CSC仪表工序管理计划书.xls

管理计划书 (controlcontrol planplan) 业体名 :成都天兴仪表编码：k2-418-2013-030 阶段车种cscno改定日期改定事由制定检讨承认 制定日期 : 2013.09.10 开始阶段 部品名/品名 ital 决 裁 制定检讨承认 部编 / 品编 -5a900 量产阶段 相互技能队员 品质： ，生产： 营业： ，生技： 初期制定 业体cord顾客技术 承认/日期(要求时) 顾客品质 承认/日期(要求时) 其他承认/日期(要求时) 工序 编号 工序流程图 工序名设备名 管理项目 特别 特性 管理基准管理分担 异常发生时 措施 事项 备注 submain外注no产品工序规格确认方法周期管理方案生产qc 000000pcb检查1版本号 印制电路板版本号与产品图符 合 首末3件每批 首件检验记录 隔离、告知 技术主管 2形状印制电路板外形与产品图符合 ，工艺边无断裂、每块pcb宽 度一致（可重叠后检查一致性 ） 首末3件每批 首件检验记录 隔离、告知 技术主管 3包装来料采用真空包装，包装完好 ，表面标识完整，包括产品代 号，版本号、生产日期、供应 商等 首末3件每批 首件检验记录 隔离、告知 技术主管 4外观pcb阻焊油墨无脱落、刮痕、 漏铜、气泡、pcb铜箔走线无 断开裂缝、过孔无堵塞、基板 无断裂，表面无残留异物、赃 物等 首末3件每批 首件检验记录 隔离、告知 技术主管 5pcb翘 曲度 每批抽取3件，将pcb平 放于平面桌子上，pcb四个角 应在同一平面上 首末3件每批 首件检验记录 隔离、告知 技术主管 010010t面印锡膏sem668 钢模板 冰箱 温度计 刮刀 顶针 毛刷 防静电手指套 或防静电手套 时钟 1有效期锡膏开封后24小时使用完毕， 未开封锡膏按使用说明执行 时钟班前 作业准备验证 隔离、告知 技术主管 2锡膏存储锡膏存贮温度为： 0-10（锡膏放入冰箱前贴标 签锡膏使用管控表，未开 封锡膏存储时间不得超过6个 月，在领用存储时，应检查锡 膏瓶上的有效期是否在2个月 后，否则退货。 数字式温度计4小时 锡膏存储温度 查检表 隔离、告知 技术主管 工序 编号 工序流程图 工序名设备名 管理项目 特别 特性 管理基准管理分担 异常发生时 措施 事项 备注 submain外注no产品工序规格确认方法周期管理方案生产qc 锡膏搅拌机 张力计 锡膏厚度测试 仪 3锡膏解冻事先确认锡膏的密封性，包装 应完好，注意回温锡膏与报废 锡膏分开放置，锡膏回温时间 为4小时 目视1次 锡膏使用管控表 、锡膏使用记录 表 隔离、告知技术主管 4锡膏搅拌锡膏在密封状态下用搅拌机搅 拌5分钟 自动设置1次 调整 5锡膏使用锡膏使用原则:先进先出，实 施编号管理、使用登记，锡膏 印刷后，在pcb上的停留zx时 间，需在4小时内进行回流焊 ，网板上的锡膏停留时间不得 超过2小时 目视1次 锡膏使用记 录表 隔离、告知 技术主管 6气压vld-460全自动上料机气压为 ：0.45-0.55mpa 气压表班前1次 设备日点检卡 调整通知机 电员 7传送vld-460全自动上料机不掉板 、不卡板 试运行班前1次 设备日点检卡 调整通知机 电员 8传送精密接驳机nc-500b机不掉板 、不卡板 试运行班前1次 设备日点检卡 调整通知机 电员 9刮刀外观无腐蚀、无变形、每日清洗目视班前1次 作业准备验证卡 调整通知技 术主管 10钢模板 外观 钢模板无变形、无腐蚀、无磨 损、开口无堵塞，装上后钢模 板开口与pcb上的贴片焊盘对 齐 目视班前1次 作业准备验证卡 调整通知技 术主管 11钢模板 型号 钢模板的型号与工艺或所生产 的产品一致 目视班前1次 作业准备验证卡 ， 钢网明细表 调整通知技 术主管 12钢模板 保存 新到钢网暂未使用、钢网使用 清洗进行覆膜处理，并立放于 柜子中。 目视班前1次 作业准备验证卡调整 13环境温度空调温度设置后，保证环境温 度18-28 温湿度计班前1次温度、湿度记 录表 调整 14环境湿度环境湿度:30%-70%温湿度计班前1次 温度、湿度记 录表 调整 15外观放大镜外观干净目视班前1次 作业准备验证卡调整 16外观顶针、毛刷外观干净目视班前1次 作业准备验证卡调整 17刮刀压力sem668设置刮刀压力：3-5公 斤 目视（电脑 自动示） 班前1次 设备日点检卡调整 18刮刀速度sem668设置刮刀速度 355mm/s 目视（电脑 自动示） 班前1次 设备日点检卡调整 19过程清洗自动清洗频率为: 1次/3-5块 ，电脑设置参数按5次执行。 目视（电脑 自动示） 班前1次 作业准备验证卡调整 010010t面印锡膏 工序 编号 工序流程图 工序名设备名 管理项目 特别 特性 管理基准管理分担 异常发生时 措施 事项 备注 submain外注no产品工序规格确认方法周期管理方案生产qc 20班后清洗钢网使用完后，必须进行清洗 ，不允许有残留锡膏，清洗后 用气枪吹净，再用10倍放大镜 检查。 目视班后1次 作业准备验证卡调整 21上料pcb叠放整齐，调整吸嘴，pcb 不得掉板 目视上料时1次 作业准备验证卡调整 22锡膏质量锡膏质量：锡膏无漏印或桥接 ，锡膏锡量达到焊盘的75% 目视每班 首件检验记录 隔离、告知 技术主管 23锡膏厚度：达到程序设定的规 定值 锡膏厚度测试仪每班 首件检验记录 隔离、告知 技术主管 24丝印机 设备气源 外部供给设备气源4.5-6kgf/c 压力表班前 设备日点检卡通知设备主管 25锡膏添加第一次添加锡膏在钢模板上的 锡膏，应根据pcb的大小、生 产数量，大约4小时能将大部 分锡膏印刷完，当生产量较小 ，而锡膏又较多，可将剩余的 锡膏刮在另一张钢模板上，但 总体时间应控制在4小时内。 目视班前 作业准备验证卡调整 26锡膏清理每隔15分钟，清理1次在钢模 板左右两边的锡膏 目视班前 作业准备验证卡 调整 27脱模速度脱模速度为0.2-1mm/s可根据 实际状态优化 目视班前 调整 28脱模长度脱模长度为0.2-0.5mm可根据 实际状态优化 目视班前 作业准备验证卡调整 29印刷间隙可根据实际效果优化参数目视班前作业准备验证卡调整 30张力a、b、c、d中至少三点大于 35n/cm，任意一点不低于 30n/cm过5n/cm，中间e点大 251n/cm 张力计班前 网板张力测试记录表调整 020t面贴片cp45贴片机 sm431贴片 机 10放大镜（ 带灯) 防静电手腕带 接地系统监控 器 1喂料器喂料器各转轴、卡槽、联动部 位须安装到位料带装入喂料器 后手动送料是否异常，通常有 零件与料带勾住，料带孔偏大 或偏小等 目视1次/每盘 作业准备验证卡调整 2smd元件检查来料规格型号以及质量状 态符合要求，检查料盘，不得 装反，检查来料的管脚：不得 有氧化、变色、弯曲等现象 目视1次/每盘 作业准备验证卡 隔离、告知 技术主管 nc-500b精 密接驳机 3料站换料位置、类型、完整性与程 序设置一致，并互检 目视1次/每盘 作业准备验证卡 ，smt小组换料作 业记录表 调整 010010t面印锡膏 工序 编号 工序流程图 工序名设备名 管理项目 特别 特性 管理基准管理分担 异常发生时 措施 事项 备注 submain外注no产品工序规格确认方法周期管理方案生产qc 4吸嘴吸嘴干净、不掉件，摄像头干 净，显示器无白点吸嘴的选择 ：一般吸嘴选用时，应适合于 部品的形状和尺寸，选取原则 :参照sm4312.8表2-5一般吸嘴 ，使用部品举例。 目视1次 设备日点检卡调整 5料带废料带及时剪掉目视1次/半小时作业准备验证卡调整 6 smd贴 装质量 smd贴装质量：元件无漏贴、 贴偏、贴错 目视首末3件 首件检验记录 调整/贴片机未贴部分 用镊子贴装（经过返 修站确认） 7型号规格smd元件规格型号正确，与产 品图或相关物料清单符合 目视首末3件 首件检验记录调整 8完好防静电手腕带完好，无短路、 断路 目视1次 作业准备验证卡调整 9调用程序程序路径正确目视1次设备日点检卡调整 10气压根据实际抛料状态或零件偏离 状态，检查真空管路、真空阀 是否异常 目视1次 设备日点检卡调整 11吹气时间吸嘴吹气时间blowon10设置应 合适（吹气时间，过大时造成 元件偏离元件正确位置） 目视1次 设备日点检卡调整 12延时时间贴装时间place50、vac off10 、 (根据实际贴装效果调整贴 装时间、真空关闭时间等） 目视1次 设备日点检卡调整 13真空检查拾取元件时，要执行vacuum check则进行校验 目视1次 设备日点检卡调整 14z轴深度一般元件设置0.2 ；ic设置0.1-0.15 目视1次 设备日点检卡调整 030t面回流焊接z nt-7a-v2回流 焊接机 vl-460真空下 料机 回流焊测温线 防静电手腕带 周转箱 dq1860a温度 测试仪 1温度曲线温度曲线符合规定温度140 、160、170、175、 195、205、250 目视1次设备日点检卡， 回流焊温度测试 记录表 调整 2峰值温度元件峰值温度满足规定温度 200-220 dq1860a温 度测试仪 每天上午生产 前进行测试 回流焊温度测试记录表调整 3液相线 时间 有铅焊接液相线时间（183 ）,30-80s dq1860a温 度测试仪 每天上午生产 前进行测试回流焊温度测试记录表调整 4程序及 版本号 产品代号及版本号与工艺一致 目视1次 作业准备验证卡 隔离、告知 技术主管 5运输速度无铅回流焊设置运输速度： 9010mm/min 目视1次 设备日点检卡调整 6pcb间隔连续两个pcba在回流焊机内间 隔不小于半个pcb长度 目视全数 设备日点检卡调整 7下料间隔下料机高度符合（根据pcba实 际元件调整） 目视全数 设备日点检卡调整 020t面贴片 工序 编号 工序流程图 工序名设备名 管理项目 特别 特性 管理基准管理分担 异常发生时 措施 事项 备注 submain外注no产品工序规格确认方法周期管理方案生产qc 8焊点质量焊点无虚焊、漏焊、桥接目视1次作业准备验证卡调整 040aoi检查zmt-0806 aoi 激光 视觉测试仪防 静 电手腕带防静 电 手套或手指套 接地系统监控 器 1检测记录要求记录清晰、完整、术语规 范（包括产品代号、批次、日 期），质量判定时不得漏判、 误判，每块pcba必须检查，不 得漏测 目视每班1次 smt质量统计表 调整或通知 aoi编程人员 2完好防静电手腕带，手套或手指套 完好。 目视班前1次 作业准备验证卡调整 3设备运行启动设备，各项功能运行正常 目视班前1次 设备日点检卡调整 4手腕带无短路、断路接地系统监控器班前1次作业准备验证卡更换 050smdqc936a无铅焊台 镊子点温计 防静电手腕带 万用表 防静电手腕带 10放大镜（ 带灯） 接地系统监控 防静电手指套 或手套 防静电毛刷 1贴装质量smd贴装质量：元件无漏贴、 贴偏，焊点无虚焊、漏焊、桥 接 目视首末3件 首件检验记录 告知贴片操 作者、返工返修 2正确性元件方向正确、型号规格、贴 片位置符合 全数产品检验原 始记录（或smt质 量统计表） 告知贴片操 作者、返工返修 3温度936a无铅焊台设置温度：一般 贴片元件35020， led30010 目视首末3件 首件检验记录调整 4完好 防静电手腕带完好，无短路、 断路 点温计班前1次 作业准备验证卡 调整 5产品摆放产品插入放防静电托盘中并整 齐放置于产品待验区，托盘无 重叠 目视班前1次 调整 060060b面印锡膏sem668 钢模板 冰箱 温度计 刮刀 顶针 毛刷 防静电手指套 或防静电手套 时钟 锡膏搅拌机 张力计 锡膏厚度测试 仪 1有效期锡膏开封后24小时使用完毕， 未开封锡膏按使用说明执行 时钟班前 作业准备验证 隔离、告知 技术主管 2锡膏存储锡膏存贮温度为： 0-10（锡膏放入冰箱前贴标 签锡膏使用管控表，未开 封锡膏存储时间不得超过6个 月，在领用存储时，应检查锡 膏瓶上的有效期是否在2个月 后，否则退货。 数字式温度计4小时 锡膏存储温 度查检表 隔离、告知 技术主管 3锡膏解冻事先确认锡膏的密封性，包装 应完好，注意回温锡膏与报废 锡膏分开放置，锡膏回温时间 为4小时 目视1次 锡膏使用管控表 锡膏使用记录表 隔离、告知 技术主管 4锡膏搅拌锡膏在密封状态下用搅拌机搅 拌5分钟 自动设置1次锡膏使用记 录表 调整 030t面回流焊接z nt-7a-v2回流 焊接机 vl-460真空下 料机 回流焊测温线 防静电手腕带 周转箱 dq1860a温度 测试仪 工序 编号 工序流程图 工序名设备名 管理项目 特别 特性 管理基准管理分担 异常发生时 措施 事项 备注 submain外注no产品工序规格确认方法周期管理方案生产qc 5锡膏使用锡膏使用原则:先进先出，实 施编号管理、使用登记，锡膏 印刷后，在pcb上的停留zx时 间，需在4小时内进行回流焊 ，网板上的锡膏停留时间不得 超过2小时 目视1次 锡膏使用记 录表 隔离、告知 技术主管 6气压vld-460全自动上料机气压为 ：0.45-0.55mpa 气压表班前1次 设备日点检卡 调整通知机 电员 7传送vld-460全自动上料机不掉板 、不卡板 试运行班前1次 设备日点检卡 调整通知机 电员 8传送精密接驳机nc-500b机不掉板 、不卡板 试运行班前1次 设备日点检卡 调整通知机 电员 9刮刀外观无腐蚀、无变形、每日清洗目视班前1次 作业准备验证卡 调整通知技 术主管 10钢模板 外观 钢模板无变形、无腐蚀、无磨 损、开口无堵塞，装上后钢模 板开口与pcb上的贴片焊盘对 齐 目视班前1次 作业准备验证卡 调整通知技 术主管 11钢模板 型号 钢模板的型号与工艺或所生产 的产品一致 目视班前1次作业准备验证卡 钢网明细表 调整通知技 术主管 12钢模板 保存 新到钢网暂未使用、钢网使用 清洗进行覆膜处理，并立放于 柜子中。 目视班前1次 作业准备验证卡调整 13环境温度空调温度设置后，保证环境温 度18-28 温湿度计班前1次 温度、湿度记录表调整 14环境湿度环境湿度:30%-70%温湿度计班前1次温度、湿度记录表调整 15外观放大镜外观干净目视班前1次作业准备验证卡调整 16外观顶针、毛刷外观干净目视班前1次作业准备验证卡调整 17刮刀压力sem668设置刮刀压力：3-5公 斤 目视（电脑 自动示） 班前1次 设备日点检卡调整 18刮刀速度sem668设置刮刀速度 355mm/s 目视（电脑 自动示） 班前1次 设备日点检卡调整 19过程清洗自动清洗频率为: 1次/3-5块 ，电脑设置参数按5次执行。 目视（电脑 自动示） 班前1次 作业准备验证卡调整 20班后清洗 钢网使用完后，必须进行清洗 ，不允许有残留锡膏，清洗后 用气枪吹净，再用10倍放大镜 检查。 目视班后1次 作业准备验证卡调整 21上料 pcb叠放整齐，调整吸嘴，pcb 不得掉板 目视上料时1次 作业准备验证卡调整 22锡膏质量锡膏质量：锡膏无漏印或桥接 ，锡膏锡量达到焊盘的75% 目视每班 首件检验记录 隔离、告知 技术主管 23 锡膏厚度：达到程序设定的规 定值 锡膏厚度测试仪每班 首件检验记录 隔离、告知 技术主管 060060b面印锡膏sem668 钢模板 冰箱 温度计 刮刀 顶针 毛刷 防静电手指套 或防静电手套 时钟 锡膏搅拌机 张力计 锡膏厚度测试 仪 工序 编号 工序流程图 工序名设备名 管理项目 特别 特性 管理基准管理分担 异常发生时 措施 事项 备注 submain外注no产品工序规格确认方法周期管理方案生产qc 24 丝印机 设备气源 外部供给设备气源4.5-6kgf/c 压力表班前 通知设备主管 25锡膏添加第一次添加锡膏在钢模板上的 锡膏，应根据pcb的大小、生 产数量，大约4小时能将大部 分锡膏印刷完，当生产量较小 ，而锡膏又较多，可将剩余的 锡膏刮在另一张钢模板上，但 总体时间应控制在4小时内。 目视班前 作业准备验证卡调整 26锡膏清理 每隔15分钟，清理1次在钢模 板左右两边的锡膏 目视班前 作业准备验证卡调整 27脱模速度脱模速度为0.2-1mm/s可根据 实际状态优化 目视班前 作业准备验证卡调整 28脱模长度脱模长度为0.2-0.5mm可根据 实际状态优化 目视班前 作业准备验证卡调整 29印刷间隙可根据实际效果优化参数目视班前 作业准备验证卡调整 30张力a、b、c、d中至少三点大于 35n/cm，任意一点不低于 30n/cm过5n/cm，中间e点大 251n/cm 张力计班前 网板张力测试记录表调整 070b面贴片cp45贴片机 sm431贴片机 10放大镜（ 带灯) 防静电手腕带 接地系统监控 器 nc-500b精密 接驳机 1喂料器喂料器各转轴、卡槽、联动部 位须安装到位料带装入喂料器 后手动送料是否异常，通常有 零件与料带勾住，料带孔偏大 或偏小等 目视1次/每盘 作业准备验证卡调整 2smd元件检查来料规格型号以及质量状 态符合要求，检查料盘，不得 装反，检查来料的管脚：不得 有氧化、变色、弯曲等现象 目视1次/每盘 作业准备验证卡 隔离、告知 技术主管 3料站 换料位置、类型、完整性与程 序设置一致，并互检 目视1次/每盘 作业准备验证卡 ，smt小组换料作 业记录表 调整 4吸嘴吸嘴干净、不掉件，摄像头干 净，显示器无白点吸嘴的选择 ：一般吸嘴选用时，应适合于 部品的形状和尺寸，选取原则 :参照sm4312.8表2-5一般吸嘴 ，使用部品举例。 目视1次 设备日点检卡调整 5料带废料带及时剪掉目视1次/半小时作业准备验证卡调整 6smd贴装 质量 smd贴装质量：元件无漏贴、 贴偏、贴错 目视首末3件 首件检验记录 调整/贴片机未贴部分 用镊子贴装（经过返 修站确认） 7型号规格smd元件规格型号正确，与产 品图或相关物料清单符合 目视首末3件 首件检验记录调整 060060b面印锡膏sem668 钢模板 冰箱 温度计 刮刀 顶针 毛刷 防静电手指套 或防静电手套 时钟 锡膏搅拌机 张力计 锡膏厚度测试 仪 工序 编号 工序流程图 工序名设备名 管理项目 特别 特性 管理基准管理分担 异常发生时 措施 事项 备注 submain外注no产品工序规格确认方法周期管理方案生产qc 8完好 防静电手腕带完好，无短路、 断路 目视1次 作业准备验证卡调整 9调用程序程序路径正确目视1次设备日点检卡调整 10气压 根据实际抛料状态或零件偏离 状态，检查真空管路、真空阀 是否异常 目视1次 设备日点检卡调整 11吹气时间吸嘴吹气时间blowon10设置应 合适（吹气时间，过大时造成 元件偏离元件正确位置） 目视1次 设备日点检卡调整 12延时时间贴装时间place50、vac off10 、 (根据实际贴装效果调整贴 装时间、真空关闭时间等） 目视1次 设备日点检卡调整 13真空检查 拾取元件时，要执行vacuum check则进行校验 目视1次 设备日点检卡调整 14z轴深度 一般元件设置0.2 ；ic设置0.1-0.15 目视1次 设备日点检卡调整 080b面回流焊接znt-7a-v2回流 焊接机 vl-460真空下 料机 回流焊测温线 防静电手腕带 周转箱 dq1860a温度 测试仪 1温度曲线 温度曲线符合规定温度140 、160、170、175、 195、205、250 目视1次 设备日点检卡， 回流焊温度测试 记录表 调整 2峰值温度元件峰值温度满足规定温度 200-220 dq1860a温度测试仪每天上午生产 前进行测试 回流焊温度测 试记录表 调整 3液相线 时间 有铅焊接液相线时间（183 ）,30-80s dq1860a温度测试仪每天上午生产 前进行测试 回流焊温度测试 记录表 调整 4程序及版本号产品代号及版本号与工艺一致 目视1次 作业准备验证卡 隔离、告知 技术主管 5运输速度 无铅回流焊设置运输速度： 9010mm/min 目视1次 设备日点检卡调整 6pcb间隔 连续两个pcba在回流焊机内间 隔不小于半个pcb长度 目视全数 设备日点检卡调整 7下料间隔 下料机高度符合（根据pcba实 际元件调整） 目视全数 设备日点检卡调整 8焊点质量焊点无虚焊、漏焊、桥接目视1次作业准备验证卡调整 090aoi检查zmt-0806 aoi 激光 视觉测试仪防 静 电手腕带防静 电 手套或手指套 接地系统监控 器 1检测记录 要求记录清晰、完整、术语规 范（包括产品代号、批次、日 期），质量判定时不得漏判、 误判，每块pcba必须检查，不 得漏测 目视每班1次 smt质量统计表 调整或通知 aoi编程人员 2完好防静电手腕带，手套或手指套 完好。 目视班前1次 作业准备验证卡调整 3设备运行启动设备，各项功能运行正常 目视班前1次 设备日点检卡调整 4手腕带无短路、断路接地系统监控器班前1次作业准备验证卡更换 100smdqc936a无铅焊台 镊子点温计 防静电手腕带 万用表 防静电手腕带 10放大镜（ 带灯） 接地系统监控 防静电手指套 或手套 防静电毛刷 1贴装质量smd贴装质量：元件无漏贴、 贴偏，焊点无虚焊、漏焊、桥 接 目视首末3件 首件检验记录 告知贴片操作者、返 工返修 070b面贴片cp45贴片机 sm431贴片机 10放大镜（ 带灯) 防静电手腕带 接地系统监控 器 nc-500b精密 接驳机 工序 编号 工序流程图 工序名设备名 管理项目 特别 特性 管理基准管理分担 异常发生时 措施 事项 备注 submain外注no产品工序规格确认方法周期管理方案生产qc 2正确性元件方向正确、型号规格、贴 片位置符合 全数 产品检验原始记 录（或smt质量统 计表） 告知贴片操作者、返 工返修 3温度936a无铅焊台设置温度：一般 贴片元件35020， led30010 目视首末3件 首件检验记录调整 4完好防静电手腕带完好，无短路、 断路 点温计班前1次 作业准备验证卡调整 5产品摆放产品插入放防静电托盘中并整 齐放置于产品待验区，托盘无 重叠 目视班前1次 作业准备验证卡调整 110组装dip元件防静电手腕带接 地系统在线监控 器 1位置规格元件位置、规格、方向符合产 品图或工艺、物料清单 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 2安装方式安装要求符合工艺明细规定， 注意极性元件的安装方向 目视全数 随盘登记卡返工/返修 3完好 防静电手腕带，手套或手指套 完好 目视1次 作业准备验证卡调整 4 防静电手腕带无短 路、断路 接地系统监控器1次 作业准备验证卡更换 120炉前qc防静电手腕带接 地系统在线监控 器 1位置规格元件位置、规格、方向符合产 品图或工艺、物料清单 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 2安装方式安装要求符合工艺明细规定， 注意极性元件的安装方向 目视全数 随盘登记卡返工/返修 3完好 防静电手腕带，手套或手指套 完好 目视1次 作业准备验证卡调整 4防静电手腕带无短路、断路接地系统监控器1次作业准备验证卡更换 130波峰焊接z936a无铅焊台点 温计斜口钳防静 电手腕带万用表 接地系统监控器 1完好防静电手腕带，手套或手指套 完好。 目视1次 作业准备验证卡调整 2波峰参数参数正确设置后自动显示1次作业准备验证卡更换 3有效期 温度计合格证在有 效期内。 目视1次 作业准备验证卡 调整/通知 机电员 4焊点质量焊点质量：焊点无虚焊、漏焊 、桥接、锡珠、锡渣现象 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 5元件符 合性 直插元件的符合性：要求元件 规格、元件焊盘孔位正确，极 性元件符合pcb上之标识规定 目视全数 随盘登记卡 隔离、返前 序操作者 6波峰参数参数正确目视1次设备日点检卡调整 7外观印制电路板铜箔、焊盘完好， 无起层，元件表面无损伤，电 路板表面无残留锡珠、管脚 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/返修或调整 波峰焊接参数 100smdqc936a无铅焊台 镊子点温计 防静电手腕带 万用表 防静电手腕带 10放大镜（ 带灯） 接地系统监控 防静电手指套 或手套 防静电毛刷 工序 编号 工序流程图 工序名设备名 管理项目 特别 特性 管理基准管理分担 异常发生时 措施 事项 备注 submain外注no产品工序规格确认方法周期管理方案生产qc 140炉后qc防静电手腕带接 地系统在线监控 器 1焊点质量焊点质量：焊点无虚焊、漏焊 、桥接、锡珠、锡渣现象。 设置后自动显示全数 随盘登记卡 隔离返工 /返修 2元件符 合性 直插元件的符合性：要求元件 规格、元件焊盘孔位正确，极 性元件符合pcb上之标识规定 目视全数 随盘登记卡 隔离、返前 序操作者 150组装步进 电机 防静电手腕带 万用表 接地系统在线监 控器 m3231焊接步进 电机工装 1完好 防静电手腕带，手套或手指套 完好 目视1次 作业准备验证卡调整 2手腕带无短路、断路接地系统监控器1次作业准备验证卡更换 3温度 机器人温度设置 3801 目视1次 设备日点检卡调整 4有效期 万用表合格证在 有效期内。 目视1次 作业准备验证卡 调整/通知 机电员 5焊点质量焊点质量：焊点无虚焊、漏焊 、桥接、锡珠、锡渣现象。 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 6外观印制电路板铜箔、焊盘完好， 无起层，元件表面无损伤，电 路板表面无残留锡珠、管脚 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 7安装方式 步进电机与印制电路板底层安 装 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 160组装液晶，轻触开关 防静电手腕带 万用表 接地系统在线监 控器 m3231焊接步进 电机工装 1完好 防静电手腕带，手套或手指套 完好 目视1次 作业准备验证卡调整 2手腕带无短路、断路接地系统监控器1次作业准备验证卡更换 3温度 机器人温度设置 3801 目视1次 设备日点检卡调整 4有效期 万用表合格证在 有效期内。 目视1次 作业准备验证卡 调整/通知 机电员 5焊点质量焊点质量：焊点无虚焊、漏焊 、桥接、锡珠、锡渣现象。 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 6外观印制电路板铜箔、焊盘完好， 无起层，元件表面无损伤，电 路板表面无残留锡珠、管脚 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 7安装方式 步进电机与印制电路板底层安 装 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 170dipqc936a无铅焊台点 温计防静电手腕 带放大镜5-10倍 （配监视放大镜 ）镊子毛刷斜口 钳 1完好 防静电手腕带，手套或手指套 完好 目视1次 作业准备验证卡调整 2手腕带无短路、断路接地系统监控器1次作业准备验证卡更换 3 350 20 936a无铅焊台温度 设置35020 点温计1次 设备日点检卡 调整/通知 机电员 4 焊台接 地阻值 936a无铅焊台接地阻值 小于10。 万用表1次 作业准备验证卡 调整/通知 机电员 5有效期 点温计、万用表合格证在有效 期内 目视1次 作业准备验证卡 调整/通知 机电员 工序 编号 工序流程图 工序名设备名 管理项目 特别 特性 管理基准管理分担 异常发生时 措施 事项 备注 submain外注no产品工序规格确认方法周期管理方案生产qc 6焊点质量焊点质量：焊点无虚焊、漏焊 、桥接、锡珠、锡渣现象 目视全数 产品检验原始 记录 返工、返修 7元件正确性要求极性元件符合（按印制电 路板上的丝印符合进行安装） 目视全数 产品检验原始记 录 返工、返修 8元件安 装性 元件安装符合工艺或物料清单 规定的要求，特别注意步进电 机与印制电路板必须贴合） 目视全数 产品检验原始记 录 返工、返修 9外观 元件无漏涂印制电路板表面清 洁、无污物 目视全数 产品检验原始记 录 返工、返修 180去工艺边和毛刺尖嘴钳1无毛刺 工艺边去除后,边缘无毛刺,清 洁干净 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 锉刀2外观（铜箔） 印制电路板铜箔无划 伤、断裂。 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 防静电手腕带3完好 防静电手腕带，手套或手指套 完好。 接地系统监控器1次 作业准备验证卡 调整/通知 机电员 接地系统监控器4完好手腕带无短路、断路接地系统监控器1次作业准备验证卡 调整/通知 机电员 190ict测试 在线测试 src6001防静电 手腕带接地系统 监控器 针床模板m3231- 731 1安装位置 印制电路板与模板上的定位销 对正、放平 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 2 在线测 试仪运行 在线测试仪运行正常目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 3 模板正 确性 针床模板与工艺文件符合目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 200烧录程序pe1完好 防静电手腕带，手套或手指套 完好。 接地系统监控器1次 作业准备验证卡 调整/通知 机电员 防静电手腕带2手腕带无短路、断路接地系统监控器1次 作业准备验证卡 调整/通知 机电员 接地系统监控器3正确性 程序调用正确，各项设置显示 正确 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 210高温老化烘箱1时间烘烤时间符合目视1次作业准备验证卡调整 2温度烘烤温度符合目视1次作业准备验证卡调整 220pcba检验hy1711-3防静电 手腕带万用表 m3231检测线缆 接地系统在线 1性能程序输入成功，首件输入后交 检验功能合格后方可批量输程 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 2电压 要求仪器输出电压：: dc13.50.5v 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 3完好 防静电手腕带，手套或手指套 完好 接地系统监控器1次 作业准备验证卡 调整/通知 机电员 4 防静电手腕带无短 路、断路 接地系统监控器1次 作业准备验证卡 调整/通知 机电员 5有效期 万用表合格证在有 效期内 目视1次 作业准备验证卡 调整/通知 机电员 6性能1、 步进电机指针运行平稳， 顺时针方向运行（故障模式为 指针不动作，指针呆、卡、抖 ，逆时针方向运行）2、 液晶 功能正确3、其他各性能正确 目视全数 产品检验原始 记录 隔离返工/ 返修 170dipqc936a无铅焊台点 温计防静电手腕 带放大镜5-10倍 （配监视放大镜 ）镊子毛刷斜口 钳 工序 编号 工序流程图 工序名设备名 管理项目 特别 特性 管理基准管理分担 异常发生时 措施 事项 备注 submain外注no产品工序规格确认方法周期管理方案生产qc 230led检测灯光测试仪 防静电手腕带 万用表 m3231专用检测 线缆 接地系统在线监 控器 1 电压 要求产品测试电压: dc 13.5 d.5v 万用表1次设备日点检卡调整/通知机电员 2 发光颜色 led发光颜色与产品图、工艺 文件或物料清单符合,同种发 光二极管发光颜色一致。 目视全数 产品检验 原始记录 通知操作者/ 返工返修 3有效期万用表合格证在有效期内目视1次作业准备验证卡更换 4 防静电手腕带无 短路、断路 接地系统监 控器 1次作业准备验证卡更换 5 完好 防静电手腕带， 手套或手指套完好。 目视1次作业准备验证卡调整 240涂三防漆 防静电手 腕带 1 完好 防静电手腕带，手套或手指套 完好 接地系统监控器1次作业准备验证卡 调整/通知 机电员 接地系统 监控器 2 完好手腕带无短路、断路接地系统监控器1次作业准备验证卡 调整/通知 机电员 3外观 涂抹位置正确，涂抹均 匀，无漏涂 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 250返工/返修 防静电手 腕带 1完好 防静电手腕带，手套或手指套 完好 接地系统监控器1次 作业准备验证卡 调整/通知 机电员 接地系统 监控器 2完好手腕带无短路、断路接地系统监控器1次 作业准备验证卡 调整/通知 机电员 3外观 无锡珠，锡渣，铜箔 无损伤 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 4性能 电路板部件各性能符 合并齐全 目视全数 随盘登记卡 隔离返工/ 返修 260装内罩部件防静电手腕带1手腕带检查 戴上腕带指示灯绿色为正常， 红色为异常 目视1次/班作业准备验证卡 接地和腕带插接处检 查，更换防静电手腕 带 2外观内罩、下壳、电路板扣合良好 且无损伤，标度盘粘贴平整、 位置正确且无划伤油污 目视全数/批随盘登记卡返工/隔离/通知质量 主管 3牢固性装配后各挂钩扣合良好，无明 显窜动现标度盘粘贴牢固。 目视 手感 全数/批随盘登记卡返工/隔离/通知质量 主管 4灵活性 复位杆转动灵活且能自动复位 。 目视 手感 全数/批随盘登记卡 返工/隔离/通知质量 主管 270压针压针机(非标)1电源、气源 工作电压：220v，气压：0.3 0.6mpa 目视1次/班设备日点检卡停工/通知设备主管 2指针高度指针高度：11.5mm高度量规首3件/班首件检验记录调整气压机行程 3牢固性 指针与针轴配合牢固，无松脱 现象。 目视 手感 全数/批随盘登记卡 返工/隔离/通知质量 主管 4外观 指针表面无划伤、油污、掉漆 、亮点、黑点。指针的停针位 置对准0刻度线 目视全数/批随盘登记卡返工/隔离/通知质量 主管 工序 编号 工序流程图 工序名设备名 管理项目 特别 特性 管理基准管理分担 异常发生时 措施 事项 备注 submain外注no产品工序规格确认方法周期管理方案生产qc 280调试汽车仪表检测设 备 1设备参数 气压：0.30.6mpa，电源： 220v，13.5v，8v开启，检测 程序参数正确。 目视1次/班设备日点检卡停工/通知设备主管 2仪表性能指针走动应平稳，无卡针、抖 针现象。仪表各点精度应符合 产品图要求。液晶背光、字符 颜色正确。仪表各指示灯符号 、颜色及点亮情况应正确，单 亮时相邻指示灯间无窜光。仪 表背光效果正确。蜂鸣器报警 音量大小及音质合格。 目视全数/批随盘登记卡隔离/退修/通知质量 主管 290装隔板部件静电除尘装