JB-T 8749-1998 调压器通用技术要求（已录过一部分）.pdf.pdf.pdf

k 41 jb/t 87491998 调 压 器 通 用 技 术 要 求 general technical requirements for voltage regulators 1998-05-26 发布1998-12-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 i 前 言 本标准是对专业标准 zb k42 00187调压器修订、改编而成。 本标准是调压器的总标准。它规定了调压器的通用技术要求。各类调压器可根据各自的特性及特 殊要求，在本标准的基础上制定各自的产品标准。 本标准参考采用了 iec 761：1993、iec 762：1993、iec 763：1980、iec 989：1991 等国 际标准。并对 zb k42 00187 中采用以上国际标准原版内容的同时予以修订。 本标准与前版的主要内容改变有： 1）除部分引用 gb/t 2900.11993、gb/t 2900.151997 电工术语标准外，本标准对调压器常用 名词术语予以定义。2）规定了调压器类产品按功能分为调压和稳压，按调压方式分为手动、自动、电 动，按结构分为接触、感应、磁性、移圈等分类方法。3）参照 gb 1094.21996 对调压器冷却方式标 志作了详细规定。4）参照 iec 989：1991 增加了安全性要求。5）在使用条件、额定值。绕组温升限 值及特殊使用条件下对温升修正的要求及试验的一般要求等章条，部分引用了 gb 1094.11996、gb 1094.21996 相应条款中适用于调压器的内容。与原标准有较多改变。 本标准对试验项目分类进行了调整，并与试验项目一一对应规定了试验方法。其中温升试验和声 级测量方法，因篇幅长，放在附录 c 和附录 d 中阐述。 本标准的附录 a附录 d 是标准的附录，附录 e 是提示的附录。 本标准从实施之日起，同时代替 zb k42 00187。 本标准由全国变压器标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：沈阳变压器研究所、上海电压调整器厂、番禺市电机总厂、北京调压器厂、 丹东市调压器厂、沈阳市电压调整器厂、盖州电工设备制造有限公司、长春市调压器厂。 本标准参加起草单位：淄博市博山调压器有限责任公司、苏州变压器厂、宁波调压器厂。 本标准起草人：许开平、刘永珍、韩瑞芬、黄添泰、刘国玉、张景洲、刘宫海、杨广来、常万忠、 于立民、李劲松、卢建国、李再馥、谢春波。 本标准于 1980 年 10 月首次发布，标准编号为 jb 267580：1988 年 12 月第一次修订，标准编号 为 zb k42 00187。本次为第二次修订。 本标准委托沈阳变压器研究所负责解释。 jb/t 8749 1998 1 国家机械工业局 1998-05-26 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 调 压 器 通 用 技 术 要 求 general technical requirements for voltage regulators jb/t 87491998 代替 zb k42 00187 1998-12-01 实施 jb/t 87491998 2 jb/t 87491998 3 在额定输入电压条件下，调压器输出电压的最小值与最大值之间的范围。输出电压规定达到的最 大值即为额定输出电压。 3. 3. 8 额定输出电流 由调压器额定容量和额定输出电压计算出的流经输出端的电流。 3. 3. 9 稳压精度 稳压器的输入电压在规定范围内变化时，输出电压对额定输出电压的最大偏离值占额定输出电压 的百分数。 3. 3. 10 调压时间 调压器输出电压由最小值调至最大值，或由最大值调至最小值所需的时间（用 s 表示） 。 3. 3. 11 反应时间 当输入电压在规定范围内变化时，稳压器的输出电压自动返回到额定值的稳压精度范围内所需的 时间（用 s 表示） 。 3. 3. 12 参考温度 计算损耗时依据的温度。 3. 4 损耗及空载电流 3. 4. 1 空载损耗 当调压器的输出端开路，输入端施加额定频率的额定输入电压时所吸取的有功功率。 3. 4. 2 空载电流 当调压器的输出端开路，输入端施加额定频率的额定输入电压时，流经输入端电流的方均根值。 注：对于三相调压器，是三相空载电流的算术平均值。 3. 4. 3 负载损耗 调压器的输出端在规定的输出电压位置短接，输入端施加额定频率的电压，当输出电流等于额定 值时，所吸取的并折算到参考温度（见 7.1）后的有功功率。 3. 4. 4 总损耗 空载损耗和负载损耗之和。 注：辅助装置损耗不包括在总损耗中，并应单独说明。 3. 5 绝缘 3. 5. 1 设备最高电压 um 最高相间电压的方均根值。调压器绕组绝缘是按此值设计的。 3. 5. 2 额定绝缘水平 足以证明满足所需绝缘耐受能力的一组额定耐受电压。以额定工频耐受电压和额定感应耐受电压 来表示调压器的额定绝缘水平。 3. 6 试验分类 3. 6. 1 例行试验 每台调压器都要承受的试验。 3. 6. 2 型式试验 在一台有代表性的调压器上所进行的试验，以证明被代表的调压器也符合规定要求，但例行试验 除外。 注：如果调压器在额定值和结构方面完全相同，则认为其中一台可以代表。若一台调压器在额定值或其他特性与 其余调压器的差异不大时，对其所做的型式试验也可认为有效。这些差异应由制造厂和用户协议规定。 3. 6. 3 特殊试验 除型式试验和例行试验外，按制造厂和用户协议所进行的试验。 jb/t 87491998 4 4 产品分类、产品型号、冷却方式的标志和额定值 4. 1 产品分类 4. 1. 1 按产品功能分为： a) 调压； b) 稳压； 4. 1. 2 按产品结构分为： a) 接触式（有环式、柱式两种铁心型式） ； b) 感应式； c) 移圈式； d) 磁性式。 4. 1. 3 按调压方式分为： a) 手动； b) 电动； c) 自动。 4. 1. 4 按冷却方式分为： a) 油浸自冷； b) 油浸风冷； c) 干式自冷； d) 干式风冷。 4. 2 产品型号 调压器产品型号的组成型式、字母排列顺序和涵义按 jb/t 3837 的规定。 4. 3 冷却方式的标志 4. 3. 1 油浸式调压器 对于油浸式调压器，用四个字母来标志其冷却方式。 第一个字母表示与绕组按触的内部冷却介质，如为矿物油或燃点300的合成绝缘液体，则以 o 表示； 第二个字母表示内部冷却介质的循环方式，n 表示自然的热对流循环，f 表示冷却设备中的油流 是强迫循环的； 第三个字母表示外部冷却介质，a 表示空气； 第四个字母表示外部冷却介质的循环方式，n 表示自然对流，f 表示风冷。 例 1：onan表示油浸式，内部的油流为自然热对流循环，外部的空气为自然对流的冷却方式。 例 2：ofaf表示油浸式，内部的油流为强迫循环，外部的空气经风扇直接吹冷产品的冷却方式。 4. 3 .2 干式调压器 没有保护外壳的调压器，或冷却空气通过外壳进行内外部循环的调压器，只用两个字母来标志其 冷却方式。 第一个字母表示冷却介质，a 表示空气； 第二个字母表示冷却介质的循环方式，n 表示自然对流，f 表示风冷； 例 1：an表示空气为自然对流的冷却方式。 例 2：af表示用风扇抽出内部热空气或直接吹冷产品的冷却方式。 4. 4 额定值 4. 4. 1 额定容量 a) 额定容量的优先数 jb/t 87491998 5 jb/t 87491998 6 jb/t 87491998 7 规定。 6. 1. 5 油保护及油温测量装置 额定电压在 6kv 级及以上的油浸式调压器，应装有吸湿器，或装有防止油与空气直接接触的保护 装置。 额定电压在 6kv 级及以上，额定容量又在 1000kva 及以上的油浸式调压器，应装有电接点式温度 计。 6. 1. 6 油箱机械强度及密封性能 油箱机械强度及密封性能按各类调压器产品标准规定。 6. 1. 7 表面质量 调压器的铸件、焊接件、其他部件的外壳及非切削加工表面应无显著毛刺，紧固件在装配过程中 不应有毛口。 调压器的金属零、部件表面应有防锈覆盖层。 调压器的外表涂层应光泽、平整、均匀。 6. 2 允许偏差 当调压器技术参数的实测值与规定值（标准值）之差不超过表 2 列出的允许偏差时，则认为该调 压器技术参数符合本标准。 表 2 允许偏差 项 目空 载 损 耗负 载 损 耗总 损 耗空 载 电 流 允许偏差 %+15+15+10+30 6. 3 绝缘水平 6. 3. 1 概述 调压器的绝缘要求和相应的绝缘试验，是按指定绕组及其接线端子而规定的。对于适用本标准的 调压器，这些要求仅适用于内绝缘，当需要对外绝缘提出补充要求和试验时，应由制造厂和使用部门 商定。 在对调压器绕组进行绝缘试验前，应指出其“设备最高电压 um”值。 构成调压器绕组绝缘水平的额定耐受电压是由一组绝缘试验（工频耐压和感应耐压）来验证的， 而这一组绝缘试验电压值是随 um值而改变的。 6. 3. 2 工频耐压的要求 各类调压器应能承受 60s 的工频耐压试验。调压器绕组的绝缘水平见表 3、表 4。 除非另有规定，控制电路和辅助电路应能承受 2kv（方均根值）工频耐压（对地）试验，历时 60s， 辅助设备的电机和其他电器的绝缘水平应符合有关标准的规定。某些元器件的绝缘水平低于 2kv 工频 耐压要求时，在对辅助电路和控制电路进行工频耐压试验时需临时拆除这些元器件，然后根据其额定 电压 un按表 5 规定进行定工频耐压试验。 表 3 um1000（1140）v 时调压器绕组的绝缘水平 kv 额定工频耐受电压（方均根值） 接触调压器、感应调压器、移圈调压器磁性调压器 额 定 电 压 un 设备最高电压 um （方均根值）干 式油 浸干 式油 浸 33.61018 67.21625 1012.0 2 un+1 2435 jb/t 87491998 8 表 4 um1000v 时调压器绕组的绝缘水平 v 设备最高电压 um（方均根值）额定工频耐受电压（方均根值） 601000 603002000 3006602500 6608003000 80010003500 表 5 un220v 时控制电路和辅助电路中所用元器件的绝缘水平 v 额 定 电 压 un额定工频耐受电压（方均根值） 12250 1260500 602202 un+1000 6. 3. 3 感应耐压的要求 调压器应能承受 2 倍额定频率、2 倍额定电压、历时 60s 的感应耐压试验。当试验频率超过二倍 额定频率时，试验时间按 7.3.4 规定。 6. 3. 4 调压器套管（端子）对地和套管之间的空气间隙。 对于不同的设备最高电压 um值，应采用不同的电气间隙。正常海拔下，调压器外绝缘相对地、 相对中性点、相间和高压绕组线端对较低电压绕组线端之间的空气间隙见表 6。 表 6 调压器套管（端子）带电部分对地及对其他带电体之间的空气间隙推荐值 额 定 电 压 un kv 设备最高电压 um（方均根值） kv 最小空气间隙 mm 11.225 33.660 67.290 1012.0125 在高海拔环境下外绝缘空气间隙按以下规定修正。 a) 油浸式调压器在海拔高于 1000m 的地区运行。所需空气间隙值应按海拔每超过 100m（对正常 海拔 1000m 而言）较表 6 规定值加大 1%。 ； b) 干式调压器如在海拔 10003000m 之间运行，但试验却在正常海拔地点进行时，其额定工频耐 受电压值应按海拔每超过 500m（对正常海拔 1000m 而言）增加 6.25%。 6. 4 温升 6. 4. 1 正常使用条件下的温升限值 正常使用条件下的调压器在规定条件下进行温升试验，调压器的绕组、铁心及顶层油温升应不超 过表 7 或表 8 所规定的限值。 jb/t 87491998 9 jb/t 87491998 10 jb/t 87491998 11 例行试验、型式试验和特殊试验的试验项目见表 9表 11。各类调压器的试验项目允许有增删，各 项目所属试验类别允许有局部变动。 表 9 例行试验 试 验 项 目技术要求条款试验方法条款 一般（外观）检查6.1，6.167.3.1 绕组电阻测量7.3.2 工频耐压试验6.3.2，6.3.47.3.3，7.3.5 感应耐压试验6.3.37.3.4，7.3.5 操动机构试验6.57.3.6 空载试验6.2，6.67.3.7 负载试验6.2，6.67.3.8 输出电压不对称度测定6.77.3.9 稳压精度测定6.87.3.10 注：稳压精度测定仅适用于稳压器。 表 10 型式试验 试 验 项 目技术要求条款试验方法条款 输出电压特性曲线试验6.97.3.11 输出电压波形畸变率测定6.107.3.12 调压时间测定6.117.3.13 反应时间测定6.127.3.14 温升试验6.47.3.15 注：调压时间测定适用于调压器，反应时间测定适用于稳压器。 表 11 特殊试验 试 验 项 目技术要求条款试验方法条款 过载能力试验6.137.3.16 声级测定6.147.3.17 寿命试验6.157.3.18 7. 3 试验方法 除本标准已规定的试验方法外，其余按各类调压器产品标准或试验导则规定。 7. 3. 1 一般（外观）检查 先期对调压器的原材料、零部件、外购件等进行检查，其性能应符合相应标准或技术条件的规定。 对调压器的整机、附件等进行全面检查，调压器的引出线和端子、接地端子、外壳防护等级、油 保护及油温测量装置、油箱机械强度及密封性能、表面质量等均应正确、完好，符合本身质量及整机 配套的要求。 7. 3. 2 绕组电阻测量 a) 概述 使用直流电测量绕组电阻，应同时记录被测绕组的电阻、温度及端子标志。 在测量中，应注意将自感效应的影响降到最小程度。 为温升试验测量绕组冷电阻时，应尽可能准确地测定绕组的平均温度。 jb/t 87491998 12 b）油浸式调压器 调压器注油后，至少 3h 不励磁，才可测量油的平均温度，并认为绕组温度与油的平均温度相同。 油的平均温度取顶层油温和底部油温的平均值。 若调压器 12h 不励磁，顶层油温可看作是油的平均温度。 c）干式调压器 测量前，调压器在恒定的环境温度下至少静置 3h。绕组电阻和绕组温度应同时测量，绕组温度由 置于有代表性位置（最好置于绕组内部）的传感器测量。 7. 3. 3 工频耐压试验 在试验前先测量绕组的绝缘电阻，其值按各类调压器产品标准规定。绝缘电阻仅作工频耐压试验 时参考，但不作考核。 工频耐压试验应采用不小于 80%额定频率的任一适当频率、其波形尽可能接近于正弦波的单相交 流电压来进行。 试验电压值应是测量电压的峰值除以2（即方均根值） 。 试验应从不大于规定试验电压的 1/3 开始，并应与测量相配合，尽快地增加到规定试验电压。试 验时间达到后，应将电压迅速降低到规定试验电压的 1/3 以下，然后再切断电源。 规定的试验电压值施加在被试绕组与接地端子（试验前，其它绕组的所有端子及铁心、夹件、箱 壳等应连在一起并接地）之间的时间应为 60s。 如果未发现内部绝缘击穿或局部损伤，则认为试验合格。 7. 3. 4 感应耐压试验 将调压器的输出电压调到最大值位置，在其输入绕组的端子上施加交流电压，其波形应尽可能接 近于正弦波，为了防止试验时励磁电流过大，试验电压的频率应适当大于额定频率。 试验电压值应是测量电压的峰值除以2（即方均根值） 。 试验应从不大于规定试验电压的 1/3 开始，并应与测量相配合，尽快地增加到规定试验电压。试 验时间达到后，应将电压迅速降低到规定试验电压的 1/3 以下，然后再切断电源。 当试验电压的频率等于或小于 2 倍额定频率时，施加规定试验电压值的时间应为 60s。 当试验电压的频率 f 超过 2 倍额定频率 fn时，试验时间 t 应为： t= f 120fn （s） ，但不少于 15s。 如果试验电压和电流不发生突然变化，则试验合格。 7. 3. 5 重复的绝缘试验 调压器出厂后进行重复绝缘试验时，试验电压应降低到原来值的 85%（另有协议的除外） ，同时 必须以在此期间绝缘未曾变更为条件。 7. 3. 6 操作机构试验 在调压器不通电状态下，通过手动往返调节，传动机构应转动灵活，轻重均匀，齿轮间或蜗轮、 蜗杆啮合良好，当调到极限位置时，限位开关应能准确动作。 在调压器空载运行状态下，通过电动调节，调压器应能按标牌所示方向升压或降压，当电压升至 最大值或降至最小值时，限位开关应能立即切断伺服电动机电源。 使稳压器处于空载、稳压运行状态下，当输入电压在规定范围内升压或降压变化时，输出电压应 能自动调整到额定值的稳压精度范围内，同时检查电压整定范围，且确认各保护环节应能正常工作。 7. 3. 7 空载试验 调压器输出端开路，在其输入端施加额定频率的额定输入电压，测量空载损耗，空载电流和空载 输出电压范围。 测量时，调压器的温度应接近于试验时的环境温度。 jb/t 87491998 13 jb/t 87491998 14 jb/t 87491998 15 a) 调压器的电刷、传动零部件等磨损情况应在各类调压器产品标准规定的范围内； b) 调压器仍能通过手动或电动进行正常调压； c) 稳压器的控制器或控制电路仍能正常工作，各保护环节仍能起到规定的保护作用。 8 标志、包装、运输、贮存和随机技术文件 8. 1 标志 调压器应装有铭牌，铭牌的材料应不受气候的影响，并应固定在明显可见位置。标志的内容应清 晰且不腐蚀。 8. 1. 1 在任何情况下都要标志的项目： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 标准代号； d) 制造厂名； e) 出厂序号； f) 制造年月； g) 额定容量，kva； h) 相数； i) 额定频率，hz； j) 额定输入电压或输入电压范围，v 或 kv； k) 额定输出电压或输出电压范围，v 或 kv; l) 额定输出电流，a 或 ka； m) 总重量，kg 和 t。 8. 1. 2 在某些情况下应标志的补充项目： a) 额定输入电流，a 或 ka； b) 绕组联结图； c) 冷却方式； d) 绝缘耐热等级； e) 绝缘油重量，kg 或 t； f) 器身重量，kg 或 t； g) 温升，k； h) 控制器型号。 8. 1. 3 铭牌的简要标志 当其标志位置空间不够时， 对有 ip00 防护等级标志的调压器或配套用调压器， 可只标制造厂名 （或 商标） 、产品型号（或类别）和出厂序号。其他特性应在工厂的技术文件中给出。 8. 2 包装 产品包装必须符合 gb/t 13384 的要求，应保证产品在运输、贮存的过程中不受机械损伤，并有防 潮、防尘措施。 在包装箱外表面应标志出以下项目： a) 产品名称、型号、必要时还应标志出厂序号； b) 产品净重及毛重；kg 或 t； c) 收货单位的名称及地址； d) 制造厂名及地址； e) 标明“向上” 、 “防潮” 、 “小心轻放”等字样； jb/t 87491998 16 f) 包装箱尺寸“长宽高” ； g) 包装年月。 8. 3 运输 产品在运输过程中，不得倒置和淋雨，不应有剧烈震动和撞击。 8. 4 贮存 产品应贮存在空气流通，周围介质温度不高于+40，无淋雨或曝晒及无腐蚀性气体的仓库中。 8. 5 随机技术文件 随同产品供应的技术文件有： a) 产品合格证明书或合格证； b) 产品使用说明书； c) 产品装箱单。 jb/t 87491998 17 附 录 a （标准的附录） jb/t 87491998 18 附 录 b （标准的附录） jb/t 87491998 19 附 录 c c1 概述 调压器温升试验参照 gb 1094.2 和 gb 64501986 中 5.11“温升试验”的规定。 本附录规定了油浸式和干式调压器温升试验的技术要求，并阐述了确定温度和温升的试验程序，以 及用等效试验程序代替负载运行的方法。 温升试验时，调压器应装有保护装置，应记录试验过程中发生的任何现象。 c2 冷却空气温度 应使冷却空气温度的变化尽量小，特别是在试验后期接近稳态时，更应注意冷却空气的变化。应采 取适当的措施（例如，为温度传感器（或温度计）配备时间常数适当的吸热容器） ，以防止由空气湍流 而引起剧烈的温度变化。试验中至少应有 3 个温度传感器（或温度计） ，以其平均值对试验进行评估。 每隔一定时间记录读数，或者采用记录装置自动连续记录。 温度传感器（或温度计）应沿用油箱四周分布，距油箱或冷却器 12m，避免直接受热辐射的影响。 在自冷式调压器周围的温度传感器（或温度计）应放置在冷却面高度约一半的位置处。 对于风冷式调压器，温度传感器（或温度计）放置的位置，应能显示进入冷却器（对油浸式）或产 品内部（对干式）的真实空气温度，应避开热空气的再循环。被试产品所放置的位置，应尽量减少空气 流通的阻力，以便提供稳定的环境条件。 c3 施加负载的方法 可由制造厂选择下列方法中的任何一种。 温升试验时，调压器输出电压位置对不同类型产品有不同要求，具体见各类调压器的渐升试验方法。 c3. 1 直接负载法 本方法主要适用于额定容量较小的调压器。 被试调压器的输出端在规定的输出电压位置处接以规定的负载（使负载电流等于额定的输出电 流） ，于输入端施加额定频率的额定输入电压，当监视点（油顶层或铁心表面）温升稳定后，记录冷却 空气温度和监视点温度，然后切断电源并立即测量绕组热态电阻。 c3.2 相互负载法 这是一种较好的应予优先采用的试验方法，本方法适用于有两台同样规格调压器可供使用的情况。 将两台相同规格调压器（一台为被试，一台为辅助）输入端并联，输出端开路，于输入端施加额 定频率的额定输入电压，并将两台调压器的空载输出电压调节到规定位置，检查其极性和相序必须一 致。然后切断调压器电源，使两台调压器输出端对接，于输入端再次施加额定频率的额定输入电压， 通过降低辅助调压器的输出电压，使被试调压器的输出电流达到额定值。当监视点温升稳定后，记录 冷却空气温度和监视点温度。然后切断电源并立即测量绕组热态电阻。 c3. 3 短路法 短路法是一种等效试验方法。当被试调压器空载损耗仅为负载损耗的 1/3 及以下时，才可采用本 方法。 试验时，不是同时施加额定电压和额定电流，而是施加由计算得出的总损耗（由本标准 7.3.7 测出 的空载损耗和 7.3.8 测出的并校正到参考温度下的负载损耗之和得出） 。 本试验有两个目的： （标准的附录） 调压器的温升试验 jb/t 87491998 20 a）测定在稳态条件及总损耗下的顶层油的温升； b）测定在额定电流和上述测出的顶层油温升下的绕组平均温升。 为此，本试验分以下两个试验阶段进行： a）施加总损耗 被试调压器的输出端在规定的输出电压位置处短接。对调压器施加额定频率的试验电压，使测得 的有功功率等于调压器的总损耗。由短路法施加的总损耗包含了空载损耗，因此试验电流比额定电流 大，绕组温升亦将相应增高。 试验时，应监测油和冷却空气温度，试验应持续进行到油温升达到稳定状态为止。 b）施加额定电流 顶层油温升测定后，应立即将输出电流降至额定值，继续试验 1h，并监测油和冷却空气温度。 1h 终了，切断试验电压，拆去短路接线，并立即测量绕组热态电阻。或在不切断电源情况下，采 用叠加法（即在绕组负载电流上叠加一低值直流电流的方法）测量绕组热态电阻。 按第 c6.2，便可由测出的电阻值计算出绕组的平均温度值。 在施加额定输出电流的 1h 内，油温升便从第一试验阶段 a）测得的值下降，因此绕组平均温度值 应加上油平均温升的降低值。将校正后的绕组平均温度值减去施加总损耗末了时的冷却空气温度，即 可得到绕组平均温升。 注：在负载变化下计算温升时，可将绕组温升看成是油平均温升与绕组对油的平均温升之和，前者为油平均温度 与冷却空气温度之差，后者为绕组平均温度与油平均温度之差。 以上 a） 、b）两个试验阶段可以合为一次试验，即施加一个介于负载损耗和总损耗之间的有功功 率，该有功功率至少应为总损耗的 80%，顶层油温升和绕组温升则按第 c7 章进行校正。 c3. 4 模拟负载法 本方法适用于干式自冷调压器，当被试产品仅有一台或受试验设备限制时，采用本方法。 本方法采用两次温升试验，其中一次是空载损耗下的试验，另一次是负载损耗即短路时的试验。 在额定输入电压下连续进行的空载试验应一直持续到稳定状态，然后测量各绕组的温升e。 此后，立即进行短路试验。被试调压器的输出端在规定的输出电压位置处短接，对调压器施加额定 频率的试验电压，使输出电流等于额定值，试验应一直持续到稳定状态，然后测量各绕组的温升c。 调压器输入电压、输出电流均为额定值时，各绕组的总温升c按下式计算： c =c 1+（ c e ）1.250.8 注：对其他型式调压器，上述公式可能需要修正。 c4 油温度的测定 c4. 1 顶层油温度 顶层油温度是用一个或多个浸入油箱顶层油中的温度计（或温度传感器）来测定的，温度计（或 温度传感器）可置入箱盖上测温用的支座内，或置入从油箱到散热器（或冷却器）的油联管处。 注：带储油柜调压器，温度计（或温度传感器）的测点位于箱盖下方 120mm 的油中，不带储油柜调压器，温度计 （或温度传感器）的测点位于油位指示线以下 50mm 的油中。 c4. 2 底部油温度 “底部油”的概念是指从底部进入绕组的油。实际上，底部油的温度是用从冷却设备回到油箱内 的油的温度来表示。底部油温度是由装置在散热器（或冷却器）回到油箱中的油联管处的温度计（或 温度传感器）来测定的。 c4. 3 油平均温度 jb/t 87491998 21 jb/t 87491998 22 jb/t 87491998 23 附 录 d d1 概述 调压器声级测定参照 gb/t 7328 的规定。 本附录规定了调压器及与其相连接的冷却装置的声级测定方法，以证明调压器是否符合规定的声 级要求。 当在安装现场测量时，由于临近其他物体和受外界噪声影响等原因，使测量条件相差悬殊，仍可 逆循本附录提出的一般原则进行测量。 进行声级测定时，调压器应装有可能影响测量结果的辅助设备。 按照本附录进行测定时，将能使标准偏差不大于 3db。 d2 定义 d2. 1 声压级 lp 声压与基准声压之比的以 10 为底的对数乘以 20，以分贝计。 注：在本附录中，lp使用 a 计权声压级，好 lpa=a 计权声压级。基准声压为 20pa。 d2. 2 a 计权表面声压级 pa l 按第 d6 条所规定的在测量表面上以分贝计的平均 a 计权声压级。 d2. 3 声功率级 lw 声功率与基准声功率之比的以 10 为底的对数乘以 10，以分贝计。 注：在本附录中，dw使用 a 计权声功率级，即 lwa=a 计权声功率级。基准声功率为 1pw（1012w） 。 d2. 4 基准发射面 围绕调压器或冷却装置的假想表面，并认为声音从该表面发出。 d2. 5 规定轮廓线 距基准发射面为某一限定距离的水平线，沿其上布置各测量点。 d2. 6 测量表面 包络声源、面积为 s 平方米的假想表面，测点均布于此表面上。 d2. 7 测量距离 基准发射面和测量表面间的距离。 d2. 8 背景噪声级 当被试品不发声时，在每个测点上的 a 计权声压级。 d3 仪器 测量应使用符合 gb/t 3785 所规定的 1 型声级计，或性能相当的声级测定仪器。 在测量前后应及时用校准过的噪声源对测量系统作声学校验。 仪器应按照 gb/t 3768 予以定期检定。 d4 测量条件 d4. 1 测量期间调压器的运行条件 声级测量时，调压器输出端开路，输入施以额定频率的、实际上接近正弦波的额定输入电压。 （标准的附录） 调压器声级测定 jb/t 87491998 24 当电源突然施加给被试产品时，对于大容量调压器在合闸后的几分钟内不宜作声级测量。 d4. 2 需要测量的量 对调压器及背景噪声均应以 a 计权声压级进行测量。为避免由于干扰影响而产生的测量误差，可 使用仪器的快速响应指示。 d4. 3 关于测量环境适用性准则 d4. 3. 1 概述 理想的情况是除了反射地面外，测量环境内应无其他反射物体，以使被测调压器所发射的声波进 入一个在反射面之上的自由场。合适的户外测量场地，或能满足本附录所规定的普通室内均可作为测 试环境。 测试环境中除一反射平面外，其他反射体都应移到距被测调压器尽可能远的地方。测试室应足够 宽敞，使假想的测量表面能位于被测声源的近场之外，且不受邻近物体或室内边界等反射干扰的声场 中。当测量频率100hz 时，如果测量表面到被测声源的距离等于或大于 0.25m，则认为测量表面已 位于被测声源的近场之外。 测量时，应满足 d4.3.2 规定的条件，同时还应遵循 d4.3.3 和 d4.3.4 所规定的鉴定方法与要求， 否则，测量不符合本附录的条件。 d4. 3. 2 测试环境条件 a）反射面类型 户外测量时，反射面可以是原状土地面、混凝土地面或沥青浇注的地面。 户内测量时，反射面通常是室内的地面。 反射面应当大于测量表面在其上的投影。 在所考虑的全部频率范围内，反射面的吸声系数最好小于 0.1。户外测量时，混凝土、沥青浇注、 沙子或石头等反射面通常能满足这一要求。当反射面吸声系数较高如草坪或积雪覆盖的地面，测量距 离应不大于 1m。对户内测量，允许使用地板或瓷砖地面。 b）反射物体 不属于被测声源的反射物体，不得放置于测量表面以内。 c）户外测量注意事项 应注意到不利的气象条件（例如：温度变化、风速变化、降雨量和湿度）均可能影响测量结果。 因此，应当避免在极其不利的气象条件下进行测量。 d4. 3. 3 测试室的鉴定方法与要求 a）测试方法 在本附录 d6.1 公式中的环境修正值 k，系考虑了不合要求的声反射的影响，该影响来自测试室边 界和接近被测声源的反射物体。环境修正值 k 的大小主要取决于测试室吸声量 a 与测量表面面积 s 之 比，而与声源在测试室的位置无明显关系。 环境修正值 k 是以横坐标上的 a/s 值从本附录图 d1 的曲线图上查得。测量表面面积 s 从 d6.2 中选择合格的公式经计算求得。 测试室总的吸声量 a 按下式计算： a=sv 式中：a吸声量，m2； 平均吸声系数（见表 d1） ； sv测试室总的表面面积（墙壁、天棚和地面） ，m2。 jb/t 87491998 25 jb/t 87491998 26 jb/t 87491998 27 个，相邻两点间距离应近似相等且不大于 1m。 d5. 2. 4 不带保护外壳的干式调压器 基准发射面是由调压器构件顶部到器射底部的垂直投影线以及由环绕干式调压器的轮廓线和弦线 所形成的表面，但框架，外部连接线、引线和不影响声发射的附件不包括在基准发射面内。 规定轮廓线应距基准发射面 0.3m，由于安全原因也可取 1m，规定轮廓线应位于产品高度 1/2 处 的水平面上。测点不少于 4 个，相邻两点间距离应近似相等且不大于 1m。 d5. 3 背景噪的修正 由于受背景噪声的影响，按 d5.2 在每一测点所得的声压级应按表 d2 进行修正。背景噪声按 d5.1 测量。 d6 表面声压级与声功率级的计算 d6. 1 表面声压级的计算 a 计权表面声压级 pa l应以 a 计权声压级的实测值 lpai（当需修正时，应取按表 d2 修正后的值） 按下式计算： pa l=10lg（ = n 1i 0.1lpai 10 n 1 ）k 式中： pa la 计权表面