水门、关超滤反洗水泵出口慢开门，停超滤反洗水泵，关反洗排放 气动门； 2.2.5.3 超滤进入下一运行周期。 2.3 超滤的化学加强反洗 化学加强反洗设置为两天一次，两套切换，每天一套。化学加强反洗如采用两种药剂分别反洗， 则第二种药剂的第一步反洗可以省略。 2.3.1 次氯酸钠 + 氢氧化钠反洗（第一种反洗） 2.3.1.1 关待反洗超滤装置的进水气动门、下进门、上排门、产水门，停运该套超滤装置； 2.3.1.2 开反洗进水手动门、气动门、反洗排放气动门、上排门，启动超滤反洗水泵，开出口慢开 门，调整好流量，进行上部反洗 30 s； 2.3.1.3 开下排门、关上排门，进行下部反洗 30 s； 2.3.1.4 开上排门、关下排门，启动超滤加药用氧化剂（次氯酸钠）计量泵、氢氧化钠计量泵，调 q/jcd-101-01.05-2008 19 节行程至适当位置，上部进药 30 s； 2.3.1.5 开下排门、关上排门，下部进药 30 s； 2.3.1.6 停氧化剂计量泵、氢氧化钠计量泵运行，关闭所有相关阀门，停超滤反洗水泵，浸泡 600 s； 2.3.1.7 开反洗进水手动门、气动门、反洗排放气动门、上排门，启动超滤反洗水泵，开出口慢开 门，调整好流量，进行上部反洗 30 s； 2.3.1.8 开下排门、关上排门，进行下部反洗 30 s。 2.3.2 盐酸反洗（第二种反洗） 2.3.2.1 关待反洗超滤装置的进水气动门、下进门、上排门、产水门，停运该超滤装置； 2.3.2.2 开反洗进水手动门、气动门、反洗排放气动门、上排门，启动超滤反洗水泵，开出口慢开 门，调整好流量，进行上部反洗 30 s； 2.3.2.3 开下排门、关上排门，进行下部反洗 30 s； 2.3.2.4 启动超滤装置用盐酸计量泵，调节行程至适当位置，下部进药 30 s； 2.3.2.5 停运盐酸计量泵，关闭所有以上步骤开启阀门，停超滤反洗水泵，浸泡 600 s； 2.3.2.6 开反洗进水手动门、气动门、反洗排放门、上排门，启动超滤反洗水泵，开出口慢开门， 调整流量，进行上部反洗 30 s； 2.3.2.7 开下排门、关上排门，进行下部反洗 30 s； 化学加强反洗后超滤装置转入运行或备用。 2.4 超滤的 cip（就地）化学清洗 2.4.1 cip 产水 2.4.1.1 化学清洗前超滤装置处于停运状态，进水手动门关闭； 2.4.1.2 开清洗液进口门、进水气动门、下进门、清洗液产水侧出口门，启动超滤清洗水泵，开出 口门、清洗药箱回液门，调整清洗液流量，清洗 10 min。 2.4.2 cip 循环 开上排门、清洗液浓水侧出口门、超滤清洗水泵入口回液门，循环 30 min。 2.4.3 cip 漂洗 开上排门、清洗液浓水侧出口门、超滤清洗水泵入口回液门，漂洗 15 min (漂洗液不含药剂)。 2.4.4 cip 反洗 2.4.4.1 关清洗液进口门、下进门、上排门、关清洗液浓水及产水侧出口门及回液门，停超滤清洗 水泵； q/jcd-101-01.05-2008 20 2.4.4.2 开反洗进水门、反洗排放门、上排门，启动超滤反洗水泵，开泵出口慢开门，调整好流量， 进行上部反洗 30 s； 2.4.4.3 开下排门、关上排门，进行下部反洗 30 s。 2.5 超滤操作步序说明 2.5.1 在运行、反洗、加强反洗和化学清洗时，应保证超滤装置是满水状态； 2.5.2 反洗、快冲、加强反洗、清洗和完整性检测为单组模式，完整性检测需要在 cip 之后进行， 压差低于 0.02 mpa 时，通过检测； 2.5.3 化学加强反洗可设置为两天一次，交替进行； 2.5.4 cip 产水时，除打开自动门外，还应打开清洗液进口门和清洗液出口门； 2.5.5 cip 循环时，除打开自动门外，还应打开清洗液浓水侧出口门； 2.5.6 cip 漂洗同 cip 循环，只是漂洗液不含药剂； 2.5.7 cip 反洗同产水类似，也可以打开上进门和下排门，换一个方向以提高清洗效果； 2.5.8 完整性检测产水排空阶段，要打开产水侧排空手动门； 2.5.9 系统排空后，浓水侧和产水侧的手动排空门要打开，以上不包括调试步骤。 2.6 超滤装置的程控运行 2.6.1 投运前准备工作 2.6.1.1 将就地控制柜上操作方式选择开关打至“自动”位置； 2.6.1.2 控制系统供电正常，设备接地可靠； 2.6.1.3 就地仪表、传感器、变送器正常； 2.6.1.4 无其它影响运行的信号输入； 2.6.1.5 有关手动门开度调整适当； 2.6.1.6 其它检查工作同手动投运前的检查工作。 2.7.2 自动投运（超滤装置运行、反洗、清洗步序） 化学加强反洗(hcl) naclo+naoh cip 化学清洗 完整性 检 测 步 序 名 称 单 元 充 水 产 水 反洗 快 冲 反洗加药 浸 泡 反洗 cip 产 水 cip 循 环 cip 漂 洗 反洗 产 水 排 空 进 空 气 排 气 系 统 排 空 流量（m3/h） 140 140 234234238234234120 120234234272 272 272234234 时间(s)10 1800 30 30 20 30 30 30 30 600 30 30 6001800900 30 30 10 600 q/jcd-101-01.05-2008 21 步 序 名 称 单 元 充 水 产 水 反洗 快 冲 化学加强反洗(hcl) naclo+naoh cip 化学清洗 完整性 检 测系 统 排 空 反洗加药 浸 泡 反洗 cip 产 水 cip 循 环 cip 漂 洗 反洗 产 水 排 空 进 空 气 排 气 上部进水门 下部进水门 上部排水门 下部排水门 产水门 反洗进水门 反洗排放门 浓水排放门 快冲进口门 浓水排气门 产水排气门 浓水排空门 产水排空门 超滤给水泵 给水泵出口 慢开门 超滤反洗水泵 超滤反洗水泵 出口慢开门 超滤清洗泵 氧化剂计量泵 氢氧化钠泵 盐酸泵 ()() 备注： 1) 图中部分表示对应的阀门或泵处于开启或运行状态； 2) 空白处表示对应的阀门或泵，处于关闭或停运状态； 3) 其中化学加强反洗（hcl）表示采用第二种药剂 hcl 进行的反洗，其对应的盐酸泵处于运行 状态；与此同时相应的氧化剂计量泵和氢氧化钠计量泵处于停运状态。 q/jcd-101-01.05-2008 22 2.7 超滤装置的维护 2.7.1 超滤装置应该放于室内，不应该曝晒于日光下； 2.7.2 超滤装置不允许结冰并且温度也不允许高于 40 ； 2.7.3 长时间停用（7 天以上） ，将设备内滞留的水排尽，用清洗装置向膜组件注入 10 %的丙二醇 和 1%的亚硫酸氢钠混合溶液，关闭所有进、出口门。控制环境温度在 5-35 内； 2.7.4 短期停用（2-3 天） ，每天运行 30-60 min，防止细菌污染； 2.7.5 长时间停运后重新投入运行时，连续冲洗超滤装置至排放水无泡沫； 2.7.6 停运期间，始终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，会造成膜组件的不可逆损坏。在准备 装置长时间停运时，控制柜输出电源必须关闭，并且输入电源也应处于关闭状态。 3 反渗透脱盐系统 3.1 系统概述 3.1.1 我公司反渗透脱盐系统由精密过滤器、高压泵、反渗透膜组件及附属的阻垢剂加药装置、还 原剂（亚硫酸氢钠）加药装置、低压冲洗系统以及清洗系统组成。 3.1.2 反渗透装置（ro）共有四套，每套淡水产量 90 m3 / h，采用并列布置，每套装置包括精密 过滤器、高压泵和反渗透膜组件。反渗透膜组件为两段排列，第一段有 12 列膜组件，第二段有 6 列膜组件。反渗透装置进水从超滤水箱来，出水至淡水箱。 3.1.3 反渗透装置阻垢剂加药装置为 2 箱 6 泵制（4 用 2 备） ，还原剂（亚硫酸氢钠）加药装置为 2 箱 2 泵制（1 用 1 备） 。 3.1.4 反渗透原理 反渗透原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作 用，将溶液中的溶质与溶剂分离，从而达到纯净水的目的。反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的 聚合纤维素组成的。 3.1.5 反渗透流程 还原剂 阻垢剂 超滤水箱 清水泵 5 m 精密过滤器 高压泵 一段反渗透 二段反渗透 淡水箱 3.1.6 反渗透冲、清洗流程 3.1.6.1 冲洗流程 淡水箱 反渗透冲洗水泵 反渗透装置 q/jcd-101-01.05-2008 23 3.1.6.2 清洗流程 清洗药箱（配带电加热器） 反渗透清洗水泵 清洗过滤器 反渗透装置 地沟 3.2 反渗透系统药液的配制 3.2.1 阻垢剂加药装置操作 3.2.1.1 阻垢剂溶液（以标准液计浓度 25）的配制 检查阻垢剂溶液箱排污门已关闭，开启溶液箱放水门，将溶液箱内放 300 l 水，启动搅拌器， 然后倒入 100 kg 阻垢剂原液，加水至 400 l，继续搅拌 15-20 min。配制好的药品放置时间不得超过 一个月。 溶液箱和“y”型过滤器应定期清洗，防止脏物堵塞管道。 3.2.1.2 阻垢剂加药量计算 阻垢剂加药量（l / h） qx /（100025 ） 式中： q ：过滤器进水母管流量，m3 / h； x ：阻垢剂的加药浓度，3 mg / l； 25：配制阻垢剂溶液的重容浓度。 计量泵行程（） 加药量 / y100 式中： y ：计量泵出力（l / h） 3.2.1.3 阻垢剂投加量 通过计算可以得知浓水的朗格利尔指数超出了反渗透的设计通则，会引起浓水侧产生 ca2+、mg2+、ba2+、sr2+等微溶盐的沉淀。为避免上述情况的产生，采用添加阻垢剂的方法。阻垢 剂投加量控制在 2-5 mg / l（标准液） ，药剂的具体投加量根据现场调试的水质结果灵活调整。 注意：投入运行前一定要校准计量泵的实际出力；配制药液时应充分搅拌 15-20 min；应定期 清洗溶液箱，以防细菌滋生。 3.2.1.4 阻垢剂加药装置运行 q/jcd-101-01.05-2008 24 开启阻垢剂计量泵入、出口门，启动阻垢剂计量泵；打开精密过滤器入口加药门。 3.2.2 还原剂（亚硫酸氢钠）加药装置操作 3.2.2.1 亚硫酸氢钠溶液（以标准液计浓度 8 ）的配制 检查亚硫酸氢钠溶液箱排污门已关闭，开启溶液箱放水门，将溶液箱内放 300 l 水，启动搅拌 器，然后倒入 25 kg 亚硫酸氢钠，加水至 320 l，继续搅拌 15-20 min。配制好的药品放置时间不得 超过一个月。 溶液箱和“y”型过滤器应定期清洗，防止脏物堵塞管道。 3.2.2.2 亚硫酸氢钠加药量计算 加药量（l / h） qx /（10008 ） 式中： q ：过滤器进水母管流量 m3 / h； x ：加药浓度，3 mg / l； 8 ：配制溶液的重容浓度。 计量泵行程（） 加药量 / y100 式中： y ：计量泵出力（l / h） 。 3.3 反渗透装置的运行操作 3.3.1 反渗透装置投运前的检查 3.3.1.1 各动力盘、柜送电、送气，气压在 0.4-0.7 mpa； 3.3.1.2 在线仪表处于完好备用状态； 3.3.1.3 加药装置处于完好备用状态； 3.3.1.4 反渗透前处理系统处于良好运行状态。 3.3.2 反渗透装置进水水质应达到以下标准 sdi 3.0 浊度 0.2 ntu / 1.0 ftu 游离氯含量 0.1 mg / l 温度 5-30 codmn 2.0 mg / l.o2 含铁量0.05 mg / l ph 值6-9 (3-11) 不能满足上述要求应设法处理，否则不能投运反渗透装置。 3.3.3 运行操作 3.3.3.1 投运充水 q/jcd-101-01.05-2008 25 投运前冲洗的目的是保证反渗透膜组件内无空气。 1）开启反渗透装置浓水排放手动门、淡水排放气动门、高压泵出口电动慢开门、精密过滤器 排气门； 2）开启反渗透装置进水手动门，高压泵出口电动慢开门置于联锁状态，关闭精密过滤器排气 门，启动加药装置，充水 10 min； 3）将高压泵欠压/过压保护按钮复位，启动高压泵，高压泵出口电动慢开门开启，调节流量在 120 m3 / h 左右。 3.3.3.2 投运 1）待压力稳定后，缓慢关闭浓水排放手动门，调整至单列反渗透装置的浓水流量为 30 m3 / h，淡水流量为 90 m3 / h； 2）当反渗透装置淡水电导率合格后，开启装置淡水出口手动门，关闭淡水排放气动门，出水 至淡水箱； 3）当淡水箱液位高于 2 m 时，启动淡水泵以及后续系统。 3.3.3.3 停运操作 1）停运高压泵、清水泵，关闭高压泵电动慢开门、反渗透装置出口手动门及精密过滤器进、 出水手动门，关闭清水泵出口门； 2）开启反渗透装置淡水排放气动门，浓水排放气动门； 3）开启反渗透装置冲洗进水气动门，启动反渗透冲洗水泵，冲洗 20 min。控制冲洗流量 40-50 m3 / h，冲洗压力 0.2-0.4 mpa； 4）冲洗结束，停反渗透冲洗水泵；关闭反渗透装置冲洗进水气动门、浓水排放气动门、淡水 排放气动门。 3.3.4 注意事项 3.3.4.1 当遇到下列情况之一时，反渗透装置必须停运： 1）反渗透进水水质不合格； 2）反渗透加药装