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Jason 許石城 現場領導幹部課程 天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 Jason 許石城 課 程 大 綱 一、何謂TPM 二、設備效率化改善 三、向零故障挑戰 四、自主保養進行方法 五、個別改善進行方法 六、設計、保養、生產的合作體制 七、結語 天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 Jason 許石城 第 一 章 何 謂 T P M Jason 許石城 零災害活動 活動 活動 TPM的歷史沿革（日本PM變化的沿革） 19501960197019801990 事後保養：Breakdown Maintenance 1951年 預防保養：Prevention Maintenance 1957年 改良保養：Corrective maintenance 1960年 保養預防：Maintenance Prevention 1971年 TPM：Total Productive Maintenance 日本電裝 日本的小集團活動 Time-base的時代 Condition-base的時代 (1973)(1969)(1965)(1962) Jason 許石城 TPM的定義（全公司的TPM） 1.追求生產系統效率之極限（總合的效率化），以改善企業體 質為目標。 2.在現場架構下，以生產系統全體壽命週期為對象，追求”災 害、零不良、零故障”並將所有損失在事先加以防止。 3.生產部門以外，還包括開發、營業、管理所等有部門。 4.上自經營層下至第一線作業人員全員參與。 5.經由複小集團活動來達成零損失的目標。 TPM就是：（全員加的PM） Jason 許石城 的特色 1經濟性的追求 賺錢的 () 2整體系統的考慮 小集團活動 3操作者的自主保養 的特色 生產保養的特色 預防保養的特色 Jason 許石城 推進組織 股長組長 操作人員操作人員操作人員 班長 課長 經理 董事長或總經理 組織 董事長或總經理 委員會 部門委員會 經 理 股組會議 圈會議 班 長 股組長 課實行委員會 課 長 委員會 Jason 許石城 的目標 人 的體質改善 培育符合FA/CIM時代的人員 操作人員：自主保養能力 保養人員：機械化設備的保養能力 生產技術者：免保養的設備計畫能力 設備 的體質改善 經由現有設備的體質改善之效率化 新設備的LCC設計與快速量產 企 業 的 體 質 改 善 “藉由人與設備的體質改善進而改善企業的體質” Jason 許石城 設備的損失架構 2.換模換線、調整 1.故障 4.暖機 3.刀具交換 5.空轉、短暫停機 7.不良、修改 6.速度下降 七 大 損 失 價值 稼動時間 淨稼動時間 稼動時間 負荷時間 性能損失 不良損失 停止損失 Jason 許石城 的有形效果 附加價值生產性1.52倍 突發故障件數 設備總合效率1.52倍 工程不良率原來 、客訴 製造成本減低30% 製品、半成品（在製品）庫存減少 零停工害、零公害 改善提案件數510倍 Jason 許石城 的無形效果 1.因自主管堙的徹底實行，員工都變成具有自己 的設備更由自己來維護的精神。 2.因實現了零故障、零不良，使得員工有了只要去 做就可達成的自信心。 3.原來到處都是油污、切削粉屑的污垢的工作場所 變成非常的乾淨，成為愉快舒適有士氣的工作場 所。 4.給來工廠參觀的人，留下良好的企業形象，並與 營業活動的訂貨量有密切的影響。 Jason 許石城 大支柱 TPM 自主保養 教育訓練 建立體制 計畫保養 個別改善 Jason 許石城 大支柱 TPM 安全衛生環境 管理間接 品質保養 自主保養 教育訓練 建立體制 計畫保養 個別改善 Jason 許石城 第 二 章 設 備 效 化 改 善 Jason 許石城 大損失與生產之關係 暖機 損失 暫停、空轉 損失 故障損失換模換線 調整損失 暫停、空轉 損失 換模換線 調整損失 暫停 空轉損失 速度降低損失 不良、修改損失 能力 100% Jason 許石城 設備總合效率之七大損失與設備總合效率的關係 價 值 稼動時間 不良損失 設 備 淨 稼 動 時 間 性能損失 負 荷 時 間 稼 動 時 間 (1) 故 障 (2)換模換線調整 停止損失 7大損失 (3)刀具交換 (4)暖機 (5)空轉短暫停機 (6)速度下降 (7)不良修改 設 備 總 合 效 率 的 計 算 設備總合效率時間稼動率性能稼動率良品率 (例)0.870.500.9810042.6(%) Jason 許石城 設備總合效率的計算方法 ：一班的實際工作時間60分8小時480分 ：一班的計畫停工時間20分 ：一班的負荷時間AB460分 ：一班的停工損失時間60分 ：一班的稼動時間CD400分 ：一班的生產量400個 ：良品率98% ：理論基準時間0.5分/個 ：實際週期時間0.8分/個 ：實際加工時間0.8400 時間稼動率 100 10087% 速度稼動率 100 10062.5% 淨稼動率 100 10080% 性能稼動率MN1000.6250.80010050% 設備總合效率TLH1000.870.500.9810042.6% Jason 許石城 突發損失與慢性損失 為要使它降低到原來 的水準，需要進行復 原的對策。 為要使它下降到極限 的狀態，需要進行革 新的對策。 時 間 不良率 極限值 突發損失 慢性損失 Jason 許石城 慢性損失的背景 慢 性 損 失 知道發生 不知道發生 不採對策 已採對策 未採對策 效果不佳 未見好轉 未採治本之策，墨守成規 ，因循苟且 未能確實定量掌握，對損失 大小無具體概念 對慢性損失茫然不知，毫無概念 以臨時停機、速度損失、修整損失、暖機 損失等最為常見。 感到絕望 Jason 許石城 慢性損失的原因 很難整理出發生之原因 （複合原因的組合）（複數原因）（單一原因）把 握 之 原 因 發生原因 發生原因 發生原因 發生原因 發生原因 發生原因 發生原因發生原因 Jason 許石城 慢性損失改善的進行方式 1.進行現象的分析。 實施PM分析 2.進行要因的重新檢討。 做為尋出缺陷的方法 檢討應有的狀態 3.將要因的缺陷表面化。重視微缺陷 做為防止缺陷的方法 Jason 許石城 第 三 章 向 零 故 障 挑 戰 Jason 許石城 故障的定義與語源 故 障 故障就是設備失去其規定的功能 語 源人所 意引起的 礙 Jason 許石城 故 障 的 種 類 功能停止型故障 設備因突發性停止的故障 功能降低型故障 設備在運轉，但依然會發生工程不良等其他損失 的故障 Jason 許石城 劣 化 的 種 類 由於操作者人為的不當行動而導 致強制劣化 給油不當 放任垃圾、髒亂而不管 放任晃動、鬆動而不管 將設備之重要機能部位之劣化局 限在一個部位，將它改善成自 然劣化 基本條件之整備 遵守使用條件 劣化之復原 Jason 許石城 零故障之基本觀念 設備是人們使之故障的。 人們的觀念或行動改變，即能使設備達成零故 障。 應把”設備必會的觀念”改變為 ”不使設備故障” ”能做到零故障” 的觀念。 Jason 許石城 達到零故障的原則 灰塵、污垢、原料粘著 摩耗、鬆動、鬆弛、漏 腐蝕、變形、刮傷、龜裂 溫度、振動、噪音等之異常 故障是冰山的一角 潛在缺陷 故障 使潛在缺陷明顯化，事先防止故障的產生！ Jason 許石城 潛 在 缺 陷 之 分 類 由於以肉眼看不到而被放任的缺陷 不經分解即看不見的缺陷 安裝位置不良不易查覺的缺陷 因塵埃或污穢而看不見的缺陷 由於維護人員或操作人員之意識或技 能不足無法發現而被放任之缺陷 不關心 不知有缺陷 以為這種情況無妨而忽視之 物理的潛在缺陷 心理的潛在缺陷 Jason 許石城 生產部門之故障對策項目 定期的將劣化部位復原 改善設計上之弱點 提高技能 整備基本條件 遵守使用條件 生 產 部 門 Jason 許石城 保養部門之故障對策項目 定期的將劣化部位復原 改善設計上之弱點 提高技能 整備基本條件 遵守使用條件 保 養 部 門 Jason 許石城 第 四 章 自主保養進行方法 Jason 許石城 需要實施自主保養的背景 業績無法提昇 換模換線調整損失！ 不良損失！ 成品率損失！ 故障損失！ 短暫停機損失！ 速度降低損失！ 工作場所不佳 士氣不足 作業方法不足 全員參加日本式PM 美國式的PM 以保養部 門為中 心 預防保養生產保養 小整備 異常處理 連 絡 清 掃 給 油 鎖 緊 使用條件的檢查 日常點檢 定期點檢 防止劣化活動 劣化測定活動 將劣化做復原之活動 Jason 許石城 對設備專精的從業人員 有故障 有不良 發生 對結果的發覺得簡單 會發生 故障 會產生 不良發生 振動！ 摩耗！ 發熱！ 要具備發現異常的能力！ 異常發現能力 處理復原能力 修理好了！ 這裡有故障 趕快找保養 人員來 是 維持管理能力 不能遵守 之基準 基準書 這不能靠 意志力來 完成 條件設定能力 我感覺是它有異常喔！ 不！依照我的經驗它是正常的！ 緊急 緊急 緊急 異常 正常 能具備將條 件做定量設 定的能力！ 遵守規定！ Jason 許石城 對設備專精的操作人員之四個階段與自主保養 製作自主保養暫行基準 發生源困難部位對策 初期清掃 標準化 自主點檢 總點檢 徹底實施自 主管理 了解設備機能 與構造 體會設備改善之 想法與推行方法 了解設備精 度與製品品 質之關係 能修理設備 自主保養之階段對設備專精之階段 Jason 許石城 自主保養展開的步驟 Jason 許石城 自主保養展開的步驟 Jason 許石城 診 斷 流 程 按 每 步 驟 診 斷 診斷 診 斷 會 議 診斷申請書 (2) 推進室事務局 問題點的指摘 指導、援助 高階診斷 申請合格與否的決定 小組活動 報告書 診斷申請書 （診斷表） (1) 診斷表 (2) Jason 許石城 診 斷 流 程 貼在 設備 合 格 診斷會議 診斷表 (3) 診斷 日程調整 說明、指導 步驟合否的 決定 問題點的指 摘 指導發言 步驟合格 標 籤 Jason 許石城 Jason 許石城 Jason 許石城 自主保養的展開步驟中人和設備之相互關係 今後自己要 做什麼？ 建立真正全 員參加的自 主管理制度 培養發現異常 現象的能力 瞭解設備精 度和品質的 關係 4.總點檢 5.自主點檢 6.標準化 能夠修 理設備 處置、回復能力的培養 7.徹底實施自主 管理 對應有狀 態的體質 零不良 零故障 的設備 高生產 性的設 備 培養維持 管理能力 Jason 許石城 自主保養的展開步驟中人和設備之相互關係 設備的水準活動的水準自主保養的步驟 培養能力的目標操作人員的水準 排除強制劣化 活動的水準 至目前為止 ，對自己還 有什麼不會 的？對自主 保養的了解 和落實。 培養發現異常現 象的能力 親身體驗備改善 的想法和進行方 式 正視不正常部位 並且能以目視發 現不正常部位 1.初期清掃 2.發生源、困難 的對策 3.製作自主保養 暫定基準 瞭解設備的機 能和構造 處置、回復能力的培養 Jason 許石城 活動管理板的記載項目（例） Jason 許石城 活動管理板的記載項目（例） Jason 許石城 管 理 板 的 內 容 副圈長圈長 選擇的理由 人員 主題 個別改善 分 析 效 果 現狀把握 對策與日程 課、班方針 目標對策 檢 收 故 障 速 度 短暫停機 不 良 修 理 時 間 稼動率 性 能 稼動率 良品率 總合效率 成果指標 剩餘之主題 照 片 Jason 許石城 管 理 板 的 內 容 活動計畫 自主保養 不正常部位列表 疑問點 One-Point Lesson 相片 前後 提案件數 貼上標箋取下標箋 活動實績 會議 實作業 見 良- ! Jason 許石城 小組會議的10項信條 1.時間要短，但次數要多。 2.每人一個角色，全體人員分擔工作，全體人員專心自己的工 作。 3.一邊進行並一邊將重點記錄於黑板上。 4.敞開心境說。 5.用心傾聽。 6.不注重形狀。 7.不要獨佔發言。 8.發言不可不著邊際。 9.虛心接受反對意見。 10.在熱烈討論中產生意見。 Jason 許石城 小組會議中領導者的10項重點 開會前 (1)事先說明 (2)向上司報告 (3)寫在黑板上 Jason 許石城 小組會議中領導者的10項重點 會議中 (4)明確結束時間 (5)決定各擔當者 (6)確認題目、決定事項 (7)再確認工作分擔達成時間 (8)決定下次的日期 Jason 許石城 小組會議中領導者的10項重點 會議後 (9)記錄活動計畫 (10)接受上司的建議 Jason 許石城 圈活動報告書（例） Jason 許石城 圈活動報告書（例） Jason 許石城 傳達教育和One-Point Lesson 領導人員對圈員有實施傳達 教育的義務 擔心無法好好的說明，因此 複習一遍後再教導其他人 Jason 許石城 傳達教育和One-Point Lesson 利用教育方法在短時間內進 行One-Point Lesson 實施傳達教育之後，追蹤平 常是否有確實實踐？ Jason 許石城 OnePoint Lesson的種類 TPM One-Point Lesson 基礎知識 知識不足 TPM One-Point Lesson 故障實例 反省！ 再發防止！ TPM One-Point Lesson 改善實例 改善後 改善 前 成果 Jason 許石城 Jason 許石城 Jason 許石城 自主保養成功的關鍵點和現場領導人員的檢查點 Jason 許石城 第 五 章 個別改善進行方法 Jason 許石城 個別改善的進行方法 故障 空轉、碟片停止 速度降低 不良、修正 程序、調整 更新刀具 開始著手 行為降低 決定主題選定順序條件 要求大的 有大效果的 三個月能改善完成的 IE手法 QC手法 VE手法 水平展開 故障分析手法 PM分析 機能停止 功能降低 8大LOSS 生產現場管理者（領導人員） 生產技術 設計 保養人員 瓶項工程 大LOSS 水平展開要素很大 以設備、生產線作對策 和自主保養標準設備一致 以各主題而成立的企畫活動向 大LOSS挑戰 預防保養體制 提昇使用 信賴度 制動器： 重估標準 提昇設備效率 提昇設備既 有的信賴度 個別改善 企劃活動 決定主題制 定推進計畫 大LOSS 把握確定 組 成 專案小組 設定示 範設備 自主保養體制 Jason 許石城 錯誤的故障對策 忽略微缺 陷的相乘 作用 沒有充分 考量組成 零件之條 件 放任設備 劣化而置 之不理 對故障之 分析不充 分 沒有檢討 人的行為 面 以 往 對 策 的 方 法 故障沒有減少 Jason 許石城 零故障的五大對策 故障是自己的問題故障是我們的羞 由故障中學習 Jason 許石城 零故障的五大對策 基本條件的整備 使用條件的遵守 劣化的復原 改善設計上的缺點 提高技能 1. 2. 3. 4. 5. Jason 許石城 零故障之基本觀念 設備是人們使之故障的。 人們的觀念或行動改變，即能使設備達成零故 障。 應把”設備必會的觀念”改變為 ”不使設備故障” ”能做到零故障” 的觀念。 Jason 許石城 達到零故障的原則 灰塵、污垢、原料粘著 摩耗、鬆動、鬆弛、漏 腐蝕、變形、刮傷、龜裂 溫度、振動、噪音等之異常 故障是冰山的一角 潛在缺陷 故障 使潛在缺陷明顯化，事先防止故障的產生！ Jason 許石城 正確的故障分析 正確的探求故障原因 學習設備、零件的構造、機能和正確的使用方法 學習應有的狀態，將點檢項目列於表上 依據點檢項目，立即施行現物調查 找出因為人之行為缺陷所造成的原因 為了防止再度發生 反省日常點檢的方法 提昇日常點檢方法的水準 找出不正常部位的方法： Jason 許石城 所謂的分析 分析的由來如下所示。 現 象Phenomena(non) 物理的Physical 機 構Mechanism 關連性（設備、材料、Machine, Material, 方法、人）Method, Man 分析即是取其頭一個字母組成，並以以下之步驟進行 Jason 許石城 為什麼要做分析 1.以往使用手法之缺點 對現象的確認和層別不充分 以錯誤的要因做假設，進行對策 對現象的分析不充分 有不經分析，僅以想像之要因列表之傾向 容易將無相關之要因列出，而遺漏了重要之要因 對策方，偏向某些特定項目 不會對其他之要因進行分析之傾向 僅考慮從效果大者，進行對策 在現象分析，即進行對策 僅由以往之經驗去思考及進行對策 對現象的確認和層別不充分 以錯誤的要因做假設，進行對策 無法達成”零”慢性損失 2.有必要將現象出現的機構（Mechanism）以物理的分析，將設備、人、材料、方法等PM相關 之要因全部列出 分析 Jason 許石城 的分析步驟 1.現象的明確化 現象充分的進行層別 4.檢討設備、人、材檢討條件成立的設備、治具、工具等的關連性， 料方法的關連性 然後再列出有因果關係的要因 2.對現象的物理分析將現象以物理的想法來分析後，再從原理、原則 來加以說明 3.現象的條件 條件齊全之後，要整理所有會發生的案例 5.檢討應有的狀態 針對各項要因，以機構、現物、圖面，各項標準 為基礎，檢討應有的狀態 6.調查方法的檢討 檢討要因轉變時的調查方法 7.指摘出不正常部位根據應有的狀態列出遺漏的地方、微缺陷等不正 常部位 8.實施改善 針對不正常部位，擬定改善案並加以實施 Jason 許石城 採用分析時的注意點 採用以前的方法採用分析 不良率 故障率 510%0.5%0% （例如：為何要這樣 為何要那樣等等的分析） （以零慢性故障為目標） Jason 許石城 第 六 章 設計、保養、生產的合作 體制 Jason 許石城 保養活動的分類 正常運轉 日常保養 定期保養 預知保養 預防保養 事後保養 改良保養 改善信賴性、改善保養性 保養預防 免保養的計 維持活動 故障降至最低 故障修復 改善活動 延長壽命 縮短保養時間 免保養 Jason 許石城 生產保養部門的職責 整 備 基本條件 使劣化 復 原 提高基本 技 能 生 產 部 門保 養 部 門 遵守使用 條 件 改善設計 上的弱點 潛在缺陷的明顯化 Jason 許石城 保養記錄的種類與活用目的 Jason 許石城 保養記錄的種類與活用目的 Jason 許石城 何謂技能（Skill） 正確的判斷此現象 （原因處理） 能夠作反射行動的人發現各種現象 感 知 五 感 判 斷 腦 行 動 五 體 Jason 許石城 技 能 的 五 個 階 段 1.不清楚（沒有數） 知識不足 2.腦中清楚 3.只達到某種程度 4.有自信去實施 能身體力行的狀態 5.可以教導其他人 已確實成為自己東西的狀態 訓練不足 Jason 許石城 防 止 劣 化測 定 劣 化 請求保養 設備保養 預知保養正確操作 正確調整 品質檢查 發現不正 常部位 (保養卡) 請求整備 記錄 報告小會議 商量 對策 記錄 實施 感點檢 目