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启东天楹电气检修规程 第 115 页 共 116 页启东天楹环保有限公司电 气 检 修 规 程 编 制：审 核： 批 准：二 八 年 八 月前言1 检修总则1.1 搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，既要反对为抢发电量或回避事故考核而硬撑硬挺及为抢工期而忽视质量，该修的不修；又要防止盲目大拆大换，浪费资财。1.2 根据当前我厂检修管理水平和设备的实际情况，现阶段仍然贯彻以“预防为主，计划检修”的方针。各级检修管理部门要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力求检修计划切实可行；电厂要严肃对待检修计划，不要随意变更或取消，如非变动不可，应提前报请上级主管部门批准。1.3 检修机构的基本职责是： 1.3.1 在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济运行以及建筑物和构筑物的牢固。1.3.2 尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。1.3.3 节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其他零部件。1.3.4 文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。1.3.5 经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。1.3.6 为电厂检修而组织的独立核算的检修单位，应保证及时承接并完成电厂的计划检修和事故抢修任务。1.3.7 搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。1.3.8 电厂和检修机构应做好以下检修管理的基础工作： 1.3.8.1各专业根据本规程和主管部门的有关规程制度，结合具体情况制订实施细则或作出补充规定(制度)，如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备异动管理办法、备品管理办法等。1.3.8.2搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理好设备、系统原始资料，实行分工管理，明确个人职责。1.3.8.3加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或改进。1.3.8.4搞好材料和备品的管理工作。1.3.8.5建立和健全大修人工、材料消耗和费用统计管理制度。1.3.8.6建立设备状态监督制度。1.3.8.7严格执行各项技术监督制度，做到方法正确、数字准确、结论明确。1.3.8.8对建筑物、构筑物的管理，要做到定期观测、检查，并做好记录归档。1.3.8.9加强检修队伍的建设，提高职工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理，有实践经验和技术精、工作作风好的检修队伍。1.3.9 检修管理人员要努力提高管理水平，学习国内外先进的检修管理方法，开展全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理等，应用运筹学、网络图、诊断技术等手段，把检修管理提高到新的水平。1.3.10 必须严格执行验收制度，加强质量管理。按pdca(p计划，d实施，c检查，a总结)循环的c 环节进行验收；或按“三级验收”规定的办法验收。1.3.11 为了促进发电设备的技术进步，可靠地延长设备使用时间，应逐步把检修工作目标从以恢复设备性能过渡到改进设备性能，实现以技术进步为中心的改进性检修。1.3.12 为保证检修工作的顺利进行，无论由哪种形式的检修机构负责检修工作，电厂都要动员和组织生技、劳资、物资、财务和后勤部门的力量，根据检修的要求，制订切实可行的措施，密切协作，促进检修工作的完成。对内部承包和外部承包工程，电厂要严格审查承包单位的资格，并与承包单位按经济合同法签订包括检修项目、工期、质量、材料、费用等内容的合同。1.3.13 检修人员应达到“三熟、三能”。“三熟”是：熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握钳工手艺；能干与本职业密切相关的其他一两种手艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图。对原有的检修人员和新招收的人员，都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。目录1发电机1.1设备规范1.2检修项目及周期1.3发电机检修1.4质量检修2.变压器 2.1设备规范2.2检修项目及周期2.3检修工艺及质量标准2.4变压器的干燥、滤油、油漆2.5变压器的试运行2.6油浸互感器及避雷器3电动机3.1主要设备规范3.2检修工艺及质量标准3.3电动机小修3.4故障处理4电缆4.1电缆的维护4.2准备工作及电缆的检查5 电测仪表5.1检修周期及项目5.2概述5.3技术要求5.4仪表的检验项目5.5检定方法5.6功率因素表的检验5.7频率表的检验5.8整步表的检验5.9检验结果的处理6 继电器保护6.1继电器保护自动装置与二次设备检验6.2 dgt801数字发电机变压器保护 .6.3 wmz-41a微机母线保护装置.6.4 psl620系列数字式线路保护装置.6.5保护继电器的校验6.6 dl21系列电流继电器和dy21系列电压继电器6.7 dz31bq、dzb11bq、dzs14bq系列中间继电器6.8 dx31b型信号继电器7高压试验7.1项目与标准 7.2试验方法 8 1 10kv及6kv开关 8.1 110kv自能式六氟化硫断路器 8.2 6kv高压真空断路器 9 电除尘装置.9.1 变压器.9.2小修项目 . 1发电机1.1设备规范1.1.1发电机 表11型号qfw-7.5-2 (2台)发电机额定功率7500kw汽轮机容量7500kw电压10500v电流515a功率因数0.8频率50hz转速3000r/min定子绝缘等级f/b转子电压120v转子电流238a转子绝缘等级f接线方式y极数2相数3定子线圈温升80转子线圈温升90额定进水温度33额定棑风温度40冷却方式密度空冷制造厂济南发电设备厂1.2检修项目及周期1.2.1发电机的检修周期，应根据设备容量,运行小时，设备的技术状况，部件磨损，腐蚀，裂化等规律以及运行，检修工艺水平等条件，慎重决定。一般情况大修为23年一次，小修为68月一次。1.2.1.2机组大小修停用天数，应根据检修力量，物资准备，设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当地确定，并在保证质量的前提下力争缩短。发电机本体和励磁机大修天数为18天（标准项目），计576工时；发电机本体和励磁机小修天数为4天四个人(标准项目),计128工时。1.2.1.3属于发电机的附属设备、水系统设备的检修周期，随同发电机本体检修周期来定。1.2.2检修项目1.2.2.1测量发电机定、转子绝缘电阻，定子绕组直流耐压试验，并测量泄漏电流（一年一次）。1.2.2.2对发电机两侧端盖吹灰，擦去油垢，检查和更换部分碳刷，调整碳刷的压力使之均匀。1.2.2.3检查和清扫定子线圈引出线及支持绝缘子。1.2.2.4检查及清扫灭火装置。1.2.2.5检查转子风扇及滑环。1.2.2.6检查转子风扇、轴颈、平衡块及小环。1.2.2.7清扫空冷室，检查严密情况，消除漏气。1.2.2.8无刷励磁机，永磁发电机等设备大小修随发电机一起进行。1.2.2.9交流无刷励磁机小修项目。1.2.2.9.1用吹风机或压缩空气吹净励磁机本体内机灰，并擦去粉末及油垢，如果吹净后绝缘电阻仍小于0.5m,需拆除两侧端盖，再次向励磁机线圈及电枢吹净积灰为止。1.2.2.9.2 用500v摇表测量绕组对地、对轴及励磁回路的绝缘电阻，不应小于0.5m。1.2.2.9.3 对整流二极管及速熔保险、整流环进行检查。1.2.2.9.4 对继电小室自动电压调节器及辅机箱等均应检查接线端子、清扫灰尘。1.2.2.9.5除以上项目外，根据当时运行情况、存在缺陷内容适当补充小修项目。1.2.2.10 发电机附属低压电气设备小修内容：测电动机绝缘电阻，清扫、检查电动机外部及接线盒、油情况和风叶架固定情况，开关要进行清扫、调整，要检查触头并将烧灼痕迹擦光，联锁回路应校验。1.2.2.11 发电机周围上下照明检修。1.2.2.12 试运行1.2.3 大修项目，应按设备技术状况、运行小时及贯彻应修必修、修必修好的原则确定。具体项目参考表15部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目一、定子1. 检修端盖、护板、导风板、衬垫等2. 检查和清扫定子线圈引出线及套管3. 检修紧固螺丝 清扫端部线圈绝缘绑线、垫块等4. 检查和清扫通风沟的槽部线棒的绝缘，检查槽楔、铁芯及通风沟5. 检查及清扫灭火装置6. 检查及校验测温装置1. 更换少量槽楔、端部线圈的垫块2. 端部线圈喷绝缘漆1. 更换定子线棒或修理定子线圈绝缘2. 重焊不合格的定子绕组端部接头3. 更换大量槽楔和大量的端部线圈垫块或重扎绑线4. 修理铁芯5. 改进端部结构6. 移动发电机定子，调整空气间隙二、转子1. 检查转子电压滑环2. 测量空气间隙3. 有下列情况之一时应抽出转子：(1) 第一次大修(2) 通风冷却系统不严密(3) 承受过不允许的不平衡负荷等情况(4) 转子心环或护环有严重缺陷须检查者(5) 转子线圈有匝间短路现象(6) 其他认为有必要时。4. 抽出转子进行下列工作：检查和清扫转子，检查套箍嵌装处情况；检查和测量套箍有无位移变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；检查心环、风扇、轴颈及平衡块，检查绑线式转子的绑线；检查通风孔有无堵塞；检查处理槽楔松动5. 不抽转子时，检查风扇轴颈平衡块及心环6. 检查清扫刷滑环调整碳刷压力，更换碳刷(包括接地碳刷)，打磨滑环1. 抽出转子2. 转子本体喷漆1. 移动发电机转子，调整空气间隙2. 处理线圈匝间短路接地，更换转子线圈绝缘，拉出套箍清扫端部线圈3. 更换转子结构部件(如心环、绑线等)4. 更换转子引线、更换滑块5. 做高速动平衡三、冷却系统1. 拆装冷却器(由汽机检修人员进行)2. 检查及清理冷却器进行冷却器水压试验及清除漏水(由汽机检修人员进行)3. 清扫空气室和冷热风道，检查严密情况1.油漆空气室1. 更换冷却器四、励磁机及励磁回路1. 检查清扫外壳端盖2. 测量空气间隙及抽转子3. 检查及清扫定子、转子(包括磁场绕组、整流二极管、快速熔断器、整流环等。)4. 检查转子碳刷，调整碳刷压力、中心位置；更换电刷，检查和调整刷架。5. 检查和测量励磁系统所有设备的绝缘电阻并吹灰清扫6. 自动电压调节器检修7. 励磁开关解体检修1. 更换槽楔和垫片2. 更换刷架3. 励磁回路连线重包绝缘4自动电压调节器检修1. 更换磁极、电枢线圈2. 处理或更换转子绑线3. 测量整流子偏心度4检查和测量整流二极管及快速熔断器。五、其他1. 检查、清理轴接地装置2. 进行预防性试验3. 检查清扫发电机的配电装置、电缆、仪表、继电保护装置和控制信号装置等4. 检修本体周围的上下照明5. 其他根据设备情况需要增加的项目1.更换附属设备的低压开关及电缆等1. 发电机外壳喷漆2. 更换配电装置或较多的继电器、电缆和仪表 注：重大特殊项目检修部或班组应有技术措施。1.3 发电机的检修1.3.1 大修前的准备1.3.1.1 大修开工前一个月，由总工程师组织有关人员检查和落实检修项目、主要和特殊材料及主要的备品配件的加工，督促有关部门尽早解决。1.3.1.2 大修开工前，公司、专业、班组根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果，及决定采用的技改项目等进行深入细微的调查和分析，讨论并提出：(1) 大修项目及控制进度表；(2) 重大特殊项目的施工技术措施和安全措施。1.3.1.3 大修开工前厂部会同专业划分检修场地，并做好现场的消防、保卫措施。1.3.1.4 班组做好材料、备品配件、专用常用工具、试验工具、安全工具的领用、制作和保管工作，施工器具运至现场，并准备好技术记录及必要的图纸。1.3.1.5 技术人员应对检修人员进行技术交底，组织学习本规程、大修技术措施及安全措施。明确工艺要求、质量标准、现场记录要求，提供必要的记录簿卡。组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施，做好劳动力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目施工和验收负责人。1.3.2 发电机检修工序和标准1.3.2.1 检修项目、工序及标准1.3.2.1.1 发电机解列后，待汽机转速为0，用2500v摇表测量热态下的定子绕组绝缘电阻。1.3.2.1.2 用500v摇表测量绕组、整流环对地绝缘电阻不得低于0.5m，轴承对地电阻不得低于1m。1.3.2.1.3 拆发电机引出线的所有螺丝、垫圈，必须妥善保管，发电机引出线各部端头做好记号后卸开。1.3.2.2 分解发电机1.3.2.2.1 测量端盖与曲颈间隙，挡风圈与风扇间的单边间隙；作好记录，并与上次大修数值对比。1.3.2.2.2 拆除励磁机出口引线，拆除整流环引线、各引线端头均应标以清楚可靠的记号，以便复装或“正”、“负”极调换。换下的零件应保管好。1.3.2.2.3 卸下温度计、消防水管1.3.2.2.4 大盖起吊前，检查所有连接螺丝，应全部拆掉。1.3.2.2.5 用行车装卸下的端盖轻轻吊出少许，然后缓缓移出原位。注意勿碰破绝缘，放在指定位置。1.3.2.2.6 检查密封衬垫不应老化脆裂，否则必须更换。1.3.2.2.7 测发电机定转子间隙，便于复装参考：(1) 专用工具分别在两端圆周上各测四点；(2) 定子与转子间各点气隙与平均值的差别不应超过平均值的5%.其换算公式: (最大值或最小值四点平均值)/ 四点平均值 5% 1.3.2.2.8 拆下励磁机外壳防护罩及永磁发电机外壳防护罩。1.3.2.2.9拆外壳防护罩时应在外壳与定子结合处做3处记号。把锥形销拆下并做记号。1.3.2.2.10 测量励磁机定转子及永磁发电机的定转子间隙并做好记录，如在运行中整流子有火花或励磁机振动，查原因时应考虑辅助磁极的间隙测量，必要时调整间隙达到平衡。1.3.2.2.11 各点气隙与平均值的差别不应超过平均值的5%。1.3.2.2.12 测量励磁机电枢的直径与偏心，并做好记录。(1) 用千分表沿电枢表面分三段，每段测取8点；(2) 用千分表整流环表面测得8点；(3) 整流环的偏心度，最大不得超过0.05mm，当偏心在0.50.15mm之内应车削，若大于0.15mm，应分析原因。1.3.2.2.13将励磁机整流环上与励磁机导电杆相连接一面的固定快速熔断器上的全部螺母卸下，并卸下熔断器，将励磁机转子的带绝缘轴头上的螺钉、导电铜棑与发电机导电杆相连接的螺钉、整流环与励磁机转轴相连接的螺钉分别卸下。各保险片、垫片均应做记号。1.3.2.2.14 将励磁机的底脚螺丝和锥形销拆下并做好记号，然后用行车将励磁机定子缓慢吊出少许，即可取出定子，轻轻移出放到指定位置，吊时注意与转子不得相碰。1.3.2.2.15励磁机底座下的金属衬垫及绝缘垫均应保存好，并做好记号。1.3.2.2.16 在检修间隔时间内，整流环应用青壳纸包起来，永磁发电机外壳防护罩应装上，以免碰伤。1.3.2.2.17预备抽转子：(1) 再次检查假轴、专用工具、钢丝绳、卡环、吊车、枕木等用具是否妥当；(2) 将整流子、滑环及轴颈上涂以薄薄的凡士林油，并用纸或干净布包好，防止生锈和碰伤；(3) 做好第四瓦移位滑道，绑好手拉葫芦；(4) 装妥汽机侧假轴；(5) 联系好汽机检修班做好第四瓦移位工作。1.3.2.2.18 抽发电机转子时，必须由厂部、车间有关领导在场，由汽机、起重、电气三方面检修人员互相配合，作好抽转子的准备。1.3.2.2.19 电气检修专业主管及工作负责人对人员进行明确分工。1.3.2.2.20 负责进入膛内扶转子假轴的工作人员，须将身上物品全部取出，以免遗在膛内，同时应穿不带钉的鞋子。1.3.2.2.21 两侧派四人前后监视定、转子间隙。1.3.2.2.22 电气检修专业主管或工作负责人只应由一个人指挥，专门与起重负责人联系，联系信号统一。1.3.2.2.23 第四瓦移位用手拉葫芦，汽机端行车吊假轴，栓好绳扣，稍微吊起(试吊)5mm左右，静止5分钟。1.3.2.2.24 试吊正常后再外移，用灯光照亮。专人监护定转子不得相碰，直到转子重心全部露出励磁机侧为止，但注意行车吊绳距线圈端部不得小于20mm。1.3.2.2.25用枕木垫于汽机侧假轴下，待垫稳后，可将转子安放于枕木上，一切正常后方可松开该侧钢丝绳。1.3.2.2.26 移开行车，将钢丝绳绑于轴颈处(励磁机侧)，微微吊起转子，待能翻出第四瓦时，在转子下部垫好枕木，这时要注意转子底部与定子铁芯间的空气间隙，防止转子压伤定子铁芯与线棒绝缘。一切正常后解开绳扣，通过汽机检修翻出第四瓦，撤出第四瓦座。1.3.2.2.27 再移动行车，将钢丝绳绑于转子重心处，绑好后进行试吊。试吊过程中要找出中心，使转子保持水平(目测)。一切正常后，由行车微微吊起转子，缓缓移出，放在指定位置。注意钢丝绳不得直接绑于铁芯或轴上，而应垫上橡皮或木板。1.3.2.2.28 注意转子应放在硬木垫上，木垫垫在轴颈处，如轴颈空出来修理，则可垫在铁芯上，但不允许垫在滑环、风扇和转子线槽及引线出口处。1.3.2.2.29在转子轴颈处涂以牛油或机油，然后用塑料或橡皮板扎好，转子电压滑环亦要包好扎好，禁止用金属丝绑扎，非工作期间用帆布或油布盖好用绳子扎好。1.3.3 发电机定子的检修1.3.3.1 进入定子内部进行工作，禁止穿带钉子的鞋进入定子膛内，出入定子时，不得直接踏在绕组端部上，以免弄脏或损坏端部主绝缘，定子两端绕部的下部应用毡垫或胶皮。1.3.3.2凡进入发电机定子内的人员，衣袋中不得装有金属小物件，以防落入在铁芯内。1.3.3.3进入发电机定子内工作的检修人员，使用工器具必须采取防掉落措施；1.3.3.4 工作完毕后，须将带入定子内部的全部工具如数拿出，不得遗忘。1.3.3.4 定子铁芯的检修1.3.3.4.1 定子铁芯的一般检修1.3.3.4.1.1 铁芯各部件，包括风道、通风孔内均应清扫干净，无灰尘油垢，清扫时先用0.20.25兆帕压力的干燥压缩空气吹除灰尘，再用布蘸四氯化碳、酒精或汽油擦净脏污与油垢，清扫后，应用白布擦拭，略呈灰色者为合格。1.3.3.4.1.2 检查定子铁芯齿部或轭部，有无因铁芯松动而产生的红色粉末状锈斑，特别是槽口和通风孔边缘处，可用薄刀片试探硅钢片的接合处，若能插入则表明铁芯确已松动。这时一方面应用硬质绝缘材料(如竹片、层压板等)做成铲状工具，将锈斑铲掉，再用压缩空气吹净，涂上绝缘漆；同时，应设法消除铁芯的松动。1.3.3.4.1.3 检查铁芯表面绝缘漆膜应完整无缺，光滑柔润；如铁芯有变色痕迹(变青兰色)，则表明有局部过热，情况严重则应做铁损试验，找出发热点，按实际情况进行处理。1.3.3.4.1.4 铁芯用穿心螺杆压紧时，应用5001000伏摇表测量绝缘电阻，其数值应在1020m以上。螺帽下的绝缘垫量易损坏，而且一般无法更换新的，检查时应特别注意，如有损坏，应擦净周围的油垢，涂上绝缘漆。1.3.3.4.1.5 测量埋入铁芯内的测温元件的直流电阻和绝缘电阻，检查有无开路、短路和接地情况。（协助热控检修处理）1.3.3.5 定子铁芯松动修理时，应刮掉锈斑，吹去锈末，在松动的硅钢片间用铁楔或小螺丝刀将其拨开，然后根据缝隙的大小用0.050.5mm厚的云母片塞紧，若铁芯松动的缝隙过甚，则用13mm的层压绝缘板做成楔块用木锤打入缝隙，将铁芯撑紧。处理完毕后，在铁芯表面喷一层防潮绝缘漆。1.3.3.6 定子绕组的检修1.3.3.6.1 定子绕组和槽楔的一般性检修。1.3.3.6.1.1 首先对定子绕组进行清扫，用0.2兆帕压力的干燥压缩空气吹除灰尘、杂物，再用四氯化碳、酒精擦掉绕组上的脏污与油垢，最后用白布擦拭，要求达到易擦处白布进白布出。1.3.3.6.1.2 用小锤轻轻敲打各块槽楔，检查是否松动，松动者为哑声；对于松动的槽楔应打出来，加垫垫条后重新打紧，打槽楔用的工具不必用钢制，应用硬木或铜制成，以免损坏绕组或定子铁芯。1.3.3.6.1.3 检查槽楔颜色，若有发黑、变色，说明已有过热，必须退出更换备品，同时查明发热原因，消除热源。1.3.3.6.1.4 检查定子绕组表面绝缘漆是否完整，平滑光亮，有无起泡、裂纹、脱落、表面发暗、焦脆等现象(尤其是要注意各接头焊口处)。1.3.3.6.1.5 检查线圈的线槽部分时，应检查在空气间隙通风沟内线棒绝缘有无显著膨胀，绝缘有无破损，特别注意槽口，必要时涂绝缘漆，但漆膜不宜过厚。1.3.3.6.1.6 检查绕组端部、端部连线和引出线，要求连接紧固，无擦伤、磨损、焦枯等现象。发现上述情况，应查明原因，并加以消除。1.3.3.7 定子的其他检修1.3.3.7.1 检查端盖及外壳应完好无损，油漆完好，螺丝应紧固齐全，密封垫完好。1.3.3.7.2 检查基础应无裂缝、油漆剥落等现象，并进行清扫。1.3.3.7.3 检查外壳接地应完好。1.3.3.7.4 检查灭火装置应完好。1.3.3.7.5 用摇表测量刷架绝缘电阻，应不小于100m，外风瓦毛毡垫应完好。1.3.3.7.6 通知试验人员进行试验。1.3.4 检修发电机转子。1.3.4.1 转子本体各部件检查清理。1.3.4.1.1 用0.10.2兆帕压缩空气吹净转子风道、风孔及槽表面积水，并用干净白布擦净，表面应无位移。1.3.4.1.2 检查槽楔应无松动、位移、断裂等现象，槽楔对接间隙11.5mm，从通风沟检查槽内线圈应无位移。1.3.4.1.3 检查转子本体与护环的接合处是否变色，间隙是否正常，并沿套箍全长选择几点检查，护环应无磁性。1.3.4.1.4 检查转子两侧风扇叶片是否松动，并用小木锤轻敲，检查叶片有无破损。1.3.4.1.5 检查中心环与大轴紧密配合，应无间隙和松动，止动销子、环、键应紧固。1.3.4.2 转子电压滑环、碳刷和刷握的检修。1.3.4.2.1 滑环表面应光滑无小沟，凹凸不平不严重时可用00号砂纸打磨以恢复光洁度。将压缩空气吹净滑环及周围的碳粉积灰，当滑环表面不均匀状态大于0.51mm时或椭圆度超过0.5mm时必须车削打光，车削后的滑环，必须用00号砂纸打光，用干布擦净，还要保证碳刷表面至少有四分之三部分与滑环紧密接触。如果滑环车削几次后直径小于允许值，则应更换。1.3.4.2.2 滑环绑线应牢固，绝缘套应清洁，无炭粉及破损松动现象。1.3.4.2.3 滑环引入线应牢固，刷架及刷架轴无破损，刷握下面边缘与滑环表面距离为23mm。1.3.4.2.4 滑环应与轴同心，其摆度不应超过0.05mm。1.3.4.2.5 碳刷与刷握应有0.10.2mm间隙，使碳刷在刷握中可以自由活动，碳刷压力一般调整到每平方厘米200300克的范围内。碳刷本身应完整，与滑环表面吻合，铜辫无折断，碳刷牌号应一致，各部螺丝紧固。1.3.5 护环、中心环和风扇的拆装与检修 当发电机转子绕组发现缺陷或损坏，或是转子护环、中心环和风扇本身有缺陷或损坏时，都需将风扇、护环和中心环拆卸下来对故障部分进行检修。1.3.5.1 风扇的拆装与检修1.3.5.1.1 离心式风扇用螺钉固定在中心环上，旋浆式风扇则热套在中心环外侧的转轴上，所以当拆卸护环时，首先必须拆卸风扇。对于离心式风扇，将其固定在中心环上的螺钉卸掉后即可取下。拆卸前，将风扇与中心环的对应位置及每个螺钉与相应的钉孔打好标记，而且汽、励两侧应有明显的区别，以便能原位装复；拆卸时，应采取适当的措施防止风扇摔坏。对于旋浆式风扇，可用火焊把加热，再用专用工具或用木锤将风扇打下。用火焊把加热时，应将护环下的花鼓筒通风孔用石棉布堵住，以防火焰喷进，烧坏转子绕组端部绝缘。拉取风扇时应两边用力均匀。1.3.5.1.2 检修时应认真检查叶片有无松动，若松动应加以紧固。并作超声波探伤，如有损伤，应更换经过试验合格的新叶片。更换时应注意动平衡问题。1.3.5.2 护环和中心环的拆装与检修1.3.5.2.1 护环、中心环和转子之间都是整套配合，大多数机组把护环和中心环作为一个整体同时拆装，只有些老式机组的护环和中心环是分别拆装的。1.3.5.2.2 拆装护环、中心环时，先将转子水平搁置在支架上，准备好拆卸专用工具。拉护环工具的式样很多，构造原理都是一致的，即用两根可调整的螺杆，一端拉着扣住护环的拉脚或抱箍，另一端装在位于转轴顶部的横担上(为保护轴头，应在轴头垫10mm厚的铝板或铜板)。只要转动拉杆螺母，或在轴头用千斤顶顶横担，都可将护环拉出。拉脚式拉护环工具，利用拉杆一端的拉脚扣住护环的端面，但有些老机组护环止口处的外圆成圆锥形，无法用拉脚扣住端面，因而采用抱箍住护环。若护环上有通风孔，可在抱箍外侧(拉出方向)的通风孔内塞几只销子(塞入深度不能大于护环厚度)，以防抱箍打滑。1.3.5.2.3 在各部接合处做好明显记号，汽、励两侧应有区别，但不能将记号打得太深以免影响机械强度。测量各处间隙，并与原记录比较，记入记录本中。1.3.5.2.4 拆卸风扇和固定护环的零件时应采取防热措施，以免加热时烧坏转子绕组端部和槽口等处的绝缘，可用石棉绳塞住转子花鼓筒、中心环所有的孔以及护环表面的通风孔。将拆卸护环的工具装在转子上，调整螺杆与护环平行，并将护环用行车吊住。1.3.5.2.5 做好上述工作后，即可用火焊把加热护环，火焊把的数量根据护环的大小来决定。加温时火嘴应均匀而有规律地沿护环表面移动，防止局部加热，加热应迅猛，以防温度传到被连接的零件上，加热温度一般控制在250以内，可用特制的不同熔点的锡条试触的熔化情况来判断护环的温度，当规定温度的锡条触及护环即深化时，表面温度已达到，则停止加热，迅速扳动拉杆螺母(或螺纹顶杆)，将护环拉出。1.3.5.2.6 护环拉出后，拆去专用工具，吊出护环，将它翻过来使端面着地，并用石棉布包住保温，以防变形或烫伤工作人员，同时将转子端部保护起来。1.3.5.2.7 待冷却后再检查和清理护环和中心环的内部，检查护环和中心环是否完好，尤其是对各嵌表面和弹性心环的“s”形部位，一般应用超声波探伤。若发现护环和转子嵌装面有细微裂纹或电弧灼伤的情况时，必须研究其产生的原因并设法消除。消除的方法一般是车削或局部磨光(防止应力集中而使裂纹扩大)，这可根据具体情况来决定。如发现弹性心环“s”形部位有裂纹，应更换备品。1.3.5.2.8 拆卸护环和中心环时，将护环和中心环立放，使护环与转子本体嵌装端面着地，用行车吊住中心环，然后加热护环至250左右(加热时应尽量不使中心环加热，必要时可用湿布或用水烧在中心环上使其冷却)，再根据中心环是内装还是外装的，松下或略微升起吊钩，中心环就会与护环分离。必要时可用紫铜棒轻轻敲击中心环使其与护环分离。将中心环装入护环的方法与拆开的方法相似，只是对内装中心环结构，要将护环翻过来立放，加热到250后把中心环吊起放入。中心环装入后的位置应与拆开前相同，不可有瓢偏，否则应趁热用紫铜棒敲正。最后在中心环上用较重物件均匀压住，以防冷却过程中发生瓢偏。1.3.5.2.9 护环和中心环装复前，应检查转子本体、护环、中心环、花鼓筒等嵌装处有无毛刺、锈斑，若有则应进行清理、铲除、磨光，连同转子端部一起用压缩空气吹净。装复前还应复核转子绕组端部护环绝缘外径尺寸(由于护环内壁有一定锥度，所以应从几个位置进行测量比较)，如果该尺寸比拆卸时的记录数据大12mm或比护环内径大23mm，应该认为是合格的。这些尺寸的增大是由于绕组端部的弹性变形或新制的护环绝缘的疏松所致。1.3.5.2.10 套护环的工具与拆卸时所用的工具相同，只是横担装在与拉出时对应的另一端轴头。工具装配就绪后，吊起护环，对准拆卸时的记号进行试套，并复核套护环工具是否合适。试套符合要求后，退出护环(只需沿轴移动一段距离)，对护环加热至250(其方法和注意事项与拆卸时相同)，移动行车将护环套进，再装上拉杆(或拉脚)，扳紧螺母(或螺纹顶杆)，并用塞尺测量护环与转子本体间的间隙，使护环套到拆卸前的位置(四角上的间隙尺寸相差不得超过0.20mm)。如果护环未套足或四角间隙相差过多时，应趁热校正(可用紫铜棒作衬垫用大锤敲打，并扳紧螺杆)。当护环温度冷却到7080以下时，可拆下套环工具，准备装另一端护环。1.3.5.2.11 两端正护环装复后，装固定护环、中心环的零部件(螺母、骑缝螺钉等)，再装复风扇。用摇表测量转子的绝缘电阻，其绝缘电阻值应不低于0.5，最后在转子本体和护环表面涂上黑色漆。1.3.5.3 转子绕组的检修1.3.5.3.1 转子绕组绝缘电阻降低或接地的检修规程规定，运行中的转子绕组的绝缘电阻应不低于0.5，绝缘电阻的数值，标志着绕组绝缘的完好程度，为了估计运行中的绝缘真实情况，必须将测得的结果与以前的数据相比较，只有当绝缘电阻突然大幅度降低时，才表示绕组绝缘发生了接地，必须加以检修。若绝缘电阻是逐渐地下降，一般是由于脏污所致，通常只需清除脏污，不须进行特殊修理。1.3.5.3.2 接地故障点的查找在查找接地故障点时，常常由于绕组接地是不稳定接地，造成寻找故障点的困难。为此可用不大于200伏的交流电压加在绕组和本体之间，使故障点烧穿成为永久接地，以便准确找出故障点，但加压时应串联限流电阻使短路电流不超过1015安，以免烧损铁芯，同时应注意工作人员的安全，防止触电。1.3.6 灭火装置的检修。1.3.6.1 冷却水管路应良好、畅通。1.3.6.2 进水阀、油阀或管接头处应严密无渗漏。1.3.7 冷却系统的检修1.3.7.1 冷风室及冷热风道应洁净无灰尘杂物，墙壁光滑平整，不应漏风。1.3.7.2 冷风室地面上不应有积灰。1.3.7.3 冷风器组与墙壁接缝处不应漏风。1.3.7.4 每只冷却器管不应堵塞。1.3.7.5 每只冷却器应做水压试验，耐水压0.35兆帕，历时1小时，试验中不得有渗漏(1.3.7.4、1.3.7.5由汽机车间检修，电气车间负责验收)。1.3.7.6 发电机定子与热风道紧贴，不漏风。1.3.8 励磁机及永磁发电机的检修1.3.8.1 检修定子1.3.8.1.1 机座、机壳内外各部应清扫干净。检查表面油漆应光滑完整、无裂纹或脱落现象。检查磁极和机座磁轭的固定情况，磁极铁芯应无锈斑，连接螺栓应牢固，发现松动应拧紧螺栓。1.3.8.1.2 清扫各磁极线圈，如有油垢 ，可用木质薄片刮去再擦净，使表面平滑光亮，漆膜完整，绝缘良好，没有裂纹、松动、破损、过热、焦枯和烧伤现象。1.3.8.1.3 检查磁极线圈是否紧靠在磁极上，若有松动，应用绝缘板垫紧。1.3.8.1.4 检查各线圈之间的连接线是否紧固，接线处应无开焊、松动和过热现象，必要时应重焊线头并包扎绝缘。1.3.8.1.5 用500伏摇表测量各磁极线圈对地及串、并励磁线圈相互间的绝缘电阻，其值换算到热状态后不低于2。如果绝缘过低，应查明原因，进行处理。1.3.8.1.6用0.5级仪表测量各磁极线圈直流电阻，换算到同一温度后，与上次检修后测得数据相比较，相差不允许超过2%。1.3.8.1.7 检查接线端子板上各导线及电缆头的情况，应无过热和绝缘损坏，必要时加以处理。1.3.8.1.8 用0.20.3兆帕的干燥压缩空气彻底进行吹扫后，用白布擦净各部件。1.3.8.2 检修电枢1.3.8.2.1用四氯化碳清理和检查电枢铁芯绑线及整流子风扇、平衡槽的积灰及油垢。1.3.8.2.2 检查电枢的绝缘应不老化，无损伤、槽楔紧固，无断裂松动现象。1.3.8.2.3 电枢绑线应无变色，焊锡无熔化及开焊现象，绑线下绝缘垫应完整，无破碎、焦灼现象。1.3.8.2.8 测量电枢绕组(包括整流子)对铁芯的绝缘电阻和绑线对电枢绕组(包括铁芯)的绝缘电阻，不得小于1m.1.3.8.4 检查励磁机定子外壳和磁极并清扫。1.3.8.4.1 检查各磁极与外壳装配是否牢固，螺丝有无松动。1.3.8.4.2 清扫检查磁极铁芯应无磨损，辅极位于相邻两主极中间，磁极间联线及引出线固定牢固，绝缘无破损，接头无开焊、接触不良等情况。1.3.8.4.3 用500v摇表测主、辅极线圈绝缘电阻，其值不小于1m。1.3.8.5 检查清扫端盖及刷架1.3.8.5.1 清扫端盖并检查有无裂纹、开焊、变形。1.3.8.5.2 清扫检查刷架，绝缘应无破损，螺丝无松动，用1000v摇表测刷架绝缘电阻须在1000m以上。清扫并检查弹簧有无失效。1.3.8.6.4 检查励磁机主回路电缆、断路器，电缆绝缘良好。1.3.8.6.5 通知试验人员做跳合闸试验，测试跳合闸时主辅触头接触情况，动作灵活。1.3.8.8 协助汽机检修发电机后轴承座绝缘垫，并用1000v摇表测量绝缘0.5m。1.3.9 装复1.3.9.1 安装前的准备1.3.9.1.1 再次全面检查发电机定子、转子，用压缩空气再次将定子、转子及各个部件吹干净，确保无杂物遗留在机内。1.3.9.1.2 检查所有起吊工具，专用工具应完好、可靠，枕木、木板等用具应齐全。1.3.9.1.3 人员配备适当、齐全，分工明确，统一指挥。1.3.9.1.4 与汽机检修人员做好联系。1.3.9.2 装进转子1.3.9.2.1 装转子时，厂部、专业有关领导应在场，按照抽转子使用的工具与方法及注意事项进行。顺序与抽转子相反，装好转子后，由汽机车间负责核对发电机与汽轮机和转子的中心，再次测量定转子间隙，在发电机两侧分四点测量，各间隙值与平均值之差不得大于平均值的5%，即：(最大值或最小值四点平均值)/ 四点平均值 5% ，并记入记录卡内。1.3.9.2.2 装好转子后，注意将垫于空气隙的胶皮垫取出，并再次吹灰。1.3.9.3 装发电机大盖1.3.9.3.1 装发电机大盖前应再次吹扫线圈端部，用手灯检查各方面缝侧确无杂物。1.3.9.3.2 装时应缓缓就位，勿碰伤线圈绝缘。1.3.9.3.3 查看端盖与外壳间衬垫应完整，使结合严密，装好端盖后，不能漏风。1.3.9.3.4 安装好一只端盖，测量上、中、下与风扇转轴的间隙基本上一致后，再装另一只端盖，测量挡风板与轴的间隙应在0.30.5mm。1.3.9.4 装转子电刷与接线。1.3.9.4.3 调整好电刷压力。1.3.9.4.4 检查并联接引出线。1.3.9.5 装复励磁机1.3.9.5.1 装复前，用吹风机或压缩空气再次吹净定子及电枢等其他部件的表面积灰，检查无杂物留在机内。1.3.9.5.3由行车吊住，人扶持，找好间隙慢慢就位，不应使整流子、电枢绑线、铁芯、风扇叶等碰伤、磨损及弯曲变形，就位后打入底座销子，带上地脚螺丝。1.3.9.5.4 当汽机校好发电机中心后，调整好永磁机、励磁机定、转子之间气隙，（最大值或最小值平均值）/平均值5，固定好励磁机、永磁机定子。1.3.9.5.5将整流环装在励磁机转轴上并均匀的将整流环与励磁机转轴连接的三颗螺钉旋紧，扭矩为18nm。然后将快速熔断器装上，将保险片垫上旋紧螺母，将垫片垫好旋紧导电铜排与发电机导电杆连接螺栓，放上保险片、垫片。再将轴头装上，均匀旋紧螺钉，扭矩为18n.m。1.3.9.5.6将外端端盖、出风接口安装到位，调整好风扇与端盖间的间隙，旋紧螺钉。1.3.9.5.7装上全部定位销。1.3.10 励磁机附属设备的检修1.3.10.1 清扫和检查自动电压调节器，抽出主、辅机箱，清除灰尘并进行目视检查。特别要检查电动机驱动的电压调整电位器，与之相联的限位开关，以及主机箱后盘上的插入式继电器应能正确动作。如果上面堆积的灰尘很厚，可用软刷轻轻的刷去。1.3.10.2 各接头紧固，电流表的分流器也应无过热现象。1.3.11通知试验人员进行发电机装后的试验。1.3.11.1 发电机大修电气项目试验如下（试验标准按“电气设备交接和预防性试验规程”的规定执行）：(1) 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。(2) 测量定子绕组的直流电阻。(3) 定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流。(4) 定子绕组交流耐压试验。(5) 测量转子绕组的绝缘电阻。(6) 测量转子绕组的直流电阻。(7) 转子绕组交流耐压试验(必要时)。(8) 测量发电机和励磁机的励磁回路连同所连接的所有设备(不包括发电机转子和励磁机电枢)的绝缘电阻。(9) 发电机和励磁机的励磁回路连同所连接的所有设备(不包括发电机转子的励磁机电阻)的交流耐压试验。(10) 定子铁芯试验(必要时)(11) 测量发电机和励磁机轴承的绝缘电阻(12) 测量灭磁电阻器的直流电阻。(13) 测量灭磁开关的并联电阻(14) 测量转子绕阻的交流阻抗和功率损失。(15) 温升试验(必要时)(16) 测量轴电压。(17) 埋入式温度计绝缘电阻的测量和温度误差的校验（协助热控检修人员进行）(18) 测量励磁机及发电机空载特性曲线。(19) 测量三相稳定短路特性曲线。(20) 检查相序(21) 测量发电机定子开路时的灭磁时间常数(更换灭磁开关后)(22) 定子单线棒损耗因数tg&测量(更换绕组时)(23) 测量定子与转子间气隙(24) 冷却器的水压试验(25) 测量机组轴承的振动1.3.11.2 励磁机大修试验项目如下。标准同上。(1) 测量绕组的绝缘电阻(2) 测量绕组的直流电阻(3) 绕组的交流耐压试验(4) 测量励磁回路的绝缘电阻(5) 励磁回路的交流耐压试验(6) 测量电枢整流片间的直流电阻(7) 电枢对绑线及对铁芯的交流耐压试验(8) 测量励磁机及轴承振动(9) 励磁机的特性试验1.3.12 发电机、励磁机恢复接线1.3.12.1 恢复接线时必须对号联接，并保证接触面严密，垫圈齐全，螺丝拧紧。1.3.12.2 引线有绝缘包扎部分应包好绝缘，并漆以绝缘漆。1.3.13 试运1.3.13.1 起动前的检查1.3