煤矿扩建(90kt_a)工程联合试运转总结报告.doc

重庆市合川区横担煤业有限责任公司新木煤矿扩建(90kt/a)工程联合试运转总 结 报告 二一三年六月 重庆市合川区横担煤业有限责任公司新木煤矿重庆市合川区横担煤业有限责任公司新木煤矿建设项目联合试运转总 结 报 告第一章 建设项目概况重庆市合川区横担煤业有限公司新木煤矿（以下简称新木煤矿）隶属于合川区清平镇企管办，行政区划属合川区清平镇新林村所辖。新木煤矿位于合川市城中心方位97，直线距离25km。矿区东侧有碚（北碚）仪（仪陇）公路，西侧有清（清平）土（土场）公路和襄（襄樊）渝（重庆）国铁通过，矿井修建有1.5公里矿区公路与天府矿务局原杨柳坝煤矿矿区公路相连，距清土公路3公里。矿井至合川清平镇约3.5公里，至杨柳坝（碚仪公路入口）约7公里，至清平火车站约5公里，矿区交通方便。矿井主平硐坐标为：井口直角坐标：x311793.231，y36357871.030，z+325.42m。井口地理坐标：东经1063140，北纬295812新木煤矿扩建工程生产规模90kt/a，矿井矿区走向长6.64km，倾斜宽0.61km，面积4.0394km2，开采高程为+575m+100m，共9个拐点，面积4.0394km2，新木煤矿整合后（矿井总储量为1293kt）,一分区地质储量为796kt，可采储量为418kt。，批准开采开采须家河组五段的黄广连、外双连、独连煤层，矿井设计生产能力90kt/a，一分区生产服务年限为3.6年（矿井服务年限为5.2a），配套建设同等生产规模的地面设施，矿井采用平硐暗斜井开拓方式，共包括新木主平硐、新木回风平硐共二个井筒，采用中央分列式通风，黄广连、独连煤层采用俯伪斜走向长壁分段水平密集采煤方法，外双连回采工作面采用柔性掩护支架支护顶板采煤法。全部陷落法管理顶板。放炮或风镐落煤，人工攉煤，煤炭采用溜槽自溜。新木煤矿改扩建工程项目于重庆市人民政府（渝府【2009】2号文件）关于进一步加快煤矿整合工作的通知重庆市横担煤业有限责任公司新木煤矿规划为9万吨/年资源整合矿井，并于2011年5月17日重庆市煤炭工业管理局关于新木煤矿（一分区）资源整合初步设计的批复渝煤行管【2011】140号；2011年5月31日重庆煤矿安全监察局关于重庆市横担煤业有限责任公司新木煤矿（一分区）资源整合工程安全设施设计的批复渝煤监安监【2011】225号。2011年5月31日，合川区安全生产监督管理局关于重庆市重庆市横担煤业有限责任公司新木煤矿资源整合（一分区）开工的批复合川安发【2012】117号,并于2011年6月1日正式进行资源整合工程建设施工。矿井取得开工批复后，根据原设计方案进行施工，在七采区布置工作面时发现该采区为原采空区，不能按原设计七采区布置采煤工作面。矿井于2012年9月与重庆创诚安全技术咨询有限公司签订协议进行重庆市合川区横担煤业有限公司新木煤矿初步设计及安全专篇变更说明书修改变更，并通过备案。工程自2011年6月份开工以来，我矿严格按照经批准的初步设计说明书和安全专篇及变更的内容进行施工，在各级领导的关怀及上级部门的大力支持下，经过全体职工为期一年多的精心组织和施工，全矿各项工程已基本完工，采、掘、机、通、运、排、提各大系统以及“六大系统”已基本形成，各种安全设施已安装到位。第二章 工程完成情况新木煤矿扩建工程于2011年6月开工建设,2013年1月竣工，工期19个月，共完成井巷工程5217m，完成工程量的100%。截至目前为止，我矿累计完成投资1922.65万元；其中完成矿建工程投资555万元，土建工程投资412.98万元，安装工程投资49.98万元,设备及工器具购置738.97万元,其它投资及铺底资金66.71万元。2013年1月2101首采作面采煤设备完成安装与调试；矿井的地面主要生产设施、生活设施等工程已完工。矿井生产系统，提升系统、排水系统、供电系统、通风系统、供水系统，压风系统、消防洒水系统、安全监控系统、通讯系统、运输系统等已形成，具备矿井联合试运转的条件。我矿组织编写了建设项目联合试运转方案，合川区煤炭工业管理局予以批复，同意矿井自2013年2月23日开始进行联合试运转，确定2013年2月23日-2013年8月28日为矿井联合试运转日期。第三章 联合试运转组织领导机构 一、试运转领导小组 成立建设项目联合试运转领导小组，下设办公室，领导小组负责安全设施试运转的全面指挥，办公室由李勇负责日常业务工作。 组 长：袁德术 副组长：袁强 蒋远明 吴波 邓礼强 杨全中 成 员：吴科忠 陈世兵 周泽伦 田江 朱云 刘建刚 邓茂林 二、领导小组具体分工1、组长袁德术负责试运转的全面指挥工作，负责人、财、物的全面落实；副组袁强长负责试运转所需材料、设备资金的落实；副组长蒋远明负责协助组长搞好试运转工作。2、副组长吴波负责各项试运转的安全措施，试运转具体实施方案的编制和指导，协助组长抓好试运转工作的顺利实施。3、副组长邓礼强负责试运转方案的贯彻和实施，安排落实各项设施试运转所需的人员，保证试运转工作的顺利进行。4、副组长杨全中负责各项试运转的安全工作，协助组长处理好试运转工作中存在的安全问题。5、副组长邓礼强负责试运转方案的设备安装、保养、检修及矿井安全用电等工作。6、小组各成员负责带领工人完成领导小组安排的试运转工作。认真做好各种记录，试运转结束后各类数据统一交技术科整理存档。第四章 联合试运转专项安全技术措施为保证各大系统及安全设施能安全顺利的运行，满足矿井正常生产的需要，确保联合试运转过程中的安全，特编制联合试运转专项安全技术措施。一、防瓦斯事故安全技术措施（一）加强通风管理1、通风科根据联合试运转方案，制定出通风工作计划，并按计划认真组织施工，严格按照部颁标准验收，不合格工程不得投入使用。2、加强对井下职工的安全教育，风门随手关闭，对密闭、调节风门、风桥等通风设施不得随意打开、破坏。3、消灭通风死角及失修巷道，减少漏风使矿井通风总有效率不少于85%。4、加强对局部通风机、风筒的管理，风筒无破口，无死弯，接口严密，吊挂整齐，保证工作面有足够的风量，能满足作业规程中的配风规定。5、每季度都要对井下各个作业场所的救灾设备、设施、线路进行一次检查，年末进行一次矿井救灾演习。6、井下各工作面坚持使用风电、瓦斯电闭锁及煤电钻综保。7、工作期间，局扇必须保持连续运转，不得随意停开，因机械故障导致停电或别的原因造成局扇停开时，工作面班长必须将全部工作人员撤至进风流中，听候调度室通知安排，局扇在停开一段时间后恢复运行，其操作程序，排放瓦斯程序均遵守通风科制定的有关措施。8、风井必须保持一台通风机运转，另一台备用，通风机连续运转不得超过三个月，否则必须更换检修，通风机工作量在任何情况下必须保证井下安全生产的所需风量。9、采掘工作面供风量必须按煤矿安全规程规定配备，各工作地点配风量，必须经过计划并确保和用风地点瓦斯浓度、风速、温度符合煤矿安全规程的规定。10、采煤工作面开工前的验收，必须对风量、防尘设施、通风设施进验收，其质量必须符合规定要求才准开工。11、通风设施的设置、构筑必须稳定、可靠，严禁使用风障作控制设施，合理分配风量，井下所有风门都必须或组构筑且连锁。12、巷道贯通都必须事先制订专门措施，待通风设施完善经检查贯通点前后瓦斯浓度符合规定后，通风设施可靠，才能放炮贯通，贯通后，必须及时调整通风系统，防止风流短路造成瓦斯积聚和超限。13、一台局扇只能供一个人掘进工作面。局扇实行挂牌管理由专人负责，任何人员不很随意停开。14、通风系统中严禁出现不符合煤矿安全规程的串联风、扩散风、老塘风及采煤工作面采用局扇通风。15、必须强化对采煤工作面进、回风及工作面上下穿口的支护管理工作，工作面进、回风巷有效通风断面不得小于设计断面的70%，高度不得低于1.6m。（二）严格瓦斯检查，消除瓦斯超限作业和瓦斯积聚。1、瓦斯检查工作必须由专职瓦斯检查员负责，矿井必须配备足够的瓦斯检查员。2、严格检查各作业地点的瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业，消灭空班漏检、假检，每班检查次数符合规定，对瓦斯变化大的作业地点必须勤查。3、严格执行“一炮三检制”、“三人放炮制”和“三人连锁换牌放炮制”，瓦斯检查“三对口”制，巡回检查和汇报制，并在指定地点手上交接班。4、对采掘工作面的瓦斯检查范围必须符合煤矿安全规程规定，特别是瓦斯异常涌出作业点的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。5、动力、专用供电分开，局扇必须实行“三专两闭锁”或使用选择性的漏电保护装置，杜绝掘进工作面无计划停电、停风，防止瓦斯超限作业。6、临时停工掘进碛头不得停风。否则，必须切断电源，设置栅栏，挂警示牌，严禁入内。7、凡停风区瓦斯浓度超过1%或启封不通风的盲巷，都必须严格按照瓦斯分级管理的规定进行排放工作，瓦斯排放工作必须严格按照有关规定制定有针对性的安全技术措施并认真执行。8、对瓦斯积聚必须做到当班出现当班处理，对新开口的掘进碛头必须先安装局扇通风后，才能开工，严禁扩散通风。9、根据煤矿安全规程规定，由通风科组织制定一套严格的瓦斯检查制度，报请总工程师批准，并在实际中严格贯彻执行。10、通风部门值班人员必须认真审阅瓦斯班报，掌握井下工作面瓦斯变化情况，发现问题及时处理，对于重大通风瓦斯问题，通风部门应立即向矿调度室汇报，并制定措施，报总工程师进行批准，然后进行处理。11、瓦斯检查员要严格执行交接班制度，在指定地点交接班，要坚守工作岗位，严格遵守操作规程，对工作不负责，擅自离开工作岗位或提前出井者，要进行严肃处理。12、完善井下安全监控系统，加强井下工作面的瓦斯监测，超限报警、断电、风电闭锁管理，甲烷传感器按规定进行定期校验，保证系统工作正常，稳定可靠，并与上级主管部门进行联网。13、人工瓦斯监测与监控系统自动监测同时进行，相互补充，监测数据以高者作为管理依据。（三）杜绝高温火源1、坚持对井下工作人员的安全知识教育，加强检身制度，严禁携带烟草及点火工具下井，严禁穿化纤衣服下井，严禁酒后下井，井口房和风机房附近20米内严禁烟火和使用火炉取暖。2、严禁使用糊炮和明火放炮，炮眼长度及装药量符合煤矿安全规程第303条的规定要求。3、井下供电设备设施的管理符合部颁标准，真正做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”“十不准”，坚决消灭设备失爆现象，达到台台完好。4、井下不准从事电焊作业，如果必须在井下主要硐室，主要进风巷进行电焊作业时，必须符合煤矿安全规程第206条的规定，并按安全科制定的有关安全技术措施执行。5、运输系统要加强管理，防止滑车造成矿车与矿车、矿车与轨道产生摩擦撞击火花。6、安全、生产矿长定期（一月三次）组织机电、调度、通风、安全、运输各部门对井下安全情况进行认真检查，发现问题及时指定专人、限定时间解决，并有复查结果。7、严禁带电检修和移动各类电气设备，消除电气失爆，并严格煤矿安全规程第444条选用电气设备。8、井下严禁拆开、敲打、撞击矿灯，严禁在井下试用放炮器，井下不准存放放炮器，放炮器使用后，必须带出地面交还保管室，非防爆的放炮器严禁使用，放炮母线必须绝缘，放炮母线必须随用随挂。9、井下从事电焊、气焊应严格执行报批手续，并遵守煤矿安全规程第223条中的有关规定。10、在入井口做好入井轨道以及管道的接地工作，其接地电阻不大于10欧。11、矿井必须在入井通讯线上装设熔断器和避雷器。（四）防止生产区瓦斯超限1、生产区各工作面，各工种工作场所瓦斯检查严格按循环图表进行，保证有人工作地点每班检查不少于2次，无人工作地点每班至少检查一次，并将每次检查结果及时填报瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌，通知现场工作人员，如果发现瓦斯超限，瓦斯员必须命令现场工作人员停止工作，撤到安全地点，并及时上报矿调度室，查明超限原因，采取处理措施，在瓦斯浓度未降下来之前，不准进行作业。2、矿井因突然停电或其它原因，造成井下停风，风机房值班人员要按照操作规程要求打开防爆门，恢复自然通风，地面变电所关掉井下供电开关，井下各地点工作人员撤到主进风大巷中。待重新送风后，方可进入工作地点重新作业。3、矿井有计划停电检修主扇，必须制定相应的检修方案和安全措施，执行时必须坚持停风先停电，送电先送风的原则，系统停电后，由调度室安排恢复自然通风和井下工作面撤人。4、排除井下工作面积存瓦斯和其它有毒有害气体时，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，必要时请救护队进行处理。5、各采掘工作面在准备穿过老空区或旧巷时，必须制定专门的安全措施报矿总工程师批准，在贯通距离小于20米时，派专职瓦斯员，严格按照安全技术措施规定，执行打眼、装药、放炮前后进行瓦斯检查。二、防煤尘事故安全技术措施（一）矿井防尘1、各个工作面都要设置洒水灭尘管路，每50米设一个阀门经常对巷道、煤壁及支架煤尘进行喷洒、冲洗，防止煤尘堆积飞扬。2、工作面坚持使用水炮泥及放光前后的喷雾灭尘工作。3、巷道中浮煤经常组织清扫，及时装车外运，运输大巷由运输队负责，掘进巷道由掘进队负责，其它进回风巷道由通风队每月清理一次，保证巷道畅通干净。4、各队配设专人，定期对巷道进行洒水灭尘工作。（二）定期检查粉尘1、通风科配置测尘仪器，并配备经过专门培训的专职测尘人员。2、测尘人员必须每旬对各采掘工作面运煤转载点，装煤地点进行一次测定，认真填写测尘记录报表，及时送交矿长、总工程师审阅。3、粉尘浓度超过国家规定的作业地点，要详细分析原因，采取有效措施，把粉尘浓度控制在标准之内，否则，不准进入作业地点作业。(三)、消灭煤尘堆积和飞扬1、凡井下产尘点，采煤面各转载点、掘进头、采煤工作面进回风巷都应设置喷雾洒水设施，并正常使用。2、掘进头采用湿式打眼，放炮喷雾、出砂洒水、冲洗巷帮，进回风巷防尘管每隔100米安设一个三通阀门、喷雾洒水、净化风流等综合防尘措施，并按规定要求安设足够的隔爆水袋。3、井下煤尘堆积地点，要定期清扫冲洗消除煤尘堆积。4、采掘工作面防尘设施不齐全不得投入生产。5、在进行采掘工作面风量分配时，要选择合理风速，防止煤尘飞扬。(四)防止煤尘引燃和爆炸防止煤尘引燃和爆炸主要是消灭高温火源。其防止煤尘引燃和爆炸与防止瓦斯引爆的安全措施相同。(五)隔爆措施 为隔绝煤尘的爆炸，矿井必须设置隔爆式水袋棚，分为主要隔爆水袋棚和辅助隔爆棚，分别设置在以下之相对应的地点： 1、主要隔爆水袋棚：主要设置在矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷；相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷；相邻煤层之间的运输石门和回风石门。2、辅助隔爆水袋棚：采煤工作面进风、回风巷道；采区内的煤和半煤岩掘进巷道；采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。3、隔爆水袋棚选用集中式水袋棚，其用水量按主要隔爆水袋棚和辅助隔爆水袋棚进行计算，水袋棚排距1.23m,，水袋棚间距不太于200m，距工作面为60200m。三、防顶板冒落事故安全技要措施1、顶板来压预兆(1)煤壁逐渐松软，有时煤壁向外掉块，采空区有响动，落矸石及响岩炮。(2)支柱被顶板压响甚至倾倒，金属支柱折断、变形、歪扭，压入软底或煤中，戴帽和穿鞋压缩变形，顶板下沉严重，工作面金属支柱突然压缩响声很大。 (3)顶板破碎，发生裂缝、掉渣，甚争顶板从煤壁开一道缝产生台阶下降。(4)局部充填砂带发生垮塌。2、预防项板事故的措施(1)加强采煤工作面两巷两口的支护，掘进坚持先支后掘。(2)采煤、掘进工作面遇地质变化带，都必须补充编制专门的措施。(3)采煤工作面初次放顶工作，现场必须三班有专人值班，并严格按初次放顶的措施进行管理。(4)工作面来压有冒顶征兆时，立即停止采煤工作面所有工作，并积极采取措施进行处理。(5)对工程质量不符合要求的工作面不能生产，必须停产整顿并验收合格后才能恢复生产。(6)在处理顶板隐患时，现场必须有队长或值班人员指挥下进计维护抢修，抢修工作地点必须有确保安全畅通的退路和出口。(7)在维修处理期间，现场指挥人员要指定有经验的工人在每个工作地点观察顶板及煤壁变化，尽量避免噪音，工作人员不得喧哗，要精心观察顶板变化情况。(8)工作面必须长期保存符合规定足够数量的备用材料。(9)当工作面顶板来压时，首先采取措施，增补特殊支柱、支架，抢修不住时，有冒顶危险时，立即将全部人员撤出，切断工作面电源。（10）加强技术培训，提高干部职工对冒顶征兆的识别、判断和处理能力。（11）各工种实行严格的岗位责任制，严格按照作业规程操作规程的要求对工作面顶板进行管理、维护，严禁违章作业和违章操作。（12）工作面回柱时，必须由队长亲自指挥，安全员配合，按照安全科制定的回柱安全技术措施执行。（13）购置矿压观测设备，配备专职技术人员和监测工，成立矿压观测小组，开展矿压观测，收集资料，建档保存。（14）充分发挥安全人员的作用，安全检查员必须由有经验、有技术、责任心强的老工人担任，负责执行管理顶板的有关规定和措施，认真检查并有权制止违章指挥和作业。（15）严格执行敲帮问顶制度，放炮后必须先由班长和安全员处理顶帮活煤、活矸、伞檐，严防活帮垮落伤人，凡因放炮打倒，打歪的支架都必须在放炮后立即架牢扶正，否则一律不准进行下一道工序的作业。（16）生产期间，救护车值班待命，任何人不得随意调动，值班司机不准擅自离开工作岗位。（17）所有人进入采掘工作面时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，大巷行走时必须随时注意顶板情况。四、防火灾事故安全技术措施1、完善井上、下消防管道系统，消防器材库分布合理，消防器材保持齐全完好。2、消防器材的管理符合煤矿安全规程第208条的规定。3、加强对井下工作消防知识培训，使井下工作人员能熟练掌握使用各类消防器材及对各类火灾征兆的判断方法。4、凡井下工作人员嗅到橡胶、木料、煤烟等气味时，应立即找火源并汇报调度室，调度室应迅速派人了解火源位置、范围、程度、并通知机电队切断火区电源，安排人员灭火，如果火势太大，无法以直接灭火时，应采取紧急措施， 一方面安排受火灾影响的工作人员撤出危险区域，一方面联系市救护队进行灭火，并及时切断火源区进风，减少供氧量，防止火势进一步扩大。5、井下硐室不准存放汽油、煤油、柴油或变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸使用回收要符合煤矿安全规程中第207条的规定。6、井下机电硐室、绞车房、水泵房必须采用不燃材料构筑，设有体积不少于1立方米的砂箱一个，铁锹两把，存放在硐室内适当位置，不影响行人、材料运输，与电器机械设备间距不少于80厘米，设有四氯化碳灭火器四个，悬挂在无电缆且靠近硐室口一侧，悬挂高度1米，并经常检查，保证完好，可靠有效，所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法和本工作区灭火器材的存放地点。7、井下供电系统的管理符合煤矿安全规程要求，机电科负责按部颁标准严格检查，严格管理。8、工作面煤电钻，坚持使用风电闭锁及综合保护装置。9、放炮员进行放炮作业，严格执行放炮员操作规程中的有关规定，防止明炮产生明火。10、井下设立救灾仓库，仓库由调度室、安全科组织管理，并定期检查，保证材料充足完好，有效。11、加强火药领退管理，具体要求符合煤矿安全规程中的有关规定，及安全科制定的有关执行细则。12、井下使用的电气设备必须符合防爆和“三大保护”要求，消灭漏电、失爆。13、井下不得存放汽油、煤油、变压机油，检修和清洗都必须在规定地点进行，剩余油脂及废油棉纱等必须及时运出地面处理。14、矿井生产水平井底车场附近和各采区变电所都要设置消防器材和工具，做到妥善管理。15、井下放炮地点，必须严格炮眼装填结构，每个炮眼在紧接引药后必须装填水炮泥和炮泥，严禁使用不符合煤矿安全规程规定的药和电管。在整个放炮过程中都必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁换牌放炮制”，杜绝放炮引燃瓦斯和煤尘事故。16、每一回采工作面进、回风巷，掘面进、回风巷必须设置消防管路，并兼作防尘管用，进回风巷的防尘管径不得小于50mm，并在工作面上、下出口的防尘管路上长期保留一个与消防带连接的“三通阀门”，防尘管每隔100米安设一个“三通阀门”； 17、杜绝地面、井下明火：加强电气防爆和放炮管理，消灭电气火花和放炮火种；达到杜绝瓦斯、煤尘爆炸、燃烧、火灾事故的目的； 18、消防管路及装置作为采掘面投产及作业时的验收内容之一，平时作为安全设施进行检查；19、建立健全防灭火安全管理制度，并组织贯彻执行：五、防水灾事故安全技术措施l、做好水文地质工作，调查清楚水文地质情况，绘制明晰的水文地质图纸指导采掘活动，成立由矿长、技术负责人为正、副组长的水害防治工作领导小组，负责全矿井防治水工作；配备足够的探防水设备，作业中严格执行“有疑必探、先探后掘、先治后开采”的原则，杜绝水害事故的发生； 2、做好地表水的治理，防止地表水通过井口或岩层裂隙渗入井下；加强已安装井下主要排水设备的管理、维护、保养，保证能正常运转将井下涌水排出地面； 3、井下所有作业人员发现掘面碛头、采面作业点有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色变浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，撤出所有人员，并立即向矿领导汇报进行处理；4、作业人员掘进到老窑时，预计有可能涌出瓦斯或其它有害气体时，应立即汇报，由瓦检员检查空气成分，如果遇有瓦斯和其他有毒有害气体超限，必须停止掘进，切断电源，撤出人员，及时处理瓦斯、有害气体浓度至安全限值以下后，方可恢复该地点作业；5、雨季前，由矿组织有关部门对矿区所有防洪工程，如河床、封堵的窑、涵洞进行检查，发现问题及时研究处埋。6、对井下堵水墙、水闸门、水仓、水泵等防洪设施，必须在联合试运转前全部进行一次检查，保持完好状态。7、风井、平硐、斜井井口的排水沟要保持畅通，做到定期清理，并要有防止倒灌入井的堵水设施及材料。8、防洪期间，矿成立防洪领导小组，实行防洪值班制度。防洪期间，矿必须专门配备防洪抢险专用车，昼夜24小时值班。 六、防爆破事故安全技术措施 1、井下只能使用煤矿许用炸药和雷管；必须建立爆破材料的保管、领退、使用制度，并认真落实；配备专职库管员予以管理；爆炸物品必须由放炮员亲自领退。 2、配备合格的持证放炮员从事放炮工作，放炮员必须按操作规程、作业规程、安全规程的各种规定进行放炮工作，严禁违章放炮。 3、放炮母线必须是防爆矿用型，使用时必须悬挂并不得与轨道、金属管网等导电体接触，使用后放炮母线必须立即收好予以妥善保管，联线必须扭结短路，放炮器把手必须由放炮员亲自掌握，严禁转交他人，不到放炮时不得将把手插入放炮器内，放炮后必须将放炮器的把手取下。 4、炸药、电雷管必须配备专用木箱加锁分开由放炮员运送至放炮地点，装配引药和炮眼装药及放炮的通电、联线工作一律由专职放炮员进行，其他人员不准从事此工作；装配引药、炮眼装药的程序必须符合规程规定；放炮前必须安设警戒、发出警号、放炮后必须进行全面的安全大检查。处理瞎炮和残爆必须按规程规定进行处理，并切实保证安全。 5、放炮躲炮安全距离必须保证直线在200米以上，拐弯在150米以上。 6、认真落实好放炮前、后瓦斯检查制度、用电瓦斯检查制度、一炮三检制度、三人联锁制度、报表填报和审阅制度。 七、防提升、运输事故安全技术措施 1、各提升绞车必须完善各种保护装置，配备持证的绞车司机从事该项工作，绞车司机必须按三大规程的规定进行操作，严禁违章作业；绞车司机必须认真填写操作记录，做好机房清洁工作。 2、各提升道上、下车场按规程规定配齐阻车器、挡车栏、声光信号、保险绳、躲避硐等安全设施，配备专职摘挂钩工负责此项工作；上车场摘挂钩工每钩连接放车前必须检查联接情况，经检查联接无误后，方准发出信号打开阻车器、挡车栏往下放车：下车场摘挂钩工在联接好矿车发出开车信号后应立即进入躲避硐进行躲避；各上、下车场50米内严禁其他闲杂人员进入。各提升道禁止行人，摘挂钩工应负责此项工作。 3、职工上、下班应乘坐人车，乘车人员必须严格遵守吊挂人车乘坐安全规定，人车道配足够的照明，配备合格钢丝绳并定期检查维护以确保乘坐人员安全。人员下车后应从专用人行道行走至工作地点，严禁走提升道。 4、平巷运输必须保证断面高度、宽度，人行道一侧必须保证有07米与矿车外沿的宽度，职工只能在人行道一侧行走；平巷人力推车必须按规程的各项规定执行。 八、防电气设备事故的安全措施 1、严禁井下配电变压器中性点直接接地，选用的井下没备必须符合煤矿安全规程的规定； 2、井下电缆必须使用阻燃型电缆，电缆的截面必须计算后选用，通信、信号、动力电缆应分开悬挂于井巷两侧，安全间距符合规定，并执行挂牌管理； 3、矿灯应使用双光源锂电防爆型矿灯，每盏矿灯实行编号、专人专灯、统一充电、上架、统一管理，确保矿灯完好不失爆，严禁在井下拆、卸、撞击、敲打矿灯； 4、配备合格的电工、运行工管理、保证电气设备正常运行；井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆；矿井必须安装配备接地、过流、漏电三大保护装置，电钻综保装置，定期检测和维护，严防电气事故的发生； 5、搞好防雷接地：在地面绞车房、配电所、办公楼等建筑设避雷网，地面风机房等高处建筑设避雷针；在地面6kv线路终端、井口配电所pt柜各设ysw-75避雷器一组，井口地面车场设防铁道雷击接地2组；地面、井下各接地级电阻符合规定。 九、通风安全监控安全技术措施1、矿井属低瓦斯矿井，矿严格按规定配备kj 73n安全监控系统对各地点与瓦斯、风速、温度等进行连续监测。2、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度，必须符合煤矿安全规程的规定，其他如风速、温度、风机及风门开停传感器必须符合安全规定： 3、给所有安全生产管理人员配备便携式报警仪、凡管理人员入井必须携带报警仪，对瓦斯和有害气体进行检查和监测；按10%数量进行备用，使其在工作中对瓦斯和有害气体进行准确检查，确保安全生产； 4、安全监控系统、传感器必须有专人负责调校，发生故障时应在3小时内处理完毕，定期送有资质的部门对传感器给予调校；每天必须有专人检查安全监控设备、电缆、传感器的运转；设专职人员负责便携式报警仪的充电、收发、调校及维护保养；配专职人员负责瓦斯检定器、放炮器的维护、保养；并定期送有资质的部门调校、维护好光学瓦斯检定器；5、建立监控日报、瓦斯班报逐级审查制度，每旬测风旬报审制度，并认真落实；十、职业卫生防治安全技术措施 1、采掘工作面防尘管道系统进行洒水防尘，按规定铺设防尘管道至各采掘工作面、主要回风巷道口。掘进碛头采用湿式钻眼，放炮喷雾，洒水装岩降尘措施。采煤工作面和各煤炭转载点设置喷雾洒水装置，降低粉尘，在进风井、主要回风巷设喷洒水装置，净化空气，建立完善的防尘供水系统。 2、巷道掘进等爆破应用水炮泥，各工作面、硐室、巷道需要配风，风速应符合规定，做好综合防尘工作。 3、地面设防尘水池，供矿井防尘用水。在主井口翻笼敷设洒水防尘管道，采用自动洒水组合控制装置，进行喷雾洒水防尘。在其它产尘点设喷雾洒水装置。 4、搞好职工个体防护，严格粉尘检查，创造合格的环境，保证职工身体健康。 十一、矿山救护安全技术措施 1、自救器配置：入井人员必须配带压缩氧自救器，自救器配备应大于最大班人数，并有10的备用量，每班最大人数为50人，应配备55台。2、医疗救治：如遇轻伤员，则及时送往煤矿医院进行治疗，如遇重危伤员，应及时送往合川区人民医院或重庆市医院进行治疗。3、矿山救护：依托合川区煤炭工业局，合川煤炭协会与专职的合川区矿山救护队签订救护协议，由专职救护队负责我矿的瓦斯排放和抢险救灾工作；同时按规定建立好本单位辅助救护队，负责处理一些小型受伤事故。 第五章 各生产系统及生产辅助系统试运转过程、运行数据及试运转结果一、生产系统1、采煤工作面(1)试生产工作面概况 矿井首采工作面为二采区外双连煤层中布置了一个首采工作面即2101采煤工作面。工作面垂高：60米，采面斜长64米，走向长度：1800米，开采煤层一层（外双连煤层），煤层厚度平均0.55米，煤层倾角平均73，矿井一分区地质储量为796kt，可采储量为418kt，该区域赋存较为稳定，对储量无影响。(2)采煤工作面采煤方式首采工作面采用走向俯伪斜柔性掩护支架采煤法开采，风镐落煤，人工攉煤，煤炭采用溜槽自溜，采煤工作面使用柔性掩护支架支护；全部冒落法管理顶板。主平硐、+230m水平、+170m水平运输大巷采用ccg5.0/600、ccg3.0/600防爆型柴油机车和cty5/6gb型蓄电池机车运输。采煤工作面煤炭自溜，矿车采用kfv0.75-6翻斗式矿车，斜井、平巷的轨道型号均为22kg/m，轨距为600mm，木轨枕。采煤工作面采用两采一准劳动组织方式，早、中班出煤，夜班维修、送料、充填回柱，循环进度1m，每天一循环。(3)采煤工作面通风系统工作面采用全负压通风方式通风，通风线路为：新鲜风流主平硐一级暗斜井+230m水平井底车场二级轨道下山和二级行人下山+170m区段2101运输巷2101采煤工作面+230m区段2101回风巷回风石门回风上山325m回风巷+358m新木回风平硐地面。工作面实测风量为216m3/min，符合煤矿安全规程及设计要求。(4)采煤工作面运输系统采煤工作面运输系统：工作面自溜+170m外双连煤层运输巷+170m运输石门二级轨道上山+230m水平井底车场一级主提升斜井主平硐地面煤场。(5)采煤工作面供电系统采煤工作面的用电设备包括电煤钻、水泵等，均由+325m水平中央变电所内设kbsg-400/10/0.69矿用隔爆干式变压器供电。(6)采煤工作面防尘洒水、消防、供水施救系统采煤工作面使用由地面防尘水池经敷设在运输平巷内的管路输送的水源作为防尘洒水、消防、供水施救系统用水。(7)采煤工作面通讯系统工作面及上、底部车场均安设直通调度室的本质安全型电话机，可直接同调度室进行联系。(8)试生产情况2101采煤工作面于2013年2月23日开始进行试生产,试生产期间工作面各设备运转正常，各项生产指标达到联合试运转方案要求。2013年2月23日6月23日对工作面生产连续测试，系统运行正常，月度单个工作面煤炭产量达到4500吨，根据采掘部署，矿井整合移交时，矿井北翼外双连煤层布置1个回采工作面2101，南翼布置1个达产工作面2102，+170m辅助水平布置2个掘进工作面。矿井正式生产时能达到预期设计的生产能力。掘进工作面概况序号工程名称巷道长度(m)掘进体积(m3)备注煤半煤岩岩小计煤半煤岩岩小计一井 筒108110811177211772扩巷改造555m二车场及硐室66866858405840三主要运输巷及回风巷32532538033803四采区巷道2002313630314330012028552917857合 计200231327045217300120282694439272 (2)掘进工作面掘进方式掘进工作面采用凿岩机打眼，放炮破岩，耙砂机装岩入mg1.16b型0.75t矿车，防爆蓄电池机车经所掘平巷运至中部车场经提升上山至主平硐运输巷至地面，工作面按各类巷道的服务时间和所穿过的岩层岩性不同，岩石巷道支护以锚喷为主，交岔点及部分支护困难的破碎地段采用混凝土或料石砌碹，半煤岩巷则以以梯形金属支架支护为主，顺槽以梯形木支架支护为主。掘进工作面两班循环劳动组织方式，两班各完成一次循环，循环进度1.8m，日进度3.6m，月进度90m。(3)掘进工作面通风系统工作面采用局部通风机压入式通风，矿井掘进工作面采用fbdn05型、ybt11型、ybt-5.0型局部通风机通风，掘进工作面靠近碛头的两节风筒使用防炮轰风筒。工作面实测风量为106m3/min，符合煤矿安全规程及设计要求。(4)掘进工作面运输系统掘进工作面的煤、矸经所掘平巷运至轨道下山车场经二级轨道上山至+230m运输巷中部车场经一级暗斜井提升至主平硐运输巷至地面，所需材料由主平硐运输巷经一级暗斜井至+230m运输巷中部车场经二级轨道下山至所掘平巷运至工作面。(5)掘进工作面供电系统掘进工作面的用电设备包括局部通风机、探水钻机、凿岩机等，矿井在+325m水平中央变电所内设kbsg-400/10/0.69矿用隔爆干式变压器2台，主要绞车、架空人车、水泵用电及井下采掘用电，一台工作，一台备用。并在+170m水平临时变电所，设kbsg-250/10/0.69矿用隔爆干式变压器，专为二采区局部扇风机配电，局部通风机采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。(6)掘进工作面防尘洒水、消防、供水施救系统掘进工作面使用由地面防尘水池经敷设在所掘平巷内的管路输送的水源作为防尘洒水、消防、供水施救系统用水，随着掘进工作面的推进，掘进队负责将管路接至碛头。(7)掘进工作面通讯系统掘进工作面及底部车场均安设直通调度室的本质安全型电话机，可直接同调度室进行联系，随着掘进工作面的推进，机电队负责将电话向前移动至碛头。(8)试生产情况+170m区段2101运输巷掘进工作面于2013年2月23日开试生产，试生产期间各设备运转正常，各项生产指标能达到联合试运转方案的要求，2013年2月23日至6月23日对掘进工作面生产连续测试，系统运行正常，月度掘进进尺达97m，超过预期掘进进尺。二、通风系统1、主通风系统矿井为低瓦斯矿井，矿井设主平峒、风井共两个井筒。通风方式为中央抽出式，+325m主平硐进风，+352m回风平硐回风。风井选用两台fbczno14型轴流式通风机2台，电机功率45kw，该风机铭牌风量为19561074m3/min，风压为2511010pa。2012年7月安装投入运行。现场实测主通风机电机电流为69.8a，通风机转速为980r/min，主通风系统运行正常，满足矿井生产需要。 2、目前，井下共布置+170m水平布置2101首采煤工作面和2102达产工作面。2101首采工作面通风线路为：新鲜风流主平硐一级暗提升斜井和人车斜井+230m水平井底车场二级提升斜井和二级人车斜井+170m区段2101运输巷2101采煤工作面+230m区段2101回风巷回风石门230m双连煤层回风巷回风上山325m回风巷+358m新木回风平硐地面。3、目前，井下共布置+170m区段2101运输巷及+170m区段2102运输巷掘进工作面二个。掘进工作面采用压入式通风，fbdn05型、ybt11型、ybt-5.0型局部通风机以及500mm风筒向各掘进工作面压入式供风，风机实现了“三专两闭锁”。4、各机电硐室均采用独立通风。5、井下根据设计构筑了通风设施。主要进、回风大巷之间设置了两组正反向风门并设置了风门开闭传感器，能够保证通风系统的稳定、可靠。6、矿井实测总进风量1320m3/min，风压950.4pa，等积孔为2.11m2。试运转期间，矿井通风系统运行稳定可靠，能够满足矿井建设和生产的需求。三、提升运输系统 我矿采用平硐暗斜井开拓，主斜井担负进风、提升、辅助运输、缆线等任务，风井主要担负回风任务。1、主斜井提升斜长263m，坡度25，斜巷按规定设置阻车器、挡车栏、防跑车装置等“一坡三档”保护装置。绞车型号2jtpb-1.60.9p双滚筒提升绞车各一台，电机功率110kw，制动系统采用盘式制动器。提升时煤车4个/钩，矸车3个/钩。联合试运转期间完成带载调试和测试，实测结果：盘型闸的空动时间为0.04-0.21s，闸瓦间隙为1.11.85mm，满足规程要求。 钢丝绳选用67+fc-20-1670型钢绳，pk=1.38kg/m，d=20mm，q破=222kn。提升时安全系数均超过6.5，满足煤矿安全规程要求，该钢丝绳在缠绕前按规定做了试验，符合规程规定，安全合格。 绞车安装了下列保护装置：防过卷保护防过速保护过负荷和欠电压保护限速保护深度指示器失效保护闸瓦间隙保护减速功能保护，上述安全保护装置经试验满足设计和安全规程要求。 提升绞车安装于2011年，目前运转良好。各保护正常投入使用，电机电流运行正常，信号装置灵活可靠，各部位轴承温升正常，滚筒运行无异响。经重庆重庆厚德检测有限公司设备性能检测，检测数据全部合格，符合运行要求，满足矿井生产需要。详见检测报告。 2、井下原煤、矸石运输系统工作面自溜+170m双连煤层运输巷+170m运输石门二级轨道上山+230m水平运输巷+230m井底车场一级提升斜井主平硐地面煤场。掘进工作面的煤、矸经所掘平巷运至轨道下山车场经二级轨道上山至+230m运输巷中部车场经一级暗斜井提升至主平硐运输巷至地面，经筛选后供矸砖厂使用和其他民用。经联合试运转期间测试，井下生产原煤及矸石能及时运出地面，运输能力达到设计要求。3、井下材料运输系统井下所需材料经由地面装车后，机车运至上车场，经+230m+325m提升下山至+230m下部车场经二级轨道下山运至井底车场，然后由机车经运输巷运往各用料点。经联合试运转期间测试，井下所需材料能及时运输到位，辅助运输能力达到设计要求。4、矿井斜井、平巷的轨道型号均为22kg/m，轨距为600mm，木轨枕。5、人员运输系统+230m+325m一级人行下山已安装了一台rjy22-25/400型架空人车，配套电机功率22kw；+230m+170m二级人行下山已安装了一台rjy22-27/350型架空人车，配套电机功率22kw，驱动轮及尾轮直径1.2m，运行速度0.94m/s，选用20nat619s+fc1570zs gb8918-2006-重要用途钢丝绳，直径20mm，重量1.44kg/m，破断力总和251.3kn。经联合试运转期间测试，人员上下井能及时安全运输到位，辅助运输能力达到设计要求。6、机车及矿车运输主平硐+325m水平采用cty5/6g矿用防爆特殊型蓄电池机车二台和ccc5/600矿用防爆型柴油机车一台，+230m水平采用矿用防爆特殊型蓄电池机车二台，+170m水平采用矿用防爆特殊型蓄电池机车三台，保证了各水平的正常运输，矿车均采用kfu0.75-6，手动搬道，地面设置机车维修间。防爆蓄电机车经实测：制动距离均小于40米，符合运行要求，各项测试数据详见检测报告。试运转期间由机电队、运输队负责提升、人员运输系统和机车性能测试，性能符合规定。试运转期间运输系统运行正常，稳定可靠，满足矿井生产需要。四、供电系统1、供电方式：矿井采用双回路电源供电供电，一趟电源来自北碚供电局清平变电所清土线，采用lgj-50mm2钢芯铝绞线架空敷设，电压等级10kv，输电距离1.0km。另一趟电源取自北碚供电局清平变电所清杨线，采用lgj-50mm2钢芯铝绞线架空敷设，电压等级10kv，输电距离1.0km。该矿双回路电源已落实、可靠，完全能够满足矿井整合后的电源需要。2、地面供电：矿井在地面设1台s11-m-630/10/0.4变压器，供风井通风机及空气压缩设备用电，备用1台s11-m-250/10/0.4变压器；地面照明用电由专门的1台s11-m-50/10/0.4/0.23变压器供电。3、井下供电：矿井在+325m水平中央变电所内设kbsg-400/10/0.69矿用隔爆干式变压器2台，主要绞车、架空人车、水泵用电，一台工作，一台备用。在+170m采区变电所内设一台kbsg-250/10/0.69矿用隔爆干式变压器专为二采区局部扇风机配电，局部通风机采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。4、矿井入井供电线缆：矿井敷设入井myjv22-350阻燃电缆两趟。联合试运转期间，供电系统运行正常，满足矿井安全生产需要。五、压风系统矿井在地面主井井口附近设置空气压缩机房，通过压风管路向井下供风。矿井目前已安设了jks110x-8型螺杆式空气压缩机2台，其技术参数为：额定流量q20m3/min，额定压力p0.8mpa，电机功率110kw。主管路采用d1083.5pe管，支管采用50pe管。井下主要运输巷，采掘工作面配备有压风自救系统，每组设置5个头。压风系统2011年9月开始安装，2011年12月完成安装并投入运行。经重庆厚德检测有限公司检测，压风机性能符合要求，满足安全生产需要，各项测试数据详见检测报告。联合试运转期间，压风系统运行正常，满足矿井生产需要。 六、矿井供水系统在新木井回风平硐场地设有一个250m3生产用高位水池，采用静压供水，主平硐工业广场设有一消防水池，水池容量为200m3，主要供地面及井下的消防用水和防尘洒水及供水施救用。 供水系统2012年1月开始安装，2012年3月完成安装并投入运行。试运转期间井下生产、消防、防尘、供水施救系统用水充足，供水系统运行正常，能满足矿井生产需要。 七、矿井排水系统1、排水路线： 矿井最大涌水量为50m3/ h，正常涌水量为30m3/h。采用一级排水，矿井涌水由+170m水平直接排至+325m水平，最后经新木井主平硐水沟自流出地面。2、排水设备：矿井在+170m水平设主排水泵房和主、副水仓，水仓容积600 m3 ，安装md85458水泵3台，一台工作、一台备用、一台检修。3、技术参数：流量85m3/h，扬程360m，配备电动机功率,132kw，电压660v。排水管路均采用1594.5无缝钢管两趟。2012年3月开始水泵房安装，2012年5月竣工。现场实测水泵电机电流为78a，水泵流量为82m3/h。试运转期间，排水系统设备运转正常，满足矿井安全生产需要。八、消防及洒水系统地面工业广场山坡上建立有防尘水池2个，总容量200m3。井下工作面回风巷、运输巷、总回风巷等地点