精炼炉知识新员工学习资料培训.doc

精炼炉新员工的培训内容一、岗位职责 吹氩工的岗位职责：各吹氩工首先协调好炉长、组长安排的工作，同时要了解电炉的出钢时间。在电炉出钢上精炼时，吹氩工应配合吊包工落坐好钢包，确认氩气阀已关闭方可插氩气管道，插完后要先检查氩气管道是否通畅、漏气，如有不通畅或漏气现象，应立即通知炉长；若氩气管道正常再进一步检查包壁是否有发红或穿包的迹象，如有应立即通知炉长；出钢时要知道时间，确认关闭氩气阀门，拔掉氩气管道时通知吊包工吊包。 吊包工的岗位职责： 吊包工要与吹氩工协调好。在电炉出钢时负责指挥到精炼处理的钢水包，吊包工应注意正确的指挥手势，落坐好钢水包，确认钢水包坐稳后方可脱钩。吹氩工下车后方可开动钢包车，开动钢包车时先确认水冷炉盖及电极是否到上限位，要检查钢包车电缆、钢包车是否正常，道轨上是否有垃圾或合金块，确保道轨通畅、限位灵活，如有问题要及时汇报炉长。当出钢吊包时指挥天车手势要明确，确认挂钩挂好方可吊包。 配电工岗位职责：当允许精炼炉冶炼时首先确认电、水等各种仪表，信号连接正常才能接受冶炼，配合好炉前工的冶炼要求，同时协调电炉、连铸、调度、炉长的生产指令；负责好当班生产纪录。 炉前工的岗位职责：炉前要知道所有辅助材料、合金的成分并要准确算出合金的加入量、温度的控制，对包龄要了解，并与炉长、配电工配合好，点检电极、横臂、小炉盖、水冷炉盖、液压系统，喂丝机；炉前所需材料以及合金。 炉长的职责：要了解所炼钢种的工艺要求，温度、成分、冶炼时间的控制，组织协调好班组成员，对各种设备维护、点检；协调好厂领导、调度做到上传下达的指令，做好对新员工的安全、技术培训。二、安全操作规程检查各系统是否正常，如有异常及时汇报炉长进行协调或处理。检查所用原材料、操作使用工具是否准备齐全。检查事故坑内是否有积水或潮湿物品如有及时进行处理。确认高位料仓及平台上的合金品种及成分。检查电极是否够长，如更换或下放电极时应用压缩空气，吹干净夹持器与电极接头处，如接头处大于3mm时确认电极是否松动。 吊换电极时应注意先确认好吊具是否牢固，正确松动电极夹持器，防止松错，确认切断高压电源。 开动钢包车时应确认水冷炉盖与电极是否到上限位，钢包沿上是否有炉渣或冷钢，如过高要及时处理。 电极旋转时应先把炉盖降到下限，拔销后方可旋转到另一个工位，对正后锁定电极旋转，不允许违章乱操作。 确认电炉出钢量、终点碳含量、终点成分、炉后合金加入量、所加入合金的成分、渣料、增碳剂的品种及数量。 严禁精炼炉周围有易燃易爆物品。 严禁无循环水送电。 在喂丝机工作时，喂丝机与丝线捆之间5m内不许站人，通过，喂丝时不能用手来推动丝线。 测温、取样时严禁正面对炉口工作以防炉渣或钢液飞溅烫伤。 落座钢包时严禁站在钢水包正前方，要有专人指挥天车司机。 清理炉盖下炉渣，要对炉盖上的积渣先做处理，防止砸伤或烫伤。 接换电极或维修完毕后，配电工应确认水冷炉盖或电极横臂上无人后方可送电。 吊运电极或钢水包时所有人员不能从吊物下通过。 穿包吊运时应注意所经过的地方做到三无：无人、无水、无设备。 上岗前劳保用品要穿戴整齐。 做好交接班工作，要三交接：工艺、设备、卫生。 三、精炼炉工艺要求 严禁电炉出钢下渣，终点碳过低，终点温度偏低。 加入合金与石灰，要按照工艺要求加入，不能电炉出钢后等待时间过长，渣面结壳影响正常冶炼。 接收电炉初炼钢水后要先接通氩气进行吹氩破壳，破壳后要把氩气调小，不能关闭，进入精炼处理位进行冶炼。 初炼钢水要用低电压、小电流进行脱氧造渣，造渣时间应大于等于10分钟，炉渣已黄、白色为宜方可提升电极，观看炉渣是否充分化开，如化渣良好则进行测温、取样，测温、取样时应注意控制好时间，不能小于5秒钟，小于5秒时温度、成分有可能不稳而造成负面影响，大于10秒容易烧坏纸管和测温枪，温度小于1530时不应取样。 配电工应根据钢种对温度的要求、冶炼周期进行合理送电。 合金配比方法：a、以电炉终点成分为依据，再结合所冶炼钢种的合金成分的要求去配比合金。b、出钢配比合金，配合金时要知道电炉的出钢量，以钢种要求的下限配比，由于电炉出钢钢水的终点碳、终点氧含量不同，合金的回收率也不同，所以要按95%-100%合金回收率去预算。防止合金成分出格报废。多元素合金加入时要知道其它元素的增长率。c、精炼炉配合金要按钢种要求的中下限，配比合金要白渣后进行配比，回收率；合金不同回收率也不同，要详细了解合金的成分含量及回收率，以便更准确的配比合金。 喂丝时炉渣表面不能结壳，丝线的成分、含量要清楚，喂丝速度要根据工艺要求。 软吹：，当成分、温度合适，冶炼时间允许时进行喂丝，喂丝后把氩气调小至钢液不裸露为好，在软吹过程中严禁送电提温或大氩气搅拌，软吹时间根据钢种要求进行软吹。 对钢包的要求：a、要了解钢包的包龄、包号、透气砖、水口及坐砖或包壁耐材的抗侵蚀性及保温或散热情况。b、对新包、冷包要烘烤，烘烤时间12小时，温度800-1100。c、对老龄包或透气砖、水口坐砖寿命较长的钢包不做开浇第一炉，在冶炼时间大于1小时的大龄包要进行倒包处理。 四、常见事故的应急与处理1、氩气不透造成的原因及处理方法冷包出钢出钢时合金加入过早没开通氩气出钢出钢温度过低钢水出钢后等待时间过长等原因造成氩气不透倒包。在发现所用钢包氩气不通时首先增加氩气的流量打开事故吹氩；再到精炼炉进行熔渣、升温操作，如熔渣后应及时测出钢液温度，如温度小于1570，继续送电升温，当温度升到1600左右，保持5-10分钟如还不通畅，要做好倒包处理，倒包时先把氩气接好、开通氩气防止二次堵塞。2、发现水冷炉盖漏水应及时修补，防止大量漏水对钢液造成危害或爆炸伤人与损坏设备，当炉盖漏水严重时，不能开动钢包车，待水蒸发完后，方可动车。3、如果在冶炼过程中高压突然停电或停水时，应立即停止冶炼提升电极、炉盖，将钢包车开出处理位，待处理后方可进行冶炼。4、液压升降突然失控时，在冶炼过程中，如液压升降突然失控，应及时通知炉长、液压工把电流、电压调至最小，以防温度偏高或增碳。5、折断电极的预防及处理方法在接收初级炼钢水时，首先看好表面炉渣是否结壳，若初炼钢水结壳严重或等待时间过长，应及时用压渣砣处理，如不能处理要采用手动将电极放到与渣面接触处时方可送电，操作时配电工要配合好炉前工，严禁野蛮操作，使用低电压、小流量熔渣。在开动钢包时没有安装联锁装置、电极要抬到上限位，避免撞断电极，在冶炼过程中折断电极时应停电。将钢包车开到吊包位，使用天车挂好电极打捞夹捞出电极，如折断电极较长可以使用钢丝绳直接吊出断电极，更换电极后继续冶炼。6、穿包事故穿包一般是大龄钢包由于使用次数较多，钢包侵蚀严重，冶炼时间过长，温度过高而导致地穿包事故。在冶炼过程中如发现包