杨凌汇源有限公司实习报告.doc

工程:食品工程教学实习报告要求1. 实习目的2. 实习时间、地点、内容3. 工厂总平面布置、食品质量安全管理与控制措施4. 工厂生产工艺流程、生产车间布置设计、生产线配套、主要设备5. 工厂设计、质量卫生控制、管理的经验、问题和改进措施实习时间：2012.1.5实习地点：杨凌高速路口向南内容：清晨八点钟，我们早早地踏上了行程，在经历了半个小时小时左右的颠簸后，终于来到了位于杨凌高速路口向南，城南路1号的杨凌汇源有限公司。进入厂区后，我们在公司技术人员的带领下进入车间的参观走廊中参观。生产车间有二层楼高，内设生产线。我们所参观的是生产饮料的生产线，我们看到生产时的场景，生产线特别庞大，公司人员还详细地为我们讲述了果汁饮料的基本工艺汇源。果汁生产线专供水3加仑、5加仑饮用水生产之用，整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体，是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整机采用优质不锈钢，耐腐，易清洗。主要电气原件均采用siemens. omron产品，气路系统采用进口airtac 名牌产品。该机结构紧凑，占地厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。汇源果汁产品包括水系列、植物蛋白系列、儿童系列、果肉饮品、梨汁系列、养生系列、果汁饮料系列、奇异王果、果醋系列、100%果汁、餐饮系列、果汁奶等汇源已成为中国果汁行业第一品牌。被评为“中国驰名商标”，汇源产品被授予“中国名牌产品”称号和“产品质量国家免检资格”。集团累计研发和生产了500多种饮料食品。据权威调查机构ac尼尔森最新公布的数据，汇源100%果汁占据了纯果汁46%的市场份额，中高浓度果汁占据39.8%的市场份额。 汇源集团拥有100多条国际最先进的pet瓶、康美包、利乐包、怡乐屋顶包等无菌冷灌装生产线，按照生产需要，汇源果汁集团从德国进口了7套大型果汁罐装生产设备，并开创和引领了中国饮料pet瓶无菌冷灌装的新时代。汇源集团的水果原浆加工的冷破碎、浓缩果汁加工的超微过滤、饮料生产的无菌冷灌装等项工艺和技术均处于世界领先地位。集团所属工厂先后通过了iso9001质量体系认证、haccp(食品安全管理)体系和iso22000质量体系认证，并获得被认为审核最严格的brc（英国零售商协会标准）证书。 汇源集团不断完善化验机构和设备，并招聘大批有经验的一流的专业技术人才从事原物料和产成品的检验工作。保证每批产品均经过抽样检验合格，并出据相应检验报告后才能入库和流通，以确保产品的卫生指标、理化指标、感官指标均符合相应的安全卫生标准和产品质量标准。通过持之以恒的质量管理和体系认证，规范了企业管理，提高了产品的安全性，稳定了产品质量，扩大了市场份额。汇源产品已成为安全健康饮品的代名词，汇源果汁正被越来越多的消费者所青睐。通过在陕西杨凌汇源食品饮料有限公司实习，让我对在食品的加工、生产中的关键控制点的控制与管理、厂区的合理布局有了比较全面的感性认识，进一步理解接受了课堂上的知识，将所学月所看结合起来使理论在实际中得到应用。让我在影响最深的就是员工在在进入生产车间之前的准备工作，如穿衣戴帽及口罩、消毒及时间的掌控、身上毛发的粘粘，落地产品有专人清理打扫等这些细微之处，看似很不起眼，但是一旦做不好对产品质量的威胁将是致命的。食品工艺学教学实习报告要求：报告内容主要包括实习时间、地点，实习企业的产品类型、原料品质与来源、主要设备及性能、工艺流程或操作要点、市场及经济效益分析以及对实习的意见、建议或体会等实习时间：2012.1.5实习地点：杨凌高速路口向南内容实习目的：了解工厂总平面布置、输送机械与设备、清洗机械与设备、配料均质设备、超高温杀菌设备、无菌灌装设备等设备的结构及工作原理;了解cip 清洗系统的组成与设计思想;了解生产线的组装配套情况;了解组织架构、人员组成、生产线设计、质量控制、产品销售等相关问题清晨八点钟，我们早早地踏上了行程，在经历了半个小时小时左右的颠簸后，终于来到了位于杨凌高速路口向南，城南路1号的杨凌汇源有限公司。进入厂区后，我们在公司技术人员的带领下进入车间的参观走廊中参观。生产车间有二层楼高，内设生产线。我们所参观的是生产饮料的生产线，我们看到生产时的场景，生产线特别庞大，公司人员还详细地为我们讲述了果汁饮料的基本工艺。饮料生产线首先要生产塑料瓶，而饮料饮料需采用热灌装，公司以pet料为原材料制成管坯，此材料具备瓶型设计灵活多样，阻隔性好，抗紫外线，并且能保证所包装的产品的质量的优势。管坯入库后24h可使用，而后经吹瓶机器按照模具形状吹出所需形状，生产出的成瓶由滑道滑入冲瓶拧盖一体机。瓶盖由另外一条生产线经消毒后进入盖仓进行紫外杀菌，而后滑入冲瓶拧盖一体机。经处理后的饮料也进入冲瓶拧盖一体机，在此机器中进行饮料的灌装。灌装好的饮料经压盖、喷码、风干、套标、塑标后完成。一般市面上的饮料为9瓶一包。果汁处理前期需调配、称重、配料，如，浓缩果汁、添加剂、稳定剂等在调和泵中打碎后进入半成品罐中搅拌混匀，此时，应由品控部门检验其理化指标，如酸度、甜度、ph等，检验合格后的半成品经均质机高温均质后灌装，灌装时要求为86，以达到巴氏杀菌的目的，而后为杀灭瓶盖细菌需进行50s倒瓶杀菌，喷码后由冷瓶机将产品温度降至30-40。讲解之后，我们针对自己专业的相关问题进行了提问，例如检验的环节和指标的问题，工作人员都耐心地进行了解答，还补充了一些生产中的相关细节知识。之前只是在课堂上听老师讲过饮料的生产工艺，如今亲眼见过那些灌装设备后，觉得了解书本上的知识是远远不够的，理论之外我们还有太多的东西需要学习。果汁饮料生产工艺流程果汁或浓缩果汁糖浆、柠檬酸 调配 过滤 脱气 瞬时杀菌 冷却 无菌灌装 果汁饮料稳定剂、色素、香精等 灌装 密封 保温或二次杀菌 冷却 检验体会：通过在陕西杨凌汇源食品饮料有限公司实习，让我对在食品的加工、生产中的关键控制点的控制与管理、厂区的合理布局有了比较全面的感性认识，进一步理解接受了课