给水涂塑复合钢管【国标】 .pdf

cj 中华人 民共和 国城镇建设 行业标准 c t / t 1 2 0 一 2 0 0 0 给 水 涂 塑 复 合 钢 管 c o a t i n g p l a s t i c s t e e l p i p e f o r w a t e r s u p p l y 2 0 0 1 一 0 1 一 0 4发 布2 0 0 1 一 0 6 一 0 1实施 中华人民共和国建设部发 布 cj / t 1 2 0 -2 0 0 0 前言 本标准非等效采用 日本标准j wwa k 1 3 2 -1 9 9 6 ( 聚乙烯粉末涂敷衬里钢管规格标准 和j wwak 1 3 3 -1 9 8 3 水工用内外表面涂敷环氧树脂钢管 。 在环氧树脂涂塑管的附着力检验方法上采用了美国标 准a n s i / a wwa c 2 1 3 -1 9 9 6 ( 钢制给水管道内外壁涂塑 ( 熔融粘合性环氧树脂) 中的有关章节， 在原 材料及试验方法等方面采用了国内现有的有关标准。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位 : 潍坊迈特集团格林塑胶钢管有限公司。 本标准参加起草单位: 中国船舶工业总公司第十一研究所上海环星管道技术工程公司、 天津利达钢 管公司、 浙江金州集团股份有限公司、 上海昊力涂塑钢管有限公司、 杜邦华佳化工有限公司、 温州市明云 高分子材料有限公司。 本标准主要起草人: 王显功、 贝祖建、 于盛强、 顾苏民、 沈家铿、 孙毅、 缪光明。 中华人 民共和国城镇建设行业标准 给 水 涂 塑 复 合 钢 管 c j / t 1 2 0一 2 0 0 0 co a t i n g p l a s t i c s t e e l p i p e f o r wa t e r s u p p l y 范围 本标准规定了给水涂塑复合钢管( 以下简称涂塑钢管) 的产品分类和标记、 要求、 试验方法、 检验规 则及标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于工作压力不大于 1 . 0 mp a 、 工作温度为常温、 公称口径不大于 1 5 0 m m的输送生活饮 用水的涂塑钢管。对于直径超过 1 5 0 mm的涂塑复合钢管的制造， 可参照此标准执行。 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 g b / t 1 0 3 3 -1 9 8 6 塑料密度和相对密度试验方法 g b / t 1 0 4 0 -1 9 9 2 塑料拉伸性能试验方法 g b / t 1 6 3 3 -1 9 7 9 热塑性塑料软化点( 维卡) 试验方法 g b / t 1 7 3 2 -1 9 9 3 漆膜耐冲击性测定法 g b / t 2 9 1 4 -1 9 9 9 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂 挥发物( 包括水) 的测定 g b / t 3 0 9 1 -1 9 9 3 低压流体输送用镀锌焊接钢管 g b / t 3 0 9 2 -1 9 9 3 低压流体输送用焊接钢管 g b / t 6 5 5 4 -1 9 8 6 电气绝缘涂敷粉末试验方法 g b / t 6 7 4 2 - - 1 9 8 6 漆膜弯曲试验( 圆柱轴) g b / t 7 3 0 6 -1 9 8 7 用螺纹密封的管螺纹 g b / t 9 6 4 3 -1 9 8 8 聚乙烯( p e ) 管材和管件 熔体流动速率试验方法 g b / t 1 7 2 1 9 -1 9 9 8 生活饮用水输配水设备及防 护材料的安全性评价标准 产 品分 类和标记 i1 分类 涂塑钢管根据塑料涂层原料的不同分为内涂聚乙烯和内涂环氧树脂两大类， 而每一类中根据钢管 表面防腐方式的不同又有外表面镀锌和不镀锌的， 外表面不镀锌的钢管一般采取涂塑或涂漆等不同的 防腐 形式 。 3 . 2标记 产品标记由钢塑复合管代号、 涂塑代号、 涂塑材料、 公称口径及执行标准组成。 中华人 民共 和国建设部 2 0 0 1 一 0 1 一 0 4批 准2 0 0 1 一 0 6一 0 1实施 c j / t 1 2 0 一2 0 0 0 i - 旦 e - e - d n口口一c 1 / t xxxx- xxxx 工 公称口径， m m 一 涂塑材料代号， 聚乙烯为 p e、 环氧树脂为e p 徐 塑代号， t 钢塑复合管代号， s p 3 . 3 标记示例 公称口径为 8 0 mm的外镀锌内涂聚乙烯复合钢管: s p-tp e-dn8 0 -ci / t 1 2 0 -2 0 0 0 4要求 4 . 1 材料要求 4 . 1 . 1 钢管 用于涂塑的钢管材质、 规格、 尺寸应符合g b / t 3 0 9 2 的规定， 钢管表面镀锌质量应符合 g b / t 3 0 9 1 的规定。 4 . 1 . 2 聚乙烯粉末 a )用于涂敷的聚乙烯粉末 ， 其性能应符合表 1 的规定。 表 1 项目指标检 脸 方 法 密度， 9 / c m 3 0 . 9 1 gb / t 1 0 3 3 熔体流动速率， 9 / 10 m in 9 8 0 gb / t 1 0 4 0 断裂伸长率， % 1 00 g b/ t 1 0 4 0 维卡软化点， 8 5 g b/ t 1 6 3 3 不挥发物含量， % 9 9 5 g b/ t 2 9 1 4 卫生安全性能 符合gb / t1 7 2 1 9的要求 b )聚乙烯粉末的检验除卫生安全性能一项外， 其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检 ， 并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检 1 . 3环氧树脂粉 末 a )用于涂敷的环氧树脂粉末， 其性能应符合表 2 的规定。 b ) 环氧树脂粉末的检验除卫生安全性能一项外， 其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检 ， 并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检 验验4. 2制造方法 2 . 1 用化学或机械等方法， 对原管内表面进行处理， 去除灰尘、 油污。钢管内焊筋高度应控制在 验验4今 0 . 5 mm以下， 并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。 2 . 2 对已处理的原管加热， 用压送或抽吸等方法将塑料粉末送人原管内， 使其熔融附着在内壁上， 原 管加热的温度及粉末塑( 固) 化的时间等应执行粉末生产厂的规定。 2 c j / t 1 2 0一 2 0 0 0 表 2 项目 指标检 验 方 法 密度, g / c m 1 . 2 - 1 . 8 g b / t 1 0 3 3 粒度分布， %2 5 01 . m, 0 . 2 g b/ t 6 5 5 4 不挥发物含量， %) 9 9 . 5 g b / t 6 5 5 4 水 平 流 动 性 ， mm 2 2 - 2 8g b / t 6 5 5 4 胶化时间， s 1 2 0 ( 2 0 0 c)g b / t 6 5 5 4 冲击强度， k g c m) 5 0g b / t 1 7 3 2 弯曲试验( 那 mm) 通 过g b / t 6 7 4 2 卫生安全性能 符 合 要 求gb / t 1 7 2 1 9 4 . 3 涂层外观要求 4 . 3 . 1 塑料涂层必须光滑， 没有伤痕、 针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。 4 . 3 . 2 涂塑钢管应具有使用性的直度， 但两个端面与管轴必须成直角。 4 . 3 . 3 聚乙烯涂层颜色宜为灰色， 环氧树脂涂层的颜色宜为海兰色或乳白色。 4 . 4 涂层厚度要求 涂层厚度应符合表 3的规定。 表 3 公称口径涂层厚度 1 5 0 32 0 25 32 0 . 3 5 40 5 0 65 0 . 4 8 0 1 0 0 1 2 5 1 5 0 4 . 5 涂层质量要求 涂塑后的钢管必须根据 5 . 3 - - 5 . 8 进行试验， 涂层质量应符合表 4 的规定。 4 . 6螺纹 4 . 6 . 1 涂塑钢管一般不带螺纹交货。 4 . 6 . 2 根据用户要求， 涂塑钢管可以带螺纹交货， 螺纹应符合 g b / t 7 3 0 6的要求。 cj / t 1 2 0 一 2 0 0 0 表 4 项目 要求 聚乙烯涂层环氧树脂涂层 针 孔 试 验不发生电火花击穿现象不发生电火花击穿现象 附着力试验 ) 3 0 n/ 1 0 m m“ 涂层不发生剥离 弯曲试验( 公称口径成5 0 mm)涂层不发生脱落， 断裂涂层不发生脱落， 断裂 压扁试验( 公称口径i6 5 mm)涂层不发生剥落， 断裂涂层不发生剥落， 断裂 冲击试脸涂层不发生剥落， 断裂涂层不发生剥落， 断裂 卫生性能试验符合gb / t 1 7 2 1 9要求符合 g b / t 1 7 2 1 9 要求 1 )测量附着力时， 如果薄膜断裂， 应视为有充分的附着力 5试验方法 5 . 1 涂塑外观的质量用目测和手感进行检验。 5 . 2 涂层厚度测量， 对涂塑钢管的两管端用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点。 5 . 3 针孔试验 用电火花检测仪， 对提供试验的管子的整个内表面在 1 5 0 0 v电压下作试验检查， 看有无电火花产 生 。 5 . 4 附着力试验 5 . 4 . 1 聚乙烯涂层的附着力用拉开法测试。 a ) 从需要测试的管件上切取 1 0 0 m m长管段， 并将其从轴线方向一分为二。 b )如图1所示， 用锋利的刀具沿着管轴方向在涂膜上以 1 0 m m宽度切割两道深至原坯管表面的 裂缝 。 c )揭起一端， 不要损伤涂膜， 用弹簧称向 1 8 0 0 方向逐渐用力剥下， 并观察涂膜发生剥离时的力， 大 于 3 0 n为合格。 日三吕1翻 图 1 附着力试验 5 . 4 . 2 环氧树脂涂层的附着力用划割法测试。用一把锋利的小刀， 用刀刃在涂层上横竖划上两道平行 的长约1 0 mm, 距离为3 mm的切痕， 形成一个“ 井” 字， 并试图把涂层剥下。涂层紧紧地粘附在管壁上， 不被整块剥离， 为合格。 5 . 5 弯曲试验 公称口径小于等于 5 0 m m的涂塑钢管应进行弯曲试验。 弯曲试验时不带填充物。从涂塑管的任意 位置切取长约 1 2 0 0 mm的试样， 在常温下以钢管公称外径的8倍， 在弯管机上进行弯曲。对聚乙烯涂 层弯曲角度为 9 0 0 ， 对环氧树脂涂层弯曲角度为 3 0 0 , 弯曲时焊缝位于弯曲主面的侧面。 c j / t 1 2 0 一2 0 0 0 5 . 6 压扁试验 公称口径大于等于 6 5 mm的涂塑钢管应进行压扁试验。从涂塑管的任意位置切取长约 5 0 mm的 试样， 在常温下如图2置于两平板之间， 在拉力试验机上， 渐渐压缩。对聚乙烯涂层， 两平板间距离控制 为试样外径的 2 / 3 ， 对环氧树脂涂层两平板间距离控制为试样外径的 4 / 5 ， 压扁时涂塑钢管焊缝与压缩 方 向垂直 。 荷 载 噢资国山0门n 迎泌山目口的寸 图 2 压扁试验 5 . 了 冲击试验 从涂塑钢管的任意位置切取长约 1 0 0 mm试样， 在常温下如图3 所示按表5规定进行冲击试验， 观 察内涂层的损坏情况， 此时焊缝应安置在与冲击面相反的方向。 硅码 图 3 冲击试验 表 5 公 称 口径 n飞 n i 聚 乙 烯 涂 层 环氧树脂涂层 锤重， k g落下高度， m m锤重 k g落下高度， mm 1 5 - - 2 5 6 . 3 5 0 0 1 . 03 0 0 2 . 15 0 0 3 2 - 5 0 1 0 0 0 6 5 6 . 31 0 0 080 - 1 5 0 8 卫生性能试验 按gb / t 1 7 2 1 9 规定进行浸泡试验， 有一项指标达不到标准， 即为不合格。 9 螺 纹检验 带螺纹的涂塑钢管， 按g b / t 7 3 0 6的要求， 用环规逐根对螺纹进行检验。 c j / t 1 2 0 一 2 0 0 0 6检验规则 6 . 1出厂检验 6 . 1 . 1 涂塑钢管应由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂。 6 . 1 . 2 组批、 抽样及判定 a ) 涂塑钢管的组批与抽样按表 6 要求。 b )判定: 每一检验项 目有一件试样不合格时， 须将其挑出， 再取双倍试样复验， 若仍有一件不合格 时， 则该批不合格。但供方可对该批进行挑选之后作为新的一批提交验收。 表 6 检验项 目取样数量组批 表面质量 逐根检验 螺纹质量 涂层厚度 每 批 取 2 根同一公称a径的每 2 5 0根为一批， 余数部分作为另一批 针 孔 试 验 附着力试验 每批取 1 根 公称 口径小于等于 5 0 mm的每 2 0 0 0根为 1 批， 余数部分作为另一 批 。 公称口径大于等于6 5 mm的1 0 0 0根为一批， 余数部分作为另一批 弯 曲 试 验 压 扁