钢结构吊装方案.doc

南京上元建筑安装工程有限公司 吊装方案南京力郎五金索具有限公司三期车间一、车间二厂房工程吊装方案编制人： 审核人： 审批人： 南京上元建筑安装工程有限公司二o一一年8月二十日 目 录一、工程概况 3二、吊装整体部署 3 1、总体思路： 32、准备工作： 53、钢结构施工顺序 64、安装次序 75、主要工序安装施工方法及质量要求 7三、结构安装时的安全保护 23 1、构件吊装232、高空作业233、电焊切割24四、测量校正 25 1、 柱基标高调整252、 纵横十字线的对准263、 柱身垂直度的校正264、 钢梁的校正及注意事项265、 工艺原理26附件：机械性能表 29编制依据 1、招标单位提供的本工程招标文件、招标说明等文件 2、招标单位提供的本工程的建筑工程图纸 3、我国现行相关的建筑设计施工验收规范和操作规程 建筑结构荷载规范gbj50009-2001 建筑抗震设计规范gbj50011-2001 建筑设计防火规范jgj16-87 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程cecs102：2002 钢结构设计规范gb50017-2003 冷弯薄壁型钢结构技术规范gb50018-2002 建筑钢结构焊接规程jgj81-91 低合金高强度结构钢gb/t1591-94 碳素结构钢gb700-88 低合金钢焊条gb/t5118-1995 碳素焊条gb/t5117-1995 融化焊用钢丝gb/t14957-94 气体保护焊用钢丝gb/t14958-94 钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 建筑安装工程质量检验和评定统一标准gb50300-2001钢结构高强螺栓连接的设计施工通用验收规程jgj82-91 压型金属板设计和安装规范as1562 施工现场临时用电安全技术规程 jgj4688建筑施工高处作业安全技术规程 jgj8091建筑机械使用安全技术规程 jgj33864、我国现行的安全生产文明施工环保及消防等有关规定 5、建筑工程施工现场安全管理标准 6、我公司现有同类工程的施工经验技术力量和机械化施工能力 一、工程概况1、工程名称：南京力郎五金索具有限公司车间一、车间二2、建设单位：南京力郎五金索具有限公司3、设计单位： 北京炎黄联合国际工程设计有限公司4、监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司5、施工单位：南京上元建筑安装工程有限公司5、建设地点: 江宁区路口镇华商路7、结构层次：普通钢结构8、主要专项及内容：方案针对本项目厂房钢结构吊装专项工程9、工程简介： 南京力郎五金索具有限公司车间一、车间二，总建筑面积约为2800，厂房屋脊高度：12.00 m，檐口高度：11 m；建筑层数：单层；生产火灾危险性类别：戊类；建筑物构件的耐火等级：二级；结构形式：普通钢结构；抗震设防烈度：七度；建筑设计使用年限：50年二、吊装整体部署 1、总体思路：首先进行混凝土柱顶标高复核，完成后安装调节螺母并使用水平尺调平；钢柱吊装完毕后，立即校正至规范规定要求，按照相同的方式吊装相邻的钢柱。然后立即安装中间系杆及柱间支撑，随后安排人员组装钢屋架，钢屋架组装完毕后立即吊装，在钢梁施工过程中穿插屋面檩条安装，最后进行屋面板及墙面板安装。钢屋架的吊装示意图见下图： 吊车进场路线如图所示：传达室围墙6m施工临时道路厂房辅助用房柱基6m宽 临时施工硬化道路f轴e轴c轴d轴b轴6m宽 临时施工硬化道路6m宽 临时施工硬化道路6m宽 临时施工硬化道路吊车行进方向6m宽 临时施工硬化道路由于场地下雨后变得异常泥泞，所以要求甲方提供能够由吊车行驶的石子硬化道路（临时施工道路至少需要6m宽，以便吊车转向、掉头）2、准备工作：项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前准备，准备工作具体内容如下：（1）、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制的施工计划，交底的内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图：熟悉图纸、会审、计算工作量编制劳动力用量计划工艺流程及作业指导书编制施工计划编制月周施工进度计划编制施工工艺编制施工器具及辅助材料用量计划施工准备计划安全技术交底施工平面布置审 批（2）办理好有关施工的手续（3）在现场与前道工序施工单位及甲方的交接工作。进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。生活、办公条件：如水、电、行。能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。（4）组织机构及劳动力计划建立现场项目部，编制劳动力计划。（5）机具准备本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。3、钢结构施工顺序根据图纸设计情况，结构吊装顺序从边跨a轴开始连续吊装。涂装等施工其间穿插，具体的施工计划可根据实际情况作出调整。结构吊装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸，基底标高复核的情况下，安装的方法将是：吊装工艺流程：a轴柱吊装b轴柱吊装一跨双排柱校正、固定第一跨柱间支撑安装柱间屋架梁吊装跨间檩条及水平支撑安装以次类推。钢梁吊装前应先在地面拼接平台上进行组装拼接，应采用水准仪、钢卷尺和经纬仪控制梁的几何尺寸、挠度、侧弯等，严格控制钢梁的组装拼接精度。第一榀梁吊装后，应及时用缆风绳等进行稳定。4、 安装次序各安装队进场准备就绪前道工序施工质量复核材料、吊机、焊机、人员到位，各组职责明确予埋件的测量复合校正钢柱的吊装测量、定位屋面梁地面组装拼接固定屋面梁吊装测量、定位校正、固定其他连系和支撑系统5、主要工序安装施工方法及质量要求1）、基础复测钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至符合规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2）、钢柱吊装（1） 吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。吊点采用两点起吊，吊点放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。钢柱的重心与吊钩为同一直线，故钢柱处于垂直状态。（2） 起吊方法钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故需采用多种方法相结合。主要使用吊机抬升人工辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。根据起重设备和现场条件确定，可用单机吊装。最常用的吊装方法为旋转法，钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。采用旋转法进行吊装，吊装时应对准基准中心线进行安装。 （3） 吊车规格的确定钢柱最高点距自然地坪高度的计算，柱顶标高为el11.00m，自然地面标高按el0.000m，确定高度在11.00米，吊装时钢柱需离地面0.300m，所以吊钩的高度需要在12.000m以上。单支钢柱最大重量约为5096kg，吊车站位如图所示，根据以上数据参数，所以我公司选用25吨汽车起重机车。查副臂工况额定起重量表可知：当吊车作业半径为16米，吊臂长度为28.00米，起吊高度大于12米，最大起重量为8吨。满足该项目吊装要求（具体计算如下）。吊机采用25吨汽车式起重机，参数16m作业半径，最大起重2200kg，采用一根吊带，一个卸扣。k额定起重：8000kg k1待吊构件重量：5096kg k2吊钩重量：200kgk3索具重量：20kgk4安全系数：90%待吊物总重量：k1+k2+k3=5096+200+20=5316kg允许起重总量：kk4=8000x90%=7200kg允许起重总量待吊物总重量，满足吊装要求。（4） 钢柱吊装钢柱吊装前，应在混凝土找平层上弹好纵、横两方向轴线，并在钢柱底板侧边画好中心线位置。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地30cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，在吊装柱到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，钢柱垂直度控制在10mm之内，用锚固螺栓临时固定。（5） 钢柱校正 利用调节螺母进行校正，同时使用两台经纬仪以90夹角对柱边缘板进行测量。3）钢梁的吊装a、 钢梁吊装可采用专用吊耳、也可采用吊带绑扎吊装。b、 梁的安装，待几何尺寸检查完毕后，进行吊装。吊装时采用二点绑扎，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。c、 起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，移动钢梁，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至安装高度以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准连接板，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一根钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用圆管支撑作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并拧紧地脚螺栓。安装完相邻两轴钢梁后立即将其间的各种支撑安装就位。d、 钢梁翻身时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的揽风绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第榀根钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀钢梁吊装后则用次梁加以临时固定。e、 梁的主要质量指标应符合下表：项目允许偏差长度5mm对口接头错边2mm拱度0-10mm侧弯小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊缝质量根据设计要求f、 梁安装的主要质量要求项目允许偏差梁跨中垂直度主梁2.5mm挠曲侧向8mm垂直向0-5mm二端高差梁与柱顶面高差10mm3mm4） 高强度螺栓施工工艺高强度螺栓连接副的一般规定及验收。（1） 根据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓，二个螺母，一个垫圈组成。（2） 高强度螺栓连接副应由制造厂按比例配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。（3） 高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。（1） 高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。（2） 高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈；（3） 高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱。（4） 高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管。不得乱仍混放，沾染污物及碰损螺纹。高强度螺栓连接副的施工要求（1）钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。（2）高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。现场摩擦面复检紧固轴力复验摩擦面处理螺栓长度确定高强度螺栓投入冲钉投入高强螺栓初拧复拧临时螺栓投入高强度螺栓终拧高强度螺栓扭矩自检质量验收扫尾抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。（3）高强度螺栓长度的选用按下试计算：l=l+l式中：l连接板层厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10）（4）高强度度螺栓连接板接触面应平整。（5）高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（a、b级）不得使用冲钉。（6）不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。（7）高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。（8）高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。（9）高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干操、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。（10）高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。（11）高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。（12）高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验8套，8套螺栓的紧固轴力的平均值和变异系数高水平符合相关技术规范的规定。（13）初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上凃上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧。（14）高强螺栓紧固程度用专用扭矩扳手进行控制，施工时通过控制施工扭矩值来控制高强螺栓的初拧及终拧。检测时可以通过旋转法进行复测。（15）初拧为终拧的50%，初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧。终拧的高强度螺栓可按下式计算终拧扭矩：tc=k.pcdtc为施工扭矩（nm）k高强度螺栓连结副扭矩系数平均值。pc高强度螺栓施工预拉力（kn）d高强度螺栓螺纹直径（mm）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强螺栓外露丝扣不得小于2扣。高强度螺栓连接副施工质量的验收（1）高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法处理。螺栓拧紧后，外露螺纹应为2-4个螺距。（2）高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记。高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；施工质量检查验收记录等。5）屋面、墙面系统安装（1）施工顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，根据确定的施工方案及流水区间的划分，为节省工期，主体结构分区验收，屋面、墙面系统施工随进度跟进，屋面、墙面系统正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。（2） 施工顺序根据屋面系统的构造和系统的安装程序，本工程的施工程序如下页图所示。不合格上道工序验收檩条安装底板安装中间保温棉安装责任单位调整板的支座安装面板安装滴水片安装板上封条支座检查天沟泛水安装板下封条咬边裁边折边合格合格合格打胶面泛水（3） 檩条安装结构验收跨距检查主檩检查放线（可制作成品）点焊檩托焊接焊缝防腐处理安装檩条檩条错口检查檩条直线度检查檩托位置复核焊接变形校正螺栓连接檩条下一道工序检查合格后b、 整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应当垫高，檩条间高差应严格控制在5mm范围内。c、 弹线（此步骤可在车间加工制作时完成）：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。d、 垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。e、 搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm,高差不大于5mm。f、 转序前验收：檩条安装后应及时通知质量员和监理工程师进行验收。（4） 天沟安装a、本工程采用镀锌钢板天沟排水，两段天沟之间的连接方式为焊接。b、天沟支架安装。按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。c、天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊接间隙不能超过1mm，先每隔10点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。d、开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。（5） 屋面板的安装a、基本要求（a）板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。（b）首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。（c）确定好安装起始点，弹基准线后从一端向另一端一块块安装。（d）两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。（e）压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。压型钢板在支撑构件上搭接的长度（）项目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200（f）压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。压型钢板安装的允许偏差（）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度l/800，切部应大于25.0檐口相邻两块压型钢板大端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：l为屋面半坡或单坡长度；b、安装方法（a）在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。（b）安装时，用吊机把板吊到屋面上，起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。（c）应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。（d）板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。（e）在屋面板安装国过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。（f）板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得集聚在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。（g）安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采用相应措施防止坠落。（h）质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。c、屋脊堵头及屋脊板的安装：（a）放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。（b）安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。（c）安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。d、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装（a）放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。（b）安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定见密封以防渗漏。（c）在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。（6）墙板的安装（a）板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。（b）先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。（c）确定好安装方向，弹出基准线后从一端向另一端一块块安装。（d）压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合.设计要求。三、结构安装时的安全保护钢结构安装时一般保护措施 构件吊装1、 吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。2、 吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。3、 高空作业人员必须系安全，带安全带须安全可靠。4、 高空作业人员不得喝酒，在高空不得玩笑。5、 高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。6、 吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。7、 六级以上大风和雷雨、大雾，应暂停露天起重和高空作业。8、 拆卸千斤绳时，下方不应站人。9、 使用撬棒等工具，用力均匀，要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。10、 构件在未经校正，焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。11、 起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。12、 起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。 高空作业1、 从事高处作业的人员必须认真做好班前教育后上岗，并认真遵守安全施工规定，正确佩戴安全帽、安全带，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2、 从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。3、 高处作业物料要堆放平稳，上下立体式交叉作业极易造成坠物伤人，因此，上下不同层次之间，首先在前后、左右方向必须有一段横向的安全隔离距离，此距离应该大于可能的坠落半径。4、 任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好。5、 高空上作业安全设施如安全带等要经常检查，处于良好状态。6、 高空作业时设置安全施工吊篮，施工人员高空定点作业时必须在安全笼内进行操作施工，同时系好安全带并与构件挂钩牢靠。7、 发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。8、 在高处施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好构件、机械等稳固工作。 电焊切割1、 电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。2、 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢。3、 每台电焊机应有专用电源控制开关。保险丝严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。4、 电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20米。5、 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。6、 氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。7、 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，要换焊条应戴手套。8、 经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9、 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。10、 焊割周围和下方应采取防炎措施，并应指定专人防火监护。四、测量校正 1、 柱基标高调整 根据钢柱的实际长度、柱底的平整度及柱顶距柱底部的距离，来检验钢柱标高值。标高控制关键在于：在钢柱安装前，对钢柱底板调节螺母严格控制标高并进行复核记录，保证柱底板误差在规范允许范围内。2、 纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。钢柱吊装到位后使用螺母及垫块固定。3、 柱身垂直度的校正钢柱就位后，按照先调整标高，在调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用吊车、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过使用调节螺母来校正钢柱的垂直度。4、 钢梁的校正及注意事项钢梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀钢梁和第一节开间构件的安装质量，以确保后续安装工作正常；且注