高速加宽桥空心板板场建设方案.doc

沪渝高速加宽桥空心板板场建设方案目录一、编制依据- 1 -二、编制原则- 1 -2.1选址合理- 2 -2.2布置有序- 2 -三、编制范围- 2 -四、工程概况- 2 -4.1概述- 2 -4.2空心板主要工程数量- 3 -4.3施工工期- 3 -五、资源配备- 3 -5.1施工管理人员组织- 3 -5.2机械配备- 4 -5.3水电设施- 4 -六、空心梁板预制场建设方案- 4 -6.1 场地建设- 4 -6.2制、存梁台座的施工- 5 -6.3台座基础施工- 5 -6.4制板台座施工- 5 -6.5台座验算- 6 -6.5.1 20m空心板梁台座验算：- 6 -6.5.1 台座基础承载力验算- 6 -6.5.1 张拉前台座受力验算- 6 -6.5.1 下台座基础验算- 7 -6.5.1 张拉后台座基础验算- 7 -66存梁台座施工- 7 -七、空心梁板预制场安全环保保证措施- 8 -7.1供电系统的配置- 8 -7.2生产保障区域的布置- 8 -7.3环、水保，安全警示牌的布置- 8 -沪渝高速加宽桥空心板板场建设方案一、编制依据 公路工程技术标准jtg b01-2003公路桥涵设计通用规范jtg d60-2004湖北省利川至万州公路一期土建工程施工招标文件梁板预制场标准化建设与施工指导意见公路工程质量检验评定标准（jtg f80/1-2004）利川至万州高速公路湖北段凉雾至桂花坪段（zk0+030zk25+647/ yk0+030yk25+591）两阶段施工图设计。二、编制原则遵循合同文件的原则，严格按照合同文件要求的工期，质量，安全，环保，文明施工，信息化管理等目标，使业主的各项要求均得到有效保证。空心板板场满足标准化建设与施工技术要求，按照“工厂化、集约化、专业化”原则，为优化工艺工法与工装配备，保证工程质量安全，提高生产效率。2.1选址合理 本标段设置一个空能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的要求, 选择位置交通、水电便利。附近无泥石流、滑坡体、洪水位下等危险区域，避开了坍方、落石、危岩等地段，该方案考虑两个选址，方案一选在利万一标1#梁场，方案二选在沪渝加宽桥附近。2.2布置有序空心板板场占地面积满足6000m，各功能区平面布置要合理，制梁区、存梁区、钢筋加工区、砼拌合站、材料堆放区、办公生活区,相对独立，互不干扰，各区域的划分用黄油漆隔离标识，并设置标识牌，同时梁板预制场四周使用围墙或隔离网实行封闭式管理。三、编制范围本方案适用于利万高速tj-1合同段沪渝加宽桥空心板预制场的施工。四、工程概况4.1概述该空心板板场为湖北省利万高速第一合同段空心板板场，场内设置10个空心板预制台座，2排存梁台座。本梁场主要负责沪渝加宽桥空心板预制，共计82片20m 板梁的生产。20m板梁梁底宽1.24m，中梁顶宽1.05m，边梁顶宽1.19m，梁高0.95米。梁体采用c50混凝土，钢绞线采用j15.2mm低松弛高强度钢绞线,锚具型号分别采用m15-4、m15-5型系列锚具及其配件，预应力管道采用圆形金属波纹管。4.2空心板主要工程数量沪渝加宽桥共48片中梁，34片边梁，c50混凝土共1040.2m，hpb300共37.88t,hrb335共159.247t,高强钢绞线共34.368t。4.3施工工期 本标段拟于2014年02月16号开工，计划2014年3月完成预制空心板预制场的建设工程。五、资源配备5.1施工管理人员组织为空心板板场预制施工配备足够技术力量确保施工按时、按质完成，配备专职人员负责专项负责，具体配置如下表： 表5.1.1 人员配备情况序号姓名职务职责1架子队长总负责工区全面工作2技术主管总负责工区技术质量工作3安质部部长负责预制安全质量工作4试验室主任负责预制施工的试验、检测工作5技术员负责预制现场施工技术管理、资料管理等工作5.2机械配备表5.1.2 机械配备情况序号设备名称规格型号数量备注1砼搅拌机js90021#拌合站2振动棒5043发电机50kw1备用4装载机1m1六、空心梁板预制场建设方案6.1 场地建设预制场地基处理符合湖北省标准化指南的要求，我标段梁场设置在主线路基上，提前做好了上边坡的排水系统与边坡防护，防止坡面垮塌影响梁场施工。场地内排水系统的水沟与施工临时供电系统、养生系统的管线与场地同步建设与安装到位。梁场所有场地进行混凝土硬化处理，硬化采用c20混凝土（厚度20cm）,施工便道硬化采用c30混凝土（厚度25cm）。道路设置纵向主排水沟；场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，每个制梁台座之间设置了纵坡不小于2%的排水沟，场地四周设置了包括排水沟、沉淀池的集中排水系统，排水沟底面采用m7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。6.2制、存梁台座的施工制、存梁台座数量：沿路基纵向共设置2排10个台座。梁板按综合因素考虑，12天为一个制梁周期，所以一个台座一个月生产2.5片空心梁板，则每个月最少可以生产25片，需要预制空心板梁约3个月。存梁台座计划先设置2排，每排按5片双层存梁，共存梁20片，待存梁高峰时沿路基纵向延伸增加存梁台座。6.3台座基础施工台座基础在单排台座长度范围内平整，浇筑c20混凝土基础，平均厚度0.3m，宽度1.5m，长度16.5m。端部2.5米范围内，宽度2m，深度0.6m，基础内增设12钢筋网片。6.4制板台座施工预制台座基础施工完毕后，在台座基础上找出中心线，根据拆模需求确定台座高度，两侧预埋焊接台面角钢用的钢筋，钢筋高度0.4m。根据设计要求计算反拱，按照高度在预埋钢筋上做好标记，焊接台面角钢。角钢焊好后立台座模板，厚度0.35m，长度20.5m，台座宽度1.24m，台座顶面满铺8mm钢板，钢板点焊与预埋角钢连接，台座吊装孔按照设计图纸尺寸设置在支座中心线位置，按照模板设计尺寸在台座混凝土中预埋拉杆预埋孔，间距50cm。为了防止梁底漏浆，在台座顶面钢板下两侧预埋50*4.5mm槽钢，槽钢内安装橡胶管，侧模紧压橡胶管以达到防止漏浆的目的。6.5台座验算6.5.1 20m空心板梁台座验算：参数：地基为96区，承载力取fcd=200kpa20m空心板梁自重31t，取g1=31*9.8=305.76kn20m空心板梁模板19t（估计）取g2=19*9.8=182.9kn砼施工时人力荷载，按8人计：g3=8*0.075*9.8=5.88kn台座基础面积：a=2*2.5*2+1.5*16.5=34.75m2台座及基础体积：v=1.24*0.3*21+2*2*0.6*2+1.24*0.3*16.5=18.75m3台座及基础重力：g4=2.5*18.75*9.8=459.375knc25砼轴心抗压强度设计值：fcd=11.5mpa6.5.1 台座基础承载力验算在整个空心板梁施工中，整体对地基的压力最大的时候是在砼浇筑之时，所以总的对地基的压力最大值为：fmax=305.76+182.9+5.88+459.375=953.9kn在每m2对地基的压力为f=fmax/a=953.9/34.75=43.4kn/m2=27.4kpa200kpa故地基满足承载力要求。6.5.1 张拉前台座受力验算上层台座验算上层台座砼为c25，fcd=11.5mpa，20m空心板梁张拉前与台座的接触最小长度19.3m，台座宽度b=1.24m，张拉前t梁对台座的压力大小为f1=g1=305.8kn所以：f=f1/a1=f1/lb=305.8/19.3*1.24=12.77kpa=0.012mpa11.5 mpa所以张拉前台座受力满足要求。6.5.1 下台座基础验算上层台座自重：g上=1.24*0.3*21*2.5*9.8=191.394kn张拉前台座基础所受的压力大小为：f2=305.76+191.394=497.15knf2=f2/a=497.15/34.75=14kpa=0.014mpa11.5mpa所以张拉前台座基础砼满足受力要求。6.5.1 张拉后台座基础验算张拉后由于t梁起拱，t梁脱离台座接触，只有两端与台座接触受力，可以看作台座受两个荷载作用，其合力大小为：f合=g1/2=305.76/2=152.88kn，t梁与台座的最不力接触面积为a2=0.7*1.24=0.868m2f3=f合/a2=152.88/0.868=176.1kpa=0.17611.5mpa所以张拉后台座受力满足要求。66存梁台座施工存梁台座基础平整后，根据梁长及角度确定台座长度，高度为平面上50cm，宽度50cm，台座内设置防止不均匀沉降的钢筋。制、存梁台座防不均匀沉降措施为防止制存梁台座不均匀沉降，预制场设置在既有石方挖方路基上，基础较好，在制,存梁台座内加设12钢筋网片，横向间距10cm，纵向间距20cm。七、空心梁板预制场安全环保保证措施7.1供电系统的配置供电系统采用从拌和站600kw变压器直接接150平方主电缆线到梁场，通过梁场配电箱分配使用的方式。配电系统电缆全部地埋，到梁场内时，在梁场龙门吊轨道内侧临近主排水沟的位置设置20cm*20cm电缆槽，电缆槽位置与主排水沟距离为0.5m。7.2生产保障区域的布置梁场面向拌和站方向右侧设置了一个大型钢筋加工场，内设数控弯曲中心、全自动钢筋箍筋弯曲机、盘圆调直机、钢筋切断机、电焊机、滚丝机、切割机等机械设备和一台5t龙门吊。主要用于钢筋原材存放及钢筋半成品的加工。数控加工设备保证了钢筋半成品尺寸的准确性，龙门吊满足了现场原材料倒运的需要。在梁场龙门吊轨道内侧设置一个40m*20m的钢筋半成品存放场，用于存放波纹管加工原材和波纹管及半成品钢